铝合金模板作业指导书

铝合金模板作业指导书1、精度高、稳定性好，提高实测实量合格率，模板拆除后可达免抹灰要求，节省抹灰费用。2、安全文明施工有保障。铝模板系统所有材料均重复使用，拆模后无任何模板等垃圾，施工环境环保、整洁。3、减少对传统木工工人高技术的依赖，降低人工成本。4、垂直运输简便，结构施工阶段可取消卸料平台。5、周转使用次数高，回收价值高，降低施工成本。铝模板优点1、前期一次性投入成本大。2、油性脱模剂增加装饰阶段粉刷质量风险。3、对结构设计变更适应性差。铝模板缺点4、对特殊结构适应性差（屋面、架空层等）。目录一、铝合金模板深化要点二、铝合金模板构件系统2.1

梁板模板系统2.2

墙柱模板系统2.3

支撑及紧固系统三、铝合金模板施工管理标准动作3.1

铝模施工标准动作分解3.2

铝模施工标准工期3.3

铝模板安装前准备工作3.4

墙柱模板安装3.5

梁模板安装3.6

结构板安装3.7

机电安装-线管安装3.8

结构特殊部位安装3.9

铝模板检查与验收3.10

铝模板拆除四、铝合金模板施工质量控制注意事项4.1

混凝土观感质量4.2

满盖飘台板质量管控4.3

楼板平整度控制4.4

铝模变形以及总体尺寸误差控制4.5

混凝土浇筑期间注意事项4.6

拆模时间控制五、铝合金模板施工工期注意事项5.1

铝模首次安装工期无法保证原因分析5.2

铝模标准层工期无法保证原因六、铝合金模板施工成本分析一、铝模深化要点1、铝模深化要点对于应用铝模的标段，图纸深化需提前介入，项目部需会同结构、建筑、门窗、机电、通风、精装、栏杆、燃气、弱电、消防、防雷、电梯、铝模厂家等多个单位，提前进行策划，在确保施工图准确性的同时，可缩短铝模深化时间，从而最大限度地发挥铝模的优势。1.1

结构深化-构件尺寸（1）构件尺寸满足铝模配板模数，如：凸窗高度、梁截面高度，调整尺寸为以50mm晋级。此外墙柱与梁交接部位截面尽量相同，降低铝模配模加固难度。（2）通过构件尺寸深化，减少小尺寸构件。如：降板位，墙梁交接位置，通常容易出现小尺寸构件，不便于铝模的安装，同时往往无法设置免抹灰企口。1.2

结构深化-墙垛剪力墙间小于600mm墙垛、小于300mm门垛采用混凝土现浇一次成型；防火门门垛、门连窗一次成型；两面混凝土墙面之间最小净空为70cm；消防箱、强电开关箱以及弱电箱所在墙体采用剪力墙一次现浇。1.3

结构深化-过梁门窗洞口上部有结构梁，且门窗洞顶离结构梁底≤300mm时过梁做铝模设计，过梁伸出各边150mm，和结构梁整体现浇，此外应该注意下挂梁下挂的位置，下挂梁缺口应避开公共部分；过梁宽度与门洞两侧较薄墙体同宽；如遇过梁与剪力墙、结构梁、过梁的净距小于300mm，因间距太小，铝模板无法施工，则需拉通。1.4

结构深化-楼梯梯板与梯梁交接位尖角继续填平处理。1.5

结构深化-卫生间反坎卫生间反坎随主体一次支模浇筑混凝土，减少后期渗漏风险，降低施工成本。1.6

结构深化-全剪外墙采用全剪时应通过结构验算，确保外墙不开裂；当验算无法通过时，应在外墙设置拉缝。1.7

结构深化-电梯井深化电梯井进行全剪深化，便于后期导轨安装；预埋电梯停层指示线盒；根据电梯门洞尺寸准确留置出剪力墙洞口，避免后期门洞的砌筑。1.8

结构深化-砌体为控制剪力墙（结构梁）与二次结构砌体之间的竖向裂缝和水平裂缝，在墙模板和梁模板同二次结构砌体相接的位置增加压槽模板，二次结构抹灰时需将剪力墙压槽部位一同施工。1.9

免抹灰企口深化当结构免抹灰时，砌体厚度将做相应调整，调整为170、70；由于此类砌体为非标产品，应提前采购加工，避免影响现场施工。免抹灰企口宽度15cm，深度1cm同时与砌体抹灰厚度一致。1.10

容易遗漏的部位（1）烟道边抹灰企口遗漏（2）砌体墙转角位企口遗漏（3）楼梯间梯梁企口遗漏（4）下挂梁侧面企口遗漏（5）卫生间坎台企口1.11

机电安装-线管深化（1）在砌体简化为剪力墙的部位，机电线管预留预埋也应当同步深化。比如下挂梁部位线管应重新排布避免于门洞顶部直接埋管。（2）为避免铝模对拉螺杆与线盒冲突，在进行铝模深化时，应提前将线盒排版，如有冲突，应调整螺杆孔位置。（3）当剪力墙免抹灰时，采用上述压槽方式时，压槽深度为2cm，无法隐蔽给水管（给水管径3.5cm)，此时可以通过预埋两块20mm泡沫板夹住分布筋的方式预留给水管空间于剪力墙内。二、铝合金模板构件系统2、铝合金模板构件系统2.1

梁板模板系统楼面模板体系整体组合，其中所包含的零部件有：楼面标准顶板、横梁、角模、内水平转角模、梁板支撑头、插钉与插销，利用这些构件的有机连接形成一个楼面梁板封闭面，具有组装简便，拼缝密实，平整度高等技术要求。2.1.1

楼面标准板铝模板原材料应选用6061-T6系列铝合金或强度、可焊性能高于6061-T6的铝合金，且应采用一次性挤压成型的整体型材模板（严禁采用用型材与铝板拼接的型材拼接模板）

，模板厚度最薄处≥4mm，推荐模板背面采用整体挤压成型加劲肋方式提高模板整体刚度。2.1.2

梁板横梁材质同楼面标准板，构造形式分两种，即一端斜面与两端斜面加连拉锚件，与早拆头配合销钉连接，在砼浇筑完成后可实现横梁与早拆头的分离，从而达到模板早拆的效果。2.1.3

单顶梁板早拆头1、材质同楼面标准板，构造形式分两种，即梁底早拆头（端部不带斜面）与板底早拆头（两端斜面）与楼板横梁、梁底模利用销钉连接。2、早拆头与横梁、梁底模连接示意图，这是铝合金支模系统实在早拆的核心原理。2.1.4

梁底模板材质要求同楼面模板，在冲压制阶段装阳角模直接成型，减少了现场安装过程中的拼接量，同时也降低了原材及人工成本。2.1.5

角模用于墙板与楼面板阴角连接、梁侧板与楼面平板转角部位的过渡连接、墙柱阴角板的连接，按构造形式分两种，即直通角模、转角角模，按使用于不同部位分类可分为阴角角模、阳角角模、内转角角模、外转角角模，截面设计尺寸通常为100x150mm。2.2

墙柱模板系统墙柱模板系统组合中，其构件分为墙柱标准板、非标板、阴角模（C槽）

、墙柱端模板、外墙柱K板。再配合紧固系统形成一个有效的墙柱结构封闭面，密闭稳定。2.2.1

墙标准板常用宽度尺寸一般为400mm

，设计时以≥

400mm为宜，用300mm开孔模板，高度同楼层高度（扣减K板、C槽高度），但当层高在于3m时，为使标准板达到最大限度的周转次数，也在C槽下部设计了非标板进行接头，同时为标准板设计对拉孔，孔距600-800mm。2.2.2

墙非标准板针对不同项目施工图纸而特别加工生产的不通用尺寸的模板，尺寸多样，主要用于墙柱板、平板、梁板模数排板后的非模数尺寸板，这一类板的周转在不同楼栋或不同项目进行周转有一定的局限性。2.2.3

墙端模板冲压加工时附带角模的封头板，与墙柱标准板用销钉连接，尺寸同墙宽设计。2.2.4

柱模板柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计需注意以下几点：1、柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准板尺寸相同，这样可以将模板通用。避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。且柱本身模板应尽量设计为相同的尺寸。具体情况根据各项目自身情况进行设置。2、墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。2.2.5K板（扣板）高度尺寸设计为300mm、宽度视结构图进行分段设计的一种用于外围墙柱新旧砼接口，起到防止外围墙柱错台漏浆的作用，施工时隔层拆除。2.3

支撑及紧固系统铝合金模板支撑与紧固系统所包含的构件种类有：大头立杆撑（立杆）、紧固背楞、对拉螺杆、蝴蝶扣、双向可调支撑、K板螺栓等等，此支撑体系与传统木模板支撑手体系不同之处在于立杆支撑独立稳定性好，高度3.5m以下无水平连系杆件，安装拆卸方便。2.3.1

大头立杆撑外管直径60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm，支撑高度范围在2000~3500mm，采用Q235材质，表面热镀锌处理。2.3.2

紧固背楞、对拉螺杆、蝴蝶扣墙柱对拉螺杆采用Q235材质，表面热镀锌处理，可分为两种类型螺杆，即带PVC套筒螺杆（多用于内墙柱）与带止水片螺杆（多用于外围墙柱以起到防渗作用）。背楞用两条60X30矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。转角背楞必须一体化增强刚度。2.3.3

双向调节斜撑可进行伸缩调节，有效的控制墙柱板安装垂直度。安装预埋时，注意预埋件与柱边的距离各上扣点与地面距离，保持有效的支撑角度≤40度。2.3.4

地脚螺栓预埋过程中保证预埋平整度，以避免后期安装可调支撑时螺栓无法对接。2.3.5

销钉销片2.3.6

边梁拉接套筒K板固定螺杆拉接点。起到连接铝模单元构件的拼接。2.3.7

安拆小工具2.3.7

用于铝合金模板安装拆卸辅助。三、铝模施工管理标准动作3、铝模施工管理标准动作3.1

铝模施工工序分解3.2

铝模施工标准工期第一天

测量放线

扎墙柱钢筋，并完成墙柱水电预留预埋第二天拆下层墙板，传至上层进行墙柱模板安装并调平加固第三天拆下层梁板、楼板模板，传至上层安装，梁钢筋绑扎第四天墙柱二次调整加固第五天楼板面筋绑扎及水电安装预埋，混凝土浇筑3.3

铝模板安装前准备工作3.3.1

结构放样新浇筑楼板混凝土强度达到上人要求后放样人员进行结构放样。所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识。结构放样首先完成竖向混凝土构件（框架柱、剪力墙）和水平混凝土构件（梁）结构边线（模板边线）

、构件中心线、30公分控制线放样及建筑物大角控制线放样。板平板铺设好后在模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线。结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测。3.3.2

标高复核检查砼浇筑过程中应重点控制墙柱脚边100mm以砼平整度（误差≤5mm）

，浇筑完成后，栋号长需对楼面标高进行复核检查，楼面平整超过5mm的需要凿除（重点控制墙柱脚边100mm范围）；3.3.3

构件根部凿毛模板安装前应首先处理好墙柱混凝土施工缝，采取凿毛的方法，直至露出骨料，同时清理好钢筋根部的水泥浆和凿除混凝土。3.3.4

焊制定位筋为有效控制支模后墙柱模板的垂直度，在墙柱竖向钢筋根部和顶部水平方向每隔一定间距焊接与构件等宽的定位钢筋，定位钢筋下料时应采用切割机切割，确保切口平整无颈缩，且断面涂刷防锈油漆。定位钢筋应焊接在预埋的钢筋上，且保证焊接牢固、定位准确，误差范围（-2，0）mm；阴角两端均需焊接定位钢筋，定位钢筋离角部80mm,其他部位间距不得超过1米。3.3.5

钢筋隐蔽验收按照设计图纸及验收规范要求完成钢筋绑扎，并在自检的基础上报监理和甲方单位进行钢筋隐蔽验收。3.3.6

设置钢筋保护层为有效保证墙柱混凝土浇筑后的截面尺寸和柱竖向钢筋保护层厚度，在墙柱竖向钢筋上每隔一定间距设置塑料垫块。3.3.7

墙柱根部精准找平模板安装前应在墙柱底部设置压脚板并进行精确找平，用于控制混凝土浇注时墙柱底部不漏浆、不移位；确保拆模后墙柱根部的观感质量和柱模安装垂直度以及柱模与C槽连接的水平缝。3.3.8

脱模剂墙柱模在立装前采用植物油作为脱模剂（或水性脱模剂）

，减少粘模；确保混凝土表面观感质量，涂刷周期视项目情况而定，一般柱模周转3层一次。3.4

墙柱模板安装3.4.1

墙模板安装内处墙柱整体加固，关键质量控制点：柱截面内撑设置、对拉螺杆紧固程度、斜向可调顶撑设置，等因素为加固质量的主控项目。墙板通过背楞和对拉栓进行加固，墙模侧面支撑用可调式斜支撑，用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端螺栓固定在背楞上，可以起到增强抗弯，调节垂直度作用。铝模墙板安装构造示意图3.4.2

柱模板安装1、柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300mm，两柱箍之间距离约600mm2、为控制柱子垂直度达到要求，在相邻两柱模板安装斜支撑，如图16，斜支撑规格与墙体斜支撑一样。3.4.3

拼装顺序1、墙板拼装顺序应从阴角部（C槽位置）向墙柱两自由端开始进行销钉连接，整体从外围到内部2、遇外窗洞口位置，可事先在铝模上安装木楔，浇筑砼后可形成铝窗固定片凹口，从而可达到铝合金门窗安装后免抹灰收口，直接用防水砂浆塞缝即完成安装工作。3.4.4

转角部位加固墙体之间转角处采用背楞斜拉螺栓紧固加固处理方法，可降低转角处漏浆与提升结构感观。3.4.5

双向斜撑杆设置及构造为了准确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板两侧安装斜支撑，在一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距不大于2000mm，在两斜支撑的中间对面安装一个斜支撑。楼面板浇注时必须预留斜支撑安装孔。3.4.6

墙柱初调检查必须在上梁侧模前将墙柱标高、垂直度调整到位，并将斜拉杆撑紧，严禁楼面模板全部拼装后再调整墙柱。3.5

梁模板安装1、墙柱模板加固安装后，利用连接销安装梁底模和梁侧模，在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，梁底与梁侧模连接时，销钉应在上，销片在下，以防止浇筑砼时脱落引起涨模。2、结合图纸，查看标准层梁分布，按其截面高度可设计的模板加固方式分为三类，即（1

）梁高H≤800mm，由梁侧模加C槽利用销钉连接。

（2）当800mm≤H≤1100mm，在与离C槽板下框边往下300mm位置设置一道对接螺杆。

（3）当1100mm≤H≤1500mm，距梁底700mm设计一道对接螺杆。3、当梁一侧没有楼面时，梁侧模板设斜支撑，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此防止胀模及校正侧模垂直度和平直度，且距离≤800mm。4、当梁两侧都没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距不大于1.3米。5、梁模拼装完毕后，在未加固情况下，检查复核梁底标高、梁侧模方正度、轴线位置进行校调，且对梁固支座连接位置对接缝进行校正；3.6

结构板安装1、龙骨定位安装完成后，顺序拼装板模，模板的安装沿墙边平行逐件安装，注意安装顺序应遵循“从两端到中间”的安装次序进行，这样可以减少板模构件拼装误差，板底支撑系统采用可微调式支撑立杆系统，立杆通过粗调和微调对立杆高度进行调节，以确保立杆能够对板底模板起到良好的支撑作用，支撑间距为1300mm×1300mm，“早拆头”与立杆支撑在梁板模安装校调后进行紧固。2、安装墙顶边模与梁角模之前，应对销钉对接面进行脱模剂涂刷，且在平板模完成安装后，可在其板面进行涂刷，从而减小构件砼出现“粘模”现象，以提升实体观感质量。3、楼板安装完成后，项目部应派专人对固定在模板上的预埋件、预留孔洞进行检查，不得遗漏，且应安装牢固，同时并对顶板平整度进行检查，不符合要求的部位及时通知铝模工人通过支撑调节进行调整。复测合格后再统一将墙板打销整体加固进入下道工序。4、楼面测量放线孔预留，模具四周设置为斜面，形成一个棱形洞口，有利于后期洞口封赌，避免出现冷缝开裂与渗漏等质量隐患。5、楼层传料口模具设计同测量孔模具，留设洞口边采用斜面上大下小便于后续封堵，一般设计尺寸为250mmx800mm

（不大于标准板模板的尺寸）

，传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积而选择留设个数，且传料孔应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料孔安装时，安装方向应和板模板方向一致。安全快捷，省去了卸料平台的工作过程。6、布料机孔位进行吊模设置后，应避免泵管预留洞模板与泵管的直接接触，下层基脚需与结构楼面采用膨胀螺栓与结构面进行有效的刚性连接，多采用预埋螺栓进行套接，且机身位置铝模板进行加密立杆支撑，以防止因机身震动导致铝模系统失稳。3.7

机电安装-线管安装1、按水电定位图进行水电预留洞口的留设，部分线管洞口可在铝模设计生产阶段进行钻孔，这样可以保证预留孔位尺寸的精确性，其它大型管道口需进行止水接头预埋。预埋套管使用预制螺杆进行固预埋；2、优化灯盒以及排水管止水节的固定方式，便于在铝模上的定位。3、为避免后期安装铝合金栏杆过程中，打爆炸螺丝定位栏杆脚时破坏反梁结构，所以在主体结构阶段进行了套管预埋，并在铝模板设计阶段考虑了相关配件与PVC套管连接安装。安装栏杆时，只需伸入基脚，填实水泥砂浆加固即可。3.8

结构特殊部位安装3.8.1

结构反梁在铝模板体系中，反梁一般是由梁侧板、C槽、威令、穿墙螺杆、铁片、铁件等几个部分组成。可以在楼板面安装时，进行一并安装，其要求反梁的楼面高度不超过900mm。3.8.2

卫生间、阳台结构降板卫生间、阳台部位支模采用工具式模具；焊定位卡控制水平标高及轴线位置，是结合降板与反梁支模方式进行，重点控制吊模标高和后期砼浇筑标高，以便完成浇筑后铝模板能够顺利拆卸。3.8.3

外凸窗台板1、外凸窗台板下飘板支模，下飘板模板滴水线条在铝模生产时冲压成型，并加钉铝窗固定片木片，砼浇筑完成后这些细部节点一次成型，且可以确保质量。滴水线模板深度根据各项目情况进行设计，悬挑板部位加设钢筋保护层垫块保证飘板砼保护层厚度，以满足结构受力要求。2、操作层下层同部位凸窗上飘板，采用封闭型支模方式，面板需要设置透气孔，以缓冲砼浇筑时气压对模板的冲压变形，同时防止因混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实，并设置双立杆支撑于平板面，利用上部飘板结构自重控制上浮，浇筑时应按先浇筑上飘再下飘板的顺序进行。3.8.4

伸缩缝1、伸缩缝处大板沉降缝工人无操作面，采用大模；2、大模采用特殊螺丝进行整体固定；3、采用两端进行拉牢。3.8.5

楼梯间楼梯铝模板剖面示意图1、楼梯间全部采用铝合金模板封闭，在底部留置观察口，确保楼梯的整体性和尺寸一致。且对模板进行编号，使得周转使用时各零构件安装位置正确，以避免出现错位安装后板接缝超标的情况产生。在浇筑过程中注意通过预留观察口检查混凝土浇筑密实度，保证楼梯整体质量。同时全封闭式楼梯支模部位也是容易出现模板整体倾斜的部位，应做好防倾斜措施。2、在项目施工图设计阶段也可以建议业主单位合理优化，设计为预制吊装楼梯，不但可以提高结构施工效率，也保证了楼梯踏步感观，免除了后期建筑做法。3.9

铝模板检查与验收1、铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收。检查验收内容包括：原材料的检验，配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件，配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。2、墙板安装完成后，加固前对柱模安装进行实时跟踪校正初调，避免出现垂直度大8mm的误差出现。3、梁板模安装完成后，混凝土浇筑之前，再次按300线对柱身进行垂直、平整度检查调整，合格标准参照《中天建设集团实测实量操作指南Z3版》。4、对柱身进行调整时，应注意多要斜撑杆均匀调节，局部一次性调节容易至使柱模变形、销钉脱落等情况，从而引起涨模。5、对调好的柱身数据进行图纸记录，对后期实体质量测量数据可进行比较分析，优化加固体系。6、复测支模平板的设计标高及房间天花平整度，并在砼浇筑过程中进行实时跟踪调整，排除因浇筑机械振动而引起误差。7、

肉眼观察销钉的连接情况及整体加固的稳定性，对松动的销钉及威令进行紧固；对撑杆的位置及垂直度进行检查。销钉应满钉，不得少钉，特别是转角及大跨度部位应着重检查。加固的威令应使用于相对应的位置，不得胡乱套用；撑杆应摆正，不得有松动。要求铁配件加固牢固、无遗漏；销钉起步不超150mm，中间间距不超300mm。8、施工员应加强对墙柱堵头板外侧螺杆设置情况的检查；墙柱模板立模后底部2道加固到位，剩余螺杆待顶板平整调整完成后加固；楼板上预留斜撑固定预埋件,减少膨胀螺栓进行斜撑加固。避免厨卫间使用膨胀螺栓进行加固，破坏楼板预埋水电管线、影响结构防水。9、利用结构300控制线，对模板垂直度进行检查复核；对于出现的问题的部位进行及时纠正；检查外墙300mmK板是否使用，K板加固螺丝是否紧固，确保上下墙体接头平整度，不错台、不漏浆；检查铝模拼缝两

侧撑筋是否放置到位，

防止拼缝位置错台变形。3.10

铝模板拆除3.10.1

铝合金模板拆除流程图模板拆除总原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，应遵循先装后拆、后装先拆的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。拆除过程中按照流程图进行拆除，可以保护各零部件在拆除时少受外力破坏变形。预留口、降板模板拆除龄期后撑杆拆除墙柱模板拆除C槽及梁底模拆除板底C槽及板模拆除梁侧模拆除3.10.2

预留洞口、降板模板拆除在楼面混凝土强度打规范要求后（满足踩在楼面不留脚印）进行预留空口及降板位置模板的拆除。拆除时不得破坏阳角位置混凝土。不得用蛮力乱敲乱撬。3.10.3

墙柱模板拆除墙柱模板先拆除斜支撑，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，用扳手松动螺母，取下垫片，除下威令，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的销子和楔子，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位，并可与降板位置模板同时进行，先取下销钉，用专用拆模工具先稍微撬松整墙模板，然后阳角位置开始按顺序拆除墙身模板。3.10.4

梁板模板拆除顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆销子和与其相连的连接件。紧跟着拆除与其相邻梁、板的销子和楔子。然后可以拆除铝模板。每一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近铝模，然后从需要拆除的铝模上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻铝模分离开来。拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。1、墙梁阴角处通过C槽连接，墙身模板拆完后，拆除阴角处C槽及与C槽连接的梁底模板，然后依次拆除其余的C槽及梁底模板。2、梁底模拆除后，进行梁侧模的拆除3、梁侧模与墙柱模板拆除后进行板底C槽及板模的拆除，先拆除C槽与该位置的板模，再依次拆除其余的板模。第一步：把销片卸下第二步：把销钉卸下第三步：把锁条卸下第四步：锁条卸下后

拆卸铝梁与模板连接的销钉第五步：拆卸一侧梁侧C槽模板第六步：拆卸对应的铝模板第七步：重复以上拆模步骤梁板铝模拆除完成3.10.5

立杆拆除支撑立杆须保留施工操作层下两层支撑。同时对于大开间的房间（客厅）在达到立杆拆除的条件下，一次拆除立杆的数量不应达到100%，应结合楼板实际情况留设相应立杆，以消除后期因楼板下挠引起的质量风险。；在考虑10月份以后东北气温条件等自然因素的影响，项目部应设置四套立杆操作层下三层来满足在正常施工工期的前提下，因未达到混凝土强度无法拆除立杆，进而影响工期。支撑立杆结构立面示意图3.10.6

模板拆除注意事项1、顶板模板拆除时应注意施工安全且要保护好模板，不得使拆除的模板自由掉落。2、在拆除过程中，禁止暴力拆模，注意对混凝土成品的保护，在对模板面层局部粘结的砼进行清理时应选用铲为清理工具。避免任意敲打而至使铝模板变形，影响后期安装质量。3、铝合金模板拆除安装施工过程中，对墙柱模板、平板模板及时进行板面清理。并及进涂刷脱模剂，安拆符合方案技术流程，正确保养模板，从而使模板周转次数更加接近理论值，也有利于实体成型质量的提高。4、结构施工完成后，对结构层水平、立面临时洞口维闭，并用黑黄相间油漆涂刷成警戒色。四、铝模施工质量控制注意事项4、铝模施工质量控制注意事项4.1

混凝土观感质量3、使用铝模时，由于铝模表面未充分氧化，拆模时混凝土表面有较多的麻面及气泡。1、铝模加工时在其表面进行喷环氧树脂粉电镀处理。2、

每次拆模，混凝土残浆清理干净并刷脱模剂，并涂刷均匀。4.2

满盖飘台板质量管控飘窗在混凝土浇筑过程中，要求守模工人和泥工的配合，开盖并分两次浇筑，施工员要全程控制，同时应重视对飘窗部位销钉销片加固情况的检查；飘窗模板增设对拉螺杆，一次满盖浇捣。4.3

楼板平整度控制由于混凝土楼面不平整，铝合金模板底部漏浆严重，导致墙面根部容易出现蜂窝麻面等质量缺陷；建议在墙柱根部设置水平控制钢筋（标高同混凝土面层），控制墙柱根部平整度，同时做好砂浆堵缝工作减少根部漏浆。楼板水平控制定位钢筋结构示意图4.4

铝模变形以及总体尺寸误差控制控制模板的变形量：统计楼层最长跨为的累计拼缝，实测首层安装时由于安装所产生的累计偏差，实测长度与设计尺寸进行对比分析，第二层安装时实测的长度尺寸与首层对比分析，由专人统计记录偏差结果，之后的每一层重复以上操作，形成表格，当所测误差超过允许误差时，由技术负责制定相应的纠偏措施方案，并指导现场实施操作，控制变形量，应注意拼缝间垃圾的清理。4.5

混凝土浇筑期间注意事项1、由于振动引起销子/楔子脱落；2、由于振动引起横梁/平模支撑头相邻区域的下降滑移；3、保证特殊区域全部的支撑完好，特别是墙模、柱模、梁模及其支撑不能移位；4、窗口开口处等位置混凝土有无溢出；5、混凝土浇筑期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇筑的墙两边检查销子、销片及对拉螺丝的连接情况；6、混凝泵管加固过程中应确保泵管加固架体与铝模支模体系之间的完全独立，防止因混凝土浇筑过程中泵管的水平冲击，影响整体支模体系的稳定性；7、项目部实测实量小组成员在混凝土浇筑过程中要进行实测实量跟踪，出现问题的部位及时安排铝模工人进行调整。4.6

拆模时间控制严格按照设计要求进行拆模；一般情况下混凝土浇筑完12h左右可以拆除墙柱侧模（混凝土的强度要求达到1.2Mpa）；当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%（

≤2米）；75%（＞2，≤8）一般情况下48h以后可以拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆的位置开始，拆除时确保支撑杆保持原样，不得松动，所保留的支撑待混凝土构件达到GB50204规定拆模条件后进行拆除。关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑，十四天后拆除梁底支撑，二十八天后拆除悬臂底支撑。严禁立杆支撑随模板一次拆除后再进行二次回顶。五、铝模施工工期注意事项5、铝模施工工期注意事项5.1

铝模首次安装工期无法保证原因分析1、没有进行预拼装。铝模准备周期较短，图纸交付较晚，深化时间不足，导致在铝模厂制作完成以后，立即运至施工现场安装，铝模设计中问题没有及时整改，导致安装不畅。2、铝模厂深化水平不足，现场出现构件错误