司家营铁矿扩大区采矿权评估报告

河北司家营铁矿扩界采矿权评估报告书河北司家营铁矿扩界采矿权评估报告书北京红晶石投资咨询有限责任公司 #9开采技术条件9.9.1水文地质条件矿区含水层有第四系全新统冲洪积砂、砂砾石层孔隙潜水，第四系上更新统冲洪积砂层孔隙水，长城系石英砂岩裂隙承压水，长城系石英砂岩、变粒岩裂隙承压水。该区主要构造发育有两组。一组为近EW向断裂，该组断裂有铁石山正断层（F3）及和尚山平移断层（F2），断层带岩性为糜棱岩或角砾岩，单位涌水量0.0305L/s・m，渗透系数0.0598m/d，含水性及导水性都极其微弱，对矿坑充水影响不大。另一组为NNW及NNE向断裂，此组包括分布于N10-N29线间的压扭性断层（F4）及高坎一响嘡一李兴庄压扭性斜冲断层。F4断层带本身含水性及导水性不大，渗透系数为0.163m/d，但其影响带渗透系数可达1.32m/d，由于范围所限，此断层对矿坑涌水量影响不大。高坎一响嘡一李兴庄断层，走向NNW，倾向SWW,倾角80〜85。，断层带被基性岩脉充填，起到隔水作用，其渗透系数仅为0.00164〜0.00183m/d,它构成了长城系含水层的隔水边界。综上所述，水文地质条件中等。9.9.2工程地质条件矿山开采设计「II采场为露天开采。第四系表土层边坡在采场范围内一般高度为10〜30米，其岩性为粉砂、细砂、粘质砂土和砂质粘土。潜水位以上可能会出现弧形或平面形滑坡，潜水位以下不会出现塑流或振动液化现象。采矿设计确定在疏干的条件下，稳定的阶段坡面角和总体边坡角分别为35°和30。。矿床赋存于太古界变质岩系中，勘探阶段对基岩的抗压强度试验表明，矿层及顶底板围岩坚硬，工程地质条件良好。将来边坡滑坡的可能形式应是平面型，其滑面受层理面控制，所以边坡的坡面角应与层理面一致，坡底尽可能避免切割层理面。III采场现为井下开采，开采对象为I、I矿体，矿体顶底板及岩石抗压强度最大为3029kg/cm2（垂直），最小为400kg/cm2，一般为1000-2000kg/cm2，平均为1250kg/cm2。矿石抗压强度最大为3744kg/cm2（垂直），最小为661kg/cm2，一般为1500-2000kg/cm2，平均为1867kg/cm2。矿体顶底板围岩为黑云变粒岩、二云变粒岩和混合岩化变粒岩，岩石普氏硬度8〜12，矿石12〜14，矿体与围岩均稳固。综上所述，矿区工程地质条件简单。9.9.3环境地质条件矿区处于滦河冲洪积扇形成的平原区，植被不发育，除地震、洪水淹没等地质灾害及自然灾害以外未发生过其他的地质灾害。司家营铁矿区由于开采面积大，分为露天及地下开采，不确定的地质因素较多，区内环境地质条件复杂。矿区开采后造成的主要地质环境影响主要有：开采后采场排水对周围地下水的影响、地貌形态的破坏、水土流失、地下开采（田采场）引起的地标移动和塌陷等。1、 采矿场排水对周围地下水水位的影响随着I、II采场的露天采场的形成、III采场井下开采深度的加大，采坑截断了周边的水利联系，使采坑四周的第四系潜水及地下基岩裂隙水向坑内渗透，形成水位下降漏斗，破坏了当地的水资源平衡条件。当地水井水位不同程度下降，饮用水水位受到影响。2、 尾矿库对周边环境的影响尾矿库下部及周边铺设有高强度土工布作为过滤层，所以排出的水含杂质较少，水中Fe、Mn含量偏高，对当地的土质及地下水影响不大。3、 对土地资源及生态环境的影响矿山在开采过程中，采矿剥岩、建筑及道路修筑、选矿厂及排土场的建设，将使地貌形态发生显著变化，同时施工建设中对原有地表形态和植被破坏严重，增加了水土的流失。4、 地下开采（III采场）引起的地表移动和塌陷地下开采后局部采空区开始塌陷，采空区周围出现裂缝、陷落等。导致周围地形地貌发生变化。区内及附近历史上极少发生破坏性地震。该区地震动峰值加速度为0.05g，抗震设防为VII度区。矿床无无放射性异常，属地热正常区，但-560米以下出现热害，主要矿体位于热害区，影响未来开采。区内未发现与矿化有关的放射性异常。区内人口密集，漫滩农田区地表水水质有轻度污染。未来勘查区排水对地表水有一定污染，岩矿废石有少量有害组分，矿山需防止地面塌陷和矿山“三废”污染。综上所述，矿床水文地质条件中等、工程地质条件简单，环境地质条件复杂。矿区开发情况矿区开采范围内共分四个采场，从北向南依次为尹峪采场、I号采场、II号采场、III号采场。以N18线为界，以南为一期工程（ii.m号采场），矿山设计规模为年采选铁矿石700万吨。2003年5月拉开了矿山开发建设的帷幕，2006年7月开始大规模建设，2007年10月建成投产，2009年5月实现达产。以北为二期工程（I号采场和尹峪矿段），I采场设计总规模为年采选矿石1500万吨。2009年全面开始筹建，2011年3月份投入试生产，目前已基本达产；尹峪矿段，设计年采选矿石70万吨，尚未生产。司家营铁矿采用露天和地下联合开采方式，其中I、I号采场采用露天开采方式，I号采场、尹峪矿段采用地下开采方式。露天开采工艺为牙轮钻机穿凿中深孔，炸药爆破矿岩，单斗挖掘机装载自卸汽车。采场划分水平台阶由上向下逐层开采，开采台阶高度12米〜15米，推至终了境界时每2个台阶并段为24米〜30米。目前，露天I、I采场已开采至-142米、-157米水平。田号采场地下采场采用坚井与斜坡道联合开拓方式，采矿方法为无底柱分段崩落采矿法。尹峪矿段设计采用地下采矿，平硐-盲斜坡道开拓，分段空场嗣后充填采矿方法。评估过程依据《矿业权评估程序规范》（CMVS11000-2008）的规定，我公司组织评估人员，按照以下程序对河北司家营铁矿扩界采矿权进行了评估：2016年6月13日，河北省国土资源厅通过公开抓号方式委托我公司承担“河北司家营铁矿扩界采矿权”项目，并出具了矿业权评估委托函。随后我公司成立评估项目组。2016年7月180-7月19日，为了解评估对象情况，我公司评估人员柳海华（矿业权评估师）、赵鑫（助理工程师）在河北钢铁集团矿业有限公司王鑫璃的陪同下对项目进行了必要的尽职调查，并收集了评估相关资料。现场调查情况如下：矿区处于丘陵区与滦河冲洪积扇形成的平原区交接地带，地理位置位于河北省滦县城东南约10公里，距京山线滦县东火车站9公里，距离唐山市车程约1个小时，平（平泉）一青（青龙）一乐（乐亭）路在矿区西南侧通过，交通便利。矿区开采范围内共分四个采场，从北向南依次为尹峪采场、I号采场、II号采场、III号采场。矿区一期工程均已达产，露天开采I号采场正常生产，III号地下采场因受市场不景气影响目前停产；二期工程中露天开采I号采场已于2011年3月份投入试生产，目前已基本达产，地下开采的尹峪矿段一直未动用。评估人员还参观了一期选厂，一期选厂工艺成熟，处理氧化矿和原生矿两种矿石,生产出品位约66%的铁精粉由河北钢铁集团公司统一安排销售。二期选厂入选矿石性质与一期选厂相同，目前已基本建成，处于试生产过程。根据现场考察询证，本次评估范围内未设置其它矿业权，矿业权权属无争议。2016年7月20日至2017年6月26日，因补充评估资料，项目暂时搁置。2017年6月27日，评估资料基本收集齐全，评估项目重启。2017年6月28日至9月19日，评估人员编写评估报告，经审查、修改、整理、润色、印制，形成正式评估报告文本，并于9月20日提交给评估委托方。12.评估方法12.1评估思路本次评估采用先对拟扩界的全矿区评估计算期内前期开采范围采矿权价值进行评估，再按评估可采储量比例分割估算价款。12.2评估方法该矿为申请扩界扩能采矿权矿山，提交的《河北省滦县司家营铁矿北区及扩大矿区资源储量核实报告》已经评审通过并已备案，经评审备案的储量可以作为本次评估的储量依据；已委托有资格的设计单位中钢集团工程设计研究院有限公司编制了《河北钢铁集团矿业有限公司司家营铁矿北区扩界矿产资源开发利用方案》并通过了专家审查；一期采选工程均已建成且正常生产，可以提供经审计的企业财务资料；根据本次评估目的和采矿权的具体特点，委托评估的采矿权具有一定规模、具有独立获利能力并能被测算，其未来的收益及承担的风险能用货币计量。因此，评估认为该采矿权评估所收集的资料和有关数据基本达到采用折现现金流量法评估的要求。根据国土资源部公告2008年第6号《国土资源部关于实施矿业权评估准则的公告》、《矿业权评估技术基本准则》（CMVS00001-2008）、《收益途径评估方法规范》（CMVS12100-2008）以及《矿业权价款评估应用指南》（CMVS20100-2008）,确定本次“河北司家营铁矿扩界采矿权”评估采用折现现金流量法。折现现金流量法计算公式为：nP=咨（CI-CO•（1+y式中：p-矿业权评估价值；ci-年现金流入量；co-年现金流出量；（CI-CO）t-年净现金流量；i-折现率；t-年序号（t=1, 2,...,n）；n-评估计算年限。13.河北司家营铁矿扩界采矿权价值估算评估指标与参数的确定主要依据《河北省滦县司家营铁矿北区及扩大矿区资源储量核实报告》（以下简称《储量核实报告》）、河北省国土资源厅《关于〈河北省滦县司家营铁矿北区及扩大矿区资源储量核实报告〉矿产资源储量评审备案证明》（冀国土资备储[2011]81号）及评审意见书（冀国土资储评[2011]72号）、《河北钢铁集团矿业有限公司司家营铁矿北区扩界矿产资源开发利用方案》（以下简称《开发利用方案》）及补充说明、《关于报送“河北钢铁集团矿业有限公司司家营铁矿北区扩界矿产资源开发利用方案”审查意见的报告》、《河北钢铁集团矿业有限公司司家营铁矿二期采矿工程初步设计》（以下简称《二期采矿初步设计》）、《唐钢滦县司家营铁矿（北区）二期选矿工程初步设计说明书》（以下简称《二期选矿初步设计》）《司家营铁矿北区扩界矿产资源开发利用方案设计利用资源储量分割补充说明》（以下简称《开发利用方案设计利用资源储量分割补充说明》）及评审意见、以往价款相关资料、企业财务资料、审计报告等以及评估人员掌握的其他相关资料确定。13.1对评估资料的评述13.1.1地质储量资料《储量核实报告》：由河北省地矿局第五地质大队于2010年12月编制，本次评估范围位于《储量核实报告》资源储量估算范围；估算工业指标基本符合勘查规范中一般工业指标的要求；资源储量归类编码符合《固体矿产资源储量分类》标准；司家营北区选用平行垂直断面法、尹峪矿段采用地质块段法估算资源储量，符合矿山实际情况；资源储量估算参数确定基本合理；《储量核实报告》所提交的界内资源储量已经过评审备案（冀国土资备储[2011]81号）。因此，《储量核实报告》中估算的资源储量可以作为本次评估的储量确定依据。《开发利用方案设计利用资源储量分割补充说明》：由中钢集团工程设计研究院有限公司于2017年6月编制。由于本次评估矿山为扩界矿山，原采矿权范围内的资源储量价款进行了部分处置，新扩界范围内的资源储量未进行价款处置，扩界后的开发利用方案是根据国土资源部矿产资源开发利用方案编写大纲编制的，符合大纲的编制要求，并经中国冶金矿山企业协会以“冶矿协字〔2013〕61号”审查通过。但扩界开发利用方案中对设计利用资源储量未详细分割前期、后期原矿权范围内资源储量利用量和扩界范围内设计利用量，为了更加准确、合理的评估矿业权价款，根据矿业权评估的需要，河北钢铁集团矿业有限公司委托中钢集团工程设计研究院有限公司对设计利用资源储量进行详细的分割计算说明，并编制《河北钢铁集团矿业有限公司司家营铁矿北区扩界矿产资源开发利用方案设计利用资源储量分割补充说明》。《开发利用方案设计利用资源储量分割补充说明》已通过专家组评审。因此，《开发利用方案设计利用资源储量分割补充说明》中估算的前期开采范围内原矿区范围内和扩界范围内资源储量可以作为本次评估依据。13.1.2设计类资料由中钢集团工程设计研究院有限公司于2013年7月编制的《开发利用方案》，对矿区的资源条件和市场条件进行了充分分析、研究和论证；设计利用储量在本次评估范围内，设计合理；设计生产规模符合国土资源部《关于调整部分矿种矿山生产建设规模的通知》（国土资发[2004]208号）的规定和国家的产业政策；推荐的开采方式、开拓运输方案、采选方法合理可靠；方案推荐的各项采选技术指标（采矿回采率、贫化率等）基本合理，并通过了专家审查。根据《开发利用方案》补充说明，对于已建成项目，《开发利用方案》设计其投资时参考企业实际确定；对于其它工程投资主要参考《二期采矿初步设计》、《二期选矿初步设计》等确定；尹峪矿段投资由《开发利用方案》设计方进行了补充设计。《二期采矿初步设计》由中冶京诚（秦皇岛）工程技术有限公司于2011年7月编制，二期采矿工程设计规模为1500万吨/年（不含尹峪矿段），设计开采方式、开拓运输方案、采矿方法等与《开发利用方案》基本相同，因《开发利用方案》二期采矿投资主要参考《二期采矿初步设计》中的投资确定。《二期选矿初步设计》由中冶北方工程技术有限公司于2009年12月编制，设计选矿厂年处理原矿总规模为1500万吨，设计选矿方案与《开发利用方案》基本相同，因《开发利用方案》二期选矿投资主要参考《二期选矿初步设计》中的投资确定。综合来看，《开发利用方案》补充说明设计的二期采选投资基本符合当地平均生产力水平，可以作为本次评估取值的依据。《开发利用方案》补充说明设计矿山开采成本可反映矿山总体开采状况，反映当地平均生产力水平，因此本次开采成本主要参考《开发利用方案》成本确定。13.1.3企业财务资料固定资产投资司家营铁矿一期采选项目均已投入正产生产，企业财务制度健全，企业财务资料（一期工程由河北钢铁集团滦县司家营铁矿有限公司运营管理）完整可靠，且经过了中喜会计师事务所的审计（审计报告含司家营铁矿以及子公司合并）；而根据《开发利用方案》补充说明，对于已建成项目，《开发利用方案》设计其投资时参考企业实际确定；综合考虑，本次评估一期采选项目投资按企业实际结合矿业权评估的要求确定。司家营铁矿二期工程中I采场露天采场已处于试生产阶段，二期工程选矿厂也处于生产调试阶段，由于财务资料（二期工程由河北钢铁集团司家营研山铁矿有限公司经营管理）中采选固定资产投资和在建工程包含除二期工程以外的其他公司资产，难以将评估采选投资分开，本次不予以采用。13.1.3.2成本资料对于一期采选工程项目，企业可提供财务成本资料，但由于企业露天开采的成本往往反映某一开采阶段的成本，不能反映矿山总体开采成本，因此本次露天开采成本不再参考企业实际确定。一期选厂正常生产，二期选厂因主要处理I采场矿石，目前因氧化矿石较多因此其选矿成本难以反映全矿矿石正常生产时的成本，而一期和二期选厂未来入选矿石质量相近，总体工艺基本相同，故本次评估选厂的成本均参照一期选厂实际成本资料确定。因《开发利用方案》未估算采选期间费用成本明细，本次采选期间费用主要参考正常生产的一期（含采选工程）财务报表中的期间费用结合矿业权评估准则的要求确定。综上，根据评估采用的产品方案、销售价格、固定资产投资及成本费用等经济参数，按《建设项目经济评价》（第三版）的要求对项目作了财务评价，评价结果汇总见下表。由财务评价指标可以看出，根据评估采用的经济参数计算，本项目在财务上是可行的。评估中选取的产品价格、矿山投资及成本费用以及技术参数，基本合理。表7序号项目单位指标1项目投资财务内部收益率（所得税前）%11.322项目投资财务净现值（所得税前）（ic=10%）万元82048.043项目投资回收期（所得税前）（含基建期）年7.9213.2保有资源储量13.2.1全矿区保有资源储量根据《储量核实报告》评审意见书（附件第34-35页），截至2010年6月30日，全矿区范围（包含原矿区和扩界区范围）资源储量如下：赤铁矿工业矿保有资源储量（111b+122b+332+333）6181.5万吨，平均品位：27.67%，磁铁矿工业矿保有资源储量（111b+122b+332+333）74821.7万吨，平均品位：28.21%，磁铁矿富铁保有资源

储量（lllb+122b+333）174.8万吨，平均品位：49.13%;低品位赤铁矿保有资源储量（331+332+333）2164.5万吨，平均品位：24.47%,低品位磁铁矿保有资源储量（331+332+333）5481.9万吨，平均品位：22.34%，具体如下：表8司家营铁矿北区及扩大矿区保有资源储量汇总表 单位：万吨矿石类型工业矿低品位矿矿石品级资源储量类型保有量矿石品级资源储量类型保有量矿石量品位（%）矿石量品位（%）赤铁矿工业矿111b2213.331.3低品位矿122b3805.225.47331331436.824332110.228.55332146924.733352.831.40333258.724.03合计6181.527.67合计2164.524.47富矿111b111b122b122b合计合计磁铁矿工业矿111b9167.329.89低品位矿122b39894.827.41331331426.222.4333212566.928.723323256.322.5333313192.728.983331799.421.99合计74821.728.21合计5481.922.34富矿111b74.548.37122b80.850.1433319.547.89合计174.849.13工业矿合计81178.028.21低品位矿合计7646.422.94注：《储量核实报告》评审意见书（附件第34页）磁铁矿工业矿保有资源储量品位为28.26%，而表格中（附件第35页）品位为28.21%，经核实，本次以表格中数据为准。经估算，全矿区保有资源储量合计为（111b+122b+331+332+333）类矿石量88824.4万吨，平均品位（TFe）27.76%;其中工业矿81178.0万吨，平均品位（TFe）28.21%，低品位矿7646.4万吨，平均品位（TFe）22.94%。《开发利用方案》按矿段划分的保有资源储量如下表所示，其中尹峪矿段4218.20万吨，原司家营铁矿北区84606.20万吨。

表10单位：万吨矿石类型资源量类别截至2010年6月30日（储量评审基准日）保有资源储量矿石量品位（%）按矿段划分（开发利用方案）尹峪矿段（全部为前期开采，无低品位矿）原司家营铁矿北区矿石量品位（%）矿石量品位（%）赤铁矿111b2213.331.30%2213.331.30%122b3805.225.47%3805.225.47%331436.824.00%436.824.00%3321579.224.97%9.428.81%1569.824.95%333311.525.28%45.331.80%266.224.17%合计8346.026.84%54.731.29%8291.326.81%磁铁矿111b9241.8030.04%9241.830.04%122b39975.6027.46%39975.627.46%331426.2022.43%426.222.43%33215823.2027.45%211.329.68%15611.927.42%33315011.6028.09%3952.230.57%11059.427.20%合计80478.4027.85%4163.530.52%76314.927.70%全矿区合计111b11455.130.28%11455.130.28%122b43780.827.29%43780.827.29%331863.023.22%863.023.22%33217402.427.22%220.729.64%17181.727.19%33315323.128.03%3997.530.58%11325.627.13%合计88824.427.76%4218.230.53%84606.227.61%注：《开发利用方案》设计尹峪矿段与原司家营铁矿北区矿段资源储量与《储量核实报告》中两矿段资源储量不同，《储量核实报告》（附件第131T32页）中估算尹峪矿段总资源储量合计为5097.70万吨（其中工业矿4218.20万吨，低品位矿879.5万吨）；根据《开发利用方案》补充说明（附件第454页），设计将《储量核实报告》提交的尹峪矿段的低品位矿石879.5万吨归为原司家营铁矿北区I采场，由I采场露天开采。13.2.2扩界区（扩大区）保有资源储量扩界区：《储量核实报告》称“扩界”或“扩大区”，其资源储量包括采矿许可证平面范围最低标高以下深部核实新增资源储量和扩界范围部分（4.2小节叠合图的黄色区域）资源储量两部分，扩界区以往价款未处置。根据《储量核实报告》估算，扩界区保有资源储量合计28600.20吨，平均品位（TFe）28.24%,按矿段亦分为原司家营北区和尹峪矿段，具体资源储量如下：表11单位：万吨矿石类型矿石品级资源量类别扩界区保有资源储量尹峪矿段原司家营铁矿北区小计矿石量品位矿石量品位矿石量品位赤铁矿工业矿3329.4028.81%100.8028.53%110.2028.55%33345.3031.80%7.5028.96%52.8031.40%小计54.7031.29%108.3028.56%163.0029.48%低品位矿3324.6024.75%98.7024.82%103.3024.82%33388.6024.16%34.3022.81%122.9023.78%小计93.2024.19%133.0024.30%226.2024.25%赤铁矿合计147.9026.82%241.3026.21%389.2026.44%磁铁矿工业矿332211.3029.68%12355.6028.70%12566.9028.72%3333952.2030.57%9240.5028.30%13192.7028.98%小计4163.5030.52%21596.1028.53%25759.6028.85%富矿33319.5047.89%19.5047.89%小计19.5047.89%19.5047.89%低品位矿33269.422.04%1110.2022.56%1179.6022.53%333716.922.15%535.4021.92%1252.3022.05%小计786.3022.14%1645.6022.35%2431.9022.28%磁铁矿合计4949.8029.19%23261.2028.07%28211.0028.27%合计5097.7029.12%23502.5028.05%28600.2028.24%13.3评估利用的资源储量评估利用资源储量=2（基础储量+各类型资源量X该类型资源量可信度系数）根据《矿业权价款评估应用指南》（CMVS20100-2008）,经济基础储量，属技术经济可行的，全部参与评估计算；探明的或控制的内蕴经济资源量（331）和（332）,全部参与评估计算；推断的内蕴经济资源量（333）可参考（预）可行性研究、矿山设计、矿产资源开发利用方案或设计规范的规定等取值，（预）可行性研究、矿山设计、矿产资源开发利用方案等中未予利用的或设计规范未做规定的，采用可信度系数调整，可信度系数在0.5-0.8范围取值。本项目（111b）、（122b）、（331）和（332）全部参与评估；根据《开发利用方案》,低品位矿全部参与设计利用；设计尹峪矿段333类矿量可信度系数为0.6，即除低品位（333）资源储量设计在I采场露天开采外，其它（333）（赤铁矿工业矿、磁铁矿工业矿、磁铁富矿）地下开采可信度系数为0.6。《开发利用方案》设计合理，本次评估即按此确定（333）可信度系数取值。13.3.1全矿区评估利用资源储量原司家营北区根据《开发利用方案》（附件第188页），司家营北区设计利用资源储量为（111b+122b+331+332+333）84606.2万吨，分前期、后期开采。前期：设计利用的为I、II露天采场境界内资源储量和地下田采场资源储量，矿石量51974.26万吨。其中：1号露天采场：（111b+122b）类矿石量31280.4万吨，I号露天采场：（111b+122b）类矿石量17595.2万吨，III号采场：（111b+122b）类矿石量3098.66万吨（不含N4线以南保安矿柱量（111b+122b）1224.89万吨）后期：由于露天采场及I采场服务年限较长，待露天开采将近结束后根据露天开采终了境界，才能考虑转地下的开拓方案和采矿方法。因此方案中不再对司家营北区露天挂帮矿量、露天底标高以下及保安矿柱进行开拓方案、生产规模的设计以及服务年限的计算；后期设计利用资源储量矿石量为32631.94万吨（附件第191页）。注：《开发利用方案》（附件第188页）后期开采部分合计数有误，本次按其资源储量类别分项合计数为准。根据评估基准日及评估报告日价款评估的相关规定，考虑本次评估目的，本次评估不再考虑后期设计利用资源储量，原司家营北区评估利用资源储量为前期设计利用的资源储量51974.26万吨，平均品位27.96%（TFe品位计算详见附表八）。13.3.1.2尹峪矿段尹峪矿段全部设计为前期开采。根据《开发利用方案》（附件第188页），评估利用资源储量为（332）资源储量和（333）的60%。经计算，尹峪矿段评估利用资源储量为2619.20万吨，平均品位30.50%。计算过程如下：尹峪矿段评估利用资源储量=220.70+3997.50x0.6=2619.20（万吨）尹峪矿段TFe品位计算详见附表八。全矿区评估利用资源储量（前期开采）经计算，确定全矿区评估利用资源储量（前期开采）约为54593.5万吨，平均品位TFe28.08%，其中原司家营铁矿北区51974.26万吨，尹峪矿段2619.20万吨。全矿区评估利用资源储量（前期开采）=原司家营铁矿北区评估利用资源储量+尹峪矿段评估利用资源储量=51974.26+2619.20«54593.5（万吨）TFe品位=（51974.26x27.96%+2619.20x30.50%）/54593.5 *28.08%详见附表八。13.4采选方案、三率指标及产品方案13.4.1开采方案矿区开采范围内共分四个采场，从北向南依次为尹峪采场、I号采场、II号采场、III号采场。以N18线为界，以南为一期工程（ii.m号采场），以北为二期工程（I号采场和尹峪矿段）矿山I、I采场采用露天开采，胶带、公路汽车开拓运输方案。I采场为地下采矿，采用主、副竖井一辅助斜坡道开拓运输方案，无底柱分段崩落采矿方法；尹峪矿段采用地下采矿，平硐-盲斜坡道开拓，分段空场嗣后充填采矿方法。13.4.2选矿方案《开发利用方案》（附件第216-218页）设计选矿方案如下：选矿厂年最终处理原矿规模为2270万吨。选矿厂分两期建设，一期年处理原矿700万吨，处理Il.m采场矿石；二期年处理原矿1570万吨，处理I采场矿石和尹峪采场矿石。a一期选厂年处理原矿700万吨选矿流程氧化矿石工艺流程破碎采用三段一闭路流程，磨矿选别流程采用阶段磨、粗粒重选-细粒磁选-阴离子反浮选的选别流程。主要选矿指标为原矿品位TFe=26.23%;精矿品位TFe=66%;回收率76%;选矿比3.31，原矿处理规模600万吨/年，年产铁精矿181.20万吨/年。原生矿工艺流程破碎采用三段一闭路破碎流程，磨矿选别流程采用阶段磨矿、单一磁选的选别流程。主要选矿指标为原矿品位TFe=22.91%;精矿品位TFe=66%;回收率81%;选矿比3.56，原矿处理规模100万吨/年，年产铁精矿28.12万吨/年。b二期选厂年处理原矿1570万吨选矿流程①氧化矿石工艺流程氧化矿：破碎采用粗碎、中碎筛分闭路、高压辊磨流程。氧化矿磨矿选别流程采用阶段磨矿、粗细分级、重选一强磁一反浮选、过滤流程。粗细分级细度为-200目55%，第二段磨矿细度为-200目80%。主要选矿指标为原矿品位TFe=26.23%；精矿品位TFe=66%;回收率76%；选矿比3.31，原矿处理规模400万吨/年，年产铁精矿120.80万吨。②原生矿工艺流程原生矿：破碎采用粗碎、中碎筛分闭路、干选一高压辊磨流程。原生矿磨选流程为阶段磨矿、阶段弱磁选别、过滤流程，最终磨矿细度为-270目90%。主要选矿指标为原矿品位TFe=26.54%；精矿品位TFe=66%；回收率81%（尹峪矿段为82%）；选矿比3.07,原矿处理规模1170万吨/年，年产铁精矿382.17万吨。13.4.3三率指标根据《开发利用方案》（附件第257-258页），露天开采（I、II采场）回采率95%，地下开采：III采场回采率85%、尹峪矿段回采率90%。露天开采废石混入率5%,地下开采：III采场废石混入率15%、尹峪矿段废石混入率10%。一期选厂（处理I、I采场矿石）氧化矿石选矿回收率76%，原生矿选矿回收率81%；二期选厂（I采场矿石和尹峪采场矿石）氧化矿石选矿回收率76%，原生矿选矿回收率81%，尹峪矿段原生矿选矿回收率82%。精矿品位均为66%。本次评估即按《开发利用方案》设计的上述三率指标取值。13.4.4产品方案本项目评估产品方案为铁精矿（TFe品位66%）。13.5可采储量的确定13.5.1设计损失量确定设计损失量一般包括露天开采设计的最终边帮矿量，地下开采设计的边界、工业广场、井筒、大巷及永久构筑物下需留设的永久矿柱的矿量，以及边角矿体不具备开采条件损失的矿量。原司家营北区根据《开发利用方案》（附件第191页），司家营北区设计前期利用资源储量全部利用，无设计损失量。尹峪矿段根据《开发利用方案》（附件第192页），设计公路保安矿柱矿量为（332+333）1432.0万吨，设计二期选厂浓密池保安矿柱矿量为（332+333）121.8万吨。公路、水泥厂、二期选厂浓密池保安矿柱均采用上向分层胶结充填采矿法回采，因此尹峪矿段无设计损失量。13.5.2评估用可采储量（前期开采）评估用可采储量=评估利用的资源储量-设计损失量-采矿损失量=（评估利用的资源储量-设计损失量）X采矿回采率采场可采储量=（31280.40-0）X95%=29716.38（万吨）采场可采储量=（17595.20-0）x95%=16715.44（万吨）III采场可采储量=（3098.66-0）x85%*2633.86（万吨）尹峪矿段可采储量=（2619.20-0）x90%=2357.28（万吨）合计可采储量（前期开采）=29716.38+16715.44+2633.86+2357.28=51422.96（万吨）详见附表八。13.6生产能力根据《矿业权价款评估应用指南》（CMVS20100-2008）,对于探矿权评估以及拟建、在建和改扩建项目的采矿权评估，应依据审批或评审的矿产资源开发利用方案或者管理部门核准生产能力文件等确定生产能力。根据《开发利用方案》及审查意见（附件第149、202-205、208页），矿山采矿总生产规模2270万吨/年，其中：司家营铁矿北区露天采场的生产规模为2100万吨/年（其中：I采场采矿规模为1500万吨/年，I采场采矿规模为600万吨/年）；I采场地下开采的生产规模为100万吨/年；尹峪矿段地下开采生产规模为70万吨/年。本次评估即依据《开发利用方案》确定生产能力。13.7评估计算年限13.7.1矿山服务年限根据确定的矿山生产规模，由下列公式可计算出矿山的服务年限：T=Q/[A（1-p）]式中：T-矿山服务年限；Q-可采储量；P-矿石贫化率；A-矿山生产能力。根据13.4.3小节，则本次评估露天开采（I、II采场）回采率取值95%，地下开采：III采场回采率取值85%、尹峪矿段回采率取值90%。露天开采贫化率取值5%,地下开采：田采场贫化率取值15%、尹峪矿段贫化率取值10%。I采场服务年限=29716.38/（1500x（1-5%）） *20.85（年）I采场服务年限=16715.44/（600x（1-5%））*29.33（年）I采场服务年限=2633.86/（100x（1-15%））*30.99（年）尹峪矿段服务年限=2357.28/（70x（1-10%）） *37.42（年）注：《开发利用方案》计算的尹峪矿段服务年限有误，《开发利用方案》补充说明（附件第454-455页）已重新计算尹峪矿段的服务年限为37.42年。因此，矿山前期开采总服务年限为37.42年。13.7.2评估计算年限《矿业权价款评估应用指南》（CMVS20100-2008），确定服务年限的基本原则是：国土资源主管部门已确定采矿权出让有效期的，评估计算的服务年限为已确定的有效期。没有确定有效期的，矿山服务年限短于30年的，评估计算的服务年限按矿山服务年限计算；矿山服务年限长于30年的，评估计算的服务年限按30年计算。本次评估露天采场服务年限均在30年内（仅为前期开采服务年限），地下开采的采场（矿段）服务年限均长于30年，考虑到单独地下开采存在经济上不合理情况，且矿山实际开采是以露天开采（2100万吨/年）为主，不存在只单独地下开采（仅170万吨/年）的情况；综合考虑，本次评估地下开采的采场（矿段）计算年限按露天采场前期开采最长服务年限的I采场确定为29.33年。根据《开发利用方案》（附件第265页），设计矿山建设期5年，基建5年后投产，达产期三年。考虑到矿山露天采场中I采场已正常生产，II采场已于2013年投入试生产中，目前已基本达产，地下开采的III采场也已正常生产，因此上述采场均不考虑建设期。尹峪矿段尚未动用，根据《开发利用方案》补充说明（附件第456页），基建期为2年，本次评估建设期按2年估算，投产即达产。综上，本次评估计算年限为29.33年，自2017年4月至2046年7月，除尹峪矿段外其它采场均在此期间正常生产；尹峪矿段2017年4月至2019年3月为基建期，2019年4月至2046年7月为生产期。按采场划分，评估计算年限：I号采场20.85年、I号采场29.33年，111采场29.33年，尹峪矿段29.33年（含基建期2年）。经估算，评估计算期内动用可采储量为50645.97万吨（其中：I号采场29716.38万吨、I号采场16715.44万吨，I采场2492.65万吨（100x（1-15%）x29.33），尹峪矿段1721.50万吨（70x（1-10%）x27.33）。13.8主要经济参数选取说明本次评估的财务指标主要依据企业财务资料、《开发利用方案》及补充说明确定,同时，评估人员对个别数据和相关税费按《矿业权价款评估应用指南》、国家相关规范文件和当地市场平均水平进行了调整。13.8.1固定资产投资《开发利用方案》（附件第261页）设计投资未分别估算采矿、选矿投资，且其投资中包括利用现有固定资产，根据前述，本次评估依据《开发利用方案》补充说明确定评估固定资产投资。根据《开发利用方案》补充说明（附件第455-456），矿山一期工程参考企业实际财务资料确定投资；二期工程的I采场、选厂分别主要依据《二期采矿初步设计》、《二期选矿初步设计》确定其投资；二期工程项目中的尹峪矿段依据《开发利用方案》补充说明中确定。一期工程项目（含I采场、I采场以及一期选厂）投资根据企业提供的财务报表（附件第494、502页），截至2017年3月31日，固定资产投资如下：表12单位：元资产类别资产原值累计折旧资产净值土地372932366.230.00372932366.23房屋建筑物665589384.25409456279.29256133104.96设备1111642741.28778311629.81333331111.47其中：09年之前购进828461970.85605000004.09223461966.7609年之后购进283180770.43173311625.72109869144.71合计2150164491.761187767909.10962396582.66另根据企业提供的财务报表（附件第494页），截至2017年3月31日，在建工程投资有58803.24万元，结合2016年度审计报告（附件第493页）以及评估人员的调查，在建工程主要为示范基地建设、第二尾矿库以及赤铁矿回收与研发项目。考虑到第二尾矿库投资本次评估已参考《二期选矿初步设计》设计估算（见后文小节），示范基地建设和赤铁矿回收与研发主要为综合利用铁矿资源，提高技术水平而做的研发项目，而价款评估主要按社会平均生产力水平进行评估，且本次评估一期已有固定资产投资即可满足矿山一期生产，因此本次评估不再考虑企业在建工程投资。根据《矿业权价款评估应用指南》（CMVS20100-2008）,固定资产投资全部按自有资金处理，不考虑固定资产投资借款；依据矿产资源开发利用方案、（预）可行性研究报告或矿山设计等资料中的固定资产投资数据，确定评估用固定资产投资时，合理剔除预备费用、征地费用、基建期贷款利息等，作为评估用固定资产投资。一般包括分为工程费用（如井巷工程、设备、房屋建筑物）和其他费用。本次评估时将一期固定资产投资中的土地费用剔除，将固定资产表中的房屋建筑物归为房屋建筑物，将固定资产表中的设备归为生产设备；经计算，本次评估一期工程项目（含II采场、田采场以及一期选厂）固定投资原值为177723.21万元，净值为58946.42万元，其中：房屋建筑物原值66558.94万元，净值25613.31万元，生产设备原值111164.27万元，净值33333.11万元。一期工程项目均已投入，因此固定资产投资在评估基准日投入。固定资产投资详见附表一、二。二期工程项目（含I采场、尹峪矿段以及二期选厂）投资1、1采场固定资产投资根据《开发利用方案》补充说明及《二期采矿初步设计》（附件第287-288、304、455页），司家营铁矿二期采矿工程（I采场，1500万吨/年）初步设计概算总投资为480481.26万元，按费用构成划分投资表如下：表14单位：万元序号项目名称概算投资占总投资比例（%）一第一部分工程费用338648.9470.481建筑工程费118784.4424.72其中基建剥离100997.662安装工程费4207.500.883设备购置费215657.0144.88二第二部分其它费用106241.1122.11其中土地购置费101019.6三预备费35591.207.41概算总投资480481.26100.00根据《矿业权价款评估应用指南》（CMVS20100-2008）的规定，本次评估时将矿山基建剥离归为剥离工程，扣除基建剥离投资后的建筑工程费归为房屋建筑物，将安装工程费和设备购置费归为生产设备，将剔除土地购置费的其它费用按上述具体项目投资比例分摊至剥离工程、房屋建筑物和生产设备中；经计算，本次评估二期采矿工程中I采场的固定资产投资为343870.46万元，其中：剥离工程102554.91万元，房屋建筑物18061.03万元，生产设备223254.52万元。2、尹峪矿段固定资产投资根据《开发利用方案》补充说明（附件第456页），尹峪矿段（70万吨/年）初步设计概算总投资为30978.92万元，按费用构成划分投资表如下：

表15单位：万元序号类别投资额1井巷工程8500.352建筑工程（不含井巷工程费）5779.783设备购置及安装10846.164其它2995.384.1土地购置费（征地费）849.134.2扣除征地外其他2146.255预备费2857.25合计30978.92根据《矿业权价款评估应用指南》（CMVS20100-2008）的规定，本次评估时将《开发利用方案》补充说明中尹峪矿段井巷工程归为井巷工程，将建筑工程费归为房屋建筑物，将安装工程费和设备购置费归为生产设备，将剔除土地购置费的其它工程费按上述具体项目投资比例分摊至井巷工程、房屋建筑物和生产设备中；经计算，本次评估二期采矿工程中尹峪矿段的固定资产投资为27272.54万元，其中：井巷工程9226.44万元，房屋建筑物6273.48万元，生产设备11772.62万元。3、二期选厂投资根据《开发利用方案》补充说明及《二期选矿初步设计》（附件第334-335、343、456页），司家营铁矿二期采矿工程（处理I采场矿石，1500万吨/年）初步设计概算总投资为308403万元，按费用构成划分投资表如下：表16单位：万元序号项目名称概算投资占总投资比例（%）1建筑工程费10687334.65%2安装工程费155855.05%3设备购置费10536734.17%4工器具购置费5270.17%5工程建设其它费用4700815.24%其中土地购置费354406预备费3304310.72%7项目建设投资308403100.00%根据《矿业权价款评估应用指南》(CMVS20100-2008)的规定，本次评估时将建筑工程费归为房屋建筑物，将安装工程费、设备购置费和工器具购置费归为生产设备，将剔除土地购置费的工程建设其它费用按上述具体项目投资比例分摊至房屋建筑物和生产设备中；经计算，本次评估二期选厂的固定资产投资为239920.00万元，其中：房屋建筑物112287.04万元，生产设备127632.96万元。4、二期工程项目总投资综上，二期工程项目总投资为611063.00万元，其中：露天剥离工程/井巷工程111781.34万元，房屋建筑物136621.55万元，生产设备362660.11万元。因企业实际二期工程的I采场、选厂均已在试生产阶段，本次评估二期工程I采场、选厂投资均在评估基准日投入，仅尹峪矿段投资在基建期均匀投入。固定资产投资详见附表一、二。评估用固定资产综上，本次评估用固定资产为一期和二期工程项目总和，固定资产原值+新增合计为788786.21万元，其中露天剥离工程/井巷工程投资为111781.34万元，房屋建筑物投资为203180.49万元，生产设备投资为473824.38万元；固定资产净值+新增合计为670009.42万元，其中露天剥离工程/井巷工程投资为111781.34万元，房屋建筑物投资为162234.86万元，生产设备投资为395993.22万元。13.8.2回收固定资产残(余)值、更新改造资金及回收抵扣进项增值税根据《矿业权价款评估应用指南》(CMVS20100-2008)、《矿业权评估参数确定指导意见》，井巷工程更新资金不以固定资产投资方式考虑，而以更新性质的维简费及安全费用方式直接列入经营成本；房屋建筑物和设备采用不变价原则考虑其更新资金投入，即房屋建筑物、设备在其计提完折旧后的下一时点(下一年或下一月)投入等额初始投资。依据《矿业权评估参数确定指导意见》，按固定资产原值乘以固定资产净残值率估算固定资产净残值；结合该矿固定资产投资特点，固定资产残值比例统一确定为5%。固定资产的残值应在各类固定资产折旧年限结束年回收；以评估计算期末固定资产净值作为回收的固定资产余值。依据《矿业权评估指南》（2006年修订-收益途径矿业权评估方法和参数），按照《企业会计制度》规定，折旧年限分别为房屋建筑物20-40年，机器设备8-15年。结合该矿房屋建筑物、机器设备特点及矿山服务年限，本次评估确定房屋建筑物按35年折旧年限计算折旧，机器设备按15年折旧年限计算折旧。根据国家实施增值税转型改革有关规定，自2009年1月1日起，评估确定新购进生产设备（包括建设期投入和更新资金投入）按17%增值税税率估算可抵扣的进项增值税，新购进生产设备原值按不含增值税价估算。根据国家实施营业税改征增值税政策的有关规定，自2016年5月1日起，评估确定新购置房屋建筑物等不动产（包括建设期投入和更新资金投入）按11%增值税税率估算可抵扣的进项增值税，房屋建筑物原值按不含增值税价估算。根据固定资产类别和财税等有关部门规定、《矿业权评估参数确定指导意见》，考虑到本次评估开拓工程（含原有和新增）计提维简费，且按开拓工程投资额（包括其进项增值税）划分折旧性质的维简费与更新性质的维简费，评估计算服务年限内开拓工程投资采用费用化处理（更新性质的维简费与安全费用），故本次评估开拓工程不考虑进项增值税抵扣，其投资额即为原值。13.8.2.1房屋建筑物本项目一期工程房屋建筑物投资原值66558.94万元，净值25613.31万元，2029年年中折旧完，回收残值3327.95万元（66558.94x5%）,在计提完折旧后的下一时点按不变价原则投入更新改造资金66558.94万元，经计算房屋建筑物可抵扣的进项增值税为6595.93万元（66558.94；（1+11%）x11%），房屋建筑物原值（不含增值税）为59963.01万元（66558.94-6595.93）;在评估计算期末回收余值32310.96万元。本项目二期工程中I号露天采场房屋建筑物投资18061.03万元，评估I号露天采场开采结束时（2038年）未折旧完，回收余值7838.01万元；二期选厂房屋建筑物投资112287.04万元，在I号露天采场开采结束时（2038年）按产能比例（1500/1570）回收部分余值46556.97万元，其余资产继续折旧，在评估计算期末回收余值1021.44万元；尹峪矿段投资6273.48万元，可抵扣的进项增值税为621.70万元（6273.48；（1+11%）x11%），房屋建筑物原值（不含增值税）为5651.78万元(6273.48-621.70),期末回收余值1459.92万元。13.8.2.2生产设备本项目一期工程生产设备投资原值111164.27万元(其中2009年前购入82846.20万元，2009年后购入28318.07万元)，净值33333.11万元(其中2009年前购入22346.20万元，2009年后购入10986.91万元)，2021年年中折旧完，回收残值5558.21万元(111164.27x5%),在计提完折旧后的下一时点按不变价原则投入更新改造资金115978.34万元(82846.20+28318.07x(1+17%)),经计算生产设备可抵扣的进项增值税为16851.55万元(115978.34^(1+17%)x17%),生产设备原值(不含增值税)为99126.79万元(115978.34-16851.55); 2036年年中折旧完，回收残值4956.34元(99126.79x5%)，在计提完折旧后的下一时点按不变价原则投入更新改造资金115978.34万元(可抵扣的进项增值税为16851.55万元，原值为99126.79万元)，期末折旧完，回收残值33959.19万元。本项目二期工程中I号露天采场生产设备投资223254.52万元，2032年中折旧完，回收残值11162.73万元(223254.52x5%),在计提完折旧后的下一时点按不变价原则投入更新改造资金223254.52万元，经计算生产设备可抵扣的进项增值税为32438.69万元(223254.52；(1+17%)x17%)，生产设备原值(不含增值税)为190815.83万元(223254.52-32438.69);评估I号露天采场开采结束时未折旧完，回收余值120075.06万元。二期选厂生产设备投资127632.96万元，2032年中折旧完，回收残值6381.65万元(127632.96x5%)，在计提完折旧后的下一时点按不变价原则投入更新改造资金127632.96万元，经计算生产设备可抵扣的进项增值税为18544.96万元(127632.96-(1+17%)x17%)，生产设备原值(不含增值税)为109088.00万元(127632.96-18544.96)，在I号露天采场开采结束时(2038年)按产能比例(1500/1570)回收部分余值65585.37万元，其余资产在生产期末折旧完，回收余值451.01万元。尹峪矿段生产设备投资11772.62万元，可抵扣的进项增值税为1710.55万元(11772.62-(1+17%)x17%)，生产设备原值(不含增值税)为10062.07万元(11772.62-1710.55)，在2034年年中折旧完，回收残值503.10万元(10062.07x5%）,在计提完折旧后的下一时点按不变价原则投入更新改造资金11772.62万元（可抵扣的进项增值税为1710.55万元，原值为10062.07万元），期末回收余值2207.57万元。固定资产更新及残（余）值计算详见附表一、附表三。根据国家实施增值税转型改革及营业税改征增值税政策的有关规定，本次评估在生产期内，产品销项增值税抵扣当期外购材料费、外购动力费、修理费进项增值税后的余额，抵扣新购置生产设备及不动产（包括建设期投入及更新资金投入）的进项增值税；当期未抵扣完的生产设备及不动产进项增值税额结转下期继续抵扣。生产期各期抵扣的生产设备及不动产进项增值税计入对应的抵扣期间的现金流入中，回收抵扣的设备及不动产进项增值税。13.8.3流动资金流动资金是企业维持生产正常运营所需的周转资金。根据《矿业权评估参数确定指导意见》（CMVS30800-2008）:流动资金可以采用扩大指标估算法估算，本次评估采用固定资产资金率估算。《矿业权评估参数确定参考资料》中推荐的参考指标中黑色金属矿山的流动资金固定资产资金率15%-20%,本评估项目确定固定资产资金率为15%。计算公式如下：流动资金额=固定资产投资额x固定资产资金率=788786.21x15%«118317.93（万元）因除尹峪矿段外的其他采选工程均已投产（或试生产），因此该部分流动资金114227.05万元（（788786.21-27272.54）x15%）在评估基准日投入，尹峪矿段流动资金4090.88万元（27272.54x15%）在基建结束生产时投入；又因I号露天采场在2038年开采结束（前期开采），本次流动资金在此阶段回收部分流动资金78183.65万元（118317.93x1500/2270）,其余流动资金在评估计算期末全部回收。流动资金具体投入和回收详见附表一。13.9销售收入参考《矿业权评估参数确定指导意见》（CMVS30800-2008）,根据生产能力、采选（冶）技术指标等计算各种产品产量（即销售量）；根据各种产品产量及其销售价格,计算销售收入，即：年销售收入=产品年产量X销售价格13.9.1产品销售价格的确定依据《矿业权价款评估应用指南》（CMVS20100-2008）,产品销售价格应根据产品类型、产品质量和销售条件一般采用当地价格口径确定，可以评估基准日前3个年度的价格平均值或回归分析后确定评估用的产品价格。考虑铁矿市场价格近几年来一直处于弱势，且难以走出低谷，综合考虑铁矿市场行情，本次以评估基准日近3年价格平均值确定评估用价格。评估人员对唐山地区TFe66%品位铁精粉的价格进行了调查（数据来源：同花顺iFinD），具体见下表：唐山地区TFe66%品位铁精粉销售价格（干基含税）单位：元/吨月份'年度2014年2015年2016年2017年12月659.78437.61716.8211月730.25512.14664.7710月756.32562.78608.899月761.59570.71611.908月808.33575.00575.437月808.91566.09512.866月840.50587.86495.005月919.52580.50547.624月977.38590.71548.003月1,009.05606.59514.35841.092月1,040.88610.00439.41772.371月1,055.95610.00429.25725.26平均671.32经计算，唐山地区2014年-2017年3月近三年的铁精粉（TFe66%）干基含税月平均销售价格为671.32元/吨，折合不含税销售价格为573.78元/吨（671.32/1.17）。本次评估矿山一期选厂正常生产，根据评估人员调查及收集的企业销售资料（附件第504-513）,其所销售的铁精粉主要销往河北钢铁集团公司下属或关联各钢铁厂,由于属于内部交易，可能存在价格低于市场价的情形，本着谨慎性原则，本次仅将其价格作为参考。本次评估人员通过同花顺iFinD金融数据终端查询价格为当地公开市场价，可以反映当地近三年的市场行情，因此本次评估确定TFe66%品位铁精粉不含税平均销售价格为573.78元/吨。13.9.2年销售收入的确定铁精矿年销售收入=年铁精矿产量X铁精矿销售价格其中：铁精粉年产量=铁矿石年产量X平均地质品位X（1-矿石贫化率）X铁矿选矿回收率；铁精粉品位本次评估铁矿石类型分为氧化矿和原生矿两种，其选矿工艺不同；矿区分4个采场开采，不同采场平均地质品位和矿石贫化率不尽相同；因此本次评估按矿石类型分采场分别估算铁精粉产量。根据小节，矿区矿石普遍遭受氧化作用，形成矿体上部的氧化带。氧化程度一般是地表高，随着矿体的向下延深而减弱，另外在断裂带或破碎带附近矿石的氧化程度亦很高。实际情况应为开采前期基本为氧化矿，然后逐渐过渡到深部全部为原生矿（深部断裂带或破碎带附近也可能存在氧化矿），因此无法准确估算每个采场每年生产矿石中氧化矿和原生矿产量，考虑到氧化矿大部分在地表分布，为简化计算,评估时按各采场先开采氧化矿，待氧化矿全部采完后再开采原生矿的生产顺序排产。以I号露天采场为例，正常年生产规模为1500万吨，按前述各采场地质品位、采选技术指标等，确定I号露天采场氧化矿年铁精矿产量为453.06万吨。以2018年为例：I号采场氧化矿年铁精矿产量=I号采场铁矿石年产量X平均地质品位X（1-矿石贫化率）X氧化矿选矿回收率；铁精粉品位=1500X27.61%X（1-5%）X76%/66%«453.06（万吨）I号露天采场原生矿年铁精矿产量为488.63万吨。以2021年为例：I号采场原生矿年铁精矿产量=1号采场铁矿石年产量X平均地质品位X（1-矿石贫化率）X原生矿选矿回收率；铁精粉品位=1500X27.94%X（1-5%）X81%/66%«488.63（万吨）全矿区评估服务年限内铁精矿总产量为17330.35万吨，则全矿区全部销售收入为9943805.78万元（17330.35x573.78）。各年销售收入及分采区各年销售收入计算详见附表六。13.10总成本费用和经营成本估算根据13.1所述，本次评估采矿成本按《开发利用方案》补充说明（附件第457-458页）确定采矿成本，选矿成本均参照一期选厂实际成本（附件第462-467、480-484、498-499页）确定；期间费用参考正常生产的一期（含采选工程）财务报表中的期间费用确定，并结合矿业权评估有关规定对个别参数进行调整，最终确定评估用成本费用参数。本次评估采选总成本费用采用“制造成本法”计算，由生产成本（包括：外购材料、外购燃料及动力、职工薪酬费、折旧费、维简费、安全费用、修理费、其他制造费用）、管理费用、销售费用、财务费用构成。经营成本采用总成本费用扣除折旧费、折旧性质的维简费和财务费用确定。具体本次评估用成本费用取值详见附表四。以2022年正常生产期年采选2270万吨/年计算为例，其中露天开采总规模为2100万吨/年（I采场1500万吨/年，II采场600万吨/年），地下开采总规模为170万吨/年（III采场100万吨/年，尹峪矿段70万吨/年），下面逐个说明评估用各项成本费用参数的选取和调整过程：13.10.1露天开采成本（含I采场和I采场）1） 外购材料费：根据《开发利用方案》补充说明，估算露天开采矿石单位辅助材料费（含税）为14.14元/吨，折合不含税价为12.09元/吨，本次评估据此确定正常生产年总外购材料费为25389.00万元（12.09x2100）。2） 外购燃料及动力费：根据《开发利用方案》补充说明，估算露天开采矿石单位汽车地表运输费用（主要为油费）（含税）为13.97元/吨，动力费（含税）为5.69元/吨，合计含税为19.66元/吨，折合不含税价为16.80元/吨，本次评估确定评估正常生产年总外购燃料及动力费为35280.00万元（16.80x2100）。3） 职工薪酬费：根据《开发利用方案》补充说明，估算露天开采矿石单位工资及福利为2.27元/吨，本次评估确定评估正常生产年总职工薪酬费为4767.00元/吨（2.27x2100）。4） 折旧费：按矿区采选固定资产统一计算，见13.10.4小节。5） 维简费：根据财政部财资[2015]8号《关于不再规定冶金矿山维持简单再生产费用标准的通知》，财政部不再规定冶金矿山企业维简费标准，企业可根据生产经营情况自主确定是否提取维简费及提取的标准。参按财政部财企[2004]324号《关于提高冶金矿山维持简单再生产费用标准的通知》原规定的维简费提取标准（15〜18元/吨、其中国有大中型矿山提取标准为18元/吨），考虑该矿为国有大型矿山，本次评估确定单位铁矿原矿维简费为18元/吨。根据《矿业权价款评估应用指南》（CMVS20100-2008）,对计提维简费的金属矿等，按评估计算的服务年限内采出原矿量和采矿系统固定资产投资计算单位矿石折旧性质的维简费，以按财政部门规定标准计提的维简费扣除单位矿石折旧性质的维简费后全部余额作为更新费用（更新性质的维简费）列入经营成本（但余额为负数时不列更新费用）。本次评估因企业财务制度设计，II采场固定资产投资无法单独划分，故主要参照I采场的维简费确定。I采场剥离工程投资为102554.91万元，评估计算年限内采出原矿量为31280.40万吨，则单位折旧性质维简费3.28元/吨（102554.91/31280.40），更新性质的维简费为14.72元/吨（18.00-3.28）。经计算，正常年维简费合计为37800.00万元（18x2100），其中折旧性质的维简费6888.00万元，更新性质的维简费为30912.00万元。6）安全生产费：根据财政部国家安全生产监督管理总局《关于印发〈企业安全生产费用提取和使用管理办法＞的通知》（财企[2012]16号，2012年2月14日），非煤矿山开采企业依据开采的原矿产量按月提取。各类矿山原矿单位产量安全费用提取标准如下：金属矿山，其中露天矿山每吨5元，地下矿山每吨10元。故本次评估露天开采安全费用计提标准为5元/吨，正常年露天开采安全费用为10500.00万元（5x2100）。7）制造费用a修理费：根据《开发利用方案》补充说明，估算露天开采矿石单位修理费为10.04元/吨（含税），换算为单位不含税费用为8.58元/吨（10.04/1.17）,本次评估据此确定正常生产年总修理费为18018.00万元（8.58x2100）。b其它制造费用：根据《开发利用方案》补充说明，估算露天开采矿石单位其他制造费用为3.00元/吨，本次评估据此确定正常生产年其它制造费用为6300.00万元（3.00x2100）。综上，制造费用合计为11.58元/吨，本次评估据此确定正常生产年制造费用为24318.00万元。13.10.2地下开采成本13.10.2.1III采场1） 外购材料费：根据《开发利用方案》补充说明，估算I采场年铁矿采矿单位外购原材料费（含税）为30元/吨，折合不含税价为25.64元/吨，本次评估据此确定正常生产年总外购材料费为2564.00万元（25.64x100）。2） 外购燃料及动力费：根据《开发利用方案》补充说明，估算I采场年铁矿采矿单位外购燃料及动力费（含税）为50元/吨，折合不含税价为42.74元/吨，本次评估确定评估正常生产年总外购燃料及动力费为4274.00万元（42.74x100）。3） 职工薪酬费：根据《开发利用方案》补充说明，估算I采场年铁矿采矿单位工资及福利为50.00元/吨，本次评估确定评估正常生产年总职工薪酬费为5000.00元/吨（50.00x100）。4） 折旧费：按矿区采选固定资产统一计算，见13.10.4小节。5） 维简费：根据前述，本次评估确定单位铁矿原矿维简费为18元/吨。因I采场属一期工程中的地下开采采场，而一期投资中的井巷投资难以分开，无法估算折旧性质的维简费，因此本次参考同为地下开采的尹峪矿段的维简费确定折旧性质的维简费和更新性质的维简费。6） 安全生产费：根据前述，按财企[2012]16号文，本次评估地下开采安全费用计提标准为10元/吨，正常年地下开采安全费用为1000.00万元（10x100）。7）制造费用a修理费：《开发利用方案》补充说明估算的III采场单位修理费为5.50元/吨（含税），换算为单位不含税费用为铁矿采矿4.70元/吨（5.50/1.17）,本次评估据此确定正常生产年总修理费为470.00万元（4.70乂100）。b其它制造费用：《开发利用方案》补充说明估算的I采场单位其他制造费用为2.50元/吨，本次评估据此确定正常生产年其它制造费用为250.00万元（2.50x100）。综上，制造费用合计为7.20元/吨，本次评估据此确定正常生产年制造费用为720.00万元。13.10.2.2尹峪矿段1） 外购材料费：根据《开发利用方案》补充说明，估算尹峪矿段单位外购原材料费（含税）为50元/吨，折合不含税价为42.74元/吨，本次评估据此确定正常生产年总外购材料费为2991.80万元（42.74x70）。2） 外购燃料及动力费：根据《开发利用方案》补充说明，估算尹峪矿段单位外购燃料及动力费（含税）为55.00元/吨，折合不含税价为47.01元/吨，本次评估确定评估正常生产年总外购燃料及动力费为3290.70万元（47.01x70）。3） 职工薪酬费：根据《开发利用方案》补充说明，估算尹峪矿段单位工资及福利为55.00元/吨，本次评估确定评估正常生产年总职工薪酬费为3850.00元/吨（55.00x70）。4） 折旧费：按矿区采选固定资产统一计算，见13.10.4小节。5） 维简费：根据前述，本次评估确定单位铁矿原矿维简费为18元/吨。尹峪采场井巷工程投资为9226.44万元，评估计算年限内采出原矿量为1912.77万吨，则单位折旧性质维简费4.82元/吨（9226.44/1912.77），更新性质的维简费为13.18元/吨（18.00-4.82）。经计算，正常年维简费合计为1260.00万元（18x70），其中折旧性质的维简费337.40万元，更新性质的维简费为922.60万元。6） 安全生产费：根据前述，按财企[2012]16号文，本次评估地下开采安全费用计提标准为10元/吨，正常年地下开采安全费用为700.00万元（10x70）。7） 制造费用a修理费：《开发利用方案》补充说明估算的尹峪矿段单位修理费为5.50元/吨(含税)，换算为单位不含税费用为铁矿采矿4.70元/吨(5.50/1.17),本次评估据此确定正常生产年总修理费为329.00万元(4.70x70)。b其它制造费用：《开发利用方案》补充说明估算的尹峪矿段单位其他制造费用为2.50元/吨，本次评估据此确定正常生产年其它制造费用为175.00万元(2.50x70)。综上，制造费用合计为7.20元/吨，本次评估据此确定正常生产年制造费用为