混凝土及原材料质量要求与试验检测培训讲义

混凝土及原材料

质量要求与试验检测山西省水工局技术部张桂珍第一部分

混凝土原材料质量要求及试验检测

混凝土简称“砼”，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料，广泛应用于建筑工程。水工建筑物所采用的混凝土称为水工混凝土。水工混凝土通常由水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂组成，混凝土原材料质量及试验检测要求如下：1水泥

◆质量标准常用水泥质量标准为GB175—2007《通用硅酸盐水泥》。（自2008年6月1日执行，实施之日代替GB175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐泥》GB1344—1999《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》、GB12958—1999《复合硅酸盐水泥》三个标准。)

1.1强度等级划分硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。1.2技术要求

◆凝结时间硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min。

◆化学指标通用硅酸盐水泥化学指标应符合表1的规定。◆强度等级不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表2的规定。表1通用硅酸盐水泥化学指标单位：﹪品种代号不溶物烧失量三氧化硫氧化镁氯离子硅酸盐水泥P·Ⅰ≤0.75≤3.0≤3.5≤5.0≤0.06P·Ⅱ≤1.50≤3.5普通硅酸盐水泥P·O—≤5.0矿渣硅酸盐水泥P·S·A——≤4.0≤6.0P·S·B———表2不同品种、不同强度等级的通用硅酸盐水泥不同龄期强度单位：Mpa品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.4R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5

◆碱含量（选择性指标）水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60﹪或由买卖双方协商确定。

◆安定性沸煮法合格。

◆细度（选择择性指标））硅酸盐水泥泥和普通硅硅酸盐水泥泥的细度以以比表面积积表示，应应不小于300m2∕kg。矿渣硅酸盐盐水泥、火火山灰质硅硅酸盐水泥泥、粉煤灰灰硅酸盐水水泥和复合合硅酸盐水水泥的细度度以筛余表表示，80µm方孔筛筛余不不大于10﹪或45µm方孔筛筛余不不大于30﹪。1.3检验规则◆出厂检验出厂检验项目目：化学指标标、凝结时间间、安定性和和强度。出厂检验报告告：包括出厂厂检验项目、、细度、混合合材料品种和和掺加量、石石膏和助磨剂剂的品种和掺掺加量及合同同约定的其他他技术要求。。当用户需要要时，生产者者应在水泥发发出之日起7d内即发出28d强度外的各项项检验结果，，32d内补报28d强度的检验结结果。◆验收检验运至工地的每每一批水泥，，应有生产厂厂的出厂合格格证和检验报报告，同时使使用单位应进进行验收检验验（按每200～400t同厂家、同品品种、同强度度等级的水泥泥为一取样单单位，如不足足200t也作为一取样样单位）。验收检验以抽抽取实物试样样的检验结果果为依据，或或以生产者同同编号水泥的的检验报告为为依据，必要要时还应进行行复验。●以抽取取实物试样的的检验结果为为依据双方应在发货货前或交货地地共同取样并并签封两份样样品，一份由由卖方保存40d,另一份由买方方按要求进行行检验。在40d以内，买方经经检验认为产产品质量不符符合要求，而而卖方又有异异议时，双方方应将卖方保保存的样品送送省级或省级级以上国家认认可的水泥质质量监督检验验机构进行仲仲裁检验。水水泥安定行仲仲裁检验时，，应在取样之之日起10d以内完成。●以生产产者同编号水水泥的检验报报告为依据发货前或交货货时买方在同同编号水泥中中取样，双方方共同签封后后由卖方保存存90d；或认可卖方方自行取样、、签封并保存存90d的同编号水泥泥的封存样。。在90d以内，买方对对水泥质量有有疑问时，双双方应将共同同认可的试样样送省级或省省级以上国家家认可的水泥泥质量监督检检验机构进行行仲裁检验。。1.5判定规则化学指标、凝凝结时间、安安定性、强度度均符合规定定为合格品，，其中任何一一项不符合规规定为不合格格品。1.6检验方法▼细度按GB/T1345—2005进行。▼比表面积积按GB/8074—2008进行。▼安定性和和凝结时间按按GB/T1346—2001进行。▼压蒸安定定性按GB/T750—1992。▼水化热的的按GB/T12959—2008或GB2022—1980进行。▼不溶物、、烧失量、氧氧化镁、三氧氧化硫和碱含量按GB/T176—2008进行。▼氯离子按按JC/T1086—2008进行。▼强度按GB/T17671—1999进行。1.7包装水泥可以散装装或袋装，袋袋装水泥每袋袋净含量为50kg,且应不少于标标志质量的99﹪，随即抽取20袋总质量（含含包装袋）应应不少于1000kg。1.8标志袋装水泥在水水泥包装袋上上应标明：执执行标准、水水泥品种、代代号、强度等等级、生产者者名称、生产产许可证标志志（QS）及编号，包包装日期、净净含量。包装装袋两侧应根根据水泥的品品种采用不同同的颜色印刷刷水泥名称和和强度等级：：硅酸盐水泥泥和普通硅酸酸盐水泥采用用红色，矿渣渣硅酸盐水泥泥采用绿色，，火山灰质硅硅酸盐水泥、、粉煤灰硅酸酸盐水泥和复复合硅酸盐水水泥采用黑色色或蓝色。散装水泥发运运时应提交与与袋装水泥标标志相同内容容。●应优先使用散散装水泥，散散装水泥运到到工地的入罐温度度不宜高于65℃。●袋装水泥储运运时间超过3个月，散装水水泥超过6个月，使用前前应重新检验验。对已经受潮结块的水水泥，必须经经加工处理、、并检验合格方可可使用。2细骨料2.1品质指标◆级配要求人工砂的细度度模数宜在2.4～2.8范围内，天天然然砂的细度模模数宜在2.2～3.0范围内。当使用细度模数数超过此范围围的粗砂、细细砂或特细砂时，应经经试验论证。。当颗粒级配配不符合表3要求时，应采采取相应措施施，以保证混混凝土质量。表3细骨料颗粒级级配要求级配区累计筛余%筛孔尺寸mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.000005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.16100～90100～90100～90◆碱活性在开采过程中中，应定期或或按一定开采采数量进行碱碱活性检验，，有潜在危害害时，应采取取相应措施，，并经专门试试验论证。◆含水率含水率应保持持稳定，人工工砂饱和面干干的含水率不不宜超过6％，必要时应应采取加速脱脱水措施。◆其他品质要求求应符合表4的规定。表4细骨料的品质质要求项目指标备注天然砂人工砂石粉含量％－6～18含泥量％≥C30和抗冻要求的≤3－＜C30≤5泥块含量不允许不允许坚固性％有抗冻要求的混凝土≤8≤8无抗冻要求的混凝土≤10≤10表观密度㎏/m3≥2500≥2500硫化物及硫酸盐含量％≤1≤1折算成SO3,按质量计有机质含量浅于标准色不允许云母含量％≤2≤2轻物质含量％≤1－2.2品质检验◆生产单位品质质检验①生产检验验细度模数、人人工砂石粉含含量、天然砂砂含泥量和泥泥块含量，每每8h应检测一次。。②出厂检验验按同料源每600t～1200t为一检验批，，检验细度模模数、含水率率、人工砂石石粉含量、天天然砂含泥量量和泥块含量量。出厂检验验报告内容包包括：产地、、类别、规格格、数量、检检验日期、检检测项目及结结果、结论等等。◆使用单位验收收检验使用单位按表表4中所列指标，，每月进行1～2次抽样检验。。必要时应定定期进行碱活活性检验。◆使用单位拌和和楼抽检①砂子含水水量每4h检测1次，雨雪后等等特殊情况应应加密检测。。②砂子细度度模数、人工工砂的石粉含含量、天然砂砂的含泥量每每天检测一次次（当砂子的的细度模数超超出控制中值值±0.2时，应调整配配料单的砂率率）。③每月应按按表4所列指标进行行1次检验。2.3检验方法按SL352-2006《《水工混凝土试试验规程》或DL/T5150-2001《水工混凝土试试验规程》进行。2.4判定标准按表3及表4中规定的要求求判定。3粗骨料3.1品质要求◆最大粒径最大粒径不应应超过钢筋净净间距的2/3、构件断面最小边边长的1/4、素混凝土板板厚的1/2。对少筋或无无筋混凝土结结构，应选用用较大的粗骨骨料粒径。◆各级骨料应避避免分离D20、D40、D80、D150分别用中径筛筛10㎜、30㎜、60㎜、115㎜方孔筛检测的的筛余量应在在40％～70％范围内。◆如使用含有活活性骨料、黄黄锈和钙质结结核等骨料，，必须进行专专门试验论证证。◆粗骨料表面应应洁净，如有有裹粉、裹泥泥或被污染等等应清除。◆压碎指标值宜宜采用表5的规定。◆粗骨料的其他他品质要求见见表6。表5粗骨料的压碎碎指标骨料种类不同混凝土强度等级的压碎指标值%C55～C40≤C35碎石水成岩≤10≤16变质岩或深成的火成岩≤12≤20火成岩≤13≤30卵石≤12≤16表6粗骨料的品质质要求项目指标备注含泥量％D20、D40粒级≤1D80、D150（D120）粒级≤0.5坚固性％有抗冻要求的混凝土≤5无抗冻要求的混凝土≤12泥块含量不允许表观密度㎏/m3≥2500吸水率％≤2.5硫化物及硫酸盐含量％≤0.5折算成SO3,按质量计针片状颗粒含量％≤15经试验论证，可放宽至25％有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95超逊径含量％超径≤5以圆孔筛检验逊径≤10超逊径含量％超径=0以超、逊径筛检验逊径≤23.2品质检验◆生产单位品质质检验①生产检验验超径、逊径、、含泥量和泥泥块含量，每每8h应检测一次。②出厂检验验按同料源、同同规格碎石每每2000t为一批，卵石石每1000t为一批，检验验超径、逊径径、针片状、、含泥量、泥泥块含量和D20粒级骨料的中中径筛筛余量量。出厂检验验报告内容包包括：产地、、类别、规格格、数量、检检验日期、检检测项目及结结果、结论等等。◆使用单位验收收检验使用单位按表表5、表6中所列指标，，每月进行1～2次抽样检验。。必要时应定定期进行碱活活性检验。◆使用单位拌和和楼抽检①超逊径、、含泥量及小小石子含水量量、每8h应检测一次。。每4h检测1次，雨、雪后等特殊情情况应加密检检测。②每月应按按表5及表6所列指标进行行1次检验。3.3检验方法按SL352-2006《《水工混凝土试试验规程》或DL/T5150-2001《水工混凝土试试验规程》进行。3.4判定标准按表5及品质要求表表6要求判定。4掺合料水工混凝土中中应掺入适量量的掺和料。。其品种有粉粉煤灰、凝灰灰岩粉、矿渣渣微粉、硅粉粉、粒化电炉炉磷渣、氧化化镁等。使用用单位对进场场使用的掺和和料应进行验验收检验。掺和料每批产产品出厂时应应有产品合格格证，主要内内容包括：厂厂名、等级、、出厂日期、、批号、数量量及品质检验验结果等。4.1粉煤灰粉煤灰宜选用用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰。4.1.1质量标准GBJ140－1990《粉煤灰混凝土应用用技术规范》和DL/T5055－2007《水工混凝土掺用粉粉煤灰技术规范》。4.1.2品质指标水工混凝土中掺用用的粉煤灰的品质质指标应符合表7的规定。表7粉煤灰的品质指标标指标等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级细度（45μm方孔筛筛余）%≤12≤20≤45烧失量%≤5≤8≤15需水量比%≤95≤105≤115SO3含量

%≤3≤3≤3碱含量（以Na2O当量计）%≤1.5≤1.5≤1.5含水量%干排法≤1≤1≤1湿排法≤15≤15≤15只有在使用碱活性骨料时，采用“碱含量”限制指标。4.1.3检验项目一般只检验细度、、烧失量和需水量量比，碱含量及含含水量需要时检验验。4.1.4检验频度以连续供应200t为一检验批（不足足200t按一批计）。4.1.5检验方法▼细度按GB/T1345—2005进行。▼烧失量、SO3含量和碱含量按GB/T176——2008进行。▼细度、需水量量比及含水量按GBJ140－1990附录进行。4.1.6判定规则细度、烧失量、需需水量比，碱含量量及含水量均符合合规定为合格品，，其中任何一项不不符合规定为不合合格品（若其中任任何一项不符合规规定，允许在同批批中加倍取样进行行复验，以复验结结果判定）。当供需双方对产品品质量有争议时，，则双方应将共同同认可的试样签封封，送省级或省级级以上国家认可的的质量监督检验机机构进行仲裁检验验。4.2火山灰4.2.1质量标准GB2847－2005《用于水泥中的火山山灰质混合材料》。4.2.2品质指标水工混凝土掺用的的火山灰的品质指指标应符合表8中的规定。表8火山灰的品质指标标项目指标备注烧失量%≤10指人工的火山灰SO3含量%≤3.5火山灰性试验合格水泥28天抗压强度比%≥654.2.3检验频度以连续供应200t为一检验批（不足足200t按一批计）。4.2.4判定规则烧失量、SO3含量、火山灰性试试验、水泥28天抗压强度比均符符合规定为合格品品，其中任何一项项不符合规定为不不合格品（若其中中任何一项不符合合规定，允许在同同批中加倍取样进进行复验，以复验验结果判定）。当供需双方对产品品质量有争议时，，则双方应将共同同认可的试样签封封，送省级或省级级以上国家认可的的质量监督检验机机构进行仲裁检验验。4.2.5检验方法▼烧失量、SO3含量按GB/T176——2008进行。▼火山灰性试验按按GB2847－2005附录A进行。▼水泥28天抗压强度比按GB/T12957－2005进行。4.3硅粉4.3.1质量标准《水工混凝土硅粉品品质标准暂行规定定》水规科（1991）10号。4.3.2品质指标水工混凝土中掺用用的硅粉的品质指指标应符合表9中的规定。表9硅粉的品质指标项目指标备注化学指标SiO2含量%≥85含水率%≤3烧失量%≤6物理指标火山灰活性指数%≥90细度45µm筛筛余量%≤10两项指标满足其中一项即可比表面积m2/g≥15均匀性密度：与均值的偏差%≤5细度：筛余量与均值的偏差%≤54.3.3检验项目SiO2含量、含水率、火火山灰活性指数、、细度、均匀性。。4.3.4检验频度以连续供应20t为一检验批（不足足20t按一批计）。4.3.5检验方法按《水工混凝土硅粉品品质标准暂行规定定》水规科（1991）10号进行。4.3.6判定规则SiO2含量、含水率、火火山灰活性指数、、细度、均匀性均均符合规定为合格格品，其中任何一一项不符合规定为为不合格品（若其其中任何一项不符符合规定，允许在在同批中加倍取样样进行复验，以复复验结果判定）。。当供需双方对产品品质量有争议时，，则双方应将共同同认可的试样签封封，送省级或省级级以上国家认可的的质量监督检验机机构进行仲裁检验验。5外加剂水工混凝土中必须须掺加适量的外加加剂。常用的外加加剂有：普通减水水剂、高效减水剂剂、缓凝高效减水水剂、缓凝减水剂剂、引气减水剂、、缓凝剂、高温缓缓凝剂、引气剂、、泵送剂等。表10掺引气型外加剂混混凝土的含气量骨料最大粒径㎜204080150(120)含气量％≥F200混凝土5.55.04.54.0≤F150混凝土4.54.03.53.0*F150混凝土掺用与否，根据试验确定5.1有抗冻性要求的混混凝土应掺用引气气剂。混凝土的含气量应应根据混凝土的抗抗冻等级骨料最大大粒径等通过试验验确定（参考值见见表10）。5.2外加剂每批产品应应有出厂检验报告告和合格证。使用用单位应进行验收收检验。一批进场场的外加剂不足一一个批号数量的，，应视为一批进行行检验。掺量大于或等于1％的外加剂以100t为一批；掺量小于1％的外加剂以50t为一批；掺量小于0.01％的外加剂以1t～2t为一批。5.3外加剂的检验按GB8076－1997《混凝土外加剂》、DL/T5100－1999《水工混凝土外加剂剂技术规程》和SD105－1982《水工混凝土试验规规程》执行。5.4掺常用外加剂混凝凝土的性能要求见见表11。表11掺常用外加剂混凝凝土的性能要求外加剂种类试验项目引气剂普通减水剂早强减水剂缓凝减水剂引气减水剂高效减水剂缓凝剂缓凝高效减水剂高温缓凝剂减水率%≥6≥8≥8≥8≥12≥15/≥15≥6含气量%4.5～55≤2.5≤2.5≤3.04.5～5.5＜3.0＜2.5＜3.0＜2.5泌水率比%≤70≤95≤95≤100≤70≤95≤100≤100≤95凝结时间差min初凝-90～+1200～+90≤+30+90～+120-60～+90-60～+90+210～+480+120～+240+300～+480终凝-90～+1200～+90≤0+90～+120-60～+90-60～+90+210～+720+120～+240≤+720抗压强度比%3d≥90≥115≥130≥90≥115≥130≥90≥1257d≥90≥115≥115≥90≥110≥125≥95≥125≥9028d≥85≥110≥105≥85≥105≥120≥105≥120≥10028d收缩率比＜125＜125＜125＜125＜125＜125＜125＜125＜125抗冻标号≥200≥50≥50≥50≥200≥50≥50对钢筋锈蚀作用应说明对钢筋有无锈蚀作用对热学性能的影响用于大体积混凝土时，应说明对7d水化热或7d混凝土的绝热温升的影响注1.凝结时间差“—”号表示凝结时间提前；“+”号表示凝结时间延缓。2.除含气量和抗冻标号两项试验项目外，表中所列数据为受检验混凝土与基准混凝土的差值或比值。6水6.1凡符合国家标准的的饮用水，均可用用于拌和与养护混混凝土。根据GB5749－1985《生活饮用水质标准准》，生活饮用水水质质标准见表12。6.2未经处理的工业污污水和生活污水不不得用于拌和与养养护混凝土。表12生活饮用水水质标标准项目标准感官性状和一般化学指标色混浊度臭和味肉眼可见物色度不超过15度，并不得呈现其他异色不超过3度，特殊情况不超过5度不得有异臭、异味不得含有PH总硬度（以碳酸钙计）铁锰铜锌挥发酚类（以苯酚计）阴离子合成洗涤剂硫酸盐氯化物溶解性总固体6.5～8.5450mg/L0.3mg/L0.1mg/L1.0mg/L1.0mg/L0.002mg/L0.3mg/L250mg/L250mg/L1000mg/L毒理学指标氟化物氰化物砷硒汞镉铬（六价）铅银硝酸盐（以氮计）氯仿四氯化碳苯并（a）芘滴滴涕六六六1.0mg/L0.05mg/L0.05mg/L0.01mg/L0.001mg/L0.01mg/L0.05mg/L0.05mg/L0.05mg/L20mg/L60µg/L3µg/L0.01µg/L1µg/L5µg/L细菌学指标细菌总数总大肠菌群游离余氯100个/mL3个/L在与水接触300min后应不低于0.3mg/L。集中式给水除出厂水应符合上述要求外，管网未梢水不应低于0.05mg/L放射性指标总a放射学总ß放射性0.1Bq/L1Bq/L6.3地表水、地下水和和其他类型水在首首次用于拌和与养养护混凝土时，须须按JGJ63－1989《混凝土拌和用水标标准》检验以下三项限制制指标，经检验合合格后可使用。检检验项目和标准应应符合以下要求：：◆混凝土拌和和和养护用水与标标准饮用水试试验所得得的水泥初凝时间间差及终凝时间差差均不得大于30min。◆混凝土拌和和养护用水配制水水泥砂浆28d抗压强度不得低于于用标准饮用水拌拌和的砂浆抗压强强度的90％。◆拌和与养护护混凝土用水的PH值和水中的不溶物物、可溶物、氯化化物、硫酸盐的含含量应符合表13的规定。表13拌和与养护混凝土土用水的指标要求求项目钢筋混凝土素混凝土PH值＞4＞4不溶物mg/L＜2000＜5000可溶物mg/L＜5000＜10000氯化物（以Cl-计）mg/L＜1200＜3500硫酸盐（以SO4-计）mg/L＜2700＜2700第二部分混凝土质量要求及及试验检测目前，水工混凝土土施工执行的标准准有两个版本，分分别为SDJ207—82《水工混凝土施工规规范》和DL/T5144—2001《水工混凝土施工规规范》，适用于大、中型型水电水利工程中中1、2、3级水工建筑物的混混凝土和钢筋混凝凝土的施工。标准准规定了水工混凝凝土施工行为和质质量的基本要求。。1配合比选定为满足混凝土设计计要求和施工需要要，进行混凝凝土施工配合比优优选试验。1.1混凝土配制强度：：◆混凝土配制强度按按下式计算：fcu0＝fcuk+tσ式中：fcu0―混凝土的配制强度度；fcuk―混凝土设计龄期的的强度标值；t―概率度系数，依据据保证率P选定，其值见见附录A表A1；σ―混凝土强度度标准差。。◆混凝土强度度标准差（（σ）按以下规规定确定：：①当没有有近期的同同品种混凝凝土强度资资料时，σ可参照表14取用。表14标准差σ值混凝土强度标准值≤C9015C9020～C9025C9030～C9035C9040～C9045≥C9050σ（90d）MPa3.54.04.55.05.5②根据前前一个月（（或三个月月）相同强强度等级、、配合比的的混凝土强强度资料，，混凝土强强度σ按下式计算算：式中：fcui—第i组的试件强强度，MPa；mfcu—n组试件的强强度平均值值，MPa；n—试件组数，，n值应大于30。对小于和等等于C25级混凝土，，计算得到到的σ小于2.5MPa时，σ取2.5MPa；对大于和等等于C30级混凝土，，计算得到到的σ小于3.0MPa时，σ取3.0MPa；施工中应根根据施工时时段强度的的统计结果果，调整σ值，进行动动态控制。。1.2最小胶凝材材料用量大体积内部部混凝土的的胶凝材料料用量不宜宜低于140㎏/m3。水泥熟料料含量不宜宜低于70㎏/m3。1.3最大水胶比比（或水灰灰比）混凝土的水水胶比（或或水灰比）），根据设设计对混混凝土性能能的要求，，应通过试试验确定，，并不应超超过表15的规定。表15水胶比最大大允许值部位严寒地区寒冷地区温和地区上、下游水位以上（坝体外部）0.500.550.60上、下游水位变化区（坝体外部）0.450.500.55上、下游水位以下（坝体外部）0.500.550.60基础0.500.550.60内部0.600.650.65受水流冲刷部位0.450.500.50注：在有环境水侵蚀情况下，水位变化区外部及水下混凝土最大允许水胶比（或水灰比）应减小0.051.4混凝土坍落落度混凝土坍落落度，应根根据建筑物物的结构断面、钢筋筋含量、运运输距离、、浇筑方法法、运输方方式、振捣捣能力和气气候等条件件决定，在在选定配合合比时应综综合考虑，，并宜采用用较小的坍坍落度。混混凝土在浇浇筑地点的的坍落度，，可参照表表16选用。表16混凝土在浇浇筑地点的的坍落度混凝土类别坍落度㎝素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超过1％的钢筋混凝土3～6配筋率超过1％的钢筋混凝土5～9注：有温度控制要求或高、低季节浇筑混凝土时，其坍落度可根据实际情况酌量增减。1.5混凝土试验验按SL352-2006《水工混凝土土试验规程程》或DL/T5150-2001《水工混凝土土试验规程程》进行。2拌和物质量量控制2.1混凝土拌和和楼（站））的计量器器具应定期期（每月不少少于一次））检验校正正，在必要要时随时抽检。。每班称量量前，应对对称量设备备进行零点校校验。2.2在混凝土拌拌和生产中中，应对各各种原材料料的配料称量量进行检查查记录，每每8h不应少于2次。混凝土土组成材料料计量的允允许偏差按表17控制。2.3在混凝土拌拌和生产中中，应定期期对混凝土土拌和物的的均匀性进进行检验。。检验混凝凝土均匀性时，，应在拌和和机卸料过过程中，从从卸料流中中约在1/4和3/4的部位抽取取试样进行行试验，其其检测结果果应符合：：①混凝土土中砂浆密密度的两次次测值的相相对误差不不应大于0.8％；②单位体体积混凝土土中粗骨料料含量两次次测值的相相对误差不不应大于5％。表17混凝土材料料称量的允允许偏差材料名称称量允许偏差（％）水泥、掺和料、水、冰、外加剂溶液±1骨料±22.4混凝土坍落落度每4h应检测1～2次。其允许许偏差应符符合表18的规定。表18坍落度允许许偏差坍落度㎝允许偏差㎝≤4±14～10±2＞10±32.5引气混凝土土的含气量量每4h应检测1次。含气量允许的的偏差范围围为±1.0％。2.6混凝土拌和和物的温度度、拌合时时间、气温温和原材料温温度每4h应检测1次。2.7混凝土拌和和物的水胶胶比（或水水灰比）在在必要时进行行检测。现现场水胶比比控制的允允许范围宜在在±（0.02～0.03）内。2.8混凝土拌和和物的均匀匀性、拌和和时间、坍坍落度、含气气量、温度度、水胶比比（或水灰灰比）按SL352-2006《水工混凝土土试验规程》的规定进行行。3强度检验与与评定3.1现场混凝土土质量检查查以抗压强强度为主，，并以150㎜立方体试件件的抗压强强度为标准。3.2混凝土试件件以出机口口随机取样样为主，每每组混凝土的的3个试件应在在同一储料料斗或运输车箱内内的混凝土土中取样制制作。浇筑筑地点试件取取样数量宜宜为机口取取样数量的的10％，并按下下列规定确确定其强度度代表值。。①以每组组三个试件件的算数平平均值为该该组试件的的强度代表表值。②当一组组试件中强强度的最大大值或最小小值与中间间值之差超超过15％时，取中中间值作为为该组试件件的强度代代表值。③当一组组试件中强强度的最大大值或最小小值与中间间值之差均均超过15％时，该组组试件的强强度不作为为评定依据据。3.3同一强度等等级混凝土土试件取样样数量应符符合下列规定定：①抗压强强度大体积混凝凝土28d龄期每500m3成型一组，，设计龄期期每1000m3成型一组；；非大体积积混凝土28d龄期每10Om3成型一组，，设计龄期期每200m3成型一组。。②抗拉强强度2