专业生产实习报告格式

《生产实习》实习报告格式实习报告于实习结束时完成。报告中应写下实习中的主要收获，要求对问题有一定的分析,文字简短、明确、流畅。具体应包括以下几方面内容：报告标题，标题下方注明专业、班级、姓名、学号及完成日期。前言：实习的目的、意义和任务。概况：对实习单位或实习内容与岗位的简单介绍。实习完成情况（重点）：对照“实习内容”的各个部分，逐项阐述和分析并提出合理化建议。 结束语：实习收获、感想，对今后专业课学习的指导意义。专业生产实习一、实习的目的：在本科专业教育中，是一个重要的实践性教学环节。通过实习，可以使我们熟悉外贸实务的具体操作流程，增强感性认识，并可从中进一步了解、巩固与深化已经学过的理论和方法,提高发现问题、分析问题以及解决问题的能力。在公司具体实习过程中，能够接触国际货物买卖实务的具体操作，进出口的成本核算、询盘、发盘与还盘等各种基本技巧，还能对某一行业深入彻底的了解并能切身到国际贸易中不同当事人面临的具体工作与他们之间的互动关系，接触公司制定的各种战略以实现跨国经营和良好的市场运作；认识供求平衡、竞争等宏观经济现象，能够接触真实的商务实战，了解自身存在的不足，并积累一定的经验，为将来走上工作岗位打下良好基础。生产实习时国贸教学计划中安排的一个重要的实践环节，其目的：使学生深入外贸企业现场参观、学习，从而，获得国际经济与贸易实务流程的操作方法，增强对贸易的感性认识，深化已学过的专业理论知识,也为后继的专业课程的学习及毕业论文的撰写打下基础，通过生产实习，还可以加深学生对我国外贸现状的了解，充分认识发展对外贸易在我国经济建设中的地位和重要性，激发学生的爱国热情及为我国繁荣富强发奋学习的积极性！二、对实习单位或实习内容与岗位的简单介绍。、首先，添加实习过程介绍及安排1、安徽泽乾服饰集团安徽省泽乾服饰集团有限公司成立于2006年，位于配套完善的芜湖市孙村服装工业园，公司占地5万多平方米，建筑面积4万多平方米（其中：生产车间2.5万平方米,职工公寓9000平方米），资产总额6000万元人民币，注册资本1000万元人民币，现有职工510名，年生产服装350万套（件）产值达1亿元。长江黄金水道、沿江高速公路、沪铜铁路和321省道倚厂而过，交通方便快捷。2008年先后被省、市、县评为“优秀民营企业”、“重合同守信企业”和“捎费者信的过企业”称号。泽乾服饰集团技术过硬、资金雄厚、设备先进，凭着科学的管理和完善的售后服务，产品远销美洲、非洲、东南亚及欧盟等国家和地区，深受客户的信赖及好评。公司生产的各种针织服装质量上乘、工艺考究、规格标准、美观大方。为了进一步发展，泽乾服饰集团2008年投资1000万元人民币，将原年产量为200万件针织服装的流水线扩建为年产旦300万件。现成为集研究、设计、生产和贸易为一体的现代化服装生产企业。2、 繁昌县孙村镇简介孙村镇位于沿江开放城市一一芜湖市西南40公里，距繁昌县城8公里。全镇地域面积153平方公里，辖21个村和2个社区，拥有耕地3.9万亩，林地9.6万亩。常住人口7万人，其中外来经商务工人员8000余人。境内有距今220-240万年古人类早期活动遗址、国家文物保护单位“人字洞”，国家AAAA级风景区、国家级森林公园马仁奇峰，新四军三支队司令部旧址。境内铁矿、铜矿、石灰石、膨润土、沸石矿储量丰富，钾矿探明储量3000万吨、墨玉石矿5000万立方。2008年全镇拥有法人企业380余家，三次产业总产出36.1亿元，规模以上工业企业达到89家，拥有自营进出口企业24家，出口交货值达18亿元人民币。全年财政收入1.5亿元，农民人均纯收入6766元，服装企业年加工各类针梭织服装8000万件（套），机械铸造企业加工各类铸铁件30万吨。通过近年来快速发展，孙村镇产业结构得到进一步优化，产品质量和档次得到较大提高，已形成以轻纺服装产业集中区、机械铸造产业集中区和旅游风景区为载体，以八大企业集团为龙头，以装备制造、自主品牌服装、建材采掘、旅游、商贸为支撑的三产经济体系格局。安徽孙村轻纺服装工业园位于芜湖市西南40公里繁昌县孙村镇境内，园区集纺织、印染、漂染、水洗、印绣花、成衣加工、包装、物流为一体的纺织服装产业集群集，规划面积10平方公里。2006年区园完成固定资产投资2.07亿元，实现工业总产值为5.7亿元，出口交货值5亿元。到2007年9月，入园企业达到120家，提供就业岗位13000个，园区成为安徽最大的纺织服装加工基地，2007年6月孙村镇被安徽省服装商会命名为“安徽服装第一镇”。3、 芜湖港芜湖港国际集装箱码头芜湖港地处我国东部沿海经济发达地区和西部内陆地区的结合部,是长江煤炭能源输出第一大港和安徽省最大的货运、外贸、集装箱中转港，国家一类口岸，年通过能力5000万吨。现有码头55座，库场面积60多万平方米，拥有各类装卸设备115台（套）芜湖港现已和世界上几十个国家和地区建立了业务往来，主营货物装卸、仓储、中转服务、多式联运、集装箱装卸运输、物流配送、电子商务、实业投资。近年来，芜湖港始终以先进的企业文化为导向，坚持“三心凝聚”（经营层树立事业心，管理层树立上进心，员工层树立责任心）和“两超”（超前性思维，超常规工作）精神，形成了芜湖港全新的经营理念、独特的企业文化、深厚的团队精神和正确的价值取向，港口生产经营持续稳步增长，连续10年赢利，各项事业取得了长足发展。港口企业形象、员工素质、综合治理、文明环境均得到了显著的提升。在全国港口行业率先通过质量、环境、职业安全健康“三标一体化”认证，为安徽省标准化企业。先后荣获长江全线双文明建设先进单位、安徽省文明单位、芜湖市“文明单位标兵”、芜湖市第一届“诚信企业”、全国标准化良好行为企业、“创建全国交通文明行业先进单位”、“全国交通行业文明示范窗口”等一系列殊荣。2003年3月28日，芜湖港成功上市。港口按照“有利于服务社会，有利于投资者利益，有利于企业进步”的原则，为国内外客户、朋友提供最广泛、最诚信、最优质的服务，与客户互惠共赢，与同行合作共赢，与员工发展共赢，与社会和谐共赢，谋求更大发展，实现共同愿景。芜湖港国际集装箱码头是芜湖港专门从事集装箱装卸作业的专业化码头，由芜湖港国际集装箱码头分公司经营管理。公司拥有集装箱专用码头一座和集装箱专用泊位一个；有岸边式集装箱起重机、轨道式集装箱起重机、集装箱正面吊运机、集装箱空箱堆高机、集装箱卡车等各类大型集装箱装卸运输专用设备22台套；有标准集装箱堆场6万平方米，三座仓库面积达1.04万平方米；并建有联检办公楼、集装箱信息管理系统、保税仓库、专用除害处理场地等配套设备设施。分公司年集装箱通过能力40万TEU，是安徽省唯一的现代化集装箱专用码头。芜湖港国际集装箱码头是长江溯水而上的最后一个深水良港，毗邻芜湖经济技术开发区，距上海488公里，距杭州湾290公里，距合肥120公里，有5.8公里的铁路专用线与芜宁、皖赣铁路相接轨，交通便捷。码头岸线平直，边滩稳定，深水近岸，维护水深8米以上，可常年停靠两艘万吨级和或三艘五千吨级集装箱班轮，是通江达海的水上通道。芜湖港国际集装箱码头集装箱班轮每月达180艘次，其中70%为始发班轮，30%为挂靠班轮，世界有包括马士基船运公司、地中海航运、赫罗伯特、中远集团、中海集团、中外运公司、韩进海运、商船三井、以星航运、东方海外、美国总统等50家大船公司在芜湖港均有集装箱进出口业务。同时，马士基船运公司、达飞轮船、长荣海运、商船三井、以星航运等15家知名船公司的箱管代理权也落户芜湖港，集装箱班轮经中转可到达世界各地。芜湖港国际集装箱码头联检楼驻各口岸各检查单位现场办公，并设有海关监管场所两座。进出口货物可在码头直接办理提前申报、预约通关、上门验放、口岸放行、货物报检、现场检疫、提前办理出港等一系列查验手续,通关便利。芜湖港国际集装箱码头开展有各类集装箱装卸、查验、堆存保管、货物装拆箱、拼箱、箱务管理、集装箱及各类装拆箱货物的堆存、仓储、分拨、配送，各类进出口货物的除害处理等业务。码头集装箱管理以堆场管理系统、检查桥管理系统、箱务管理系统和重箱堆场无线终端系统等计算机系统管理为主，集装箱装卸作业效率为60自然箱/小时。芜湖港国际集装箱码头分公司是按照“专业化公司、专业化队伍、专业化理念、专业化管理”要求打造的现代化集装箱专业码头。始终坚持“一票承诺、品牌服务；绿色通道、安全顺畅；超越期望、持续改进”的质量理念，为广大客户提供24小时承诺服务，并以“有利于服务社会，有利于投资者利益，有利于企业进步”的方针与客户实现共利共赢。企业沙盘模拟训练沙盘模拟训练课程是在一种仿真，直观的模拟市场环境中，培训学员如何综合运用各种管理知识和技能,发挥团队的协作精神，领导企业和部门在与众多竞争对手的激烈角逐中,获取最大的经济效益和市场份额。沙盘培训是通过引领学员进入一个模拟的竞争性行业，由学员分组建立若干模拟公司，围绕形象直观的沙盘教具，实战演练模拟企业的经营管理与市场竞争，在经历模拟企业3-4年的荣辱成败过程中提高战略管理能力，感悟经营决策真谛。每一年度经营结束后，同学们通过对“公司”当年业绩的盘点与总结，反思决策成败，解析战略得失，梳理管理思路，暴露自身误区，并通过多次调整与改进的练习，切实提高综合管理素质优点：沙盘模拟培训特有的互动性、趣味性、竞争性特点，能够最大限度的调动学员的学习兴趣，使学员在培训中处于高度兴奋状态，充分运用听、说、学、做、改等一系列学习手段,开启一切可以调动的感官功能，对所学内容形成深度记忆，并能够将学到的管理思路和方法在实际工作中很快实践与运用。在沙盘模拟培训中学员得到的不再是空洞乏味的概念、理论,而是极其宝贵的实践经验和深层次的领会与感悟。加上具体的介绍及模拟过程三、对照“实习内容”的各个部分，逐项阐述和分析并提出合理化建议。一）安徽泽乾服饰集团的发展问题1、 要面对纺织服装行业是劳动密集产业，如何将其做大、做强的问题？是朝阳产业还是夕阳产业？2、 服装工业园建设品味，规划仅停留在纵向发展基本轨道上，入园企业偏小，配套企业未前置，且建筑设计要求过低，整体视觉效果不佳，如何集约化利用土地？入园区企业如何实现从产量型向质量型的转变？3、 目前服装企业自营出口能力不足，研发和创品牌能力较差，基本处于团队为外贸公司打工阶段。园区发展，对入园企业如何进行门槛设置？引资企业如何带动产业升级？4、 如何解决资金不足，人才缺乏，制约了产业升级，装备较差，使我们企业管理和产品档次得不到快速提升？5、 人民币升值、服装出口退税下调和国外对纺织品进行绿色及技术壁垒，给孙村外贸加工企业带来潜在的巨大压力，如何走出这进退两难的境地？6、 通过纺织服装业的发展能否带动镇城化建设和商贸市场繁荣？时尚的服装文化如何促进镇域文化建设？看到问题，积极正面应对，每一次战胜发展的困难，解决发展中的矛盾，就是一次升级。针对上述发展中面临的问题和困难，提出如下应对措施：在微观上，我们做好以下工作：1、 加快解放思想，更新经营理念，为孙村轻纺工业园区企业发展提供意识保障。做到思想先导，思路决定出路，用科学的决择来推动经济发展。要想火车跑的快,全靠车头带，企业要发展，法人是关键，要把埋头苦干拉车与抬头看路结合起来，我们的企业法人，要从生产中解脱出来，积极地走出去，多看、多听、多了解，找到本行业本企业快速发展的切入点。对企业在自营出口、装备升级、产品研发、自创品牌、外出参展，融入资金快速发展等方面政府将出台相应政策，给予扶持。从以几方面激励企业管理创新和技术创新，增强我镇企业在行业和市场上的核心竞争力。2、 积极谋划，合理布局，继续做好纺织服装企业向园区发展的集中度。严格工业园的环保准入，加强工业污染治理，建设生态型、环保型工业区。高效、节约利用工业用地。鼓励和支持建设高层厂房，加快出台老工业区改造的政策措施，提高土地的利用率和产出效益。做好产业规划，明确产品定位，做大、做强、做精服装产业。把服装产业做成日中天的产业。3、 积极规划并启动服装及辅料市场和职工公寓楼项目建设，推动孙村服装产业发展和加快相关人才引进步伐。4、 加大对入园企业的扶持力度，根据各级政府相关政策规定，在财政上给予扶持和奖励，推进产品档次，推动产业升级。5、 以工业园区为载体，进一步加大招商引资力度，紧紧围绕服装产业，做好纺织服装上游原材料和下游市场的培育和配套延伸，力争在2年内引进3家品牌服装企业和产业关联度大的企业落户工业园。6、 成立纺织服装协会，共同应对纺织服装产业发展的变化，及时调整整体发展思路。为深入贯彻十七大会议精神，落实科学发展观。在提高自主创新能力，加快转变经济发展方式，推动产业结构优化升级，加强能源资源节约和生态环境保护，增强可持续发展能力，拓展对外开放广度和深度等方面积极鼓励探索和实践，努力促进镇域经济又好又快发展。二）孙村镇的发展孙村产业经济提升与发展已到了关键时期，如何实现孙村经济持续、快速、和谐发展？我们必须继续牢牢扭住经济建设这个中心，坚持聚精会神搞建设、一心一意谋发展,创造性地开拓各项工作。（一）认清形势，培养意识，在转型提升中打造创新型政府孙村在实现从传统工业镇到经济强镇、和谐孙村的历史性跨越。孙村的发展政府所做的似乎都是“水到渠成”的文章，但深入探究会发现，孙村的发展轨迹正是区域经济社会发展逐步走上科学发展轨道的一条创新之路。孙村突出差异化、国际化、一体化、和谐化发展。面对经济转轨与社会转型，对创新型政府建设提出了新的挑战。如发展提升、规范发展、谋福解困等新问题，孙村坚持有所为有所不为，在建设创新型政府方面初步作出一些大胆的探索与实践。第一是力求在“激发创业”上有新作为。打造创新型政府，让众多“微观主体”活力迸发，关键在于抓好“三个一”，即探索一条特色路径，构筑一个创业平台，规范一套运行机制。在探索特色路径方面，我们注重产业政策导向和本地实际紧密结合，根据本地资源状况、经济基础和传统产业，因地制宜、因势利导地推动区域经济社会发展,努力开辟具有时代特征、区域特色的发展之路；在创新发展平台方面，充分发挥区域的优势，宜工则工，宜商则商，宜农则农，让广大市场主体拥有展示才华的大舞台；在规范运行机制方面，政府积极为市场经济有序运行提供稳定、规范、公正、透明、可预期的制度环境和体制框架。第二是力求在“激活创新”上有新作为。我们重点强化“四大支撑”，即强大的企业主体支撑，充足的人才队伍支撑，完善的体制机制支撑，开放的创新文化支撑。第三是力求在“激励创优”上有新作为。由于民营经济的先发性体制优势逐步弱化,迫切需要提升发展层次，以增强区域综合竞争力和可持续发展能力。因此，我们加速传统商贸业向现代服务业提升，加速传统制造业向先进制造业提升，加速城乡二元差别向城乡一体发展提升，加速复杂多元环境向稳定和谐格局提升。（二）当前民营企业面临着法律（产权保护、市场准入）、政策（包括政府行为）、舆论等外部环境问题，也存在自身素质问题，使企业有体制上的竞争力，但没有业务上的竞争力，因此必须培育企业核心竞争力。这个核心竞争力来源于技术开发与自主知识产权和专业化、品牌化发展。每个企业都只是产业链的一环，仅靠自己不可能做大。做大企业就像众人“叠罗汉”，大企业不过是一个“总承包商”。企业必须从单打独斗到合作共赢，从独吞到价值分享，关键是把蛋糕做大。三）芜湖港近年来，随着区域经济发展、产业结构调整以及物流理念的引入，芜湖港生产经营呈多元化发展趋势，煤炭中转、集装箱运输量均呈较大幅度增长，预计2008年、2010年煤炭中转、集装箱运量分别达到1200万吨、20万TEU和1500万吨、30万TEU。朱家桥外贸码头结合安徽省汽车产业的发展,钢材中转运输将成为芜湖港新的生产经营增长点。随着长江流域及安徽省区域经济的发展,尤其是芜湖经济的快速发展和芜湖长江大桥的建成通车，芜湖港依托独特的地理优势和良好的交通条件，高举“两超”、“两创”企业精神大旗，坚持“人无我有，人有我新，人新我奇，人奇我特”的创新原则，以“发展的雄心、发展的观点、发展的理念、发展的目标”理念为统领，进一步建设和完善如下功能：长江干线重要的专业化煤炭出口枢纽港和主要的集装箱中转港口；以安徽区域为核心辐射周边省市，形成重要的集加工、配送、储存、运输于一体的国家级综合物流中心；长江中下游最大的煤炭配送交易市场；皖江地区重要的钢材中转基地；以芜湖城市经济为依托的港口产业园区；安徽省重要的现代物流信息交换处理枢纽；安徽省重要的对外贸易中心之一。基于上述对港口的基本定位和经济预测，芜湖港未来的发展设想如下：（一）建设芜湖港现代物流中心芜湖港作为安徽省最大的港口及最重要的外贸物资枢纽港，是安徽省及周边地区综合物流系统的重要节点，具备了发展国家级现代物流中心的良好条件。根据安徽省现代物流的具体要求和芜湖港实际情况，芜湖港现代物流中心应依托港口优势，努力发展具备运输功能、仓储功能、配送功能、装卸搬运功能、流通加工功能、信息处理功能、市场交易功能、产品展示功能的“第三方物流”，依据芜湖港现代物流中心的发展目标及规划原则，建设芜湖港现代物流中心。该中心由综合物流基地物流（集装箱）分拨交易中心、芜湖港朱家桥港区保税区、钢材中转基地三部分构成。（二） 兴建港口煤炭物流园区 根据未来煤炭吞吐量的增长态势，在今后10年里，芜湖港煤炭发展战略的重点是走“规模化、集约化发展”的道路，切实提高服务质量，并注重煤炭装卸生产过程中的增值增效，兴建以煤炭运输综合一体化为核心的港口煤炭物流园区。为此，提出下列四大发展举措：兴建现代化的煤炭中转、配送中心，拓宽物流园区的功能范围；建设煤炭交易有形市场，为物流园区发展成为货物、信息、资金、人员的集散中心奠定基础；探索形成以港口为纽带的煤炭供应链战略联盟，使物流园区成为煤炭供应链的重要集散中心；加强物流园区软硬件建设，提高物流园区竞争力。（三） 建立完善港口物流信息平台随着芜湖港现代物流中心的建设和发展，建立、完善与现代物流中心相配套的物流信息平台成为港口发展战略的一个重要组成部分。该平台在2010年前完成芜湖港现代物流信息平台的框架建设，并实现基本的数据传送功能；在2012年提供信息增值服务;2014年前实现港口物流的电子商务化。（四） 推进港口扩张发展战略芜湖港将以现有生产规模和经营格局为基础，以港口品牌和实力为依托，积极把握扩张机遇，稳步推行扩张战略。通过参股、收购、兼并等多种形式，积极在长江全线寻求扩张合作，并积极创造条件向沿海扩张。要通过增发股票、发企业债券以及贷款等融资工作，为港口发展提供资金保证，实现港口跨越式发展。四）电子沙盘训练这次模拟训练中印象最深的内容是应该是老师刚带完我们走完一年之后，到我们自己来发挥的那段时期吧。踏入第二年的时候因为我们忘记了要还债就把商品给买了，然后陷入资金短缺的状况，又不可以走回头路，差点要借“高利贷”，还搞到差点“破产”,幸好老师给我们全班一次回头的机会。之后我们组都很小心谨慎地去买、卖，免得再一次又搞到“破产”。如果要我认为我和我的团队做对了什么，说实了一句：我不知道。但你说如果是做错了什么，那我想应该就是我们在第二年的第一季的时候就应该先开P2的市场而不是到了第三年的时候再开。还有就是在很早的时候我们就应该多买一条自动生产线，那一年统计下来就可以生产出很多产品，就可以拿很多张订单回来，那我们就不用亏那么多的钱呢，唉〜〜心疼啊！！通过这次沙盘训练，我对企业的经营有了很多的了解。我认为每个部门都很重要,都会是影响企业经营的因素。就说营销总监吧，在订货会上要把能为公司带来最大利益的订单抢回来，要考虑市场上的销售情况，计划在什么样的市场上销售怎么样的产品。而生产总监就要考虑要生产多少产品，需要多少的原料，什么时候生产，什么时候可以交货给客户。而采购总监就要衡量订单中的产品，然后要订下多少原料，确保原料库不会出现既不会出现物料短缺，又不会出现库存积压的状况。还有的就是财务，要每一分每一毫都算得好清楚，不可以数目混乱。还有最重要的就是CEO了，在一个企业中起着带头作用的中心人物，要沉着果断，集思广益，领导整个团队度过一个又一个难关。所以，每一个都非常重要，缺一不可。通过这次沙盘训练之后，我最大的收获是一个企业它不只是一个企业，它更是一个团队。这是一个teamwork，需要每一位队员的努力完成的，可以训练一个人的团队精神。而且我发现财务真的不好做，计算计到头都疼了！！唉，总之每一个都不容易。五、收获与感想在成功结束实习后，仔细，发现不同于前几次实习，这次校外实习充分认识了从学校走向社会我们存在的不足和缺少工作经验。自身定位，加强外语学习。在所有的工作和活动中无一例外的涉及到外语，外语是我们对外交流的桥梁，因此在以后的学习中必须加强对外语的学习，同时加强口语的练习，这是我们搞外贸的基础，因此必须掌握好这门工具。不断强化自身，并充分认识自己，避免眼高手低,增加实际动手能力，在社会这个大学校里，不断完善和学习工作，认识自身不足。通过实习我发现贸易这专业是门实践性很强的专业，它不光要求我们有扎实的理论知识而且必须具有很强的动手操作能力，更重要的是学会如何与人沟通，怎么建立商业关系，这些是课本中学不到的，只有融入社会的大舞台并不断的历练才能得到提高,还有加强各方面素质的提高。贸易工作同时是一个涉外行业，因此对各方面的要求都很高,对外代表的不仅仅是个人形象，甚至是国家形象，因此必须加强自己各方面素质的修炼，如礼仪等。熟练掌握好本专业的知识。专业知识是我们从事贸易工作的基础，贸易工作的高风险要求我们必须熟练地掌握好专业知识。在这次实习过程中，我深刻体会到，走出校门，只是万里长征的第一步，我们在工作经验,社会历练，人际交往上体现出来的稚嫩，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，使自己能迅速的成长为一名优秀的商务人士在成功结束实习后，仔细总结，发现不同于前几次实习，这次校外实习充分认识了从学校走向社会我们存在的不足和缺少工作经验。自身定位，加强外语学习。在所有的工作和活动中无一例外的涉及到外语，外语是我们对外交流的桥梁，因此在以后的学习中必须加强对外语的学习，同时加强口语的练习，这是我们搞外贸的基础，因此必须掌握好这门工具。不断强化自身，并充分认识自己，避免眼高手低，增加实际动手能力，在社会这个大学校里，不断完善和学习工作总结，认识自身不足。通过实习我发现贸易这专业是门实践性很强的专业，它不光要求我们有扎实的理论知识而且必须具有很强的动手操作能力，更重要的是学会如何与人沟通，怎么建立商业关系，这些是课本中学不到的，只有融入社会的大舞台并不断的历练才能得到提高，还有加强各方面素质的提高。贸易工作同时是一个涉外行业，因此对各方面的要求都很高，对外代表的不仅仅是个人形象，甚至是国家形象，因此必须加强自己各方面素质的修炼，如礼仪等。熟练掌握好本专业的知识。专业知识是我们从事贸易工作的基础，贸易工作的高风险要求我们必须熟练地掌握好专业知识。在这次实习过程中，我深刻体会到，走出校门，只是万里长征的第一步，我们在工作经验，社会历练，人际交往上体现出来的稚嫩，在这一次的实习中完全表露出来，而且我们所缺乏的还不仅仅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不断的充实和丰富自己，不放弃任何能够锻炼自己的机会，使自己能迅速的成长为一名优秀的商务人士。原文地址：国贸专业培养计划作者：阿卡一、培养目标培养德智体全面发展，适应21世纪社会经济发展和社会主义现代化建设需要通过技能实训、软件教学、社会实践、上岗实习、毕业论文等环节，采取“看中学”、“听中学”、“练中学”、“干中学”的途径，实现理论与实践相复旦大学网络教育学院国贸专业本科生小徐今年刚毕业，就在海外谋到了一个年薪20多万元人民币的岗位大三寒假，她在一家大型国企实习，协助他人做翻译合同、联系客户等工作一个小姑娘孤身在外。目录一、 实习目的二、 实习内容说明三、 实习单位简介四、 实习要求五、 实习内容河南晋开化工投资控股集团有限责任公司1、 造气1.1流程1.2工艺条件1.3控制条件2、 净化2.1脱硫工段2.1.1基本原理2.1.2加氢转化2.1.3氧化锌脱硫2.1.4甲烷化处理2.1.5主要设备特点2.2碳化工段2.2.1碳化工段的基本流程及特点2.2.2碳化工段流程图2.2.3碳化这要设备特点3、 合成流程3.1.1工艺指标3.1.2醇化工序的工作原理3.1.3烃化系统主要设备特点3.2.1合成塔一段转化炉3.2.3二段转化炉3.2.4热交换器3.2.5循环机3.2.6往复式空压机4、 联合车间4.1甲醇合成4.2甲醇精馏5、 尿素5.1合成原理5.2生产工艺5.3尿素生产工艺条件5.4主要设备的说明开封东京空分集团1、 管壳式换热器1.1结构1.2主要控制参数1.3选用要点1.4施工、安装要点1.5执行标注2、 高压绕管换热器2.1简介2.2技术标准2.3管束的绕制2.4管口焊接与胀接2.5胀接2.6施压2.7壳体制造2.8穿芯 3、 、铝制板翅式换热器3.1特点结构制造工艺3.4应用3.5真空钎焊六、实习心得

生产实习报告一、 实习目的实习是在学习之外课本知识之外，去真实感悟课本上的东西，这是党和国家对新时代大学生的要求,也是时代赋予我们责任的必然..我们过程装备与控制专业要求理论联系实际是培养高级工程技术人才、为后继专业课学习打下感性认识基础的非常重要的实践环节。通过对化工厂工艺流程和主要机械设备的实习，了解化工生产的概况和主要机械设备的作用和主要结构和制造工艺，增加感性认识，并学习简单的生产技能；通过同工人、工程技术人员、生产及管理人员的接触和了解，增加对社会的认识，提高其社会适应能力。实习地方是本次生产实习由刘亚莉、董华东和张永海三位老师带队，整个实习河南晋开化工投资控股集团有限责任公司和开封东京空分集团有限公司。。虽然只有短暂的10天，但在带队老师和工人师傅的细心介绍和耐心指导下，我感觉受益匪浅。二、 实习内容说明我们这次实习，主要是在河南晋开化工投资控股集团有限责任公司和开封东京空分集团有限公司。在五个车间共六个工作段进行实习和空气分离设备与换热设备的制造，在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，我们了解了各个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，知道了并注意新技术发展趋势，接受安全与劳动纪律教育，增强安全生产集体观念；学习工人和工程技术人员对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。重点了解主要机器和设备的类型、结构、作用原理，以及它们在生产流程和制造工艺的最用地位。三、 实习单位简介河南晋开化工投资控股集团有限责任公司的前身是开封晋开化工有限责任公司，成立于2004年5月28日，是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等，产品注册商标为“三中”及“晋开”，在化肥化工行业享有良好的声誉。晋开集团积极进行资源整合，强化企业管理，通过“技术改造、战略并购、新建项目”三路并举，走出了一条规模化发展和效益型增长的新路子，跃上了发展的新平台。公司产能规模和盈利能力不断提升，总氨生产能力由成立之初的12万吨/年增长至目前的130万吨/年,具备了年生产经营总额30亿元的规模。“十二・五”期间，公司总氨产量将达到260〜300万吨/年，生产经营规模突破100亿元/年，利税15〜20亿元/年。截至2010年6月底，公司总资产55.19亿元，较成立之初增长了24倍。公司现拥有5家分公司，8家子公司，形成了一个以化肥化工为主，在贸易、机械加工、建筑、房地产、劳务、包装等领域多元发展的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代煤化工企业集团。东京空分成立于70年代，原为开封空分集团骨干生产厂,经过多年发展在原厂的基础上发展成为一家集科研开发、设计制造、工程成套、安装调试、设备维修、气体产品销售和应用于一体的企业集团。30年来，开封东京空分具有我国不断发展的先进技术和管理经验,所生产的产品遍布全国各地并出口国外，在用户中享有良好的声誉。东京空分拥有一支技术精湛、高效实干、富于合作精神的团队，在这个团队里人人为了达成目标同心协力。目前，东京空分具有设计和生产50Nm3/h-52000Nm3/h各种等级空分设备的能力。集团公司现辖六个分公司：开封东京空分集团有限公司、开封东京空分集团广大换热器有限公司、开封东京空分集团鼓风机有限公司、开封东京空分集团耀星机械有限公司、开封东京空分集团电气仪表有限公司、开封东京空分集团工程有限公司。公司的核心业务：设计制造各种规格的成套空气分离设备、液体设备、高纯氮设备、变压吸附制氧制氮设备；一、二类压力容器、高压绕管式换热器、铝制板翅式换热器、透平空气压缩机、活塞氧氮气压缩机、透平膨胀机及各类备品备件等。同时，公司拥有进出口许可证，具有执行海外项目的能力和经验。四、实习要求1、2010年10月9日下午，我们在学校教三楼109教室内由专业教师主持进行了《生产实习动员大会》，会上首先由许处长对我们的实习内容要求等做出了重要指示，强调了关于生产实习中一系列的注意事项，着重说明了实习期间安全的重要性，要始终坚持安全第一的原则，生命大于一切。 2、2010年10月11日上午8时许，我们在河南晋开化工投资控股集团有限责任公司的会议厅里进行了下厂前的安全教育。由工厂的资深工程师为我们做了工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒、以及保密等内容的安全生产教育。此化工厂的生产为高温、高压、易燃易爆的高位企业。原料化肥生产中的氨气、CO属有毒气体，H易燃易爆，液氨有毒，若不做好有效地安全防范工作，很容易发生事故。1、 注意着装，不披散长发，不能戴首饰，不穿高跟鞋。2、 严禁碰阀门，仪表，按钮。3、 班前4小时内禁止饮酒，工作中禁止吸烟。4、 注意环保，保持工程的环境卫生。5、 分批进入车间，不要妨碍正常生产操作。6、 出现事故迅速撤离至下风处。7、 行走时靠右侧白线之内，行走时两人成排三人成列。五、实习内容I、河南晋开化工投资控股集团有限责任公司合成氨概述合成氨工业诞生于上世纪初，其规模不断向大型化方向发展，目前大型氨厂的产量占世界合成氨总产量的80%以上。氨是重要的无机化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。除液氨可直接作为肥料外，农业上使用的氮肥，例如尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵以及各种含氮复合肥，都是以氨为原料的。合成氨是大宗化工产品之一，世界每年合成氨产量已达到1亿吨以上，其中约有80%的氨用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。德国化学家哈伯1909年提出了工业氨合成方法，即“循环法”，这是目前工业普遍采用的直接合成法。反应过程中为解决氢气和氮气合成转化率低的问题，将氨产品从合成反应后的气体中分离出来,未反应气和新鲜氢氮气混合重新参与合成反应。合成氨反应式为：N2+3HR2NH3合成氨的主要原料可分为固体原料、液体原料和气体原料。经过近百年的发展，合成氨技术趋于成熟，形成了一大批各有特色的工艺流程，但都是由三个基本部分组成，即原料气制备过程、净化过程以及氨合成过程。

现代大型合成氨厂大多数以煤为原料，生产过程中，煤气经脱硫、转化及变换等工序，制得合成氨的粗原料气，它的主要成分为H,N2,C0o粗原料气经净化（包括脱碳和甲烷化工2乙2序），制得合成氨所需的H,N,混合气体。H、N,混合气体经压2 2 2 2缩后送入合成工序合成制得氨，后由冷冻工序提供冷源值得分离产品氨。上述工艺过程大致可分为制气、净化和合成三个部分。此外还有一套完整的蒸汽动力系统穿插于各个工序内。其基本流程图如下：原料产品氨图2-"原料产品氨图2-"以焦沢或无烟煤为原料制合成氣流程1、造气C+0—CO+QC+0—CO+Q2 2CO+C一2C0-Q2上、下吹:C+HO(g)一CO+H—Q2 2A、吹风阶段1.1流程1.1造气一般是以块煤为原料，采用间歇式固定层常压气化法，在高温和程控机油传动控制下，交替与空气和过热蒸汽反应。反应方程式：吹风：空气—鼓风机T造气炉T旋凤除尘器T吹风气岗位-放空J烟国-废锅-过热器P吹风阶段的主要作用是产生热量，提高燃料温度。B、 上吹（加氮）阶段过热蒸汽…造气…旋风除尘器…过热器…废锅f洗气塔…气柜空气鼓风机…造气炉上吹阶段的主要作用是置换炉底空气吸收热量、制造半水煤气，同时加入部分氮气。C、 下吹阶段过热蒸汽f造气炉f废锅f洗气塔f气柜下吹阶段作用是制取半水煤气吸收热量，使上吹后上移的气化层下移。D、 二上吹阶段过热蒸汽f造气炉f旋风除尘器f过热器f废锅f洗气塔f气柜二上吹的主要作用是将炉底及进风管道中煤气吹净并回收，确保生产安全。E、 吹净阶段空气f鼓风机f造气炉f旋风除尘器f过热器f废锅f洗气塔f气柜吹净的主要作用是回收造气炉上层空间的煤气及补充适量的氮气，以满足合成氨生产对氮氢比的要求。吹气过程主要反应：C+O=+Q22C+O=+Q22CO+O=2+Q制气过程主要反应：2C+HO=CO+H-Q22C+2HO=CO+2H-Q22O+C=2CO—Q2CO+H3=+H+Q221.2工艺条件操作温度：略低于燃料灰熔点，维持不结疤的最高温度。

吹风速度：高时反应快，C。含量低，热损失少，但燃料损失大，会出现风洞、吹翻。 蒸汽用量：上吹时热损失大，时间要小于下吹，可适当加空气（加氮），使燃烧放热。 燃料层高度：高有利于蒸汽分解，但阻力大。循环时间分配：根据燃料性质。1.3控制条件在生产中，一般均是多个造气炉组成一组。在多台造气炉 同时投入运行时，为了保证造气炉在吹风阶段的风量，必须对造气炉的吹风阶段进行顺序控制。对造气炉进行吹风排序，也就是要实现吹风时间自寻优及动态跟踪。下面以4个造气炉为例说明：当任启动一个造气炉，或任意停止一个造气炉，其吹风间歇时间随之改变。启动或停止造气炉之后，各炉都要进行重新 调整，按照计算的时间进行初始化，即各炉在对应时间重新从第一个工序循环下去，其原理框图如下：壤妒初婷 此时词亍Wl4~.k壤妒初婷 此时词亍Wl4~.k时丄4吹净*「4吹W_〔二上阪十11吸浮）十丁|司运行的盹回初始化［相等一I 该炉初始 」化时间理二耳+（1+T1^A"f

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运行的时向4个造气炉吹风排序原理框图2、净化以天然气为原料和燃料，在铁锰脱硫剂和氧化锌脱硫剂的作用下，将天然气中的无机硫和有机硫脱除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空气分别在一、二段转化触媒和一定温度条件下将甲烷转化为氢气，制取合成氨所需的氢气和氮气，在一定的温度和变换触媒的催化作用下，使CO变换成和H，2为尿素车间提供富余的中间蒸汽,同时净化碳化气体中残余的和CO,为后工段输出合格的原料气和净化气（其中CO和的含量＜25ppm）。由界区外供给合成氨装置用作原料和燃料的天然气，其压力为3.5kg/cm2G。把天然气引入进料分离罐144-F中，把天然气夹带的液态烃分离掉，后气流流经过滤器102-LA或102-LB除去悬浮的固体杂质从过滤器出来的天然气分成两股，一股作为转化炉的原料天然气另一股作为合成氨装置的燃料天然气经计量的原料天然气在原料气压缩抑2-J的一段缸中压缩后与一股来自合成气压缩机吸入罐04-F的富氢合成气循环气混合。2.1脱硫工段2.1.1基本原理：从原料气压缩机一段缸出来的天然气在压缩机段间冷却器137-C与冷却水进行换热。从原料气压缩机出口出来的混合气进入一段转化炉101-B的对流段，被预热约399,接着进入加氢器102D，在加氢器中有机硫化合物被氢化，生成硫化氢。在加氢器中，基本上所有的有机硫都变成硫化氢。接着气体再进入氧化锌脱硫槽108-DA/DB,每一个脱硫槽内装有21的条状氧化锌脱硫剂，气体中的硫化氢与氧化锌反应而被氧化锌所吸附。脱硫的最好方法是在过量氢气存在的情况下，将这硫化物催化转化成硫化氢然后再使硫化氢与氧化锌反应达到脱除的目的。以焦炉煤气为原料压缩至2.1MPa后进入精脱硫装置将气体中的总硫脱至0.1ppm以下.焦炉气中甲烷含量达22.4%,采用纯氧催化部分氧化转化工艺，将气体中甲烷及少量多碳烃转化为合成甲醇用的一氧化碳和氢;经压缩进入甲醇合成装置.甲醇合成采用5.3MPa低压合成技术，精馏采用3塔流程2.1.2加氢转化天然气加氢转化处理就是在有钻、钳催化剂尊在的条件下，与加入的氢气进行转化反应，主要化学反应如下：+H>=RH+H2SR-S-R，+,2H1=RH+R'H+H2SR~S~S~R'i3H:=RH\R"1H2SCOS+H2=CO+h2sCS2+4772=C/74+2H2S2.1.3氧化锌脱硫这种方法用氧化锌做脱硫剂，在一定条件下，它能迅速脱硫，由于氧化锌脱硫剂使用后不能用简单方法再生，因此只运用于低浓度硫的脱除，并作为最后一级脱硫。主要化学反应如下：H^^Zn（）=HXK汽）+ZhS脱硫后的原料气在镣催化剂作用下进行反应以制取合成氨所用的原料气。主要反应式如下：CO^H2O^CO2^H. 转化工序分为两段进行，在一段转化炉里，烃类和水蒸气在反应管内的镍触媒上反应，由管外供给热量。出口气体残余甲烷浓度约为8〜13%,一段氧化后的气体进入二段转化炉，在那里加入空气燃烧放热，又继续进行转化反应。二段炉出口温度在810〜870°C之间，经二段转化后可使粗原料气达到反应标准。氢氮比（分子比）：2.8〜3.1残余甲烷（干基）：0.3〜0.6%转化气中的H与空气中的。发生燃烧反应：2 2H+1/2O=HO+241.16KJ/mol2 2 2在二段炉内除氢气外一氧化碳和甲烷也能燃烧，但H燃烧反应的速度比其它可燃气体快3〜4倍，所以在二段炉内催化剂上部的非催化剂空间里，首先是空气中的氧与一段转化气中的氢气进行燃烧，故大量的热用于转化气中的残余甲烷的继续转化2.1.4甲烷化处理出二段炉原料气中含有大量的CO,变换工序就是使CO在催化剂的作用下与水蒸气反应生成和H.既除去对后段工序有害的CO，又能制得尿素原料之一的。反应式为：CO+HO(g)fCO+H+9.8KJ/mol2 2 2这是一个等体积、可逆、放热反应，降低温度和提高蒸汽浓度均有利于变换反应的进行。催化剂是铁铭系催化剂，还原后具有催化活性的是Fe3O4,低变采用铜锌系催化剂，还原后具有活性的是Cu。中变在360°C〜380°C,在催化剂的作用下，反应速度很快，中变炉出口COW3.O%,然后通过换热降温到180C左右，在低变催化剂的作用下，工艺中的CO含量进一步降到＜0.3%，以满足甲烷化对CO含量的要求。经过中、低变换和碳化、脱碳的气体尚含有少量的和CO,这些气体会使合成氨触媒中毒丧失活性，所以在送往合成前必须对原料气作进一步净化处理。即将碳化气中残余的和CO与原料气中的H,在一定温度和镍触媒催化作用下反应生成对合2成氨无害的气体甲烷。2.1.5主要设备特点(1)脱硫槽天然气含硫量比较高，合成氨原料气中的硫化物主要以硫化氢的形式存在，含量其次的是COS、CS和有机硫化物等。2因为硫能使合成氨的铁基催化剂及变换和甲烷化的催化剂中毒，因而需要在变换和甲烷化工序之前设置脱硫工序将之除去。晋开化工厂采用了氧化锌,氧化锰及加氢来脱硫。混合气体在有氢气的条件下在加氢转化器中转化为无机硫加氢转化器直径约为2m,全高约14米，催化剂分为两层，每层高4m。下层的下边和上层的上边各铺一层氧化铝球作为过滤和分布气流之用。所有的无机硫在脱硫槽中与氧化锌脱硫剂反应生成硫化锌被除去。氧化锌脱硫槽是立式圆筒形容器，脱硫剂分为两层，上下都有氧化铝球层，槽上部设有气体分布器，下部有集气器。有机硫转化为无机硫时温度一般控制在340°C-400°C；一般氢气与有机硫化物摩尔比为250：1-1000：1；压力一般为0.6-3.8Mpa；空间速度一般选用空速范围为500-1500h-1.无机脱硫时升温对脱硫有利，但不能太高，温度一般控制在小于400C；汽/气比应该小于0.3；较低空速，400h-1。（2） 甲烷化装置甲烷化炉为圆筒形立式设备，由于甲烷化炉内气体氢的分压较高，而且有时会发生超温事故，故壳体采用低合金钢制成。催化剂上下层都有氧化铝球层和钢丝网，以免气体将催化剂层吹翻，同时增大阻力利于气体分布。为防止催化剂过热，准确掌握催化剂的温度变化，在催化剂层不同平面设有热电偶温度计套管。（3） 方箱炉晋开化工厂是中小型化工厂，所以转化炉和大型化工厂的转化炉有所不同，为双一段转化炉。一段转化炉分为方箱炉和换转炉。方箱炉内有56根转化管，在底部变径后引出。因为方箱炉内温度很高，在停产时容易产生热胀冷缩，为了防止热胀冷缩带来的危害，变径后的转化管做成弯形并悬挂与方箱炉下方。方箱炉通过燃烧天然气进行加热，加热后的废气进入换热设备放出余热对进入反应器的气体和软水预热，温度下降达到放空条件后放空。经过脱硫后的反应气60%进入方箱炉40%进入换转炉。换转炉利用二段出口高温气体余热（夹套加热）进行加热。换转炉结构特点是炉拱填装镍触媒，在拱与触媒之间摆有耐火球，炉拱，篦子板和耐火球是为支撑触媒和是气体能在触媒层均匀分布而设计的。触媒层有热电偶测温点三个（上层两个，下层一个），下部有压力表管一个。二段转化炉的壳层为耐火砖，中间无有管道。2.2碳化工段2.2.1碳化工段的基本流程及特点有造气车间转化岗位中低变工序送来的（压力W0.85MPa,含量为17%）低变气从碳化主塔底部进入塔内，气体由下而上与塔顶加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分，含5%〜10%的尾气从塔顶导出，经碳化副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水进一步逆流吸收，使含量降至＜1.6%，尾气由塔顶导出，有固定副塔底部进入塔内，与塔顶加入的浓氨水或回收塔稀氨水进一步逆流吸收，使降至小于等于0.4%，NH3＜20g/m3气体从尾气管导出再从回收段底部进入回收清洗塔，与由清洗塔顶部加入或回收塔加入的软水再次逆流吸收，去除气体中所含的NH3和使含量＜0.2g/m3气体由清洗塔顶部尾气管导出，经汽水分离器出去后，然后送压缩机三段压缩。由吸收送来的浓氨水经加压至1.0〜1.2Mpa,由副塔顶部加入塔内，与碳化主塔出口气中的反应生成碳酸铵溶液，再用泵从塔底抽出，加压至1.4〜1.6Mpa,由碳化主塔顶部加入塔内，进一步吸收变换气中的而生成碳酸氢铵悬浮液，由塔底部取出送稠厚器供离心机分离。由于反应时放出大量热量，碳化塔内设冷水箱，用河泵送来压力为0.05-0.10Mpa的冷水控制碳化温度。由软水岗位送来的0.7-1.2Mpa软水，由顶部加入清洗塔内，清洗塔气体中的氨后，经回收塔顶部与清洗塔底部的溢流管由回收塔顶部进入回收塔内。清洗回收固定副塔出口气中的NH3和后，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，加压至0.8-1.2Mpa，由固定副塔顶部加入塔内吸收副塔出气中的NH3和后，稀氨水压往吸收。回收清洗塔另一部分稀氨水加压至0.8〜0.9Mpa,送往洗氨塔吸收合成驰放气中的氨后，通过自动气动薄膜阀，压往吸收母液贮槽或稀氨水贮槽。在碳化工段中，主塔与副塔是相对的。因为在工作8小时后，主塔与副塔要对换一次，在主塔中，有大量的碳氨晶粒存在，容易在主塔壁上沉淀下来，时间过长后，容易造成堵塞。而在副塔中，有浓氨水喷入，因而对换后，主塔变为副塔，在其中由浓氨水，可以清洗壁上的沉淀。主塔和副塔结构上是一样的没有什么区别2.2.2碳化工段流程图

2.2.3碳化主要设备特点碳化塔碳化塔是碳化工段最主要的设备。工作原理是伴有化学反应的吸收过程，在塔内氨水吸收变换气中二氧化碳生成碳酸氢铵氮肥。冷却系统米用小水箱结构，拆装容易，便于清理堵管和换管；设备具有操作方便、控制容易、运行稳定的优点。目前加压碳化系统所采用的均为钢制。碳化塔顶部温度30°C左右，一般30-35°C较好，因为此温度下，能加速反应和吸收，减少晶核生成。下部温度20-28C较好：利于碳化反应的平衡；提高氨转化率；利于结晶析出，提高产品的产量、质量；得到的碳化母液碳化度低，利于循环使用。回收清洗塔大多数厂的回收清洗塔均采用泡罩塔，泡罩塔将塔分成若干层，每层塔板保持不同的浓度(不像碳化塔会纵向返混)。因而，可以用少量软水连续操作，自上至下，氨水渐浓，既有利于氨的吸收又可以保证原料气中二氧化碳含量合格。同时泡罩塔操作弹性大(最大允许操作气速与最小允许操作气速之比称为操作弹性），特别在低负荷下操作时，泡罩塔也能保持较高的塔板效率。达两点都很适合于碳化工段氨的回收。（3） 稠厚器主要起中间贮槽的作用。它解决碳化塔取出与离心机分离之间的不平衡而起缓冲作用。上部为圆筒形，下部为圆锥形。稠厚器顶部有碳酸氢铵悬浮液入口。筒体侧面上部有溢流口。圆锥体下部有悬浮液出口与离心机连接。（4） 离心机利用离心力分离固体和液体或液体和液体的机械。主要部分是一可以旋转的圆筒，叫“转鼓”。置物料于鼓内，使鼓高速旋转，所产生的离心力将比重不同的物质分离。晋开化工厂使用的应该是壁上无空的转鼓，操作时固体被甩出而附于内壁，液体则由中央导管连续排出。离心机转速越咼，分离效果也越好。综上表述为天然气合成与净化的大致工序，概括如下：由天然气制备粗合成气分四个主要步骤：原料天然气脱硫；脱硫后的天然气在一段转化炉中进行烃类的部分转化；二段转化炉内的转化。向二段转化炉内引入足量的空气以提供氨合成所需化学计量的氨，并降低二段转化炉出口气中甲烷的含量；在变换炉内，转化气中的一氧化碳与蒸汽反应生成二氧化碳，同时产生当量的氢气；一段转化炉炉顶在炉管管排之间装有顶部燃烧烧嘴，火焰向下喷射，使工艺火在炉管出口处的温度达到803。炉管出口设有集气管，集气管位于一段转化炉的辐射段。工艺火在上升管内温度继续升高，出一段转化炉的工艺火温度约为820、压力为34.5kg/cm2G。二段转化炉燃烧所需工艺空气由离心式空压机101-J提供。空压机由燃气透平101-JGT驱动，把燃气透平约477的热排放气送至一段转化炉辐射段用作燃料空气，提供一段转化炉辐射段所需燃烧空气量的65%左右。从低温变换炉出来的工艺气的温度大约为231、压力为31.9kg/cm2G在低变给水预热器131-G中加热锅炉给水，然后在再生塔喷射蒸汽发生器111-C中产生低压蒸汽用于二氧化碳再生塔喷射器，接着在再沸器105-C中再沸苯菲尔溶液，在热交换器106-C中预热低压锅炉给水，最后工艺气被冷却至81。经冷却的工艺气在分离器的中下将上述热交换器内冷凝出来的冷凝液从工艺气中分离掉。天然气的净化工序中，对粗合成气进行处理，除去其中的二氧化碳和一氧化碳，生产出高纯度的富氢/氮合成气。采用改良苯菲尔脱碳工艺技术，该工艺技术带半贫液四级闪蒸，从而使外部供热减至最少。用甲烷化法脱除合成气中残余额二氧化碳和一氧化碳，在甲烷化炉中，碳的氧化物在催化床上与氢反应转化成甲烷和水。3、合成3.1流程从净化车间来的半水煤气经过一段出口蝶阀，经过水封到以及进口大阀，进入一段气缸，将压力提至0.215Mpa,气体压缩后温度升高，从一段气缸出来的气体进入出口缓冲器。然后进入一段冷却分离器，气体温度降至40°C以下，气体中的油水被冷凝分离，气体继续进入二段入口缓冲器，进入二段气缸,经过压缩压力提高到0.7087Mpa,经二段出口缓冲器到二段冷却器，继续进入三段入口缓冲器，到三级气缸，经压缩后压力提高到2.0Mpa，经三段出口缓冲器到三段冷却器、分离器、止逆阀，“38”双阀送往净化，除去气体中大部分、HS,然2后经“84”双阀，四段入口缓冲器进入四段气缸，将压力提高到4.7959Mpa,出来经四段出口缓冲器、冷却器、分离器，进入五段气缸，将压力提高至14.0Mpa,经五段出口缓冲器、水冷器、分离器、止逆阀，“59“双阀送往粗甲醇合成塔，烃化塔，出去气体中CO和，经”96“双阀，六段入口缓冲器，进入六段汽缸压缩，将压力提高到31.4Mpa,再经六段出口缓冲器、冷却器、分离器、止逆阀，”670“双阀通往合成。3.1.16M50-305/320型氮氢气压缩机工艺指标：级次IIIIIIIVVVI进气压力0.020.21150.711.604.911.0排气压力0.21150.712.04.914.031.4进气温度303838383838排气温度145147142147147140事故槽压力W0.23mpa液位＜50%冷却水总管压力：0.4—0.6Mpa循环油压力：0.4—0.6Mpa油温：35—43°C升降压速度：0.5Mpa/min3.1.2醇化工序的工作原理：主反应：CO+2H=CH3OH+Q2CO+3H=CH3OH+H+Q22副反应：2CO+4H=CH3OH+HO+Q22CO+3H=CH4+HO+Q224CO+8H=C4H9OH+3HO+Q22烃化工序的工作原理：nCO+2nH=CHn+2O+(n-1)HOTOC\o"1-5"\h\z22 2CO+(2n+1)H=CHn+2+nHO22 2nC+(3n+1)H=CHn+2+2nHO22 2醇化系统压力：补气油分压力W13.5Mpa醇化塔压差W0.8Mpa系统压差W1.5Mpa甲醇中间槽压力W0.6Mpa循环机出口压力W13.5Mpa温度：醇化塔催化剂床层热点温度：初期220—280C 后期280+5C醇化塔零米温度：190—200C醇化塔第二层各点温度比热点低10—20C醇化塔第三层各点温度比热点低10—20C水冷器出口气体温度V35C醇化塔壁温度W120C循环及进口温度W40C循环及出口温度W50C气体成分醇化前：CO(净化为主)：1.0—2.5% 产醇为主时：5.0%<0.2%总NH3<0.1X10-5 总S<0.1X10-6醇化后：CH3QH<0.1mg/^ C0+V0.5%3.1.3烃化系统压力：系统压力<12.5Mpa烃化塔压差<0.8Mpa系统压差<1.5Mpa温度：烃化塔床层热点温度：初期230±5°C 后期280±5°C烃化氨冷器温度5-15C塔壁温度<120C气体成分：系统进气CQ+V0.5%烃气中CQ+<15ppm控制方案：氨合成工段中主要工艺参数的优化控制非常重要，直接影响合成氨的产量和消耗指标。控制方案以降低吨氨消耗为目标，控制参数为催化剂温度、惰性气体的含量、氨冷出口温度及氨冷器、冷交换路、氨分离器的三大液位。氢氮比调节：氢氮比自调是合成控制中的难点，从造气到合成的滞后时间，开满量时，一般小化肥厂为30分钟，开联醇为45分钟。正确认识从造气到合成整个流程中氢比演变规律是搞好调节的基础。规律主要为二点;从造气到合成塔入口基本为纯滞后，各点氢比测量曲线呈简单相似现象，并含有一定的容量滞后,合成塔塔前塔后氢比信号呈微积分关系。记录各测量点氢比偏差记录曲线，据此可发现演变规律，监视分析调节效果，计算开表数据，以此数据二维查表控制阀门输出能达到较好的控制效果。合成塔内触媒层热点温度控制合成塔各催化剂层热点温度的控制，是采用调节未反应的冷气体加入量的方法来控制各段温度，由于反应温度比较容易稳定，所以一般采用手动遥控。循环气氨冷器出口温度和液位控制 为了更好地控制温度；采用串级控制方案，以温度回路为主回路，液位为副回路。为了保证液位，当液位超限时，切断串级回路，使回路的串级状态切换为副回路的自动状态；确保液位在安全值内。沼:立皿是傍成堕怛坦｝混度刘気伯PID始定值沼:立皿是傍成堕怛坦｝混度刘気伯PID始定值循环气氨冷器出口温度和液位控制原理框图新鲜气氨冷器液位控制在新鲜气氨冷器液位调节系统中，水位测量值与给定常数进行PID运算，运算结果调节氨冷液位调节阀开度，从而维持氨冷液位恒定。氨分离器的液位控制、冷交换器的液位控制、废热锅炉的液位控制，这几个回路采用单回路控制。酒:立皿髭僧洎段刘量伯*酒:立皿髭僧洎段刘量伯*PIDTS 始定值单回路调节框图3.2主要设备特点3.2.1合成塔

分流气一出孝也5■理日反盅气出」布管热管分管束招管换管气形心管化接内料针开凌中蒔偌连塔卽捕分流气一出孝也5■理日反盅气出」布管热管分管束招管换管气形心管化接内料针开凌中蒔偌连塔卽捕进入合成塔的其他主要由两部分组成，一部分是占气体总量65%-70%的主反应气，从塔底进入位于塔内最底层的换热器和中心管进行加热，升温至360°C-370°C,进入第一催化剂床层反应，反应温度达到470C-480C,,另外一部分为为热护气和冷护气的混合气体，约占总气体量的30%-35%，由下而上进入合成塔内件与壳层的环隙，从塔顶顶部进入催化剂层冷管束，被管外热气加热至250C，上升至冷激分气盒进入催化剂第二床层。主反应气与热护气和冷护气的混合气体在第一反应床层混合后依次进入第二、第三床层反应。进入合成塔内件与壳层环隙的气体主要起保护作用：因为合成氨的反应条件为高温高压，而塔设备的材料决定了其只能在反应时承受高温或者高压，而不能同时承受高温高压，进入环隙的保护气在加压后压力和塔内的压力相当，避免了塔内件承受高压而只承受高温，同时气体处于低温状态可以吸收反应放出的热量，避免了塔的壳层承受高温而只承受高压。反应放出的热量对保护气加热也实现了能量的充分利用。3.2.2一段转化炉一段转化炉为方格式炉子，整个炉子由辐射段、过渡段、对流段、出口烟道、引风机组成。辐射段是炉子的主体，里面设置完成转化过程的“竖琴”系统，它由进口急风管、猪尾管、转化管、下集气管、上升管和输气总管组成、炉顶设烧嘴向下喷烧供热，对流段有多组换热器，用烟道气加热其他介质。原料气脱硫后，则希望以比较经济的方法将原料气转化生成氢气。原料气蒸汽混合气与镣催化剂接触，同时提高温度和压力来促进此反应。该反应是一吸热反应，需要一段炉供给恒定的热量以维持适合一段转化反应的温度。在一段炉和二段炉中，催化剂促使两个同时发生的平衡反应，它们是蒸汽-甲烷反应：CH.+玦OTCO+3H,和一氧化碳的变换反应CO十 十H]如果两个反应进行的很完全，则总反应为：CH」+2H.O->CO.+4H.但事实上不是这样的，二段炉出口气中含有大量的CO,大部分未变换的CO再变换中氧化成从而提高产氢率。一段转化炉炉管内装有环状或圆柱状的镍催化剂，各炉管内催化剂装填应均匀，从而保证其压降相等，使通过每根转化管的气体分配均匀。如果某根转化管的压降不正常，则可能会发生过热或转化不充分，造成操作不正常。3.2.3二段转化炉 二段转化炉为立式圆筒形反应器。受压主体为碳钢制圆筒壳，两端为锥形封头，由于内部温度高，在壳外部有水夹套，这样既可降低壳体温度，也可是壳体受热均匀。空气-蒸汽由混合器均匀喷出，工艺气则通过带孔的环形分布板，这样可保证空气-蒸汽和工艺气均匀混合燃烧。转化炉下部为带孔的耐火金刚玉砖拼成的球形承重拱。出一段炉的经部分转化的气体经过一段有水夹套的输送管线107-D，沿切线方向进入二段炉（103-D）的入口室，二段转化炉进口的温度大约830°C。一段转化后的气体仍含有较多的甲烷，为了进一步转化则需要更高的温度。这个任务在内热式二段炉里完成。在此加入空气，于是气体中的H与空气中的氧燃烧，同时气体中的CH、2 . 4CO也可能燃烧，放出大量的热，温度可达1200-1250C，因此，残余的CH继续转化。出口温度降到900-1000C左右。进入二段转化的电气，也为合成提供了N。23.2.4热交换器热交换器为管式换热器，进热交换器的冷气不经过合成塔的间隙，这样使温度更低，使进水冷器的合成气温度更低，提高了合成反应热利用，同时也降低了水冷器的负荷和冷却水的消耗。3.2.5循环机循环机设与冷交换热气之后，气体经循环机加压后直接进塔，使合成反应处于系统压力最高点，有利于反应。气体在设备中流动和反应都会使得整个体系的压力降低,循环机起到补充系统压力的作用3.2.6往复式空压机：往复式空压机是变容式压缩机。这种压缩机将封闭在一个密闭空间内的空气逐次压缩（缩小其体积）从而提高其气压。往复式空压机以汽缸内的一个活塞作为压缩位移的原件来完成以上的压缩过程。当压缩过程仅靠活塞的一侧来完成时，该往复式称为单作用空压机,如果靠活塞的二头来完成时称为双作用。往复式空压机在每一个气缸上有许多弹簧式阀门，只有当阀门两侧的压差达到一定值后阀门才会打开。当气缸内的压力略低于进气压力时，进气阀门打开，当气缸内的压力略高于排气压力时排气阀门打开。如果压缩过程由一个汽缸或一组单级的汽缸完成时，该空压机称为单级空压机。许多实际使用工况要超过单级空压机的能力。压缩比大小(排气/进气压力)会引起排气温度过热或其他设计上的问题。许多功率超过75Kw的往复式空压机被设计为多级机组，压缩过程由双级或多级组成，级级之间一般有冷却功能以降低进入下一级的气温。多缸压缩机可以使往复惯性力在机器内部彼此得到部分或全部抵消.所采用的方法,一是合理配置各缸曲柄间的错角，是惯性力得到部分或全部抵消;二是合理布置同一曲拐上的各气缸轴线间的夹角。后者使各缸惯性力的合力为某一不变值,且始终作用在曲柄的离心方向，这样可以利用在曲柄相反方向加平衡块的方法来平衡它。但是，在多缸压缩机中，各缸惯性力组成了一个空间力系。因而，除了惯性力的平衡外，还出现了惯性力矩的平衡问题这种立式两缸机的气缸和曲柄布置形式可使俩只气缸的一阶往复惯性力和旋转惯性力在机器内平衡掉旋转惯性力矩可以用曲柄相反方向加平衡块的方法来完全平衡。用类似装平衡块的方法能适当抵消在气缸中心线平面内一阶惯性力矩的一部分，但却在垂直于气缸中心线平面上产生了新的不平衡力矩.往复式压缩机是利用容积的改变使气体受到压缩石化装置中通过往复式压缩机提高氢气压力以满足工艺操作的要求，一般具有以下主要特点：压缩的气体是烃类和氢气的混合体，属易燃、易爆气体。氢气活动性强，在一定的条件下，对金属有强的腐蚀作用，此特性严重地影响了氢气压缩机的使用寿命。如碳钢发生氢腐蚀的条件是：氢气压力20MPa，温度200°C,而且温度是主要指标。对于氢气压缩机设计的最高实际排气温度应小149%,富氢压缩机设计的排气温度应小于135C(富氢分子量W12)。通常进出口压差大、排气压力高，需采用多级压缩实现较大的压力比。往复式压缩机对被压缩气体的分子量不敏感，可以在每一压缩级中达到2〜3的压力比，适合用于新氢的压缩。要限制每一压缩级的出口温度不超过135C。氢气和空气相比具有较大的滑移位数，在压缩过程中，易通过活塞环泄漏，造成温度的升高，亦降低了容积效率。和其他石油气相比压缩氢气时的容积效率的降低，同时较低的气体出口温度有利于气阀的寿命和可靠性，还减少了氢气在材料中的渗透。（5） 氢腐蚀的潜伏期与晶界上氧化铁的集中程度有直接关系。其中氢的压力、温度越高，氢腐蚀的潜伏期就越短。（6） 从安全角度要求，尽量采用无油或少油润滑。经验证明，对气缸采用过多的润滑与润滑不充分相比，对可靠性的危害更大。目前在无油或少油润滑的压缩机上，活塞环寿命可达到4000-8000h，活塞支撑环和活塞杆密封环的寿命可达到3年（25000h）或更长。往复式氢气压缩机设计分析 活塞部件由活塞、活塞杆、活塞环、支承环、活塞背帽等组成。活塞通常由铸件或者锻件制成。其材料按活塞力的大小分别选用：低压级为HT20-40、HT2547等铸铁件。如果考虑各级间往复惯性力平衡也可选用铝合金ZL401等材料，中高压级活塞选用35锻制件。无油润滑或少油润滑氢压机的活塞环、支承环选用填充四氟乙烯自润滑性能好的材料。活塞杆材料选用42CrMo锻件，如果压缩介质为含有HS成份（3%〜11%）的富氢气，其活塞杆材料选用174PH锻件或采用金属表面非晶态硬化处理新工艺；在活塞杆摩擦表面利用激光技术喷涂陶瓷涂层等新材料，解决了介质对活塞杆零件的腐蚀和磨损问题，提高了易损件的使用寿命。氢气压缩机必须采用具有中间隔离层的长双室结构，以防止空气与氢气相混合而发生爆炸事故中间接筒结构为铸铁制成的长双室型筒形部件，它是机身和气缸联接的桥梁。在与机身、气缸联接的法兰面上采用橡胶圈密封，并通过弹性螺栓专用垫圈及盖形螺母把它们联在一起其中接筒与机身连接侧设置安装刮油环部件的隔板，用以把机身滑道与接筒分开。双室式中间接筒，中间设有隔板并装有填料函，用以防止填料泄漏出的易爆氢气进入机身内。中间接筒每室上部分设有气体排放口下部设有废液排放口;靠近气缸填料室内设有充氮气进出口；冷却填料的冷却水进出口;填料注润滑油进口及填料漏气回收排放口，将外泄漏的易燃、易爆氢气安全地收集起来或放空燃烧掉。由于压缩介质氢气是易燃易爆气体，在设计活塞杆密封填料结构时，当气体工作压力大于2MPa时，应设有漏气回收，充氮气保护以及填料结构设注油点等有效防泄漏措施。由于油的粘度比氢气的粘度大得多，故填料注油对减少泄漏是有益的。为此在填料结构设计上设有注油点。氢气压缩机的选用现在的一些用户经常选择的氢气压缩机有几个特点要求低转速。低速机械一般来说，运转平稳，噪声低，磨损小，寿命长。要求无油润滑，革除注油器，使氢气中无油雾夹带，从而提咼氢气的纯度，提咼冏品质量等级，确保使用单位的质量要求。要求增大单机生产能力，增加排气量满足所有生产的要求。无论采用何种配置，对单台机的选型均需考虑级压缩比的合理分配，总列数及每级的气缸数。近代的往复压缩机多采用卧式对称平衡型，按API618的要求，若配置单作用气缸，带台阶的活塞以及串联式气缸均需得到用户的同意。在确定总压缩级数及级压力比之后根据每列为一个气缸的原则要确定总列数，从压缩机动力平衡的要求，采用偶数列是理想的。由每级要求的入口流量计算出的气缸直径，再综合考虑总的级数、列数及动力平衡，确定每级的缸数。4、联合生产联醇系统的主要设备有洗氨塔、油分离器、甲醇合成塔、水冷塔、甲醇分离器、洗醇塔、稀醇分离器、循环机、粗甲醇中间槽。甲醇合成塔的基本结构与氨合成塔相似，它主要由外筒、内件和电加热器三组分。内件是由催化剂筐和换热器两部分组成。4.1甲醇合成脱碳岗位送来的净化气和循环机来的循环气在油分离器混合，经油水分离器分离油水，剩余的原料气分主副线进入合成塔合成生成粗甲醇气，借助于铜基催化剂的作用，CO、和H进行化合反应生成甲醇，经冷凝到醇分离器分离得粗甲醇，减压后送中间槽，不凝气体一部分加压循环使用，一部分经高压水洗塔水洗掉夹带的甲醇经铜洗送入氨合成系统粗甲醇送精馏。图1联尊工艺流瞿图4.2甲醇精馏甲醇的精馏工艺，多数采用两塔流程，少数生产规模较大的厂采用三塔流程，年产5-10万吨的装置一般都采用两塔流程。粗醇经预塔给料泵加压经粗醇预热器加热到65°C左右进初塔，同时初塔再沸器用蒸汽加热使塔内液体蒸发，甲醇及其他轻组分的蒸汽由塔顶蒸出，冷凝后打回流。控制出气温度40-45C，塔釜温度75-85C；塔顶温度60-65C。经预塔底出来的预后甲醇给主塔，主塔再沸器加热使塔底温度控制在104-12