污水治理施工组织设计

严格按照相关标准的要求进行检验，各项指标应满足相关要求，各种质量证明文件应齐全准料厂家或供货方采购满足本工程需要的各种材料，且其性能满验收，若对某中材料的质量有疑惑，可抽质及相关产品质量证明书。主材应具备产。试，确保其工作性能和安全性能。.3拟投入本工程的施工器具的名称、数量及规格型号详见附表拟投入本工程的机械工3.1进行图纸资料的自审、专业审工作，及时取得发包方的书面确认资料，作为今后施3.3结合本工程特点，本单位技术素质，组织施工人员技术培训工作，要理论与实践结3.5组织调整设计技术要求工程特点，同时进行各种施工技术资料的准备，和发包方明3.6编写施工方案和操作方法。备齐本工程所需各种施工记录，质检记录，隐蔽工程记4.1工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永置临时性建筑。4.2仓库中材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设置防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物品要下垫，并防止日光直射。(1)专业技术工人主要从我公司参加过类似工程建设的工人中抽调，挑选技术水平高、(2)施工前应请有关方面的专家授课指导，对全体施工人员进行有关技术的培训。(1)充分考虑本标段工程的特点，综合考虑工期目标和施工工艺方法等，以结构合理、高效精干、技术素质高、专业对口、施工经验丰富、各工种搭配科学合理的原则进行劳动力装饰的施工队伍为主，并根据专业技术特点，由各公司选拔抽调技术水平高的人员组成。所有参加人员都必须参加过类似工程施工。劳动力数量根据标段工期要求及工程数量确定。程的施工操作。(1)为确保本标段工程施工安全和质量，所有施工人员进场前必须经过专业技术培训，要求、质量标准、操作工艺等，分专业制定岗(5)利用施工间隙进行法制宣传和环保教育，教育施工人员遵章守纪，保障社会治安，工现场组织与管理组建保温工程项目经理部，配备高素质的各部门管理人员和技术实力雄厚的施工队伍，实行项目经理负责制。根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗专职，本工程施工项目经理部拟设五部一室，并建立健全各部拟投入本工程的项目主要管理人员全部有三年以上的同类工程管理经验，公司将委派施工经验丰富的公司骨干分别担任本项目的项目经理和技术负责人，项目主要成员配备见第七项(项目管理组织机构)中的项目管理组织机构配备情况表。(1)项目经理岗位职责：1)组织现场的施工工作。2)组织监督现场召开每日工作会议，并做好会议记录。3)协调现场管理人与业主、监理单位及其它施工队的互相配合。4)监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行。5)对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响。(2)技术负责人岗位职责：质5)严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。7)组织工人学习安全操作规范，教育工人严禁违章作业。(3)质检员岗位职责：(4)技术人员岗位职责：3)掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。4)经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。5)填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。6)协助项目经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方法。8)积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。(5)安全员岗位职责：2)参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，负责督促有关人员实施。育。行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作。8)参加工程验收，定期总结安全管理经验。(6)施工人员岗位职责：，使其保持良好的状态。述123456m789浅镇沙“鸡粪土”对未建设污水处理设施的301个规划保留村全面开展污水处理设施本项目中村庄人口变化较大，污水收集模式多样化，处理站规模分别包括/天、120吨/天、150吨/天、200吨/天、300吨/天、500吨/天等不同规模。2)管道工程主要技术标准为三级；地基基础设计等级为丙级；主要构筑物的抗震设为丙类；地下混凝土结构环境类别为二b类；本工程抗震设防烈度工程施工部署根据工程施工基本程序及现场实际情况，污水处理厂站点施工程序安排如下：现场清除耕植土，场地平整，在拟建进场道路部位修筑临时道路，构筑物建筑物施工、厂区管网、道路绿化施工、建筑装饰施工，设备安装、调试、工程竣工验收。管网工程施工程序为：(1)第一施工阶段：施工准备后立即进行开槽埋管及工作井、接收井施工；(2)第二施工阶段：按图纸要求实施各种方法的顶管施工；(3)第三施工阶段：制作检查井、闸阀井、截流槽及接通既有管道的施工；第一阶段、第三阶段的人员是同一批土建的施工人员，能够根据各乡镇的土建施工情况进行调配；第二阶段的顶管施工人员，要根据每个乡镇顶管段的多少，适当考虑每段的顶进长度，确定同时开顶的段数，必须保证顶平面布置原则4)现场平面实行专人负责，根据施工不同阶段的要求，调整施工平面，做9)施工用电由业主提供的电源接至施工配电箱,再由配电箱接至施工点和办公室。施工用电和照明用电分开，现场采用市安检站规定的标准配电箱。现10)干管施工特点呈线状布置，每个乡镇的管道长度不同，少则几千米，多则几十千米，大部分横贯乡镇的几条主要街道，但具体到每处或每个门面前的位置施工，多则十天少则几天，每处施工位置是沿管线逐渐推进的，不会停留在某个位置较长的时间，故每个乡镇施工设施的布置平面图也难以绘制。施工中通常在主要街道的管道起点及终点搭设门楼，在街道较宽敞处为为围闭、建设材料堆放场，施工到每处具体位置时，进行临时施工维护，几天后施工完11)顶管施工是在工作井处进行的连续施工作业，每处的施工时间通常在 12)接收井在施工时主要是临时堆土，施工后即清运土体，将围挡缩至井施工用电、用水招标人已经将每个乡镇施工的供电电缆及计量表，接至污水处理厂站或污水处理装置施工的围墙外，施工中可接至管道工地使用。但施工单位应自备备招标人已经将每个乡镇施工的供水管道及计量表、阀，接至污水处理厂站或污水处理装置施工的围墙外，施工中可接至管道工地供搅拌混凝土等施工使施工中的泥水顶管需要耗费一定量的水，但对水质无要求，通常施工中可使用，乡镇街道中既有雨污水管道或沟塘中的存水供顶管施工循环使用，如果施工泥浆排放泥水顶管中的泥浆排放是污染环境的最大污染源，施工中我们通常在工点使用泥浆罐车将高浓度的泥浆拉出工地，倒入事先购置好的洼地，待泥浆晾干场地围护本工程原则上每段的管道施工现场与道路实行全封闭隔离。施工围挡按业象，确保交通通畅的主要措施(1)开槽埋管的施工围挡应只占半幅路面，每段管道施工围挡时，应考虑(2)顶管工作井、接收井的井位，应尽量选择街道宽阔处或空闲处，围挡(4)密切配合乡镇交警或派出所的工作，在交通早晚高峰时段，安排专门(5)与“友邻”的单位协作联系，协调交通组织安排，保证道路交通安全(6)合理安排施工车辆的进出“路径”，并避开交通高峰期，尽量减少施(8)主动维护交通设施和标志标线，保持施工区域交通秩序正常。的配套管网施工两大部分。污水厂站工程量测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的《工程测量规范》(GB50026-93)所规定的标准、方格网按II级独立网要求测设。根据施工设计图纸，按照设计要求，将建(构)筑物的平面尺寸、标高、构物相对应的位置，为施工提供各种放线标志作为按图施工的依据。其关键是建立施工控制网，其方法如下:根据施工总平面图上拟建的建(构)筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，控制点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺测量按先整体后局部的工作程序进行。先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建(构)筑物的定位、放线的依据。使用经纬仪测设施工控制网点网时，测量应不少于一个测回(往返测为一建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水统一的施工控制网点，水准点及建(构)筑物的主轴线等控制点标志设置(4)高程控制根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大于Ⅱ等的n值(n为引测站数)闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。高程控制在施工区域内布设稳固的高程点，根据起始点尽量组成闭合水准路线，测量方法按Ⅳ等水准观测程序进行，平差后各点高程满足施工需要，施(1)测量作业方法界定：标高测量用仪高法，并保证一次后视确定仪器高，不再转置测站确定仪器(2)各工序测量作业精度：按《工程测量规范》(GB50026-93)精度要求工(1)、先将地面的杂物清理干净，然后采用反铲式挖掘机按灰线位置进行(3)、土方开挖结束后，应立即通知设计、建设、勘察、监理单位进行验土方开挖过程中要时刻关注天气变化和季节变化，做好排水工作。现场配(1)、土方施工机具(2)、土方施工工艺1)填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300~坑、潜水泵等)并注意清泥。(3)、试验及质量控制措施②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字ABC、地面、路面：每层100~500㎡一点，不少于一点。m(1)、钢筋的存放1)、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批，按同等级、牌号、直径、长3)、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部(2)、钢筋加工由专业人员按施工图进行钢筋翻样，完成钢筋配料表，配料表要经技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许送加工场加工。钢筋加工严格按《混钢筋送达现场后，由技术负责人、钢筋翻样、施工员、质检员组成验收小组，(3)、钢筋接头受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接：构施工总说明的要求和规范要(4)、钢筋现场绑扎钢筋绑扎严格按作业交底书进行操作，按照施工图设计要求和规范严格进所有竖向钢筋(Ф12以上)接头都采用电渣压力焊，焊接钢筋时上下钢筋中线要一致。焊接时验收必须现场取样送检，水平钢筋(Ф16以上)都采用闪光对焊，钢筋在绑扎时，为了保证钢筋间距的准确，底板钢筋的位置用红线弹面平行结合。→缠绕木棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→造渣过程形成渣池→电渣钢筋完成焊接→卸焊盒→拆除工具。闪光对焊：首先将钢筋除锈、调直→钢筋端头切平→放入钳口夹紧→一次①、梁的主筋(Ф16以上)均采用闪光对焊，焊接头，焊工有上岗证钢筋③、板及梁交叉处的上下顺序应为板钢筋在上，梁主筋在下层。梁、板节④、钢筋绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中四和两端要相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积为受力区不得超过25%，受力区不得超过板顶负筋必须用板凳铁做支撑，以确保负筋的位置符合设计要求，板凳铁。(5)、钢筋绑扎的注意事项插筋预留时的疏忽和砼振捣时的影响，因此，在砼浇捣谦和浇捣后均要检2)梁的钢筋骨架尺寸偏小图纸，并详细向操作人员交底。3)主筋的锚固长度和弯起钢筋位置不准。4)梁板上层钢筋在浇注砼时被踩踏员严禁在钢筋上走。5)柱子骨架绑扎不垂直(1)、模板施工工艺壁板模板支设顺序：检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横钢管椤梁模板支设顺序：搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁(2)、模板及支撑的设计依据模板及支撑设计时应计算以下荷载：模板及支撑自重、新浇砼重量、钢筋重量、施工人员与施工设备重量、振捣砼时产生的荷载、新浇砼对模板的侧压在制作之前均需出图，并附有相应的计算书，经现场技术负责人审核后方能制术负责人的审核不得制作。(3)、施工要求刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用胶带纸封闭，以防漏浆。在(4)、模板周材供应及调配由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢管周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制(5)、底板、池壁模板施工要点斜撑(外壁斜向支撑位于基土上时，要对基土平整压实，并加木垫板，以保证 壁侧模板。底板模板安装：底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成之后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋，图：1)、模板支设前，应先将接头处砼浮浆和松动的石子、砼块清理干净，并。4)、支模不能按水平方向，只能按竖直方向一道一道支设，而且每道都应。8)、模板校正时在拧紧穿墙螺栓时，应两边同时拧紧，不可猛紧一边，造成模板变形。并且在模板支好后，应尽快浇筑砼，不可让模板在太阳下曝晒或多层板双层48钢管螺帽垫块钢板垫片止水环40*40*3止水环40*40*3墙板厚加550 螺杆(6)、顶板模板施工要点模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，(7)、模板的拆除(梁净高小于800MM)除。拆除顺序要严格按照配板设计要求进行遵循先支后拆，先拆除承重部位以及自上而下的原则进行，不得损坏模板及零件，先拆除穿墙螺栓的螺帽以及钢管支撑，然后轻轻松动模板严禁用大锤和棍硬砸，撬棍和模板之间应该加垫木堆放。(8)、隐检与成品保护(9)、预理件和预留孔洞的设置采用绑扎固定的方法：用电焊机将预理件锚脚与结构钢筋点焊在一起。为方法板顶面预理件的留置：采用将预理件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑(10)、模板施工注意事项1)、严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设。。4)、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分装过程中的稳定性。所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，防止梁、柱阳角处因漏浆引起7)、梁、柱模板同时支撑好，以免因二次支模造成砼漏浆和表面不平正现8)、模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在砼浇捣后，都有专人负责将统一制作的标牌悬挂于该处最醒目的地方，标牌上标明此处砼的浇捣时50＞810075(1)、砼工程工艺流程图模板清理隐蔽工程验收核查模板工程(2)、砼的泵送工艺1)泵管的布置：在本工程施工中，合理的布置泵管，是砼施工顺利进行的2)泵管的布置原则是尽量保证管道最短，弯道最少。因此，根据工程的实3)为保证输送的效率，在向上输送时，要保证地面的水平泵管长度不小于10~15m，以抵消反坠冲力的影响，并在出料口附近的输送管上加一个止流阀。4)砼中粗骨料的粒径不得大于25mm以免堵塞泵管。为保证泵管的正常使5)砼泵送前，应先开机用水湿润整个管道，而后投入与砼等强度的水泥砂(3)、砼浇捣的一般要求：振实部分的边缘。(4)、基础砼浇筑方案砼浇筑顺序遵循先深后浅的原则，即先浇筑池底板带，后浇池壁墙板。砼施工过程中严格按照设计要求做好防水措施。墙板合理设置水平施工缝，施工缝处采用钢板止水带，在新旧砼接槎处，浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆，使1)、砼浇注高程、平整度控制措施根据原有测控网在底板设置高程控制桩(用水泥砂浆预制块50mm*50mm上予埋Φ12钢筋)统一高出底板砼面50mm。2)、墙板砼浇注墙板不划分施工段，一次性整体浇筑，实行专人负责制，(5)、走道梁、板混凝土浇筑：连续向前进行。2)与板成整体但高度大的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预理件及插筋处用木抹子找5)板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，施工缝位置宜沿次梁或挡牢。7)砼的振动棒插入时要快插慢拔，振点均匀排列，顺序前进，均匀振动。8)板面砼随浇随抹平，在板面纵横方向每隔2.0m用短钢筋设找平标记一(6)、砼的养护(7)、混凝土施工质量问题及防范措施以致混凝土中的砂浆从而部涌出而造成。施工时，模板用密封胶条封边，防止3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝4)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混增加型钢柱箍。直直径钢筋焊接钢板止水带采用罗纹钢筋焊接水平施工缝钢板止水带(2)、伸缩缝氧化沟底板伸缩缝处采用橡胶止水带(350*Ф30*10)止水。本工程以伸缩缝分段，分两次施工：安装Ⅰ段止水带浇注砼→拆除侧边模板前)剔除伸缩缝上部塞缝木丝板→安装底板上部聚硫密封膏、防水涂料。由于止水带较长，施工不方便，施工时应在专业生产厂家指导下进行。止水带中间水池施工完毕必须进行满水试验。在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不(1)、池满水试验前的必备条件1)池体的混凝土已达到设计强度；2)现浇钢筋混凝土水池内的防水工程施工完以及回填土以前；(2)、水池满水试验前的准备工作1)将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及2)设置水位观测标尺；3)标定水位测针；4)准备现场测定蒸发量的设备；5)充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。(3)、水池满水试验池体施工完毕后，其混凝土强度达到设计强度后进行水池满水试验，满水1)充水a)向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3；第二次充以后，应对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待作出处理2)水位观测a)充水时的水位用水位标尺测定。b)充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测c)充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于d)测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间应为24h。e)连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减3)蒸发量测定b在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。c)测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。4)水池渗水量计算qAAEEee2)】A1:水池的水面大面积(m2)；A水池的侵湿总面积(m2)；E1：水池中水位测针的初读数，即初读数(mm)；e1：测读E1时水箱中水位测针的读数(mm)；e2：测读E2时水箱中水位测针的读数(mm)。雨天时不做满水试验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。满水试验合格后及时进行土方回填工备(1)砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大(4)水：应采用不含有害物质的洁净水。(5)掺合料：(6)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。作工艺砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时(1)砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。(1)排砖撂底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。(2)选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；(5)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹(6)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。门窗洞门窗洞口宽度及标高符合设计要求。的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁其标高、(8)填充墙墙高≥4米时，190墙，填充墙墙高≥3米时，应在墙中部或震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。具体做法详见建(9)填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。(10)当采用空心时，空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5C(11)砖墙砌筑除满足设计要求外，其节点和构造还应满足天津《非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程》(SJG—1997)的要求。空心砌块门窗洞边体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要标准(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等(3)外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施逐层施工，室内抹灰工程，待上下水等管道安装后进行，抹灰前，必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道背后的墙面抹灰，在安装前进行，抹灰面接槎应平整。外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室。(一)抹灰工程抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。各原材料须提前经化验合格本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径(二)外墙基层抹灰(1)先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿(2)在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4~0.5内掺107胶的水泥素浆。(3)两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。(1)将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。(2)用1:2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。(3)在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢(外包止水胶带)长约5cm。和防水剂)将喇叭口补平。(1)门窗框与墙空隙要保证在2.0~2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净(2)外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。(3)窗台、窗楣做法详见插图。(4)加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，(5)以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至现象。(三)乳胶漆工程(1)抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。磨。四面墙壁。头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一所呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。乳胶漆稀释后应在不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均(四)外墙面砖饰面安装工程(2)贴时在砖背面均匀刮抹砂浆(1：2水泥砂浆)，厚5—6mm，四周刮成(3)镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面在阴角，如有水池镜框者，应进行。缝等缺陷。(五)、楼地面工程(1)水泥砂浆地面工程为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进泥浆水灰比为0.4~0.5，内掺10%的107胶，用竹扫(把)帚纵横均匀涂刷各1)水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。操作，在水泥砂浆初凝前完成。4)第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无(2)地砖地面工程(耐磨地砖、防滑瓷砖)铺贴。(1)采用机械开挖时，必须用水平仪控制好标高，实测标高应比设计标高(2)钢模板采用分段交叉施工的作业方法。用木桩与板模连接牢固，注意(3)混凝土路面采用分段施工。道路宽度按路中分为两个施工段，伸缩缝(4)模板上口标高即是混凝土路面标高，因此，必须用水平仪控制好模板(5)道渣垫层找平后，即可进行混凝土浇筑。必须注意在拌制混凝土时一(9)混凝土面光后(注意必须用压光机连续进行两次压光，最后进行人工压(10)早早光压光的人员在操作时，必须穿平底软质胶鞋，而且用质地较厚(1)设备保护要求：设备运输及接管前，设备所有管路均需封堵保护，检(2)设备吊装要求：设备装卸和安装时，要求使用专用吊装机械吊装设备本体，确保装卸过程中设备外壳不能与坚硬或锐利物品相碰擦，装卸和放入基础时必须平稳、缓速，不可撞击((1)定位要求：设备安装前在基础上做好(2)就位完成后需向设备内注水，优先选检(3)《满水试验记录》(2)将挖掘出来的土方敲碎，泥块尺寸小于100mm。(3)土方回填时每回填30-50cm土人工夯养土方沉降再回填土一次并人工夯实，然后做站区地坪、电箱设备箱基础、绿化养供气管路要求管路(3)管路地埋时，两端露出地面部分管路上需作标记，以防止管路错接。(4)接管顺序：先接进水管路、出水管路，然后接排泥管路，最后接供气(5)所用表格和资料拦施工(1)检查确认所有设备、管路、线路均已安装完成且试电、试水无问题。(3)绿化种植后要注意洒水保。(4)安装护栏前要先划线，注意横平竖直。(7)木板警示牌700×150×150mm，红色字体，四面居中安装、面向外。(8)站区宣传广告牌安装位置必须面向道路、醒目、牢固。村镇收集管网工程根据农村分散式污水设施的特点，在项目的建设、运行过程中，在污水收集、污水处理排放标准、污泥处理以及施工和验收等方面参照如下设计原则及(A)农村排水采用雨污分流制，污水(包括粪便污水和洗浴、洗衣服、厨(B)为减少污水处理站的污染负荷，适应农业生产需要，应保留、完善并适当新建化粪池。粪便污水(卫生间污水)应单独接入化粪池，其它杂用水不(D)难以接入城镇污水管网的村庄，根据居民聚居程度、地形地貌特点和受纳水体条件等，以污水有效收集和处理为原则，建设不同规模等级的分散式污水收集和处理系统，就地处理后排放。苏州地区农村河网密布，地下水位较高，为减少管道和窨井渗漏，除适当提高建设标准和加强建设质量管理外，应工1)管道测量放线管线测量应依据管道线路控制点的坐标进行。为了准确掌竣工后交业主。上述工作结束后，请监理公司人员验线，确认后进行管沟开挖2)管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地下建筑及施工环境等情况，发现问题及时与建3)、安装井圈时，井墙必须清理干净，湿润后，在井圈与井墙之间摊铺水1)、开工之前，对监理(业主)提供的坐标点、水准点进行复测。2)、平面施工控制测量：对坐标控制点测放护桩，施工测量严格执行测量4)、竣工测量：单项工程完工后，在管沟回填前，对管顶标高及控制点坐在管沟土石方工程施工的同时，及时做好施工各项准备，施工人员和机械及时进场，施工人员熟悉施工图和本方案的技术要求，对管材及成品管件及时、管道内外壁应光洁、平整无裂纹、无脱皮和无明显痕纹凹陷，管材的色泽基本一致。管材轴向不得有异向弯曲，管端口必须平整，并且垂直于轴线。为了保证管的安装质量，对管材的承插口的几何加工尺寸，尤其要严格检查。管材和2)管道安装b.管道下沟后，组对前，在第一根管的插口端设靠背、靠背与管承口间加堵c.安装时，清洗干净承口内侧凹槽及插口外侧，接口采用胶圈接口，施工时，接口处内外均应用抹布擦试干净，涂抹润滑油，胶圈安装时，也应擦试干净。将胶圈正确安装在承口凹槽内，注意不得将胶圈扭曲、反装，划上插入位置标记线，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，用紧线器将其平衡插入，d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位置，以控制e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安装时保证装到预定位置为止。主要施工方法和技术措施认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否管道安装工程用的所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做准。管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查；螺纹密封面良好，精度—弯头、异径管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差应—石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防杂物重新落入。管道安装管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其顺序定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表监视设外的附加载荷。，固定完毕；已进行完毕；按设计要求调整，并作出记录。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置，作管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖直。管子查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强E的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准5分钟内水位不下降为合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后将预留(1)管道试压按系统进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理(必要时泄水处理)。部分大管道若做水压(2)试验步骤：管道试验完毕，首先用试验管段内的余水进行初次冲洗；待全部管道安装完毕，再对整个管路系统进行全面冲洗；试验完毕后的余水排放到下水道里。管道吹扫：管道在试压合格后，用压缩空气(蒸汽管道采用蒸汽)分段吹扫，低于工作流速吹扫时，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，锈、(1)管道隐蔽工程中间验收管道在施工期间，分别对土石方工程、管道安装工程，施工单位都要请监理公司亲临现场进行工程质量检查，并做好中间验(2)管道的土方回填土1)管沟的回填土质按要求进行，管顶以上500mm处均使用人工回填夯实。2)回填土的铺土厚度根据夯实机具确定。人工使用木夯、铁夯，夯实为小图9.2.1一般土质地段管道基础及回填土要求图9.2.2石质地基非车行道下管道基础及回填土要求管线工程的质量检验和交工管线工程在施工中，严格按照给、排水管道施地工程质检站的监督和指导。严格对土建工程和管道安装工程两个分部工程的。(1)开槽埋管：DN500及以下直径污水管道，均使用钢带增强聚乙烯PE的铺设工艺，除塑料管的接头方式不同外，其它开挖沟槽、回填土等工艺均相(2)人工及泥水顶管，均使用DN800以上“F”型Ⅲ级管节；在本标段中顶管有人工顶管工艺、泥水顶管工艺，爆破顶管工艺等，本节分别对各种顶管(3)工作井内直径均为6.0m、接收井内直径均为4.5m，工作井、接收井的结构分为：钢筋混凝土沉井Ⅰ型、普通砖砌倒挂井Ⅱ型及爆破顶管用的特殊形式倒挂井Ⅴ型等，其中Ⅴ型井与Ⅱ型井在施工工艺上基本相同，其工艺可合配置钢筋不同外，施工工艺与钢筋混凝土沉井的制作工艺相同，可在叙述顶管(5)本标段个别位置需要使用小直径管道的不开挖施工，这些管道直径小(6)为避免路边房屋在沉静下沉时的扰动，在地质情况不良地段或距离房屋较近位置的顶管工作井外部，加打了一圈相互咬合的混凝土粉喷桩，将桩内施工图中设计了管(深)井降水施工，本节也对该施工措施的工艺加以叙述。(8)检查井中的手动阀门安装，属于设备安装施工，本节将单独叙述。为保证施工的顺利进行，根据本标段施工图纸规定，在以下情况中应对施(1)当在局部地下水位较高处顶管施工时，可对工作井、接收井及部分管井点降水效果不好，设计要求使用管(深)井降水法改善施工条件；(2)当钢筋混凝土沉井式工作井、接收井的井位，距离建筑物较近时，为(3)当倒挂井外杂填土深度(2m以上)过大，及泥水平衡顶管机在富含地，由于招标的现有图纸，对各工程所在地的地质情况描述不清楚，故本施组中只能对这部分土体加固措施，在其适合的土体中的施工工艺进行描述，将来管(深)井降水施工地下水是困扰基坑施工的最大难题之一，是各种不良水文地质情况对基坑施工影响的根本因素，因此应尽量使基坑在干燥或少水的情况下施工。降水能(1)防止竖井四周及底板渗水，保证井底干燥，便于土体开挖；(2)降低水位增强土体稳定性，防止流砂产生；(4)降低竖井下部的承压水头，减小承压水头对井底板土体的顶托力，防(二)管井(深井)降水原理使用钻机在地面向下钻孔至设计的井底标高，按照需要降水目的土层的深度、厚度配置滤管及井管并安装在井内，井管的直径可按进水要求或泵的直径确定，井管插入井内后及时回填滤料、粘土封堵井口，最后将潜水泵或深井泵安装在管道内抽取地下水，经过一段时间的抽水，即可在原地下水位以下，达(三)管井的分类(1)疏干井：用于降低潜水水位的降水管井为疏干井。由于潜水水位高，(2)降压井：用于降低承压含水层水头的降水井为降压井。由于含承压水本工程中由于降水深度较浅，因此管井大都作为疏干井使用。在实际降水井管、滤管取材范围大，钢制井管可回收利用等优点，使管井降水的施工范围(四)疏干井的设计要点井的排列形式确定后，可计算或试验(经验)确定井的间距(通常管井的(五)管井的结构及滤管设计要点顶管竖井使用的降水管井(含疏干井、降压井)，由于降水深度浅(本工程的整根井管(含滤管)为同直径结构，且井管与滤管为同一材料，目前施工中(1)钢筋混凝土井管、过滤管的制作，应符合我国的行业标准《钢筋混凝规格尺寸及性能表过滤管过滤管井壁管公称直径300350400300350400设计内径300350400300350400设计外径360410470360410470保护层厚8810881080*8140*8140*880*8箍尺寸短箍60*860*880*860*860*880*8管长25002500250025002500250014*10=140孔隙率(%)(2)滤水管直径与长度确定根据管井抽水量及潜水泵直径，按上表选择井管直径后，滤水管配置长度式中：L—滤水管长度(m);Q—井的出水量(m3/h)；名称渗透系数(m/d)2--59060砂15--2050石30--7030注：式中的α—经验系数是包括了允许井壁渗流在内的常数项，因此计算(六)管井的施工及质量要求管井(含疏干井、降压井)施工包含以下工序：钻孔—井孔护壁—井管安(1)降水管井钻进工艺本工程中降水管井钻进大都在第四系松散的地层，降水管井相对较浅(≤m具(mm)钻进深度(m)(2)井孔护壁与冲洗介质钻进施工过程中，为防止井壁坍塌、掉块及钻进高压水层时喷涌等井壁失稳现象，而采取的工艺措施为护壁。护壁主要的基本原理是，保持井内液柱的压力与井壁土体侧压力的平衡。这也是维系井壁不失稳的基本条件。基本方法有：泥浆护壁、水护壁(回转钻机施工时，井内水位高出地下静水位3-5m),Ⅱ、松散、易坍塌、稳定性差的地层钻进，应适当加大泥浆的密度，同时3)实际施工中可所属地层参照下表数据进行泥浆性能配置：失水量(cm3/min)密度(g/cm3)含砂量(%)4-84-84-8粘度(s)(3)管井的成井工艺1)井管安装之前的准备工作圆整、垂直，以保证井管顺利安装和滤料均匀；探井工作用探井器进行，其直ⅱ、换浆：换浆是指钻井完成后将稠泥浆换成稀泥浆的工序。探井并修整井孔后，井孔内泥浆粘度很大且含有大量岩屑，如不置换滤管的缝隙可能被堵塞，所以要对泥浆进行置换。换浆是使用稀泥浆置换井内的稠泥浆，但不应使用清水。换浆的稠度应根据井壁的稳定情况和计划填入滤料的颗粒直径确定，井管安装方法应根据管材强度、下置深度和起重设备的能力等因素确定。下管法。m填砾是将规格的滤料投入到过滤管与井壁之间环状间隙的工序。填砾是成填料应在换浆下管后进行，滤料应事前筛分，不合规格的滤料数量不超过填砾方法有：静水填砾法、动水填砾法、抽水填砾法等。其中静水填砾法是浅井普遍采用的填砾方法，也是本工程拟使用的填砾方法：在填砾前提出钻防止井内泥浆下降过大造成井壁坍塌。滤料应沿井管四周均匀连续地填入，随填随测，当填入数量及深度与计算有较大差异(数量少)时，多是出现了滤料的泥皮硬化，抽出含水层中的泥浆和细小颗粒，使滤管周围形成渗透性良好的两种及以上的方法组合后的联合洗井等。不同的洗井方法适用条件不同，降水水泵洗井是利用水泵时抽时停的方法进行洗井，水泵洗井对井水中的杂质施工阶段试验抽水的目的为检验管井的出水性能，因此试验抽水的类型应为稳定流抽水试验。试验抽水稳定的标准：在抽水稳定的延续时间内(6-8h)，井的出水量、动水位仅在一定范围内波动，没有持续上升或下降的趋势。试验水(4)降水施工的质量要求管井质量验收是指整个管井工程施工完成后，在现场对每座管井进行的验1)管井出水量，实测管井在设计降水深度时的出水量，应不小于管井的设计出水量。实际施工中主要看，井群的各口管井的出水量是否基本一致，降低地地下水位的高程，是否在预计的高程范围内，如果稳定抽水一段时间后各井的水位仍过高，应加大水泵规格，增加抽水量使降水高程满足设计要求。如果各井的抽水量基本一致而且降低后的水位在预定的高程范应测量管井出水的含砂量，含砂量应为出水量的1/10000(重量比)以下。基坑(沉井及砖砌井)隔水帷幕的构筑孔隙率、抗剪强度、承载力等物理力学指标也起着极其重要的作用，改变土体性质及改善土体物理、力学的性能，也是从根本上改变基坑土体抗失稳能力的(1)顶管竖井施工使用隔水帷幕的方法1)顶管竖井带隔水帷幕沉(钢筋混凝土)井法：在地面上构筑钢筋混凝土井壁，地面下搅拌桩构筑隔水帷幕，开挖井内土体时，利用钢筋混凝土井壁承受土体侧向力，再利用井壁的重量自然下沉，相互咬合的粉喷桩隔水帷幕止水2)顶管竖井带隔水帷幕砌筑法：在地面下先构筑隔水帷幕，帷幕的设计强(1)搅拌桩的原理及适用范围1)搅拌桩的加固原理料作为土体固化剂的主剂，通过深层搅拌机械，在土层深处就地将软土和固化剂(浆液或灰粉)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理、化一定强度的优质地基基础。水泥加固土的室内试验表明，含有高岭石、多水高岭石、蒙脱石等粘土矿物的软土加固效果较好。含有伊里石、氯化物和水铝英石等矿物的粘性土及有机物含量高、酸碱度(PH值)较低的软粘土，加固效果稍差。对于顶管施工，我们看重搅拌桩可对桩或连续墙侧背后的土体加固，以提高桩或墙体的侧向承载力及隔水帷幕作用，也看重搅拌桩加固造价较低能够大搅拌桩有二种搅拌构筑的方法，一是喷射水泥浆液为主、另一种是喷射石灰粉为主。喷射水泥浆液的方法多用于构筑隔水帷幕及承重式挡土墙，我们本3)搅拌桩的设计在基坑开挖隔水帷幕构筑的场合，由于搅拌桩桩体的扩散直径，被严格控左右。桩的长度应视地下水水层的厚度确定，一般情况下还应穿透被隔离的含搅拌桩的质量是实现土体加固安全和经济的保障，合理的加固设计，如果(1)搅拌桩的机械设备1)搅拌设备深层搅拌机是进行搅拌桩施工的关键设备。目前国内有中心管喷浆方式和叶片喷浆方式两种机械设备，施工工法大同小异。叶片式喷浆是在搅拌的叶片上装有一至数个喷浆孔，在搅拌喷浆时使浆液与被搅拌的土体混合均匀，这对于大直径叶片和连续搅拌是合适的，但因其喷浆的孔径小易堵塞，且设备加工制造技术复杂，只能喷注纯水泥浆液(顶管施工对搅拌桩直径要求不高，故此输出，由于浆液不能直达被搅拌的土体，搅拌效果相对叶片式喷浆稍差，但对SJB型深层搅拌机是由冶金部建筑研究总院研制的双搅拌轴中心管输浆方，200L。轮流供料。mm灰浆稠度8-12cm。(2)施工工艺1)定位：履带式起重机悬吊深层搅拌机达到指定桩位，对中。2)预搅下沉：启动搅拌电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可参考电动机电流表控制，下沉时调节下沉速度，不应使搅拌电3)制备水泥浆：待下沉搅拌(钻进)至一定深度时，可开始按设计的配比4)提升喷浆搅拌：搅拌机搅拌切削至预定的地层深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入搅拌好的地基钻孔中，并且边喷浆、边旋转、边提升，提升时必须按5)重复上、下搅拌：深层搅拌机提升至设计加固深度的顶标高时，送料斗中的浆料应刚好使用完毕。为使软土与水泥浆搅拌的更为均匀，可使搅拌机再重复(1)-(7)施工步骤，打入下一根搅拌桩。8)如果考虑搅拌桩上部受力较大，可在桩顶以下的1-1.5m高度范围内，(3)质量控制1)预搅拌：软土应完全预搅切碎，以利于同水泥浆均匀搅拌。2)水泥浆不得离析，应严格按设计配比制备水泥浆，制备前应先将水泥中的结块筛除。为防治水泥浆离析，可使水泥浆在搅拌机中不断搅动，待喷浆前3)确保搅拌桩的强度和均匀性措施4)保证垂直度，为使搅拌桩基本垂直于地面，要注意起重机的平整度和导施工图规定：当倒挂井外杂填土深度(2m以上)过大，及泥水平衡顶管机在富含地下水的地层中施工时，为保证倒挂井口及机头进、出洞口处土体的固固。(1)压密注浆的原理注浆法是用气压、液压或电化学原理，把某些能固化的浆液注入到土体的示。当浆泡的直径较小时，注浆压力基本上沿水平方向扩展。随着浆泡直径的逐渐增大，可产生较大的上抬力使地面变形隆起。简单地说，压密注浆施工是压密注浆的主要特点之一，是它在较软弱的土体中有较好的效果，此工法常用于中砂、细砂、粉土等地层，软粘土地层若有适宜的排水条件也可采用，研究证明，向外扩张的浆泡将在土体中引起复杂的径向和切向应力体系，紧靠浆泡处的土体将会被严重破坏和剪切，形成塑性变形区，在此区域内土体浆泡的形状一般为球状或圆柱状。在均匀土体中浆泡的形状规则，而非匀质土体中则非常不规则，在有较大空隙、水流通道的土体中，注浆后甚至找不到浆泡。浆泡形成的直径受许多因素影响，如土密度、湿度、力学性质、地表与其它注浆方法一样，注浆压力的大小是控制压与其它注浆方法一样，注浆压力的大小是控制压密注浆效果的主要因素，压密注浆是注入浓稠的浆液，所用的注浆设备和工艺(2)压密注浆在加固顶管进出洞口处的应用压密注浆由于施工简便，造价较低、形成压密浆泡的强度容易控制，在顶管施工中，主要应用于顶进管道进出洞口时，洞口处软土的加固，也用于基坑土体加固要求为：洞口外的土体需能够短时直立，能阻挡洞外土体塌入或涌入竖井，允许少量地下水流入竖井(机头穿入洞口后，洞口止水圈即可起止水作土体软硬程度、洞口距地面高度确定注浆压力，一般施工中以注浆管拔至注浆体上部，地面微微隆起为止；注浆浆泡的形成直径，可按注浆压力考虑，一般灰比。(3)根据施工经验应注意：1)施工如果是在软弱粘土中，应尽量降低注浆的速率，给粘土中水分以较(4)压密注浆应用于竖井砌筑开挖和砌筑竖井过程中，时常会遇到软土挤入、流砂等，浅层地下水影响的不稳定地层，使开挖和衬砌都难以进行，此时也可以使用压密注浆法进行土体加固。加固注浆应分层进行，首先将井壁砌筑至难以继续施工的高度，再此井壁维护的基础上，钻斜向的注浆孔，注入浓稠的浆液，将井壁以下的土体压1)注浆目的是使土体压密加固后，土层孔隙减小含水量减少，土体具备短时的直立(稳定)能力；2)注浆压力随拔出注浆管的高度而减小，使注浆浆泡的直径控制在3)使用注浆法施工时，工期较长、工程造价与降水比较相仿，因此宜与降(1)轻型井点降水的工作原理轻型井点主要由井点管(含过滤器)、集水总管、抽水泵、真空泵等组成；总管及井点管的空气抽走，形成一定的真空度(负压)，由于管路系统外部地下水承受大气压力的作用，为保持平衡状态由高压区向低压区流动，因此地下水被压入井点管内，经集水管至储水箱，然后被水泵抽走，持续该过程，地下水被源源不断地抽走后，形成场地降水的功效。真空泵井点降水系统的工作原理工作原理中系统在地下使水流流动的动力，是由真空作用产生的，真空度Pam(2)轻型井点降水设备3)抽水设备：主要由真空泵(或射流泵)，离心泵、水箱组成。真空泵、(3)轻型井点的设计轻型井点降水设计的计算受多种不确定因素的影响，如地层的不均匀性，各种参数计算规定的局限性，获取的地质参数误差，井点系统不同的布置，成孔方法，滤水管安装，抽水设备能力，降水时间长短等因素限制，理论上的计算值不够精确。在降水经验丰富的地区，往往不必都进行计算，可按惯用的井轻型降水井点与各种形状基坑平面位置的关系(单、双排或环圈状)、距离情况，井点与基坑的降水深度、位置关系及降水曲线参考等立面布置.沟槽轻型井点降水系统设沟槽轻型井点降水系统设计布置参照图列图3-1-82、沟槽两端宜加密井点间距，以利基坑端头降水深双排1、对于宽度大于6m的沟槽，宜采用双排井点降水；线状2、对淤泥质粉质粘土有时坑的宽度不大于6m，也宜井点采取双排井点降水。布置状密点置(4)轻型井点降水施工1)井点管埋设的方法利用高压水冲开泥土，井管靠自重下沉，在砂土中宜使用的冲水压力为在沉设井点中冲孔工序十分重要，在冲孔达到预定深度时，须尽快降低水适用于坚硬土层或井点靠近建筑物的情况，土层较软时，可用长螺旋钻成钻孔后将井点管下沉至设计标高，快速在井管与孔壁之间用粗砂、砾砂填(5)施工注意事项：1)井管平面设计时：尽可能为直线，减少弯曲避免安装漏气；2)井管立面设计：m位距离等各项水头损失，合计约为2-2.5m间，因此单级实际降水的深度约为(一)开槽埋管施工方法(1)管道开挖埋管施工工艺如下：验槽(2)测量放线进行施工放线测量时，须定出管道中线及井位置并定出水准基准点作为每施工放线测量须由技术负责人对所有现场工作人员进行详细的技术交底，核对和增设水准点，放挖槽边线。与地下管线有冲突的地方应做好标记以便开(二)沟槽开挖(1)沟槽采用反铲挖掘机开挖，为防止超挖或扰动槽底土壤，开挖时预留(2)沟槽开挖时先进行地表土清理，将地表不适于回填的杂填土、垃圾等粉砂层时采用密排横列板进行支护，施工中随挖随撑，以防槽壁失稳坍塌。部分管沟开挖面距离建筑物较近时采用疏打钢板桩并辅以横列板支护。挖掘机不排水沟管道外径＋0.3弃土尽量堆在沟槽一侧，且不得影响建筑物及各种管线的安全，不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，以免影响正常使(4)沟槽开挖完成后，自验合格后，请监理进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并立即进行下一(三)沟槽降水(1)明沟排水埋深较浅的管道施工采用明沟排水降低地下水位。即在沟槽挖至接近地下水面时，在基槽底部沿一侧挖临时排水沟并设集水井安装抽水泵。具体为在沟集水井连接，并将排水沟内的地下水引到集水井中抽走。挖土顺序为从集水井处逐渐向远处挖掘，使基槽开挖面始终不被水浸泡。排水沟与集水井随着分层达到设计标高为止。排水沟与集水井需要经常清除底部积泥，保护必要的存水(1)当部分管段埋设较深时，采用管井降水或轻型井点。(2)沟槽支护根据施工现场土质、地下水及挖深情况，会有部分沟槽开挖施工采用横列板支护，必要时辅以钢板桩支护，确保沟槽边坡不产生塌方滑坡现象。开挖采用反铲挖掘机开挖，开挖时注意保持边坡平直，采用横列板密支护。横列板尺@1.0~1.2m(五)管道基础本标段开槽埋管管材采用钢带增强聚乙烯管(俗称塑料管)及钢筋混凝土(1)基础施工前每隔10m左右钉一只样桩，以控制基础面，沟槽经项目监(2)基础的底层用人工修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，要用碎石(3)管道级配砂石垫层要符合设计结构尺寸要求。(4)用振动夯在铺好的垫层上来回振实，确保密实度达到招标文件规定和(5)级配砂石基础质量标准：(六)混凝土管安装(1)工艺方法安装程序为:排管→管子的现场检验→下管(采用吊车)→挖接口工作抗→清理管膛、管口→清理胶圈→插口上套胶圈→顶装接口→检查中线、高程→用采用吊车下管，然后按施工规范要求，挖接口工作坑。管道安装采用倒链 (手拉葫芦)拉入法。安装前，用中性肥皂水对管膛、管口进行清洗之后。在已安装稳固的管子上拴钢丝绳，在待拉入管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链(手拉葫芦)连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，每接一(2)施工要点和注意事项：管管径(㎜)1000~1200格量22(3)混凝土管道安装质量标准⑤插口插入就位准确度±5㎜。本工程DN200－400钢带增强聚乙烯管排水管达几十公里(含污水接入支管)，其接口采用热收缩管(带)接口。(1)管材质量、运输及存放要求采用的管材必须符合《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道工程技术甲方审核。管材到场后必须进行逐节检查，管材长度方向不能有明显的弯曲现象，管输c、管材、配件在装卸、运输、堆放时，应小心轻抬轻放，禁止抛落、拖存搬运管道时必须注意小心轻放，避免油污，并严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。成批运输时，承、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎1m，不得露天曝晒，并且必须水平堆放在平整的地点。堆放时必须标明型号、(2)塑料管下管吊车将管子下到槽底，不得用金属绳索勾住管道两端将管材抛入槽中，如管体管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟(3)钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的接口方式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材产品的管端口面形式，通常分为螺旋型和垂直轴线的平面两种，相应管材的连接方式，应根据其端口面形式，分别以以①螺旋端口系在生产时周向沿螺旋形的波谷(此处无钢带)切开，然后将波峰(此处有钢带)切断并封头。②垂直于轴线的平面形端口系在缠绕生产的螺旋端口管材两端焊接上特通常由于平面端口形式中，由于需要特制的聚乙烯管状连接件成本较高用量少，在本工程中均使用螺旋端口的连接管节。其连接方法通常有：热熔挤出焊接、电熔带连接、热收缩管(带)连接、卡箍连接等。在管道沿线施工中，如果携带挤出设备或发电机移动不便、卡箍连接需要专用的卡箍，成本高通常用于维修，因此热收缩管(带)连接，一般在工地上多为使用，该方法携带设热收缩管(带)连接应通过对热进行火焰加热，时期收缩后内表面的热熔胶与管材外表面粘接成一体，热收缩管(带)冷却固化形成恒定的包紧力，属于刚性连接的方式。热收缩管(带)连接施工方法如下图3-2-3；热收缩管(带)连接示意图3-2-3(七)构筑检查井(1)钢筋混凝土检查井的构筑本工程中圆形检查井规格为Φ1000~Φ1500，加之跌水井、闸阀井等共有数千座，但其每座井的施工顺序及工艺，与构筑钢筋混凝土沉井基本相同，由于钢筋混凝土沉井高且为圆形，制作工艺稍显复杂，因此检查井的构筑以沉井钢筋混凝土检查井质量要求及检验方法，参见下述砖砌检查井的允许偏差(2)部分砖砌检查井的砌筑粉煤灰砖砌筑的检查井，均采用素混凝土基础、砖砌井身、铸铁井盖，检。检查井施工前先打扫冲洗基础表面、清除杂物，砖材进行浇水湿润，水泥砂浆使用机械拌和，搅拌时间满足要求。砖砌井室应边角整齐、圆面平顺、灰浆饱满，不得有通缝。砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便cm管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与；序序号项目1井身尺长度2寸直径3井底高D≤10004程D≥10005井盖高非路面6程路面7基础厚度441111每座2(八)围堰施工方法(1)工艺流程现场勘察→材料准备→测量放样→预埋木桩→编织袋投放、堆码→筑土振(2)施工方法1)进行现场勘察，查看现场水文地质情况，选择、准备好合适的材料。2)根据图纸、基槽开挖放坡程度及工作面等进行测量放样，确定出围堰位下子可装小卵石或粗砂以免冲走。编织袋应顺坡送入水中，以免离析，造成渗漏。投放编织袋的同时要预埋好用于加固杆件拉结的铁丝或钢筋等拉结件。堰堤的宽填筑土方时，要注意填筑速度，不宜超过码袋的速度，应保持一定的距离，以填土上，但也不宜太滞后，否则投袋码袋不方便。在填筑(粘土)时不要直接向水中倒土，而应将土倒在已出水面的堰头上，自河床的浅水侧逐步向深堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行振捣振实，以减少渗5)待围堰合拢成型后，用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水冲刷流失。防水布的应及时对围堰进行加固处理。(3)注意事项、2)当水深无法正常清淤除杂时，编织袋的投放速度和筑土速度不宜过快，应尽可能利用编织袋和筑土把淤泥挤跑。如果编织袋和填土直接落在淤泥上，发生位移，致使堰堤整体性垮掉，将可能带来严重的人员伤亡和经济财产5)为应对紧急情况，应备足编织袋、斗车和木桩等应急物资设备；相关管(一)钢筋混凝土沉井制作施工①沉井结构施工方案：将沉井的井壁结构，在地面下的基坑中先预制好，待其达到设计强度后，再使用稳定均匀的排水法下沉至设计标高(发生涌水情砂垫层，以满足沉井的自重及模板等施工荷载作用，基础对承载力要求。本沉(二)施工工艺顺序开挖并填筑沉井制作平台→浇筑刃脚基础→沉井制作(沉井如不超过8m，土下沉→(当遭遇粉细砂出现涌水时)改用不排水下沉至设计标高→普通混凝(三)开挖基坑，降低初沉标高(四)钢筋混凝土沉井(检查井)制作工艺钢筋混凝土沉井工艺执行。(1)沉井制作顺序(2)刃脚支设采用垫层法，结合刃脚内侧砖模承重支垫，以保证浇筑井筒稳定。刃脚外刃脚砼原地面0.1m砖模支承座砼垫0.35m0.1m00.1m0.4m砂石垫层砂石垫层m(3)沉井模板制作及支撑沉井为园形结构，因直径较大内外均采用钢模板，刃脚内侧及局部无法使卡固定，下同)，支撑架采用Φ48㎜钢管脚手架。模板支设应垂直，拼缝严密平整，砼浇筑前模板涂刷脱模剂，使砼表面有矩形沉井刃脚模板的支立要求高于圆形沉井，以下是我单位在其他工程中支立模板工程施工完毕，经自检合格且施工面清理洁净后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收合格后，应保护模内清洁，再次检查模板及其支(4)钢筋工程所有进场钢筋必须要有合格的材质证明，在现场旁站监理的监督下经复试合格后，方能使用。进场钢筋应按规格分类挂牌堆放，要严格遵守“先检验，施工规范要求布置。钢筋绑扎顺序为先下后上，先内后外，绑扎要牢固，井壁内外层钢筋间要钢筋绑扎完毕后，应在上外模前安装预埋件，预埋件的位置、数量应准确无误并经土建、安装技术员再次的核对。为保证预埋件不移位，应将预埋件与池体上的主钢筋焊接牢固。每部分钢筋绑扎完毕后应自检，合格后请监理检查(5)井筒砼浇筑槽的拔出方式。两。在预留孔和预埋件周围应辅以人工插捣，要派有施工经验和责任心的专业池壁混凝土养护的好坏，对其强度及抗渗性能影响极大，特别是早期湿润按设计要求，管道穿墙设预埋套管，套管应除去铁锈及油污，以防止与混凝土粘结不良而出现缝隙漏水，并按要求设止水环。由于预埋套管直径较大，求序号序号项目允许偏差(mm)1长、宽(直径)±502高±503壁厚±504两对角线长度差≤755垂直度0.25％H，≤256平整度5(五)沉井下沉(1)下沉准备工作下沉前进行结构外观检查、评定；检查砼强度等级、抗渗等级是否满足设计要求；下沉(2)刃脚垫架、加固层的拆除(3)沉井下沉及取土小的特点，下沉施工主要采用长臂挖机取土、人工配合清底的方法(长臂挖机下沉见上节图土斗，汽车起重机吊土斗出井的方法取土。人工挖沉也许会产生严重的下沉不均匀，机械抓斗也会损伤井壁内墙的刃脚基础，故有时只能使用掏土，应十分注意沉井的突沉现象，要设立专职的监督人员在井内进行安全检查，主要是防松散，搅拌成一定稠度的泥浆，吸砂泵将泥浆抽吸至沉井外泥浆池进行沉淀处理，沉淀后上。(六)沉井封底(1)沉井干封底(2)沉井带水封底(七)沉井下沉注意事项(5)测量控制与观测面位置、垂直度和高程(沉降值)的观测，每班与班中及每次下沉后检查，接近设计高程时正常砖砌倒挂井(Ⅱ型井)施工(一)砖砌倒挂井施工方案(1)先开挖一个比顶管工作井、接收井外径略大、深1.5-2.0m的基坑，在基坑中按工内外直径，砌筑工作井壁至地面，回填、夯实井壁与基坑间隙的土体。在井土体(井壁下的土体暂不挖)，正常时深度小于1.0m，如果遇含水软土易坍塌时(图3-4-1示)，挖掘深度可为0.3-0.5m，开挖深度十分灵活。在整平基坑底土体及同时开挖或隔片开挖井壁下的土体。井壁下土体开挖的原则是，必须保证有足够的土体或新整段井壁的挖掘、砌筑过，支撑牢靠后将管道下土体挖的支撑点应分布均匀；挖出井壁下的土体后，应立即砌筑新井壁，并且当天砌筑完成，不得m，按设计要求应分片开挖、分片浇筑钢筋混凝土圈梁，圈梁的高(二)砖砌倒挂井施工要求工。上部砌筑完外侧应许架立桁车。(7)砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。每侧加10cm,接收井(10)井底下部应开挖一个集水坑进行排水,排水坑采用圆形,直径为D600,深度约为80cm,四周用砖砌倒挂形式。(11)在下部井体结构中应预留泄水孔,泄水孔距管道顶上部20cm左右，在四周分布,(三)倒挂井对既有管线的保护因此除钢筋混凝土平口管外，其它接口的管道，由于其在井内的悬空长度不大，砌筑后各方向均有约束，故可直接将管道砌入井壁中保护。在顶管施工吊放管节过程中，避免碰撞即可(如下图3-4-2示)。(2)根据需要较大的管线采用支撑方式加固(用三角架将其固定连接到井壁上。)如电力、通信等无法支护的采用悬吊方式保护，遇到处于工作井中心范围内，无法避让但又阻碍每天观测二次。部分管线保护措施如下图3-4-2示。(四)污水井结构施工(1)倒挂井完成后,应对井底下部进行清理。板连接处除用螺栓连接外，另设定位孔，用销钉过渡配合以准确定位，使接缝平整不错模板安装前涂刷无色脱模剂，采用吊机立模，根据立柱高度组装后立模一次到顶，钢模三、确保工程质量的技术组织措施1质量目标计划政策、法规规定的设计深度要求并通过有关部门的审查；施工要求的质量标准：工程质量达到2质量保证体系全面推行项目法施工，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任权限。公司按照本工程建设标准和工程质量总体目标与项目经理签订质量目标责任状，按照建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体，