天津某大厦工程异形结构模板施工技术应用

***大厦工程异形结构模板施工技术应用【摘要】：****大厦工程包包含大量的圆圆柱、圆弧形形梁、圆弧形形栏板、椭圆圆形梁、椭圆圆形栏板等异异形结构，给给施工带来了了相当大的困困难。本文结结合该工程特点，通通过样板段试试验及方案对对比，采取设设计、制作定定型木模板等等施工技术，既既大大节约了了成本，又保保证了施工进进度和施工质质量。【关键词】：****大厦工程；；异形结构；；模板施工技术术。1工程概况***大厦工程程位于天津市市滨海新区，单单体建筑，总总建筑面积818599.7㎡，地下二二层，地上三三十三层，框框架-核心筒结构构，桩-筏板基础，总总高度为137.555m，其中地下下负二层层高高为5.2米，负一层层层高为5米、5.55米，一至五层层层高为4.8米，六至二二十三层层高高为3.8米，二十四四至三十三层层层高为3.7米，主楼外外立面造型为为椭圆形，王王相大厦立面面效果图见图图1。图1王相大厦厦立面效果图图根据设计要求，本本工程地下负负二层至地上上五层圆柱总总数量为268根，规格为Φ800和Φ700，其中10.15米高的圆柱26根，裙房1-5层外围为圆圆弧形梁和圆圆弧形栏板，长长度为212米，主楼6-33层外围为椭椭圆形梁及椭椭圆形栏板，长长度为176米，弧形梁及及弧形栏板平平面布置图见见图2，弧形梁及及弧形栏板剖剖面图见图3。图2弧形梁及及弧形栏板平平面布置图图3弧形梁及弧弧形栏板剖面面图2异形结构模模板方案选择择模板是保证异形形结构混凝土土成型的关键，针对对本工程的特特点，初步考考虑采用两种种模板方案：：方案一：圆柱模模板采用定型型钢大模板，弧弧形梁底模采采用钢模板，侧侧模采用木模模板，弧形栏栏板采用木模模板。方案二：圆柱模模板采用定型型木模板，弧弧形梁及弧形形栏板采用木木模板。对上述两个方案案从以下四个个方面进行比比较：第一，考考虑地下室面面积较大，虽虽然配置了两两台大型塔吊吊，但是仍然然有较大盲区区，钢大模板板如无法用塔塔吊吊装，人人工安装将存存在较大困难难，费时费力力，而木模板板使用则方便灵活；；第二，我们们市场调查发发现定型圆柱柱木模板使用用技术成熟，混混凝土成型效效果较好；第第三，由于圆圆柱变径及层层高改变较多多，钢大模板板周转使用次次数较少，分分摊成本较高高，而木模板板成本较低，且且易加工；第第四，到主楼楼施工时施工工操作面大，且且只有一台塔塔吊，而核心心筒使用钢大大模板，塔吊吊运转繁忙，使使用木模板可可以减少塔吊使用用。因此，决决定采用方案案二，同时，对对方案二进行行了进一步优优化。模板体体系的主要用用材见表1。表1异形形结构模板体体系主要材料料表部位模板材料面材竖向龙骨横向龙骨对拉螺杆对拉螺杆帽圆柱15厚清水模板板45×85方木Φ6圆钢30㎜宽钢套箍箍/弧形梁、弧形栏栏板侧模15厚清水模板板45×85方木Φ20钢筋Φ14通丝对拉拉螺杆3形卡弧形梁板底模15厚清水模板板45×85方木木（板底）Φ48钢管（横横向）//3异形结构模模板设计3.1异形结构构模板体系设设计圆柱采用双半圆圆定型清水木木模板，相互互有企口，2440㎜长，15㎜厚，用30㎜宽钢套箍箍固定，@800㎜，竖向龙龙骨采用45×85方木，@100㎜，横向为Φ6圆钢箍紧，@300㎜，最下面面三道@150㎜，在圆钢钢与方木缝隙隙处用木楔顶顶紧，见图44。图4圆柱模板板正面展开图图弧形梁侧模采用用915㎜×1830㎜×15㎜清水木模模板，为保证证模板的弧度度，预先在模模板背面切割割出3㎜×6㎜的木缝，@300㎜（视弧度度大小调整间间距），竖向向龙骨采用45×85方木，扁平平放置，@200㎜，横向龙龙骨采用Φ20钢筋双拼，上上下共设两道道，@300㎜，Φ14通丝对拉螺螺杆，@500㎜，见图5。图5弧形梁侧侧模正面展开开图弧形梁底模采用用915㎜×1830㎜×15㎜清水木模模板，板底设设45×85方木，@300㎜，横向采采用Φ48钢管，@900㎜。弧形栏板为了保保证弧度及施施工方便，先先预留钢筋，进进行二次立模模，立模前根根据控制线焊焊好定位筋，@300㎜（视弧度度大小调整间间距），侧模模采用915㎜×1830㎜×15㎜清水木模模板，预先在在模板背面切切割出3㎜×6㎜的木缝，@300㎜（视弧度度大小调整间间距），竖向向龙骨采用45×85方木，扁平平放置，@200㎜，横向龙龙骨采用Φ20钢筋双拼，上下共共设两道，@300㎜，Φ14通丝对拉螺螺杆，@500㎜。3.2异形结构构模板加工制制作要求模板加工质量是是保证混凝土土构件成形质质量的关键。定定型圆柱木模模板由生产厂厂家根据我项项目部提供的的材料计划单单（规格、数数量、进场日日期）进行加加工、制作。弧弧形梁底按照照图纸要求结结合CAD计算在现场场空旷地带进进行放大样，确确保模板加工工精度和弧形形顺直度。4异形结构模模板施工4.1异形结结构的测量和和定位技术异形结构构的定位在工工程中一般具具有一定的操操作难度，尤尤其是本工程程中地下室大大量圆柱及主主楼椭圆形弧弧形梁的结构构测量与定位位。为了保证证本工程中异异形结构平面面定位的准确确，采用全站站仪及CAD相辅助定位位的方法，根根据现场控制制点及设计蓝蓝图，在电脑脑中预先计算算出椭圆圆弧弧控制点的平平面坐标，然然后通过全站站仪在现场放放出这些控制制点，制作专专用的套板依依据这些控制制点放出整条条弧线。4.2模板的的安装与固定定模板施工前涂刷刷一层水性脱脱模剂，脱模模剂涂刷前将将模板擦洗干干净。圆柱模板按照控控制线进行安安装校正，然然后用钢管进进行上、中、下下三道与排架架进行有效连连接，防止移移位，最后经经技术人员验验收合格后方方可浇筑砼。弧形梁梁底应根根据楼面预先先放出的控制制线进行安装装固定，经技技术人员验收收合格后方可可支设侧模，防防止主楼外围围圆弧上下垂垂直度偏差超超出规范要求求。栏板支设前先根根据控制线焊焊好定位筋，并并且在浇筑楼楼面砼前预埋埋钢筋锚环，@2000㎜，以利于于栏板加固和和保证栏板弧弧度顺直。模模板验收标准准见表2。表2现浇结结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法项

目允许偏差（mmm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查梁、栏板截面内内部尺寸+4，-5钢尺检查圆柱垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺尺检查注：检查轴线线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中偏差的较大值值。4.3模板的的拆除底模及支架拆除除时应符合设设计及规范要要求。为了保保证砼浇筑质质量，对于非非支撑承重的的侧模一般应应在砼浇筑结结束后的48-60小时后进行行拆模，拆卸卸应遵循后装装先拆的原则则，使模板少少受损坏。5异形结构混混凝土施工5.1混凝土土浇筑混凝土浇筑采采用Φ75或更小规格格的小型插入入式振捣器振振捣，严格控控制二层混凝凝土的布料时时间，间隔时时间必须控制制在2小时以内。严严格控制混凝凝土浇筑时间间，混凝土浇浇捣的提升速速度控制在2m-2.5m//h。采取模板板贴海绵条、底底部铺浆、模模板封堵等措措施减少烂根根、蜂窝麻面面等质量缺陷陷，确保混凝凝土浇筑质量量。5.2混凝土养养护及成品保保护砼表面采用塑料料薄膜养护，薄薄膜养护时间间不少于7天，薄膜养养护完毕后应应立即涂刷养养护液，减少少收缩裂缝等等现象。在施施工过程中严严禁施工机械械对异形结构构进行碰撞，做做好成品保护护。5.3缺陷修修补异形结构施工时时如产生质量量缺陷，修补补在模板拆模模后应马上进进行。修补前前应清除缺陷陷部位的浮浆浆和松动的石石子，配置同同批号、同品品种及等强度度的砂浆，配配置时可加入入少量界面剂剂和胶水进行行批嵌、修复复缺陷部位（原原则上色泽必必须一致）。待待修补砂浆硬硬化后，用细细目砂纸将修修补处打磨光光洁，并用清清水冲洗干净净，确保表面面无明显的接接痕和色差。当当修补处的质质感与原来浇浇筑的砼有明明显不同时，可可采用精细抛抛光工具进行行修饰，使两两者的质感基基本一致。6异形结构模模板体系的总总结与改进6.1坚持样样板先行异形结构施工均均采用样板先先行制度，成成品经验收合合格后方可进进行大面积施施工。6.2模板体体系的细部改改进样板段的实施说说明设计的模模板体系满足足异形结构施施工要求，但但同时还存在在细部需要改改进的地方：：（1）设置弧形形栏板模板上上下口通长连连接钢筋，加加强整体性；；（2）增加弧形形栏板模板口口对撑钢筋，避避免模板上口口的变形