电子通信项目研发质量管理讲座

11研发项目质量管理讲座——202X年

项目管理中心讲师：TDCQ电子通信研发质量管理讲座研发质量管理模式1研发过程质量控制方法2公司研发质量管理规定3损失成本

一、研发质量管理模式1000元100元10元1元用户使用出厂检验产品生产产品设计发现时机

1、基本原理流程化管理：建立标准产品开发流程，明确流程活动、顺序、接口关系，将优秀成功的经验用文件方式固化到关键流程活动中，再通过各阶段检查及时纠正不足，保证设计输出质量。流程化管理可以减少因个人能力差异而造成的设计问题，使设计人员将更多的精力集中放在创造性、解决关键技术难题上。据调查资料显示，新产品开发时省略步骤或低劣的实施质量，是导致产品开发失败的根源。所以成功企业花在技术和管理积累上的资源都不比花在研发创新上的少。

一、研发质量管理模式我国科研管理与西方对比

一、研发质量管理模式我国西方研发流程靠个人，不可复制、无法积累，不重视流程规范建设不靠个人，靠流程、制度、规范、纪律技术重用专利/外包/合作费<5%，缺乏建立在别人基础上的思维，造成大量低水平的重复浪费重视技术积累，新技术含量3~5%,超过1/3定为高风险。微软、思科战略定位当前产品增加新功能、改造。测试投入<30%，视测试为资源浪费，测试人员薪酬比设计低很多>40%，视测试验证为质量的保证竞争力重功能、轻功能以外的性能重视功能以外的可靠性、维修性、测试性、安全性等，是竞争的重要因素

一、研发质量管理模式软件模块库测试模块库优选器件库功能模块标准库设计规范操作指导书通用结构模块库研发流程文档模板优秀经验固化对抗低劣研发质量的法宝一、研发质量管理模式2、标准要求GJB9001B-2009质量管理体系的要求，是第三方认证的准则，等效采用了ISO9001标准，凝聚了世界成功管理经验，在7.3条规定了研发各阶段关键活动的要求，设置以下监测检查点保证研发质量：用评审检查各阶段活动质量用验证判断设计输出是否达到输入要求用确认评价设计输出是否满足预期用途

一、研发质量管理模式一、研发质量管理模式小知识2质量保证大纲目的：对新产品实现全过程的质量活动进行“布局”

内容包括：质量目标：质量特性满足程度、“六性”指标从需求分析、研发（输入、输出、设计评审、验证、确认、设计更改）采购、生产、检验、销售、售后服务等全过程的质量活动依据的文件和资源需求产品验证、检验点和接收准则、所需记录“六性”计划风险管理计划——在各阶段控制风险应采取的预防措施（本项工作可由项目组配置的质量管理人员负责编制）小知识3

风险分析和评估目的：通过有前瞻性的、充分地考虑各类风险的不确定性及其对目标的影响，制定行之有效的应对措施，以使组织能有效的配置资源、优化过程，及时、恰当、有效地应对风险。项目风险包括：投资风险、技术风险、市场风险、进度风险、质量风险等FMEA分析是质量风险分析工具，对识别出的重要故障实施设计改进，可提高固有可靠性，是验证、评审中重点控制内容。FMEA在方案阶段建立，在各阶段评估改进效果。一、研发质量管理模式研发过程质量管理要求培训研发质量管理模式1研发过程质量控制方法2公司研发质量管理规定3二、研发过程质量控制方法研发阶段划分输入评审方案评审设计评审工艺评审设计确认产品鉴定概念阶段方案阶段开发阶段验证阶段产品发布新产品试制1、概念阶段（输入确定）二、研发过程质量控制方法调查数据输入评审记录可行性分析报告需求分析概念阶段控制活动顾客需求研制任务书设计人员反馈：“需求分析不规范、需求变更太多，导致返工浪费、项目不能按计划完成”“市场部前期市场需求调查预测不准，导致项目回报率低、研制出来不能收回成本”“项目做完了有没有市场、销路好不好与项目组无关、导致很多研发资源浪费在没有收益的项目上”设计输入不明确会造成：浪费时间资源来满足用户不需要的要求开发出技术先进但不能满足用户需求的产品需求不断变更造成后期设计更改返工的资源浪费二、研发过程质量控制方法需求分析二、研发过程质量控制方法研制任务书验证评审控制用演示模型验证客户的真正需要，提升需求分析准确度.评审：由直接利益相关者评审：内容充分、适宜、完整、清楚、不自相矛盾技术状态管理需求分析需求调查、满意度调查，充分识别目标市场用户的原始声音（附件1）用QFD分析，将顾客需求转化为系统的设计特性市场和技术竞争评估——确定竞争优弱势、营销重点、有竞争力的产品特性和关键设计特性研制任务书功能要求和性能要求进行重要性分级以前类似设计的信息适用的法律法规要求其他要求（交付要求）工艺要求以及六性要求完成时间据统计：软件功能有60%从来或很少被使用二、研发过程质量控制方法卡诺模型KN：理所当然质量（基本需求）：这些需求没有满足，客户将不会购买(大家都能做到的)期望质量（线性需求）：客户满意度随特性增强而增强魅力质量（兴奋需求）：给客户提供了独一无二的满足和附加的价值。

需求分析工具质量功能展开QFD将顾客需求转换成产品设计、工艺、生产要求，保证最终生产出符合市场竞争和顾客需求的产品。市场、技术竞争性评估，确定有优势的产品设计特性，提高顾客满意度和项目成功率识别质量特性的重要度，可聚焦开发力量、减少不必要冗余设计的资源浪费（附件2）小知识4二、研发过程质量控制方法技术状态管理功能基线：研制任务书分配基线：设计任务书产品基线：设计输出全套产品图纸、工艺文件、检验文件对这三条基线的编制、审批、保存、发放、更改的控制管理，确保项目在其研制、生产和使用的任何时刻，都能使用正确的技术文件。设计更改控制更改记录、评审、验证、批准评审更改对产品组成部分和已交付产品的影响，保存评审结果及措施记录小知识52、方案阶段没有策划就开始研发会造成：无尽的协调、沟通、变更甚至失败目的：系统策划高质量、低成本、短周期，实现输入需求的方法二、研发过程质量控制方法方案设计方案阶段控制活动研制任务书研制计划设计方案设计任务书1）方案设计活动：二、研发过程质量控制方法新技术、新器材、新工艺实现方法及验证58421方案设计识别产品关键因素和上一代的薄弱环节、改进措施确定需用的规范、标准功能特性分析：关重键件/特性（关注重点）3硬件、软件、结构、工艺、接口方案7六性：可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性设计方案6外包设计的控制策划系统组成、功能性能实现方案，尽量重用成熟技术小知识6二、研发过程质量控制方法功能特性分析可靠性方案设计FMEA分析技术重用确定影响产品安全性、功能性、顾客索赔、投诉的关重件及其关重特性是方案、验证、评审及风险分析、工艺、制造、采购、检验重点关注对象。用关重特性明细表、图纸标注，工艺文件、作业指导书、检验指导书标注等方式表达。产品功能框图——可靠性框图（模型）--分配--预计用QFD、FMEA识别关重件--预防改进措施应采用的简化设计、降额设计、冗余设计、耐环境设计、热设计、元器件优选、工艺改进等可靠性设计技术用于确定、识别和消除系统、设计已知和潜在故障、薄弱环节，在设计上预先采取补救措施。在国外被看作和设计图样一样重要使用时机：在方案、各单元设计时作FMEA分析，在可靠性试验后更新FMEA分析（附件3）开展三化设计：建立使用优选器件库、标准模块库好处：减少零部件数量、设计文档数量的增长减少设计工作量，提高设计输出质量减少制造控制难度、工装数量，减少生产成本、缩短交货周期。小知识7基于平台的产品开发：

整个系列产品采用共用件，包括系统架构、子系统、模块/组件、核心技术，能为一个或几个产品系列服务。好处：只需要少量改动即可构建新产品减少产品的复杂性，大大降低产品开发周期和技术风险减少开发层次的相互依赖进度会得到很好的控制和保证提升产品质量节省开发资源中国外包专利费小于5%，西方新技术控制小于3~5%，微软、思科多是在当前产品增加新功能

二、研发过程质量控制方法2）研制计划：（成功交付的产品有2/3是延迟的）内容：确定阶段、明确分工、并行开发、监控及时、保证关键活动资源二、研发过程质量控制方法研制计划编制器件：选型、采购、验证、检验、筛选、复验、失效分析软件：需求分析、编码、测试、配置管理安排评审、验证、确认活动时间（可合并）划分阶段及活动、交付件、人员配置、时间进度将硬件、软件、结构、工艺、测试试验、采购、制造、客服、市场等工作并行计划外包开发：供方评价、合同（需求、交付时间、接收验证）定期检查，及时更新研制计划按难易分工给不同资质的人员完成，保证可执行性。二、研发各阶段质量重点控制活动小知识8研制计划编制方法用PROJECT软件编制详细的研制计划用关键路径确定最终完成节点（附件4）项目组共同制定细化到跨部门所有角色活动、并行安排行动计划。用WPS工作分解法：将复杂、难预测、难控制、大块工作，分割细化成小的、易操作、简单、易预测、易控制难易分开分给不同资质的人员完成项目延期要报告，列出计划偏差、质量成本进度存在的问题、影响原因，提出确保按原计划最终节点完成需要的支持等，而不是最终节点的后延。WPS法PROJECT软件监测二、研发各阶段质量重点控制活动小知识9并行开发法：近年边研制边生产的产品越来越多，目前采用绿色通道的做法，设计问题在生产过程造成了大量的返工报废，容易使质量隐患流到用户使用阶段，影响公司信誉。如应用并行工程法，使串行的研发流程改为并行，让工艺、质量、制造、采购、客服、可靠性加入项目组，从项目一开始就考虑产品生产使用的工作，通过信息共享平台使产品相关信息及时沟通、交换意见、完善设计工程化内容，可生产性问题就可在设计过程中解决，使产品在正式投产前就完成所有的设计工作，而不需要“边设计，边生产”。（附件5流程袖珍卡）二、研发过程质量控制方法3）设计任务书目的：分配各整件、模块设计特性（包括“六性”指标）和接口要求、并行开发缩短研发周期控制要点：确保每个模块负责人对设计要求达成一致的认识，没有岐义，经项目经理和设计人员双方确认后下达，按技术状态管理二、研发过程质量控制方法3、研制阶段目的：确保设计输出满足设计输入要求、可生产、易使用

研制计划工程研制研制阶段控制活动设计方案研制任务书软件文档全套图纸样机

二、研发过程质量控制方法新设计采购产品，供方论证、技术协议、验证58421工程研制活动工艺：设计调试架、检测工装、外协模具、工艺流程、关重过程工艺卡、检验指导书测试：开发测试工具、测试环境、测试用例硬件：原理图、PCB设计、装配图、BOM表、投板装配、调试/改进软件：需求分析、编程、代码走查、测试验证3结构：零件图、装配图、安装图、BOM表、安装调试/改进7可靠性：降额设计、简化设计、余度设计、耐环境设计、热设计6器件选用、采购、监制、验收、筛选、失效分析9输出全套图纸小知识10

稳健设计法（田口方法）包含系统设计、参数设计、容差设计三个步骤。这里仅介绍参数设计：产品的性能指标会受到温度、湿度、材料、环境等条件影响而变化，以及零部件磨损、老化，随着时间推移的变化和物品间的波动，田口方法就是通过合理的设计使产品达到好的输出特性及波动小的目的。它运用实验设计、方差分析和信噪比等技术，选择最佳的参数组合和最合理的容差范围，可使低质量等级的器件实现高质量等级器件的输出效果，实现系统参数的最佳搭配，既降低成本又能提高产品性能的稳定性。

二、研发过程质量控制方法二、研发过程质量控制方法△Y1YXX2X1Y1Y2Y0△X2△X1△Y2M器件参数X输出特性Y优点：不须缩小器件X的波动范围，仍能保证产品输出特性值且波动幅度小，获得用质量低等级的器件实现高等级器件的输出效果。

YZZ1Z2Y1Y2Y0—My=az+b补偿器件Z二、研发过程质量控制方法小知识11：减少图纸错误：生产反馈：图纸错误、可生产性问题各占设计问题总数约40%以上问题类别项数占百分比图错18744%可生产性19541%功能性能5712%其它194%总计480100%

预防措施：牵连更改不到位占图错68%。用“图纸关联查错一览表”（附件6）进行关联查错出厂资料因两书两册重复描述导致功能性能指标、结构尺寸等牵连更改不到位。要求同一内容只在一种资料中出现（附件7），其它资料只可引用，不得重复描述。建立优选器件库、通用件库，包括型号、封装名、ERP码、原理图符号名、电气参数、供应商/制造商名、参考价、优选等级等明细表/BOM表由计算机辅助设计软件自动生成，效率高且确保不会出现遗漏、冗余、差错；把工艺、器件选型、产品数据规范检查清单合并用开发IT软件辅助审核，样机试制时验证；可生产性问题：项目缺工艺人员参与，工艺设计与产品并行设计，包括关重件、关重特性的控制方式、制造工装设计、在参与样机试制中发现可装配性问题，制定相关装配作业指导书二、研发过程质量控制方法二、研发过程质量控制方法4、验证通信产品质量，主要是靠反复测试验证改进来提高，国际上做法一般配备在项目测试上的资源占研发总资源的40%之重，来保证研发效果。而我们许多设计缺陷在生产甚至使用中才暴露，以及设计缺陷改进后问题继续重现，与试验方案不够完善、专业测试环境、测试用例和方法研究和积累不够有关

。图纸资料设计验证验证阶段控制活动样机/模型测试方案计划测试记录验证报告问题闭环二、研发过程质量控制方法目的：证实设计输出结果稳定、可靠地满足规定要求控制要点：验证方法/方案、记录、分析评价结果，故障改进并验证1编制试验大纲或测试方案，包括测量参数需用的设备、试验程序、验证每一个重要要求，FMEA分析结果、关重件、关重特性、改进措施应作为重点验证内容2时机：选用新供方器材、新技术、新工艺单板/整机调试、系统测试；软件（代码走查、单板白盒测试、集成测试；可靠性环境试验、用户/部队试验软件和EMC三方测试3方式：变换方法计算、模型或样机试验、与已证实类似设计比较、计算机仿真、用例测试、图纸文件发布前评审、新产品试制5回归试验：对发现的故障缺陷采取的纠正措施，进行试验验证、记录4试验记录：完整准确记录原始数据、分析结果据统计：1000万行代码有60%被取消每完成一个功能就验证，损失最小小知识12：实验设计法DOE：生产使用反馈的设计故障问题，反映了设计验证充分性不足。实验设计法：可以实现用最少的试验次数，就可得到明确的试验结论，可大大缩短试验时间，提高试验效果，减少产品功能性能问题。如果有10个因子对产品质量有影响，每个因子取两个不同水平进行比较，就会有210=1024个不同的试验条件需要比较，如每个因子取三个不同水平，则要310=59049个不同试验条件，要全部做试验实在不大可能。DOE就是用正交表选择试验条件，用少量试验获得最好的满意试验条件。

二、研发过程质量控制方法二、研发过程质量控制方法5、评审现状：设计评审走形式、达不到预期的效果的情况较严重，短短两个小时的评审会大部分时间都浪费在项目组介绍情况、专家了解情况中，会上却未能解决什么问题。图纸资料设计评审设计评审控制活动样机/模型试验报告/过程文档会议纪要评审报告问题闭环二、研发过程质量控制方法目的检查各阶段活动质量，优化设计、发现错误、跟踪需求、质量评估、风险规避时机立项、输入、方案、输出、外包合同、工艺、设计更改时评审评审方法按评审准则评审，含战略符合性、市场吸引力、产品优势、风险收益比率、所需资源可得性每个专家只负责一个重要模块的评审并对效果负责，要评价各专家的贡献度。项目组自检、评审专家会前阅读评审材料，项目组主动提出潜在问题和希望讨论重点，就评审专家提出问题与其会前沟通，形成意见实施解决，不能达成一致意见的才放会上讨论评审结果评审结果用于重新排序和资源重新分配，排序在后的项目不再投入资源、暂停或淘汰；还是可继续进入下阶段二、研发过程质量控制方法6、确认目的：证实设计达到规定的使用要求或预期用途要求控制要点：用户亲身体验的感受、试用设计确认设计确认控制活动样机/模型确认报告问题闭环二、研发过程质量控制方法小知识13：客户验证

“用户不知道你在寻找什么，直到他看到这种产品，然后才能告诉你它是不是正确的”。一些成功企业的做法是在概念阶段就开始向用户演示模型，并在研发过程中多次反复向用户展示，及时得到用户有用的感受，这种测试越晚开始进行、项目风险越高。小知识1二、研发过程质量控制方法设计评审、验证和确认的区别评审验证确认定义为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性、有效性所进行的活动通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定通过提供客观证据对特定的预期用途或应用要求已得到满足的认定目的评审设计开发结果满足要求（输入）的能力，识别问题证实设计输出是否满足设计输入要求证实产品满足规定的使用要求或已知的预期用途的要求对象设计开发过程各阶段的设计过程和结果设计输出（如：文件、图样、样机）通常是向顾客提供的产品或样品二、研发过程质量控制方法评审验证确认时机适宜的阶段形成设计输出时只要可行，应在产品交付或生产和服务实施前参与人员与该设计阶段有关的职能部门代表，需要时，应邀请顾客参加通常由实施设计活动的人员；对于顾客要求控制的项目，应通知顾客参加适宜的人员，可以是顾客、相关方的代表；应邀请顾客参加方式会议、文件传阅等变换方式计算、试验、对比、技术文件校审试用、模拟、新产品鉴定、客户确认续上表注：复杂度低的项目设计评审、验证、确认可合并进行

二、研发过程质量控制方法7、新产品试制：目的：验证设计输出文件的可生产性。工艺文件工装夹具首件鉴定报告新产品试制新产品试制控制活动图纸资料试制报告问题闭环质量评审报告工艺评审报告

二、研发过程质量控制方法新产品试制活动：记录：试制过程工装、参数、方法、步骤，测试、更改、