XX实施性施工组织设计方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制总说明 1第一节编制依据 1第二节编制内容 1第三节工程概况 1第二章总体施工组织安排 4第一节工程管理方针、目标及指标 4第二节施工组织管理机构及职责分工 5第三节施工总平面布置及临时设施 8第三章主要施工方案及措施 9第一节施工测量 9第二节施工试验控制 11第三节墩台钻孔灌注桩施工 11第四节墩台板施工 15第五节轨道安装 20第六节基础墩施工 24第四章施工进度保证措施 28第五章施工质量保证措施 32第六章平安保证措施 36第七章环境保护、文明施工保证措施 39附表1：施工总平面布置图 45附表2：施工总横道方案图 45附表3：施工总网络方案图 45附表4：拟投入的主要施工机械设备表 46附表5：拟配备本工程的测量设备表 47附表6：劳动力投入方案表 47第一章编制总说明第一节编制依据1、《大化集团松木岛码头墩台工程》有关设计施工图纸。2、国家现行的建筑设计标准、施工标准及验收标准以及本次招标的技术规格书等。3、业主对本工程的质量和工期等要求。4、辽宁省建委发布的及当地颁发的有关建筑施工规程、质量、平安、文明施工等文件。5、施工标准及验收标准本工程执行国家颁发的有关的技术标准和质量检验标准，主要有（不限于以下）：《水运工程混凝土施工标准》（JTS202－2021）《水运工程质量检验标准》(JTS257-2021)《港口工程嵌岩桩设计与施工规程》(JTJ285-2000)《港口工程灌注桩设计与施工规程》(JTJ285-2001)《水运工程测量标准》（JTJ203-2022）《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）《水运工程施工监理标准》（JTJ216-2000）《港口工程环境保护设计标准》（JTJ231）《起重机钢轨》GB3426-82其他试用于本工程的现行标准。在合同履行期间，假设上述标准或标准有修改或重新公布，施工时将遵照执行。第二节编制内容内容主要有：编制总说明、施工总体部署、施工现场平面布置图、工程组织体系、施工进度方案、劳动力及资源配备、主要分局部项工程施工方案、保证工程质量的技术措施、保证平安、文明生产的技术措施等。第三节工程概况一、工程建设位置大化集团松木岛码头墩台工程位于大连市普湾新区松木岛化工园区东侧。二、工程建设内容本工程主要建设内容包括嵌岩灌注桩、墩台板，料斗及皮带机基础墩，门机轨道及预埋件。三、主要工程数量序号工程数量单位备注一、墩台1灌注桩1.1施打灌注桩，直径1.0m487.8延米1.2灌注桩嵌岩，直径1.0m27.0延米嵌入中风化石灰岩1.3灌注桩混凝土，C35F300404.3方钢筋含量124.9kg/m³2墩台面板2.1现浇混凝土，C35F300628.7方钢筋含量64.3kg/m³2.2现浇混凝土，C35F30019.4方微膨胀混凝土3钢轨及预埋件3.1车挡1144.0千克M1633J.JC04（焊接件）3.2锚定302.4千克M1633J.JC03（焊接件）3.3顶升566.4千克M1633J.JC02（焊接件）3.4缆锚241.6千克M1633J.JC01（焊接件）3.5QU80钢轨56.0米3.6压板273.3千克3.7钢垫板200*380*201336.2千克3.8锚筋241.5千克3.9胶泥1.1方3.10轨道专用沥青2.1方二、工艺基础1基础混凝土51.4方钢筋含量113.5kg/m³2植筋110.9千克φ10钢筋300根，单根长度600mm200.2千克φ16钢筋132根，单根长度960mm3植筋钻孔90.9延米孔洞直径13mm63.9延米孔洞直径20mm四、主要设计参数1、高程及坐标系统本工程高程基准面采用1985国家高程基准面，坐标系统为1954北京坐标系（中央子午线经度121度30分）2、水文（1）、工程水位设计高水位1.39m设计低水位-1.52m极端高水位2.49m极端低水位-3.02m五、对外交通条件本工程周围与滨海路、长兴岛疏港高速公路相通，距沈大高速公路8公里，交通方便，砂石、水泥、钢材等主要材料可通过公路及园区内已有道路直接运到施工位置。六、施工场地及水电条件本工程位于松木岛化工园区内，范围内的临时施工区域由业主统一提供。工程部临时办公生活区按业主指定的位置布置。由于施工区域暂无淡水供给，设运水车一辆，办公、生活用水、生产用水均从东侧厂区接水。施工用电从码头旁边变压器位置接入，现场配备一台150kw发电机作为备用电源，满足现场施工用电。第二章总体施工组织安排第一节工程管理方针、目标及指标一、对业主的承诺1、对工程进度的承诺保证本工程全部施工内容在合同签订起40天内全部完成。2、对工程质量的承诺保证工程质量到达合格标准，向业主提供满意的效劳；如达不到合格标准，除按规定进行返工、返工费用自行承担外，同意按合同条款接受业主的经济处分。二、管理方针诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越。三、工程管理目标及指标1、工期目标开工日期为2021年9月8日，完工日期为2021年10月17日，总工期为40日历天（暂定日期，最终以合同工期为准）。2、质量目标工程质量到达合格标准。3、平安目标无职工死亡和重伤事故；无重大机损事故；无车辆道路交通责任事故；无火灾、爆炸及治安责任事故；外协单位设备全部纳入工程部平安管理体系，处于平安受控状态。4、环境保护、水土保持目标施工前制定完善的环保、水保措施，废水、弃渣、泥浆以及工程垃圾按规定排放、处理，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏。5、文明施工目标根据我公司施工现场管理考核标准，创立文明施工现场。第二节施工组织管理机构及职责分工一、施工组织管理机构针对本标段工程分布情况及工期要求短的特点，钻孔桩、基础墩分段全面展开，按大平行、小流水的方式组织施工，为按时、按质完工创造条件，加强施工过程控制，合理组织，力求均衡生产，实行全面质量管理，以确保管理目标的实现。本工程按工程法组织施工。本着专业化施工的原则，突出重点，兼顾总体，为了加强管理，更好地按业主要求优质按期地完成该工程的施工任务，成立松木岛码头墩台工程工程经理部，经理部下设2个作业队，作业一队负责合同内所有钻孔灌注桩施工；作业二队负责合同内除灌注桩外其他钢筋混凝土结构施工及钢轨及预埋件施工；各作业队按照各自的施工任务及施工需要，组建施工班组进行本区段施工，确保本标段工程平安、优质、高效、按期完成。详见“工程管理组织机构框图”。工程经理工程经理工程总工程师常务副经理工程总工程师常务副经理综合办公室工程管理部工程试验室方案财务部物资设备部平安质量部综合办公室工程管理部工程试验室方案财务部物资设备部平安质量部作业二队作业一队作业二队作业一队图2-1：工程管理组织机构框图工程经理部由工程经理经理、工程副经理、总工程师组成领导层。设工程管理部、平安质量部、物资设备部、方案财务部、综合办公室、工程试验室、精密测量队四部两室一队。二、职责分工本标段工程按工程法管理，实行工程经理负责制，实行独立核算，以工程质量、平安、工期为主要内容，实行经济承包。经理部在施工组织中，严格控制“工、料、机、运、管”的支出，运用“包、保、核”方式把责任落实到人，确保工程施工效益。主要管理人员及部门职责如下：工程经理：工程工程实施工程经理负责制；受公司委托，负责合同履约，是工程管理体系运行的第一负责人；负责制定工程目标并组织分解；负责组织制定各部室、关键岗位、工程队职责权限，并进行考核；负责管理体系建立、运行和持续保持的资源配置；主持管理评审，确定管理体系运行需改进的措施；负责建立适当的沟通渠道，确保内外部相关信息沟通顺畅；负责组织顾客投诉、重大事故、事件的处置。工程副经理：按照工程经理授权，履行生产管理、质量、平安、环境保护、内、外部沟通等相关职责；按照法律法规、顾客、相关方的特定要求，履行相关职责权限。工程总工程师：在工程经理的领导下，对技术管理负全面责任。建立工程经理部质量管理保证体系并监督运行效果；指导技术人员做好技术工作；组织编制实施性施工组织设计；制定重大施工技术方案；组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点开展技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责设计变更的审定和呈报工作；与设计、监理、甲方经常沟通，保证设计、监理及甲方的要求与指令得到及时执行。工程管理部：负责建立和维护信息管理系统，负责内、外部信息沟通及顾客满意测评的管理工作；负责基础设施和工作环境的筹划及相关管理工作；负责生产和效劳实施过程的技术保证工作；协助相关部室，做好生产和效劳过程中的监控和测量；负责测量装置的配备、使用和管理；负责组织设计文件变更的评审工作；制定与生产和效劳实施过程相关的纠正和预防措施；参与顾客投诉、重大事故、事件调查处理；负责工程队劳务用工合同的管理和控制，负责本标段环保体系的建立，环保工作的监督检查，环保措施的制订和落实。方案财务部：负责资金使用方案的实施。负责施工方案的编制、统计及验工计价工作，负责工程工程概预算管理，工程量和工程价款的计算及验工计价资料的编制和上报，负责调概索赔资料的编制，负责设计变更和新增工程的工程价款计算。负责工程分包合同的编制和管理。负责组织合同变更的评审工作。平安质量部：负责平安、质量管理体系建立、运行、保持的日常管理工作；负责与平安、质量有关的法律法规获取、识别、传递和培训；负责生产和效劳实现过程中平安、质量管理工作的监察；参与顾客投诉、重大事故、事件调查处理；负责组织较重大不合格品的调查、处置；负责与产品平安、质量和平安、质量管理体系运行相关的纠正和预防措施的制定，组织对相关部室、工程队纠正、预防措施实施情况的检查、验证。物资设备部：负责工程物资、设备的管理工作；负责组织与物资、设备相关的供方评价选择，并实施监控；负责与基础设施相关的设备、设施的配置和监控；参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责组织物资、设备、不合格品的处置及相关的纠正和预防措施的制定、实施、验证。综合办公室:在工程经理组织下，制定相关岗位职责，负责岗位能力确认、考核、评价的日常工作；负责制定员工培训方案，并催促落实；负责文件管理及相关的内外部信息沟通工作；参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责与职责范围相关的不合格处置及纠正、预防措施的制定、实施；负责编制外部劳务用工管理的有关方法；负责职工健康检查及健康档案管理工作；负责施工区域平安保卫工作。工程试验室:负责原材料、半成品、成品的检验和试验；负责试验设备、计量器具配置、使用和管理；负责对受委托试验方的评价、选择；参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责与检验、试验活动相关不合格的处置和纠正、预防措施的制定、实施，对基层试验人员及试验工作进行指导和检查。精密测量队：负责工程测量交接桩，组织全标段复测和竣工测量，重点工程的控制测量工作，对基层测量人员和测量工作进行指导和检查，负责工程测量仪器设备的配备、管理、定期校验和调配等工作。第三节施工总平面布置及临时设施一、施工总平面布置原则1、总体布置原则以既满足工程施工需要、又符合创立文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通和当地施工资源等自然条件，综合考虑本工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求，因地制、因时制、本着有利施工、方便生活、易于管理、平安可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。2、具体施工平面布置原则(1)满足施工条件下尽量减少施工场地面积，合理安排各专业工种之间的交叉作业，提高场地重复使用率；(2)小临设施在满足工程施工要求的前提下，尽量从简布设，主要以业主提供房屋为主，以活动板房为辅；(3)合理组织交通运输，使施工各个阶段都能做到交通方便、运输通畅，减少二次搬运及反向运输。二、工程部办公生活区和生产加工区1、办公、生活区现场生活区设置在墩台东侧业主提供的房舍内，现场办公区设置在墩台陆域一侧空地处，全部采用彩钢房。2、生产加工区⑴模板、钢筋加工场模板加工场及钢筋加工场布置在原有承台东侧，钢模板为标准模板，直接租用，木模配制在现场加工，现场加工场同时还承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及零配件的储存与整修。木工场设2台木工刨床及圆锯机各1台。钢筋加工场：布置拉伸机一台、弯曲机1台、切断机1台，钢筋闪光对焊机1台。原材料堆场和成品堆场，设0.3m高枕木架空堆放并覆盖，插标签分规格存储。三、施工道路与供水供电说明1、施工道路（1）进场道路进场道路可利用滨海路、长兴岛疏港高速公路及园区内道路，交通便利。施工区利用现有道路，从就近点接入现场施工便道。（2）场内便道主要利用园区内原有道路，同时根据现场实际增修局部便道，具体实施时需报经业主、监理单位同意。2、施工供水生产、生活用水从东侧厂区接水，配备运水车一辆。四、施工用电1、系统电源本工程施工所需临用电均由业主方提供接入口，我工程部组织人员搭接，并安装计量装置。2、自发电源为保证生产用电减少突然停电对生产的影响，现场配置1台150kw发电机组作为生产备用电源。第三章主要施工方案及措施第一节施工测量一、测量依据1、本工程测量控制体系：高程基准面采用1985国家高程基准面，坐标系统为1954北京坐标系（中央子午线经度121度30分）2、业主提供的平面及高程控制点；3、设计图纸；4、国家、相关部门公布的标准及标准。二、业主单位给定的控制点、水准点复核工程开工前，根据图纸和监理工程师提供的书面测量资料和测量标志，对业主提供的测量范围内有关控制网和水准点基本数据进行校核，并及时将校核结果经书面形式报告监理工程师。三、施工基线、水准点布设根据业主和监理工程师提供的最终正式控制网点和水准网点资料，按照二级导线、三四等高程测量标准引测施工基线及水准点，全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和仪器，在监理工程师的监督下，对照测量，无误后投入使用。四、沉降位移观测施工过程中必须及时进行沉降位移观测，定期进行观测；现浇墩台面板施工过程中应在其顶部前沿设置永久性沉降位移观测点，待工程竣工验收后将其移交给业主。五、保证测量精度的措施1、所有的测量仪器在使用前必须进行仔细的校核、校正，只有在满足精度要求前提下方可投入使用。2、根据业主或设计院提供的资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测精度应符合标准要求。3、对增设的测量控制网标桩做到牢固可靠，并采取围护措施，设置易识别的标志，并加以保护。4、对已建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误地为工程的建设提供指导性的效劳。5、工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指示进行恢复测量。6、对业主或设计交付的水准点进行复测，水准点闭合差须满足标准测量精度要求。7、为满足施工需要，进行增设水准点，精度满足标准要求。增设的水准点应设于牢固处，并定期观测。7.测量仪器、设备配备表3-1测量仪器、设备配备表序号仪器名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-311S台12水准仪AT-G6台33水准尺3M对24空盒气压计个15Fx5800计算器台2第二节施工试验控制一、试验机构设置由于工期较紧，所有试验全部委托航三实验室进行。我工程设专职试验员和取样员各一名，负责现场负责对工程所用材料取样、送样和委托工作。二、试验检测人力资源表3-2：主要试验检测人员一览表编号职务数量职称01试验员1检测员02取样员1检测员第三节墩台钻孔灌注桩施工一、 工程概况本工程共有Φ1000mm钻孔灌注桩18根，全部为端承桩，入岩深度1.5米。桩混凝土强度等级为C35，抗冻等级为F300，主筋净保护层70㎜。施工工艺流程见图3-1。二、施工工艺流程图（见下页）。三、主要施工方法1、桩位放样在沉设护筒前测量人员根据施工坐标控制点用全站仪放出桩位，桩位误差控制在±100mm。如出现超出标准要求误差及时进行重新放样。2、施工平台及泥浆池钻机利用原码头作为施工平台，在原码头桩位处用油锤（或风镐）凿出直径略大于护筒的空洞（1.6m）。因环保及文明施工需要，泥浆不能直接排入海内，又因地堪资料地质描述，本次钻孔需有循环泥浆，故现有平台要用山皮土或砂性土垫高1米，用作钻机停放并作泥浆池，以利护筒固定、钻机淘渣及循环制浆。泥浆池中泥浆用挖掘机配合专用泥浆车随满随排。3、护筒制作、安装：结合现有地堪资料及现场实际情况，采用双护筒。外侧护筒采用8mm厚铁板，直径1.5米，在钢护筒的顶口与底口均加设加强箍（壁厚8mm，宽10cm），以免护筒沉设过程中卷边。内侧护筒采用3mm厚铁板，直径1.0米。护筒高度以护筒顶高出施工平台1米，护筒底使用振动锤使其穿过淤泥层并置入不透水层的长度不小于1.0m，如发现地基较软，要继续沉设，至土质稍硬土层停止，保证钻机能够正常钻孔施工。钻孔施工开始时先放置外侧护筒，并正常钻孔作业，钻孔结束，放置钢筋笼并固定后，钢筋笼外套内侧护筒，并用振动锤置入一定深度，保证灌孔时砼不外溢至内外护筒之间。护筒总长度根据现场实际地质状况确定，实验桩施工前先焊接10米，等沉护筒时决定增减。沉设过程中随时观察护筒的偏位，在垂直两个方向用线坠控制护筒的垂直度，如桩位或垂直度偏差过大，立即停止沉设，进行位置及垂直度调整，调整合格后再继续沉设。筒标高，保证钻孔深度满足要求。4、钻机就位和成孔根据桩长、桩径及地质资料，选用冲击钻进行成孔。钻机就位时要安放平实、稳固，用水平尺调整钻机垂直度，并使钻头垂直对中，保证孔位正位后，报请监理工程师检查获批准后，开动钻机开始钻孔。钻孔时应根据不同土层控制好钻机钻进速度。根据地质情况，护壁泥浆采用黄土，严格控制泥浆比重，尤其是本地堪资料中有5~10米厚的碎石层，极易造成塌孔，从而导致钻头被埋，此段钻进尤应注意。钻孔作业应分班连续施工，在土层变化处应注意观察排出泥浆成分，判断土层，并与地质剖面图对照，作好详细记录。护筒埋设后进行标高、偏位、垂直度进行测量，在钻进过程中注意监测护5、终孔、清孔及验收当成孔深度或标高到达设计要求，经监理工程师验收确定终孔后进行孔径、孔深及垂直度测量，桩位偏差复测，符合设计标准后立即进行淘渣清孔。并检查孔底的沉渣厚度，当超过规定时，应再次清孔。钢护筒加工钢护筒加工埋设钢护筒钢筋进场检验混凝土拌和运输二次清孔、检查泥浆比重、沉渣厚度桩位放样钻机成孔钻机就位及调整测孔深及沉渣厚度吊放钢筋笼安设导管导管试拼,水密试验钢筋笼加工制作清孔灌注水下混凝土钢护筒沉设检验整理施工平台合格不合格合格合格再次清孔不合格检查泥浆比重、沉渣厚度不合格调整或重下复测合格图3-1：钻孔桩施工工艺流程图6、钢筋笼加工与安放钢筋原材料进场后，按标准要求堆放，并应标识。钢筋进厂后，首先进行原材料的见证取样检验。对进厂钢筋及时索取出厂材质证书或检验报告，按炉号、级别、直径等分别进行见证取样，送试验室进行复检，其抗拉强度、延伸率、冷弯等性能检验合格前方可使用。原材料经复验合格，报监理工程师审批。钢筋笼分节制作，将主筋焊接完成后放到钢筋笼模具架子上，由于目前主筋采用搭接焊工艺，所以主筋垂直度的控制必须作为重点进行操作。由于主筋需通过双面搭接焊进行接长，焊接前将搭接局部进行弯折，保证焊接后主筋轴心在同一条直线上，且接头处弯折角不大于4°,轴线偏移不大于2mm；将搭接好的主筋按设计图纸要求进行钢筋笼成型施工，主筋与加强箍筋焊接牢固，将箍筋与主筋点焊牢固，控制电流强度防止咬肉现象发生。制作好的钢筋笼子堆放时应做好标识。钢筋笼在运输、吊装过程中应防止变形，安放时在孔口焊接，焊接为双面搭接焊，焊接长度不小于5d（单面搭接焊接时不小于10d），且应使焊口按标准规定错开。焊接时保证上下钢筋笼的中心在同一直线上，焊缝质量必须符合标准要求。安放时在钢筋笼四周按设计要求设置混凝土垫块控制保护层厚度，钢筋笼应垂直吊入孔内，缓慢下放；将钢筋笼的两根主筋接长，接长长度为钢筋笼顶标高至钢梁长度，到达标高后吊筋与型钢固定，型钢与钢梁进行焊接固定，以保证钢筋笼标高和防止钢筋笼上浮。7、灌注水下混凝土采用Φ250mm导管，导管间为法兰连接，导管使用前应试拼保证导管顺直，并作打压试验，确无泄露后，进行导管编号，使用时按编号顺序接管，下到桩底处固定。混凝土直接由砼罐车送至料斗内，首批混凝土灌注时，应使用初罐料斗，初罐料斗的容积应确保导管埋入混凝土中深度不小于1米，灌注混凝土要连续进行，在浇注过程中应设专人测量混凝土高度和导管底位置，保证埋管深度控制在2～6米范围内，混凝土面在钢筋笼底附近时，导管应保持大埋深，并放慢灌注速度，防止钢筋笼及内侧护筒上浮，混凝土浇注至顶标高后，应继续浇注，将含有泥水的混凝土全部置换为优质混凝土后，以保证灌注顶部的混凝土质量。8、主要机械配置：冲击钻2台，25t吊车1台，50铲车1台，泥浆车1台，泥浆泵2台，带油锤挖掘机1台。第四节墩台板施工一、施工工艺流程现浇墩台板施工工艺流程见图3-2。图3-2现浇墩台板施工工艺流程图二、施工方法墩台板长28m，宽15m，厚1.32m，找平面层厚0.18m，施工前对于高出设计标高的桩头，按照设计要求人工进行截断至设计标高，并保证凿到新鲜混凝土面外露为止，桩头处理完毕后对轨道梁顶面进行清理，凿除松散混凝土及其它杂物，用水反复冲洗仓面。然后按标准要求焊接好预制面板间的搭接钢筋，绑扎现浇面板钢筋。墩台板分两块浇筑，中间留置700㎜的施工宽缝，后浇微膨胀混凝土。三、桩头处理对于高出设计标高的桩头，按照设计要求人工进行截断至设计标高，并保证凿到新鲜混凝土面外露为止，用水泵或风枪将桩头及地板外表冲洗干净。桩头处理合格后，进行小应变检测，合格后测量防线（桩中心点及桩顶标高），检测桩位偏差值，如果桩位偏差过大，应请示设计院确定处理方案。四、钢筋施工1、材料要求（1）进场的钢筋必须有出厂合格证、质量保证书。进场钢筋必须及时报请监理工程师取样送检，检验合格前方能进行下料、绑扎等工序的施工。钢筋进入施工现场必须有出厂合格证，并符合热轧钢筋主要性能的要求，使用前必须经过试验室进行拉力、延伸率、冷弯试验，钢筋的取样和试验有关标准和规程的规定，各项试验指标均到达标准要求前方可使用。（2）钢筋进场后分类堆放在墩台上，上面用塑料布覆盖，以免由于雨天对钢筋产生锈蚀，影响钢筋的质量。2、钢筋加工（1）钢筋加工必须根据钢筋放样师出具的钢筋配料单进行施工。由钢筋工长编制出钢筋下料单，经施工方案科校核，质量平安科审定。把审定后的下料单给钢筋班。钢筋的水平接头采用闪光对焊，在加工钢筋时，接头错开弯起点10d，并不小于20cm。（2）钢筋工程的施工主要采取内场制作成半成品，现场绑扎的方式进行。加工成型的半成品必须按其规格、型式分类堆好，以免混用。3、钢筋的安装（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各局部钢筋的大小尺寸均符合设计图纸的规定。（2）绑扎操作工序：铺料→划线→绑扎→焊接→仓位清理（3）用Ф50钢管搭设简易架体，在架体上测出水平标高（控制钢筋高程），面板钢筋绑扎完毕后，把简易架体撤除。（4）面板下层钢筋保护层采用垫块垫设，间距2m，其中侧面保护层均带有扎丝，以便绑扎在钢筋上，不会掉落。（5）钢筋的接头：桩基钢筋采用绑扎焊，焊接长度30cm；柱采用电渣压力焊，梁采用闪光对焊。配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总面积的百分率为：表3-3：接头面积占受力钢筋总面积的百分率表接头型式受拉区受压区绑所接头2550受力钢筋的焊结结头50不影响（6）在钢筋架设绑扎完毕之后，须按照图纸和水工砼施工标准进行全面检查和验收。在砼浇筑时，必须按排一名钢筋工值班，防止施工操作人员对钢筋的破坏，同时对已经遭受破坏的进行调整。（7）钢筋制作、安装的允许偏差要求见下表表3-4钢筋制作、安装的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1网片长度±10宽度±10网格尺寸±10网片两对角线之差102骨架长度+5-10宽度+5-10高度+5-103受力钢筋间距梁、板、±10±20顺高度方向两排以上的排距±54箍筋及构造筋间距±205同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总截面积焊接≤50%绑接≥25%受力钢筋保护层梁±5板±3五、墩台板侧模施工考虑到本工程工期要求较紧，墩台板全部采用标准大块钢模，局部异形区域采用组合木模。墩台模板的支设，根据墩台的混凝土量，进行分段支设，以施工宽缝位置进行进行分段，分两次浇筑完成，后浇施工宽缝。墩台的模板用每块面积不小于1.5㎡的定型钢模板，用5mm的钢板，加劲肋用5×50mm的扁铁，四周用L5×50mm的角钢，板的拼缝用双面胶止浆，用排架钢管来支撑墙身模板，纵、横排架钢管间距0.8m，用木方外侧顶撑加固，并加设局部拉索，内侧留置局部φ14拉杆加固钢模。模板要求平整度3mm，垂直度5mm范围内，并用脱模剂均匀地刷在模板外表上。图3-3墩台用标准刚模板图在墩台板侧模支设完成，进行各工序交叉互检，合格后报监理工程师，需经其许可，方可进行混凝土的浇筑。六、墩台板混凝土浇筑施工墩台板混凝土施工按施工宽缝分段浇筑，每段一次浇注完毕，混凝土均采用分层的施工方法，每层厚度不大于50cm，φ50mm插入式振捣泵振捣。墩台板混凝土采用商品混凝土，入模方式采用溜槽、串筒入模，混凝土分层摊铺、分层振捣，在捣实过程中，按梅花型布振。严禁过振、欠振、漏振，混凝土的浇注时，严格按设计配合比配制，混凝土要振捣密实，待混凝土强度到达一定强度时才能拆模，并及时的修饰，保证外观颜色一致，光滑。随即用洒水进行养护。养生时间不少于7天。墩台板混凝土的试验取样以试验台帐为准，在施工过程中随机取样，当墩台板混凝土强度到达设计强度的80%，并经监理工程师同意，方可进行18cm混凝土面层施工。七、面层混凝土施工1、施工方法先对墩台面板顶面进行清理，凿除松散混凝土及其它杂物，用水反复冲洗仓面。预制面板的拼缝砼在面层之前单独浇筑，采用微膨胀混凝土，二次振捣密实，砼强度不低于面层砼强度。2、测量放线、做标高按墩台面层标高及散水坡度测放标高，为使面层施工到达设计及标准要求，以各排架轴线为断面由测量人员进行测放。根据此标高加密做出标高墩，同一轴线各标高墩要带线校核，确保平整度和坡度。面层顶标高用埋设钢管控制，即用水准仪观测调整好Φ48钢管的高度，用与面层同标号混凝土固定，在浇筑面层混凝土时，作为找平滚筒的基准。3、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，溜槽、料斗入仓，浇筑前要用水润湿面板，以防止接触面水分丧失过多影响新老混凝土的接合。用抹面机或人工将混凝土外表抹平。面层混凝土浇筑时，先用插入式振捣器振捣，再用平板式振动器振捣，然后用滚筒来回滚动找平。混凝土开始初凝后用磨面机收面，最后用精光机收光并辅以人工抹光。4、混凝土养护面层养护采用无纺土工布覆盖潮湿养护，为确保潮湿养护的质量，潮湿养护保持一周以上时间。5、面层混凝土质量控制（1）所用水泥使用时必须已经稳定，砼搅拌需控制出口温度，夏季施工时采取降温措施。（2）面层砼水泥用量大于300kg/m3，水灰比小于0.45，外加剂采用P622或P621，泵管出口砼塌落度控制在14±2cm，浇筑时试验室有专人在现场检测。（3）为减少砼收缩缝，节点板缝砼与面层砼分别浇筑。（4）砼浇筑结束后，注意掌握抹面时机，防止砼已初凝达不到抹面效果，抹面遍数必须满足，此工作应仔细细心。（5）面层施工加强各工序间的质量检查，检查内容见下表：表3-5面层施工工序检查表检查工程质量要求检查方式清渣无电焊头、木块、海绵条及其他杂物，砼渣块及附着在外表的残渣基本清理干净目测吊模模板无明显缝隙，外表平整目测侧模边沿平直，竖向垂直，接缝不漏浆目测标高墩±5mm仪器测量预埋铁件±5mm仪器测量砼塌落度12~14cm目测及器具测量砼出口温度<25℃温度计测量第五节轨道安装本工程门机轨道采用QU80钢轨，钢轨进场前应按照《起重机钢轨GB3426-82》进行验收，合格前方可使用，主要施工方法如下：一、螺栓预埋螺栓预埋在墩台板浇筑之前进行，预埋时先测出钢轨中心和螺栓顶面标高，经测量放样，采用定位板将钢轨螺栓焊在轨道梁的主筋上，螺栓丝口涂上黄油，外套上塑料管。二、轨道胶泥施工1、主要施工要点（1）基础处理和支模：混凝土基础外表凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等去除掉。（2）在浇灌座浆料前4小时，对混凝土基础外表施于湿润，浇灌时不得有积水。（3）挡板应支设严密，防止漏浆。2、搅拌机具选择（1）双柄手电钻，功率≥450W,转速≥500r/min。（2）搅拌叶片用δ=1.2mm厚钢板制成，叶片φ150mm,搅拌杆φ12mm圆钢。3、灌浆施工（1）加水量：按照每袋(25kg)用水4.0~4.5kg的比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。（2）搅拌程序：在搅拌桶内参加规定量的水后置入搅拌器，将一局部座浆料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在一分钟左右。（3）搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。（4）搅拌好的座浆料胶泥应及时浇灌。浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行，不能间断。4、本卷须知现场使用时，严禁在胶泥中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的类似产品混用，以确保工程质量。5、养护（1）用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上，并洒水养护，每天2-6次。（2）养护温度应在15℃以上，养护期7天。假设现场温度较低时可适当延长养护期。（3）冬季施工需采取保温措施。6、拆膜拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。三、钢垫板安装钢垫板由专业生产厂按照图纸的要求加工制做。钢垫板的平整度要求为：≤1毫米/1000毫米。加工前在现场测量出每组预埋U型螺栓的准确位置，据此确定钢垫板上螺孔的位置，以保证钢垫板的安装准确。安装钢垫板之前，应在轨道槽内的松动砼、浮浆等凿去并去除浮灰，除去积水。钢垫板的安装标高通过调校螺栓进行精确调整。U型螺栓在面层施工时预埋，其间距、轴线必须安装准确，安装时先初定位，然后用木制样模套放检测，及时调整准确前方可固定牢固。四、钢轨定位固定在钢垫板上根据轨道中心线用经纬仪弹出压板底座边线，根据施工图的要求确定压板底座位置，按技术要求使用J507焊条焊接压板底座。靠轨道侧三角边焊脚不大于5毫米，其余焊边焊脚8毫米其焊缝质量采用目测外观检查方法进行。检查内容：焊缝的实际尺寸是否符合技术要求、有否缺陷、咬肉、气孔、夹渣、裂缝以及未焊满的陷槽等。焊缝质量在外观上应符合：具有平滑的细鳞形、外表无折皱、无间断、无陷槽、与金属平缓连接。焊缝金属应无裂缝仅允许个别外表有气孔。将钢轨放在钢垫板上，小心谨慎地调校至正确的轴线位置。调校完成后应立刻把压板夹上紧。在钢轨焊缝3米的范围内，压板夹则不用上紧，以备焊接时可以将钢轨抬起。五、钢轨接头焊接使用T607焊条进行施焊，焊条放入保温筒带至现场。如遇雨、雾、雪等恶劣气温停止焊接施工，或有可靠防护措施。焊工必须具有合格的资质。两轨道端头距离控制18-20mm，在两轨下设紫铜垫，控制轨头高差≤0.5mm，轨顶侧缘偏差≤0.5mm，轨腰侧缘偏差≤0.5mm，并去除坡口两侧150毫米范围内的油、锈、水等杂质，保证各面金属光泽，组对时用钢轨压板螺栓调整定位。正式焊接前将坡口两侧250毫米加热，预热温度为350℃—400℃。焊接分三个阶段进行焊接：1、钢轨底部安放紫铜垫，焊接至钢轨底板结束。然后侧边铜垫，铜模与钢轨间隙调整为2毫米左右；2、焊接过程中熔敷金属，使之与钢轨熔合良好，注意引孤应在坡口内引弧。另外应使熔渣从钢轨与铜模间隙中流出；3、钢轨端部焊接逐层堆焊，注意电流控制。焊后用厚度大于50毫米枯燥石棉布将焊接接头及两侧250毫米范围内紧包，使接头缓冷至常温。每个焊接接头应连续施工，层间堆焊时应认真严格清理熔渣，以防夹渣。4、焊后用砂轮机将轨道接头的两侧及顶部修磨至与钢轨齐平。接头焊缝的外观质量检查及要求同上，并按设计及标准要求的方法及数量进行超声波检测。5、钢轨焊接完成后，上紧所有的压板螺栓。精确调整钢轨的顶面标高，最后灌注沥青砂浆。6、压扣尺寸必须根据QU80钢轨实际产品现场放样确定六、沥青砂浆施工QU80钢轨精确调整完成后，采用35㎜厚压扣进行固定，固定完成后即可进行沥青砂浆施工。1、施工前杂物的清理在沥青砂浆施工前，先用扫帚去除钢垫板及压板上的粗大残留物，然后再用高压清洗设备去除附着在钢垫板和压板上的尘土，以保证钢垫板、压板和水泥沥青砂浆的无阻碍粘结。2、雾湿在沥青砂浆灌注之前需对钢垫板及压板进行预先雾湿，足够湿润的标志是稍微潮湿的外表，触摸有粘黏的感觉，但无积水。现场应根据不同的气候条件来确定预湿的时间：天气越热越枯燥则预湿时间越晚；天气越潮湿越冷则预湿时间越早，或不用预湿。2、灌注（1）灌注前应测量环境温度、板腔温度和砂浆温度，并做好记录，当符合技术条件要求后才能进行灌板作业。（2）每工作台班灌注以前，要先试拌0.15m3的水泥乳化沥青砂浆进行含气量、扩展度、流动度测试，测试合格后才能正式进行搅拌。每班检测两次含气量，同时制作试件以检查砂浆膨胀率、别离度、抗压强度、抗折强度。（3）水泥乳化沥青砂浆灌注时，要对轨道基槽进行连续注入，充分填充，使槽内不出现空隙。（4）灌浆料标高调整水泥乳化沥青砂浆灌注完成后，待砂浆硬化到干稠状态时，用勺子将多余的砂浆舀出，使得砂浆面满足设计要求，（7）养护水泥乳化沥青砂浆灌注完毕12h后，派专人洒水养生。第六节基础墩施工本工程基础墩共计24个，其中A型16个，B型1个，C型1个，D型4个，E型2个，单个基础墩混凝土用量：A型：0.372，B型2.8，C型9.441，D型1.672，E型13.262。混凝土总量为51.4立方。A型、B型基础墩布置在码头上，施工时需通过钢筋锚固在码头上，C型、D型、E型基础墩深入陆域中，基础墩下方浇筑100㎜厚C15混凝土垫层。基础墩最大厚度为600㎜，由于陆域一侧工期要求较紧，场地清理完毕后立即进行施工，承台一侧待灌注桩全部施工完成，承台清理干净后施工，预计分两次浇筑完成。一、植筋A型、B型基础墩布置在码头上，施工时需通过钢筋锚固在码头上，位于料斗下方的4个A型基础墩植筋直径为Φ16钢筋，皮带机下方12个基础墩植Φ10钢筋，B型基础墩植Φ16钢筋，主要施工方法如下：1、材料、机械准备按设计要求及锚固参数，准备直径Φ10和Φ16㎜的钢筋，应注意下料长度，钢筋外表应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（气腿钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。2、凿面按设计要求的位置对原混凝土面进行砼凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧砼能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。3、成孔对需要锚固钢筋的地方弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。4、清孔对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。5、注胶植筋MLJ结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时防止水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转屡次，以使树脂与钢筋和混凝土外表粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。6、固化7d后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值到达设计要求后卸荷。注胶48h前方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。7、成型植筋完成符合要求后，再进行其它工序—钢筋绑扎、焊接、模板支设和砼浇筑工作；在砼浇筑时严格按浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。二、垫层混凝土施工混凝土垫层适用于本工程C型、D型、E型基础墩，厚度为100㎜，混凝土强度C15。1、施工工艺清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护2、具体施工方法(1)基底外表清理：基底外表的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是枯燥非粘性土应用水润湿；外表不得留有积水。(2)采用C15商品砼。试块组数每100㎡地面不少于一组，缺乏100㎡，按100㎡计算。(3)浇筑混凝土：1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据标准规定留置施工缝。2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按标准规定留置施工缝。3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。(4)混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过100cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。(5)找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、外表再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。(6)混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。三、钢筋工程1、钢筋制作、运输本工程钢筋进场后必须进行复检，合格前方可进行施工。钢筋在钢筋加工场地加工成型。钢筋加工前先进行调直、除锈，制作时钢筋接头采用闪光对焊工艺。钢筋运输采用钢筋拖车将钢筋运至岸边，由方驳吊机将钢筋吊运至方驳上并运至施工现场。2、钢筋绑扎钢筋绑扎前应将垫层清理干净，严格按照设计图纸要求绑扎施工，钢筋绑扎采用“梅花”扣，绑丝要拧紧，不得缺扣，确保钢筋骨架牢固；绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。由于钢筋上下层间距较大，为保证钢筋绑扎及砼浇筑过程中钢筋骨架结构尺寸及保护层厚度满足设计要求，上下层钢筋与箍筋焊牢，用水准仪控制标高。钢筋底部、侧面设置保护层垫块，每平米垫块数量不少于1块，确保钢筋骨架在砼浇筑过程中不发生位移；垫块的抗压强度C40。现场钢筋接长采用绑扎搭接，接头处理符合标准要求。绑扎过程中，防止脱模剂污染钢筋，绑扎允许偏差严格按照《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）施工。钢筋绑扎结束后，将铅丝等杂物清理干净，验收合格后挂牌进行标识，注明部位、完成时间、操作者、检验状态。四、模板支立基础墩模板采用竹胶板拼装，要求模板平直、板缝严密不漏浆。模板的加固采用钢管及木方加固，内顶外撑，确保混凝土浇筑过程中不“跑模”。应在下层台阶外侧留置局部振捣孔，下层混凝土施工完毕后及时封堵。支立模板后重新测量放线，放线时除核对标高外，还仔细核对基础墩预埋螺栓位置。现场监理检查验收认可后，方可进入下道工序施工。五、混凝土施工为确保混凝土施工质量，混凝土在拌和站集中拌制混凝土，运输车送至现场，输送泵泵送或吊车吊装入模。混凝土分层并由两边向中间对称浇筑，上层和下层前后浇筑距离保持1.5m以上，混凝土沿高度均匀上升。混凝土一次性连续浇筑完毕，以保证结构的整体性，且保证上下层混凝土在初凝之前结合好，防止形成施工冷缝。混凝土的振捣在施工中相当重要，振捣由专业工人进行，每层的浇筑厚度30cm为宜。采用插入式振捣器，插入式振动器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm的距离，分层浇筑时，插入下层混凝土5～10cm。每处振动完毕边振动边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍。防止振动器碰撞模板，钢筋及其他预埋件。插入点均匀排列，排成“行列式”或“交错式”。混凝土必须振动到停止下沉、不再冒气泡、外表呈现平坦、泛浆。振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构外表产生蜂窝、麻面。浇筑混凝土期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。混凝土浇筑完成后，混凝土裸露面及时进行修整、抹平。六、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，在收浆后予以土工布覆盖和洒水养护。养护用水与拌和水相同。混凝土洒水养护时间按设计及标准要求实施，根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水数次，以能保持混凝土外表经常处于湿润状态为度。第四章施工进度保证措施第一节编制依据及原则一、编制依据（1）本工程规定的施工工期。（2）现场施工条件。（3）主要施工机械的生产效率的工作范围。（4）我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。二、编制原则（1）严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关法规，以及招标文件的全部内容。（2）与施工总体布置相适应。做到各工程之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少相互干扰，均衡施工。对于地基比较复杂的地段受外界因素影响较大的吹填区，应适当留有余地。力求均衡生产，合理投入资源，在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工本钱。（3）围绕施工关键工作特别是钻孔灌注桩施工，做到统筹兼顾，确保各节点工期的同时施工，与一标段施工工程协调有序整体进行。（4）充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技术方案和机械化施工，确保工程工期和质量。第二节总体施工进度安排本工程方案总工期为40天，总体施工进度方案分为三个阶段：第一阶段：施工准备阶段，主要完成施工便道、供水、供电、生产生活用房、交接桩撅和本工程原地貌复测及控制测量、复核技术资料、混凝土配合比的选择及进场材料的试验以及解决通讯、组织机械设备、人员、材料进场、商品混凝土选定等。第二阶段：主体工程施工阶段，主要完成钻孔灌注桩施工、墩台面板、面层混凝土、轨道安装、基础墩施工等。第三阶段：工程收尾移交阶段，主要完成场内清理、工程修补、竣工资料整理编制及交验等工作。第三节各分项工程具体施工进度安排为确保工期目标的实现，施工中必须切实做好施工顺序安排，按照平行流水作业方式，多工作面展开施工。具体内容见下表。表4-1主要工程工程方案开工、交工验收时间表序号工程工程名称开工日期完工日期有效工期(天)1施工准备2021.9.82021.9.1032试验桩施工2021.9.112021.9.1553桩基全面施工2021.9.122021.10.5204墩台板2021.10.62021.10.1164面层2021.10.122021.10.1325轨道安装2021.10.142021.10.1526陆域基础墩2021.9.122021.9.1547海侧基础墩2021.10.72021.10.1158二次找平2021.10.122021.10.1219工程竣工及验收2021.10.162021.10.172第四节各阶段进度的保证措施为确保工程进度，实现工期目标，我公司将从整个工程全方位对工程进度进行控制，具体措施如下：一、施工组织保证措施（1）本投标人在接到中标通知书后，立即组织精干的工程领导班子，从公司抽调有经验、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成现场工程经理部，选派一名年富力强的工程经理和具有丰富的现场施工经验的工程师担任总工程师，全权负责现场各方面的工作。在整个工程施工过程中实行工程法施工，做到统一组织、统一方案协调、统一现场管理，统一物质供给和统一资金收付。（2）建立健全工程管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该工程配备充足的能适应现场施工要求的各类专业技术管理人员。（3）发挥公司的整体优势，做好队伍组织发开工作，针对工程工程特点，组建高素质的专业施工队伍并按施工方案及时组织进场。（4）加强现场的思想政治工作，充分利用本公司已在现场的施工条件，做到进场快、安家快、开展施工快，迅速掀起施工生产高潮。作为搞好现场施工生产的一个重要保证，使每一个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出最大的积极性。二、技术管理保证措施（1）进场后根据现场实际情况认真编写施工组织设计和分项工程施工技术方案，在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，运用软件制定详细的施工网络进度方案及月、旬施工方案表，以及周和日进度方案，以日保周，以周保旬，以旬保月，并在工程实施过程中检查方案的落实情况，发现问题，分析原因及时汇报，提出修正方案，及时调整和修订进度方案，保证关键线路上的工期按时完成。（2）在开工前组织测量人员对业主提供的测量点和控制网进行认真复核，如有异议及时向监理工程师反映并共同核实，防止因施工放样错误而造成工程返工而延误工期。（3）建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。（4）建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。（5）针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，充分发挥本公司技术知识密集的优势，开展科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题。（6）工程部领导坚持深入施工现场，跟班作业，发现问题及时处理，协调各工序间的施工矛盾，保质保量按工期完成任务。为了及时落实领导的指示、决策，工地将设指挥调度中心，采用有线、对讲机等通讯手段及时了解掌握各点的施工情况。三、施工资源管理保证措施（1）充分利用公司在附近工地施工现场已有设备，缺乏资源由公司机电部统一购置并从其它外营点选择性能完好的专用施工机械投入本工程施工，保证关键路工程施工。（2）对关键部位上的施工，实行三班生产、换人不换机，机械设备出现故障要及时进行抢修，防止因施工机械故障造成不必要的停工和窝工。备好自备电源，以保证施工用电。（3）严把材料质量关，对不合格的材料严禁使用，防止因使用不当造成质量事故而延误工期。（4）配足配齐先进的机械设备和检测仪器，提高设备的生产率、利用率和施工机械化作业程度。四、进度管理保证措施（1）在一、二级进度网络方案下，制定三级网络施工进度方案和月工作方案，队和班组制定每周工作方案以至每天的实施方案，把全部工作纳入严密的网络方案控制之下，以确保预期目标的实现。（2）加强对方案的检查、跟踪、催促。建立月会、周会、每天碰头会等制度，检查工程进展和方案执行情况。认真分析可能出现的问题。尽可能的做好各方面的充分估计和准备，防止一切可预见的不必要的停工和延误。对于因难以预见的因素导致施工进度延误时，要及时研究着手安排追赶工期措施。（3）坚持实行施工进度快报制度，坚持每天报一次各分项工程的工程进度，每5天报一次各分局部项工程的实际进度和方案进度的比照情况，并提出两者相差的原因分析，以便工程经理部和业主及时了解各分项工程的进度情况，采取相应的对策措施。（4）建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、施工队，定期检查考核，严格奖罚。五、其他方面（1）坚持以生产为中心的原则，统一指挥、统一调度，及时协调工程部内部各施工部位工作，减少干扰的同时，做好与其他标段的协调。（2）做好工程的施工资源保障工作，对重点工程要进行重点保障，确保各重点工程的资源配置，特别是钻孔灌注桩按时到位。（3）及时尽早进行基础墩等构造物的施工，确保工程进度。（4）确保平安施工，充分利用作业面，组织立体交叉，平行流水作业，做到均衡生产，文明施工。第五章施工质量保证措施一、质量保证措施及违约承诺为了确保本工程的工程质量，使产品在形成过程中的质量始终处于受控状态，实现优质、高效地干好该工程的管理目标，特制定本质量目标及保证体系。1、质量总体目标，执行国家、辽宁省、大连市现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，一次合格率达100%。2、质量保证体系及措施为确保实现本合同段“平安第一，质量第一”的目标，我公司承诺，在合同环境下，按本公司已经通过认证的GB/T19002-1994和ISO9002－1994标准向业主和第三方提供质量保证如下：I严格执行GB/T19000-ISO9000质量体系因本工程有完整的设计文件和相应的各专业系统标准，拟在本工程选用GB/T19002-92质量体系和质量保证模式。II本企业的质量方针与目标（1）认真执行GB/T19000国家标准和有关行业标准。我公司的质量方针是：创一流效劳，建优质工程。质量目标：工程一次验收合格率100%，优良率90%以上；满足业主对工程产品的质量要求和期望；工程质量超过省内同行业水平，争创国内、国际水平。调动本企业各方面技术力量和设备能力，确保各施工工程到达设计招标技术标准和设计要求，使完工后的各单项工程全面到达设计使用功能，把该工程作为本企业的信誉工程。（2）建立针对本工程的质量保证体系，采用有效手段，制定工序、工艺、分项、分部工程操作标准和质量标准，使整个生产过程连续、稳定地处于受控状态，保证各分项、分部和单位工程到达国家和行业标准。III健全和完善质量体系我公司将建立以工程经理为第一责任人，有工程副经理、总工程师、试验工程师、专职质检人员、技术人员、各施工队队长、各队专职质检员参加的质量保证体系。实行三级质检体系：工程部、施工队、作业组。工程经理对工程最终质量承担终身责任。工程经理、工程副经理总工程师及质检工程师对质量有一票否决权。设置专用基金奖励质量管理先进集体和个人；对不听指挥的人员，一律不予留用，责令其限期离场。质量保证体系见图5-1。图5-1质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系图5-1质量保证体系框图质量管理目标确定质量保证体系控制体系组织体系思想体系质量意识教育质量回访服务预防为主的方针施工组织设计与方案控制施工准备的质量控制机具材料的质量控制施工过程的质量控制计量标准的质量控制安全质量部物资设备部计划财务部综合办公室工程试验室各队质量保证体系工程管理部测量队IV质量环节控制(1)本企业针对本工程的质量环的主要环节为：A、任务承接和施工调查；B、施工准备；C、材料、设备采购；D、建筑安装施工；E、试验与检验；F、建筑物功能试验；G、竣工交验；H、回访与保修。（2）针对本工程的质量活动内容A、任务承接与施工调查：如果我单位中标，由工程经理主持，组织工程、质检、安监、物资、机备、科研、劳人、财务等部、处赴现场进行广泛详细调查，进一步了解工程所处自然条件、周边环境、资源交通、工程重点、协调事项等情况，必要时询访业主、设计单位，为落实质量体系打好基础。B、施工准备：全面认真审阅合同要求、招标文件、设计资料和当地行政部门的有关文件、法规；确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制方案；选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，调迁和培训参建队伍，完成临时设施，“四通一平”。C、材料、设备采购：明确采购的材料、设备、器具的规格、型号、卖方信誉及质检试验资料，并在驻地监理工程师监督下实施，杜绝不合格产品进入本工程。D、建筑安装施工：施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行，对照设计及标准与招标《技术标准》要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行连续检验和评价；运行中采用全面质量管理各种现代手段进行统计、分析、预测和对原材料、工程实体进行连续试验、检测，以及参建人员所到达的素质和技术水平来实现，从而对整个施工过程实行有效控制，并作好原始记录和签证。作好检测仪器和设备的检查保养；以保证永固建筑物的精确位置测量放样。作好对设计变更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格控制。E、试验与检验：进货检、工序检、分项分部检、预检、隐检、功能检等，作到及时、准确、可靠。F、建筑物功能试验：本工程路基要进行施工前模拟试验，以取得参数指导施工。G、竣工交验：首先由施工单位聚集验收记录及试验检测资料进行最后检测、评价，实行内部自验，邀请监理工程师监验，经理部派员参加。工程竣工后由工程经理组织，各施工处参加，聚集各单项工程内部验收资料及竣工文件，进行内部自检，邀请驻地监理工程师监验；经缺陷修补后，确认全段符合设计要求和国家与行业验收标准后了报业主。最后由业主主持，驻地监理工程师监督，设计单位、有关质监主管部门核验。如需要，经局部缺陷修整后，由上述部门复验，合格后办理交接手续。H、回访与保修：通过回访取得信息，进一步制定改进管理的对策。对于遗留质量问题，配备足够的人力、物力自费抢修，做到迅速、及时。=1\*GB3①针对本工程的特点，以GB/T19004为指南，按照基础性控制、生产过程控制和总体性控制三个层次选择适当的质量体系要素，完善质量体系结构。=2\*GB3②树立质量本钱意识，建立质量本钱统计、分析、核算的控制系统，确定最正确本钱水平。杜绝返工损失，最大限度养活修补本钱，确保各工序、分项、分部和单位工程、一次成优。第六章平安保证措施根据本工程特点，实行两级管理，建立以工程经理为首的平安管理体系。如图7-1。一、平安管理目标本合同施工平安管理目标是：无责任事故、无质量事故、无死亡率。严格执行国家、辽宁省、大连市现行施工验评标准。建立平安生产责任制，贯彻“平安第一、预防为主”的宗旨，坚持“平安为了生产，生产必须平安”和"管生产必须管平安"的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程平安。安全保证体系安全保证体系提高全员意识思想保证施工技术安全规则教育安全第一预防为主安全为了生产生产必须安全经济保证项目部安全领导小组项目部安全监察部队专职安全员班组兼职安全员组织保证安全责任制奖罚分明制度保证各项安全生产制度经济兑现各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度实现安全生产目标图6-1安全保证体系框图安全管理手段规范教育规章制度安全知识安全措施交底法制纪律安全方针政策上岗安全教育典型事例分析规范活动安全标准作业职业道德培养安全岗位责任制安全责任制文明施工活动奖罚各种竞赛活动责任制兑现检查评比总结基础工作班组建设安全预防措施二、平安管理措施（1）按照施工总平面设置临时设施，严禁侵占场内道路及平安防护等设施，同时符合防火、防尘、防爆、防洪、防盗、防雷电等平安和文明施工的要求。（2）施工现场有足够的照明，不得有黑暗死角。（3）进入施工现场的人员，按规定配戴劳动保护用品和平安用具，作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋。（4）严禁酒后上岗。（5）机械司机、电工等专业工种，必须按GB5036-85《特种作业人员平安技术考核管理规定》经过技术培训，考试合格，发给操作证前方可单独作业。严禁无证操作。（6）施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程平安技术规定》和《建筑安装工人平安技术操作规程》。（7）施工现场临时电线路必须符合建设部颁发的《施工临时用电平安技术标准》(JTJ46-88)的要求，严禁任意拉线接电。（8）配电系统施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电。开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器符合GB6829-86的标准要求。（9）电动机械和手持电开工具的平安设置符合国家有关标准和平安技术规程，在做好保护接零的同时，按要求装设漏电保护器。（10）施工现场必须设有保证施工平安要求的照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合平安要求的电压。（11）施工机械专机专人使用，作业时统一指挥，信号准确，机械按照施工总平面图规定的位置设置，不得侵占场内道路，施工机械进场安装后需经过平安检查，合格前方可使用。（12）起重机械必须符合GB6067-85《起重机械平安规程》的规定。平安限位装置必须齐全有效，超限吊装设备制定切实可行的吊装方法和平安技术措施，保证吊装平安。（13）手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件必须完好。提升过程中，动手拉葫芦链条用力均匀缓和，禁止用力过猛使链条跳动或卡环。各种葫芦、滑轮不得超荷使用。（14）建立调度统一指挥制度和车辆管理制度。施工中工程车辆、工程机械进行统一指挥。对司机定期进行交规和纪律教育，本工程杜绝车祸和操作责任事故。（15）严格执行《中华人民共和国消防条例》，建立防火责任制和义务消防队，设置符合消防要求的消防设施，并保证其完好备用。重点部位(危险品仓库、油漆间、木工房等)必须有防火制度，有专人管理，并按国标设置警告牌和配置相应的消防器材。建立动用明火审批制度，按规定划分级别，明确审批手续，并有监护措施。焊接场要设挡火板，操作员配戴防护用品，防止烫伤和失火。（16）各工程工程由施工负责人组织有关人员，每星期进行一次平安知识教育和一次平安检查，发现问题及时处理；工程经理组织有关人员每月进行一次平安检查和评价，按建设部JGJ59-88《建筑施工平安检查评分标准》的要求进行。（17）积极与当地公安机关联系，加强对职工进行法制教育，增强法制意识，维护好治安秩序。防止相互干扰、盗窃建设物资、打架斗殴、民族纠纷等案件的发生。三、民工的平安教育和管理I民工的平安教育对民工进行平安教育要适时、宜人，内容合理，方式多样，形成制度。组织平安教育做到严肃、严格、严密、严谨，讲求实效。II民工的平安管理（1）在民工上岗前对民工进行平安培训、平安教育。（2）在现场设置必要的平安标识。（3）将平安与奖罚制度挂钩，对平安工作不到位的民工进行处分。（4）对民工加强现场平安监督，杜绝平安隐患。（5）设置专职平安员，对民工平安进行管理。（6）对于患有不宜从事剧烈工作的民工禁止上岗。第七章环境保护、文明施工保证措施一、文明施工目标建立文明施工管理体系，按照国家、辽宁省、大连市的有关规定和要求，建立文明施工管理制度，落实文明施工责任制。建立健全岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，增强文明施工意识，树立文明施工形象。施工现场设置醒目的平安警示标志、平安标语，作业场所有平安操作规章制度。施工现场清洁整齐，做到活完场清。交工之前清理完与现场无关的任何多余物品及其它垃圾等，保证施工现场清洁符合有关规定。工程完工后，设备及时运走，工程交付使用后，施工队伍文明撤离。1、文明施工措施（1）工程经理部与施工队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。（2）由工程经理组织，分别在内部管理、场容场貌、物资设备管周，环境控制、办公及生活设施、综合治理等方面确定责任人，采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，将文明施工落到实处。文明施工管理组织机构见图9-1。①内部管理a.施工质量控制制度、施工平安制度、岗位职责、现场管理制度等主要规章制度及施工总平面布置图、施工组织网络图、施工进度图等张挂上墙，各种图表标注标准、醒目。b.各项施工平安管理制度齐全，管理机构健全，人员到位，责任到人，施工操作人员熟悉标准规程和设计要求，不得违章施工、野蛮施工。c.平安员、质量员、试验员等管理人员和特殊工程操作人员佩戴胸牌并持证上岗。胸牌上贴有本人照片并标明单位、岗位职务、姓名、编号，胸牌尺寸为长×高为9.5cm×6.5cm，字体一律为黑色，底色为白色。组长：项目经理组长：项目经理副组长：副经理副组长：总工程师专职文明施工工程师生产区生活区生活设施卫生清洁周围环境交通疏解绿化环卫噪音排污创建文明工地图7-1文明施工管理组织机构框图②场容场貌a.按规划布置临时施工设施，对各项生产、生活设施、道路，管线、电力线路、各类物资放置场地及临时仓库实行平面动态管理，定期检查考评，有奖有罚。b.在驻地设置标明工程名称、工程范围、建设单位、现场负责人、设计单位、设计代表、质量监督单位、监理单位、总监工程师（或总监代表）、工程监理负责人（或高级驻地监理）、旁站监理、施工企业名称、工程经理、总工程师、自检人员、现场技术人员等内容和公告牌。c.每个重要构造物工地设置工点名称、施工负责入、旁站监理、技术员、试验员等内容的公告牌。③物资及设备a.对搅拌场内地面进行硬化，现场材料分隔堆放，防止各种材料相互混淆。b.对水泥、钢材、木材等建筑材料设置防雨设施。物资按类别采取库房和大棚两种方式储放，做到料架整齐，分区合理，产品标识正确，检验状态无遗漏。c.按期对施工机具进行保养、擦试，对平安防护设施进行检查。④环境控制a.建立卫生清洁责任制，划分卫生责任区域，由各责任人具体负责。b.施工现场排水通畅。施工污水采用排水渠排入规划的渗水坑、沉淀池内，杜绝无组织排水。c.临时道路铺设砂砾或碎石，并对便道进行养护，保证晴雨通车，经常清扫、洒水、防尘止土飞扬，影响当地群众正常生活、生产活动。d.搅拌站的施工废料应在指定地点或监理工程师指定地点挖坑掩埋，不得随意废弃。ⅰ.清洗机械排出的污水设有排放措施，不得随地流淌。ⅱ.在使用的搅拌机、砂浆机等旁设有沉淀池，不得将水直接排入沟渠等处。ⅲ.装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆，必须采取遮盖措施，确保行驶途中不污染道路和环境。现场出入口设立冲刷池，确保出场车辆清洁。⑤办公及生活设施a.建立健全平安保卫制度，落实治安、防火、方案生育管理责任人。b.施工现场的所有管理人员及工人必须统一着装，持证、戴牌上岗。c.经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及