酚醛复合风管施工工艺-完整

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酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法酚醛复合风管施工工艺_secret完整(完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差,使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工,成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。2工法特点2。0.1规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。2.0.2酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真,观感好，重量轻，方便吊装.3适用范围本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1.4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性,方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。5主要工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5。2操作要点5.2。1准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台.对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量;确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量;根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200（长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样,所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键.5.2.2风管制作风管制作流程：放样→切割、压弯→成形→加固放样矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2。2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸.按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线.图5.2。2—1矩形风管放样图T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5。2.2—2所示.5。2。2-2T型矩形风管放样图矩形弯管的放样（弯头，S形弯管)。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求,在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度,放内外弧板长方形样。画

出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5。2。2-3所示.图5.2。2-3矩形弯管放样图矩形变径管的放样（靴形管）。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样,然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，如图5.2。2-4所示。图5.2。2-4矩形变径管放样图矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法.首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度,并放样，再测量外弧管板长度并

放样。画出切断线、45度斜坡线，如图—5所示.图5。2.2-5矩形分叉管放样图2切割、压弯检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏.检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求.直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯;单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材,不伤下层铝箔.双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,刨面压紧板材,刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V"型槽口成90°,便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30~70cm之间。内弧半径小于150mm时,扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时,扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时,扎压间距为50～70mm.扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽.板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密,这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。3成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末,清除油渍、水渍、灰尘.用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时,将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边.用密封胶枪在风管角边均匀施胶.密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。4加固风管的加固有两种方法。一种是角加固,一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固;250≤边长≦400mm时采用角加固。平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条.用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.2。2—6。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。图5。2。2—6平面加固示意图风管角加固是在风管四角粘贴厚度0。75mm以上的镀锌直角垫片,直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm,如图5。2.2-7所示.图5。2.2-7角加固示意图5。2.3风管连接1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5。2。3所示。表5。2.3风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45°角粘接铝箔胶带b≤500mm槽形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm铝合金b≤3000mm“H”连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚,插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时,管板厚度与法兰（或其他连接件)槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂.法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1。5mm,接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2b为内边长。2主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。如图5.2.3-1。主风管与支风管的连接图5。2.3-13管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，如图—2所示。图5.2.3-2主风管与柔性风管连接4风管与部件的连接方式,采用“F"法兰连接，如图—3所示.图5.2.3-3风管与部件连接5.2。4风管吊装安装前依施工图的要求，确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装；风管的尺寸，法兰安装是否正确;风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物.按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆。按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。5。2。5风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏。根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵，再粘贴铝箔胶带;法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。5。2。6检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收.风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》（JGJ141—2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）规定实施。5。3劳动组织劳动组织见表5。3.表5。3劳动组织工序放样切割成形加固风管连接吊装试运行人数22222426材料与设备6.1材料要求6。1。1酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6。1.1.表6。1。1酚醛铝箔复合板相关技术参数项目检验值备注项目检验值备注密度45-70Kg/M3平均烟气温度90℃GB/T8625—88压缩强度448KPaGB8813-1988安全性能达到不然A级GB8624—1997吸水率3.7％GB8810—1988烟密度等级2（技术指标≦15）GB/T8627—1999尺寸稳定性0.66％GB8811-1988烟气毒（Lco)mg/L符合要求GA132-1996导热系数0。028w/(m.K)GB/T10294—1988－－－6.1。2PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。6。1。3制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。6。3施工机具主要施工机具见表6.3。表6。3主要施工机具主要机具数量备注刨刀双刀刨两把、单刀刨两把直刀刨双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽口，直刀刨用来切割板材。铝合金方钢尺两把用于在板材上划线，以保证下料的准确性。铝合金方钢角尺两把用于在板材上划线,以保证下料的准确性。折弯机一台用来加工弯头或三通等特殊管段时,用来制作弯曲的一面。塑料刮板两个用来将粘贴的铝箔胶带压平整,使风管外观更趋完美。伸缩圆规两支－铝合金切割机一台－砂轮切割机一台－7质量控制7。0.1制作风管时为保证风管制作后的强度，在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边.7.0。2风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密,尺寸是否符合要求。根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后，用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定。7.0.3粘接缝在粘接后应平整,不得有歪斜，错位、局部开裂,以及2mm以上的缝隙等缺陷。7。0。4选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水。在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。7.0。5为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象,应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。表7.0。5横向加固最少数量及纵向间距压力Pa边长mm<300310～500510～750751～10001001～12501251～15001501～2000400～600－－－1111610～800－111112810～100011111221010～120011111221210～150011122221510~170022222221710～20002222223加固纵向间距（mm)150010006004007.0.6无论何种连接方式，均应注意防止冷桥的出现。7。0.7风管及法兰制作允许偏差,应符合表表7.7规定。表7。0。7风管及法兰制作允许偏差风管边长b允许偏差（mm）边长偏差表面平整度管口对角线之差法兰或管口端面平整度b≦320≦2≦3≦3≦2320〈b≦2000≦3≦5≦4≦47。0。8风管安装前，要根据设计要求对拟安装的风管位置、标高、定位、防线及技术方案进行复核，在确定无误后再进行施工。风管经过建筑结构的预留孔洞位置应认真校核。70。9风管支吊架间距应符合规定。水平安装风管底边尺寸不大于1000mm时，支吊架间距不超过2m；水平安装风管底边尺寸大于1000mm时,支吊架间距不超过1。5m;水平安装风管底边尺寸大于1600mm时,支吊架间距不超过1m；垂直安装风管的支架间距不超过2.4M,每根立管的支架不少于2个；水平安装风管主、干管长度超过20M时,应设置不少于1个防摆支架。支吊架的选用应符合表7。9的规定：表7。0.9支吊架选用项目材料规格b≦800b>800b≦630630<b≦1250b>1250吊杆≧￠6圆钢或螺杆≧￠8圆钢或螺杆－－－横担－－≧25＊3角钢≧30＊3角钢≧40＊4角钢注:b为管底边7。0.10与风管连接的风阀等部件，应单独设置支吊架。风管安装时应注意防护。风管穿过楼板或墙时，应设预埋管或防护套管,其钢板厚不小于0。75mm；穿过封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，其预埋管或防护套管钢板厚不小于1。6mm；穿屋面时，应设防水套管。7。0.11风管明装后，土建如需涂饰,应要求土建施工方选用水溶性涂料。建议不采用溶剂型油漆。如必须采用溶剂型油漆，请注意通风，使溶剂尽快挥发。8安全措施8。0。1切割酚醛铝箔复合板时，无关人员应远离工作平台。8.0.2组装风管、法兰孔应用冲尖撬正，严禁用手指触摸。8.0.3吊装风管所用绳具要牢固，与电线保持安全距离。8.0.4高空安装风管必须搭设脚手架，所有工具应放入工具袋内.8。0.5采用电动工具和机械设备时，应保证线路绝缘并带漏电保护器。(额定漏电动作电流值应符合临电规范）8.0.6临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定。9环保措施9。0。1风管粘合所使用的胶粘剂不得挥发有害人体健康的气体.9。0。2酚醛铝箔复合板切割后，剩余的余料应统一堆放.10效益分析10.0。1与传统风管相比,酚醛铝箔复合风管具有巨大的经济优势.酚醛复合风管的造价大约为180元/m2，相对其他风管系统可节约造价20～60元/m2。10。0.2酚醛铝箔复合风管本身就是一个很好的管式消声器,与金属风管系统相比，不必再设置消声罩和消声弯头之类的消声配件。这又减少了相应设备费用。10。0.3酚醛复合风管的绝热性能好，可以大幅减少空调的散热损失,这就减少了中央空调系统的设备容量，从而使得中央空调设备一次投资费用减少，并且使得空调系统的运行费用也相应减少。10.0。4酚醛复合风管的安装工期短，大约只有传统风管的1/5左右,这就可以使得工程早日投入使用，并获得收益。11应用实例厦门工商质检信息大楼位于厦门市湖滨南路西段厦门市工商局北侧,总建筑面积22832㎡，地上22层，地下2层，是一个设计标准较高的I类高层建筑。本工程设中央空调系统,空调风管系统采用酚醛复合风管，风管面积共有10000多㎡.福州大学新校区图书馆建筑面积35396㎡，地下2层，地上5层，位于福州金山大学城内.通风空调系统采用酚醛铝箔复合风管，风管面积为15578㎡。以上两个工程通风空调系统均采用酚醛铝箔复合风管，各项性能的检测和调试均能符合设计及规范要求，空调系统的运行情况良好.平台、楼梯栏杆施工工艺1适用范围适用于平台、楼梯栏杆和扶手的制作和安装。2施工流程工艺流程图见图1。3流程说明及主要施工工艺质量控制要求3.1施工准备（1）材料准备：不锈钢栏杆壁厚的规格、尺寸、形状应符合设计要求，一般壁厚不小于1.5mm，以钢管为立杆时壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸形状按照设计要求。木材本身应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷。含水率不得大于12%。弯头材料一般采用扶手料，以45°断面相接。进场的不锈钢管材、木制扶手堆放时应有垫木，防止表面损坏或变形。玻璃进场后，必须立靠在牢固的结构墙或专用的玻璃架子上，用绳子固定并做好防雨措施。玻璃栏板的厚度应符合设计要求，并不小于12mm的钢化、夹胶玻璃，钢化玻璃应有出厂复试报告。一般用聚醋乙烯（乳胶）等化学粘接剂，胶粘剂中有害物质限量应符合国家规范要求。（2）技术准备。1）图纸会检。会检应由公司各级技术负责人组织，一般按自班组到项目部，由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会检后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。2）技术交底。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。（3）机具准备。电焊机、焊机、焊丝、抛光机、抛光蜡、电锤、切割机、云石机、手提电钻、刨子、中小木锯、锤子、斧头、钢锉、螺丝刀、方尺等。3.2放线按设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格线。3.3安装固定件按所弹固定件的位置打孔安装，每个固定件不得少于两个f10mm的膨胀螺栓固定。铁件的大小、规格、尺寸以及焊接立杆应符合设计要求。3.4焊接立杆焊接立杆与固定件应放出上下两条立杆位置线，每根主立杆应先点焊定位，进行立杆垂直度检查之后，再分段满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。焊接后应及时清除焊渣，并进行防锈处理。护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计及施工规范要求，护栏安装必须牢靠。3.5安装石材盖板地面为石材地面且栏杆处安装有整块石材时，立杆焊接后，按照立杆的位置，将石材开洞套装在立杆上。开洞大小应保证栏杆的法兰盘能盖严。安装盖板时宜用水泥砂浆。固定石材，可加强栏杆立杆的稳定性。3.6焊接扶手或安装木扶手固定用的扁钢采用不锈钢扶手时，焊接宜使用氩弧焊机焊接，焊接时应先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合要求，再两侧同时焊满。焊缝一次不宜过长，防止钢管受热变形。安装方、圆钢管立杆以及木扶手前，木扶手的扁钢固定件应预先打好孔，间距控制在400mm内，再进行焊接。焊接后间距垂直度、直线度应符合质量要求。3.7加工玻璃或铁艺玻璃栏杆应根据设计要求及现场的实际尺寸加工安全玻璃。玻璃各边及阳角应抛成斜边或圆角，以防伤手。铁艺的加工、规格、尺寸造型应符合设计要求，根据实际尺寸编号（现场尺寸可小于实际尺寸1～2mm）。安装焊接必须牢3.8抛光不锈钢管焊接时，表面抛光时应先用粗片进行打磨，如表面有砂眼不平处，可用氩弧焊补焊，大面磨平后，再用细片进行抛光。抛光处的质量效果应与钢管外观一致。栏杆抛光后成品见图2。图2栏杆抛光后成品方、圆钢管焊缝打磨时，必须保证平整垂直。经过防锈处理后，焊接焊缝及表面不平、不光处可用原子灰补平、补光。焊后打磨清理，并按设计要求喷漆。3.9木扶手安装木扶手安装宜由下往上进行，首先预装起弯头，即先连接第一段扶手的折弯弯头，在配置中间段扶手，进行分段预装粘贴，操作温度不得低于5℃。分段预装检查无误，进行扶手与栏杆扶手的固定，栏杆上扁钢用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内。操作时应在固定点将扶手料钻孔，在将木螺丝拧入，不得用锤子直接钉螺帽。利用扶手料粘拼的折弯处，如有不平顺应用细木锉锉平，找顺锉光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致。最后用木砂纸打光。木扶手成品见图3。图3木扶手成品扶手安装的高度应符合规范要求，楼梯平直段扶手高度不低于1050mm。3.10成品保护（1）栏杆扶手安装时，若地面石材已安装完毕，扶手施工时应作好成品保护，防止焊接火花烧坏地面石材。（2）木扶手安装完毕后，宜刷一道底漆，且应加包裹，以免撞击损坏和受潮变色。玻璃栏板及不锈钢扶手应用木材加以保护，防止损坏。3.11应注意的问题（1）栏杆、栏板：在安装固定件时，必须打眼安装在原结构上，如有石材钢骨架时，可与其焊接，栏杆与固定件焊接时，必须达到焊接的质量要求，并清除焊药，刷防锈漆处理，所使用的材质厚度必须符合国家设计要求。（2）木扶手料进场，应存放在库内保持通风干燥，严禁在受潮情况下安装。木扶手粘接见图4。图4木扶手粘接（3）螺帽施工时钻眼方向应与扁铁固定件面垂直。（4）扶手底部开槽深度应一致，栏杆扁铁或固定件应平整，不得影响扶手接槎的平顺质量。（5）玻璃加工时四周应留3mm的倒边，阳角宜加装不锈钢护角。3.12质量验评按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005第条进行质量检查和评定。（1）护栏垂直度允许偏差≤2mm；（2）栏杆间距允许偏差≤3mm；（3）扶手直线度允许偏差≤4mm；（4）扶手高度允许偏差≤3mm。4示范图片栏杆安装成品见图5、图6。图5栏杆安装成品1图6栏杆安装成品25主要引用标准《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50201-2001酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法工法编号：RJGF（闽)—07—2021完成单位:中建七局三公司主要完成人:余冠群柯友才1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现.酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层.酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。2工法特点2。0。1规范化施工,便捷快速，降低材料成本,体现了标准工艺的先进性和科学性。2.0。2酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好,重量轻，方便吊装。3适用范围本工法适用于低、中、高(2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工.酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统.酚醛风管以内边长为标注尺寸。5主要工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测5。2操作要点5。2。1准备工作施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台.对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等;确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式;核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200（长×宽）两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。5。2.2风管制作风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固放样矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2。2-1所示的组合方法.A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线.图5.2。2—1矩形风管放样图T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成.按矩形直风管放样的方法，分别放样.主管在设计位量开孔,开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线，如图5.2。2-2所示.5.2。2-2T型矩形风管放样图矩形弯管的放样(弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画

出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5。2.2—3所示。图5.2.2-3矩形弯管放样图矩形变径管的放样（靴形管）。矩形变径管一般由四块板组成.先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线,如图5。2。2-4所示。图5。2.2—4矩形变径管放样图矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样,放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并

放样。画出切断线、45度斜坡线,如图5。2。2-5所示。图5。2。2—5矩形分叉管放样图2切割、压弯检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材,不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置.手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺,刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具,直刀刨将板材切断;单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时,要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差.板材切断成单块风管板后,将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错.对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30~70cm之间。内弧半径小于150mm时,扎压间距为30mm；内弧半径在150~300mm时，扎压间距为35~50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压,使板材出现“V"形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密,这样便于风管的粘接成形,且粘接牢固。3成形按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末,清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂.待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平.对难以刮平的部分,可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面.在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带,使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边.用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后,压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量.4加固风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固.平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料,切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.2。2-6.边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30＊3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。图5。2。2-6平面加固示意图所示。图5。2。2-7角加固示意图5。2。3风管连接1酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5。2.3所示.表5.2。3风管与阀部件、设备连接的基本形式连接方式附件材料适用范围45°角粘接铝箔胶带b≤500mm槽形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm工形插件连接PVC低压风管b≤2000mm中、高压风管b≤1600mm铝合金b≤3000mm“H"连接法兰PVC、铝合金用于风管与阀部件、设备连接注：1在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚,插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰(或其他连接件）采用插接连接时,管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm~0。5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整,不平度应小于或等于1。5mm，接头处的内边应填密封胶.低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。2b为内边长。2主风管与支风管的连接主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。如图5。2.3-1。主风管与支风管的连接—13管与柔性风管的连接主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定,如图5.2。3-2所示。图5.2。3-2主风管与柔性风管连接4风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接，如图5。2。3-3所示。图5。2.3—3风管与部件连接5.2.4风管吊装安装前依施工图的要求,确定风管走向、标高；检查风管按分段尺寸制作成形后，要按系统编号并标记，以便安装;风管的尺寸，法兰安装是否正确;风管及法兰制作允许偏差是否符合规定；风管安装前应清除其内、外表面粉尘及管内杂物。按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。用全丝螺丝制作吊杆。吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料，安装吊杆.按设计要求对横担下料、钻孔,并做好防腐处理。吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担.按设计要求安装连接风管、通风系统部件。对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。5.2。5风管修复风管在搬运、安装过程受到偶然的碰撞会引起损坏.根据风管损坏程度有不同的修复方法。风管表面铝箔凹痕和刮痕，可以通过表面修平或重新粘贴新的铝箔胶带修复；风管壁产生孔洞比较大时，将孔洞45°切割方块后，再按相等的方块封堵，粘接缝粘贴铝箔胶带；风管壁产生小孔洞可用玻璃胶封堵,再粘贴铝箔胶带；法兰处断裂时，距法兰处300mm切割下来，增补一节短管。5。2。6检测风管制作与风管系统安装完毕后,按分项工程质量检验程序和要求分别进行质量检查验收.风管耐压强度应符合《通风管道技术规程》(JGJ141-2004）附录A《风管耐压强度及漏风量测试方法》的规定。漏光法检验和漏风量试验方法按《通风空调工程施工质量验收规范》(GB50243—2002）规定实施.5.3劳动组织劳动组织见表5。3。表5。3劳动组织工序放样切割成形加固风管连接吊装试运行人数22222426材料与设备6.1材料要求6。1.1酚醛铝箔复合板应符合相关技术参数，参见表6.1.1。表6.1.1酚醛铝箔复合板相关技术参数项目检验值备注项目检验值备注密度45—70Kg/M3平均烟气温度90℃GB/T8625—88压缩强度448KPaGB8813—1988安全性能达到不然A级GB8624-1997吸水率3。7％GB8810—1988烟密度等级2（技术指标≦15）GB/T8627—1999尺寸稳定性0.66%GB8811-1988烟气毒（Lco)mg/L符合要求GA132—1996导热系数0。028w/(m.K）GB/T10294-1988－－－6。1.2PVC连接件的燃烧性能应达到难燃B1级等级。6。1.3制作支吊架的各种型钢与辅件应经防腐处理。6。3施工机具主要施工机具见表6.3。表6.3主要施工机具主要机具数量备注刨刀双刀刨两把、单刀刨两把直刀刨双刀刨和单刀刨主要是用来切割“V”型槽口,直刀刨用来切割板材。铝合金方钢尺两把用于在板材上划线，以保证下料的准确性。铝合金方钢角尺两把用于在板材上划线，以保证下料的准确性。折弯机一台用来加工弯头或三通等特殊管段时，用来制作弯曲的一面。塑料刮板两个用来将粘贴的铝箔胶带压平整，使风管外观更趋完美。伸缩圆规两支－铝合金切割机一台－砂轮切割机一台－7质量控制7。0。1制作风管时为保证风管制作后的强度,在下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。7。0。2风管在粘合前需预组合，检查拼接缝处是否严密，尺寸是否符合要求.根据季节温度、湿度及胶粘剂的性能确定最佳粘合时间。粘接后,用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定.7。0.3粘接缝在粘接后应平整，不得有歪斜，错位、局部开裂,以及2mm以上的缝隙等缺陷。7.0。4选择胶水可选用高固含量，固化程度快，合适酚醛铝箔复合板的专用胶水.在选用溶剂型胶液时，一定要使溶剂挥发后，在进行风管拼接。7。0。5为防止风管内角缝处表面层剥落或接缝处产生泄漏现象,应用密封材料封堵四条内角缝，横向加固最少数量及纵向间距应符合表7.5的规定。表7。0。5横向加固最少数量及纵向间距压力Pa边长mm<300310～500510～750751～10001001～12501251～15001501～2000400～600－－－1111610～800－111112810～100011111221010～120011111221210～150011