机电工程管理与实务4课件

一级建造师---机电工程管理与实务精讲通关主讲人：张凤众1H412032掌握焊接材料与设备选用原则根据不同的金属材料和施焊工况、条件，选择不同的焊接设备和焊接材料是保证焊接质量、焊接效率、成本的关键。本条主要知识点是：焊条的分类与选用原则，常用的焊接设备选用原则。一、焊接材料的分类与选用原则

（一）焊条1．焊条的分类（1）按药皮成分可分为：不定型、氧化钛型、钛钙型、氧化铁型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型十大类。（2）按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类。（3）按焊条用途可分为：结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条十大类。（4）按特殊性能分为：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、躺焊焊条等。2．焊条的选用原则（1）按焊接材料的力学性能和化学成分选用。

（2）按焊接的使用性能和工作条件选用。（3）按焊件的结构特点和受力状态。（三）保护气体保护气体的主要作用是焊接时防止空气中的有害作用，实现对焊缝和近缝区的保护。

1．惰性气体：主要有氩气和氦气及其混合气体，用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢。2．惰性气体与氧化性气体的混合气体：如Ar＋CO2、Ar＋CO2＋O2等。3．CO2气体：是唯一适合于焊接的单一活性气体，CO2气体保护焊焊速高、熔深大、成本低和易空间位置焊接，广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。（四）焊剂1．焊剂在焊接电弧的高温区内熔化成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金作用。

2．埋弧焊的焊剂必须与所焊钢种和焊丝相匹配，保证焊接质量和焊缝性能。

3．电渣焊的焊剂应具有适当的导电率；适当的黏度；较高的蒸发温度；良好的脱渣性、抗裂性和抗气孔的能力。2．埋弧焊机特性（1）生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。（2）埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。（3）埋弧焊剂的成分主要是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物，难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。（4）只适用于长缝的焊接。（5）不适合焊接薄板。3．钨极氩弧焊机特性（1）氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好。（2）明弧焊，观察方便，操作容易。（3）穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成型美观，适用于有清洁要求的焊件。（4）电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。（5）容易实现机械化和自动化。4．熔化极气体保护焊机特性（1）CO2气体保护焊生产教率高，成本低，焊接应力变形小，焊接质量高，操作简便。但是飞溅较大，弧光辐射强，很难用交流电源焊接，设备复杂，有风不能施焊，不能焊接易氧化的有色金属。（2）熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3～5倍，最适合铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。5．等离子弧焊机特性具有温度高、能量集中、较大冲击力、比一般电弧稳定、各项有关参数调节范围广的特点。6．焊接设备选用原则（1）选用原则①安全性：必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。②经济性：价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。

③先进性：提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。

④适用性：充分发挥应有的效能。（2）中华人民共和国住房和城乡建设部公告第659号2008年4月30日公布，立即淘汰落后设备清单中，焊接设备有：直流弧焊机、电动机驱动旋转直流弧焊机全系列；交流弧焊机BX1—135、BX2—500；直流弧焊机电动发电机AX1—500、AP—1000；箱式电阻炉SX系列。一、焊前检验1．原材料的检查，包括对母材、焊条（焊丝）、保护气体、焊剂、电极等进行检查，是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损，是否过期等。2．焊接结构设计及施焊技术文件的检查，焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量，工艺要求是否表达齐全；新材料、新方法、新工艺是否均进行焊接工艺评定试验。3．对焊工进行技术交底的检查，明确焊接工艺要求、焊接质量要求和安全防范要求。4．焊接设备质量检查，包括焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求，焊炬、电缆、气管、焊接辅助工具、安全防护等是否齐全。5．对工件装配质量检查，包括对装配质量是否符合图样要求，坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否考虑焊接收缩量。6．焊工资格检查，包括焊工资格是否在有效期内，考试项目是否与实际焊接相适应，包括焊接方法、焊接材料及工件规格。7．焊接环境的检查，包括是否考虑焊接环境中的风、雨、雪袭击和采取防护措施。焊接环境温度低于规范允许值时，与所焊材质、焊件厚度及预热措施是否相适应。三、焊后检验1．外观检验（1）利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。（2）用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错边等。

（3）用样板和量具测量焊件收缩变形、弯曲变形、波浪变形、角变形等。

2．致密性试验（1）液体盛装试漏：用不承压设备直接盛装液体，检验其焊缝致密性。（2）气密性试验：压缩空气通入容器或管道内，焊缝外部涂肥皂水检查渗漏。

（3）氨气试验：焊缝一侧通入氨气，另一侧贴上酚酞-酒精溶液试纸，检查渗漏。（4）煤油试漏：焊缝一侧涂刷白垩粉水，另一侧浸煤油，白垩上留下油渍即有渗漏。

（5）氦气试验：对致密性要求严格的焊缝，用氦气检漏仪来测定。3．强度试验（1）常用