企业服务中心综合楼及地下室升级改造项目施工组织设计(安顺项目改)

贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司目第页目施工组织设计程序签名职称专业日期编制专业负责人项目技术负责人项目经理审核公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工贵州建工集团第一建筑工程有限责任公司2018年6月4日目录32750_WPSOffice_Level1第一节工程概况 23846_WPSOffice_Level1第二节编制依据 312692_WPSOffice_Level1第三节施工部署 321594_WPSOffice_Level1第四节施工准备 47914_WPSOffice_Level1第五节、施工方案及主要技术措施 528673_WPSOffice_Level2一流水段划分 519995_WPSOffice_Level2二顶面工程 521660_WPSOffice_Level2一施工工艺

1124542_WPSOffice_Level2二质量标准

127739_WPSOffice_Level2三墙面工程 1619819_WPSOffice_Level2一施工准备：

288437_WPSOffice_Level2二操作工艺：

2825400_WPSOffice_Level2三质量标准：

291341_WPSOffice_Level2四套装门工程 3618040_WPSOffice_Level2五地面工程 3810200_WPSOffice_Level2六电气工程 53944_WPSOffice_Level2七暖通工程 5625259_WPSOffice_Level2八给水排水工程 6922244_WPSOffice_Level2九火灾自动报警工程 7519629_WPSOffice_Level2十其他工程 798737_WPSOffice_Level1第五节主要施工管理措施 7913001_WPSOffice_Level2一施工工期及施工进度计划保证措施 7928022_WPSOffice_Level2二工程质量目标保证措施 8222644_WPSOffice_Level2三工程安全生产保证措施 9625496_WPSOffice_Level2四工程文明施工保证措施 10117982_WPSOffice_Level2五关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施 1046344_WPSOffice_Level2六季节性保证措施 10523980_WPSOffice_Level2七扬尘治理措施 1055547_WPSOffice_Level2八拟投入的主要施工机械设备情况 10625880_WPSOffice_Level2九劳动力安排计划及劳务分包情况 10811839_WPSOffice_Level2十成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 1084979_WPSOffice_Level2十一应急救援预案措施 11011533_WPSOffice_Level1第六节、项目班子组成情况 1138977_WPSOffice_Level2（1）项目部组织机构图

11323872_WPSOffice_Level2（2）项目部主要成员及各部门职责

11427630_WPSOffice_Level1第七节施工现场平面布置图 114第一节工程概况工程名称：安顺市企业服务中心综合楼升级改造项目室内装修工程工程地点：马家冲建设单位：贵州安投置业有限公司施工内容：室内装修工程,1~20层及24、25层装修硬装部分设计及水暖电设备专业设计(详见各设备专业设计说明)，既有结构改造内容:局部通风井结构修改,屋面增加设备基础；暖通工程、给水排水安装工程、电气工程；服务中心地下室配电及照明。消防类别:一类高层建筑耐火等级:一级建筑结构形式:框架-剪力墙建筑层数:建筑地上25层,地下2层,建筑高度:99.80米。主要功能:办公、会议。第二节编制依据招标文件、中标通知书、施工合同、设计图纸《通风管道技术规程》JGJ141-2017《建筑施工测量标准》JGJ/T408-2017《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004《火灾自动报警器系统施工及验收规范》GB50166-2007《火灾自动报警器系统设计规范》GB50166-2013《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2014《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》GB5007-2016《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2013《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50210-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002第三节施工部署1.施工部署及平面布置：本工程现场禁止人员住宿，施工布置按照尽量减少施工占地的原则进行布置，仅在施工部位堆放零星材料，不考虑较大范围的布置。本施组的平面布置仅为初步设想，具体布置待进场后同业主和监理单位协商确定具体地点。（1）人员住宿安排在附近地点租房解决住宿问题。（2）现场办公地点与业主和监理协商安排。（3）大型材料堆放在施工部位，严格控制材料进场计划，材料进场后直接倒运至施工面。（4）现场各施工段专门地点设消防设施和垃圾池，保证人员施工安全。（5）我方在搭设临时设施前，将充分考虑运输管理、公交、供电、电信、供水、环保等有关部门的要求和规定，并经过业主和监理审核同意。2．施工段的划分：为便于科学有序地组织施工，降低施工成本，确保工程质量和工期，确保文明施工，科学地进行以楼层为施工段划分：施工顺序上按照先墙面，后顶面，最后地面，及先基层后面层的顺序进行施工。3．施工顺序及工序流程1）根据建设单位的工期要求和我公司的质量承诺，结合该工程的特点，本工程施工顺序大体如下：（1）总施工顺序：先隔墙后专业，先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装、最后安装设备终端。（2）内装修及电气工程测量放线→水电支管线设备安装→墙面批腻子→吊杆安装→墙面龙骨施工→墙顶面装饰面板安装→地面石材、地砖铺设→涂料施工→墙面施工→地板铺设→灯具及开关面板安装→清理验收（3）其它施工顺序详见后。2）一般施工原则：除上述施工顺序外具体施工时还应注意按以下原则进行组织实施：（1）按照“先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭，须待水、电安装工程确认合格后方可进行；（2）专业上应按照先水电管线安装施工，然后再依据土建装饰面板的施工顺序进行。（3）具体从施工平面及立面空间来说，其施工顺序如下：a.局部安排上：先施工工序多、施工复杂的部位，后施工工序少、施工简单的部位。b.吊顶部分：从专业角度划分，先专业管线的安装，后吊顶骨架，最后饰面板的安装。c.墙面部分：先墙体骨架，后饰面板。d.地面部分：先结构预埋，后垫层，最后面层。e.从空间上：墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工，顶棚饰面板在安装前，要求墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装及隐蔽验收完。第四节施工准备进场前的施工准备是施工管理的重要环节，准备工作的完善与疏漏直接关系到工程施工能否顺利展开，为避免施工管理中的盲目性、随意性，确保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务，我公司根据本工程实际情况，做到计划在先，科学组织，合理安排，周密地作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作。1．现场准备工作：进场后立即开始组织现场准备工作，力争在最短的时间内完成人员、材料、设备进场，人员教育及技术交底工作，办公、住宿地点就位，技术准备等工作，为以后施工顺利开展打好基础。1）保证在接到开工通知48小时内，组织施工人员进场，进行施工准备工作，保证在招标文件规定时间限期内完成。2）根据现场情况，按照业主和监理的要求，对施工垃圾进行分类，并砌筑垃圾池，将垃圾堆放到指定地点。3）进场后5天内业主、监理提交临时工程设计与说明书，并根据要求立即开始搭设临时设施，尽快解决管理人员的办公地点及材料库房问题，并添置家具等必备物品。4）按业主、公司要求，项目经理部编制制作各种项目的规章制度及标语标牌等，并按照安全文明工地标准及要求，对现场进行各种布置及搭设各种安全防护。5）组织项目经理部人员编制各种计划，7天内上报业主与监理施工组织计划，包括施工组织、现场布置、施工方案、施工总控制计划、物资采购计划、材料进场计划、劳动力进场计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施等，保证施工能顺利开展。6）开始正常施工前，将人员上岗证、劳务证及劳务合同签署完毕，并将上岗证上交业主备案。按照河北省及业主、监理的有关规定为施工人员办理各项保险，制作所有人员的胸卡。7）积极调配人力物力，尽快将施工用机械运送至现场，保证工程顺利开始。各种施工机械必须按照有关规定进行检测，并办理好使用合格证。8）在进场前联系好物资供应商，做好材料封样工作，按照物资采购计划和材料进场计划将第一批物料运至现场，并做好材料抽查复检工作。9）按照劳动力进场计划，将第一批施工人员安排进场，并做好技术、安全交底工作。10）联系好设备租赁厂家，尽快将运至现场，并整齐堆放于指定地点。11）与材料送检单位、质检站及其他相关单位进行初步的联系。12）与本工程的其他相关施工单位及监理进行初步的接触，确定好以后相互配合、责任分工、现场布置、管理条文等各项事务。2．技术准备1）施工前组织技术人员熟悉建筑装饰施工图，做好图纸会审与图纸的修订完善工作，明确各种细部节点作法；尤其在样板间施工中，应充分征求业主意见，满足使用功能要求。2）对一些特殊要求的施工部位、细部节点应进一步作好施工节点大样图，逐层进行技术交底，使管理人员对工程情况和技术操作方法做到心中有数，并根据装饰做法及时编制分部、分项工艺作业指导书。3）提前做好各种材料加工订货的技术翻样工作。4）装修前应校核室内+50线。5）技术部门根据本工程特点，结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。6）通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。7）根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。3．材料准备：根据施工进度计划和设计施工图，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划，并按计划及时订货。4．机械、机具调配及用电量计划：本工程包括1~20层及24、25层装修硬装部分及水暖电设备施工，含石材加工、砖加工、涂料施工和一些打孔及部分墙体拆除和增设墙体、连接等小型机械。垂直、水平运输设备内装修主要采用原有电梯及人工配合搬运方式。1）机械、机具调配：该工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计划要求，编制进场计划（其中应包括：机械、机具进场时间，数量、技术参数及性能，基本操作及保养要求，退场时间，退场手续等）。工地机械员按照此计划提前组织落实机械、机具，保证一不影响正常施工，二不使机械、机具闲置而增加成本。作到“进场及时，使用正常，动态调整，保证施工，及时退场”。5．施工用电、用水计划1）施工用电：包括动力用电和照明用电两类，施工现场总配电箱由业主提供，我公司拟设分配电箱，具体数量根据现场施工实际确定安装。2）现场施工用水及消防用水暂考虑结构施工阶段临水管线。具体尚需与业主协商。6．劳动力计划：根据该工程的工期要求和工作量，提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证劳动力充足又不窝工。第五节、施工方案及主要技术措施一流水段划分根据本工程承包范围及24层、25层设计图纸要求，结合现场实际情况：装修阶段按楼层从上到下分段。二顶面工程（一）第24层顶面工程内容及施工部位：1、轻钢龙骨防水石膏板吊顶防水乳胶漆刷白：公共卫生间/清洁间/值班室洗漱间2、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶乳胶漆刷白：除公共卫生间、清洁间、楼梯间外的其余空间3、原顶乳胶漆刷白：楼梯间4、600*600白色穿孔铝板：保密业务用房、/保密机房/办公室/保密局用房5、白色软膜：会商室/电梯厅一/电梯厅二/总值班室6、深色木饰面：侯会室7、黑钛金不锈钢：侯会室/会商室/总值班室8、茶镜：侯会室（二）第25层顶面工程内容及施工部位：1、轻钢龙骨防水石膏板吊顶防水乳胶漆刷白：公共卫生间/清洁间2、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶乳胶漆刷白：除公共卫生间、清洁间、楼梯间外的其余空间3、原顶乳胶漆刷白：楼梯间4、600*600白色穿孔铝板：管理室5、白色软膜：健身室/电梯厅一/电梯厅二6、木纹防火板：休息室7、铝合金“U”形金属挂片：健身室（三）轻钢龙骨石膏板吊顶1、作业条件（1）根据+50cm水平标高控制线，在墙身四周弹好吊顶的标高线，并核查完毕。（2）安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。（3）检查所用的材料和配件是否准备齐全。（4）在上龙骨之前必须完成墙的湿作业项目。（5）搭设好顶棚施工的操作平台架子。（6）石膏板吊顶在大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。2、材料要求（1）石膏板：用于卫生间部位，符合设计要求的9mm厚石膏板。（2）龙骨：龙骨一般采用50系列轻钢龙骨架，龙骨和主件(大、中、小龙骨；配件有吊顶挂件、连接件、挂插件)必须符合施工规范规定。（3）零配件：有钢筋吊杆、射钉、自攻螺钉。3、主要机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢锯、钢卷尺等。4、工艺流程：基层清理→弹线→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→机电系统工程、试水、打压完毕→隐蔽检查→安装石膏板→涂料施工→分项验收5、操作流程

（1）安装次龙骨：次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，吊挂件挂在主龙骨上，龙骨间距为600mm。将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口四周必须加设次龙骨。（2）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装在龙骨上，采用水平连接件与次龙骨固定。（3）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进行下道工序，并办理完交接手续。6、质量标准（1）保证项目1）轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。2）龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。（2）基本项目1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。2）罩面板表面平正，洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。（四）600*600白色穿孔铝板一、施工准备1、材料及要求：⑴、铝合金板：铝合金方板规格600×600，厚度0.8mm，孔径￠3，穿孔率15%，铝合金条板136宽搭接型铝合金条板面层穿孔，板尺寸一致，颜色均匀，无裂纹、折断、缺棱掉角。［]品在运输过程中要轻拿轻放，严禁雨淋受潮，存放环境干燥、通风、避雨、下垫木板，与墙壁要有一距离。⑵、铝合金方板吊顶龙骨：T型轻钢龙骨横撑TB23×26，T型轻钢次龙骨TB23×32，U型轻钢主龙骨CB30×12铝合金条板吊顶龙骨：、轻钢次龙骨LB50×26、U型轻钢主龙骨CB38×12、⑶、零配件：吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉，（膨胀螺栓）。2、主要机具：⑴、电动工具：电锯、无齿锯、手电锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。⑵、手动工具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。3、作业条件⑴、施工前应熟悉现场、图纸和设计说明。⑵、设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。⑶、材料进场验收记录、检验报告、出场合格证应齐全。⑷、吊顶内的管道、设备安装完成；罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。⑸、罩面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。()⑹、先进行样板工程，在样板验收合格后，再进行大面积吊顶。二、施工方法1、铝合金穿孔方板吊顶⑴、0.8厚铝合金穿孔方板，嵌入安装⑵、T型轻钢龙骨横撑TB23×26，中距600。⑶、T型轻钢次龙骨TB23×32，中距600。⑷、U型轻钢主龙骨CB30×12，中距1200找平后与镀锌吊杆固定。⑸、￠6镀锌吊杆双向中距1200，吊杆上部与地板预留吊环固定。⑹、工艺流程：弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装大龙骨→安装次龙骨→安装横撑龙骨→罩面板安装①、弹吊顶水平线，划龙骨分档线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应当抄几个点），弹出水准线（水准线以楼层500mm为准），从水准线量至吊顶设计高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时在混凝土顶板弹出主龙骨和吊杆的位置。主龙骨平行房间长向布置，从中心向两边分。②、固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。如果吊杆长度大于1000mm，设置反向支撑。吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，超过300㎜的要增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3Kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。③、安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨采用U型轻钢龙骨CB30×12，间距1200mm。[］主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。④、安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（或柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用射钉固定在二次结构墙上，对于剪力墙和柱子的地方，采用塑料胀栓固定，射钉间距600㎜。⑤、安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨采用T型轻钢龙骨TB23×32，间距600mm。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨，附加龙骨的连接件用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应附加吊杆和补强龙骨。⑥、横撑龙骨安装：横撑龙骨与次龙骨型号一样，采用T型轻钢龙骨TB23×32，间距600mm，安装时，将截取好的横撑龙骨的端头插入支托，扣在次龙骨上，并用钳子将挂搭弯入次龙骨内，组装好的次龙骨和横撑龙骨在一条线上。⑦、面板安装：饰面板应在自由状态下嵌入固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具备封闭的条件下安装固定，防止板面受潮变形。⑧、窗帘盒安装：窗帘盒采用细木压实板，板厚18㎜，窗帘盒宽度出墙200㎜，长度尺寸按照吊顶排版图的尺寸现场加工制作。（见附图）三、质量标准1、主控项目⑴、吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。⑵、饰面材料的材质、品种、规格应符合设计要求。⑶、吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。⑷、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。2、一般项目⑴、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。⑵、饰面板上的灯具、烟感、喷淋头、风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的接缝应吻合、严密。⑶、吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整无翘曲、锤印。⑷、明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合（表--1）项次项类项目检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查四、成品保护1、轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。2、施工顶棚部位时，对已安装的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护。3、已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。4、为了保护成品，饰面板安装必须子棚内管道试水、保温、设备安装调试等一切工序全部验收后进行。五、应注意的问题1、吊顶龙骨必须牢固、平整；利用吊杆调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线组装周边骨架。受力节点应严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有须调直再进行安装。2、吊顶面层必须平整；施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。3、用电钻打吊杆孔的时候，要避开楼板内的水电预埋管道，楼板上的红色标记线为管道铺设线路。六、安全注意事项1、进入施工现场人员必须正确戴好安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2、作业时必须正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3、新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；4、施工现场禁止吸烟，配备灭火器材防止火灾发生，禁止追逐打闹，禁止酒后作业。（五）白色软膜吊顶

施工工艺：安装固定支撑——固定安装铝合金龙骨——安装软膜——清洁软膜天花

二、施工方法

1、安装固定支撑：按图纸设计要求在需要安装软膜的地方把PVC角码的支撑物固定好，角位一定要直角平整光滑，驳接要平、密。

2、固定安装铝合金龙骨：将铝合金龙骨角码用马钉或射钉固定在支撑物上，注意灯架、风口、光管盘要与周边的龙骨水平，并且要求牢固平稳不能摇摆。烟感、吸顶灯，先定位再做一个木底架，木底架底面要打磨光滑，并注意水平高度，太低就容易凸现底架的痕迹。安装天花之前，认真检查龙骨接头是否牢固和光滑，喷淋头要粘上白胶带，风口要处理好。安装天花时要先从中间往两边固定，同时注意两边尺寸，注意焊接缝要直最后做角位,注意要平整光滑。。

3、安装软膜：用插刀把软膜固定在铝合金龙骨角码上。

4、清洁软膜天花：软膜全部用插刀固定完成后用壁纸刀将多余部分软膜切掉，注意不要划伤软膜，最后用干净毛巾清洁软膜天花表面。

三、质量标准

1、焊接缝要平整光滑,龙骨曲线要求自然平滑流畅。

2、与其它设备及墙角收边处角位一定要牢固平整光滑，驳接要平、密。

3、软膜天花无破损清洁干净。

四、技术措施

1、施工前编制好技术方案，对施工人员进行技术交底。

2、坚持施工过程中的“三检”原则，对发现的问题要及时纠正修改。

五、成品保护措施

1、安装龙骨时注意保护天花内的各种管线、电源接口等。

2、安装天花时注意对已施工完成的地面进行保护。

3、龙骨等材料再进场后要集中存放，派专人管理，使用过程中妥善管理。

4、软膜天花施工完成后应在醒目位置设置提醒标志牌，对后续施工施工人员进行提醒。（六）深色木饰面：一、

施工工艺

1、工艺流程：顶棚标高弹水平线－安装吊杆－安装龙骨－起拱调平－安装木底板－安装木饰面板

2、操作工艺

(1)弹线：用水准仪在房间内每个墙

(柱)角上抄出水平点

(若墙体较长，+间也应适当抄几个点)，弹出水准线

(水准线距地面一般为5OOmm)，从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙

(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

(2)安装吊杆：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于10OOmm,可以采用φ6的吊杆，如果大于1000mm

,应采用φ8的吊杆，大于1400mm还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm,可以采用φ8的吊杆，如果大于1000mm,应采用φlO的吊杆，大于1400mm设置反向支撑。吊杆的一端同L30X30X3角码焊接

(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于10Omm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

(3)龙骨安装

1)安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙

(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙(柱)上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。

2)安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900-10O0mm主龙骨分不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，应按房间短向跨度的的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于30Omm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓

(铆接)连接。跨度大于12m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔12m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用lOmm的吊杆与长度为12OOmm的L45X5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800一2000m皿，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距60Omm,之间用lOmm的钢筋焊接钢筋的间距为@lO0，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆;高度为9OOmm可以用L50X4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30X4的扁钢连接。

3)

安装次龙骨和横撑龙骨：次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶:即安装罩面板时将次龙骨封闭在栅内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶:即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-60Omm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。横撑龙骨应用连接件将其两段连接在通长龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯柳钉连接。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。

(4)

安装木底板

板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧。板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。

安装木饰面板：木饰面板的安装要采用用胶贴在木底板上，在贴的同时要注意胶要涂匀，各个位置都应涂到，保证木饰面板和木底板之间的牢固。

质量标准

1、主控项目

(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

(3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨

应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

(5)饰面板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

2、一般项目

(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

(2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

(3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

(5)木饰面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表6.2.11

的规定。

(6)安装允许偏差如下表：

表1木饰面吊顶工程允许偏差及检验方法项次项类项目允许偏差（mm）检验方法1龙骨龙骨间距2尺量检查2龙骨平直2尺量检查3龙骨四周水平3尺量或水准仪检查4木饰面板表面平整1.5用2m靠尺检查5接缝平直1拉5m线检查6接缝高低0.5用直尺或塞尺检查3、成品保护

(1)轻钢骨架及木饰面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。(2)轻钢骨架、木饰面板及其他吊顶材料在人场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。

(3)木饰面板严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。

(4)检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。

(5)施工顶棚部位已安装的门窗，己施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

(6)己装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

(7)为了保护成品，木饰面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

(8)安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或破坏吊顶。

(9)安装木饰面板时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。

4、安全环保措施

(1)吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

(2)脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

(3)顶棚高度超过3m应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。

(4)工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

(5)施工现场必须工完场清。清扫时应洒水，不得扬尘。

(6)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

(7)废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

(8)安装木饰面板时，施工人员应戴线手套，以防污染板面及保护皮肤。

(9)用电应由专业人员负责施工，并负责管理。

(10)吊顶用脚手架应为满堂脚手架，搭设完毕后应经检查合格后方可使用。

(11)施工用工具和极具不可从吊顶处往下抛，应装入泥桶，用绳子系着，慢慢向下放。

(12)施工用材料上下时应握紧、握好，以免滑落伤人(13)在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人。

(14)注意防火、防毒处理。

(15)按照操作规程施工。

5、施工注意事项

(1)根据实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件，核对的内容有尺寸、用材、特殊要求以及规范规定。

(2)检查材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。木材或人造板还应检查甲醛含量，具体检查办法应按照规范进行。

(3)安装饰面板前应完成吊顶内隐蔽工程的验收，并做好施工记录。

(4)按设计要求对饰面板的规格、颜色进行分类选配。

(5)检查吊顶内管道、设备的安装及水管施压。

(6)主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1200mm，并应按房间短向跨度的1/100~1/300起拱。

(7)吊顶应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm；当大于300mm时，应增设吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

(8)吊顶内填充的吸声、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

(9)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，符合设计要求，并与饰面板交接处应严密、顺直。

(10)注意吊顶与墙面、窗帘盒、门的连接，并应符合设计要求。

(11)凡超过3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应增设吊杆。3kg以下的灯具风口等可以附加龙骨铆固于吊顶上。

6、质量记录

(1)应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

(2)轻钢龙骨、木饰面、硅胶等应有材料合格证，国家有关环保规范要求的检测报告。

(3)工程验收应有质量验评资料。（七）黑钛金镜面不锈钢一、施工工艺流程：弹线→划吊标为主线→吊筋安装→龙骨安装→隐蔽验收

→木制基层板安装

→不锈钢面层板安装→验收

。

二、施工要点：

1、放线要根据设计图纸进行。由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶的面积，对分格位置进行布置。

2、吊杆的间距不宜过大，应控制在设计要求范围。

3、要据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将边龙骨钉固于墙体上。钉距以300mm400mm为宜。边龙骨应钉平直，牢固。

4、安装龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。

5、隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。

6、进行轻钢龙骨安装。

7、木制基层安装在龙骨上。

8、不锈钢板安装在木制基层上。

9、不锈钢板打胶。

三、安全及文明施工措施：

①、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。

②、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。

③、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

④、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。（八）木纹防火板一、木纹防火板施工流程：基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面防火板,若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。隔断墙上有插座等物件,则应在相应位置设加强垫木。二、基层板和饰面防火板的安装1.基层板防潮处理:为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲,墙面应采取防潮措施。其方法有两种:一种在基层上先做防潮砂浆抹灰,干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶;另一种是在墙面比较干燥的情况下,采用护墙面板与墙面之间通气,即在罩面板的上、下留透气孔,保证墙龙骨、饰面板干燥。2.放线:放线前要检查墙面的质量情况,弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定。(1)木骨架固定;墙体内预埋木砖或嵌入木楔,或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上见下图。横竖墙筋的间距按放线钉好(2)安装夹板基层;龙骨安装完成后,将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板,并用铁钉进行安装固定,要求固定牢固,钉帽要隐入板内不得漏出钉头;要求衬板表面无翘曲、起皮现象,表面平整、清洁,板与板之间缝隙应在竖木筋处。(3)安装饰面防火板;防火板应表面平整,边缘整齐,不应有污垢、裂缝、翘曲等缺陷,质量均应符合显形国家标准、行业标准的规定;其次按照设计要求加工规格饰面防火板;将饰面板有纹理的表面朝外,按墙筋间距、拼缝要求进行排板,并将加工后的墙面防火板试铺后,用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上,所用的钉子钉头应隐入饰面板内不的露头。防火板安装方向应正确,安装牢固、分缝均匀、表面平整。(4)饰面板接点处理;墙面防火板安装时的细部接点处理是防火板装修效果及质量的重要影响因素。三、注意事项:1.墙面防火板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求,木龙骨、墙面防火板燃烧性能等级应符合设计要求(达A级)。2.饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。3.墙面防火板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损;饰面板嵌缝应密实、平直,宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽应一致。饰面板上的孔洞应套割吻合,边缘应整齐。4.防火板安装的允许偏差和检验方法应符合允许偏差和检验方法的规定。铝合金“U”形金属挂片一、材料选择

1、龙骨形式按照厂家出具的产品规格配套使用。

2、穿孔铝合金板为扣板式。

二、工艺流程弹线→固定吊杆→安装挂片龙骨→调平→安装铝铝挂片

三、操作要点

1、先按照设计要求从＋50㎝线引弹出顶棚标高的控制线及有关造型、风口及分块等的控制线，然后依此进行吊杆及骨架的安装。

2、吊杆采用6个的元钢，根据铝挂片弹线中吊杆的位置用可与原有吊杆焊接。并刷两道防锈漆，吊杆设置间距不得大于1.2米

3、吊挂式用螺栓连接方式进行吊杆与龙骨之间的连接。龙骨安装时应将可顶到头的部位确实与墙面、柱面顶紧，固定牢固。龙骨安装从一端向另一端顺序逐条进行，安装各种接插件时应安装牢固，注意吊杆高度，保证标高。

4、铝挂片的安装：安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装，安装时应从板的一侧推入龙骨，再顺势将板块的另一边塞入，安装时要轻拿轻放，保证板面不受损。铝挂片施工工艺四、质量控制要点及标准：

1、对吊顶的标高要严格控制，拉出通直线，铝挂片保证吊顶面的平整度。2、吊杆与主体结构及龙骨之间连接固定牢靠。

3、接缝、接口严密，板缝顺直，无错台错位，阴阳角收边方正。

4、铝板材质量要符合要求，表面整洁，无翘曲，镀膜完好三墙面工程（一）第24层墙面工程内容及施工部位：1、无机人造石英石：应急指挥中心/会商室/电梯厅一/电梯厅二/电梯厅三/电梯厅四/前室2、浅色无机人造石英石：应急指挥中心/会商室3、击孔吸音板：应急指挥中心/会商室4、吸音板：总值班室5、皮革硬包：应急指挥中心6、300*600抛釉砖：公共卫生间/清洁间/值班室洗漱间/室外平台/室外休息廊/服务间7、乳胶漆刷白/釉面多拉漆：过道一/过道二/过道三/空调机房/设备用房/控制室/井道前室/保密机房/楼梯间/茶水间8、墙纸：女值班室/男值班室/总值班室/侯会室/保密业务用房/保密局用房9、山水纹丝印墙纸：侯会室10、浅色木饰面：电视电话会议室(153人)11、栗色木饰面：侯会室12、浅色大理石：电视电话会议室(153人)/侯会室13、浅色硬包：电视电话会议室(153人)14、黑钛金不锈钢镶嵌：电视电话会议室(153人)（二）第25层墙面工程内容及施工部位：1、无机人造石英石：电梯厅一/电梯厅二/电梯厅三/电梯厅四/前室2、300*600抛釉砖：过道一/过道二/过道三/过道四/过道五/屋顶/室外平台3、墙纸：休息室/活动室/管理室4、山水纹丝印墙纸：休息室5、深色木饰面：休息室6、乳胶漆刷白：辅助用房/井道前室/消防电梯机房/空调机房/楼梯间（三）300*600抛釉砖

1、材料要求：

（1）水泥：325

号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

（2）白水泥：325

号白水泥。

（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

（4）瓷砖、陶瓷锦砖：应表面平整，颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场。锦砖脱纸时间不得大于40min。

（5）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm

的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有末熟化的颗粒和其它杂质。

（6）生石灰粉：抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900

孔/cm2

筛。用于罩面时，熟化时间不应小于

3d。

（7）纸筋：用白纸筋或草纸筋，使用前三周应用水浸透捣烂。使用时宜用小钢磨磨细。

（8）聚乙烯醇缩甲醛（即界面剂）和矿物颜料等。

2、主要机具：磅秤、铁板、孔径5mm

筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm

厚）、开刀或钢片（20mm×70mm×lmm）、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、大杠、中杠、小杠、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、粉线包、小线、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、合金钢錾子、小型台式砂轮、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋

等。

3、作业条件：

（1）根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好。

（2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1：3

水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

（3）脚手架或吊篮提前支搭好，最好选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层亦可采用桥式架子等），其横竖杯及拉杆等应距离门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。

（4）墙面基层要清理干净，脚手眼堵好。

（5）大面积施工前应先做样板，样板完成后，必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

4、墙面柱面贴瓷砖操作工艺：

（1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底子灰→

弹控制线→贴陶瓷锦砖

→揭纸、调缝

→擦缝（2）基层为混凝土墙面时：

1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土很光滑，亦可采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土、污垢清理干净，用10%火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干。然后用1∶1

水泥细砂浆内掺水重20%的建筑胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。

2）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，先刷一道掺水重15%的建筑胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为1∶2.5

或1∶3，并掺20%水泥重的建筑胶，薄薄的抹一层，用抹子压实。第二次用相同配合比的砂浆按冲筋抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

3）弹控制线：贴陶瓷锦砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将陶瓷锦砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与陶瓷锦砖的品种、规格定出缝子宽度，再加工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

4）贴陶瓷面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的陶瓷锦砖，均为自下向上镶贴。贴陶瓷锦砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，一般三人为一组进行操作。一人浇水润湿墙面，先刷上一道素水泥浆（内掺水重10%的界面剂）；再抹2～3mm

厚的混合灰粘结层，其配合比为纸筋∶石灰膏∶水泥=1∶1∶2（先把纸筋与石灰膏搅匀过3mm

筛子，再和水泥搅匀），亦可采用1∶0.3水泥纸筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人将陶瓷锦砖铺在木托板上（麻面朝上），缝子里灌上1∶1

水泥细砂子灰，用软毛刷子刷净麻面，再抹上薄薄一层灰浆。然后一张一张递给另一人，将四边灰刮掉，两手执住陶瓷锦砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴。如分格贴完一组，将米厘条放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。

5）揭纸、调缝：贴完陶瓷锦砖的墙面，要一手拿拍板，靠在贴好的墙面上，一手拿锤子对拍板满敲一遍（敲实、敲平），然后将陶瓷锦砖上的纸用刷子刷上水，约等20～30min便可开始揭纸。揭开纸后检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。

6）擦缝：粘贴后48h，先用抹子把近似陶瓷锦砖颜色的擦缝水泥浆摊放在需擦缝的陶瓷锦砖上，然后用刮板将水泥浆往缝子里刮满、刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1∶1

水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。

（3）基层为砖墙墙面时：

1）基层处理：抹灰前墙面必须清扫干净，检查窗台窗套和腰线等处，对损坏和松动的部分要处理好，然后浇水润湿墙面。

吊垂直、套方、找规矩：同基层为混凝土墙面做法。

2）抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一层，用抹子压实，水泥砂浆的配合比为1∶3，并掺水泥重20%的界面剂；第二次用相同配合比的砂浆按冲筋线抹平，用短杠刮平，低凹处事先填平补齐，最后用木抹子挂出麻面。底子灰抹完后，隔天浇水养护。

（4）基层为加气混凝土墙面时，可酌情选用下述两种方法中的一种：用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆，并抹1∶1∶6

混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1∶3∶9

混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1∶1∶6

混合砂浆打底（最好采取机械喷射工艺），砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。其他做法同混凝土墙面。

5、墙面柱面贴瓷砖质量标准

（1）主控项目

1）、饰面砖、的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2）、饰面砖、粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

3）、饰面砖粘贴必须牢固。

4）、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

（2）一般项目

1）、饰面砖、表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。

2）、阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。

3）、墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

4）、饰面砖、接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

5）、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

6）、饰面砖、粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.3.11

的规定。

立面垂直度：2mm；

表面平整度：3mm；

阴阳角方正：3mm；

接缝直线度：2mm；

接缝高低差：0.5mm；

接缝宽度：1

mm；

6、墙面柱面贴瓷砖成品保护：

（1）、镶贴好的瓷砖、墙面，应有切实可靠的防止污染的措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

（2）、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

（3）、少数工种（水电、通风、设备安装等）的各种活应做在陶瓷锦砖镶贴之前，防止损坏面砖。

（4）、拆除架子时注意不要碰撞墙面。

7、墙面柱面贴瓷砖应注意的质量问题：

（1）、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧；陶瓷锦砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。

（2）、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大；或在同一施工面上，采用几种不同配合比的砂浆，因而产生不同的干缩，也会造成空鼓。应认真严格按照工艺标准操作，重视基层处理和自检工作，发现空鼓的应随即返工重贴。整间或独立部位宜一次完成。

（3）、分格缝不匀，墙面不平整：主要是施工前没有认真按图纸尺寸去核对结构施工的实际情况，施工时对基层处理又不够认真；同时贴灰饼控制点少，故造成墙面不平整。由于弹线排砖不细，每张陶瓷锦砖的规格尺寸不一致，施工中选砖不细、操作不当等，造成分格缝不匀。应把选好相同尺寸的陶瓷锦砖镶贴在一面墙上。非整砖甩活应设专人处理。

（4）、阴阳角不方正：主要是打底子灰时，不按规矩去吊直、套方、找规矩所致。

（5）、墙面污染：主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净，或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉丝蘸稀盐酸刷洗，然后用清水冲净。（四）乳胶漆墙面1.1施工准备1.1.1材料（涂料）：乙酸乙烯乳漆；调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液；颜料：各色有机或无机颜料。

1.1.2作业条件：墙面应基本干燥，基层含水率不大于１０%；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在+５℃以上；做好样板间并经鉴定合格。

1.2

操作工艺

1.2.1清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

1.2.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

1.2.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。

1.2.4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，在干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

1.2.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。1.2.6刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同。由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。

1.3质量标准

1.3.1主控项目

1)水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2)水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

3)水性涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4)水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5

条的要求。

1.3.2一般项目：薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.2.6

的规定：颜色均匀一致，不允许泛碱、咬色、流坠、疙瘩、砂眼、刷纹等观感缺陷，装饰线分色线直线偏差1mm。（五）石材干挂（无机人造石英石）1.工艺流程基层处理→测量、放线→配料→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件固定→选材、开槽→焊主龙骨→二次放线→不锈钢挂件安装→石材瓷砖临时固定→调整固定打结构胶→板缝处理→板面清理→验收1.1施工工艺（1）绘制施工大样图：大理石材安装前，根据建筑设计图纸要求，认真核实安装部位的结构实际尺寸及偏差情况，如墙面基体的垂直度、平整度及由于纠正偏差所增减的尺寸，绘出修正图。并据此绘出加工图。对外形变化复杂的的墙面，需用三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸，以便绘制出分块图与节点加工图。（2）选板与预拼：对照排板图编号检查复核所需板材的几何尺寸，并按误差大小归类。对有缺陷的板材应改小或安装在不起眼处。选板必须逐块进行，对被剔除的破碎、变色、局部污染、缺边掉角的一律另外堆放。破裂板块可用环氧树脂胶粘贴。选板完毕后可进行试拼。将天然石材的天然文理与色差巧妙地拼镶，以取得很好的装饰效果。试拼过程中归类的各种板材合理取舍，扬长避短，尽可能做到尽善尽美。试拼经过审定即可正式编号安装。（3）定位放线，焊接骨架：按照施工排版图要求的板块的横竖间距弹线；然后根据放线点位进行石材基层龙骨的焊接。焊接龙骨前，需进行墙面基层的勘查处理，如墙面基层空鼓，则需先进行处理后方进行下一步施工。骨架焊接完毕后，即进行骨架的防腐处理。通常涂刷两遍防锈漆。（4）固化骨架，安装石材瓷砖：根据石材规格确定连接件间距，并确定墙面位置进行安装。安装完毕后，进行石材的切割，切割方法是在石材侧面按照连接件的规格切割成连接件状，并将浮尘清理干净。然后对号入座的进行石材瓷砖的试装。上下左右调平后，进行石材瓷砖固定，用专用建筑胶涂于连接件与石材瓷砖间，并进行固定，待胶液干后再进行下一层石材瓷砖的施工。（5）清理嵌缝、抛光打蜡：待全部石材安装完毕后，清洁表面，然后用与板材相同颜色调制的石材嵌缝膏，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。完毕后，对石板材仔细清洗、擦拭后需重新抛光上蜡。1.2质量标准（1）总控项目1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。（2）一般项目1）平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。2）分格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。3）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。4）水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。5)内墙面干挂石材允许偏差见下表:墙面干挂石材允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1立面2用2m托线板和尺量检查2表面平整1用2m托线板和塞尺检查3阳角方正2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2用5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度1用尺量检查天然大理石板材规格尺寸允许偏差单位：mm部位优等品一等品合格品长、宽度0-1.00-1.00-1.5厚度≤15±0.5±0.8±1.0＞15+0.5­1.5+1.0­2.0±2.0天然大理石板材平面度允许极限公差单位：mm板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品≤4000.200.300.50＞400～＜8000.500.600.80≥800＜10000.700.801.00≥10000.801.001.20天然大理石板材角度允许极限公差单位：mm板材长度范围允许极限公差值优等品一等品合格品≤4000.300.400.60＞4000.500.600.80三）墙面饰面板安装工程一、施工准备工作

1．与电气专业队伍共同检查墙面管线布设情况，各种开关、接线盒必须到位。

2．对装饰板进行涂刷清漆保护自理,防止施工中对饰面板的污染，具体做法是将表面清理，随即刷一层清漆，晾干备用。

3．基层木方进行防火处理，刷防火漆三遍，晾干备用。二、施工程序

墙面基层清理→钉贴基层龙骨→刷防火涂料→50mm玻璃棉-贴垫层夹板或基层木龙骨→30mm玻璃棉→粘贴饰木板。

1、墙面清理：在施工的墙面上，把凸出部分进行凿平处理，并清理好墙面。

2、安装基层板：先在墙面上打孔埋木楔，然后进行木龙骨安装，同时用水平尺和线锤靠尺校正，检查其水平垂直度。

3、刷防火涂料：木龙骨基层安装后，在板上分别涂刷三度防火涂料，要求刷均匀，面面刷到。

4、粘贴垫层夹板：在基层板上涂刷木乳胶，安装木夹板，再加射钉固定，垫层板面适当部位钻孔，数量每平方米50个左右。另外要注意：根据电气施工图纸在板上留各种开关、灯具等位置。

5、铺贴超细玻璃丝绵6、安装饰面板面层：按设计要求加工饰面板，板采用裁纸刀片割裁，注意切口平直，纹路注意对应，清晰。在板基层上满刷木胶漆，轻轻拍打，进行纹钉固定，整缝，将角、缝用细砂纸磨光滑。

7、有凸凹造型部分，做好造型后，再上饰面板面层。

8、注意成品保护工作。1、根据甲方所选定成品门的材质款式，色调，尺寸，（或以样板间为准），对工程现场预留的洞口尺寸大小，高度，墙体厚度，开启方向，进行现场测量和确定，如有与甲方要求不符的，立即汇总上报甲方，共同协商达成一致，确定最终方案，进行加工制作，所用材料必须达到或符合国家有关规定和要求。

2、成品门制作完成后运至现场，应检查色调是否一致，完美无破损，根据型号尺寸运至各施工位置存放，存放时要水平放置，同时要垫平放置，防止蹊跷变形或损坏。

3、进行安装，检查洞口是否方正，垂直，根据门的尺寸拉线或弹出位置线，用电锤在两侧的墙体上打眼，埋塞防腐木楔，或根据所余间隙大小固定防腐大芯板作为基础，便于固定成品门套立板，门套立板背面和靠地端面要做防腐处理，以防潮湿腐烂，门洞三面墙体上的木楔或大芯板基础固定点间距不大于400MM，固定门套立板时，应用直钉在门套立板两侧凹口处45度方向两侧射钉固定，小心不要破坏外露迎面的漆面，以影响美观，要求门套立板牢固，稳定，严密，水平，无破损，相邻的门必须保证在同一高度。

4、门套立板安装后，安装门扇，其缝路要求，上玄不小于3㎜，两侧不小于5㎜，底缝不小于8㎜，保证缝路均匀，开启灵便，不走扇，不翘曲，调整好门扇后，在三侧门套立板与墙体的间隙内喷打发泡剂进一步固定，待发泡剂彻底凝固达到强度后，再安装锁具和门吸。五金安装要求，合页位置约为门扇高度的十分之一，锁具距地高约为950-1050㎜，门吸安装在门下档，尽量保证门扇开启90度。

5、安装两侧门套线，安装时应在门套线内测和垭口处，涂打玻璃胶或发泡剂粘接，以保其牢固性，保证垭口外露处上下均匀，结合严密，无破损，最后在套线外沿与墙面结合处用玻璃胶或密封胶通长打胶封闭，要求胶面光滑流畅无波浪。

注意，在安装门套线过程中，如发现个别套线不能盖压在两侧墙面上（洞口过大门套线扣上后，套线外沿与洞口墙体之间有缝隙的），应汇总后上报甲方，有甲方安排油工用石膏将其缝隙填平后，再进行扣安门套线，以防其裂纹。

6、安装过程中应注意其他成品的保护，如有损坏由责任方负责承担，施工完毕后，应随时清运垃圾，做到工完料净场地清，各负其责，因施工中造成的不该产生费用由责任方全部承担（或结算是扣出）。（六）吸音板（击孔吸音板）1.材料准备1.1板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。板的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。1.2铝板网采用600×600mm方板，铝板网内玻璃棉毡，龙骨采用铝板网相配套的三角形龙骨，将铝板网卡入三角形龙骨固定。铝板网、龙骨进场时必须有出厂合格证、材质证明及检测报告。进场后存放在库房内，码放整齐。铝板网搬运时要小心，禁止使用硬物碰撞，以免划伤表面。铝板网规格品种必须符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、无翘曲、卷边、划伤等缺陷。1.3其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。2.施工机具准备：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具。3.施工作业条件3.1室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条件。3.2结构工程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。3.3墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线。3.3完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点，在施工前对整个施工部位进行实测实量并作出大样图。3.4在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。4.工艺流程：现场量尺才→弹标高水平线→划龙骨分档线→弹龙骨分布线打膨胀螺栓眼→安装膨胀螺栓及连接件→安装轻钢龙骨→安装玻璃棉毡吸音板→安装玻璃丝布→安装铝板网、压铝板条→水电配合施工→验收4.1现场测量墙面实际尺寸，仔细核对无误后存入电脑。根据现场的尺寸、施工环境和要求进行板面分格，并交使用单位确认。4.2根据图纸要求放线弹出墙面标高水平线，根据楼层标高水平线，用尺竖向量至设计标高弹线。4.3按设计要求的龙骨间距布置，在已弹好的标高水平线上弹龙骨分档线。4.4在墙面龙骨分档线上用电锤打孔，用M12的膨胀螺栓将连接件固定在墙上，双向中距600mm，连接件满涂氟化钠防腐剂。4.5用拉铆钉将竖向轻钢龙骨以600mm间距固定在连接件上，轻钢龙骨在安装前满涂氟化钠防腐剂。4.6安装玻璃棉毡吸音板：用建筑胶将玻璃棉毡吸音板粘贴在墙面龙骨框内，先上后下，先从墙面中央往两边安装，然后安装门洞、接头处，进行收边处理。要求板面平整、整齐、尺寸匀称，连接稳固结实。4.7

安装玻璃丝布：玻璃丝布根据龙骨宽度搭接在龙骨中，先上后

下；先把端头固定在边龙骨上，墙面满涂建筑胶后把玻璃丝布平铺在墙面上并绷紧、绷平后把端头固定在边龙骨上。4.8

安装铝板网：铝板网的搭接头与玻璃丝布搭接头错开，但接头在龙骨中，先上后下。先把端头固定在边龙骨上，再把铝板网平铺在墙面上并绷紧、绷平后把端头固定在边龙骨上。然后压铝板条，铝板条必须亚在墙龙骨的中，压住接头。先从中间向两边压，用自贡钉压紧，压条交接处作45°角（双面45°角，形成90°角，四面相接成一平面）。阴角处压条成90°角。4.9开孔安装墙体内电盒、电箱、风机设备面板。开孔位置要横平竖直，且符合规范要求。4.10施工中对墙面及墙体内电盒、电箱、风机设备注意保护，严禁硬物碰创。如墙体内电盒、电箱、风机设备位置不正及时通知相关专业进行更正后在施工。（七）皮革硬包1、施工工艺

（1）操作要点

1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2

遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道。

2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。

3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。

4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。

5）安装贴脸或装饰边线：

根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。

修整硬包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。

施工工艺

1）基层处理：人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用1︰3

的水泥砂浆抹灰做至20mm

厚。然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。

2）木龙骨及墙板安装：当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般