样板施工方案

样板施工方案TOC\o"1-5"\h\z第一章、工程概况 2第二章、编制依据及目的 3第三章、项目组织机构及主要职责 3第四章、样板设置及样板施工工艺 54.1、 样板设置 54.2、 钢筋工程样板施工工艺 54.3、 模板样板施工工艺 124.4、 混凝土样板施工工艺 154.5、 砌体样板施工工艺 174.6、 抹灰样板施工工艺 224.7、 墙面腻子 254.8、 涂料施工 254.9、 细石混凝土地面 274.10、 砖面层 284.11、 饰面砖施工工艺 294.12、 屋面防水施工工艺 30第五章样板的验收 37第一章、工程概况本工程为凤河孔雀城一期1标段工程，位于天津市武清区大王古镇古达路与恒元道交口处，总建筑面积为76897.23平米，由3栋高层，12栋洋房，8栋别墅，1个地下车库组成。建设单位为天津幸福基业房地产投资有限公司，总承包单位为江苏天宇建设集团有限公司。第二章、编制依据及目的一、 编制依据1、 本工程施工设计图及说明2、 中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》3、 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)4、 《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)5、 《防水工程质量验收标准》(GB50208—2002)6、 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203—2002)7、 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ300—88)8、 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)9、 《屋面工程质量验收规范》(GB50207—2002)10《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001)11、 《建筑电气安装工程质量检验标准》(GB50303—2002)12、 业主和总体下发的其他各种要求及文件；13、 其它有关国家现行技术标准、设计规范和规定等；二、 编制目的为提高孔雀城一期1标段工程结构实体质量及装饰装修工程外观质量，现场实行样板引路制度，样板质量作为工程质量的最低标准，为大面展开施工而制定本方案。第三章、项目组织机构及主要职责项目经理

项目领导层：项目部由一名项目经理、一名项目副经理、一名项目技术负责人。项目经理是企业法人在本工程上的代表，以项目经理为首的领导班子全权组织该工程的生产诸要素的配置，具有人事调动、成本控制、管理决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、环保、职业健康安全负全面领导责任。项目管理层：在部门的设置上，为了便于工程的统一管理，设置工程部、安质部、物资部、机械部、预算部、资料室。各部门室除负责人外全部由各专业工长和内业管理人员组成，负责项目各项工作的具体实施。项目作业层：由与公司合作时间长且高水平的成建制劳务公司组成，劳务公司由几个专业施工队伍组成。每月进行进度、质量、安全、文明施工等评比，奖优罚劣。项目主要管理人员及岗位职责职务职责项目经理项目经理是公司法人在项目上的代表，对项目的工期、质量、安全、文明施工、企业文化及成本管理负全面的责任。技术负责人协助项目技术顾问进行项目的策划，并负责落实项目策划的执行。生产经理协助生产经理进行项目的质量安全文明施工及生产的管理，负责落实项目总工的策划文件。预算主管负责项目的商务、合约及合同方面的管理，对预算合约及成本负直接领导责任。材料主管负责本工程合格材料的采购、进场等材料方面的事项设备主管负责工程设备进场、安装、使用及维护方面的管理质量主管负责工程的质量管理及质量控制的事宜安全主任负责工程的安全生产及文明施工等事宜资料员负责工程的施工技术资料的收集与整理工作技术员负责协助技术经理进行工程技术方面的管理工作安全员负责协助安全主任进行安全方面的管理工作砼工长负责本工程砼分项工程的质量、安全及生产方面的事宜装修工长负责本工程装饰装修工程的质量、安全及生产方面的事宜钢筋工长负责本工程钢筋分项工程的质量、安及全生产方面的事宜木工工长负责本工程模板分项工程的质量、安全及生产方面的事宜第四章、样板设置及样板施工工艺4.1、 样板设置结构主体施工时，在模板、钢筋、砌体以及屋面工程、装修工程等，每一工序开始施工时按照施工工艺标准要求，在现场制作样板展示区，组织施工人员进行交底学习，实行样板引路制度，以此为标准进行施工质量控制。4.2、 钢筋工程样板施工工艺1、钢筋加工钢筋加工由钢筋班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。1）钢筋冷拉调直直经6、8、10mm的热轧圆盘钢筋调直，采用卷扬冷拉法进行，冷拉法调直钢筋时，一级钢筋冷拉率控制在4%以内。冷拉前操作人员应对卷扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时，冷控线附近3〜4m不得站人和通行，否则须采取隔离措施。2） 钢筋切断钢筋切断前的准备工作加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用卷尺测量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料充许偏差±5mm；切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌（5cmX8cm木牌）挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。钢筋切断注意事项钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运转方向的纵向距离）约为2mm。切断粗钢筋时，刀法重叠量应适当减小，纵向间隙以0.5〜1mm为宜。钢筋切断必须在钢筋矫直后进行，操作人员必须紧握钢筋，并在活动片后退时投入钢筋。30cm以内的短钢筋，不宜用切断机切断。切断机起动时不得放入钢筋，超过切断机性能以外的钢筋不得加工。3） 弯曲成型钢筋弯曲采用手工和弯曲机加工。采用手工弯曲前，成型操作人要按弯曲钢筋的直经选用合适的扳子、底盘。才用弯曲机弯曲成型时，需根据钢筋直经选用合适的弯心和调整挡板的间距，然后在操作台上由操作人员按配料牌的尺寸，对成型钢筋的各段划线，成型完毕的钢筋由施工班组按料号分别堆放整齐，不得乱抛以免变型，配料牌（5cmX8cm木牌）挂在钢筋一端置于明显处。钢筋的弯钩长度及弯曲半径应符合设计要求，如设计未明确应符合GB50204-92规范要求，应强调一点的是，箍筋接头处的弯钩形式及长度须符合规范要求。2、纵向受力钢筋连接方式纵向受力钢筋连接采用搭接及机械螺纹连接技术。其中，根据规范要求，接头位置要求如下图所示：

1）钢筋直螺纹连接技术根据设计图纸要求，直径大于14的钢筋连接，宜采用机械连接或焊接；直径大于22的钢筋连接，应采用机械连接或闪光对焊连接。本工程直径d^18mm的钢筋采用机械连接，其余钢筋型号采用搭接方式连接。钢套筒的材质应采用一级套筒，其规格尺寸，应符合下表要求：其允许偏差外径±1%（且不大于土0.5mm）,壁厚+12%、TO%；长度土2mm。机械连接工艺流程为：钢筋原材料检验一钢筋直螺纹加工一直螺纹丝扣质量检验一安装丝扣保护套一存放待用。机械连接工艺要点①钢筋加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。钢筋下料时应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用月牙规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损后方可使用。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。用扭力扳手将接头拧紧后。各规格接头须提供有效的型式检验报告，套筒须有检验报告、出厂报告及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计要求。梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。钢筋直螺纹接头应达到《钢筋机械连接通用技术规程》的相关技术要求；试样应全部塑性断裂于母材。钢筋原材、套筒材料必须符合国家标准，套筒应成箱包装，包装箱外应标明生产厂家、产品型号、名称、规格、数量和制造日期等，出厂前应做好防锈处理。Q操作要点：钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形，不得用气割下料。设镦扩粗应先进行试镦，并根据钢筋强度高低作适当调整，但不得重复镦头，需切去后再镦头。套丝时所用切割润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺丝量规检查，保证不超标。现场连接时应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。3、钢筋安装1）钢筋安装的一般规定钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5〜2.5转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用20〜22号钢丝，绑扎直径1血皿以下钢筋宜用22号钢丝，14mm以上钢筋宜用20号线。大网片(如板筋)绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑扎，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。柱筋绑扎施工流程：弹柱子线一剔凿柱混凝土表面浮浆一修理柱子筋一套柱箍筋一连接(电渣压力焊、机械连接)绑扎竖向受力筋一画箍筋间距线一绑扎箍筋一设置保护层垫块或垫圈。套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，现将箍筋套在下层伸出的搭接筋伤，然后立柱子筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱内心。竖向受力筋连接：根据要求，柱子主筋立起后，采用机械连接进行连接，接头面积百分率应符合设计要求。箍筋绑扎：画箍筋间距线，在立好的柱子竖向受力筋撒谎那个，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已经划好的箍筋位置线，将已经套好的箍筋往上移动,由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎，绑扎顺序如图所示：箍筋的弯钩重叠处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。如上图所示柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求进行加密。柱子上下两端应设置加密箍。加密区长度及箍筋间距应符合设计及规范要求。如有拉筋钩住箍筋，如下图所示：柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm,垫块(塑料垫卡)应绑扎在柱子竖筋外皮上，间距为1000mm。梁钢筋安装梁钢筋在柱混凝土已浇筑(至梁底)，梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向(上、下)筋放置于主梁纵向(上、下)筋之上，绑扎方法同主梁。施工顺序：画箍筋间距一在主次梁模板上口铺横杆数根一在横杆上固放箍筋一穿主梁下层纵筋一穿次梁下部钢筋一穿主梁上部钢筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎一抽出横杆落骨架于模板内。梁主筋、弯起筋、架立筋等设置符合规范及设计要求；腰筋根据设计要求，均在原位进行标注，注意抗扭腰筋按受力钢筋锚入支座端，构造腰筋锚入支座端150；构造要求本工程构造钢筋由抗扭钢筋和一般构造钢筋，设计图纸如有要求则按照图纸进行施工，如图纸设计没有钢筋安装加工则按照平法施工图纸。板钢筋安装施工流程清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑板上部受力筋一垫设定型马镫在绑扎板筋时应注意板的受力方向，一般情况下，沿较长的方向底筋在上层，面筋在下层。绑扎板筋时采用顺扣或者八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎,其余各点交错绑扎。双向板相交点全部绑扎。剪力墙钢筋安装施工流程：弹墙体线一剔凿墙体混凝土浮浆一修理预留搭接钢筋一纵向钢筋绑扎及连接一横向钢筋绑扎一绑扎拉筋或支撑筋将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2-4根纵向筋，并划好横向钢筋分档标志，然后于下步及齐胸处绑扎两根定位水平筋，并在横向钢筋上划好分档标志，然后绑扎其余纵向钢筋。最后绑扎其余横筋。如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑扎周围横筋。剪力墙的钢筋网绑扎，全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。剪力墙绑扎完成后，把垫块或垫圈固定好确保钢筋保护层厚度。根据环境类别，纵向钢筋的混凝土保护层最小厚度为20mm。剪力墙水平分布筋的搭接长度按平法施工图集要求进行搭接。同排水平分布筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。剪力墙分布筋的锚固：剪力墙水平分布筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断。6）楼梯钢筋绑扎（1） 施工流程：划位置线f绑主筋f绑分布筋f绑踏步筋（2） 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线；（3） 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板筋。板筋要锚固到梁内；（4） 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要满足设计和施工质量验收规范的规定。4.3、模板样板施工工艺1、 柱模1） 形状规则柱模方柱模采用18厚的木胶合板（菲林板），面板后背竖向通长50X100@250木枋。横楞采用钢管加①14加工成型的螺杆，间距为450mm,在柱宽大于600mm时在柱中每隔450加设一道对拉螺杆。柱脚处理：在模板外侧柱脚处加设水泥砂浆，待水泥砂浆达到强度后方进行柱砼的浇筑。模板拼缝：现场采用铁皮或者胶布进行拼缝的处理。柱斜撑：沿柱高每2m一道用钢管斜撑在地面上，地面预埋钢筋头以便操作。2） 异形柱采用现场放样，根据设计要求进行现场切割模板，其他措施同方柱模；2、 墙模内墙模板的支设方法同地下室外墙，只是止水螺杆改用对拉螺杆并用PVC管穿设，外墙不加木垫块，核心筒体墙加固同内墙模。

3、梁板模板1）梁板模的支撑粱板模采用钢顶撑支撑系统满堂钢管架，其标准立杆间距采用1.2mX1.2m进行布置，梁底最大采用1.2m进行支撑布置，其余最大不规则部分板处间距不得超过1.4m间距布置。水平杆采用1.8m一道，扫地杆离地20cm双向布置，竖向剪刀撑每跨两道双向布置，间距4m,横向剪力撑沿水平横杆处布设。立杆顶部采用可调顶托进行模板固定。高支模区域见高大模板专项施工方案。图示中：根据楼层层高，可调顶托自由高度超过50cm时，需增加一道水平横杆，以确保支撑体系的安全。标准跨根据轴间距进行梁及板支撑体系的距离调整，但最大距离不得超过1.4m,梁底不得超过1.2m。高支模及超高支模见专项方案。2）梁模加固梁高在600mm以下采用梁底钉压脚板，侧面采用模板斜撑加固，梁底采用木枋铺枋间距250mm；梁高在600-900mm的采用梁底木枋铺枋间距250mm，梁底钉压脚板，梁中加设一道中12对拉螺杆间距450；梁高在900mm以上的采用沿梁高每300mm加对拉螺杆，横向400mm一道。梁模加固示意图如下：3）板模板模在梁模支好后进行，板模采用木胶合板拼装，铺设在50X100木方搁栅上，搁栅搁置在满堂脚手架上。搁栅间距采用300mm。4、楼梯模板楼梯间模板采用封闭式楼梯的支模方法，具体如下图:5、模板的拆除墙、柱体拆模时，混凝土强度大于IMPa，保证拆模时不粘模、不掉角、不裂缝。梁板底模拆除时应达到以下设计强度等级的百分率时，方能拆模：板：跨度<2m50% 跨度<2m~8m75%梁：跨度W8m75%悬臂梁：跨度V2m75%跨度二2m的悬臂梁需达到100%后方可拆模。已拆模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后才允许承受全部计算荷载。4.4、混凝土样板施工工艺1）柱、墙砼浇筑砼入模前，先将振捣棒插入柱底根部使其振动，再灌入砼。应分层浇灌振捣,每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇灌至箍筋绑扎位置，振动时应加强角部砼的振动密实，但振捣棒不得触动钢筋和预埋件，若柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实再继续浇筑，浇筑完毕后,应随时将伸出的钢筋校正到位，并在其表面嵌入适量洗净的粒径3cm左右的石子，埋入深度2/3。2）核心筒砼浇筑砼采用水平分层浇筑方法，每层浇筑厚度为50cm内。门洞口或预留洞口浇筑时，对称下料，高差不超过50cm，且要求从两侧同时振捣，防止洞口变形，在浇筑过程中，注意暗柱部位浇筑时振捣棒软管必须拿紧，笔直下振，防止棒被钢筋卡住。砼浇筑完毕，将钢筋上的砼、砂浆及时清除干净，流入梁口内的掏出来，能回收使用的尽量使用并振捣密实，否则收集到楼下指定点。并将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实并嵌入适量洗净的粒径3cm左右的石子，埋入深度2/3，以便与上层墙体接洽。3） 梁板砼浇筑梁板砼同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。梁柱节点钢筋较密时，改为630小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压水光,第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，必须人工用铁钯铺摊砼且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管。为确保楼面砼表面平整，在砼浇筑前，于框架柱筋上或梁筋上焊接612钢筋操好标高线高于楼面10cm用红油漆标注），找平时应以此标高线为准，拉线用2米长刮杆找平，高强薄壁空心管平台砼用630振捣棒振捣，要求顺管方向移动距离50cm内，每管之间必须振捣。每次浇注完砼，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、砼及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。4） 砼浇筑宽度及流向为减小拆管频率，以布料机进行浇筑时，合理布置布料机位置，使布料机的旋转半径其覆盖所有梁板砼浇筑部位，部分覆盖不到部分采用软管前端接输送泵管，但不宜超过3m,以满足连续浇筑要求。5） 柱梁不同等级砼的浇筑：梁柱接头的混凝土强度相差两个等级，为确保柱接头强度，根据设计要求，先在距离柱边30CM处采用快易收口网斜向下45°进行拦设，柱砼浇筑至板底，再泵送梁板砼，施工过程中注意柱砼浇筑不能过于超前，以免出现冷缝或采用泵送，但不同等级砼分界以海绵球被泵送出楼面为准。6）楼梯砼浇筑楼梯段砼采用人工铲送向封闭式楼梯内浇筑砼，砼坍落度宜适当加大，控制在16-18cm之内较为适宜，且使用橡胶锤从下到上，逐步敲打，保证砼振捣均匀。4.5、砌体样板施工工艺1、 使用材料本工程填充墙厚度分为100、200厚几种墙，根据墙厚不同选用与之相配的砌块，砂浆采用M5砂浆。2、 构造节点：1）构造柱：构造柱做法见下图：本工程墙厚有多种，具体墙厚设置构造柱的要求见下表:戦顺mm）90100120150180200240250蜘Xm)2.629<0<65.05.05.0GZ2GZ2GZ1GZ1GZ1GZ1GZ1GZ145我糊幟雄就变歸瞒娜贓肝1树洲刪膵4?12L1@14.5厭懈彩擀4?12L1@14.5厭懈彩擀楼梯间填充墙应在四角处设置GZ1,同时在楼梯间两侧填充墙中设置间距不大于层高的GZ1，电梯间，每个井洞的四角处设置GZ1；所有悬臂、一字填充墙的端部无结构墙柱时，均应依墙厚设置GZ1或GZ2。所有外墙阳角处无结构墙柱时，均应设置GZ1。所有填充墙，当门窗洞的净宽N2米时，均应在洞口两侧依墙厚设置GZ1或GZ2。砌体女儿墙须设置GZ1，间距不大于3米。构造柱施工时应注意：构造柱相关的纵筋、拉结筋须在主体结构浇筑前预留，或预留埋件；应先砌墙（砌成马牙槎），后浇捣构造柱混凝土；构造柱混凝土骨料的粒径不大于20,坍落度为50-70；构造柱混凝土浇捣应分段进行，每段高度不大于2米。2）拉墙筋：砌体填充墙在相互连接处，以及砌体填充墙在与混凝土柱、剪力墙、构造柱的连接处，均应沿填充墙全高设置墙身拉结钢筋2跟直径为6的钢筋，间距不超过500；拉结筋伸入墙身内长度L1应满足：当抗震设防烈度为8度时，为墙身全长；当抗震设防烈度为6或7度时，不小于1米；楼梯间四周填

充墙以及砌体女儿墙的墙身拉结筋内应全长设置；墙身拉结筋在玲墙、柱、构造柱内的锚固长度为250。如下图：填充墙中的水平系梁(QL)设置配置如下图：不同墙厚，当墙高超过下表限值时，应在填充墙中部或门窗洞顶，按下表设置水平系梁(QL),水平系梁纵向钢筋应锚入两端混凝土墙柱内LaEo贓贓mm:901001201501802002402505.05.05.03.54.04.04.04.0QL2QL2QL1QL1QL1QL1QL1QL1翩电梯间井洞四周的填充墙，应根据业主认可的电梯供应商图纸，在楼层中部设置水平系梁QL3，以满足电梯轨道安装的要求。砌体女儿墙顶须设置通长压顶梁QL1。窗台顶须设置压顶梁QL1,压顶梁伸入门窗洞两侧填充墙内300mm。填充墙在门、窗洞口处无结构梁时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁伸过门窗洞边进入两侧墙体内350；除图中特别注明外，过梁应按下表采用:

nOC(mm)B<10001000<B<15[a50Q<B<2[XiM0M<25(ia5DO<B<50(|{JOOO<H<35(IO娜mm)1201501902302703202?82?102?W2?122?122?12UAsl2?102?102?122?U2?18(?16；S^Asv建@1邛2E@10Ci?6@100昭@150叩@150^8@150浊宇啊卩Sltl瞞幅蜥嘛上谜藤fWt折蹴甜酿H册抽?JC5CL填充墙顶部构造要求如下图:期娜*誤嘟蹒 ~7期娜*誤嘟蹒 ~7E14.9湖峨燃E14.9湖峨燃014J0g牌外墙洞宽N1.5米时，应增加钢筋混凝土边框（上图14.10）；边框与结构墙柱、梁、构造柱、过梁重叠时，不需设置。3、砌块组砌1） 、立面排块：根据墙体净高度、砌块的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。应注意考虑门窗洞口过梁及圈梁高度和位置，根据排版情况在加气砼砌块底部设置200mm高左右实心灰沙砖调节圈梁高度及位置和顶部斜砌高度，在厨房、卫生间露台、外阳台等经常受干湿交替作用的墙体根部，浇筑宽度同墙厚、高度不小于0.20m的C20素混凝土墙垫。2） 、平面排块：砌筑前在平面位置处应先排一下砌块，将加气混凝土砌块沿轴线方向，在两根框架柱之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处

的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。加气混凝土砌块垂直灰缝宽度为15mm。砌块模数：砌块选用规格为长600mm、高250mm，宽度根据图纸在不同部位选用190mm、90mm等，根据灰缝留设宽度：横向15mm、竖向20mm，确定砌筑模数为长615mm、高270mm。每一层砌体在砌筑前应根据实际部位计算出梁（板）底净高，根据砌块模数确定底部砌筑实心砖高度、中部腰带的留设高度及顶部压顶的留设高度。3）、砌体结构墙体砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3;轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。反梁设置大样图I反梁设置大样图I外砖墙勾缝形式现浇混凝土反坎4） 、砌体竖向灰缝与水平灰缝应采用挤浆方法施工。具体工艺要求如下：在砌块的档头部位与砌块全长敷浆，把砌块放置上墙后，对准水平线，配合敲击方式挤浆锤击，把砌筑上墙的砌块一次性校平摆正。内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。5） 、砌筑墙体时，当砌筑至梁、板底180mm时，应间隔5天再砌筑斜顶砖。砌筑填充墙斜顶砖时，应采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，倾斜度宜为60度左右,由墙体两端向中部顶砌，严禁从墙体一端顶向另一端，详如下图所示。砌筑砂浆应饱满并达到有效粘结的要求。后塞口顶砖大样图4.6、抹灰样板施工工艺1、 工艺流程门窗口四周堵缝一墙面清理粉尘、污垢一浇水湿润墙面一吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩一抹底灰一抹面层水泥砂浆。2、 基层处理1、 抹灰前先将基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，将墙面上残余砂浆、污垢灰尘等，清理干净，并用水浇墙，将砖缝中的灰土冲掉，并将墙面湿润。2、 用刷子均匀刷一遍掺108胶水泥浆，对砌体基面进行甩浆处理。3、 钉挂镀锌钢丝网下列情况或部位在抹灰前应挂钢丝网：砌体外墙墙面应满挂钢丝网、填充墙与框架梁柱，剪力墙抹灰层之间应加设中1@20,200宽的钢丝网；集中暗埋管线的孔槽处在基体上挂钢丝网，每边宽度不小于100mm；所有管井，风井砌体墙与钢筋混凝土墙交接处需挂钢丝网。挂网前将结合层、孔槽、洞口、砖缝等部位分层填实抹平；挂网时砼墙体用胶粘钉固定，砌块墙体可用钢钉固定；固定钉间距不超过300mm；固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱，钢丝网应绷紧。墙挂钢丝网挂镀锌钢丝网做法4、浇水湿润一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。5、吊直、套方、找规矩、贴灰饼根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7-9mm.。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹会饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直于平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。6、做护角墙、柱间的阳角应在墙、柱面抹灰前用1：2水泥砂浆做护角，其高度自地面以上2m。然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺,靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁锤子将其抹平，按护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除。第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖角处，并用捋角器至上而下捋一遍，使其成钝角。当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用于抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5m。当墙面高度小于3.5m时宜做立筋。大于3.5m宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m.8、 抹灰底一般情况下冲筋完成2h左右可开始抹灰底为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与冲筋平，用木杠刮找平整，用木抹子槎毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后于阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。刷掺建筑胶的水泥浆一道，紧跟抹底灰砂浆，分二遍抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛。9、 修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。10、 抹面层砂浆底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，抹时先薄薄地刮一道素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。11、养护水泥砂浆抹灰层应喷水养护。4.7、 墙面腻子1、 施工工艺流程基层处理f填补缝隙、局部刮腻子f第一遍满刮腻子f砂纸打磨f批第二遍腻子f砂纸打磨2、 操作方法1） 基层处理：混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清理干净。油污处应彻底清除。2） 填补腻子、局部刮腻子：用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分便找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并经多余腻子收净，待腻子干燥后应砂纸磨平，并把浮尘扫净。3） 第一遍满刮腻子：刮腻子时应横竖刮，并注意收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应用磨砂纸将腻子抹平，磨完后将浮尘清理干净。配制腻子时要稠度适中，满刮用力均匀，批刮均匀，墙面、天棚等有布局部不平整的用灰腻子作找平,厚度不能大于5mm。应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。4） 批第二遍腻子：待第一遍腻子干透后，对墙面上的斑点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平。干透后用360目以上砂纸细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。4.8、 涂料施工1）、一般规定、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。、外墙涂料，应使用具有耐水性能的腻子。、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施工时不流坠、不显刷纹。施工过程中不得任意稀释。、双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。、施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后遍溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。、采用机械喷涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污。、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝。墙的阴角处或水落管等为分界线。、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚,涂层应均匀，颜色一致。、在强烈日光直接照射下，不得进行施涂涂料。、涂料施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。2）、操作工艺、清理墙、顶表面：首先将墙、顶棚表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、顶表面扫挣。、修补墙、顶表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108胶水。然后，用水石膏将墙、顶表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。、刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮扳，接头不得留搓，每刮一刮最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、顶表面清扫干净。第二遍用铁抹子竖向满刮,所用材料及方法同第一逼腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。、喷第一遍涂料：涂料在使用前要先用萝斗过滤。喷涂顺序是先喷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆喷不开。由于涂料漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。喷涂时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺喷，互相衔接，避免出现干燥后接头，待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。、喷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不直加水或少加水，以防露底。4.9、细石混凝土地面1、 基层清理：用刨地机器将楼地面上粘着物，浮浆等杂物刨除干净，用高压水枪将地面清洗干净。2、 弹线定位：按照图纸要求，将分仓线弹到基面上，将完成面标高引至柱墙面上，并用红油漆标注。3、 固定角钢和泡沫板：涨缝：将20厚泡沫板按60高裁剪整齐，用胶布，胶水等将其与墙面，柱面粘结牢固。缩缝：按照弹好的线，用膨胀螺栓将50高角铁固定在基面上，调整好角铁顶面高度和完成面高度相同。4、 浇筑混凝土前，将基层湿润，并在底层涂刷一道素水泥浆，随刷随铺混凝土；5、 浇注混凝土：混凝土沿墙边向外浇注，跳格分仓浇注，用平板振动器振捣密实，随打随抹撒1：1水泥砂子压实赶光。混凝土浇注时，用铁锹将混凝土铺摊，用水平控制桩和找平墩控制标高，虚铺厚度略高于找平敦，然后用平板振捣器振捣。厚度超过200mm,用插入式振捣棒，其移动距离不应超过作用直径的.5倍，不漏振，确保混凝土密实；6、 混凝土找平：混凝土振捣密实后，应以墙面上水平控制线和水平墩检查标高;混凝土先用水平刮杠刮平，再用木抹子搓平，注意找坡。7、 部分如未能按照6X6米分仓施工的地面，也可用切割机，按照分隔线切割,切割深度为混凝土厚度的1/3。8、 填缝：混凝土地面施工完成后，将涨缝中泡沫板取出，用聚氯乙烯胶泥填缝，缩缝用1：3水泥砂浆填缝。4.10、砖面层1、 基层清理：用刨地机器将楼地面上粘着物，浮浆等杂物刨除干净，用高压水枪将地面清洗干净。2、 弹线定位：将完成面标高引至柱墙面上，并用红油漆标注，将房间边线控制线弹到地面，便于房间找方。3、 铺贴地砖：按照控制线找方房间，按照房间形状确定排砖方向，按照标高线用1：3干性水泥砂浆铺贴地砖，要求缝宽一致、成线成行。对楼梯间及前室：按排版图纸，结合楼梯间实际尺寸，平台部分每隔四块砖弹好贴砖控制线，并不得出现小于2/3砖宽度的切割砖块。踏步砖场外加工成尺寸为260X300,踢面砖、挡水线及踢脚线均以现场实际尺寸，现场加工为准。原则上踢脚线及挡水线尺寸为100X300。按照控制线用1：1.5干砂灰拍实铺贴，砖缝控制为1mm。4、 铺砌时，砖的背面朝上批水泥浆2-3mm厚，保证四个边角不遗漏。砖上棱略高于水平控制线，找正、找直、找方后，砖上垫木板，用橡皮锤拍实。顺序从内退着向外铺砌，作到面砖砂浆饱满，相接紧密、结实。一间房间内，最好一次铺砌完成。5、 擦缝：面砖铺砌完成24h内进行擦缝，因砖缝为干挤缝，要求接缝平直。在铺实修补好的面砖上用浆壶浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将水泥浆擦干净。6、 贴踢脚线：踢脚线用砖与地面相同，立缝应与地缝对齐。铺贴时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度必须一致。以此砖上棱为标准挂线,开始铺贴。面砖背面朝上批水泥浆，使砂浆粘满整个砖面为宜，及时粘在墙上,砖上楞要与线并齐，然后立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉。将面层清理干净（铺贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。7、 平整度不满足施工要求的，应对墙面或地面进行凿除或修补，保证标高及地砖排版不出现大小头和小砖等缺陷。8、 楼梯间踢脚线在每梯段最上一踏步与平台梯段踢脚线接缝统一设置为竖缝。9、 为保证地砖对缝，楼梯间排版从中间向外进行，确保不出现小于2/3砖宽度的切割砖块。10、 养护：铺砌完成24h后，洒水养护，时间不少于7d；4.11、饰面砖施工工艺1、操作工艺工艺流程：基层处理…吊垂直套方…贴灰饼…抹底层砂浆…弹线分格f排砖f镶贴面砖f面砖勾缝与擦缝清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5^7mm，随即抹平搓毛。待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。用1:3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。抹3-5mm厚水泥混合砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。当基体为混凝土墙面时施工工艺如下：基层处理：将胀模凸出的地方剔凿干净，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。10mm厚1：3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛。其余操作与夸墙面基体相同。2、 质量标准按GB-50210-2001第8.3.1-8.3.11条为验收准则。3、 成品保护（1） 及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是门窗等应粘贴保护膜.（2） 油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖;必须做面砖时，完工后须采取贴纸或塑料薄膜等措施。4、 应注意的质量问题（1） 防止脱落、空鼓和裂缝：施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固；粘贴完毕，注意及时洒水养护。（2） 为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。（3） 墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。4.12、屋面防水施工工艺1、 施工流程屋面施工顺序：基层处理f找平层f防水层f隔热层f隔离层f刚性防水保护层f面层2、 找平层施工1） 抹水泥砂浆前，应适当洒水湿润找坡层表面，主要是利于找坡层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层施工质量。2） 铺抹找平层砂浆时，先按流水线方向以间距2m定点灰饼,并设置找平层分格缝，宽度为20哑，分格缝最大间距为3m,采用木线条作嵌缝条，在找平层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条，找平层硬化后，用高弹性密封胶将分格缝嵌填密实。分格缝位置应与细石混凝土找坡层对齐。3） 水泥砂浆采用机械搅拌，并要严格控制水灰比（一般为0.4〜0.45）。砂浆稠度为50〜70哑,搅拌时间不得少于1.5min,搅拌后的砂浆宜达到“手捏成团，落地开花”的操作要求，并做到随拌随用。4） 水泥砂浆摊铺前，应用水泥素浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结性。5） 铺装水泥砂浆时要按分格块装灰、铺平，用铝合金刮杠靠定灰饼顺坡度方向刮平，用木抹子搓平。并将原定点砂浆剔除增强整体性待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子二次压实和收光。6） 施工时，在突出屋面结构（女儿墙、混凝土反边、烟道）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形（圆弧半径为50哑），以便防水施工。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，以便排水顺畅。7） 找平层抹平、压实后，未达到强度严禁上人踩踏表面，终凝12h后应及时覆盖浇水养护（宜用薄塑料布），使其表面保持湿润，养护时间为7d,经干燥后铺设防水层。4、防水层施工1）防水卷材施工（1） 工艺流程基层处理f基层干燥程度检验f涂刷基层处理剂f细部附加层施工f定位、试铺f大面自粘卷材铺贴f卷材收头固定f检查、修整f验收f隔离层保护（2） 基层处理卷材防水层施工前首先将水泥砂浆找平层的基层表面的尘土、杂物清理干净，检查基层表面是否平整牢固、清理干燥，如出现缺陷应及时加以修补。（3） 基层干燥程度检验：具体做法详见5.5.4条款。（4） 涂刷基层处理剂在铺贴卷材之前，涂刷专用基层处理剂，基层处理剂应均匀并完全覆盖所有部位，不得漏刷或露底，以便后续防水涂层与基层的牢固粘结。用量约为0.20kg/m。

基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行附加卷材施工。涂刷基层处理剂后的基层应尽快铺贴卷材，以免受到二次灰尘污染。（5）细部附加层施工对水落口、阴阳角、伸出屋面的管道等细部构造应设附加层处理。附加层在女儿墙、墙根阴阳角等容易产生结构变形的部位用满粘进行铺贴，附加层水平和竖向方向宽度不小于250mm。阴阳角处铺贴方法详见如图7.4.1A和7.4.1B所示。1一折叠线;21一折叠线;2一剪开线；3、4一铺贴方法图7.4.1A三面阴角处卷材铺贴方法图7.4.1B阴角阳角交接处卷材铺贴方法（6） 定位、拉线、试铺拉线、试铺：在涂好基层处理剂上按照自粘防水卷材产品规格尺寸拉线控制,以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、难以纠正的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。（7） 大面自粘卷材铺贴大面积铺贴卷材：先把卷材展开，调整好铺贴位置，对准基准线，然后将卷材的末端先粘贴固定在基层上，然后从卷材的一边均匀地撕去隔离膜（纸），边去除隔离膜边向前缓慢地滚压、排除空气、粘结紧密。卷材上下边搭接要牢固，确保防水卷材之间完全粘接。搭接宽度为80mm。搭接缝应错开至少1.5m，详见如图7.4.1C所示。卷材水平方向铺贴时，由低向高；卷材立面铺贴卷材时，从卷材顶部开始向下滚压，以保证卷材下无残留空气。卷材搭接缝及收头处理相邻两幅自粘卷材的连接方式为搭接法，搭接宽度80mm，搭接缝部位冷自粘结，且用沥青基密封膏密封。T粘防水卷材—专用基层处理剂一钢筋砼或水泥砂浆基层搭接宽度T粘防水卷材—专用基层处理剂一钢筋砼或水泥砂浆基层搭接宽度专用密封膏图自粘卷材搭接示搭接示意图女儿墙泛水部位卷材收头采用飘线密封处理，收头离结构面为500mm，膨胀螺栓钉间距500固定，卷村收头的端部应采用建筑密封油膏封口， 确保节点达防水要求。详见如图7.4.1E所示。外侧图7.4.1E女儿墙卷材收头处防水要求。详见如图7.4.1E所示。外侧图7.4.1E女儿墙卷材收头处密封胶密封结构面2厚自粘防水卷材狠\膨胀栓钉（9） 工程质量验收防水卷材进场时，应对防水卷材厚度抽查，符合要求方可投入使用。铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现粘贴不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查并经验收合格后方可进行下道工序施工。防水卷材完成后，应做好隐蔽记录，特别是搭接缝位置要100%抽查。（10） 注意事项铺粘卷材时应将自粘底面的隔离纸完全撕净。铺贴卷材时应排除卷材下面的空气，并辊压粘贴牢固。铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。搭接缝口应采用材性相容的密封材料封严。（11） 成品保护防水卷材施工完成后及时做好保护，隔离层采用干玻纤布隔开。穿过屋面的管道，应在防水层施工前进行，卷材施工后不应在屋面上进行其它工种作业。屋面防水卷材完工后，应将屋面上所有卷材隔离纸清理干净，防止堵塞水落口，造成屋面积水5、保温层施工1） 材料准备屋面保温材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。2） 施工要点施工前，根据屋面结构形状编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工快速的目的。相邻挤塑板错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。铺贴采用专用粘结剂固定，在每块挤塑板周边涂50mm宽专用粘结剂，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达到10mm,注意在挤塑板的下侧留设50mm宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与卷材之间的空气溢出。然后再在上抹6个厚10mm直径80的圆形粘结剂灰饼平铺在卷材上，并形成有效粘结。每块挤塑板四周及中部板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于3mm,板间高差不得大于2mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于2mm的部位应在施工面层前用木铿、粗砂纸或砂轮打磨平整。雨季施工时，若遇下雨天不得进行保温层的施工，已施工的保温层应采用塑料布遮盖，干燥后再进行下道工序施工。保温层宜每36皿宜设置一个排汽孔，排汽孔设在分格缝交接处。6、刚性防水层施工1)操作方法打灰饼：混凝土施工前先打标高点，进行刚性防水层厚度及坡度控制。灰饼纵横间距为2米。采用1：2水泥砂浆灰饼，见方50X50X厚度。钢筋网铺设：选用成品64@150X150抗裂钢筋网片，网片置于防水层上部，以防止温差应力引起混凝土面层拉裂，在混凝土浇捣过程中应将钢筋向上提，同时预做50X50mm厚25mm的砂浆垫块，纵横间距600mm呈梅花布设。钢筋网片搭接长度为100mm。钢筋网片在分格缝处应断开。混凝土配合比选用选用C20补偿收缩混凝土防水层，全部采用商品混凝土。施工前准备工作机具准备：平板式振动器，砂浆打磨机，铝合金刮尺、铁抹子等。材料准备：密封胶，钢筋网片、塑料薄膜。混凝土的浇筑防水混凝土采用平板式振动器振捣，直至混凝土密实和表面泛浆为止。在浇捣过程中，用2m靠尺随时检查，并把表面刮平，便于抹压。抹压时不得表面洒水，加水泥浆或撒干水泥。稍干后上人踩踏脚印陷得不太深时，采用砂浆打磨机纵横两遍提浆。待混凝土收水(初凝)后，用铁抹子第二次压实抹光，以保证防水层表面密致，提高抗渗性能，这是极为重要的一道工序，操作者应认真执行。抹压时应注意分格条，并随时对缺损部位进行修理。混凝土的养护：混凝土浇筑12小时后应进行洒水养护，养护时间不少于7〜14天。养护的次数要使混凝土保持湿润状态。切缝、灌缝：待混凝土养护2天后，分格缝采用后切式机械切割，间

距不宜大于3m。缝宽5nnn、缝深15mm,缝内应清理干净，保持干燥，然后填充高弹性密封胶嵌缝。2)刚性防水层开裂预防措施刚性防水层按规定的位置设置分格缝，并认真做好分格缝的密封防水。钢筋网片位置应在防水层中间或偏上，分格缝处钢筋应断开。做好混凝土配合比设计，严格控制水灰比。利用补偿收缩混凝土或对防水层施加外预应力。防水层厚度应均匀一致，浇筑时应振捣密实，并做到充分的提浆,抹压收水后随即进行二次抹光。7、混凝土反坎处卷材收头不上人屋面的混凝土反坎边卷材收头应压入凹槽内，采用密封膏封头。详见如图8.1所示。银白色丙烯酸涂耕4。厚细石混凝土聚脂无纺布3厚聚苯乙烯泡沬板2厚高分子防水卷材2厚附加防水层聚苯本颗粒找坡层混凝土反坎7图8.1混凝土反坎节点混凝土反坎7第五章样板的验收1、 各样板区域应严格按照施工图纸及样板方案进行施工，施工完成后，必须上报监理单位组织各相关责任主体单位进行联合验收，验收合格后方可进行大面积施工；2、 样板区域验收通过后，应组织各班组进行学习、参观，相互交流经验，并进行样板引路交底工作；3、 通过样板引路制度，严格加强验收程序，切实做好工程质量工作；4、 样板区域完工后，应做好样板区域展示工作，并组织相关人员进行技术总结，为今后的施工做好技术保障；5、 样板区域施工完成后，应作好成品保护工作。施工方案报审表卩注：本表一式三份，项目经理机构、建设单位、施工单位各一份。上海市青浦区重固镇崧建路339弄引路施工方案泰祥汇丰实业发展有限公司日期：2017年10月8日

上海君汇上品室内及公共部位精批量装修（二标段）施工方案编制人:审核人:审批人:编制日期：2017年10月8日TOC\o"1-5"\h\z一、 项目建设开发概况 1\o"CurrentDocument"二、 项目工程管理团队 2\o"CurrentDocument"三、 计划管理 4\o"CurrentDocument"四、 各工序施工方案 5五、 分部分项工程实物样板施工 19\o"CurrentDocument"六、 安全文明施工 50\o"CurrentDocument"七、 风险管控 54\o"CurrentDocument"八、 佳兆业地产相关工程管理制度 64一、项目概况工程概况1.1、 工程项目名称：上海佳兆业君汇上品项目二标段室内及公共部位批量精装修工程1.2、 项目总建筑面积：上海佳兆业君汇上品项目二标段室内及公共部位批量精装修工程。施工面积：41876平方米。1.3、 分户面积：B1户型98平米；B2户型79平米；C1户型119平米1.4、 质量要求：合格1.5、 施工地点：上海市青浦区重固镇崧建路339弄工程建设概况2.1、 施工日期：2017年10月8日-2018年5月30日2.2、 天花吊顶采用轻钢龙骨石膏板吊顶。2.3、 厨卫墙砖粘贴及厨卫、阳台、客厅、走道地砖铺贴。2.4、 阳台排水，室内给水，室内照明、插座穿线，五金、洁具、灯具安装。2.5、 卫生间防水。2.6、 客厅、卧室墙体及天花乳胶漆。2.7、 各户型布置图：注：2.1期将进行规划调整，具体以调整后为准。项目工程管理的特点和难点本项目时间紧、任务多、设计复杂。总结归纳本项目管理的难点如下:(1)改造项目不能按期完成，遗留问题整改进度缓慢。项目工程参建各方承包范围4.1、精装修单位新建4.2、甲供材料设备及甲定乙购材料设备甲供材料：乳胶漆，洁具，瓷砖，灯具，开关插座，厨房橱柜，内门等。项目工程管理团队1.项目组织架构2.项目工程管理部门岗位职责与分工2.1、项目工程管理部岗位分工

序号J-JU/亠冈位姓名备注1项目经理金新明2生产经理孙江平3施工员宋兴春4安全员王伟兴5水电工程师李宏兵6资料员邵佳杰2.2、项目工程管理部部门职能一级职能二级职能计划管理参与编制项目开发整体开发计划和一级、二级节点计划；负责编制三级节点计划。严格落实集团下达的一级节点计划和城市公司下达的二级节点计划。及时协调、汇报计划执行过程中遇到的困难和问题。质量管理按照集团公司下达的质量标准、验收标准，控制工程施工质量。按要求及时组织分部分项工程的作业段验收。落实总公司、城市公司关于四新技术、企业工法、四大标准的推进要求。及时整改综合验收、物业验收发下的问题。材料管理1） 按照公司制度规定和标准，及时编制和提交材料需求计划。2） 按照封样物资，组织进场物资的验收。3） 联合城市公司物资管理部、财务部及时进行甲供材的对账结账。4） 协调城市公司物资管理部及时组织材料采购。技术管理组织施工图会审和施工图交底。。审核各项变更签证。负责工程各项档案资料的整理、归档和保管。供方管理1） 参与城市公司组织的总包、甲方分包、监理和物资米购的招标工作。2） 管理好在建工程中的参加各方，包括总包单位、甲方分包单位和监理单位等。3） 对各在建项目参建供方进行定期考核。营销配合1.配合营销部门组织好工地开放日的现场文明形象布置。三、计划管理1、 项目运营计划：【随规划调整而调整】1） 施工图完成时间：2018年4月30日2） 定标时间：2017年9月25日3） 施工完成时间：2018年5月30日工程控制计划1） 临时电的设置：2017.10.8-2017.10.182） 防水涂刷：2017.10.20-2018.2.113） 木工造型：2017.10.25-2018.1.14） 油工大白乳胶漆：2017.11.30-2018.2.105） 瓦工贴砖：2017.11.19-2018.2.196） 安装：2018.1.10-2017.5.57） 保洁：2018.5.15-2018.5.30品质提升责任状目标及相应措施（1） 严格执行平面简图三检制与监理验收制，切实落实自检、互检、专检，做到按程序验收。（2） 严格执行不合格品砸碎制。（3） 在实测实量工作中，对工程质量进行100%的实测实量检查，及时完成对新施工工程量的检测并及时将检测数据录入ERP系统。（4） 通过自主管理和预控检查，确保每轮移动办公检查的实测实量平均分达到主体80分、装修85分以上，且保证自测数据真实有效。（5） 确保按照每轮移动办公检查通报的要求，积极对质量问题进行整改，确保每轮整改率平均达到85%。（6） 对项目进行积极的质量管控，确保全年不出现重大质量安全事故。（7） 严格落实中南企业宪章工艺工法，保证各项工艺工法能有效得到推进。（8） 积极的推进并完成工程条线一级、二级节点。（9） 做好班子建设工作。三、各工序施工方案第一节施工临时用水、用电（一）临时用电方案配电箱设置1） 本工程所有配电箱采用标准铁壳配电箱，箱内采用隔离开关、漏电保护器等电气元件。焊机控制开关采用专用断电开关，所有配电箱接地。2） 三级箱内设断路器、漏电保护器，漏电保护器的额定动作电流为30mA,额定动作时间小于0.1秒。3） 箱内必须设零线、PE线端子板，零线端子板必须与金属电器安装绝缘，PE端子板必须与金属板可靠连接。进出线的N线必须与零线端子板连接，PE线必须与PE端子板连接。配电方案1） 根据工程的机械配备和场地实际情况，其主要布线方式采用五芯电缆架空敷设。2） 现场临时用电严格按照三相五线制，设置专用保护零线，采用380v低压供电。现场用电计划及主要要求现场用电计划：根据现场施工机械需要量，及施工组织设计中的相关内容，本工程主要建筑机械设备及计划用电量为30kw。安全用电技术措施1）保护接地是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Q）,就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4Q。2）保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统。保护零线是否与工作零线分开，可将TN供电系统划分为TN-C.TN-S和TN-C-S三种供电系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。不管采用保护接地还是保护接零，必须注意：在同一系统中不允许对一部分设备采取接地，对另一部分采取接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。3）设置漏电保护器施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。漏电保护器的选择应符合国际GB6829-86《漏电动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。4） 安全电压安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。我国国家标准GB3805-83《安全电压》中规定，安全电压值的等级有42、36、24、12、6V五种。同时还规定：当电气设备采用了超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。5） 电气设备的设置应符合下列要求配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于L5mm。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。6） 电气设备的安装配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。7） 电气设备的防护在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。当外电线路的电压为1kV以下时，其最小安全操作距离为4m；当外电架空线路的电压为1~10kV时，其最小安全操作距离为6m；当外电架空线路的电压为35~110kV，其最小安全操作距离为8m。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的最小垂直距离应符合以下要求：外电线路电压为1kV以下时，最小垂直距离为6m；夕卜电线路电压为1~35kV时，最小垂直距离为7m。对于达不到最小安全距离时，施工现场必须采取保护措施，可以增设屏障、遮栏、围栏或保护网，并要悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术人员或专职安全人员负责监护。对于既不能达到最小安全距离，又无法搭设防护措施的施工现场，施工单位必须与有关部门协商，采取停电、迁移外电线或改变工程位置等措施，否则不得施工。8） 电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。各类用电人员应做到：a） 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；b） 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；c） 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；d） 负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决;e） 搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。9） 电气设备的使用与维护施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。10） 施工现场的电缆线路电缆线路采用架空敷设，严禁沿地面明设。电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m,并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。固定点间的距离应保证橡皮电缆能承受自重所带的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。11）室内导线的敷设及照明装置室内配线必须采用绝缘铜线塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m,室外要做防水弯头。室内配线所用导线截面应按图纸要求施工，铜线截面不得小于L5mm2。金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件。室外灯具距地面不得小于3m,室内灯具不得低于2.4m。插座接线时应符合规范要求。螺口灯头及接线应符合下列要求：相线接在与中心触头相连的一端，零线接在与螺纹口相连的一端。灯头的绝缘外壳不得有损伤和漏电。各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入灯具。严禁将插座与搬把开关靠近装设；严禁在床上设开关。安全用电组织措施1） 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。2） 建立技术交底制度。向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。3） 建立安全检测制度。从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测,主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。4） 建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。5） 建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。6） 建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。7） 建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。安全用电防火措施1)施工现场发生火灾的主要原因电气线路过负荷引起火灾。线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。线路短路引起火灾。因导线安全部距不够，绝缘等级不够，老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。接触电阻过大引起火灾。导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。变压器、电动机等设备运行故障引起火灾。变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。电热设备、照灯具使用不当引起火灾。电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。电弧、电火花引起火灾。电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，