天津某公司实验室常用建材质量检验标准

常用建材质量检验第一节水泥泥一、硅酸盐水泥泥、普通硅酸酸盐水泥、矿矿渣硅酸盐水水泥、火山灰灰质硅酸盐水水泥、粉煤灰灰硅酸盐水泥泥：采用标准：1、GB1775-19999硅酸盐水泥泥、普通硅酸酸盐水泥2、GB13444-19999矿渣硅酸盐盐水泥、火山山灰质硅酸盐盐水泥、粉煤煤灰硅酸盐水水泥组批规则：以同一水泥厂生生产的同期出出厂的品种、同同强度等级的的水泥，以一一次进厂（场场）的同一出出厂编号的水水泥为一批。但但一批的总量量不得超过400t。取样方法：每验收批抽样样不少于12kg。抽样方法：1、散装水泥：：随机地从不不少于3个车罐中各各采取等量水水泥，经混拌拌均匀后，再再从中称取不不少于12kg水泥作为检检验试样。2、袋装水泥：：随机地从不不少于20袋中各采取取等量水泥，经经混拌均匀后后，再从中称称取不少于12kg水泥作为检检验试样。检验项目：1、必检项目：：凝结时间（初初凝、终凝）、安安定性、水泥泥胶砂强度（抗抗压强度、抗抗折强度）。2、其它检验项项目：细度（比比表面积）、烧烧失量、不溶溶物、MgO、SO3。结果判定：1、检验结果符符合标准规定定判为合格。2、凡MgO、SO3初凝时间、安安定性中的任任一项不符合合标准规定时时，均为废品品，凡标号、细细度（比表面面积）、终凝凝时间、不溶溶物和烧失量量中任一项不不符合标准规规定时为不合合格品。胶砂砂强度不合格格时，允许降降级使用。3、对已进厂（场场）的每批水水泥，视在厂厂（场）存放放情况，应重重新采集试样样复检其强度度和安定性，存存放期超过三三个月的常用用水泥，使用用前必须进行行复检，并按按复检结果使使用。二、复合硅酸盐盐水泥：（一）采用标准准：GB/T122958-11999复合硅酸盐盐水泥（二）组批规则则：以同一水泥厂生生产的同期出出厂的同品种种，同强度等等级的水泥，以以一次进厂（场场）的同一出出厂编号的水水泥为一批。但但一批的总量量不得超过400g。（三）抽样数量量：每验收批抽样不不少于14kg。（四）抽样方法法：抽样应有代表性性。随机地从从20个以上不同同部位取样等等量样品。总总数不少于14kg。（五）检验项目目：必试项目：凝结结时间（初凝凝、终凝）、安安定性、水泥泥胶砂强度（抗压、抗抗折强度）其它检验项目：：细度、MgO、SO3、碱、不容容物、烧失量量（六）结果判定定：凡检验结果符合合标准规定要要求，该水泥泥判为合格。凡MgO、SOO3初凝时间、安安定性中的任任一项不符合合要求均为废废品；凡细度度、终凝时间间、标号中任任一项不符合合标准规定要要求均为不合合格品。第二节钢钢材原材一、热轧圆盘条条采用标准：1、GB/T7701-19997低碳钢热轧轧圆盘条2、GB2228-87金属拉力试试验方法3、GB2332-88金属弯曲试试验方法4、GB2222-84钢的化学分分析用试样取取样法及成品品化学成份允允许偏差。组批规则：盘条应按批进行行验收，每批批重量不大于于60t。每批应由由同一牌号、同同一炉罐号、同同一规格、同同一交货状态态的钢筋组成成。抽样数量：每批盘条应取拉拉伸试件1根，弯曲试试件2根，化学分分析试件一根根、共4根钢筋组成成一组试样。抽样方法：在每批材料中任任意抽取2盘钢筋，将将每盘钢筋从从端头截取500mm。然后，从从其中一盘钢钢筋中依次切切取拉伸试件件1根，弯曲试试件1根，再从另另一盘钢筋上上依次切取变变弯曲试件1根，试件长长度见下表。热轧轧圆盘条试件件尺寸钢筋直径D。（mmm）拉伸试件（mmm）弯曲试件（mmm）5.52552056.02602106.52652157.02702208.02802309.029024010.030025011.031026012.032027013.033028014.0340290试件长度L010D0+2000010D0+15500检验项目：1、必检项目：：外观检查、屈屈服点（σs）、抗拉强强度（σb）、伸长率率（δ10）、冷弯弯2、其它检验项项目：屈服强强度、反向弯弯曲、化学成成分分析。结果判定：（1）盘条的力力学性能符合合标准规定为为合格。（2）如果某一一项试验结果果不符合标准准要求，则从从同一批中再再任取双倍数数量的试样进进行该不合格格项目的复验验。复验结果果（包括该项项目试验所要要求的任一指指标）即使有有一个指标不不合格，则判判定为不合格格。二、热轧光圆钢钢筋、余热处处理钢筋、热热轧带肋钢筋筋采用标准：1、GB130013-911钢筋混凝土土用热轧光圆圆钢筋2、GB133014-991钢筋混凝土土用余热处理理钢筋3、GB14999-19998钢筋混凝土土用热轧带肋肋钢筋4、GB2288-87金属拉力试试验方法5、GB2322-88金属弯曲试试验方法6、GB2222-84钢的化学分分析用试样取取样法及成品品化学分析允允许偏差（二）组批规则则：钢筋应按批进行行检查和验收收，每批重量量不得大于60t，每批应由由同一牌号、同同一炉号、同同一规格、同同一交货状态态的钢筋组成成。抽样数量：每批钢筋应取拉拉伸试件2根、弯曲试试件2根，共4根钢筋试件件组成一组试试样。（四）抽样方法法：在每批钢筋中任任意抽取2根钢筋。每每根钢筋从端端头截取500mm后，依次切切取拉伸试件件1根，弯曲试试件1根。试件长长度见下表。热轧光圆钢筋、余余热处理钢筋筋、热轧带肋肋钢筋试件尺尺寸钢筋直径D。（mmm）拉伸试件（mmm）弯曲试件（mmm）8240190102502001226021014270220162802301829024020300250223102602532527528340290323603103638033040400350试件长度L05D0+20005D0+1500备注：也也可于现场试试验室联系，根根据试验仪器器确定试件长长度。（五）检验项目目：1、必检项目：：外观检查、屈屈服点（σs）、抗拉强强度（σb）、伸长率率（δ5）、冷弯2、其它检验项项目：弹性模模量、反向弯弯曲、化学成成分（六）结果判定定：1、钢筋的力学学性能符合规规定判定为合合格。2、具有某一项项试验结果不不符合标准要要求，则从同同一批中再任任取双倍数量量的试样进行行该不合格项项目的复验。复复验结果（包包括该项试验验所要求的任任一指标）即即使有一个指指标不合格，则则判定为不合合格。三、冷拉钢筋：：（一）采用标准准：（1）GB52204-922混凝土结构构工程施工验验收规范（2）GB2228-87金属拉力试试验方法（3）GB2332-88金属弯曲试试验方法（二）组批批规则：冷拉钢筋应分批批进行验收，每每批由重量不不大于20t的同级别、同同直径、冷拉拉钢筋组成。（三）抽样数量量：每批冷拉钢筋应应取拉伸试件件2根、弯曲试试件2根、任取化化学试件1根、共5根钢筋组成成一组试样。（四）抽样方法法：在每批钢筋中任任意抽取2根钢筋，每每根钢筋从端端头截取500mm后，依次切切取拉力试件件1根，弯曲试试件1根，试件长长度见下表。冷拉钢筋试件尺尺寸钢筋直径D。（mmm）拉伸试件（mmm）弯曲试件（mmm）8280230103002501232027014340290163603101838033020400350224203702545040028480430325204703656051040600550试件长度L010D0+2000010D0+15500备注：也也可于现场试试验室联系，根根据试验仪器器确定试件长长度。（五）检验项目目：1、必检项目：：外观检查、屈屈服强度（σ0.2）、抗抗拉强度（σb）、伸长率率（δ10）、冷弯弯2、其它检验项项目：弹性模模量、反向弯弯曲、化学成成分（六）结果判定定：1、钢筋的力学学性能符合规规范判定为合合格。2、当有一项试试验结果不符符合规范规定定时，应另取取双倍数量的的试样重作各各项试验；当当仍有一个试试样不合格时时，则该批冷冷拉钢筋为不不合格品。四、冷轧带肋钢钢筋：（一）采用标准准：1、GB137788-922冷轧带肋钢钢筋2、GB2288-87金属拉力试试验方法3、GB2322-88金属弯曲试试验方法4、GB2222-84钢的化学分分析用试样取取样法及成品品化学成份允允许偏差（二）组批规则则：冷轧带肋钢筋应应成批验收。每每批应由同一一牌号、同一一规格、同一一级别的钢筋筋组成；每批批不大于50t。（三）抽样数量量：每批冷拉带肋钢钢筋应取弯曲曲试件2根，每盘冷冷拉带肋钢筋筋应取拉力试试件1根、任取化化学试件1根共四根为1组。抽样方法：拉伸试验应在每每盘钢筋上从从端头截取500mm后，切取拉拉伸试件1根。弯曲试样应在每每批材料中，从从切取拉力试试件后的钢筋筋中任意抽取取两盘，在每每盘上各切取取1根弯曲试件件，试件长度度见下表。冷轧带肋钢筋试试件尺寸钢筋直径D。（mm）LL550（δδ110）LL650，LLLL800（δ100）拉伸试件（mmm）弯曲试件（mmm）拉伸试件（mmm）弯曲试件（mmm）（4）2401903002505250200300250626021030025072702203002508280230300250929024030025010300250300250（12）320270300250试件长度L010D0+2000010D0+15500100+2000100+1500备注：也可可于现场试验验室联系，根根据试验仪器器确定试件长长度。（五）检验项目目：1、必检项目：：屈服强度（σ0.2）、抗抗拉强度（σb）、伸长率率（δ10或δ100）、冷冷弯2、其它检验项项目：化学成成份分析（六）结果判定定：1、钢筋的力学学性能符合标标准规定为合合格。2、拉力试验如如有一项检查查结果不符合合产品标准要要求，则该盘盘不得使用。弯曲试验如有一一项检查结果果不符合产品品标准要求，则则该盘不得使使用。并从同同一批未经试试验的钢筋盘盘中取双倍数数量的试件进进行该不合格格项目有复验验（包括该项项试验所要求求的任一指标标）。复验结结果即使有一一个试样不合合格，则判定定该批不合格格，或逐盘检检验合格者使使用。五、冷拨低碳钢钢丝：（一）采用标准准：1、GB502204-922混凝土结构构工程施工验验收规范2、GB2288-87金属拉力试试验方法3、GB2388-84金属成材反反复弯曲试验验方法（二）组批规则则：1、甲级钢丝应应逐盘检验。2、乙级钢丝可可分批抽样检检验，以同一一直径的钢丝丝5t为一批。（三）抽样数量量：甲级钢筋每盘切切取拉伸试件件1个，反复弯弯曲试件1个。乙级钢筋每批切切取拉伸试件件3个，反复弯弯曲试件3个。（四）抽样方法法：1、甲级钢筋：：从每盘钢筋筋的任一端截截取不少于500mm后，再切取取拉伸试件1个，反复弯弯曲试件1个。2、乙级钢筋：：从每批钢筋筋中任取3盘。从每盘盘钢筋的任一一端截去不少少于500mm后，再切取取拉伸试件1个，反复弯弯曲试件1个。3、拉伸试件长长度300mm，反复弯曲曲试件长度250mm。（五）必检项目目：抗拉强度（σbb）、伸长率率（L0=100）、反复弯弯曲（六）结果判定定：1、甲级钢筋力力学性能符合合规范规定，按按其抗拉强度度确定该盘钢钢筋的组别。2、乙级钢筋力力学性能符合合规范规定判判定该批钢筋筋合格。如有有一个试样不不合格，应在在未取过试样样的钢筋盘中中，另取双倍倍数量的试样样，再做该项项试验，如仍仍有一个试样样不合格，则则应对该批钢钢筋逐盘检验验，合格者方方可使用。六、钢铰线：（一）采用标准准：1、GB/T55224-11995予应力混凝凝土用钢绞线线2、YB39--64线材拉力试试验法（二）组批规则则：予应力钢绞线应应成批验收。每每批由同一钢钢号、同一规规格、同一生生产工艺制度度的钢绞线组组成。每批重重量不大于60t。（三）抽样数量量：每批钢绞线应取取拉伸试件3根，如每批批少于3盘，则应逐逐盘检验。（四）抽样方法法：在每批钢绞线中中选取3盘，从每盘盘所选的钢绞绞线端部正常常部位截取1根试样。如如每批少于3盘，则应逐逐盘截取1根试样。试试样长度不少少于800mm。（五）检验项目目：必检项目：外观观检检验、破坏坏负负荷、伸长长率率其它检验项目：：屈屈服负荷、松松松弛试验（六）结果判定定：：1、钢绞线力学学性能能符合标准准规规定判为合合格格。2、试验结果，如如有有一项不合合格格时则不合合格格盘报废。再再再从未试验验过过的钢绞线线中中取双倍数数量量的试样进进行行该不合格格的的复验。如如有有一项不合合格格，则该批批判判为不合格格。七、碳素结构钢钢（一）采用标准准：：1、GB7000-888碳素结构钢钢2、GB29775-882钢材力学及及工艺性能能试试验取样规规定定3、GB2288-877金属拉力试试验方法4、GB23223-888金属弯曲试试验方法5、GB2222-844钢的化学分分析用试样样取取样法及成成品品化学成份份允允许偏差6、GB63997-886金属拉伸试试验试样（二）组批规则则：：钢材应成批验收收，每每批由同一一牌牌号、同一一炉炉罐号、同同一一等级、同同一一尺寸、同同一一交货状态态组组成，每批批重重量不得大大于于60t。（三）抽样数量量：：每批钢材应取拉拉伸伸试件1个，冷弯试试件1个，冲击试试样3个，化学分分析试件1个。（四）抽样方法法：：1、样坯的切取取：（1）样坯应在在外观尺尺寸合格的的钢钢材上切取取。（2）切取样坯坯时，应应防止因受受热热、加工硬硬化化及变形而而影影响其力学学及及工艺性能能。（3）用烧割法法切取样样坯时，从从样样坯切割线线至至试样边缘缘必必须留有足足够够的加工余余量量，一般应应不不小于钢材材的的厚度和直直径径，但最小小不不得少于20mm。对厚度或或直径大于60mm的钢材，其其加工余量量可可根据双方方协协议适当减减小小。（4）冷剪样坯坯所留有有的加工余余量量可按下表表选选取：冷剪样坯加工余余量量表厚度或直径（mmmm）加工余量（mmmm）≤44＞4～10厚度度或直径＞10～20110＞20～35115＞35202、样坯切取位位置及及方向（1）对截面尺尺寸小于于或等于600mm的圆钢钢、方钢和和六六角钢，应应在在中心切取取拉拉力试验样样坯坯；截面尺尺寸寸大于60mmm，则在直直径或对角角线线距外端四四分分之一处切切取取（见图1）图1（2）样坯不需需要热处处理时，截截面面尺寸小于于或或等于40mmm的圆钢、方方钢和六角角钢钢，应使用用全全截面进行行拉拉力试验。当当当试验机条条件件不能满足足要要求时，应应加加工成《金金属属拉力试验验法法》（GB2288-87）中相应的的圆圆形比例试试样样。（3）样坯需要要热处理理时，应按按有有关产品标标准准规定的尺尺寸寸，从圆钢钢、方方钢和六角角钢钢上切取。（4）应从圆钢钢和方钢端端部沿轧制制方方向切取弯弯曲曲样坯，截截面面尺寸小于于或或等于35mmm时，应以以钢材全截截面面进行试验验。截截面尺寸大大于于35mm时，圆圆钢应加工工成成直径25mmm的圆形试试样，并应应保保留宽度不不大大于5mm的表面面层；方钢钢应应加工成厚厚度度为20mmm并保留一个个表面层的的矩矩形试样（见见见图2）。图2（5）应从工字字钢和槽槽钢腰高四四分分之一处沿沿轧轧制方向切切取取矩形拉力力、弯弯曲样坯。拉拉拉力、弯曲曲试试样的厚度度应应是钢材厚厚度度（见图3）。图3（6）应从角钢钢和乙字钢钢腿长以及T形钢和球扁扁钢腰高三三分分之一处切切取取矩形拉力力、弯弯曲样坯（见见见图4）。图4（7）应从扁钢钢端部轧轧制方向在在距距边缘为宽宽度度三分之一一处处切取拉力力、弯弯曲试样坯坯（见见图5）。图5（8）型钢尺寸寸如不能能满足上述述要要求时，可可使使样坯中心心线线向中部移移动动或以其全全截截面进行试试验验。（9）应在钢板板端部垂垂直于轧制制方方向切取拉拉力力、弯曲样样坯坯。对纵轧轧钢钢板，应在在距距边缘为板板宽宽四分之一一处处切取样坯坯（见见图6）。对横轧轧钢钢板，则可可在在宽度的任任意意位置切取取样样坯。图6（10）从厚度度小于于或等于255mm的钢板板及扁钢上上取取下的样坯坯应应加工成保保留留原表面层层的的矩形拉力力试试样。当试试验验条件不能能满满足要求时时，应应加工成保保留留一个表面面层层的矩形试试样样。厚度大大天天25mm时，应根据据钢材厚度度，加加工成GB228中相应的圆圆形比例试试样样，试样中中心心线尽可能能接接近钢材表表面面，即在头头部部保留不大大显显著的氧化化皮皮。钢板及扁钢小于于或或等于30mmm时，弯曲曲样坯厚度度应应为钢材厚厚度度；大于300mm时，样样坯应加工成成厚度为200mm的试样样，并保留留一一个表面层层。3、试样形状及及尺寸寸详见下表表。结构钢拉伸试样样形形状与尺寸钢材品种及尺寸寸（mm）截面形状试样尺寸（mmm）m试件长度l（mmmm）备注棒材：圆钢直径径dd、方钢边长a、六角钢及及八角钢对对边边距离S≤40圆钢：do=dddo=d5d5d+200优先采用方钢、六角钢、八八角钢原截面5.65√F005.65√F00++200≥35圆形do=25125325＞16圆形do=1050250通常采用线(丝)材::直径d15-3全截面do=d5d5d+200＜3原截面100300200400小规格及伸长率率小小时采用钢板厚度a钢带带厚厚度a扁钢厚度t＞16圆形do=1050250通常采用25-4.5矩形bo=305.65√F005.65√F00++200bo=20bo=10钢管外径D≥168弧形bo=205.65√F005.65√F00++200按距形计算面积积＜168-＞550弧形bo=15按距形计算面积积≤50弧形bo=10按距形计算面积积全截面原截面50250壁厚a＞16圆形do=1050250通常采用工字钢槽钢：腰腰厚厚度d17-9.5矩形bo=305.65√F005.65√F00++200角钢:边厚度dd＜25-6矩形bo=30＜6-3矩形bo=12.55L型钢：腹板厚厚度tt≤13.5矩形bo=30小型异型材标准尺寸全截面原截面矩形bo=1050250bo=85.65√F005.65√F00++200bo=6bo=4注：本表适用于热轧轧结结构钢生产产检检验用不带带头头试样。本表适用于标准准无无规定钢材材，标标准有规定定时时执行相应应标标准。当型我钢尺寸满满足足切取试样样尺尺寸时可移移动动中心线。试件的横截面积积按按以下方法法确确定，计算算结结果精确到3位有效数字字。a圆形：F00=πdd2/4b、矩形：F00=aaObOc、弧形：Foo=aObO｛1+bO2/6D0（D0-2aO）｝d、圆管：Foo=ππaO（D0-aO）e、异形截面：：按公公式、名义义尺尺寸或称重重法法确定称重法：F0==mm/ρl×10000上述公式中，dd00为直径，a0为厚度，b0为宽度，D0为外径，m为质量，ρ为钢材密度度。钢材密度按标准准规规定，如标标准准无规定按7.85gg/cm3。标距计算结果修修约约至近5mm，如为中间间数向较大大一一方修改。也可于现场试验验室室联系，根根据据试验仪器器确确定试件长长度度。结结构构钢冷弯及及反反复弯曲试试样样形状与尺尺寸寸钢材品种及尺寸寸（mm）截面形状试样尺寸（mm）试件长度（mm）备注棒材：直径或内内切切圆直径d≤50全截面do=d5d+150试验机允许时采采用用＞35圆形do=25275矩形ao=20，bboo=b250用于方钢，保留留一一个原表面面板（带）材、型型材材、方形横横截截面厚度a＞25矩形ao=a，boo==2a5d+150试验允许时采用用矩形ao=255，bo=300275加工时保留一个个原原表面≤25矩形a=a，bo==22a且bo=≥105a+150板材：≤3矩形ao=a，boo==20薄板，钢带（厚厚度度＜30）度宽度b＞20全截面原截面约150用于反复弯曲≤20矩形ao=a，boo==20注：1、本表适适用于标准准无规定的的钢钢材，标准准有有规定时执执行行相应标准准。2、试件加工时时应去去除剪切或或火火焰切割形形成成的影响区区域域。3、方形和长方方形试试样的棱边边应应锉圆，其其半半径不应大大于于2mm。化学分析试件44000mm。44、也可于现现场试验室室联联系，根据据试试验仪器确确定定试件长度度。检验项目：屈服点（σs）、抗抗拉强度（σb）、伸长率率（δ5）、冷弯、冲冲冲击性能、硬硬硬度、化学学分分析。对建筑结构钢材材质质有怀疑及及进进口钢材应应进进行力学性性能能和化学分分析析。（六）结果判定定：：1、钢材的试验验结果果符合标准准的的规定则为为合合格。2、如有某一项项试验验结果不符符合合标准要求求，则则从同一批批中中再任取双双倍倍数量的试试样样进行该不不合合格项目的的复复验。复验验结结果（包括括该该项试验所所要要求的任一一指指标）即使使有有一个指标标不不合格，则则该该批钢材判判为为不合格。八、预应力混凝凝土土用钢丝：：（一）采用标准准：：1、GB52223-885预应力混凝凝土用钢丝丝2、GB21003-888钢丝验收、包包包装、标志志及及质量证明明书书的一般规规定定（二）组批规则则及及取样数量量：：1、钢丝应成批批验收收，每批应应由由同一牌号号（优优质钢丝按按同同一炉罐号号及及同一热处处理理炉次号）、同同一形状、同同一尺寸、同同一交货状态态的钢丝组成成。2、从每批中抽抽查55%，但不少于5盘，进行形形状、尺寸寸和和表面检查查。如如检查不合合格格，则将该该批批钢丝逐盘盘检检查。优质质钢钢丝应逐盘盘检检查。从上述检查合格格的的钢丝中抽抽取取5%，优质钢丝丝抽取10%，但不少于3盘，进行力力学性能试试验验及其它试试验验。（三）检验项目目：：1、必检项目：：外观观检查、抗抗拉拉强度、伸伸长长率、弯曲曲次次数。2、其它检验项项目：：屈服强度度、松松弛试验。九、高强度螺栓栓连连接副：（一）采用标准准：：1、JGJ822-911钢结构高强强度螺栓连连接接的设计、施施施工及验收收规规范2、GB/T112288~123311-91钢结构用高高强度大六六角角头螺栓、大大大六角螺母母、垫垫圈技术条条件件3、GB36332~33633--883钢结构用扭扭剪型高强强度度螺栓连接接副副技术条件件（二）检验目的的：：复验高强度螺栓栓连连接副质量量（三）取样数量量：：1、大六角头高高强度度螺栓施工工前前，应按出出厂厂批（3000套）复验扭扭矩系数，每每每批5套。2、扭剪型高强强度螺螺栓施工前前，应应按出厂批批（5000套）复验紧紧固轴力，每每每批8套。3、其它检验项项目取取样数量可可参参照必检项项目目规定。（四）检验项目目：：1、必检项目：：外观观检查、扭扭矩矩系数（大大六六角头型）、紧紧固轴力（扭扭剪型）。2、其它检验项项目：：螺栓楔负负载载、螺母保保证证载荷、螺螺母母及垫圈的的硬硬度、材质质。（五）结果判定定：：1、大六角头高高强度度螺栓施工工前前，应按出出厂厂批复验高高强强度螺栓连连接接副的扭矩矩系系数，每批批（3000套）复验5套扭矩系数数的平均值值应应在0.1100~0.11550范围之内,其标准偏差差应小于或或等等于0.100。2、扭剪型高强强度螺螺栓施工前前，应应按出厂批批复复验高强度度螺螺栓连接副副的的紧固轴力力，每每批（8000套）复验8套，紧固轴轴国力的平平均均值和变异异系系数应符合合下下表的规定定：：变异系数=（标标准准偏差／紧紧固固轴力的平平均均值）×100%%扭剪型高强度螺螺栓栓紧固轴力力（KN）螺栓直径d（mmmm）1620（22）24每批紧固轴力的的平平均值公称109170211245最大120186231270最小99154191222紧固轴力变异系系数数＜10%十、钢结构构件件摩摩擦面：（一）采用标准准：：JGJ82-9911钢结构高强强度螺栓连连接接的设计、施施施工及验收收规规程，并符符合合设计（二）检验目的的：：1、复验构件摩摩擦面面处理质量量；；2、确定现场除除锈工工艺。（三）组批规则则及及取样数量量：：1、以单项工程程每22000t钢结构为一一制造批；；2、每批3组试试件由由制造厂加加工工，试件与与所所代表的构构件件应为同一一材材质、同一一摩摩擦面处理理工工艺，同批批制制作、使用用同同一性能等等级级与同一直直径径的高强度度螺螺栓连接副副，并并在相同条条件件下同时发发运运。（四）必检项目目：：抗滑移系系数数（五）结果判定定：：抗滑移系数检验验的的最小值必必须须等于或大大于于设计规定定值值。当不符符合合上述规定定时时，构件摩摩擦擦面应重新新处处理。处理理后后的构件摩摩擦擦面应按规规定定重新检验验。第三节钢钢筋筋焊接及机机械械连接一、电阻点焊钢钢筋筋焊接骨架架（一）采用标准准：：1、JGJ188-966钢筋焊接及及验收规程程2、JGJ277-866钢筋焊接接接头试验方方法法（二）组批规则则：：凡钢筋级别，直直径径和尺寸相相同同的同一类类型型的制品每200件作为一批批。一周内内不不足200件的亦应按按一批计算算。（三）抽样数量量：：每批取样数量见见下下表。电阻点点焊焊钢筋焊接接骨骨架取样数数量量钢筋品种抗剪试件拉伸试件热轧钢筋焊点3-冷拨低碳钢丝焊焊点点33注：由几种钢筋筋直直径组合的的焊焊接骨架、每每每批应按每每种种组合取样样。（四）抽样方法法：：1、热轧钢筋焊焊点应应从成品中中切切取3个抗剪试件件，冷拨低低碳碳钢丝应从从成成品中切取3个抗剪试件件和3个拉伸试件件。试件尺寸：抗剪剪试试件长度应应大大于或等于290mm，横筋长度度应大于或或等等于50mm；拉伸试件件纵筋长度度应应大于或等等于于300mm（见图7）。图7钢筋焊焊接试试验网片与与试试件（a）焊接试验验网片简简图；（b）钢筋焊点点抗剪试件件；；（c）钢筋焊点点拉伸试件件2、当从成品中中切取取试件尺寸寸小小于规定试试件件尺寸时，或或或受力钢筋直径大于8mm时，可在生生产过程中中焊焊接试验用用网网片，从试试验验用网片中中切切取符合规规定定尺寸的试试件件。3、切取过试件件的成成品，应补补焊焊同级别、同同同直径的钢钢筋筋，其每边边的的搭接长度度不不小于2个孔格的长长度。4、外观检查取取样：：一般制品品每每批抽5%，重要制品品每批抽10%，且均不少少于3个。（五）必检项目目：：1、外观检查查2、热轧钢筋焊焊点：：抗剪试验验（抗抗剪力）3、冷拨低碳钢钢丝焊焊点：抗剪剪试试验（抗剪剪力力）、拉伸伸试试验（抗拉拉强强度）（六）结果判定定：：1、焊点的抗剪剪试验验结果符合合规规程的数值值；；拉伸试验验结结果不得小小于于冷拨低碳碳钢钢筋乙级规规定定的抗拉强强度度判为合格格。2、试验结果，当当有有1个试件达不不到规定数数值值时，应取6个抗剪试件件或6个拉伸试件件对该试验验项项目进行复复验验。复验结结果果仍有1个试件达不不到规定要要求求，该批制制品品应判为不不合合格品。3、对于不合格格品经经采取补救救处处理后，可可提提交二次验验收收。4、当模拟试件件结果果达不到规规定定要求，复复验验试件应从从成成品中切取取；；试件数量量和和要求应与与初初始试验时时相相同。二、电阻点焊钢钢筋筋焊接网采用标准：1、JGJ188-966钢筋焊接及及验收规程程2、JGJ277-866钢筋焊接接接头试验方方法法组批规则：凡钢筋级别、直直径径和尺寸相相同同的同一类类制制品每30t或200件作为一批批。一周内内不不足30t或200件亦应按一一批计算。抽样数量：每批取样数量见见下下表。电阻电焊钢筋焊焊接接网取样数数量量钢筋品种抗剪试件拉伸试件弯曲试件热轧钢筋焊点3--冷轧带肋钢筋焊焊点点322冷拨低碳钢丝焊焊点点32-抽样方法：1、热轧钢筋焊焊点应应从成品中中切切取3个抗剪试件件；冷轧带带肋肋钢筋焊点点就就从成品中中切切取3个抗剪试件件、2个拉伸试件件（纵向钢钢筋筋1个，横向钢钢筋1个），2个弯曲试件件（纵向钢钢筋筋1个，横向钢钢筋1个）；冷拨拨低碳钢丝丝焊焊点应从成成品品中切取3个抗剪试件件，2个拉伸试件件（纵向钢钢筋筋1个，横向钢钢筋1个）。2、试件尺寸：：拉伸试件：受拉拉钢钢筋长度应应使使其在拉伸伸试试验时两夹夹头头之间的距距离离不应小于20倍受拉钢筋筋的直径，且且且不小于180mm；对于双根根钢筋，非非受受拉钢筋应应在在离交叉焊焊点点约20mm处切断。弯曲试件：在单单根根钢筋焊接接网网中，应取取钢钢筋直径较较大大的1根；在双根根钢筋焊接接网网中，应取取双双根钢筋中中的的一根；试试件件长度应大大于于或等于200mm；弯曲试件件的受弯曲曲部部位与交叉叉点点的距离应应大大于或等于25mm。抗剪试件：应沿沿同同一横向钢钢筋筋随机切取取，其其受拉钢筋筋为为纵向钢筋筋；；对于双根根钢钢筋，非受受拉拉钢筋应在在焊焊点外切断断；；且不应损损伤伤受拉钢筋筋焊焊点。详见见下下表。钢筋直径（mmm）拉伸试件（mmm）弯曲试件（mmm）抗剪试件（mmm）33802002904380200290538020029063802002906.53802002908380200290104002002901240020029014400200290备注：也可于于现场试试验室联系系，根根据试验仪仪器器确定试件件长长度。3、切取过试件件的制制品应补焊焊同同级别、同同直直径钢筋，其其其每边搭接接的的长度不应应小小于2个孔格的长长度。4、外观检查取取样::一般制品每每批抽5%,重要制品每每批抽10%,且均不少于3个。必检项目：1、外观检查查2、热轧钢筋焊焊点：：拉剪试验验（抗抗剪力）。3、冷轧带肋钢钢筋焊焊点：抗剪剪试试验（抗剪剪力力）、拉伸伸试试验（抗拉拉强强度）、弯弯曲曲试验（弯弯曲曲180°）。4、冷拨低碳钢钢丝焊焊点：抗剪剪试试验（抗剪剪力力）、拉伸伸试试验（抗拉拉强强度）。（六）结果判定定：：1、拉伸试验结结果，不不得小于LL550级冷轧带助助钢筋规定定的的抗拉强度度或或冷拨低碳碳钢钢筋乙级规规定定的抗拉强强度度；弯曲试试验验当弯曲至180°时，其外侧侧不得出现现横横向裂纹；；抗抗剪试验结结果果，3个试件抗剪剪力的平均均值值符合规程程规规定数值判判为为合格。2、当拉伸试验验，弯弯曲试验结结果果不合格时时，应应从该批焊焊接接网中再切切取取双倍数量量试试件进行不不合合格项目的的检检验；复验验结结果合格时时，应应确认该批批焊焊接网为合合格格品。焊接网的抗剪力力试试验结果不不合合格时，应应在在取样的同同一一横向钢筋筋上上所有交叉叉点点取样检验验；；当全部试试件件平均值合合格格时，应确确认认该批焊接接网网为合格品品。三、闪光对焊接接头头（一）采用标准准：：1、JGJ188-966钢筋焊接及及验收规程程2、JGJ277-866钢筋焊接接接头试验方方法法（二）组批规则则：：在同一台班内，由由同一焊工完完成的300个同级别，同同直径钢筋焊焊接接头应作作为一批。当当同一台班内内焊接的接头头数量较少，可可在同一周内内累计计算；；累计仍不足足300个接头，应应按一批计算算。（三）抽样数量量：：每批取样数量见见下下表。闪光对焊接头取取样样数量钢筋品种拉伸试件弯曲试件热轧钢筋接头33余热处理钢筋接接头头33予应力钢筋接头头33螺丝端杆3-（四）抽样方法法：：1、热轧钢筋接接头、余余热处理钢钢筋筋接头应从从每每批中切取3个拉伸试件件、3个弯曲试件件。2、予应力钢筋筋接头头可按再生生产产等条件制制作作模拟试件件并并从中切取3个拉伸试件件，3个弯曲试件件。3、螺丝端杆每每批接接头中随机机切切取3个拉伸拭件件。4、试件长度见见下表表。闪光对焊接头试试件件尺寸钢筋直径（mmmm）拉伸试件（mmmm）弯曲试件（mmm）Ⅰ级钢Ⅱ级钢Ⅲ级钢102801952152251229520523024014310215240255163302202552701834523026528520360240280300223752502953152540026031034028425275330-32455295360-36490310385-40520330410-D08D0+2000---备注：也可于于现场试试验室联系系，根根据试验仪仪器器确定试件件长长度。5、闪光对焊试试件与与电极接触触处处的钢筋表表面面不得有明明显显的烧伤。接接接头处不得得有有横向裂纹纹；；不得弯折折，不不得大于4度；钢筋轴轴线偏移不不得得大于直径径的的0.1倍，同时不不得大于2mm。弯曲试件应应将受压面面的的金属毛刺刺和和粗变形部部分分消除，且且与与母材的外外表表应平。6、外观检查取取样：：每批抽10%，且不少于10个。（五）必检项目目：：1、外观检查2、热轧钢筋接接头：：拉伸试验验（抗抗拉强度、断断断裂位置、破破破坏特征）、弯弯曲试验（弯弯心直径、弯弯曲角度）。3、余热处理钢钢筋接接头：拉伸伸试试验（抗拉拉强强度、断裂裂位位置、破坏坏特特征）、弯弯曲曲试验（弯弯心心直径、弯弯曲曲角度）。4、予应力钢筋筋接头头：拉伸试试验验（断裂位位置置、破坏特特征征）、弯曲曲试试验（弯心心直直径、弯曲曲角角度）。5、螺丝端焊：：拉伸伸试验（断断裂裂位置、破破坏坏形态）。（六）结果判定定：：1、拉伸试验结结果，3个热轧钢筋筋接头试件件的的抗拉强度度均均不得小于于该该级别钢筋筋规规定的抗拉拉强强度；余热热处处理Ⅲ级钢筋接头头试件的抗抗拉拉强度均不不得得小于热轧Ⅲ级钢筋抗拉拉强度570MPPa；并应至少少有2个试件断于于焊缝之外外，呈呈延性断裂裂。予予应力钢筋筋与与螺丝端焊焊闪闪光对焊接接头头3个试件全部部断于焊缝缝之之外，呈延延性性断裂，判判为为合格。2、热轧钢筋与与余热热处理钢筋筋接接头，当拉拉伸伸试验结果果有有1个试件的抗抗拉强度小小于于规定值，或或或有2个试件在焊焊缝或热影影响响区(0.75倍钢筋直径D。)发生脆性断断裂时，应应再再取6个试件进行行复验。复复验验结果，当当仍仍有1个试件的抗抗拉强度小小于于规定值时时，或或有3个试件断于于焊缝或热热影影响区，呈呈脆脆性断裂，应应应确认该批批接接头为不合合格格品。3、予应力钢筋筋与螺螺丝端杆接接头头，当拉伸伸试试验结果有1个试件在焊焊缝或热影影响响区发生脆脆性性断裂时，应应应从成品中中再再切取3个试件进行行复验。复复验验结果，当当仍仍有1个试件在焊焊缝或热影影响响区，呈脆脆性性断裂，应应确确认该批接接头头为不合格格品品。4、模拟试件的的试验验结果不符符合合要求时，应应应从成品中中再再切取试件件进进行复验，其其其数量与要要求求应与初始始试试验时相同同。5、闪光对焊接接头弯弯曲试验，在在在规定弯心心直直径下弯屈90°至少有2个试件不得得发生破断断判判为合格。当当当试验结果果，有2个试件发生生破断时，应应再取6个试件进行行复验。复验验结果，当仍仍有3个试件发生生破断。应确确认该批接头头为不合格品品。四、钢筋电弧焊焊接接头：采用标准：1、JGJ188-966钢筋焊接及及验收规程程2、JGJ277-866钢筋焊接接接头试验方方法法（二）组批规则则：：在工厂焊接条件件下下，以300个同接头型型式、同钢钢筋筋级别的接接头头作为一批批；；在现场安安装装条件下，按按按施工名称称每每一施工段段两两楼层（施施工工区）中以300个同接头型型式，同钢钢筋筋级别的接接头头作为一批批；；不足300个时，仍作作为一批。（三）取样数量量：：1、外观检查取取样：：应逐个检检测测2、拉伸试验：：每批批取3个拉伸试件件。（四）抽样方法法：：从每批电弧焊接接头头中随机切切取取3个拉伸试件件，试件长长度度见下表。钢筋电弧焊接头头试试件尺寸（mm）钢筋直径双面帮条焊双面搭接焊单面帮条焊单面搭接焊熔槽帮焊条坡口平、立焊钢筋与钢板搭接接焊焊窄间隙焊Ⅰ级Ⅱ、Ⅲ级Ⅰ级Ⅱ、Ⅲ级Ⅰ-Ⅲ级Ⅰ-Ⅲ级Ⅰ级Ⅱ级8D+2008----8D+200-300305-10320330330350--320330-12345355355380--345355-14370380380410--370380-16390410410440--39041033018415435435470-34541543534520440460460500440-460036044046036022465485485530455-475537546548537525500525525575480-500040050052540028535565565620505-525542553556542532585615615680535-555545558561545536630670670740570-590049063067049040680720720800600-6200520680720520备注注：：也可于现现场场试验室联联系系，根据试试验验仪器确定定试试件长度。（五）检验项目目：：1、必检项目：：外观观检查、拉拉伸伸试验（抗抗拉拉强度、断断裂裂位置、破破坏坏形态）2、其它检验项项目：：无损检验验（六）结果判定定：：1、3个热轧钢钢筋接头试试件的抗拉拉强强度均不得得小小于该级别别钢钢筋规定的的抗抗拉强度；；余余热处理Ⅲ级钢筋接头头试件的抗抗拉拉强度均不不得得小于热轧III级钢筋规定定的抗拉强强度度570MPPa；3个接头试件件均应断于于焊焊缝之外，并并并应至少有2个试件呈延延性断裂判判为为合格。2、当试验结果果，有有1个试件的抗抗拉强度小小于于规定值，或或或有1个试件断于于焊缝，或或有有2个试件发生生脆性断裂裂时时，应再取6个试件进行行复验。复复验验结果，当当有有1个试件抗拉拉强度小一一规规定值，或或有有1个试件断于于焊缝，或或有有3个试件呈脆脆性断裂时时，应应确认该批批接接头为不合合格格品。五、钢筋电渣压压力力焊接头（一）采用标准准：：1、JGJ188-966钢筋焊接及及验收规程程2、JGJ277-866钢筋焊接接接头试验方方法法（二）组批规则则：：在一般构筑物中中，应应以300个同级别钢钢筋接头作作为为一批；在在现现浇钢筋混混凝凝土多层结结构构中，应以以每每一层楼或或施施工区段中300个同级别钢钢筋接头作作为为一批；不不足足300个接头仍应应作为一批批。（三）抽样数量量：：每批取3个拉伸伸试试件。（四）抽样方法法：：从每批钢筋接头头中中随机切取3个拉伸试件件，试件长长度度见下表。钢筋电渣压力焊焊接接头试件尺尺寸寸钢筋直径（mmm）1214161820222528323640拉伸试件I、IIII级8d+2000（mm）295310330345360375400425455490520备注：也可于于现场试试验室联系系，根根据试验仪仪器器确定试件件长长度。（五）必检项目目：：外观检查、拉伸伸试试验（抗拉拉强强度）（六）结果判定定：：1、3个试件的的抗拉强度度均不少于于该该级别钢筋筋规规定的抗拉拉强强度判为合合格格。2、当试验结果果有11个试件的抗抗拉强度低低于于规定值，应应应再取6个试件进行行复验。复复验验结果，当当仍仍有1个抗拉强度度小于规定定值值，应确认认该该批接头为为不不合格品。六、钢筋气压焊焊接接头（一）采用标准准：：1、JGJ188-966钢筋焊接及及验收规程程2、JGJ277-866钢筋焊接接接头试验方方法法3、GB122219--89钢筋气压焊焊（二）组批规则则：：以200个接头头作为为一批；不不足足200个接头仍应应作为一批批。（三）抽样数量量：：1、外观检查取取样：：应逐个检检测测2、拉伸试验：：每批批接头取3个拉伸试件件；根据工工程程需要，也也可可另取3个弯曲试件件。（四）抽样方法法：：1、从每批接头头中随随机切取3个拉伸试件件；根据工工程程需要随机机切切取3个弯曲试件件。试件长长度度见下表。2、弯曲试件应应将试试件的凸起起部部分消除，并并并应与钢筋筋外外表面平齐齐。钢筋气压焊焊接接头试试件件尺寸钢筋直径（mmm）拉伸试件（mmm）弯曲试件（mmm）14310230163302501834527020360280223802902540031028425360324553903649042040520450备注：也可于于现场试试验室联系系，根根据试验仪仪器器确定试件件长长度。（五）检验项目目：：1、必检项目：：外观观检查、拉拉伸伸试验（抗抗拉拉强度、断断裂裂位置、破破坏坏特征）2、其它检验项项目：：弯曲试验验（六）结果判定定：：1、拉伸试验：：3个个试件的抗抗拉拉强度均不不小小于该级别别钢钢筋规定的的抗抗拉强度，并并并应断于压压焊焊面之外，呈呈呈延性断裂裂判判为合格。当当当有1个试件不符符合要求时时，应应切取6个试件进行行复验；复复验验结果，当当仍仍有1个试件不符符合要求，应应应确认该批批接接头为不合合格格品。2、弯曲试验：：3个个试件均不不在在压焊面发发生生破断判为为合合格；当试试验验结果有1个试验不符符合要求，应应应再切取6个试件进行行复验。复复验验结果，当当仍仍有1个试件不符符合要求，应应应确认该批批接接头为不合合格格品。七：埋弧焊（予予埋埋件钢筋T型接头）（一）采用标准准：：1、JGJ188-966钢筋焊接及及验收规程程2、JGJ277-866钢筋炉接接接头试验方方法法（二）组批规则则：：应以300件同同类型予予埋件作为为一一批。一周周内内连续焊接接时时，可累计计计计算。当不不足足300件时，也应应按一批计计算算。（三）抽样数量量：：1、外观检查：：每批批抽10%，且不少于5个。2、拉伸试验：：每批批取3个拉伸试件件。（四）抽样方法法：：从每批予埋件中中随随机切取3个拉伸试件件，试件的的钢钢筋长度应应大大于或等于200mm。钢板的长长度和宽度度均均应大于或或等等于60mm（图8）。图8予埋埋件TT型接头拉伸伸试件1-钢板；2--钢筋（五）必检项目目：：外观检查、拉伸伸试试验（拉伸伸强强度）（六）结果判定定：：1、3个拉伸试试件抗拉强强度I级钢筋接头头不小于350MPPa；II级钢筋接头头不小于490MPPa判为合格。2、当试验结果果有11个试件的抗抗拉强度小小于于规定值时时，应应再取6个试件进行行复验。复复验验结果，当当仍仍有1个试件的抗抗拉强度小小于于规定值时时，应应确认该批批接接头为不合合格格品。3、对于不合格格品采采取补强焊焊接接后，可提提交交二次验收收。八：带肋钢筋套套筒筒挤压连接接接接头（一）采用标准准：：1、JGJ1007-996钢筋机械连连接通用技技术术规程2、JGJ1008-996带肋钢筋套套筒挤压连连接接技术规程程组批规则：1、挤压接头的的现场场检验按验验收收批进行。同同同一施工条条件件下采用同同一一批材料的的同同等级、同同型型式、同规规格格接头，以500个为一个验验收批进行行检检验与验收收，不不足500个也作为一一个验收批。2、在现场连续续十个个验收批均均合合合格时，验验验收批接头头数数量可扩大大一一倍。即按按不不大于1000个接头为一一批。抽样数量：每批取拉伸试件件33个。抽样方法：对每一验收批均均应应按设计要要求求的接头性性能能等级，在在工工程中随机机抽抽取3个拉伸试件件。试件尺尺寸寸为：接头头试试件连接件件长长度+240mmm。必检项目：单向拉伸伸试试验（抗拉拉强强度）结果判定：当3个个试试件检验结结果果均符合现现行行行业标准准强强度要求时时该该验收批为为合合格。如有1个试件检检验强度不不符合要求求，应应再取6个试件进行行复验。复复验验中仍有1个试件检验验结果不符符合合要求，则则该该验收批不不合合格。九．钢筋锥螺纹纹接接头（一）采用标准准：：1、JGJ1007-996钢筋机械连连接通用技技术术规程2、JGJ1009-996钢筋锥螺纹纹接头技术术规规程（二）组批规则则：：1、接头的现场场检验验按验收批批进进行。同一一施施工条件下下的的同一批材材料料的同等级级、同同规格接头头，以500个为一验收收批进行检验验与验收，不不足500个也作为一一个验收批。2、在现场连续续检验验10个验收批均均一次抽样样合合格时，验验收收批接头数数量量可扩大一一倍倍。即按不不大大于1000个接头为一一批。（三）抽样数量量A级接头：每批批钢筋筋母材取拉拉伸伸试件1个，接头单单向拉伸试试件件3个；B级及C级接头每批批取单向拉拉伸伸试件3个。（四）抽样方法法对接头的每一验验收收批。A级接头应在在工程结构构中中随机截取1个钢筋母材材拉伸试件件和和3个接头单向向拉伸试件件。B级接头，应应在工程结结构构中随机截截取取3个接头的单单向拉伸试试件件，试件尺尺寸寸：钢筋母材拉伸试试件件：5do+200mmm接头单向拉伸试试件件：接头试试件件连接长度+240mmm（五）检验项目目：：钢筋母材拉伸试试验验（屈服点点、抗抗拉强度、伸伸伸长率δ5）接头单向拉伸试试验验（抗拉强强度度）（六）结果判定定：：当3个接头试件件检验结结果均符合合现现行行业标标准准强度要求求时时该验收批批合合格。如有1个接头试试件的抗拉拉强度不符符合合要求，应应再再取6个试件进行行复验。复复验验中仍有1个试件检验验结果不符符合合要求，则则该该验收批不不合合格。十、钢结构焊接接：：（一）采用标准准：：1、JGJ811-911建筑钢结构构焊接规程程2、GB5002055-95钢结构工程程施工及验验收收规范（二）检验目的的：：检验钢结结构构制作的焊焊接接质量。（三）必检项目目：：外观检查查、无无损检验。（四）结果判定定：：1、外观检查：：普通通碳素结构构钢钢应在焊接接冷冷却后到工工作作环境温度度、低低合金结构构钢钢应在焊接24小时后方可可进行外观观检检查。焊接接工工件外观检检查查，一般用用肉肉眼或量具具检检查焊缝和和母母材的裂纹纹及及缺陷，也也可可用放大镜镜检检查，必要要时时进行磁粉粉或或渗透探伤伤。2、无损检验：：建筑筑钢结构焊焊缝缝的无损检检验验应根据施施工工图要求及及标标准的规定定进进行。无损损检检验不合格格的的焊缝，应应按按标准规定定方方法进行返返修修，返修后后必必须再进行行无无损检验。第四节骨骨料料一、砂采用标准：JGJ522--92普通混凝土土用砂质量量标标准及检验验方方法。（二）组批批规则：：应按同产地、同同规规格分批验验收收。用大型型工工具（如火火车车、货船、汽汽汽车）运输输的的，以400m3或600t为一验收批批；用小型型工工具（如马马车车等）运输输的的，以200m3或300t为一验收批批；不足上上述述数量者以以一一批论。（三）抽样数量量：：每一验收批取样样222Kg。（四）抽样方法法：：1、在料堆取样样时，取取样部分应应均均匀分布。取取取样前先将将取取样部位表表层层铲除。然然后后由各部位位抽抽取大致相相等等的砂共8份，组成一一组试样。2、从皮带运输输机上上取样时，应应应在皮带运运输输机机尾的的出出料处用接接料料器定时抽抽取取4份组成一组组样品。3、从火车、汽汽车、货货船上取样样时时，从不同同部部位和深度度抽抽取大致相相等等的砂8份，组成一一组样品。（五）检验项目目：：1、必检项目：：河砂砂：筛分析析（累累计筛余百百分分率，细度度模模数）、含含泥泥量、泥块块含含量。海砂：筛分析（累累计筛余百分分率，细度模模数）、含泥泥量、泥块含含量、氯离子子含量。2、其它检验项项目：：密度、含含水水率、吸水水率率、有害物物质质含量（云云母母、有机物物、轻轻物质、硫硫酸酸盐、硫化化物物）、坚固固性性、氯离子子、碱碱活性，使使用用新产地的的砂砂时，要进进行行全面质量量检检验。（六）结果判定定：：1、颗粒级配：：根据据标准规定定，按按细度模数数将将砂分为粗粗砂砂、中砂和和细细砂；按0.6300mm筛孔的累计计筛分百分分率率分为三个个级级配区，砂砂的的颗粒级配配区区应处于任任何何一个区以以内内。2、含泥量与泥泥块含含量、氯离离子子含量应符符合合标准规定定。3、筛分析、含含泥量量、泥块含含量量均采用两两个个试样平行行检检验，两次次结结果的差值值超超过标准规规定定时，应重重新新取样进行行检检验。二、碎石、卵石石（一）采用标准准：：JGJ53-9922普通混凝土土用碎石或或卵卵石质量标标准准及检验方方法法。组批规则应按同产地、同同规规格分批验验收收。用大型型工工具（如火火车车、货船、汽汽汽车）运输输的的，以400m3或600t为一验收批批；用小型型工工具（如马马车车等）运输输的的，以200m3或300t为一验收批批；不足上上述述数量者以以一一批论。抽样数量：每验收批取取样数量量。当最大大粒粒径不大于20cm时，取样40kg，当最大粒粒径为31.5~~40mmm时时取样80kg..抽样方法：1、在在料料堆上取样样时时，取样部部位位应均匀分分布布。取样前前先先将取样部部位位表面铲除除。然然后由各部部位位抽取大致致相相等的石子15份（在料堆堆的顶部、中中中部和底部部各各由均匀分分布布的五个不不同同部位取得得）组组成一组样样品品。2、从皮带运输输机上上取样时，应应应在皮带运运输输机机尾的的出出料处用接接料料器定时抽抽取取8份石子，组组成一组样样品品。3、从火车、汽汽车、货货船上取样样时时，应从不不同同位置和深深度度抽取大致致相相同的石子16份组成一组组。（五）检验项目目：：1、必检项目：：颗粒粒级配、含含泥泥量、泥块块含含量、针片片状状颗粒总含含量量；用于配配制制混凝土强强度度等级大于于（或或等于）C50混凝土时应应进行压碎碎指指标值检验验。2、其它检验项项目：：密度、含含水水率、吸水水率率、坚固性性、压压碎指标、有有有害物质含含量量（有机物物、硫硫化物、硫硫酸酸盐）、碱碱活活性。使用用新新产地的石石子子时，要进进行行全面质量量检检验。结果判定：1、颗料配级：：根据据标准规定定，按按各筛的累累计计筛余百分分率率评定。2、含泥量、泥泥块含含量、针片片状状颗粒总含含量量，压碎指指标标值应符合合标标准规定。3、含泥量、泥泥块含含量均采用用两两个试样平平行行检验，两两次次结果的差差值值超过标准准规规定时，应应重重新取样进进行行检验。三、粘土陶粒和和陶陶砂：（一）采用标准准：：1、GB28333-881粘土陶粒和和陶砂2、GB28442-881轻骨料试验验方法组批规则：应按容重等级分分批批验收。每300m3为一批，不不足300m3者亦以一批批论。（三）抽样数量量：：每一验收批取样样数数量。陶粒粒最最大粒径小小于于（或等于于）20mm取样110L；最大粒径径大于20mmm取样150L。陶砂取样15L。（四）抽样方法法：：1、对均匀料取取样时时，试样可可从从料堆锥体体自自上到下的的不不同部位，不不不同方向任任选选10个点抽取（但但但要注意避避免免抽取离析析的的及面层的的材材料），组组成成一组试样样。2、从袋装料抽抽取试试样时，应应从从10袋的不同位位置和高度度中中抽取，组组成成一组试样样。（五）检验项目目：：1、陶粒：颗粒粒级配配、松散容容重重、筒压强强度度、吸水率率、颗颗粒容重、空空空隙率。2、陶砂：颗粒粒级配配、松散容容重重。（六）结果判定定：：1、轻骨料检验验后，符符合标准有有关关规定要求求者者为合格品品。若若其中任一一项项不符合时时，则则应重新从从同同一批中加加倍倍取样，对对该该项进行复复验验。复验后后仍仍不符合本本标标准要求时时，则则该批产品品为为等外品。2、轻骨料采用用平行行试验，其其中中，除颗粒粒级级配采用二二个个试样外，其其其余检验项项目目采用三个个试试样，两次次或或三次结果果的的差值超过过标标准规定时时，须须重作。第五节掺掺合合料粉煤灰（一）采用标准准：：1、GB15996-991用于水泥和和混凝土中中的的粉煤灰2、JGJ288-866粉煤灰在混混凝土和砂砂浆浆中应用技技术术规程3、GBJ1446-990粉煤灰混凝凝土应用技技术术规程（二）组批规则则：：产地、规格相同同且且同批运达达，每50t为一批，不不足者也为一一批。同一供供灰单位长期期连续供应，可可每200t同厂别、同同等级的粉煤煤灰为一批。不不足200t者按一批论论。粉煤灰的的数量按干灰灰（含水量小小于1%）的重量计计算。（三）抽样方法法、抽抽样数量：：散装灰应从不同同的的15个部位，各各取样不少少于于1kg；袋装灰应应任抽10袋，各取不不少于1kg。对同一供灰单位位，每每月测定一一次次需水量比比，每每季度测定定一一次三氧化化硫硫含量，如如质质量不稳定定时时，应增加加取取样频次。（四）检验项目目：：必检项目：细度度、需需水量比、烧烧烧失量。其它检验项目：：比比重、容重重、含含水率、三三氧氧化硫含重重。（五）结果判定定：：1、检验结果符符合标标准各级技技术术要求的为为等等级品。若若其其中任何一一项项不符合要要求求的，应重重新新加倍取样样，进进行复验。复复复验不合格格的的需降级处处理理。2、凡低于标准准技术术要求中最最低低一级别技技术术要求的粉粉煤煤灰为不合合格格品。第六节水质质化化验（一）采用标准准：：JGJ63-8899混凝土拌合合用水标准准（二）抽样数量量：：水质分析用水量量不不得少于5L。（三）抽样方法法：：1、采集的水样样应具具有代表性性，井井水、钻孔孔水水及自来水水水水样一般应应放放水冲洗管管道道或排除积积水水后采集。江江江河、湖泊泊和和水库水样样一一般应在中中心心部位或经经常常流动的水水面面下200-5500mm处采集，采采集时应注注意意防止人为为污污染。2、采集水样用用容器器应予先彻彻底底清洗。采采集集时再用正正采采集水样的的水水冲洗三次次后后，才能采采集集水样。水水样样采集后应应加加盖密封，保保保持原状。3、采集水样应应注意意季节、气气候候、雨量的的影影响，并在在取取样记录中中予予以注明。4、采集水样应应标记记水源和取取样样地点、水水的的类型、取取样样日期、水水的的外观等。（四）检验项目目：：PH值、不溶物物、可溶溶物、氯化化物物、硫酸盐盐、硫硫化物。（五）结果判定定：：经水质化验物质质含含量限值符符合合标准规定定判判为合格，可可可用于拌制制混混凝土，否否则则必须予以以处处理，经检检验验合格后方方能能使用。第七节混凝凝土土外加剂一、普通减水剂剂、高高效减水剂剂、早早强减水剂剂、缓缓凝高效减减水水剂、缓凝凝减减水剂、引引气气减水剂（一）采用标准准：：1、GB80776-22001混凝土外加加剂2、GB80777-887混凝土外加加剂匀质性性试试验方法（二）组批规则则：：以生产厂家、产产品品名称与型型号号、产品编编号号相同的产产品品为一批。（三）抽样数量量：：每批取样数量不不少少于0.5t水泥所需外外加剂量。（四）抽样方法法：：从每一验收批中中不不少于3点不同位置置取等量均均匀匀混合试样样。检验项目：见表表减水剂必检项目目必检项目外加剂品种普通减水剂高效减水剂早强减水剂缓凝高效减水剂剂缓凝减水剂引气减水剂备注减水率√√√√√√-含气量-----√-凝结时间差---√√--抗压强度比√√√√√√-收缩率比√√√√√√-相对耐久性指标标-----√-钢筋锈蚀√√√√√√-含固量或含水量量√√√√√√-密度或细度√√√√√√-PH值√√√√√√-水泥净浆流动度度或或水泥砂浆浆流流动度√√√√√√任选一种减减水水剂其它检检验验项目检验项目外加剂品种普通减水剂高效减水剂早强减水剂缓凝高效减水剂剂缓凝减水剂引气减水剂备注泌水率比√√√√√√-含气量√√√√√--凝结时间差√√√--√-氯离子含量√√√√√√-表面张力√√√√√√-还原糖√√√√√√木钙减水剂总碱量（Na2O+00.6658K22O）√√√√√√-硫酸钠--√----泡沫性能√√√√√√-（六）结果判定定：：产品经检验，减减水水率、缓凝凝剂剂的凝结时时间间差、引气气剂剂的含气量量、硬硬化混凝土土的的各项性能能及及部分匀质质性性指标符合合标标准规定，则则则判定该批批外外加剂为相相应应等级产品品，如如不符合上上述述要求时则则判判该批外加加剂剂不合格。二、缓凝剂、早早强强剂、引气气剂剂、速凝剂剂（一）采用标准准：：1、GB80776-22001混凝土外加加剂2、JC4777-922喷射混凝土土用速凝剂剂3、GB80777-887混凝土外加加剂匀质性性试试验方法（二）组批规则则：：以生产产厂厂家、产品品名名称与型号号、产产品编号相相同同的产品为为一一批。（三）抽样数量量：：每批取样数量不不少少于0.5t水泥所需外外加剂量。（四）抽样方法法：：1、缓凝剂、早早强剂剂、引气剂剂从从每一验收收批批中不少于3点不同位置置取等量均均匀匀混合试样样。2、速凝剂每一一验收收批中16个不同点取取等量均匀匀混混合试样。（五）检验项目目：：见表缓凝剂、早早强剂、引引气气剂、速凝凝剂剂必检项目必检项目外加剂品种备注早强剂缓凝剂引气剂速凝剂含气量--√--凝结时间差-√-√-抗压强度比√√√√-收缩率比√√√--相对耐久性指标标--√--钢筋锈蚀√√√√-含固量或含水量量√√√√-密度或细度√√√√-PH值√√√--水泥净浆流动度度或或水泥砂浆流流动度√√√--缓凝剂、早强剂剂、引引气剂、速速凝凝剂其它检检验验项目检验项目外加剂品种备注早强剂缓凝剂引气剂速凝剂减水率--√--凝结时间差√-√--泌水率比√√√--氯离子含量√√√√-表面张力√√√√-总碱量（Na2O+00.6658K22O）√√√√-硫酸钠√----泡沫性能√√√√-（六）结果判定定：：产品经检验，缓缓凝凝剂的凝结结时时间差、引引气气剂的含气气量量、硬化混混凝凝土的各项项性性能及部分分匀匀质性指标标符符合标准规规定定，则判定定该该批外加剂剂为为相应等级级产产品，如不不符符合上述要要求求时则判该该批批外加剂不不合合格。三、泵送剂（一）采用标准准：：1、GB80776-11997混凝土外加加剂2、JC4733-20001混凝土土泵送剂3、GB/T880777-87混凝土外加加剂匀质性性试试验方法（二）组批规则则：：以生产厂家、产产品品名称与型型号号、产品编编号号相同的产产品品为一批。（三）取样数量量：：每批取样数量不不少少于0.5t水泥所需外外加剂量。抽样方法：从每一验收批中中不不少于10点不同位置置取等量均均匀匀混合试样样。检验项目：1、必检项项目目：坍落度度增增加值、常常压压泌水率比比、压压力泌水率率比比、含气量量、坍坍落度保留留值值、抗压强强度度比、收缩缩率率比、相对对耐耐久性、含含固固量或含水水量量、密度或或细细度、水泥泥净净浆流动度度、钢钢筋锈蚀。2、其它检验项项目：：氯离子含含量量（六）结果判定定：：检验结果全部项项目目符合某一一等等级要求时时，则则判为相应应等等级的产品品，否否则判为不不合合格。四、砂浆、混凝凝土土防水剂：：（一）采用标准准：：1、JC4744-922砂浆混凝土土防水剂2、GB80777-887混凝土外加加剂匀质性性试试验方法（二）组批规则则：：以生产厂家、产产品品名称与型型号号、产品编编号号相同的产产品品为一批。（三）抽样数量量：：每批取样数量不不少少于0.5t水泥所需外外加剂量。（四）抽样方法法：：从每一验收批不不少少于5点不同位置置取等量均均匀匀混合试样样。（五）检验项目目：：1、必检项目：：含固固量或含水水量量、密度、水水水泥净浆流流动动度、细度度受检砂浆的试验验项项目：凝结结时时间、安定定性性、抗压强强度度比、透水水压压力比、吸吸水水量比、收收缩缩率比、钢钢筋筋锈蚀。受检混凝土的试试验验项目：安安定定性、凝结结时时间、泌水水率率比、抗压压强强度比、渗渗透透高度比、吸吸吸水量比、收收收缩率比、抗抗抗冻性能、钢钢钢筋锈蚀。2、其它它检检验项目：：氯氯离子含量量（六）结果判定定：：产品经检验，各各项项性能均符符合合标准规定定（凝凝结时间差差、泌泌水率比除除外外）即可判判为为相应等级级的的产品。否否则则判为不合合格格品。五、防冻剂（一）采用标准准：：1、JC4755-922混凝土防冻冻剂2、GB80777-887混凝土外加加剂匀质性性试试验方法（二）组批规则则：：以生产厂家、产产品品名称与型型号号、产品编编号号相同的产产品品为一批。（三）抽样数量量：：每批取样数量不不少少于0.5t水泥所需外外加剂量。（四）抽样方法法：：从每一验收批中中不不少于3点的不同位位置取等量量均均匀的混合合试试样。（五）检验项目目：：1、必检项目：：含气气量、抗压压强强度比、收收缩缩率比、抗抗掺掺压力比、冻冻冻融强度损损失失率比、钢钢筋筋锈蚀。2、其它检验项项目：：减水率、泌泌泌水率、凝凝结结时间差、含含含固量或含含水水量、密度度、氯氯离子含量量、水水泥净浆流流动动度、细度度。（六）结果判定定：：产品经检验新拌拌混混凝土的含含气气量和硬化化混混凝土性能能应应全部符合合本本标准技术术要要求，既可可判判为相应等等级级的产品，其其其余项目作作参参考指标。六、膨胀剂（一）采用标准准：：1、JC4766-20001混凝土膨胀胀剂2、GB80776-887混凝土外加加剂匀质性性试试验方法（二）组批规则则：：以生产厂家、产产品品名称与型型号号、产品编编号号相同的产产品品为一批。（三）抽样数量量：：每批取样数量不不少少于0.5t水泥所需外外加剂量。（四）抽样方法法：：从每一验收批中中不不少于20个以上的不不同部位取取等等量均匀的的混混合试样。（五）必检项目目：：细度、凝结时间间、限限制膨胀率率、抗抗压强度、抗抗抗折强度、化化化学成分（复复复合型膨胀胀剂剂）。（六）结果判定定：：经检验，产品各各项项性能均符符合合某一等级级时时判定为相相应应等级的产产品品，否则判判为为不合格。第八节混混凝凝土一、混凝土配合合比比设计：（一）采用标准准：：1、JGJ555-20000普通混凝土土配合比设设计计规程2、GBJ1446-990粉煤灰混凝凝土应用技技术术规范3、GBJ1119-888混凝土外加加剂应用技技术术规范（二）检验目的的：：满足设计、施工工对对混凝土强强度度、耐久性性、和和易性、经经济济性的要求求，确确定合理的的配配合比。混凝土的试配：：试配依据JGJJ555-200000《普通混凝凝土配合比比设设计规程》执执执行。试验验室室拌制的混混凝凝土，其材材料料用量应以以重重量计，称称量量的精度为为：：水泥、水水、掺掺合料和外外加加剂均为±0.5%；骨料为±1%。检验项目：1、必检项目：：组成成混凝土的的原原材料质量量检检验；外加加剂剂、粉煤灰灰选选择及合理理掺掺量试验；；混混凝土性能能试试验：坍落落度度（或维勃勃稠稠度）、抗抗压压强度。注：若不掺外加加剂剂与粉煤灰灰，可可取消其必必检检项目。2、其它检验项项目：：容重、含气量、泌泌水性、凝结结时间、抗拉拉强度、抗折折强度、握裹裹力、弹性模模量、抗冻性性、抗渗性。二、混凝土生产产：：（一）检验目的的：：确保衡器计量合合格格；防止用料差错；；防止配料称量差差错错及称量允允许许偏差超标标；；调整配合比用水水量量和砂、石石料料用量；确定外加剂掺量量正正确；（二）检验项目目：：1、必检项目：：搅拌拌机衡器计计量量；原材料料品品种、规格格、质质量；原材材料料称量及其其允允许偏差；；砂砂含水率；；外外加剂溶液液浓浓度测定。2、其它检验项项目：：石子含水水率率。（三）检验方法法：：1、在搅拌地点点对搅搅拌机衡器器建建立制度定定期期校验，计计量量有异常时时应应随时复验验，符符合设备技技术术标准和计计量量检定要求求。2