安徽商业广场项目质量通病防治专项方案

XX项目编制人：审核人：审批人：XX项目部2013年110月质量通病防治专专项方案土方回填通病通病原因预防措施1、基础房心回回填土土沉陷a.用松土回填填未未经分层夯夯实实.b.回填土受到到水水的浸泡产产生生沉陷.c.采用含水量量大大的粘性土土、淤淤泥质土、碎碎碎块草皮作作土土料、回填填质质量不合要要求求。d.回填土采用用水水沉法沉实,密实度未达达要求.a.回填土前将将槽中积积水排净、淤淤淤泥、松土土、杂杂物清理干干净净.b.回填土采取取严格分分层回填,夯实.c.填土土料符符合规定定要求.d.严禁用水沉沉法法回填土方.2、肥槽室外回回填土土渗漏水引引起起地基下沉.a.建筑物地表表层层,为透水性强强的土,外墙肥槽回回填如仍用用这这种填料,地表水浸入入地基,使地基下沉.b.基槽及附近近局局部有透水水性性较大的土土层层,未经处理引引起下沉.a.挖除基槽附附近近透水性较较大大的土或用用透透水性较小小的的填料封闭,使与地基隔隔离.钢筋工程通病通病原因因预防措施施材质检验与保管不符合规定1.无出厂合格格证或抄抄件手续不不符符要求或料料证证不符，批批量量不清；由项目物资部专专人人核对，不不符符合要求的的退退货。2.无进场复试试；由项目试验室和和钢钢筋工长负负责责取样复试试3.批量不清；；超批量量；漏检；；混混合批不符符钢钢筋标准规规定定(每炉不应>30T；炉数不应应超6炉或10炉)；含碳量之之差不应>0.02％；含猛量量之差不应应>>0.15％或混合批批出厂证上上未未标明本工工地地炉号以查查核核能否执行行混混合批规定定；；由公司物资部核核对对，钢筋进进场场时做好规规格格标记，分分批批堆放。要要做做到材质与与钢钢牌号一致致，进进口钢材做做化化学成份分分析析。4.化学成份不不合格或或加工中发发生生脆断、焊焊接接性能不良良或或机械性能能显显著不正常常，未未作化学成成份份检验；由项目试验室和和钢钢筋工长负负责责取样复试试并并做化学成成分分检验5.机械性能不不合格无无交代，未未加加倍复试；；或或加倍复试试后后未按判废废标标准作结论论；；由项目试验室负负责责取样复试试，项项目技术部部核核对，不合合格格的立即退退货货，更换厂厂家家。6.运输、储存存中钢筋筋标牌丢失失、堆堆放分类不不清清；由物资部负责现现场场管理，无无标标牌不收货货。7.试验室资质质不合格格；生产厂厂资资质不合格格；；试验报告告结结论上未填填根根据什么标标准准达到什么么等等级；组织甲方、监利利及及总包共同同对对试验室进进行行考查，选选定定北京市达达标标试验室。锈蚀与污染1.露天堆放、保保管不不善、严重重锈锈蚀(出麻坑、掉掉皮)、不鉴定即即使用钢筋存放时应用用木木块垫起,避免与地面面接触.对锈蚀较重重的钢筋要要用用钢丝刷等等刷刷干净,并经监理和和项目技术术、质质检部门认认可可方可使用用2.钢筋上沾混混凝土及及油污不及及时时清理，刷刷脱脱模剂污染染钢钢筋；钢筋绑扎完成后后安安排专人看看筋筋，混凝土土施施工前将易易污污染部位的的钢钢筋用塑料料布布包好代换不当1.钢筋代换未未满足强强度要求，未未未通过设计计出出洽商手续续；；钢筋代换须经项项目目技术部门门计计算，并请请设设计出变更更洽洽商2.只考虑强度度代换，未未考虑最小小钢钢筋直径，根根根数要求，锚锚锚固长度要要求求；最大钢钢筋筋间距；抗抗裂裂、裂宽、挠挠挠度要求；；梁梁受力筋与与弯弯起筋分别别代代换的要求求；；对重要受受力力构件，不不宜宜用Ⅰ级光面钢筋筋代换变形(带肋)钢筋要求；；不同钢筋筋等等级成型半半径径不同及可可焊焊性等要求求且且未征得设设计计同意；加工成型差1.未统一下料料，下料料不准；各楼钢筋由专人人协协调定期检检查查，钢筋料料单单由钢筋工工长长审核签字字后后方可下料料2.未综合空间间相交叉叉的关系对对复复杂节点放放样样；要求钢筋翻样人人员员提前看懂懂图图纸，复杂杂节节点由钢筋筋工工长指导翻翻样样。施工单单位位提出方案案，设设计监利单单位位协助解决决。3.尺寸、角度度差，不不直不顺，弯弯弯点不准，弯弯弯钩偏短；；抗抗震箍筋直直径径不符规范范；；抗震箍筋筋直直钩长度不不足足10d或钩长不匀匀；现场加工箍筋时时,,要按图施工,用尺检查其其对角线边边长长尺,使成型尺寸寸准确无误误，钢钢筋车间安安排排专人对成成型型钢筋进行行检检验。①抓翻样进行行料表审核②抓制作定人人检查。4.不同等级钢钢筋，不不注意不同同弯弯曲成型半半径径要求；由钢筋翻样人员员绘绘制图表指指导导钢筋加工工①对弯曲半径要要统一一制表下发②定人不定期期抽查，发发现现问题及时时解解决。5.运输堆放被被折弯变变形不作修修正正；钢筋绑扎、安装装前前，钢筋班班长长负责对钢钢筋筋半成品进进行行检验，发发现现变形钢筋筋通通知钢筋车车间间修正不符图纸或规范范构构造规定1.主梁与次梁梁受力筋筋上下关系系不不核对清；；主梁主筋应在下下2.梁柱相交受受力筋里里外关系不不核核对清；柱主筋应在外。柱柱包梁。3.门窗洞口遗遗漏加强强筋；①控制料单复检检②班班组自检，质质质检员检查查4.墙梁起点立立筋大于于1／2立筋间距，墙墙墙端收头不不当当，(一般宜有“U”形铁)；对翻样人员进行行统统一要求，化化化除接头位位置置。由工长长进进行专项交交底底5.钢筋过密，未未事先先放样，未未考考虑下混凝凝土土的可能性性及及保证混凝凝土土握裹力、筋筋筋净空≥d、≥25的最低要求求；要求班组放样接头错误1.接头绑、焊焊型式采采用不当；；在钢筋施工方案案中中明确2.搭接长度不不足；①先查料表②施施工前前工长交底底，施施工中班组组自自检，验收收时时质检员检检查查3.错开接头的的百分比比不符规范范；；4.接头位置不不当，未未避开受拉拉力力较大处或或接接头末端距距弯弯点未大于10d；由工长进行专项项交交底5.梁柱筋搭接接接头处处箍筋未加加密密；要求工长交底明明确确：受拉接接头头箍筋距应≯5d，且≯100；受压≯10d且≯200)，d为最小受力力筋直径①控制箍筋翻翻样数量②对绑扎班组组进行书面面交交底锚固错误1.锚固长度不不足；要求工长画图进进行行交底2.锚固形式不不对；不符抗震规定1.框架柱未按按Ho／／6范围在柱两两端加密箍箍筋筋；由工长进行专项项交交底，间距距应应≯100mm，且一级抗抗振震≯6d，二、三级≯8d2.框架梁端未未加密箍箍筋；由工长进行专项项交交底。①控制箍筋翻翻样数量②对绑扎班组组进行书面面交交底3.框架梁、拄拄箍筋直直径小于抗抗震震规定；提前看图，及时时与与设计沟通通4.箍筋未作1135°°弯钩；钢筋加工成型时时应应注意检查查平平直长度是是否否符合要求求，现现场绑扎操操作作时，应认认真真按135度弯钩5.抗震框架梁梁柱锚筋筋长度不足Lae（Lae为钢筋受拉拉最小锚固固长长度）；①钢筋工长对料料单进进行审核②绑扎过程进进行过程控控制制绑扎错误1．主筋未绑到到位((四角主筋不不贴箍筋角角，中中间主筋不不贴贴箍筋)；用定距框固定主主筋筋位置2．主筋位置放放反((受拉受压颠颠倒，特别别注注．意悬挑挑梁梁板及地梁梁、底底板)；由工长进行专项项交交底3．不设定位箍箍筋，主主筋跑位严严重重；打混凝土前，看看筋筋人员负责责检检查定位箍箍筋筋设置。要要求求定位筋在在箍箍筋绑扎定定位位后立即进进行行定位筋作作为为钢筋验收收的的必要项目目。4．板筋绑扎，花花扣扣不符规范范，缺缺扣、松扣扣；；要求班组自检，杜杜绝此类问题题5．搭接接头未未绑三三道扣；6．弯起筋弯点点位置置不准；①查料表②查制制作，不不合格禁止止绑绑扎7．箍筋不垂直直主筋筋，箍筋间间距距不匀，绑绑扎扎不牢，不不贴贴主筋；箍筋绑扎前，在在主主筋上按水水平平线画出箍箍筋筋间距，并并用用缠扣绑扎扎8．矫正主筋不不按11：6坡度，而硬硬弯呈豆芽芽型型；安排操作熟练的的工工人矫正主主筋筋9．柱主筋的弯弯钩和和板主筋弯弯钩钩朝向不对对；；由工长进行专项项交交底10．箍筋接头头不错开开；柱、梁箍筋弯钩钩叠叠合处，在在柱柱、梁中应应交交错绑扎，箍箍箍筋套好绑绑扎扎前由班组组长长检查11．在钢筋绑绑扎前未未完成以下下工工作①弹线；钢筋绑扎前由工工长长及质检员员负负责检查这这些些工作，合合格格后由工长长通通知班组进进行行下一步施施工工②检查偏位情况况：按按1：6矫正；③检查接头甩头头错开开情况是否否符符规范；④检查接头质量量；⑤检查钢筋污损损清理理情况；⑥检查混凝土顶顶面浮浮浆是否均均已已清除到露露石石子；保护层不符要求1.无垫块或垫垫块厚度度不符规定(特别是主筋筋无垫块)；制作垫块块未提供标标准准厚度靠尺尺；；制作后未未分分类装箱；；垫块由钢筋加工工车车间负责人人负负责检查，合合合格后分类类整整理并用标标牌牌标明2.双层网楼板板筋，上上筋支撑不不足足，钢筋踩踩下下后失控；；施施工无保护护上上筋免踩措措施施；在钢筋马镫上搭搭跳跳板走人，并并并安排专人人看看筋，板打打混混凝土前再再修修整一遍钢钢筋筋3.悬挑梁板，雨雨蓬筋筋被踩下后后失失控；4.墙内双层网网片间距距缺定距措措施施(如不做防腐)；用梯子筋定距（见见下附图）5.缺定距框无无法保证证保护层正正确确；按钢筋施工方案案加加工定距框框，无无定距框不不与与验收钢筋筋6.绑垫块位置置不对；；由工长进行专项项交交底模板工程通病通病原原因预防措措施轴线位移1.轴线定位错错误；放出模板控制线线及及制作模板板限限位，加强强检检查力度2.墙柱模根根部部和顶部无无固固定措施，发发发生偏差后后不不作认真校校正正造成累积积误误差；通过吊线检查模模板板垂直度及及控控制线的误误差差，发现问问题题及时调整整每每层放线检检查查大角3.不拉水平、竖竖向通通线；无竖竖向向总垂直度度控控制措施；；或或打砼时撤撤掉掉通线不易易发发现模板变变形形跑位；模板安装拉通线线，验验收吊垂直直，定定人振捣，专专专人看模4.支模刚度差差，拉杆杆太稀；按模板方案支模模板板加斜拉杆杆及及养护支撑撑5.不对称下混混凝土，挤挤偏模板；；加强外协施工班班组组教育，两两边边对称下料料，分分层浇筑6.螺栓、顶撑撑、木楔楔使用不当当或或松动，用用铁铁丝拉结捆捆绑绑，变形大大；；加强技术指导，加加强检查力度度7.模板与脚手手架拉结结；坚决制止变形1.支撑及模板板带、楞楞太稀，断断面面小，刚度度差差，支点位位置置不当，支支撑撑不可靠；；上上下支撑不不在在同一轴线线上上；严格按方案施工工，按按方案原则则检检查2.墙及大梁模模板无对对拉螺栓及及模模内缺顶撑撑；；严格按方案施工工，按按方案原则则检检查3.承重模板垂垂直支撑撑体系刚度度不不足、拉杆杆太太稀，垂直直立立撑压曲；；通过计算设置支支撑撑，按规定定要要求加设拉拉杆杆4.支撑体系缺缺斜撑或或十字拉杆杆，直直角不方，系系系统变形甚甚至至失稳；支撑、斜撑及拉拉杆杆按方案及及规规范设置5.角部模板水水平楞支支撑悬挑，而而而不采取有有效效措施，造造成成刚度差，变变变形大(最好阳角模模用整方角)；角模选用、定用用角角模连接、加加加固由模板板厂厂家提供材材料料6.模板在边坡坡上支点点太软，模模内内又无顶撑撑，易易松动变形形；；边坡支点端都必必须须增加受力力面面积7.竖向承重支支撑地基基未夯实，不不不垫板，也也无无排水措施施，造造成支点下下沉沉；地基土必须夯实实，同同时支撑下下铺铺跳板8.不对称下混混凝土，模模板被挤偏(如门洞口及及园形模等)；对工人加强教育育，两两边下料、分分分层浇筑，同同同时安装横横板板必须定死死限限位9.浇墙、柱混混凝土时时，不设混混凝凝土卸料平平台台，或混凝凝土土太稀，浇浇灌灌速度过快快，一一次浇灌混混凝凝土太厚，振振振捣过度，造造造成模板变变形形；(规范浇灌砼砼、模板侧侧压压力公式适适用用于2m/h～6m/h速度)或因不按振振动棒有效效长长度1.25倍，做分层层尺竿，并并配配以照明，造造造成下混凝凝土土过厚，振振捣捣不透或过过振振，使模板板变变形；严格控制下料高高度度（分层浇浇筑筑，一次振振捣捣密实）标高偏差1.每层楼无标标高控制制点，竖向向模模板根底未未做做找平(注意如用找找平砂浆不不得得深入墙、柱柱柱体)；而且容易易造成漏浆浆、烂烂根；严格控制楼面平平整整度，特别别是是墙、柱根根部部，模板加加海海绵条支撑撑，派派瓦工用砂砂浆浆找平，打打灰灰前先做浆浆2.模板无标高高标记((特别是墙体体大模板顶顶标标高，设备备基基础顶标高)或不按标记记检查施工工；；墙体模顶顶未未按浮浆厚厚度度支高一些些，以以保浮浆清清除除后墙顶混混凝凝土好超过过楼楼板底3-5MM；严格控制标高支支模模及混凝土土浇浇筑，技术术、质质量人员加加强强中间过程程的的检查力度度3.楼梯踏步支支模未考考虑不同装装修修层厚度差差；；踏步板严格按结结构构图翻样上上跑跑与下跑接缝不严，接头头不不规则1.模板制作安安装周期期过长，造造成成干缩缝过过大大；浇混凝凝土土前不提前前浇浇水湿润胀胀开开；模板木木料料含水率过过大大，木模制制作作不符合要要求求，粗糙，拼拼拼缝不严；；周期过长的要修修整整，浇水湿湿润润模板作为为混混凝土浇筑筑前前验收的一一个个项目。不不浇浇水不验收收，加加强木工制制作作的管理及及检检查力度2.钢模变形不不修理；；派专人及时整修修3.钢模接头非非整拼时时，模板接接缝缝处堵板马马虎虎；不合要求，不合合规规格的模板板禁禁止使用4.堵缝措施不不当(如如用油毡条条、塑塑料布、水水泥泥袋纸、泡泡沫沫等堵模板板缝缝，难以拆拆净净，影响结结构构和装饰)；加强模板制作标标准准，使模板板无无缝洞现象象，模模板的施工工禁禁止堵缝，钢钢钢模不合不不准准使用，木木模模两边刨直直后后接缝5.梁柱交接部部位、楼楼梯间、大大模模板接头尺尺寸寸不准；错错台台；不交圈圈；；梁、柱接头采用用长长下挂的方方法法消除错台台，楼楼梯间模板板也也必须下挂挂，每每层必须吊吊垂垂直控制线线（见见下附图）脱模剂涂刷不符符合合要求1.拆模后不清清理残灰灰即刷脱模模剂剂，或不严严格格要求清理理工工序，或不不为为工人创造造清清理条件；；派专人清理，责责任任到人2.脱模剂涂刷刷不匀或或漏涂，或或立立模上刷油油过过多；主筋筋又又不设(或少设)垫块，污染染钢筋或流流淌淌下来污染染砼砼接搓；专人涂刷脱模剂剂（用用滚筒均匀匀涂涂刷）多余余处处擦掉3.油性脱模剂剂使用不不当，油污污钢钢筋、混凝凝土土(特别是滑模模、楼板模模、予予制板钢模)；专人涂刷脱模剂剂（用用滚筒均匀匀涂涂刷）多余余处处擦掉4.脱模剂选用用不当，影影响混凝土土表表面装饰工工程程质量；控制脱模剂进货货质质量，不合合要要求的禁止止使使用5.水性脱模剂剂雨天无无遮盖措施施，被被冲洗；尽量选用油性脱脱模模剂，使砼砼表表面光洁模内清理不符合合要要求1.墙、柱根部部的拐角角或堵头，梁梁梁柱接头最最低低点不留清清扫扫口，或所所留留位置无法法有有效清扫；；柱根部设清扫口口，梁梁交叉处及及施施工缝处没没清清扫口，尽尽量量避免楼面面垃垃圾施工2.合模之前未未做第一一道清扫；；不清扫不验收3.钢筋已绑，模模内未未用压缩空空气气或压力水水清清扫；不清扫不验收封闭的或竖向的的模模板无排气气口口，浇捣口口1.高柱、高墙墙侧面无无浇捣口，又又又无有效措措施施，造成混混凝凝土灌注自自由由落距太大大，易易离折，无无法法保证浇捣捣质质量；加串筒或溜槽下下料料拆模、混凝土受受损损1）支模不当当影响拆模模；不到强度，不准准拆拆模（拆模模要要求通知）2）墙拆侧模模过早，破破坏混凝土土棱棱角(常温混凝土土同条件试试块块强度≥1.2Mppa)；先拆一块小的，达达到强度后大大面积拆除3）低温下大大模板拆模模过早，墙墙体体粘连；先拆一块小的，达达到强度后大大面积拆除，掌掌握混凝土的的初凝期及时时拆模4）承重底模模未按规范范规定强度度拆拆模、(GB500204—92第条)；支模时加强养护护支支撑的设置置其它支模错误1）不按规定定起拱(如如现浇梁≥4米跨时应起起拱1～3‰)；加强工人素质教教育育，加强过过程程检查控制制，发发现问题及及时时更改2）予埋件、予予留孔支支模中遗漏漏；；拆开模板，重新新安安装，前道道工工序不经验验收收，不准下下道道工序施工工3）合模前与与钢筋、水水、电未协协调调配合；前道工序不经验验收收，不准下下道道工序施工工4）在受力筋上上电弧弧点焊损伤伤受受力筋；限位筋须单独埋埋设设在柱内方方可可点焊5）抗渗砼支支模未有止止水措施；；前道工序不经验验收收，不准下下道道工序施工工6）施工缝未未支模或立立缝施工缝缝仅仅用钢丝网网不不插模板、砼砼砼无法振实实；；双层钢丝网后加加设设竖向钢筋筋，增增加拉钢数数量量，混凝土土量量大必须加加二二五板或零零碎碎多层板混凝土工程通病通病原原因预防措措施施工缝留法错误误1.甩茬不支模模、混凝凝土任意流流淌淌成坡茬；；后浇带不支模、不不验收、不准准进行浇筑混混凝土2.竖直缝只设设一层钢钢板网，网网后后不支模，振振振捣不实，接接接茬处；必须设双层钢板板网网,网后用钢筋筋拉钩及加加两两根竖向钢钢筋筋或一层钢钢板板网加一层层木木板施工缝处理不符合要求1.未达到1．．2Mpp强度；必须继续剔除全全部部扰动部位位砼砼2.未剔除松散散混凝土土；未及时时清清理砼顶面面浮浮浆、只是是凿凿毛，未清清到到露石子；；清除松散砼后用用空空压机吹洗洗干干净3.不冲洗净，不不润湿湿，且积水水不不清理；施工逢处留清扫扫口口，下次混混凝凝土浇筑前前洒洒水、接浆浆4.未铺浇同混混凝土配配比无石子子砂砂浆或集中中下下在一处，或或或提前分散散下下灰，过早早凝凝固；装吊斗内随用随随放放,但时间不能能太久或采采用用赶浆的方方法法接浆后浇带留置及及浇浇筑不符合合规规定1.未选气温不不太高时时浇筑；控制初终凝时间间,,尽量选在下下午4点后开盘2.未优先选用用微膨胀胀水泥；对商砼公司进行行要要求,并选择不合合格的退回回3.后浇带混凝凝土浇筑筑后未充分分养养护；两边做槛蓄水并并盖盖塑料布或或保保持混凝土土面面层湿润混凝土一次浇筑过厚1．浇注混凝土土无卸卸料平台(尤其是墙、柱柱柱混凝土)混凝土用吊吊斗直接人人模模造成卸料料一一次浇注分分层层过厚、振振捣捣失控、不不匀匀、漏振、未未未振透或过过振振模板变形形、跑跑浆)；专人负责,控制制砼砼下料量,一次振捣成成型2．浇注混凝土土不分分层，或分分层层不清造成成漏漏振、重振振、过过振离析易易出出不应有的的施施工缝；或或不不为现场创创造造分层的条条件件(如尺竿、照照明和卸料料平平台)；运用布料杆,控控制制下料量,在振捣棒上上做好50MM控制线,照明不充足足不许开盘盘3．泵送混凝土土，无无有效控制制措措施，坍落落度度过大，或或集集中一点下下砼砼，随浇随随流流，不分层层、责责任不清，均均均匀分配下下砼砼无统一指指挥挥、泵车司司机机、布料杆杆不不能按要求求均均匀分配下下砼砼；实行每车检查坍坍落落度,塌落度大的的在工地停停一一段时间,浇筑由专人人指挥,统一调配,采用多台布布料杆及地地泵泵前后分层层浇浇筑接槎铺设同混凝凝土土配比砂浆浆不不当1．混凝土接槎槎不同同用同混凝凝土土配比去石石子子的砂浆；；不同强度等级的的砂砂浆退回2．接槎砂浆不不与混混凝土浇注注同同步；接槎槎砂砂浆厚度失失控控；控制砂浆的订购购量量,装吊斗内随随用随放,但时间不能能太长不对称浇注混凝凝土土，将模板板挤挤偏造成结结构构变形；分层浇筑两边下下料料专人分管管混混凝土浇筑筑混凝土浇注后未未按按规定养护(也不刷成膜膜剂或养护护灵灵、也不用用塑塑料膜)；派专人养护,落落实实责任通病通病原原因预防措措施对钢筋密集处，无无相应措施1．未采用相应应粒径径的粗骨料料混混凝土；根据现场实际情情况况对商砼公公司司进行合理理要要求2．未采取模内内外振振捣或采用用分分段支模浇浇捣捣办法；控制浇筑高度,,尽尽可能配置置模模板附着性性振振捣器3．未综合各节节点图图放样，以以对对钢筋过密密处处事先与设设计计洽商，适适当当改变钢筋筋排排列、直径径、接接头等；翻样人员提前把把问问题提交给给技技术部门,尽可能办理理设计洽商商商混混凝土问题1．商混合同要要求不不细，缺水水泥泥品种要求求，外外加剂要求求；；初凝时间间要要求；坍落落度度及误差要要求求；均匀供供砼砼速度要求求，对对商品混凝凝土土通知单，混混混凝土小票票，强强度等级与与设设计要求不不验验证；砼小小票票出站、进进场场、卸完、打打打完每一车车的的记录未汇汇总总整理分析析，查查路程时间间、浇浇注时间、出出出站到打完完总总时间，并并与与合同对照照与与商混水泥泥初初凝时间对对照照分析砼质质量量问题；对商砼公司提交交砼砼要求,细化合同,浇筑时派试试验员逐车车检检查做好记记录录，商品混混凝凝土公司须须提提前抄送相相关关资料并经经甲甲方、监理理认认可后方可可发发送混凝土土2．现场不做坍坍落度度检验，或或无无检验记录录；；派试验员逐车检检查查，填好结结构构长城杯必必查查资料的记记录录3．出罐时间过过长，混混凝土已初初凝凝，现场随随意意加水；不合格砼要求退退回回4．混凝土不合合要求求时，不立立即即交涉、采采取取措施或退退回回；直接退回，不必必交交涉5．现场不做试试块((仅以商品砼砼试块为准)；严格按规范要求求留留置相应组组数数试块6．泵送管内被被清洗洗的混凝土土也也用于工程程中中(应废弃)；直接废弃混凝土外观质量控制蜂窝1.模板漏浆；；模板接缝处采用用粘粘贴密封条条防防止漏浆2．振捣不够或或漏振振；专人振捣并回振振3．一次浇捣混混凝土土太厚，分分层层不清，混混凝凝土交接不不清清，振捣质质量量无法掌握握；；多布料杆前后分分层层浇筑专人人振振捣并回振振4.自由倾落高高度超过过规定，混混凝凝土离析；；石石子赶堆，又又又未下同配配比比无石子砂砂浆浆；墙柱必须接浆,,高高度超高时时采采用串桶下下料料5.振捣器损坏坏，或临临时断电；；电工安排专人值值班班,同时准备好好备用振捣捣器器6.振捣头少，振振捣不不及时或交交接接不清；准备充分的振捣捣器器,下班人员清清楚情况后后换换班麻面1．模板清理不不净，或或拆模过早早，模模板粘连；；模板清理专人负负责责,先拆一块模模板后定时时间间2．脱模剂涂刷刷不匀匀或漏刷；；或或模板面未未清清净，粘着着水水泥，即刷刷脱脱模剂，仍仍然然粘模；模板清理专人负负责责均匀涂刷刷3.木模未浇水水湿润，混混凝土表面面脱脱水，起粉粉；；不浇水不开盘不不验验收4．浇注时间过过长，竖竖向模板上上挂挂灰过多不不及及时清理，造造造成面层不不密密实；安排人员及时清清理理5．振捣时间不不充分分，气泡未未排排除；以砼表面出现浮浮浆浆及砼不再再下下沉为限孔洞1．钢筋太密，混混凝凝土骨料太太粗粗，不易下下灰灰，不易振振捣捣；在结构不受影响响的的情况下尽尽可可能调整钢钢筋筋间距或调调整整骨料露筋1.钢筋骨架加加工不准准，顶贴模模板板；加强钢筋翻样及及加加工的审核核工工作2.缺保护层垫垫块；严格按规范设置置,,否则验收不不通过3.钢筋过密；；在结构不受影响响的的情况下尽尽可可能调整钢钢筋筋间距或调调整整骨料烂根1.模板根部未未找平、缝缝隙堵塞不不严严，漏浆；；尽可能一次压光光平平整,有缝的瓦工工填堵2.浇注前未下下同混凝凝土配比无无石石子砂浆(50～100厚)；订购同配比砂浆浆吊吊斗下料3．混凝土和易易性差差，水灰比比过过大，石子子沉沉底；退货4.浇注高度过过高，混混凝土集中中一一处下料，混混混凝土离析析或或石子赶堆堆；；采用串桶多处下下料料混凝土外观质量控制5．振捣不实；；加强振捣人员的的素素质培养6．模内清理不不净、湿湿润不好；；专人清理提前浇浇水水、清理、浇浇浇水作为验验收收必查项目目缺棱掉角1.木模未提前前湿润，浇浇注后木模模膨膨胀造成混混凝凝土角拉裂裂；；加强模板的检查查力力度及提高高振振捣人员的的业业务水平2．模板缝不严严，漏漏浆，强度度降降低，砼易易损损；要求模板接缝严严密密加强过程程检检查3.模板未涂刷刷隔离剂剂或涂刷不不佳佳，造成拆拆模模粘连；采用滚筒均匀涂涂刷刷4．拆模过早过过猛((混凝土强度度不足1．2MPa，不应拆模)拆模方法及及程序不当当；；先拆一块以便调调整整拆模时间间5.养护不好；；落实责任专人养养护护错台1．放线误差过过大；；内部复检报请验验收收以便及时时发发现问题及及时时调整2．模板位移变变形，支支模时无顺顺直直找正措施施；；根据模板方案进进行行验收检查查3．下层模板顶顶部倾倾斜或胀模模，上上层模板纠纠正正复位形成成错错台；加强检查力度及及时时纠正4．上层摸板未未夹紧紧下层已完完砼砼(应加长上层层模，套在在下下层已完砼砼的的螺拴上)；提出合理的模板板方方案,要求模板厂厂家配置理理想想的模板裂缝1．水灰比过大大，表表面产生气气孔孔，龟裂；；控制水灰比参加加减减水剂2．水泥用量过过大，收收缩裂纹；；参加粉煤灰以及及外外加剂，减减少少水泥用量量3．养护不好或或不及及时，表面面脱脱水，干缩缩裂裂纹；前期覆盖后期散散水水专人养护护4．坍落度太大大，浇浇筑过高过过厚厚，素浆上上浮浮表面龟裂裂；；控制坍落度剔除除浮浮浆5．拆模过早，用用力力不当将混混凝凝土撬裂；；先拆一块以便调调整整拆模时间间6．混凝土表面面抹压压不实；抹压两至三遍定定人人定岗或采采用用机械压光光7．钢筋保护层层太薄薄，顺筋而而裂裂；加强保护层成品品及及现场的检检查查力度8．缺箍筋，分分布筋筋、温度筋筋，混混凝土开裂裂；；严格按照图纸及及规规范要求施施工工及验收混凝土外观质量控制9.上下模板支支撑不在在同一轴线线；；根据模板方案进进行行模板的支支社社设工作10．下层模支支撑拆除除过早；由项目部根据试试块块报告统一一发发放拆模通通知知11．上部砼面面施工时时随意堆放放架架设材料、钢钢钢筋等，大大大大超过设计计荷荷载，将楼楼板板压裂；严禁集中堆放材材料料，施工现现场场做到工完完厂厂清，文明明施施工装饰装修工程通病通病原因预防措施屋面防水⑴女儿墙漏水：：卷材材在女儿墙墙在在泛水收口口处处外贴张口口，没没有进墙钉钉牢牢，封口砂砂浆浆开裂剥落落；；屋面与女女儿儿墙连接处处没没有做成圆圆弧弧形，造成成卷卷材施工困困难难，粘贴不不牢牢；垂直面面卷卷材与屋面面卷卷材没有分分层层交错搭接接，上上下层卷材材接接缝未叉开开。⑵天沟漏水：施施工时时在做找平平层层时没有做做好好找坡；落落水水口的短管管没没有紧贴基基层层；水斗四四周周卷材粘贴贴不不严，或卷卷材材层数不够够；；使用管理理和和维修不善善；；落水口铁铁栅栅水平方搁搁置置，被屋面面上上的垃圾赌赌塞塞。⑴女儿墙用木条条预留留凹槽，女女儿儿墙与屋面面转转角处按规规定定应做成圆圆弧弧形，圆弧弧形形半径应根根据据卷材种类类选选用；垂直直面面与屋面之之间间的卷材应应分分层交叉搭搭接接，上下层层接接缝应叉开开不不小于30cm。接缝宜留留在屋面或或天天沟侧面，不不不宜留在沟沟底底；混凝土土墙墙体时，卷卷材材的收头可可采采用金属压压条条钉牢，并并用用密封材料料封封固。金属属压压条应做好好防防腐防锈处处理理。⑵按设计和规范范要求求，做天沟沟找找平层，使使天天沟纵向坡坡度度不应小于1％，沟底水水落差不超超过过200mm；天沟应增增铺附加层层，当当采用自粘粘聚聚合物沥青青卷卷材均采用用防防水涂膜做做增增强层；落落水水口埋设标标高高应考虑水水落落口增加的的附附加层，密密封封材料增加加的的厚度和防防水水坡度加大大的的尺寸，使使雨雨水口处要要比比周围低20～30mm，在直落式式水落口周周围围直径500mm范围内坡度度不应小于5％，并应用用防水材料料和和附加层封封闭闭严密。面砖空鼓脱落⑴基层处理不当当或未未清理干净净；；基层浇水水不不足，抹灰灰砂砂浆脱水块块，影影响粘结力力；；原材料质质量量不好；砂砂浆浆配置不好好；；门窗框未未嵌嵌实，由于于开开关振动，在在在门窗框边边产产生空鼓、裂裂裂缝；水泥泥砂砂浆抹在石石灰灰砂浆或混混合合砂浆上。⑵瓷砖浸泡时间间不够够，使砂浆浆早早期脱水或或浸浸泡后的瓷瓷砖砖未晾干，镶镶镶贴后产生生浮浮动自坠。⑶挑选不严，瓷瓷砖本本身有隐伤伤。⑷基层不平整，没没有有事先找平平，致致使镶贴砂砂浆浆厚薄不匀匀，砂砂浆收缩应应力力不一致而而导导致空鼓。⑸镶贴砂浆不饱饱满，在在操作时就就形形成空鼓，有有有的四角空空鼓鼓，有的在在中中心空鼓。⑹镶贴的砂浆较较厚，操操作过程中中用用力不均，或或或在瓷砖间间多多敲促使砂砂浆浆沉入，水水分分上浮，减减弱弱了瓷砖与与砂砂浆的粘结结力力，从而造造成成空鼓。⑺镶贴的瓷砖，其其砂砂浆已收水水凝凝固后再进进行行纠偏瓷砖砖，造造成瓷砖与与粘粘结层脱离离。⑻漏嵌缝或嵌缝缝不密密实造成瓷瓷砖砖脱离⑴混凝土表面的的油污污、油漆隔隔离离剂等，均均应应在抹灰前前清清理干净；；对对凹凸不平平的的基层，应应事事先剔平或或用用水泥砂浆浆分分层补平；；抹抹灰前墙面面应应浇水；严严禁禁使用强度度和和稳定性不不合合格的原料料；；严格控制制级级配比；底底层层应与中层层抹抹灰砂浆基基本本相同，以以免免产生空鼓鼓、裂裂缝、脱落落等等质量问题题；；当抹灰基基层层不平整时时，中中层抹灰应应分分层抹灰，每每每层灰厚度度控控制在7～10cm。⑵瓷砖在使用前前，必必须剔选，对对对缺楞、掉掉角角、有暗伤伤以以及挠曲变变形形的都应剔剔除除。⑶瓷砖在使用前前，应应用清水浸浸泡泡到瓷砖不不冒冒泡为止，且且且不少于2h，待表面晾晾干后方可可镶镶贴。浸泡泡时时间短的瓷瓷砖砖，由于吸吸水水少，会造造成成砂浆早期期脱脱水二影响响瓷瓷砖强度；；粘粘贴表面湿湿的的瓷砖，容容易易产生浮动动自自坠，导致致饰饰面空鼓。⑷对平整偏差较较大的的基层，应应事事先用砂浆浆找找平，使镶镶贴贴瓷砖的砂砂浆浆厚度控制制在在7～10mm左右，过厚厚过薄不仅仅不不利操作，也也也影响质量量。⑸瓷砖镶贴，应应随贴贴随纠偏，严严严禁在镶贴贴砂砂浆收水后后再再纠偏。⑹镶贴瓷砖时，每每块块瓷砖上抹抹砂砂浆时要估估量量准确，过过多多会影响已已镶镶贴的临块块瓷瓷砖，过少少易易空，若瓷瓷砖砖上墙后再再补补灰也易空空鼓鼓。因此不不得得在砖口处处塞塞灰，防止止空空鼓。⑺镶贴瓷砖时，可可用用手轻压，或或或用小铲木木把把轻敲，但但不不宜多敲，否否否则亦易造造成成空鼓。⑻瓷砖镶贴后应应及时时清理墙面面。嵌嵌缝必须密密实实，防止漏漏嵌嵌。抹灰工程通病通病原因预防措施1.抹灰层空鼓鼓、裂缝缝2.抹灰层起泡泡、开花花、有抹纹纹a.基层清理不不干净或或处理不当当；；墙面浇水水不不透。b.配置砂浆的的原材料料质量不好好，使使用不当。c.基层偏差过过大，一一次抹灰太太厚厚。d.拌合后的砂砂浆不及及时用完，停停停放时间过过长长。e.门窗框塞缝缝不严。a.抹完罩面灰灰后，压压光工作跟跟得得太紧，灰灰浆浆没有收水水，压压光后产生生起起泡。b.底子灰过分分干燥，罩罩面前没有有浇浇水湿润。a.认真做好基基层处理理工作，如如基基层清理干干净净；墙面脚脚手手孔洞堵塞塞严严密；不同同基基层材料相相接接处铺钉金金属属网。b.抹灰前墙面面要浇水水。c.抹灰用砂浆浆必须具具有良好的的和和易性，并并具具有一定的的粘粘结强度。d.抹灰用的原原材料和和使用砂浆浆要要符合质量量要要求。e.底层砂浆与与中层砂砂浆配合比比要要基本相同同。中中层砂浆不不能能高于底层层，底底层砂浆不不能能高于基层层墙墙体。f.局部墙体抹抹灰较厚厚时，须分分层层抹灰。g.门窗框塞缝缝须作为为一道主要要工工序由专人人负负责。a.水泥砂浆罩罩面，须须底子灰抹抹完完第二天后后进进行。3.抹灰面不平平，阴阳阳角不垂直直、不不方正抹灰前挂线、做做灰灰饼和冲筋筋不不认真，阳阳角角两边没有有冲冲筋，影响响阴阴阳角的垂垂直直。a.按规矩将房房间找方方，挂线找找垂垂直和贴灰灰饼饼。b.冲筋宽度为为10ccm左右，其其厚度与灰灰饼饼相平。为为了了便于做角角和和保证阴阳阳角角垂直方正正，必必须在阴阳阳角角两边都冲冲筋筋一道。c.抹灰时，冲冲筋不宜宜过软或过过干干。d.抹阴阳角时时，应随随时用方尺尺检检查角的方方正正。e.抹阴角砂浆浆稠度要要稍小，要要用用阴角抹子子上上下窜平窜窜直直，尽量多多压压几遍，避避免免裂缝和不不垂垂直。粉刷工程通病通病原因预防措施1.腻子翻皮1.腻子胶性较较小或过过稠。2.抹灰基层有有灰尘、隔隔离剂或油油污污。3.在含有冰霜霜或很光光滑的表面面上上，以及在在温温度较高的的情情况下刮抹抹腻腻子4.腻子刮抹得得过厚，基基层较干燥燥。1.在调制腻子子时，加加入适量胶胶液液，不宜过过稠稠或过稀。2.基层要清理理干净。3.清除污物后后，要涂涂刷一层粘粘结结剂。4.每遍刮抹的的腻子不不宜过厚，不不不可在有冰冰霜霜、潮湿或或高高温的基层层上上刮腻子。2.腻子裂纹1.腻子胶性小小稠度大大。2.凹陷坑洼处处的灰尘尘、杂物未未清清理干净。3.凹陷空洞较较大时有有半眼、蒙蒙头头等缺陷。1.在调制腻子子时稠度度要适中，胶胶胶液要略多多些些。2.基层表面特特别是空空洞凹陷处处，要要将灰尘、浮浮浮土等清理理干干净，并涂涂刷刷一遍粘结结液液。3.当孔洞较大大时，腻腻子胶性要要略略大些，并并分分层进行，反反反复刮抹平平整整、坚实、牢牢牢固。3.砂眼1.基层小孔洞洞有空气气。2.在较厚的腻腻子表面面上磨砂纸纸，使使表面更粗粗糙糙，粉末未未清清除。1.混凝土表面面上的蜂蜂窝及小气气孔孔，在刮腻腻子子时需反复复刮刮抹，使其其在在内部生根根。2.在腻子表面面上，用用细砂纸轻轻轻轻打磨平整整，并并把粉末清清理理干净。4.表面粗糙、有有疙瘩瘩a.抹灰基层表表面面污物未清清除除干净；凸凸起起部分未处处理理平整；砂砂纸纸打磨不够够。b.使用工具未未清理干干净。c.操作现场周周围有灰灰尘飞扬。d.基层表面太太干燥；；施工环境境温温度较高。a.基层表面污污物要清清除干净，腻腻腻子疤等凸凸起起部分要用用细细砂纸打磨磨平平整。b.使用大材料料要过筛筛，所用工工具具和操作现现场场也应洁净净，防防止污物混混入入腻子或浆浆液液中。c.当基层表面面太干燥燥或温度太太高高时，可使使用用较稀的浆浆液液。5.透底a.浆液太稀含含粉质材材料较少；；喷喷刷遍数不不够够。b.基层表面太太光滑或或有油污等等，浆浆膜难以覆覆盖盖。c.基层表面或或上道粉粉饰颜色太太深深，表面做做浅浅色浆时，覆覆覆盖不住，使使使底色现露露。d.喷浆厚薄不不匀或漏漏喷。a.粉质材料加加入量要要适当，可可先先作样板，再再再进行大面面积积的配料。b.基层表面油油污要清清理干净，表表表面太光滑滑时时可先喷一一遍遍清胶液；；表表面颜色太太深深，可先涂涂刷刷一遍浆液液。c.如原粉饰颜颜色较深深，要用细细砂砂纸打磨，再再再做新浅色色粉粉饰浆膜，每每每一遍颜色色都都要一致。6.起皮1.抹灰基层表表面太光光滑，或有有油油污、尘土土、隔隔离剂等未未清清除干净，浆浆浆膜附着不不牢牢固；浆料料表表面较厚，容容容易产生起起皮皮。2.基层腻子胶胶性较小小，而浆膜膜表表面胶性太太大大。3.混凝土基层层有裸露露的钢筋、预预预埋件或木木制制品等未经经处处理，除产产生生咬锈外，也也也容易起皮皮。1.混凝土基层层表面的的灰尘、油油污污等要清除除干干净。2.如混凝土或或抹灰基基层表面较较光光滑，要均均匀匀刷一遍清清胶胶水，以增增加加粘结强度度。3.混凝土基层层如有裸裸露的钢筋筋要要刷防锈漆漆和和白厚漆。4.粉饰膜层不不宜太厚厚，达到覆覆盖盖基层浆膜膜丰丰满即可。5.基层腻子胶胶性不能能过小，表表面面浆液胶性性不不能过大。7.咬色1.抹灰基层由由沥青油油迹、油漆漆印印等污物未未处处理干净。2.喷浆后浆膜膜覆盖不不住底色，底底底色反到面面层层，或咬掉掉浆浆膜本身的的颜颜色，产生生新新的色相。3.混凝土基层层的钢筋筋、预埋件件等等未进行处处理理。4.有轻微反碱碱。1.混凝土基层层如有裸裸露的铁件件，凡凡能挖除的的一一定要挖掉掉，如如不能挖掉掉，必必须刷防锈锈漆漆和白厚漆漆。2.基层上有沥沥青油迹迹时，要清清洗洗干净，然然后后涂刷一遍遍银银粉漆。3.在基层上有有油漆、色色粉笔印等等，要要用铲刀或或擦擦布清除干干净净。混凝土地面通病通病原因预防措施1.地面起砂a.水泥砂浆拌拌合物的的水灰比过过大大.b.底层过干或或过湿,,造成地面压压光时间过过早或过迟.c.养护不当..d.上人过早..e.冬季施工气气温过低低,容易受冻.f.原材料不符符合要求求.a.严格控制水水灰比.b.掌握好面层层压光时时间.c.地面压光后后视气温温情况,一般在一昼昼夜后进行行洒水养护,或用用草草帘、锯末末覆覆盖后洒水水养养护.d.合理安排施施工流向向,避免上人过过早.e.在低温条件件下抹水水泥地面,应防止早期期受冻.f.水泥宜采用用早期强强度较高的的硅硅酸盐水泥,安定性要好.砂子宜宜采采用粗中砂,用于面层的的石子粒径径不应大于15mmmm.2.地面空鼓a.基层表面清清理不干干净.或浇水不足,过于干燥,或垫层层表表面有水,影响与面层层的粘结.b.面层与垫层层之间的的水泥砂浆浆结结合层刷浆过早.a.严格处理基基层.彻彻底清扫浮浮灰灰、控制平平整整度，面层施工前1-22天天浇水润湿湿。b.注意结合层层施工质质量,严格做到随随刷随铺.门窗工程通病通病原因预防措施门窗框松动未按不同墙体，分分别采用相应应的固定方法法和固定措施先在门窗外框上上按按设计规定定位位置钻孔，用用用全丝自攻螺丝把镀锌锌连连接件紧固固。(2)用电锤在门门窗洞口的墙体上打孔孔，装装入尼龙胀胀管管，门窗安安装装校正后，用木螺丝将将镀镀锌连接件件固固定在胀管管内内。(3)门窗安装在单砖砖墙墙或轻质墙墙上上时，应在在砌砌墙时砌入混凝土砖，使使镀镀锌连接件件与与混凝土砖砖能能连接牢固固。门窗框安装后变变形形安装连接螺丝有有松松紧，框周周间间隙填嵌材材料料过紧或施工时搭搭脚脚手板，吊吊重重物等。

各固定螺丝的松松紧紧程度应基基本本一致，不不得得有的过松，有的过紧紧。(2)门窗框与洞洞口间隙填填塞塞软质材料时，不应填填塞塞过紧，或或有有松有紧，以以以免门窗框受挤变形。((33)严禁施工时时在门窗上上铺铺搭脚手板板，搁支脚手杆或悬悬挂挂物件。门窗框周边未嵌嵌密密封胶把软质材料当密密封封材料或填填得得过满，无无法法再填密封材料必须按构造要求求施施工，填塞塞软软质保