山东商业广场钢框架钢桥安装施工方案鲁班奖

XX广场发展项目地上部分钢结构构安装方案编制单位：XXX广场项目目部编制日期：20010年2月27日目录HYPERLINK\l"_Toc251744758"一．地上部分钢钢结构安装总总思路3HYPERLINK\l"_Toc251744759"1.1地上钢结结构工程概况况3HYPERLINK\l"_Toc251744760"1.2钢结构施施工安装特点点分析4HYPERLINK\l"_Toc251744761"二．地上部分钢钢结构安装机机械及劳动力力计划5HYPERLINK\l"_Toc251744762"2.1吊装设备备的选择及布布置5HYPERLINK\l"_Toc251744763"2.2钢结构安安装机械设备备5HYPERLINK\l"_Toc251744764"2.3钢结构安安装劳动力77HYPERLINK\l"_Toc251744765"2.4钢结构安安装进度计划划8HYPERLINK\l"_Toc251744766"2.5塔吊的技技术参数100HYPERLINK\l"_Toc251744767"2.6施工平面面布置13HYPERLINK\l"_Toc251744768"三．钢结构安装装14HYPERLINK\l"_Toc251744769"3.1小钢桥的的安装14HYPERLINK\l"_Toc251744770"3.2中间钢桥桥的安装288HYPERLINK\l"_Toc251744771"3.3屋面钢结结构的安装337HYPERLINK\l"_Toc251744772"四．钢结构测量量及施工监测测51HYPERLINK\l"_Toc251744773"4.1测量的基基本内容511HYPERLINK\l"_Toc251744774"4.2主钢梁组组装测控技术术51HYPERLINK\l"_Toc251744775"4.3主钢梁变变形观测533HYPERLINK\l"_Toc251744776"4.4钢结构高高空吊装技术术保证措施553HYPERLINK\l"_Toc251744777"五．钢结构焊接接56HYPERLINK\l"_Toc251744778"5.1钢结构高高空焊接及消消除温差效应应的质量保证证措施56HYPERLINK\l"_Toc251744779"六．压型钢板及及栓钉施工774HYPERLINK\l"_Toc251744780"6.1压型钢板板的安装800HYPERLINK\l"_Toc251744781"6.2栓钉施工工82HYPERLINK\l"_Toc251744782"七．高强螺栓施施工85HYPERLINK\l"_Toc251744783"7.1高强螺栓栓安装方案885HYPERLINK\l"_Toc251744784"八．防火涂料施施工88HYPERLINK\l"_Toc251744785"8.1施工工艺艺流程88HYPERLINK\l"_Toc251744786"8.2防火涂料料施工要求990HYPERLINK\l"_Toc251744787"8.3防火涂料料施工方法990HYPERLINK\l"_Toc251744788"8.4防火涂料料施工工艺991HYPERLINK\l"_Toc251744789"九．安全生产与与文明施工管管理91HYPERLINK\l"_Toc251744790"9.1安全生产产与文明施工工管理91HYPERLINK\l"_Toc251744791"9.2文明施工工管理1066HYPERLINK\l"_Toc251744792"附图1108HYPERLINK\l"_Toc251744793"附件1109HYPERLINK\l"_Toc251744794"附件2129HYPERLINK\l"_Toc251744795"附件3185一．地上部分钢钢结构安装总总思路1.1地上钢结结构工程概况况地上部分钢结构构主要分为33大部分:小钢桥、中中间天桥结构构、屋面钢结构。小钢桥结构从33层起至6层，跨度为50米，钢构件件多为矩形，最最大截面为11600*11000*440mm，总总重量为1600t。中间天桥桥结构构从±0米层起至屋面，在3层、5层、6层有连接东东西向的通道道，最大截面面为箱型柱1500**1750**40（1991kkg/m）、箱型梁1750**2000**30（1738kkg/m）、箱型梁2000**800*440（1708kkg/m）。屋面结构为门式式钢架，分布布于西北角和和东南角。屋屋面构件最大大截面形式为为箱型柱、梁梁800*11800*330（1196kkg/m）。见下方各钢结构构部分分布：：主钢材材质为QQ345B，全熔透及及对接焊缝为为二级，角焊焊缝为三级。连连接螺栓为10.9级扭扭剪型高强螺螺栓。构件表表面采用喷砂砂除锈，除锈锈等级为Sa2.5。南桥钢结构柱防防火极限2.5小时,梁2.5小时,其他构件1.0小时;中间搭桥钢钢结构柱防火火极限3.0小时,梁2.0小时,其他构件1.0小时;屋面钢结构构柱防火极限限2.5小时,梁1.5小时,其他构件1.0小时。外露露柱采用露天天防火涂料，其其他构件采用用薄型防火涂涂料。1.2钢结构施施工安装特点点分析钢结构施工安装装特点分析见见表钢结构施工安装装特点分析表表安装特点分析具体内容大工程量整个钢结构工程程占占地面积大大，设设计用钢量量大大，施工吊吊装装作业面广广。协调量结构体系为现浇浇钢钢筋混凝土土框框架剪力墙墙结结构。地下下每每层钢柱平平均均约175件,钢柱、钢梁梁需外包混混凝凝土。每层层钢钢筋混凝土土柱柱、梁数量量很很多，存在在钢钢结构与混混凝凝土施工形形成成交叉作业业，故故安装施工工协协调要求较较高高。单根构件重量钢结构构件重量量大大，所需吊吊装装设备作业业半半径较大，吊吊吊装机具选选择择要求高，安安安装难度较较大大。难施工阶段的结构构验验算、控制制和和监测为了确保结构在在施施工阶段全全面面受控，必必须须建立贯穿穿施施工全过程程的的施工控制制系系统，以信信息息化施工为为主主要控制手手段段，并根据据结结构验算和和分分析结果，对对对结构温度度、结结构应力和和变变形的特征征点点进行施工工监监测。施工工监监测宜与结结构构的健康监监测测相结合。安全防护绝大部分均为高高空空作业，如如何何设计合理理的的安全操作作系系统，包括括垂垂直登高、水水水平通道、作作作业平台和和防防坠隔离措措施施等是安全全生生产的基本本保保证。设计计这这一安全操操作作系统，除除安安全可靠外外，尚尚须兼顾周周转转方便，校校正正、焊接等等设设备的放置置，超超高空作业业中中改善人员员心心理状态视视觉觉屏障的设设立立以及防风风防防雨措施等等。高空焊接质量钢结构构件连接接主主要采用全全位位置等强对对接接焊，焊接接要要求高，焊焊接接工作量大大，焊焊接操作条条件件差。因此此，选选择合理的的焊焊接手段、工工工艺参数和和焊焊接工程的的组组织至关重重要要，事关结结构构施工质量量和和进度。而而合合理的焊接接顺顺序对结构构变变形的控制制亦亦不容忽视视。结构（构件）在在安安装过程中中的的稳定问题题由于本工程天桥桥及及屋面造型型支支撑柱大部部分分为独立柱柱，屋屋面钢梁跨跨度度大,最大达到60米。因此，在在在施工荷载载、风风荷载等作作用用下，结构构在在施工该阶阶段段的任一时时刻刻，如何确确保保结构稳定定亦亦是关键问问题题之一。合合理理的吊装顺顺序序和有效的的临临时支撑系系统统则是必不不可可少的施工工措措施。起重设备的选择择、布布置和吊装装单单元的划分分根据钢结构施工工的的周边环境境条条件，选择择合合理的起重重机机机型、数数量量和布置位位置置，满足大大半半径的结构构安安装和施工工进进度要求，是是是钢结构安安装装的基础条条件件之一。塔塔式式起重机拆拆除除也是一个个难难题。因结结构构构件的体体量量较大，形形式式多样，单单件件重量重，如如如何合理划划分分吊装单元元，充充分利用起起重重设备的性性能能，并减少少高高空散装和和高高空焊接，提提提高安装效效率率，是应首首先先考虑的问问题题。由于各专专业交叉施施工工多，如何何协协调钢结构构吊吊装与其他他专专业吊装在在塔塔吊运用上上关关系也至关关重重要。根据该工程钢结结构的结构形形式和特点，我我司将采取搭搭设临时刚性性支撑，高空空拼装的方法法进行钢结构构安装。二．地上部分钢钢结构安装机机械及劳动力力计划2.1吊装设备备的选择及布布置根据楼层钢柱、钢钢梁、天桥及及屋面钢结构构结构特征及及其分布情况况，考虑6台塔吊来完完成钢结构的的安装。根据据现场的实际际情况,钢构件的运运输车主要停停靠在黑虎泉泉西路,所以钢构件件的卸车主要要通过南面4#塔吊MC480来卸车。根据据现场的劲性性钢柱、钢桥桥、屋面钢结结构的分布及及布置，再综综合现场场地地条件及施工工进度计划安安排，计划从从地下室一层层起布置6台塔吊来负负责钢结构安安装。见下方:塔吊平面布布置图2.2钢结构安安装机械设备备钢结构安装机械械设备表序号设备名称规格型号功率KW数量国别产地用途备注1塔吊MC4801302川建钢构件吊装2塔吊H3/36B1252川建钢构件吊装3塔吊K50/501302川建钢构件吊装4CO2气体保护护焊焊机CPX-60003620北京钢结构焊接5直流焊机ZX5-50004010上海钢结构焊接6焊条烘干箱XZYH-10000121南通焊条烘干7恒温箱NC202-3321南通焊条/焊接保温温8初拧电动扳手GSR72E12日本高强螺栓紧固9终拧电动扳手M2012日本高强螺栓紧固10功率扳手8-150P1日本高强螺栓紧固测测试试11倒链15吨6上海钢结构校正12倒链10吨6上海钢结构校正13气割设备6南京金属切割14防火涂料喷涂设设备备4四川防火涂料施工15空压机ZV－10/11.013南京气刨、喷涂施工测量器具、检检测工具配置置表序号设备名称规格型号数量国别产地用途备注1全站仪LeicaTTCC200331瑞士徕卡平面控制测量2电子水准仪ZeissDiinni10 1美国天宝高程控制测量3激光准直仪LeicaZZL1//2200000001瑞士徕卡平面控制点传递递4经纬仪J25苏州苏光钢柱垂直度测量量5水准仪S22苏州标高测量6钢卷尺50m4宁波轴线排尺放样7焊缝检验尺中号4上海焊缝检测8风速/风向仪ZCF-300～60m/ss4上海整个施工过程9红外线测温仪TES13266-20～500℃4上海焊接过程10游标卡尺125mm2上海构件检验11手持式测距仪HD502美国距离测量12超声波探测仪CTS2南通焊缝无损检测13钳形电流表600A1南京焊接电流检测14测厚仪3上海防腐、防火涂料料检检测2.3钢结构安安装劳动力钢结构安装劳动动力表序号工种人数1起重工182铆工123测量工64电焊工385气焊工86无损检测27电工48架子工369油漆工610防火涂料1212辅助工16合计1582.4钢结构安安装进度计划划此计划已经和土土建进度计划划调整一致，并并将施工部位位进行过整体体协调，在交交叉作业过程程中不会对影影响其他工序序的施工。2.5塔吊的技技术参数本工程钢结构工工程量大、工工期紧。根据据构件的布置置及重量选择择6台塔吊。2台K50/550，其中1台为70米臂长，另另1台为60米臂长；2台H3/36B，臂长分别为为60米和55；2台MC4800，2台臂长为70米。钢构件单单件最重量为为15t,最重构件的的安装位置都都在各塔吊的的最大起重范范围内，满足足起重要求。小小钢桥、中间间钢桥及屋面面的钢构件总总数为130000件，按照每每台塔吊每天天20吊次，周期4个月，6台塔吊可以以吊装14400件，满足钢钢结构安装工工期要求。编制了《群塔作作业施工方案案》，严格按按照方案要求求进行施工。K50/50外形尺寸塔吊性能见图：：K50/50外形尺寸K50/50塔吊性能表K50/50塔吊性能表塔吊H3/36B外型尺寸及性能表塔吊H3/36B外型尺寸及性能表MC480塔吊吊性能表（最最大起重量为为25t）2.6施工平面面布置在每个塔吊的起起重区域分别别设置有钢结结构堆场,具体分布位位置见方案末末尾附图1三．钢结构安装装3.1小钢桥的的安装3.1.1小钢钢桥的概况南面小钢桥位于于PS-PP轴线/P12--P19轴线之间,在3F、4F、5F、6F层设置有连连接东西和南南北向的通道道。小钢桥跨跨度为50m,东西西方向连接的的为1600**1000**40的矩形大梁，两两层大梁之间间设置有箱型型柱，见下图：小钢桥模型小钢桥模型小钢桥结构构件件截面及单重重见表：小钢桥构件件截面尺及单单位重量表序号截面单重(kg/mm)梁号/柱号图号1矩形1600**11000**4401582L1801～80552矩形1400**11000*4401456Z1801～80553矩形300*3300**20176L3801～80554矩形800*220000*401708L4801～80555矩形1000**10000*300914Z2801～80556H350*22200*8*112262CL1801～8055各构件的长度及及较大构件重重量见表：小钢桥构件各型型号及单重表表序号构件编号长度(m)单重(吨)图号1L1-146.32801～80552L1-257.91801～80553L1-357.91801～80554L1-457.91801～80555L1-546.32801～80556L1-646.32801～80557L1-757.91801～80558L1-857.91801～80559L1-946.32801～805510L1-1057.91801～805511L3101.76801～805512L4915.4801～805513Z148801～805514Z232.7801～805515CL1100.6801～80553.1.2南面小钢桥桥钢梁的分段段根据塔吊的起重重能力及构件件与塔吊的距距离，考虑梁梁L1的分段。根据塔吊的起重重能力，将L1分为10段来制作作安装。。小钢桥分段点及及塔吊布置图图3.1.3小钢桥安装装前的准备1安装前的的准备工作1)、技术准备备熟悉图纸及相关关规范，参加加图纸会审，并并做好施工现现场调查记录录。2)、基准点交交接与测放复测土建地下结结构施工部门门提供的基准准点，并以此此为依据，进进行钢结构基基准线和轴线线的放线和测测量，并作好好交接手续。3)、各种设备备机具的准备备准备好各种机具具、设备、工工具、材料进进场计划，根根据施工进度度进行进场，满满足施工要求求。制作吊笼等钢结结构安装专用用工具，方便便施工。4)、现场拼装装胎架的准备备由于塔吊的起重重能力及构件件运输的限制制,钢梁L1、L2需要在高空空拼装,所以在拼装装前需要搭设设好临时支撑撑,以保证安装装的安全、质质量和进度。由于南面面小钢桥底面面从3F起，而南面面小钢桥在3F层下无建筑筑物，所以拼拼装胎架从地地面±0米起开始搭搭设，至南面面小钢桥底面面。根据南钢桥深化化设计图，钢钢梁L1、L2有16处分节，位位置如下：由于南面小钢桥桥整体重达1400t，我司考虑虑采用截面为为H500**500*220*20、H800**500*220*30型钢作为支支撑立柱，因因此需要在3层钢梁对接接处所对应的的首层混凝土土柱、梁上面面增设埋件。埋埋件的布置、规规格详见下图图：埋件布置位置均均分布在混凝凝土梁上，混混凝土梁下方方的楼层中局局部再加上钢钢管支撑。完成后，开始安安装支撑，支支撑的布置如如下：支撑的做法及节节点如下：定位马板临时连接板定位马板临时连接板对于每根构件都都有与其他构构件相连接的的连接板或定定位马板，便便于微调构件件的相对位置置。枕木布置为2层层，每个对接接处每层的布布设范围为6米*6米，枕木采采用200mmm*250mmm，长度为3米一根，每每个对接处采采用20吨千斤顶2个。3.1.4小钢桥施工顺顺序小钢桥采用MCC480塔吊吊安装，主梁梁采用高空拼拼装，拼装连接采用用底部搭设胎胎架高空组对对、焊接的方方法完成。吊吊装钢丝绳采采用￠36mm直径，长度2米的10根，10个10吨的卡环。1)、南面小钢钢桥的安装顺顺序小钢桥共4层，大大体安装顺序序为3层钢梁→3层和4层之间的钢钢柱→4层钢梁→4层和5层之间的钢钢柱→5层钢梁→5层和6层之间的钢钢柱→6层钢梁。每层之间的钢梁梁按照先主梁梁后次梁，后后节点处的钢钢梁；由低到到高,下层的梁及及支撑形成一一个整体后,校正焊接完完毕后才进入入下一层的安安装。分段的小钢桥大梁安装步骤见图如如下:分段的小钢桥大梁混凝土柱临时支撑混凝土柱临时支撑安装3层第一节节大梁与临时时支撑固接分段的小钢桥大梁临时支撑分段的小钢桥大梁临时支撑安装3层第二节节大梁与临时时支撑固接安装3层第其余余大梁与临时时支撑固接临时支撑柱脚周周围安放防撞撞石墩以免车车辆撞击。临临时支撑间距距达到6m足够通过运运输车辆，保保证其他工序序的供料保证证。临时支撑撑顶部设置沙沙箱，沙箱顶顶住钢梁底部部，采用控制制流沙的速率率来控制钢梁梁的标高。临临时支撑在整整个小钢桥安安装完成后拆拆除。安装4层钢柱与与大梁安装4层大梁与与框架梁安装完成小钢桥桥小钢桥的卸载每层主钢梁安装装完成以后需需要卸载。卸卸载过程中主主要采用千斤斤顶，分12个点整体进进行卸载。主钢梁整体卸载载进程中会发生较大大的内力重分分布，并逐渐渐过渡到设计计状态。卸载原则主钢梁卸载施工工以结构计算算分析为科学学依据，以结结构安全为宗宗旨，以协同同受力为核心心，以实时监监控为手段，以以做好每个细细节为要求。同时遵循“变形形协调，卸载载均衡”的原则，不不可造成局部部、整体失稳稳，通过施工工验算，保证“平稳过渡”，必要时对对有关构件进进行临时加强强。卸载条件主钢梁校正、焊焊接完成，整整个主钢梁安装就就绪；整个主主钢梁的变形形在控制范围围内；卸载点的操作作平台、施工工机具准备就就绪。为了控制释放卸卸载速度，规规定每个千斤斤顶的速度调调整到一致，待待检测后重新得到卸卸载指令后，方方可进行下一一个动作。释放卸载时至少少安排若干卸卸载作业小组组，每组由22人负责监控控。释放卸载过程中中要有严密的的组织管理措措施和齐全有有效的通讯联联络装备，以以确保释放卸卸载过程中的的同步操作和和统一指挥。释放卸载量的控控制根据计算，本工工程各支撑点点选用20t液压千斤顶共15个，释放的高高度由临时支支撑上设置预预先的刻度进进行控制。掌握各次释放卸卸载量，并以以转数为初步步控制量，以以测量的螺杆杆高度为精确确控制量，释释放卸载量的的允许误差控控制在1mm以内。每次释放卸载后后，应测量卸卸载点的标高高，以确定下下一次释放卸卸载的调整值值。见下卸载载过程：横向临时支撑首先在临时柱顶顶设千斤顶横向临时支撑主钢梁主钢梁临时支撑柱千斤顶临时螺旋支托临时螺旋支托将千斤顶顶升至至钢梁下方横横向支撑上千斤顶千斤顶将临时螺旋支托托降低，使其其完全脱离横横向临时支撑撑。降低螺旋支托降低螺旋支托降低千斤顶，使使小钢桥主钢钢梁降至设计计高度，完成成卸载。小钢桥临时支撑撑计算及各杆杆件受力计算算详见方案末末尾附件1.箱型大梁及短钢钢柱柱安装工艺及及相应措施施钢梁分段后，每每段段的重量都都在在20吨以内，所所以每段均均通通过塔吊MCC480完成成。每段钢钢梁梁吊装采用用吊吊耳起吊，每每每段钢梁设设置置4个吊耳（吊耳耳材质Q345B），钢梁、钢柱柱吊装及吊吊耳耳见图。南小钢桥钢梁吊耳示意图南小钢桥钢梁吊耳示意图南小钢桥钢梁吊装示意图南小钢桥钢梁吊装示意图南小钢桥钢柱吊装示意图南小钢桥钢柱吊装示意图南小钢桥钢柱、钢梁吊耳示意图南小钢桥钢柱、钢梁吊耳示意图3)、小钢桥的的安装节节点小钢桥安装节点点见见图。南小钢桥支座与大梁节点南小钢桥支座与大梁节点南小钢桥工地拼接节点南小钢桥工地拼接节点3.2中间钢桥桥的安装3.2.1中间间钢桥概况况中间天桥桥结构构从从±0米层起至屋面，在3层、5层、6层有连接东东西向的通通道道，最大截面面为箱型柱1500**17500**40（1991kkg/m）、箱型梁1750**20000**30（1738kkg/m）、箱型梁2000**800**440（1708kkg/m）。中间钢桥桥采用高空空拼拼装的方法法进进行钢结构构安安装。中桥钢结构整体体模模型中间钢桥安装前前准准备工作及分分段1)、技术准备备熟悉图纸及相关关规规范，参加加图图纸会审，并并并做好施工工现现场调查记记录录。2)、基准点交交接与测测放复测土建地下结结构构施工单位位提提供的基准准点点，并以此此为为依据，进进行行钢结构基基准准线和轴线线的的放线和测测量量，并作好好交交接手续。3)、各种设备备机具的的准备准备好各种机具具、设设备、工具具、材材料进场计计划划，根据施施工工进度进行行进进场，满足足施施工要求。制作吊笼等钢结结构构安装专用用工工具，方便便施施工。钢丝绳和卸扣的的选选择根据中桥构件重重量量选择以下下钢钢丝绳及卸卸扣扣（屋面及小小钢桥吊装装用用钢丝绳及及卸卸扣同样参参照照此表格）6×37＋1钢钢丝丝绳主要数数据据直径mm钢丝断面积/mm2参考重量（㎏100m）钢丝公称抗拉强强度度/（Kgmm2）钢丝绳钢丝170180钢丝绳破断拉力力//㎏安全系数钢丝绳破断拉力力//kg安全系数5858钢丝绳许用拉力力//kg钢丝绳许用拉力力//kg24.01.1210.87198.23580071604775613507800487526.01.2250.95235.94265085305331725009280580028.01.3294.52276.8500501001062568250010890680630.01.4341.57321.1580501161072569135012630789332.51.5392.11368.666650133308331104000145009062弓形卸扣美标GG2209技术型号/in额定载荷/t参数/㎜重量KgABCDEFGH7/86.5036.625.484.122.457.953.1102.4148.11.6418.5042.928.795.325.468.360.5119.1166.62.2811/89.5045.031.8108.029.573.968.3131.1189.73.3611/412.0051.635.1119.132.882.676.2146.1209.64.3113/813.5057.238.1133.436.192.284.1162.1232.76.1411/217.0060.541.4146.139.198.692.2174.8254.07.804)、现场临时时支撑的的安装在首层梁上放置置临临时支撑用用的的预埋件由于天桥是在33FF、4.5F、6F楼层由连连接东西方方向向的通道，而而而且3F、4.5F、6F楼层的主主梁重量都都超超过20吨，长度超超过15米，最长达达到到32米，考虑分分段段后，钢梁梁需需要在高空空拼拼装、焊接接，拼拼装焊接处处搭搭设临时支撑撑，临时支撑从从首层楼板板开开始,一直到中间间钢桥3层钢梁下方,临时支撑中中间钢桥3层钢梁,见下临时支支撑埋件布布置置图:中桥首层柱脚临时支撑埋件中桥首层柱脚临时支撑埋件临时支撑埋件布布置置图中间钢桥的分段段由于中间钢桥结结构构形式比较较复复杂，我们们根根据结构的的特特点将中间间钢钢桥分为屋面面部分及四四个个立面单片片来来进行分段段::分段处分段处分段处分段处中间钢桥钢构件分段立面图分段处分段处中间钢桥钢构件分段立面图中间钢桥钢构件分段立面示意图中间钢桥钢构件分段立面示意图3.2.3中间间钢桥施工工顺序该部分的结构安安装装随着土建建的的进度及时时的的将6层以下的钢钢柱、钢梁梁安安装。6层以上的屋面面结构待6层楼板完成成后才开始始安安装。中桥钢桥安装中桥安装步骤如如下下:中间钢桥斜钢管临时支撑钢管中间钢桥斜钢管临时支撑钢管1.首先安装临临时时斜支撑(红色)支撑8根从首层起起的斜钢管(橙色)。竖直临时支撑竖直临时支撑2.安装竖直临临时时支撑,用于支撑3层主钢梁。3.安装3层主主框架梁梁4.安装3层次次梁和4层斜钢钢柱5.安装5层钢钢梁和5层斜柱6.安装6层钢钢梁6.完成中桥钢钢结构的的安装考虑安装时方便便工工人操作，搭搭搭设操作脚脚手手架的脚手架架钢管￠48*3..5。中间钢桥临时支支撑撑及相关构件件计算详见方方案末尾附附件件2.3.3屋面钢结结构的的安装3.3.1屋面面钢结结构概况屋面钢结构分为为三三部分,西屋面钢结结构、东屋屋面面钢结构。东东西屋面钢钢结结构见下图西北屋面钢结构西北屋面钢结构东南屋面钢结构东南屋面钢结构屋面钢结构主要要分分布在整个个建建筑的东南南及及西北结构构的的上部。屋屋面面钢结构的的主主要结构形形式式为两端绞绞接接的门式钢钢架架加联系梁梁连连接，钢架架柱柱分别为GZ1（SC1）、SC2、SC3,截面规格为800×11800//8800×3300、∮1250××20、1200××20000//10000××30。钢梁编号号为GL1～GL12，其中GL6、GL9、GL11为大跨度的的钢架主梁梁，其其余的为钢钢架架间次梁，具具具体位置示示意意图如下：：西北屋面钢结构布置图西北屋面钢结构布置图东南屋面钢结构东南屋面钢结构3.3.2屋面面钢结结构构件安安装装准备工作作及及措施屋面钢结构构件件的的型号及重重量量见表：屋面钢结构型号号及及重量表序号截面单重(kg/mm)梁号/柱号备注1矩形800*110000*30820GL12矩形600*6600**30537GL23矩形800*114000/100000/140000*301008GL34矩形400*4400**20239GL45矩形600*112000/8000**30820GL56矩形800*220000/130000*301291GL67矩形600*220000*301196GL78矩形500*5500**20301GL89矩形600*112000/100000/120000*30820GL910矩形600*112000*30820GL1011矩形800*118000/8000**301196GZ1、SC1112￠1250*220607SC213矩形1200**20000/100000*3001479SC314矩形1200**20000*3001479GL1115矩形800*8800**30725GL1216矩形1200**8000*3091417￠1000*33071818矩形800*8800//12000**3091419￠800*30057020矩形600*6600**30364屋面较重构件的的重重量见表屋面较重构件表表序号梁号/柱号长度(m)单重(kg/mm)构件重(kg))制作分段要求1GL17.88206396整体制作2GL28.45374510整体制作3GL36.410086451整体制作4GL413.82393298整体制作5GL510.88208856整体制作6GL647.4129161193分段制作7GL719.8119623681分3段制作(见见分段图图)8GL89.53012860整体制作9GL92982023780分3段制作(见见分段图图)10GL101882014760分2段制作(见见分段图图)11GZ1、SC112段制作12SC2约156079105整体制作13SC3约47147969513分4段制作14GL1146.5147968773分4段制作(见见分段图图)15GL126.97255002整体制作16矩形1200**8000*301591413710分2段制作17￠1000*330137189334整体制作18矩形800*8800//12000**30约1591417940分2段制作19￠800*30022.557012825分2段制作20矩形600*6600**307.43642693整体制作考虑运输因素,,构构件每段的的长长度尽量控控制制在15米以内,在满足塔吊吊的起重能能力力的情况下,尽可能保证证最长,以减少工地地拼装接头头。具体分段段见下图。西北屋面钢构件分段示意图西北屋面钢构件分段示意图东南屋面钢构件分段示意图东南屋面钢构件分段示意图钢梁在屋面进行行拼拼装时，应应按按照设计图图纸纸要求L/500进行起拱，见见见下图：拼装时，要在平平整整的地面上上，根根据装配顺顺序序和装备位位置置拼装。柱柱角角应被固定定，钢钢柱、钢梁梁、支支架的连接接应应使用螺栓栓。预预拼时要搭设设临时的小小胎胎架并设置置卡卡具，以控控制制钢梁的变变形形。在胎架上设置卡具，控制钢梁在拼装过程中的变形在胎架上设置卡具，控制钢梁在拼装过程中的变形根据屋面钢结构构的的结构特点点，该该部分的结结构构安装随着着土土建的进度度及及时的将6层以下的钢钢柱、钢梁梁完完成。6层以上的柱柱、梁待6层楼板完成成后才开始始安安装。总体安装顺序是是由由低到高，由由由中间天桥桥往往两边，先先柱柱后梁，相相邻邻的两柱安安装装完成后，及及及时连接两两柱柱之间的钢钢梁梁。钢柱与钢钢梁连接节节点点如下：屋面钢结构安装装的的措施由于屋面钢结构构钢钢柱是从六层楼面面上起，采取取在钢柱顶顶设设置提升系系统统，将屋面面钢钢梁进行拼拼装装后整体提提升升的方法进行行安装。从首首层起的8根钢柱先用用临时硬性性支支撑固定，并并并调节钢柱柱的的倾斜角度度，控控制安装精精度度。钢柱柱脚安装措措施施钢柱柱脚与砼主主体体的连接方方式式为铰接，铰铰铰支座安装装前前，在铰支支座座的基础位位置置上测放支支座座底板的中中心心控制线，作作作好标记。第第第一段钢柱柱安安装时，采采用用硬性支撑撑加加调节丝杆杆来来固定调节节钢钢柱的倾斜斜度度及就位位位置置，如下示示意意图：钢柱柱脚安装临时固定示意图钢柱柱脚安装临时固定示意图支撑断面如下示示意意图：钢柱柱脚支撑截面钢柱柱脚支撑截面在支撑和楼板连连接接处,需要预埋钢钢板,钢板厚度144mm。计算机控制液压压同同步提升技技术术1）概述计算机控制液压压同同步提升系系统统由钢绞线线及及提升油缸缸集集群（承重重部部件）、液液压压泵站（驱驱动动部件）、传传传感检测及及计计算机控制制（控控制部件）和和和远程监视视系系统等几个个部部分组成。钢绞线及提升油油缸缸是系统的的承承重部件，用用用来承受提提升升构件的重重量量。用户可可以以根据提升升重重量（提升升载载荷）的大大小小来配置提提升升油缸的数数量量，每个提提升升吊点中油油缸缸可以并联联使使用。本工工程程采用的提提升升油缸有600吨、20吨两规格格，均为穿穿芯芯式结构。钢钢钢绞线采用用高高强度低松松弛弛预应力钢钢绞绞线，公称称直直径为15..24mm，抗抗拉强度为1860NN/mm，破断拉力力为260.77KN，伸长率在1％时的最小小载荷221.55KN，每米重量量为1.1KKg。钢绞线符合合国际标准ASTMA416－87a，其抗抗拉强度、几几几何尺寸和和表表面质量都都得得到严格保保证证。液压泵站是提升升系系统的动力力驱驱动部分，它它它的性能及及可可靠性对整整个个提升系统统稳稳定可靠工工作作影响最大大。在在液压系统统中中，采用比比例例同步技术术，这这样可以有有效效地提高整整个个系统的同同步步调节性能能。传感检测主要用用来来获得提升升油油缸的位置置信信息、载荷荷信信息和整个个被被提升构件件空空中姿态信信息息，并将这这些些信息通过过现现场实时网网络络传输给主主控控计算机。这这这样主控计计算算机可以根根据据当前网络络传传来的油缸缸位位置信息决决定定提升油缸缸的的下一步动动作作，同时，主主主控计算机机也也可以根据据网网络传来的的提提升载荷信信息息和构件姿姿态态信息决定定整整个系统的的同同步调节量量。2）提升同步控控制原理理主控计计算算机除了控控制制所有提升升油油缸的统一一动动作之外，还还还必须保证证各各个提升吊吊点点的位置同同步步。在提升升体体系中，设设定定主令提升升吊吊点，其它它提提升吊点均均以以主令吊点点的的位置作为为参参考来进行行调调节，因而而，都都是跟随提提升升吊点。主令提升吊点决决定定整个提升升系系统的提升升速速度，操作作人人员可以根根据据泵站的流流量量分配和其其它它因素来设设定定提升速度度。根根据现有的的提提升系统设设计计，最大提提升升速度不大大于于6米/小时。主令令提升速度度的的设定是通通过过比例液压压系系统中的比比例例阀来实现现的的。在提升系统中，每每个提升吊点点下面均布置置一台激光测测距仪，这样样，在提升过过程中这些激激光测距仪可可以随时测量量当前的构件件高度，并通通过现场实时时网络传送给给主控计算机机。每个跟随随提升吊点与与主令提升吊吊点的跟随情情况可以用激激光测距仪测测量的高度差差反映出来。主主控计算机可可以根据跟随随提升吊点当当前的高度差差，依照一定定的控制算法法，来决定相相应比例阀的的控制量大小小，从而，实实现每一跟随随提升吊点与与主令提升吊吊点的位置同同步。为了提提高高构件的安安全全性，在每每个个提升吊点点都都布置了油油压压传感器，主主主控计算机机可可以通过现现场场实时网络络监监测每个提提升升吊点的载载荷荷变化情况况。如如果提升吊吊点点的载荷有有异异常的突变变，则则计算机会会自自动停机，并并并报警示意意。3）提升动作原原理提升油缸数量确确定定之后，每每台台提升油缸缸上上安装一套套位位置传感器器，传传感器可以以反反映主油缸缸的的位置情况况、上上下锚具的的松松紧情况。通通通过现场实实时时网络，主主控控计算机可可以以获取所有有提提升油缸的的当当前状态。根根根据提升油油缸缸的当前状状态态，主控计计算算机综合用用户户的控制要要求求（例如，手手手动、顺控控、自自动）可以以决决定提升油油缸缸的下一步步动动作。使用液压提升系系统统时候应注注意意以下几方方面面内容：提升前对设备进进行行全面检查查意外停电设备将将自自锁起风时注意在两两侧侧设置钢丝丝绳绳，放置钢钢梁梁摆动过大大吊装钢梁时清理理钢钢梁表面的的杂杂物，防止止高高空坠物提升原理：钢绞线液压提升装置示示意意图：钢绞线伸缩缸伸缩缸3.3.2屋面面钢结结构构件安安装装顺序1）提升部分刚刚架的的安装首先进行钢柱、提提升油缸支支撑撑结构的安安装装，吊装钢柱的的第一分段段钢钢柱，校正正后后将硬性支撑撑与预埋钢板板进行焊接，接接接着安装第二二分段钢柱柱及及横梁，最后后安装最后一一段钢柱、支支支撑及联系系梁梁及提升油缸缸支撑结构。钢柱安装完完成后就可可进进行钢梁的的地地面拼装及及提提升工作，刚刚刚架横梁最最重重为69吨，安装1.5倍安全系数数考虑，采采用用两台60吨液压提升升油缸可满满足足提升动力力要要求。具体体安安装步骤如如下下：第一步,随着土建的施工进度,第一段钢柱安装;第一步,随着土建的施工进度,第一段钢柱安装;第二步,完成第二段钢柱及钢柱之间的连接钢梁的安装;第二步,完成第二段钢柱及钢柱之间的连接钢梁的安装;第三步,随着土建的施工进度,完成第三段钢柱、支撑及钢柱之间的连接钢梁的安装;第三步,随着土建的施工进度,完成第三段钢柱、支撑及钢柱之间的连接钢梁的安装;液压提升系统第四步,油缸支撑及油缸安装;液压提升系统第四步,油缸支撑及油缸安装;第五步,钢梁整体提升;第五步,钢梁整体提升;第六步,提升其它钢梁;第六步,提升其它钢梁;第七步,安装六层的钢柱及提升钢柱间的连接钢梁，在钢柱外侧加固临时支撑（绿色）第七步,安装六层的钢柱及提升钢柱间的连接钢梁，在钢柱外侧加固临时支撑（绿色）临时支撑临时支撑第八步,安装装六层的钢钢柱及提升钢柱间的的连接钢梁梁，在在钢柱外侧侧加加固临时支支撑撑（绿色）第九步,安装装六层其余余钢柱，提升屋屋面大钢梁梁，在在屋面大钢钢梁梁安装好之之后后，安装柱柱间间联系钢梁梁在西屋面钢结构构的的安装同时时，东东屋面钢结结构构按照相同同的的方法完成成安安装根据临时支撑和和实实际钢梁加加工工分段并加加施施工荷载建建立立计算模型型并并分析，详见见方案后附附件件3四．钢结构测量量及及施工监测测4.1测量的基基本内内容钢结构测量工作作内内容包括：：主主钢梁直线度控控制，标高高控控制，变形形观观测、提升升同同步监控、胎胎胎架的二次次定定位等。4.2主钢梁组组装装测控技术术测控方案的基本本构构思1)直线度控控制：：考虑到钢梁下翼翼缘中心线在在水平面上上投投影为一直直线线，管外边边投投影线对称称于于下翼缘中心线线，对称线线间间距等于弦弦管管直径，故故直直线度的控控制制依据可考考虑虑以下翼缘入手。2)主钢梁标标高控控制：随着着钢钢梁高度的变变化，钢梁上各点标标高也相对对发发生变化，因因因此，正确确的的控制其标标高高至关重要要，根根据钢梁分段示意意图可选定定下下翼缘节点与与标高控制制点点。3)上弦平面面水平平控制：与与主主钢梁下翼翼缘缘空间位置置确确定后，重重点点上弦平面面的的水平度控控制制。4)下挠变形形观测测：通过对对主主钢梁脱离离胎胎架前后若若干干节点标高高变变化的观测测，测测定主钢梁梁下下挠变形情情况况。5)激光控制制点位位的布置：：根根据土建±0.00000m层测放的的建筑轴线线，利利用直角坐坐标标法，选定定四四个激光控控制制点，并在在楼楼地面作好好永永久标记。6)铺设测量量操作作平台：在在每每个承重架架上上用木方、七七七夹板铺设设平平台。此平平台台的铺设必必须须满足仪器器架架设时的平平稳稳要求。7)下翼缘中中心线线的投测：：把把激光铅直直仪仪分别架设设在在四个已经经精精密测定的的激激光控制点点上上，垂直向向上上引测激光光控控制点到铺铺设设好的平台台之之上，并做做好好点位标记记，然然后在平台台上上经莱卡TC20002全站仪进行行角度和距距离离闭合，精精度度良好，边边长长误差控制制在在1/300000范围内，角角度误差控控制制在6"范围内。四四个控制点点位位精度符合合后后，分别架架设设仪器于主主控控制节点处，将将将中心线测测设设在每个测测量量平台上，并并并用墨线标标示示。测量平台放线示意图测量平台放线示意图8)下翼缘控控制节节点的投测测：：由于每榀榀钢钢梁分5段进行组装装，故每段段都都必须做好好节节点控制，根根根据钢梁分分段段情况，节节点点作为控制制依依据。参照照土土建建筑轴轴线线网，选定定定定位轴线作作为为控制基线线，在在此基线上上通通过解析法法找找出控制节节点点的投影与与基基线的交点点，然然后分别将将这这些交点投投测测到平台之之上上，并与下下翼翼缘杆中心心线线投影线相相交交，即得到到下下翼缘控制制节节点在水平平面面上的投影影点点。这样每每榀榀钢梁直线线度度控制就以以测测量平台上上所所测设下翼翼缘缘中心线为为依依据，通过过吊吊线锤的方方法法来完成。直直直线度控制制目目标为5mmm。9)主钢梁标标高控控制：由于主主钢梁空间变化化，其高差变变化相当大大，需需多次架设设仪仪器进行测测定定。为此，我我我们在各轴轴线线测量操作平平台上垂挂挂大大盘尺，通通过过苏-光DSZ2高精度水准准将后视标标高高逐个引测测至至每个测量量操操作平台上上的的某一点，做做做好永久标标记记。用此作作为为测量操作作平平台上标高高控控制时后视视点点之用。根根据据引测各标标高高后视点，分分分别测出平平台台上相应下翼翼缘控制节点点标记点位位之之实际标高高，然然后和相应应控控制节点设设计计标高相比比较较，即得出出测测量平台上上控控制节点标标记记与理论上上设设计之相应应控控制节点高高差差值，明确确标标注于测量量平平台相应节节点点标记点，以以以此作为主主钢钢梁分段组装装标高的依依据据，标高控控制制目标为±10.00mmm。10)上弦平平面面水平控制制：：水平尺，经经经调校合格格后后交付使用用，配配合支承于于上上弦杆下面面的的液压千斤斤顶顶进行微处处理理，达到准准确确控制上弦弦平平面水平误误差差的目的。4.3主钢梁变变形形观测在每榀钢梁组装装完完毕之后，对对对所有观测测点点位进行第第一一次标高观观测测，并做好好详详细记录，待待待主钢梁脱脱离离承重架之之后后，再进行行第第二次标高高观观测，并与与第第一次观测测记记录相比较较，测测定主钢梁梁的的变形情况况。变形观测由于主钢梁静荷荷载载自重影响响，将将出现不同同程程度的下挠现象，需在在主钢梁标标高高控制时作作相相应的调节节对对策.即根据沉降降报告相应应的的进行标高补偿,以保证主钢钢梁空间位位置置的准确性.4.4钢结构高高空空吊装技术保证措施施影响结构安装精精度度的因素非非常常多，除钢钢结结构构件的的制制作精度必必须须保证外，在在在安装过程程中中还应抓住住以以下几个关关键键：测量1）设置测量基基准网网精确测量是保证证结结构安装精精度度的前提。为为为了提高测测量量精度，首首先先应合理设设置置测量的基基准准网，它包包括括场内和场场外外两部分，平平平面和空间间相相结合，并并组组成一个系系统统，定期复复测测，校核合合格格后方可使使用用；在计算软软件中将小小钢钢桥、中间间钢钢桥及屋面面部部分的相对对原原点找出，然然然后在现场场实实际测出其其位位置，在根根据据该点和计计算算模型中各各模模型的对应应位位置建立基基准准网。2）选择适用的的高精精度测量仪仪器器（水准仪仪，全全站仪和天天顶顶准直仪等等）；；3）设置具备强强制归归心功能的的测测站，以减减少少对位误差差，并并尽可能减减少少由转站引引起起的附加误误差差；4）采用合理的的测量量工艺和手手段段，提高数数值值传递的精精度度；5）在保证良好好通视视条件下合合理理布置构件件上上的测点及及提提高构件上上测测点的设置置精精度；6）采用双测站站互校校工艺，即即在在测校每一一根根钢立柱时时由由两台全站站仪仪同时测定定，以以一台为主主测测量，另一一台台复测。如如果果测校一致致或或符合要求求则则通过；如如果果略有超差差，可可通过加权权平平均的方法法进进行平差，以以以提高精度度；；如果测校校结结果异常，则则则必须作系系统统分析，查查出出原因方可可继继续，以保保证证测量结果果的的可靠度；；7）适时采用GGPSS系统进行复复核。在基基准准网测设时时，包包括转站时时，即即应用GPS定位系统进进行复核。由由由于GPS在低精度（≤10mm）情情况下可随随测测随读，而而在在高精度（≤3mm）情况况下,测读效率较较低，不能能满满足吊装时时随随校随测的的要要求，只能能以以复核为主主。而而上述两套套系系统采用不不同同的基准（一一一为相对位位置置、一为绝绝对对位置），测测测设结果必必然然会发生差差异异，对于结结构构测量过程程中中发生的异异常常情况，应应设设置测量技技术术专业组及及时时分析处理;8）组建高素质质的测测量专业队队伍伍，保证多多项项措施的不不折折不扣的执执行行。校正和固定1）校正工具和和工艺艺的选用测量精度仅是结结构构安装精度度的的一个基础础条条件，结构构构构件的安装装精精度还必须须采采用有效的的校校正手段和和固固定措施来来实实现。2）校正后的固固定一旦校正结束，各各连接节点处处即用临时定定位板进行固固定。定位板板采用摩擦型型高强螺栓连连接，以适应应复校及焊接接变形调整的的需要。3焊接变形形的的控制1）焊缝收缩量量的测测试由于焊接熔敷金金属属冷却收缩缩会会引起构件件或或结构变形形。根根据一般经经验验估计，焊焊缝缝的横向收收缩缩量为1mmm/10mmm板厚厚。如果不不对对称焊接，还还还会造成构构件件的偏斜。因因因此，除了了强强调对称连连续续施焊的要要求求外，选择择合合适的焊接接顺顺序，包括括不不同构件的的焊焊接顺序，如如如柱、梁、斜斜斜撑的焊接接先先后顺序。本本本工程中，建建建议事先对对各各种节点焊焊接接型式进行行收收缩变形量量的的测试，不不超超过焊缝间间隙隙可调范围围，由由焊缝间隙隙调调整进行补补偿偿；超过焊焊缝缝间隙可调调范范围的，在在构构件制作时时即即留有收缩缩补补偿余量。2）焊接顺序的的优化化柱、梁、斜撑的的焊焊接顺序，建建建议按梁、柱柱柱、斜撑的的顺顺序施焊。鉴鉴鉴于变形情情况况的复杂性性，拟拟在焊接过过程程中进行实实时时变形监测测，采采用信息化化施施工方法，即即即在焊接时时，钢钢柱柱顶测测点点的棱镜保保留留着，由测测站站的全站仪仪作作定时检测测，并并作记录，超超超过一定限限值值即予报告告。根根据测得结结构构的变形规规律律，对焊接接顺顺序作优化化调调整，从而而控控制结构的的焊焊接变形。在在在对梁施焊焊时时，拟采用用间间隔焊接的的方方法，即先先焊焊中心区不不连连续的部位位，再再焊剩余闭闭合合段，使焊焊接接变形逐段段消消化，不使使累累积。在对对梁梁或斜撑单单一一构件施焊焊时时，两个端端点点不可同时时焊焊接，应先先焊焊接一端，再再再焊另一端端，使使得先焊一一端端的收缩量量，在在另一端得得到到部分补偿偿。4温差引起起施施工过程中中结结构变形的的对对策1）温度变化状状况温度变化，分为为两两种状况：：第第一种为不不同同时段的环环境境温度变化化，如如春夏秋冬冬季季节温差或或昼昼夜的气温温温温差；第二二种种为同一时时刻刻的结构不不同同部位的温温差差，主要是是由由于太阳光光照照射情况下下，阴阴面和阳面面部部位结构温温度度不同。2）相应对策制作和预拼装阶阶段段根据实时时气气温和基准准温温度的差值值，进进行修正。安安安装阶段，在在在附近（可可通通视部位）适适适当位置上上设设高度基准准点点（该的沉沉降降和变形应应已已稳定），进进进行温度改改变变时的跟踪踪观观察。以计计算算机的计算算结结果作参考考，在在测量定位位时时，作实时时修修正。由阳光直射造成成的的结构变形形则则更为无序序，难难以用计算算机机仿真进行行精精确计算，而而而此种影响响对对细长结构构又又极为敏感感。目目前唯一的的方方法即避开开阳阳光直射的的时时机，在结结构构适当部位位布布置温度传传感感器，选择择结结构温差基基本本消除的情情况况下（如阴阴天天、夜间或或凌凌晨）进行行结结构安装的的最最终测量定定位位。5结构自重作作用下的的结构变形形控控制和可能能安安装误差的的调调整。1）结构自重作作用下下的变形由于结构超高，自自重引起的结结构竖向变形形显著，而由由于结构扭转转所引起的结结构水平变位位也应重视。在在结构验算过过程中，我们们假定钢柱的的每一分段均均以设计坐标标定位，以消消除前道工序序的累积误差差。但在后道道工序的影响响下，钢柱节节点的最大竖竖向压缩累积积变形仍达220mm左右右，不符合安安装精度要求求。而水平矢矢量位移也接接近50mmm左右，考虑虑到安装误差差及温差的影影响，不采取取措施，亦难难以符合结构构安装精度要要求。2）变形控制和和调整整根据施工阶段的的结结构计算结结果果，对结构构由由于自重引引起起的变形，必必必须采取预预变变形的特殊殊措措施，才能能满满足结构变变形形控制的要要求求，即根据据结结构在不同同工工况下的变变形形规律和数数值值，在深化化设设计、制作作和和安装阶段段进进行一维或或多多维（视变变形形值确定）的的的反向预调调整整。对大于6m的梁进行行安装时，应应应进行预起起拱拱，起拱高高度度为跨度的的LL/500。鉴于计算机模拟拟计计算时，有有关关技术参数数（包包括边界条条件件）假定的的近近似性，其其计计算结果和和结结构的实际际状状态必然存存在在差异，在在施施工的初期期阶阶段，必须须对对结构紧密密监监测，及时时与与计算结果果对对照分析，优优优化技术参参数数，以使计计算算机的计算算结结果更符合合实实际。五．钢结构焊接接5.1钢结构高高空焊焊接及消除除温温差效应的的质质量保证措措施施5.1.1钢结结构高高空焊接方方案案1焊接工艺艺试试验及参数数1)焊前预预热热与焊后后后热热(1)焊前预预热热焊接接头的预热热根根据环境温温度度、焊接拘拘束束度、裂纹纹敏敏感指数及及碳碳当量的不不同同常常有所所区区别，现场场焊焊接的最低低预预热温度。预预预热时采用用大大号气焊进进行行加热，预热热时的加热热区区域应在焊焊接接坡口两侧侧，宽宽度各为焊焊件件施焊处厚厚度度的2倍以上，且且不小于100mm，测温时间间应该在火火焰焰加热器移移开开后。测温温点点应该在离离电电弧经过前前的的焊接点处处各各方向至少75mm处。钢构件预热温度度表钢材牌号接头最厚部件的的厚厚度（mm）25以下25-40Q345—600C2)横焊工工艺艺试验(1)横焊工工艺艺要求见表横焊工艺要求试件编号材质板厚代表位置焊接方法与焊接接位位置焊接材料001Q34540mm钢柱、钢梁对接接CO2气体保护护焊焊横焊锦泰药芯焊丝((GGB/T1100045--22005))002Q23520mm临时支撑结构焊焊接接CO2气体保护护焊焊横焊锦泰药芯焊丝((GGB/T1100045--22005))(2)横焊焊焊接接参数见表横焊焊接参数焊接层数焊丝直径（mmm）电流（A）电压（V）焊丝伸出长度（mmm）气体流量（L//mmin）焊接速度（mmm//min）预热温度（0CC）首层φ1.2260-280030-323055-60400根据板厚填充层φ1.2280-300030-3825-3055-60340根据板厚盖面层φ1.2240-260030-3215-2055-60400100-15003)平焊工工艺艺试验(1)平焊工工艺艺要求见表平焊工艺表试件编号材质板厚代表位置焊接方法与焊接接位位置焊接材料003Q34524mm梁、柱牛腿翼缘缘板板焊接CO2气体保护护焊焊平焊锦泰药芯焊丝EE5501T--88(GB/T1000445-200005)(2)平焊焊接接工工艺参数见表表平焊焊接参数表表板厚（mm）焊丝牌号焊丝直径（mmm）焊接电流（A）焊接电压（V）预热温度（℃）焊接速度（mm/miin）24锦泰药芯焊丝Φ1.2260-300030-36根据板厚350-45004)立焊工工艺艺试验(1)立焊工工艺艺要求见表立焊工艺表试件编号材质板厚代表位置焊接方法与焊接接位位置焊接材料004Q235C18mm钢梁腹板与连接接板板焊接CO2气体保护护焊焊立焊锦泰药芯焊丝((GGB/T1100045--22005))(2)立焊接参参数数见表立焊焊接参数板厚（mm）焊丝牌号焊丝直径（mmm）焊接电流（A）焊接电压（V）预热温度（℃）焊接速度（mm/miin）18JM-56Φ1.2160-220030-3860250-4500焊道焊道排列表表：：2高空焊接接方方法及要点点1)焊前准备备工作，见表钢结构焊接前的的工工作明细表表准备事项准备内容焊接条件下雨时露天不允允许许进行焊接接施施工，如必必须须施工，则则必必须进行防防雨雨防护。厚板焊接施工时时，需需对焊口两两侧侧区域进行行预预热，宽度度为为1.5倍焊件厚度度以上，且且不不小于1000mm。当外外界温度低低于于常温时，应应应提高预热热温温度15～25℃若焊缝区空气湿湿度度大于85％，应采采取加热除除湿湿处理。焊缝表面干净，无无浮锈，无油油漆。焊接环境焊接作业区域搭搭设设焊接防护护棚棚，进行防防雨雨、防风处处理理，见下图图所所示。采用手工电弧焊焊作作业（风力力大大于5m/ss）和CO2气体保护焊焊（风力大大于于3m/s）作业业时时，未设置置防防风棚或没没有有防风措施施的的部位严禁禁施施焊作业。焊前清理正式施焊前应清清除除定位焊焊焊渣渣、飞溅等等污污物。定位位焊焊点与收弧弧处处必须用角角向向磨光机修修磨磨成缓坡状状且且确认无未未熔熔合、收缩缩孔孔等缺陷。电流调试手工电弧焊：不不得得在母材和和组组对的坡口口内内进行引弧弧，应应在试弧板板上上分别做短短弧弧、长弧、正正正常弧长试试焊焊，并核对对极极性。CO2气体保护护焊焊：应在试试弧弧板上分别别做做焊接电流流和和电压、收收弧弧电流和收收弧弧电压对比比调调试。气体检验核定气体流量、送送气时间、滞滞后时间、确确认气路无阻阻滞、无泄露露。焊接材料本工程钢结构现现场场焊接施工工所所需的焊接接材材料和辅材材，均均应有质量量合合格证书，施施施工现场设设置置专门的焊焊材材存储场所所，分分类保管。领领领用人员领领取取时需核对对焊焊材的质量量合合格证、牌牌号号、规格。本工程的焊条使使用用前均需要要进进行烘干处处理理。焊接防风棚设置置示示意图，见图图所示。焊接防风棚结构示意图焊接防风棚结构示意图2)定位焊焊钢结构安装就位位校校正完成后后，正正式焊接施施工工前，应对对焊焊接接头进进行行定位焊接接，焊焊接时应注注意意以下事项项，详详见表。定位焊注意事项项序号定位焊注意事项项1定位焊焊缝所采采用用焊接材料料及及焊接工艺艺要要求应与正正式式焊缝的要要求求相同。2定位焊焊缝的焊焊接接应避免在在焊焊缝的起始始、结结束和拐角角处处施焊，弧弧坑坑应填满，严严严禁在焊接接区区以外的母母材材上引弧和和熄熄弧。3定位焊尺寸参见见定定位焊尺寸寸参参考表。4定位焊的焊脚尺尺寸寸不应大于于焊焊缝设计尺尺寸寸的2/3，且不不大于8mmm，但不应小小于4mm。5定位焊焊缝有裂裂纹纹、气孔、夹夹夹渣等缺陷陷时时，必须清清除除后重新焊焊接接，如最后后进进行埋弧焊焊时时，弧坑、气气气孔可不必必清清除。定位焊尺寸参考考，详详见表。定位焊尺寸参考考表表

母材厚度(mm)定位焊焊缝长度度((mm))焊缝间距(mmmm)手工焊自动、半自动t≤2040--5050--60300--4000020＜t≤≤44050--6050--60300--40000t＞4050--6060--70300--400003)焊接施施工工，详见表表。焊接施工序号焊接施工1厚板焊接：采用用根根部手工焊焊封封底、半自自动动焊中间填填充充、面层手手工工焊盖面的的焊焊接方式。带带带衬板的焊焊件件全部采用用CCO2气体保护半半自动焊焊焊接接。2全部焊段尽可能能保保持连续施施焊焊，避免多多次次熄弧、起起弧弧。穿越安安装装连接板处处工工艺孔时必必须须尽可能将将接接头送过连连接接板中心，接接接头部位均均应应错开。3同一层道焊缝出出现现一次或数数次次停顿需再再续续焊时，始始焊焊接头需在在原原熄弧处后后至至少15mmm处起弧，禁禁止在原熄熄弧弧处直接起起弧弧。CO2气体保护焊焊熄弧时，应应应待保护气气体体完全停止止供供给、焊缝缝完完全冷凝后后方方能移走焊焊枪枪。禁止电电弧弧刚停止燃燃烧烧即移走焊焊枪枪，使红热热熔熔池暴露在在大大气中失去去CCO2气体保护。4打底层：在焊缝缝起起点前方50mm处的的引弧板上上引引燃电弧，然然然后运弧进进行行焊接施工工。熄熄弧时，电电弧弧不允许在在接接头处熄灭灭，而而是应将电电弧弧引带至超超越越接头处50mm的熄弧板板熄弧，并并填填满弧坑，运运运弧采用往往复复式运弧手手法法，在两侧侧稍稍加停留，避避避免焊肉与与坡坡口产生夹夹角角，达到平平缓缓过度的要要求求。5填充层：在进行行填填充焊接前前应应清除首层层焊焊道上的凸凸起起部分及引引弧弧造成的多多余余部分，清清除除粘连在坡坡壁壁上的飞溅溅物物及粉尘，检检检查坡口边边缘缘有无未熔熔合合及凹陷夹夹角角，如有必必须须用角向磨磨光光机除去。CCCO2气体保护焊焊时，CO2气体流量宜宜控制在40～55（L/minn），焊丝外外伸长20～25mm，焊接速速度控制在在55～7mm/s，熔池池保持水准准状状态，运焊焊手手法采用划划斜斜圆方法，填填填充层焊接接面面层时，应应注注意均匀留留出出1.5mmm～2mm的深度度，便于盖盖面面时能够看看清清坡口边。6面层焊接：直接接关关系到该焊焊缝缝外观质量量是是否符合质质量量检验标准准，开开始焊接前前应应对全焊缝缝进进行修补，消消消除凹凸处处，尚尚未达到合合格格处应先予予以以修复，保保持持该焊缝的的连连续均匀成成型型。面层焊焊缝缝应在最后后一一道焊缝焊焊接接时，注意意防防止边部出出现现咬边缺陷陷。7焊接过程中：焊焊缝缝的层间温温度度应始终控控制制在100～150℃之间，要求求焊接过程程具具有最大的的连连续性，在在施施焊过程中中出出现修补缺缺陷陷、清理焊焊渣渣所需停焊焊的的情况造成成温温度下降，则则则必须进行行加加热处理，直直直至达到规规定定值后方能能继继续焊接。焊焊焊缝出现裂裂纹纹时，焊工工不不得擅自处处理理，应报告告焊焊接技术负负责责人，查清清原原因，订出出修修补措施后后，方方可进行处处理理。8焊后热处理及防防护护措施：母材厚度255mm≤T≤80mm的焊焊缝，必须须立立即进行后后热热保温处理理，后后热应在焊焊缝缝两侧各1000mm宽幅幅均匀加热热，加加热时自边边缘缘向中部，又又又自中部向向边边缘由低向向高高均匀加热热，严严禁持热源源集集中指向局局部部，后热消消氢氢处理加热热温温度为2000-2500℃，保温时间间应依据工工件件板厚按每每225mm板厚厚1小时确定。达达达到保温时时间间后应缓冷冷至至常温。9焊后清理与检查查：：焊后应清清除除飞溅物与与焊焊渣，清除除干干净后，用用焊焊缝量规、放放放大镜对焊焊缝缝外观进行行检检查，不得得有有凹陷、咬咬边边、气孔、未未未熔合、裂裂纹纹等缺陷，并并并做好焊后后自自检记录，自自自检合格后后鉴鉴上操作焊焊工工的编号钢钢印印，钢印应应鉴鉴在接头中中部部距焊缝纵纵向向50mm处，严严禁在边沿沿处处鉴印，防防止止出现裂源源。外外观质量检检查查标准应符符合合GB-500221表4-7-113的I级规定。10焊缝无损检测：：焊焊件冷至常常温温≥24小时后，进进行无损检检验验，检验方方式式为UT检测，检检验标准应应符符合JGB--1134455-89《钢钢焊缝手工工超超声波探伤伤方方法及质量量分分级方法》规规规定的检验验等等级并出具具探探伤报告。4)主要钢钢构构件多层多多道道焊参数，参参参考表。钢结构多层多道道焊焊参数表构件名称板厚mm焊层焊缝层厚（mmm）焊缝层数焊接电流（A）焊接电压（V）气流量(L/mmiin)送丝速度（mm/S）备注钢构件10首层6～71180～200022～2450～555～5.5横焊中间层5～61230～250025～2745～505～5.5横焊面层5～61180～200022～2540～455～5.5横焊30首层6～71180～200022～2450～555～5.5横焊中间层5～63230～250025～2745～505～5.5横焊面层5～61180～200022～2540～455～5.5横焊40首层6～71180～200022～2450～555～5.5横焊中间层5～66230～250025～2745～505～5.5横焊面层5～61180～200022～2540～455～5.5横焊16首层6～71180～200022～2450～555～5.5横焊中间层5～63230～250025～2745～505～5.5横焊面层5～61180～200022～2540～455～5.5横焊18首层6～71180～200022～2450～555～5.5横焊中间层5～63230～250025～2745～505～5.5横焊面层5～61180～200022～2540～455～5.5横焊3工地焊接节点点见下下图。工地焊接节点工地焊接节点工地焊接节点工地焊接节点工地焊接节点工地焊接节点工地焊接节点工地焊接节点4焊缝质量量检查与检检测1)焊接检检验验方案在实施检验之前前应应根据施工工图图及说明文文件件规定的焊焊缝缝质量等级级要要求编制焊接接检验方案案，由由技术负责责人人批准并报报监监理工程师师备备案。焊接接检检验方案应应包包括检验批批的的划分、抽抽样样检查的抽抽样样方法、检检查查项目、检检查查方法、检检查查时机及相相应应的验收标标准准等内容。2)焊缝质质量量等级的规规定定及无损探探伤伤的要求根据设计图纸，本本工程的无损损探伤要求，见见表。焊缝等级规定及及无无损探伤的的要要求焊缝类型焊接要求焊缝等级无损探伤方法探伤比例(%)钢板拼接全熔透一级超声波100钢柱组装焊缝全熔透一级超声波100桁架、主梁节点坡口等强焊焊缝缝全熔透一级超声波100所有局部贯透对对焊焊角焊缝二级超声波20一般构造焊缝角焊缝三级10注：探伤比例的的计计数方法应应按按以下原则则确确定，对现现场场安装焊缝缝，应应按同一类类型型、同一施施焊焊条件的焊焊缝缝条数计算算百百分比，探探伤伤长度应不不小小于200mmm,并应不少于于一条焊缝缝。3)外观检检查查(1)检查时机机：：外观检查查应应在焊缝冷冷却却到环境温温度度后进行。对对对于Q345级别钢材的的焊缝，应应在在焊接完成24小时后进行行外观检查查。(2)T形接头头、十十字接头、角角角接接头等等要要求熔透的的对对接和角对对接接组合焊缝缝，其其焊脚尺寸寸不不得小于t/2，且不应大大于10mmm。焊脚尺寸寸的允许偏偏差差为0～4mm。见图图。检验方法：观察察检检查，用焊焊缝缝量规抽查查测测量。焊脚尺寸焊脚尺寸(3)焊缝表表面面不得有裂裂纹纹、焊瘤等等缺缺陷。一级级、二二级焊缝不不得得有表面气气孔孔、夹渣、弧弧弧坑裂纹、电电电弧擦伤、接接接头不良等等缺缺陷。且一一级级焊缝不得得有有咬边、未未焊焊满、根部部收收缩等缺陷陷。检验方法：观察察检检查或使用放放大镜、焊焊缝缝量规和钢钢尺尺检查，当当存存在疑义时时，采采用渗透检查查。(4)二级、三三级级焊缝外观观质质量标准应应符符合表的规规定定。三级对对接接焊缝应按按二二级焊缝标标准准进行外观观质质量检验。见见见表。二级、三级焊缝缝的的外观质量量标标准(mm)缺陷类型允许偏差差二级焊缝三级焊缝未焊满（指不足足设设计要求）≤0.2+0..022t，且≤1.0≤0.2+0..044t，且≤2.0通信工程1000..0焊缝内缺陷陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0..022t，且≤1.0≤0.2+0..044t，且≤2.0长度不限咬边≤0.05t，且且≤≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝咬咬边总长≤10%焊缝全长≤1.0t且≤≤1..0，长度不限限弧坑裂纹——电弧擦伤——接头不良缺口深度≤0..005t，且≤0.5缺口深度≤0..11t，且≤1.0每1000.00焊缝缝不应超过一一处表面夹渣—深≤0.2t，长≤00.5t，且≤20.0表面气孔—每50.0焊缝缝长度度内允许直直径径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连连接接处较