挡土墙混凝土技术交底1029

④安全技术交底书表格编号1309-1项目名称自宜铁路ZYZQ-1标段安全技术交底书第1页共8页交底编号QJLJ-JD-013工程名称路基工程设计文件图号新建川南城际铁路自贡至宜宾线施工图施工部位挡土墙（混凝土）交底日期年月日技术交底内容：.交底范围、目的⑴交底范围：DK29+630.8〜DK30+175.25段混凝土挡土墙施工。⑵交底目的：规范施工人员的工作行为；提高现场管理人员及技术人员的业务水平；高标准、高质量的完成该项工程。.设计情况⑴挡土墙起点墙高3m〜5.4m,终点墙高3m〜6m,长度分别为23.125m、21.25m、23.25m、21.25m,墙身采用C35混凝土浇筑。⑵沿线路方向每隔10设置一道伸缩缝，缝宽0.02m,缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青木板，深度不小于0.2m。⑶墙身高出路肩高程部分，每隔2〜3m上下左右交错设置①二100mm的PVC管泄水孔，其排水坡不少于4%。泄水孔伸入反滤层时PVC管上部需开口，确保泄水通畅。最低排泄水孔下部0.2m范围内设C30混凝土隔水层。⑷墙顶平台采用厚0.3m、宽2.0m的C30混凝土封闭。⑸路堑挡土墙基础埋深在侧沟平台以下不小于1.4m,在侧沟流水面以下不小于0.6m。表1309-1-1-中铁北京工程局集团《安全技术交底书》中铁北京工程局集团《安全技术交底书》⑹墙前基坑采用C25混凝土回填，并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡，以免积水软化地基。.施工程序与工艺流程施工程序施工准备一测量放样一基坑开挖一基底清理一立模一混凝土浇筑一墙背回填、反滤层施工一养护一质量检验工艺流程图1挡土墙施工工艺流程图.施工要求施工准备⑴熟悉施工质量验收标准及相关设计图纸。⑵清理场地，做好安全生产准备工作。⑶材料堆放在地势较高且场地平整、坚实的地方。⑷周边设立醒目的施工安全警示标志。测量放样用全站仪依据挡墙底座宽、基础深度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰标识。在场地周围已有建构筑物通视条件良好的墙上作标高点。基坑开挖基坑采用机械开挖，开挖的位置、深度及基底尺寸按照设计图纸要求，基底每边加宽30cm。基底开挖时必须做好排水工作，可在基底四周开挖排水沟（30X20cm）,采用潜水泵排除基坑积水，防止影响基底承载力。基底清理基坑挖到设计标高后，应将基底表面风化、松软土石清除干净，进行基底承载力检验。若其承载力未达到地基承载力要求，应进行地基处理，使其达到设计承载力要求。设计承载力按300kPa控制。立模所有模板必须采1.5X1.2米的定型组合钢模板，钢管支撑，纵横支撑间距不大于70cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。必须采用68的对拉筋对模板加固，对拉筋间距60cmX75cm,成梅花桩布置。模板如有缝隙，填塞严密。混凝土浇筑㈠基础浇筑浇筑前根据基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，根据基础深度分段分层连续浇筑，各段层间应相互衔接。每段间浇筑长度控制在2〜3m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。挡墙基础每10米设置沉降缝。当浇筑至设计基础顶面标高后，在基础顶面插入钢筋，钢筋外露部分应在10cm左右，确保基础与墙身形成很好的连接。㈡墙身浇筑混凝土浇筑前将模板及基底的附着物及杂物清除干净。挡土墙墙身混凝土分层振捣厚度为50cm,采用插入式振捣器振捣，严格要求振捣密度，保证混凝土密实。浇筑混凝土时的振捣要满足下列要求；⑴插入式振动器应垂直略有倾钭插入混凝土中，倾钭度不宜过大，更不能放在混凝土的面层，否则会减少入深度，影响振捣效果：⑵插入时宜稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。⑶插入式振动器振动时的移动间距，不应超过振动器作用半径的1.5倍：与侧模应保持5〜10cm的距离：插入下层混凝土5〜10cm,使上下层混凝土结合牢固;⑷混凝土浇后，应随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在25〜40S为宜。如振捣时出现下列情况之一，表明混凝土已振捣完成：①混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；②振捣士再出现显著气泡，或振动器周围无气泡冒出：③混凝土表面呈现平坦、汽浆：④混凝土已将模板边角部位填满充实浇注完成后及时进行收浆和养生，以防止出现收缩裂缝。施工应特别注意模板的加固，避免跑模、漏浆、胀模等质量问题。拆模、养护当混凝土强度达设计强度的70%以上时方可拆除模板，拆模时严禁生拉硬拽和用大锤猛敲。拆模后及时对外露混凝土面的局部空洞、气泡、漏浆、砂面进行修补和处理，凿除其边角的毛刺，确保倒角及顶面的平顺、圆滑。混凝土浇筑完工后要及时养护，采用洒水和覆盖相结合的方法进行，养护由专人负责定时洒水，养护时间不得小于7天。施工缝处理施工缝的位置在混凝土浇注之前确定，留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：⑴凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松软层。⑵经凿毛处理的混凝土面，用水冲洗干净，在浇注刷一层水泥净浆。⑶施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。排水孔设置沿墙长方向（不低于侧沟平台处）预埋一排泄水孔，间距2m,其余沿墙面每隔2〜3m交错预埋向墙外排水坡度为4%的泄水孔，泄水孔采用预埋直径为100mmPVC管的方式。6100mmPVC管要求在预埋前将进水口切成斜面并打磨圆滑（斜角40°左右），并对伸入墙后15cm长范围内PVC管进水口处包裹一层透水土工布,在墙身浇注过程中，不得有混凝土堵塞进水口及PVC管的现象；预埋过程中PVC管斜面必须朝上放置，且要求不破坏土工袋，以免漏砂。沉降缝设置挡土墙每隔10设置一道沉降缝，缝宽为2cm，顶、内、外三边均用沥青木板填缝。墙后回填墙背设置0.3m厚土工袋袋装砂夹卵石反滤层（袋与袋之间须采用砂夹卵石填实），要求在边浇注墙身混凝土的同时边往上码砌土工袋袋装砂夹卵石；5质量控制及检验质量控制⑴挡土墙基坑挖到设计标高后，需将基底表面风化、松软土石清除干净。⑵雨季在土质或宜风化软石基坑中施工基础时，在基坑挖好后及时封闭坑底。⑶基坑随基础施工分层回填夯实，顶面做成向外不小于4%的排水坡。⑷墙面应平顺整齐，墙顶排水及防渗设施及时施工。⑸伸缩缝与沉降缝两侧壁竖直、平齐，缝中防水材料按设计深度填塞紧密。⑹泄水孔在砌筑墙身时留置，必须排水通畅，并保证墙背反滤、防渗设施的施工质量。⑺墙背及时分层填筑，压实标准符合设计要求。⑻墙背拆模时，宜在墙背侧设置临时支撑。质量检验表1挡土墙明挖各部尺寸允许偏差及检验方法序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1台阶尺寸±100mm4点-1- 八、、尺量2斜面基底坡率±1%4点-1- 八、、水平尺与楔形尺量计算3基底高程0-50mm5点仪器测量-5-

表2挡土墙基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方表序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1高程±20mm3处尺量2前边缘距中线距离+500mm3处尺量3基础宽度±50mm3处尺量4基础襟边宽度（高度）±20mm每明挖基坑基础段3组尺量5起讫里程（长度）±100mm每不同结构尺寸段1处仪器测量、尺量注：非水平基础底面高程应检测墙趾墙踵处高程。表3挡土墙墙身各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方表序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1前边缘距中线距离0,+20mm3处仪器测量、尺量2前边缘距中线距离0,+20mm3处尺量3顶面高程±20mm3处仪器尺量4泄水孔间距±20mm抽样检验10%尺量5起讫里程±100mm全部检验仪器测量、尺量表4挡土墙墙面允许偏差、检验数量及检验方法序号项目允许偏差（mm）施工单位检验数量检验方法1垂直度hW6m10mm3处吊线、尺量2h〉6m15mm3处吊线、尺量3斜度±3%设计斜度3处 J坡度尺或吊线、尺量4平整度20mm/3m3处3m直尺，尺量注：非垂直墙面应检测斜度。6.施工注意事项-6-⑴挡土墙应避开雨季选择旱季施工，严禁雨天施工。做好施工场地的排水设施，基坑不得受水浸泡。⑵施工前对段内地下水、地表水及施工用水进行取样复测，若地表水、地下水具有侵蚀性时，应及时通知有关单位进行处理。⑶地基的容许承载力必须满足设计要求，不满足要求地段应按相应设计图纸进行基底处理。⑷基坑岩土严格按设计要求开挖。挡土墙砌筑后应及时回填夯实，墙前基坑顶面应作成向外不小于4%的排水坡度。⑸浇筑混凝土时放置片时不能砸到模板。⑹墙背土体开挖严禁欠挖，严格控制超挖，当施工出现超挖时，回填必须密实，且达到挡墙设计要求的墙背土体物理力学指标。⑺基础埋置深度在侧沟平台以下不小于1.4m，且低于侧沟砌体底面不小于0.3m。⑻伸缩缝应为贯通缝，严禁切割墙体设置假缝，施工单位对伸缩缝设置应全部检查。⑼挡土分两次浇筑，第一层浇筑基础，待基础混凝土强度达到70%后，继续进行剩下部分浇筑，两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面。7.安全及环保要求安全要求⑴严禁带病或酒后作业，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员进入施工现场必须戴安全帽。⑵施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理。施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定。主要机械设备应设置标牌，各种材料堆放应整齐并标识。⑶吊车等机械作业时，严禁人员在机械作业半径内作业或站立等。⑷上下级边坡同一断面范围内不得同时作业，避免预制件、杆件等掉落伤人。⑸支挡结构高度大于2m时，作业人员必须佩戴安全带。

⑹不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。⑺脚手架搭架要牢固，人员在上面走动、施工时注意力要集中，以免坠落摔伤或坠物砸伤他人。⑻模板安装必须注意安全，切模板堆放距基坑边缘