余热锅炉安装方案

...wd......wd......wd...目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况及工作量11.1工程〔系统或设备〕概况11.2工作量及工期12编制依据23作业前的条件和准备23.1技术准备23.2作业人员配置、资格33.3作业工机具及仪器仪表43.4材料及设备53.5工序交接63.6其它64安装74.1安装程序74.2根基84.3钢架护板84.4入口烟道114.5出口烟道及烟囱114.6受热面模块124.7平台扶梯134.8锅筒134.9膨胀节144.10管道145质量控制点的设置和质量通病预防155.1质量目标155.2质量控制及质量通病预防155.3作业过程中控制点的设置155.4质量标准及要求166强制性条文177职业安康安全措施及环保文明施工177.1一般安全措施177.2特殊安全技术安全措施187.3文明施工197.4人员意外伤害预案198附录208.1附件1：吊装作业不安全因素分析及预控措施218.2附件2：吊装施工环境因素汇总及评价表258.3附件3：重大不安全因素辨识清单278.4附图一288.5附图二298.6附图三308.7附图四318.8附图五321工程概况及工作量1.1工程〔系统或设备〕概况本期工程配置了1套1×30.062MW+1×1.7MW燃气－蒸汽单轴联合循环机组。燃气轮机采用GE公司生产的LM2500+G4)航改型燃气轮机，汽轮机采用山东青能动力股份生产的B1.7-5.3/4.3型背压式汽轮机和QF2-2-2发电机。机组由一台燃气轮机、一台余热锅炉和一台背压式蒸汽轮机组成，燃气轮机为室外布置，蒸汽轮机为室内布置。余热锅炉是杭州锅炉集团股份、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，主要由进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板〕、出口烟道及烟囱、高、低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、排污扩容器等辅机组成。锅炉本体受热面采用外表焊有不同高度和节距螺旋翅片的螺旋翅片管构造，以获得最正确的传热效果和最低的烟气压降。卧式、自然循环余热锅炉承受燃气轮机侧向排气，烟气在余热锅炉内水平流动，汽水利用压差在垂直面上自然循环流动。余热锅炉的烟气阻力越大，燃气轮机的出力越低。而余热锅炉的烟气阻力与余热锅炉的受热面布置多少有关，受热面布置越多，换热越充分，烟气阻力越大。因此余热锅炉的设计即要满足汽轮机蒸汽参数的要求，同时也尽可能的降低烟气阻力。1.2工作量及工期1.2.1工程量余热锅炉钢支架共9组18根，锅炉主要部件外形尺寸和重量〔净〕见下表：序号名称长×宽×高(m)数量单重(t)总重量(t)1模块111.5×3.36×3.08129292模块211.5×3.36×3.64154543模块311.5×3.36×3.08137374高压锅筒Фn1.5*0.04,L=6.9111115低压锅筒Фn1.2*0.012,L=6.11446除氧水箱Фn1.6*0.016,L=6.31887烟囱Фn2.8,L=2512525锅炉从进口烟道法兰面至尾部出口烟囱平台外侧总长约为22.68m，宽度约为11.7m〔包括炉顶平台宽度〕，高压锅筒中心标高为14.75m，低压锅筒中心标高为14.6m，烟囱顶部标高为25m。1.4.2施工工期余热锅炉钢架、受热面、模块安装预计2016年05月16日开场吊装，09月15号安装完毕，预计安装工期为123天。2编制依据序号资料名称编号备注1?电力建设安全工作规程?(火力发电厂局部)DL5009.1-2002/2?电力建设安全安康环境管理工作规定?2008版/3?电力建设施工质量验收及评价规程?第2局部：锅炉机组DL/T5210.2-2009/4?电力建设施工技术标准?第2局部：锅炉机组DL5190.2-2012/5?火力发电厂焊接技术规程?DL/T869-2012/6余热锅炉相关图纸/杭锅图纸7吊车使用说明书及起重性能表//8?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-20019起重机械安全规程GB6067-201010一般用途钢丝绳标准GB/T20118-200611起重机械吊索与吊具安全规程LD48-933作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2作业指导书编制完成，经相关部门、工程总工、公司审批合格。施工安全作业票办理完毕。3.1.3全面检查吊车，吊车更换工况后负荷试验合格。并检验两机吊装时吊钩的起升速度，确保双机抬吊时两钩的起升速度保持一致。3.1.4缓装区域及炉后地面必须保证地面的坚实、结实和平整度。并按要求铺好路基板。3.1.5吊装前对锅炉钢架立柱顶部尺寸重新复核，并对进展全面的检查验收，确保具备吊装条件。3.1.6吊耳安装完毕，确保能够使用。3.1.7施工作业工机具准备齐全并检验合格。3.1.8作业前已对参加该项作业的相关人员进展施工技术交底、安全交底，交底与被交底人员进展了双签字。3.1.9质控、质检对焊缝等检查均合格。3.1.10?大型吊装作业前安全检查表?已检查填写完毕，符合大型吊装条件。3.2作业人员配置、资格序号数量资格职责1班组长1具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工以上1.负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进展施工。全面负责质量、安全工作。2.做好设备安装的质量自检和工序交接工作，组织做好施工记录。3.施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过〞的原那么认真分析。2技术员〔起重技术员〕〔机务技术员〕〔焊接技术员〕各一名3熟悉本专业技术管理，有设备安装经历，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1.全面负责余热锅炉吊装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2.深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量问题，按照指导书的要求指导施工。3.配合班组长进展施工验收和自检工作。4.整理施工记录和验收记录。5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3起重司索6熟练本工程的技术、工艺要求，具备作业能力。1.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。2.保护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3.发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4.有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决方法，对不正确、不明确的指挥有权拒绝执行。4起重指挥2掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。5焊工16熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接工程相符合的有效焊工证。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。6铆工3熟悉拼装工艺及相关要求，具有与铆接工程相符合的有效证件。1.负责构件拼装工作。2.负责拼装后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。7管工5熟悉管道工艺及相关要求，具有与管道敷设工程相符合的有效焊工证。1.负责管道敷设工作。2.负责管道敷设后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进展施工。8架子工3专业技术熟练、了解锅炉作业的施工特点具有安监局颁发的上岗证书9质检员1有质检工作经历，熟悉?火电施工质量检验及评定标准?锅炉篇等。熟悉施工图和设备构造，经过培训，有质检员上岗证。1.熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，作业指导书交底。2.深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进展二级质量验收工作，配合工程部质检员，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3.对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4.整理、汇总质量验收记录。10安全员1熟悉?电力建设安全工作规程?,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1.负责板梁吊装的安全。2.参加对指导书的审核工作，参加作业指导书交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，催促采取防患措施，对有可能造成事故的作业，有权责令先停工，再研究处理。4.做好事故的调查，分析和处理工作。3.3作业工机具及仪器仪表3.3.1施工作业工机具统计表序号名称规格单位数量备注1汽车吊25t台1年检合格2汽车吊200t台1年检合格3汽车吊240t台1年检合格4平板车15t辆15焊机ZXT-400STG台166割枪/把27倒链5t只4梁柱就位找正用8倒链2t只假设干梁柱就位找正用9对讲机/部5/10电动砂轮机/台5/11大锤10磅个2/12撬棍自制个3/13扳手/套4/14电焊条恒温箱台1施工机械、机具进展检修，保证性能良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、能力鉴定等资料报监理备案，备查。3.3.2仪器、仪表序号名称规格精度等级数量备注1经纬仪DT-02/1计量检验合格2水平仪DSZ20.5mm1计量检验合格3钢卷尺30m1mm1计量检验合格4钢卷尺5m1mm1计量检验合格5钢板尺1m0.5mm1计量检验合格6玻璃管水平50m/2/7画规//2计量检验合格8塞尺//1计量检验合格注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。3.4材料及设备施工设备及材料统计表序号名称规格材质单位数量备注1钢丝绳1770/Φ56×20m/对1模块卸车、吊装、翻身用2钢丝绳1770/Φ20×20m/对1构件卸车、吊装、翻身用3钢丝绳1670/Φ36×20m/对2构件卸车、吊装、翻身用4小绳扣//对假设干/5卡环50t/只6/6卡环25t/只4/7卡环10t/只2/8卡环5t/只4/9卡环2t/只10/10麻绳//m100/注：以上材料、设备检验合格，能够到达使用要求。3.5工序交接3.5.1对各个的外观进展检查并且做好记录，包括：几何尺寸、腹板垂直度、扭曲度、外表的摩擦程度以及划线情况等。3.6其它3.6.1施工场地应平整压实、无杂物，吊站位点的地耐力要求为25t/m2，保持整洁。3.6.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3.6.3施工电源引设到位，满足施工要求。3.6.4卸车时应重新核对各个的重量，根据吊点的位置重新核对吊车的负荷量，一旦发生变化，立即采取相应的措施。3.6.5按照图纸仔细核对的方向，并在明显位置用油漆笔标识出炉左、炉右。3.6.6吊装前，脚手架搭设完毕，经施工部门、使用单位及安监部门验收合格并挂牌前方可使用。4.安装4.1安装程序4.1.1安装前首先应按图纸复核各零部件的数量和尺寸，检查各配合局部是否正确。4.1.2详细检查各零部件在运输和保管过程中所造成的各种损坏情况，作出记录并确定校正方法。4.1.3当构件的变形量不大时，可用冷态校正方法，经校正后其外表不应有凹坑，裂纹等损坏。对于变形量不大，本身构造比较稳固的构件，需采用热校正法，对碳钢加热温度一般不宜超过900℃，对合金钢一般应控制在钢板临界温度Ac1以下，并顺着整个外表均匀进展。4.1.4所有零部件必须在确认消除缺陷合格前方能进展组合安装。4.1.5锅炉安装应采取穿插、平行、流水作业方式。各工种应互相协调配合，编制周密的施工组织设计，保证工程安装顺利进展，确保安装质量。4.1.6本锅炉的安装顺序框图见附图一4.2.根基4.2.1根基施工按?混凝土构造工程施工及验收标准?〔GB50204-92〕规定行，根基强度未到达设计强度等级的70%时不得承重。4.2.2锅炉定位轴线及根基尺寸复核，根基划线允许误差：序号检查工程允许误差mm1柱子间距≤10m±1柱子间距＞10m±22柱子相应对角线≤20m5柱子相应对角线＞20m84.2.3预埋地脚螺栓允许误差值：序号检查工程允许误差mm1顶端标高+2002中心距〔根部和顶部〕±23对角线±34螺栓组中心到锅炉中心线±64.2.4根基外表与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50毫米，根基外表全部打出麻面，放垫铁处应凿平整。4.2.5根基件安装应根据本设备根基负荷设计图纸和根基件设计图纸进展，根基编号A5为固定点，膨胀方向以A5为中心分别向右〔向左〕，向前，向后。4.2.6根基二次灌浆应在受热面模块吊装前进展，在二次灌浆前，应检查垫铁、地脚螺栓等工作是否已完毕，并将底部外表的油污、焊渣和杂质等去除干净。4.3钢架护板4.3.1地面组装由于制造场地和运输条件的限制，模块的钢架护板、进口烟道、出口烟道和主烟囱等部件均分段、分片出厂，在现场条件〔场地和起吊能力〕允许情况下，尽可能加大地面组织程度，然后再吊装到位。4.3.2模块钢架护板的安装本锅炉钢架采用的是钢架梁柱和护板结合为一体、带有内保温的墙板构造，钢架和护板既作为承受所有受热面模块、锅筒等部件的吊挂和支撑，又是燃机排气和受热面热交换的气密封的烟气通道。锅炉梁柱和墙板采用栓焊构造。锅炉钢架和护板的安装质量对整台锅炉其它部件的安装及最终锅炉的实用性能关系重大，故要求安装单位根据现场实际条件制定详细、周密的安装方案，并确保安装质量。安装要点如下：钢架的检查和校正安装前应对构架的零组件进展全面清点，由于构架在运输和放置过程中可能受到碰撞和堆压，或因保管中由于垫搁不当等原因而引起弯曲和扭曲变形。因此在构架组装前应对柱、梁、墙板等构件外形进展检查，特别是焊缝外表有无裂纹等。柱、梁、护板的外形尺寸偏差应符合JB/T1620技术条件的要求，否那么应在现场进展修理和校正。当构件的变形量不大时，可用冷态校正法，经校正后其外表不应有凹坑，裂缝等损伤。热校正用于变形量大，本身构造又比较稳固的构件，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，低合金构造钢在加热校正后应缓慢冷却。设备的划线定位根据设备的零位线作为根基线，划出锅炉的纵向对称中心线和各柱脚的定位尺寸线，各柱脚的划线允许误差为：序号检查工程允许偏差mm1柱子间距≤10m±1柱子间距＞10m±22柱子相应对角线≤20m5柱子相应对角线＞20m8钢架的每根柱子上均应标出1m标高的根基线，用于钢架整体组装时水平标高的找正。构架组合钢架主要以柱、梁、护板等组件形式发货，在拟定安装施工方案时，应根据组合场地的面积、吊装、运输设备的能力，以及预先制定的吊装顺序，确定钢架组件的划分原那么，进展组合。在钢架组合过程中组合架不应出现变形和下沉现象，以免组合后的钢架尺寸不符合要求，也不得将钢架的零组件作为组合架使用，以免引起变形。钢架各零组件之间采用焊接或螺栓连接，应严格按图要求施工。焊接工作不允许在低于0℃的环境中进展。构架吊装在根基验收合格后，方可进展钢构造的吊装。钢架及护板吊装就位前，将根基清理干净，并测量出各根基平面的实际标高，同时将每根柱上的1m标高线以下的实际标高测量出来，以便计算每个根基上根基底板与根基外表之间的垫铁厚度。垫铁应平整，柱子就位后垫铁不得松动，待柱子找正后，在垫铁周边以连续焊接的方式与根基底板焊成一体。钢构造组件吊装前必须进展一次全面的检查，以确保无误。钢架组件起吊就位后应采取临时固定措施，钢架组件之间的连接可采用花兰螺丝进展校正。钢架找正以锅炉根基中心线为准，先调整标高，再调整位置，所有立柱标高应一致，否那么应予以调整。钢架安装允许偏差如下：序号检查工程允许偏差mm1柱脚中心与根基划线中心偏差±32立柱1m标高与厂房基准标高偏差±23各立柱相互间顶标高差1.54各立柱间距偏差相邻间距为6，总的间距不大于105各立柱垂直度±66各立柱上下两平面相应对角线±67横梁标高偏差±3横梁水平度3本体钢架和护板安装时，必须装一件找正一件，严禁在未找正好前道工序的情况下，进展后道工序的安装工作。本体钢架和护板、烟道的柱底除A5为固定点，其它均为滑动点，安装时应确保滑动面内清洁无垃圾，安装应先确保A5，B5柱的就位正确。本体钢架和护板及烟道等部件的墙板现场焊接应严格按图施工，保证气密封，能承受烟气通道气密封试验压力6000Pa，可对密封焊缝进展渗油检查或其它无损检测以保证焊缝质量。钢架护板接头和角部等现场装设内保温处应填满保温材料，保温材料应错缝压紧，内衬板搭装应注意顺烟气流向并能保证其能自由膨胀。受热面模块采用顶部吊入法时，其安装步骤如下：两侧钢架护板地面组装：模块1护板和柱4、5组装成片；模块3护板和柱7、8组装成片;其余单独安装。安装两侧护板。同时安装相应的底梁和底部护板。同时安装相应的顶梁。紧固所有地脚螺栓〔模块吊装完后，地脚螺栓按相关设计图纸要求进展拧紧〕，安装顶部密封件。安装工地接缝的保温层和内衬板。吊装受热面模块。详见附图二、附图三及附图四在起吊能力足够的情况下，模块钢柱模块3护板和柱6、7、8组装成片。4.4入口烟道入口烟道的安装参照钢架护板的要求进展，在起吊能力足够的条件下尽量提高地面组装程度。4.5出口烟道及烟囱烟囱应尽可能的在地面组装。出口烟道及烟囱安装完成后应保证：钢架护板尾部出口和烟囱进口烟道〔即出口膨胀节两端接口〕的标高在正确位置；烟囱烟气入口的中心线与本体钢架护板的中心线一致；烟囱的垂直度偏差应不大于烟囱长度的1‰且不大于20mm；4.6受热面模块受热面模块由多个管屏加相应的炉顶护板、吊挂装置、吊挂梁、顶部局部连接收、挡烟板等组成。吊装前应详细阅读图纸和相关技术条件，制订详细的吊装方案，详细检查模块接收质量、坡口形式等是否符合图纸要求，对于查出的缺陷现场能校正应予校正，否那么应作好记录并通知制造厂家，由制造厂家确认不会造成性能影响前方可吊装，并相应调整相关部件的安装工艺。如果从模块1开场安装，入口烟道宜至少提前安装好柱3与柱4之间的局部，假设入口烟道提前安装不具备条件，可将柱4与其它柱做临时搭接加固；如果从模块3开场安装，宜提前将出口烟道和烟囱安装完毕，并将柱8与出口烟道和烟囱作临时搭接加固；假设不具备提前安装条件，可将柱8与其它柱做临时搭接加固。模块应从炉顶吊入，直接就位在各立柱的横梁上，3个模块吊装的顺序可根据现场实际情况进展合理安排和调整。整台锅炉的3个模块吊装完毕后，起吊架主要承力焊缝必须进展MT检查，此项检查工作由模块安装单位进展，属于安装工作的一局部。4.6.1模块起吊参数模块模块重量(kg)起吊架重量(kg)模块数量1290001200012540001200013370001200014.6.2起吊步骤：〔模块起吊示意详见附图五、施工照片〕模块安装放置在起吊支架上，上端固定，下端铰链拉紧。240吨和200吨两台汽车吊支腿相应适宜位置，240吨吊车吊模块上端，200吨吊车吊起吊支架下端吊点対抬起吊。模块由水平位置以一端为轴，另一端缓慢地吊起直至竖直高度。严禁从水平到竖直方向上的突然移动、以及屡次的起停。模块竖直后，撤除临时用钢及临时木块。模块在竖直位置上提升一定高度，放置在相应的立柱间，然后就位到它最终的位置上。4.6.3找正各受热面模块的吊梁标高应一致，模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。模块安装偏差应符合以下要求：序号检查工程允许误差mm1吊梁标高偏差±22模块中心至HRSG中心偏差±33模块前后集箱到基准点〔横梁〕偏差±64.7平台扶梯平台扶梯的安装参照JB/T1620-93及钢架护板的要求进展。平台扶梯应尽可能早安装，以方便施工。平台的安装顺序：⑴安装支撑架和梁到锅炉本体上。⑵吊装平台框架到固定位置，并用螺栓连接或焊接。⑶安装栅架并注意穿过栅架的管道等孔的工地切割和加固。4.8锅筒高压锅筒内径为φ1500mm，壁厚40mm，总长约6900mm，起吊重量约11吨〔含锅筒内部装置及支座〕。低压锅筒内径为φ1200mm，壁厚12mm，总长约6100mm，起吊重量约4吨〔含锅筒内部装置及支座〕。除氧水箱内径为φ1600mm，壁厚16mm，总长约6300mm，起吊重量约8吨〔含锅筒内部装置及支座〕。锅筒是锅炉的重要受压部件，尤其是其高压锅筒已按规定作过整体热处理。故在安装过程中，严禁在这些部件上引弧和任意施焊。安装要点如下：检查和校正安装前应先检查筒体，封头内外壁外表有无裂缝，撞伤等缺陷，焊接质量及尺寸是否符合要求，找出两端水平和垂直中心线的标记，并核对其位置是否正确，管接头、管座等是否完好，如有损伤应在安装前及时修复。吊装和找正准备起吊的锅筒应预先放在与起吊方向垂直的平面内，以免起吊时锅筒晃动而发生撞击，起吊时钢丝绳不得挤压管接头。为使锅筒起吊平稳、顺利，当锅筒离开地面时，稍停一段时间，检查锅筒的平稳性，然后缓慢提升至安装位置。锅筒起吊安装就位后，要严格进展找正，安装允许偏差如下：序号检查项目允许误差mm1中心标高偏差±52纵横向水平偏差23垂直中心线和横向中性线与立柱中心线的水平向距离偏差±5内部装置，内件的检查和装配。锅筒内部装置在锅筒吊装前应检查锅筒内部装置是否满足图纸要求，各处连接焊缝是否严格按图纸要求施焊，有否发生松动的零件，内部紧固件的连接应结实，需工地焊的焊缝应先去除内部杂物后再施焊。锅筒内如有杂物应彻底去除，经历收合格后，严密封闭人孔。4.9膨胀节在锅炉入口烟道与燃机排气出口之间有锅炉入口膨胀节，在模块3与出口烟道间布置了出口膨胀节，均为非金属膨胀节，安装时应符合制造厂家的图纸及文件的要求。在模块底部管道穿出护板处及模块1和模块2顶部管道穿出护板处设有金属膨胀节，与外部管道对接前需装入金属膨胀节，膨胀节的安装形式见各模块相关图纸。在金属膨胀节安装前需检查模块上管道穿墙处保温材料是否已按图纸要求填实。4.10管道管道安装除了应按DL/T5047-95?电力建设施工及验收技术标准?〔锅炉机组篇〕中的规定进展外，还应按DL5031-94?电力建设施工及验收技术标准?〔管道篇〕中的规定进展，并符合设计图纸要求。管道安装前除应核对管道轴侧图外，还应核对汽水系统图及P&ID图，以保证管道包括阀门及仪表管座安装的正确性。管道安装应统筹布局，有疏水坡度，工艺美观，不影响通道为原那么。对大口径管道为短管组装形式供货，以方便工地安装；阀门散装运至现场安装；在组装好的管道上留有足够的余量以便安装时进展调节制造运输安装过程中所引起的偏差。对小口径管道均按总长供货，现场进展安装布置及支撑；锅炉排污，疏水管道在运行状态下应有不小于0.2%的坡度。小口径管现场安装布置应保证能自由热膨胀及不阻碍锅筒、集箱和管子的热膨胀。阀门安装应注意介质流向，便于操作和检修，阀门电动装置应有可靠的防雨措施。本锅炉的管道受压元件现场焊接均采用氩弧焊或氩弧焊打底。支吊架布置应合理，构造结实，不得阻碍管子的膨胀；在支吊架图纸上未明确规定的工地焊缝均为5mm角焊缝。管道支撑在平台上时可对栅格〔或花钢板〕进展切割。5质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标分项工程合格率100%，检验指标到达?验评?标准。5.2质量控制及质量通病预防序号质量通病采取的措施1卸车和吊装过程中造成的废油布、油手套集中收集，集中处理2设备在现场杂乱无章堆放及时安装及时清理，做到“工完料净场地清〞3螺栓安装不标准a.严格按照图纸要求穿装螺栓。b.每一节点的螺栓规格应统一，不得用长短不一规格的螺栓相互代用。c.螺栓紧固，应由中间向四周逐一紧固，不能无绪的乱紧，螺栓的紧固应严格按技术要求进展。5.3作业过程中控制点的设置序号作业控制点检验单位见证方式工程处工程部质管部监理1设备的清点、检查、光谱检查√√√√R2设备的外形尺寸校验√√√//3安装基准标高、基准点校验√√///4起吊装置、索具配置检验√√///5整体验收√√√√H6作业区域必须保证坚实、平整，并在吊车支腿下垫好路基板。√√//W7吊车工况正确，变换工况时要求对整车进展全面检查，并且要严格按照规程进展两车的负荷试验，确保两车性能符合作业指导书中规定的使用要求。√√//W8在吊装过程中吊车回转必须缓慢、平稳，严禁冲击。√√//W9吊装过程中吊车、钢丝绳、吊件及其附属物严禁与任何设备、构筑物发生磕碰、钩挂或摩擦。√√//S10在两车抬吊构件的吊装过程中，两车起升速度严格保证同步，使构件两端高差控制在200mm内，并保证钩绳竖直，严禁歪拉斜吊。√√//S11两车抬吊过程中，吊车监护司机对两吊车进展全面监护。√√//SR－记录确认点；W－见证点；H－停工待检点；S－连续监视监护5.4质量标准及要求序号工程名称执行验收标准1?电力建设施工技术标准?(第2局部：锅炉机组)相关内容2钢架整体复查GB50205-2001?钢构造工程施工质量验收标准?3模块安装图纸及相关设计文件TSGG0001-2012?锅炉安全技术监察规程?4管道安装图纸及相关设计文件、ASMEB31.1?动力管道?DL/T5210.55锅筒及附件安装图纸及相关设计文件、TSGG0001-2012?锅炉安全技术监察规程?ASMEⅠ?动力锅炉建造规那么?DL/T5210.26平台扶梯JB/T1620-936强制性条文6.1凡?特种设备安全监察条例?涉及的设备，出厂时应附有安全技术标准要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护说明、监视检验证明等文件。6.2锅炉机组在安装前应按本局部对设备进展复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。6.3设备安装过程中，应及时进展检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进展下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。7职业安康安全措施及环保文明施工7.1一般安全施工措施7.1.1参加本工程作业的所有人员必须严格遵守?电力建设安全工作规程?规定。正式开工前要由专业技术人员进展详细的职业安康、安全环保技术交底,要求参加吊装人员必须清楚每个施工步骤及安全本卷须知，并在吊装前一天办好安全作业票。交底时必须要有签字记录、录音和照片等资料。7.1.2所有施工人员必须经过入厂三级安全教育和培训，熟悉和了解安规与本工地的实际情况，并经考试合格后才能上岗，特殊作业人员必须持有效证件上岗；严禁酒后上岗。7.1.3凡参加高处作业的人员应进展体格检查,经医生诊断患有不宜从事高处作业人员不得参加吊装的高空作业。7.1.4进入施工现场必须正确佩戴安全帽，并不得穿凉鞋和高跟鞋，高处作业应穿软底鞋，不得穿易打滑的鞋。高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的结实可靠处；高处作业人应衣着灵便。雨天登高时，应将鞋底的泥浆擦干净，防止泥浆带在钢架上，造成人员滑跌的事故。7.1.5高处作业人员要配带工具袋，较大的工具应采用保险绳，施工人员高处使用工具应轻拿轻放，并做好绑扎防止高处落物。小件工器具应放在工具袋内，工具袋应悬挂在牢靠处，并注意防止工具袋的翻落；要做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害〞。7.1.6吊装区域用安全戒备带或安全围栏围好，并在明显处挂好安全戒备标示牌，且有专人监护；严禁无关人员进入吊装现场。7.1.7夜间施工要有充足的照明，现场选择适宜地点布置照明。7.1.8起吊作业就位时，起重工必须位于面对起吊件和就位点指挥作业，不能背距离指挥，防止发出错误信号造成起重事故。7.1.9风力大于四级或大雾、阴雨天气不得进展的吊装作业。7.1.10软梯要绑扎在结实可靠处，并在下部用铁丝扎紧。7.1.11在吊装时，工地专职安全员和安保部安全员必须在场监护。7.1.12吊装时，必须在两端系上麻绳，控制转动。7.1.13翻身时，在与钢丝绳接触的棱角处必须绑上半圆钢管，且半圆钢管要用铁丝与钢丝绳连接，以防止脱落。7.1.14脚手架的负荷不得超过270kg/m2，脚手架搭设后要严格执行三级验收制度，经历收合后并挂上黄牌前方可投入使用。7.1.15本作业指导书的施工方法有更改时，必须征得工程总工、公司的书面同意。7.2特殊安全技术措施7.2.1凡有双机及以上抬吊同一物件，必须办理安全施工作业票，并有施工技术负责人在场指导。并且所有参加作业的人员进展安全技术交底，并留有录音和照片资料。7.2.2两机抬吊时，吊车所在位置必须平整硬实，并铺上路基钢板。两吊机钢丝绳必须保持垂直；在抬吊过程，100T吊车的起升速度不得大于200T吊车的起升速度，双机对抬动作要缓慢协调一致，要基本保持水平状态。7.2.3起吊前应检查起重机械及其安全装置；在钢丝绳受力后，两机静止3min，校对工作半径和载荷；离地面约15cm时应暂停起吊并进展全面检查，确认正常前方可正式起吊。7.2.4起重指挥信号明确、正确、简洁，操作人员应严格按操作规程、指挥信号操作，所有对讲机频道要统一并经调试可用。7.2.5吊装应由熟练的起重工专人指挥，指挥信号应清楚明确；并备有充分的备用电池。7.2.6吊车在作业时要有人进展监护。7.2.7在起吊上升过程，必须时时都有专人跟踪监护。7.2.8高空作业人员必须正确使用安全带，垂直攀爬时必须使用速差自锁器，对所带工器具要有保险绳，以防高空落物。7.2.9做好内外部穿插协调工作，防止不必要的穿插作业。吊件在空中行走时，地面相应区域应有人照应，地面作业人员注意避让。7.2.10构件正式起吊前应由质量部门对构件进展验收，并做记录，确认无质量问题前方可进展吊装作业。7.2.11作业人员学习并掌握?安规?火力发电厂局部有关吊装方面内容，强化安全意识。7.2.12翻身后假设未立即吊装，必须做好临时支撑，且结实可靠，支撑时对两侧才用钢管支撑，每侧3根。7.2.13吊装作业前，对钢丝绳、链条葫芦等工器具进展检查，确保合格前方可使用。7.2.14正式吊装时，应检查吊耳受力情况〔如焊缝、吊耳变形情况〕，合格后正式起吊。7.3文明施工7.3.1施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时去除，施工完毕后应及时清理工作场地，做到工完、料尽、场地清。7.3.2设备、材料的堆放应整齐、有序，不阻碍通道和道路通行。7.3.3吊装移位工作范围内应保持畅通，不得任意堆放设备和杂物。7.3.4起重用钢丝绳在作业完毕后必须及时回收，不得乱堆乱放。7.3.5施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。7.3.6施工现场的安全施工设施、文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。7.4人员意外伤害预案7.4.1假设发生突发事件，现场有关人员立即通知施工负责人，并拨打应急救护“120〞，通知有关部门和附近医院，到现场救护，同时向工程部应急预案小组及医务室报告情况，工程部应急预案小组及医务室医务人员应迅速到达事故现场进展伤员抢救工作，以最快的速度抢救伤员，将伤亡事故降到最低。7.4.2施工人员应协助施工负责人对现场清理，抬运物品，及时抢救被砸人员、被压人员或坠落人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以免造成更大伤亡事故。7.4.3如有脚手架倾覆事故发生，应立即撤除相关脚手架，施工人员应协助清理有关材料，保证现场道路畅通，方便救护车辆出入。工程部应急预案通讯录一览表职务姓名备注组长周秀龙工程经理副组长尚义工程师陈金全员成员江东中邦秋永急小组人员手机要求全天24小时开通、座机日夜有人值班。8附录8.1附件1：吊装作业不安全因素分析及预控措施8.2附件2：吊装施工环境因素汇总及评价表8.3附件3：重大不安全因素辨识清单8.4附图附件1：吊装作业不安全因素分析及预控措施序号危害因素及可能的事故预控措施风险评估LECD1高处坠落吊装前编制施工方案并安全技术交底。安全培训、身体检查合格。正确合理使用安全防护用品〔安全网、安全带、安全绳等〕遇有大雾、雷雨等恶劣气候，或夜间照明不充足时停顿高处作业梯子走台与钢架同时安装。起吊前安装临时爬梯、自锁器。1315452不正确使用钢丝绳可能造成起重伤害事故安全系数：千斤绳6~8倍。保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。机械运动中不得与其他物体摩擦，穿过滑轮时，不得有接头。编结时，长度大于钢丝绳的直径的15倍，且不小于300mm。千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过120°0.5615453起重伤害起重机工作时不得进展检查、修理、维护。起重机正在吊着载荷时不得调整检查起升、变幅制动器。起重机行走、变幅、起升等每个动作前司机均须发出戒备信号，无关人员应离开作业区。起重机工作时，任何人不得随便上、下扶梯。0.2640484工作前、后不注意检查，易造成起重伤害、设备损坏事故起重机司机应严格遵守“安全操作规程〞和“交接班制度〞及“维修、保养制度〞。起重机与周围建筑物，固定设备等的距离不应小于0.5m。两台起重机之间的最小距离不得小于2m。起吊重物不得在空中长时间停留，重物没有摘钩时，起重机司机和指挥者不得离开工作岗位。司机〔监护司机〕工作时应精力集中，熟悉指挥信号。工作完毕后须按规定把起重机的臂杆、吊钩、大车回原位、操纵杆回零位，切断总电源0.2640485触电工作时间必须穿好绝缘鞋。各吊车配电室和操作室地面必须按规定铺好绝缘板。检查电气元件及电缆时，须切断电源后挂牌检查。各种电缆经常检查，发现漏电、破皮及时处理。检查电缆和看护电缆人员，不许用导电体或不戴绝缘手套触摸电缆。0.2640486违章操作，易造成起重伤害、设备损坏事故工作中严格遵守“十不吊〞规定。起重机严禁同时操作二个动作。3．风力大于四级时，停顿吊装。0.2640487指挥信号不明，司机误操作可能造成起重伤害事故起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确。工作时精力集中。采用哨声或手势配合。信号不明，司机必须拒绝操作。持证上岗。0.5615458不按起重操作规程进展作业造成起重伤害事故，起重作业中发生起重伤害/机械倾倒吊运物件前应明确物件重量、重心位置，认真观察吊运通道、安装位置及周围环境。明确吊点和吊装方法，知晓吊装过程中吊物所处的各种状态及起重设施的各种受力情况。绑扎结实，用吊耳、梁、柱等承力构造要经校核对重要物件或薄壁件，要校核吊点，并加强。起重指挥、司索、操作人员必须经过入场三级安全教育培训且考试体检合格，持有效证件方可上岗作业；起重作业必须严格按照国家法规执行十不吊；特殊吊装必须办理工作票，并对所有施工人员进展安全技术交底；起重机械必须定期进展检查，进展维护保养并有记录；起重作业不得超载，不得偏拉斜掉；现场指挥信号必须清晰，正确；10.大型起重机械必须单独编制防风防碰撞措施及应急预案；0.2640489脚手架施工物体打击脚手架在使用前、雨后、大风后要由专业人员进展检查确认合格前方可使用。脚手架只能由专业人员搭设维护，任何人不准随便撤除、毁坏脚