工业工程培训资料

工業工程

IndustrialEngineering

現在來討論:

什么是工業工程﹖工業工程是以工程技朮為基礎﹐對人員﹑物料﹑設備和信息等系統進行設計﹑改善與設定。那麼:

什么又是設計﹑改善﹑設定﹖設計﹕制定新的系統.改善﹕修改原有的系統使其更完美更有效率設定﹕將設計或改善的系統導入企業運作體系使其穩固發揮.它強調的是系統的優化﹕要求對各種生產資源和生產環節作具體研究﹑統籌分析﹑合理的配置﹐對各種方案定量化分析比較﹐以尋求最佳設計與改善方案。要求立足于經濟效益﹐經常研究系統的優化﹐對系統進行革新﹑改造和提高﹐使之不斷在新的條件下實現優化﹐永遠獲得更高的綜合效益。它的理念是﹕經濟性的追求合理性的追求總合最佳化的追求工業工程的意識：1.有成本與效率的意識2.有問題與改革的意識3.有工作簡化與標準化的意識4.有全局與整體的意識5.有以人為中心的意識分析手法有﹕1.流程分析2.時間研究3.動作研究4.工作抽查5.工作簡化6.人機配置7.動作經濟原則改善原則為﹕1.剔除Eliminate2.合并Combine3.重排Rearrange4.簡化Simplify簡稱ECRS四原則用5W1H把握狀況區分1.對象2.目的3.場所4.時間5.人6.方法5W1HWhatWhyWhereWhenWhoHow意議正在做什么?有必要嗎?該作業員為什么必要呢?在那里作業?必須在該處作業嗎?何時做?有必要那時做嗎?該做?其他人做不行嗎?如何做?除此之外是否有更經濟的方法?對策排除工作的不必要部分盡量配合或改變順序簡化內容降低取得價值﹐化無效為有效創造附加價值﹐化損失為生產工業工程目標1.設計一個生產系統及該系統的控制方法﹐使它以最低成本生產出具有特定質量水平的產品。2.為生產減少浪費﹐降低成本﹐解決各環節管理問題﹐制定作業標准﹐勞動定額﹐現場管理優化﹐部門協調和管理改善。依此目標,它要求IE進行﹕1.規划制程2.設計制程3.評價制程4.創新制程規劃：確定一個組織在未來一定時期內從事生產所應採取的特定行動的預備活動，包括總體目標、方針政策、戰略戰術與實施計劃的制定等。（側重於技術發展規劃）設計：實現某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作，包括技術準則、規范、標準的擬定，最優方案選擇等。（側重於工程系統設計）評價：對現存各種系統、規劃和計劃方案以及個人與組織的業績作出是否符合既定目標或準則的評審與鑒定活動，包括各種評價指標和規程的制訂及評價工作的實施。（側重於為管理者提供科學依據，增加決策可靠性）創新：對現存各種系統的改進和提出嶄新的、富於創造性和建設性和建設性見解的活動。工業工程最常用的知識與技術

工作研究

它分為方法研究與作業測定（工作衡量）兩大部分，用以分析影響工作效率的各種因素，挖潛革新，消除人力、物力、財力和時間方面的浪費。

因此，工作研究的應用直接促進生產率的提高。現場IE的目的消除浪費,不合理,不均衡(3M),提供舒适,快捷,良好品質的制品及備服務.(1)發現最佳方法;(2)方法,材料,設備,治工具的標准化;(3)正確決定標准時間;(4)維持穩定的新方法.工廠IE活動的課題工程標准工程編成標准,工程配置標准,作業標准,時間標准,生產計划,交貨期回答,計件工資標准.…...業務標准工程改善業務改善布局與搬運業務標准,業務能力評估,業務績效評估,業務量分析,業務培訓資料...…工程配置改善,搬動物流改善,工藝流程改善,設備改善,作業改善,動作改善…...業務流程分析與改善…...廠房,工程,設施,布局,配置,物流與搬運…...IE精神尊重能率的精神.

公平的精神.

尊重人性的精神.

奉獻的精神.所謂尊重能率,就是要充分發揮人或物本身所具有的能力(天性),各得其所.能率的意思是:目的=手段,目的與手段的匹配,既不浪費,也不勉強.所謂公正,就是指“公平”和“正議”,誠實勤奮的人不能吃虧.這体現了工作中的動倫理.所謂尊重人性,就是了解人的本性,關心別人,在發揮人的能力的時候,必須考虙到与個人成長相結合.所謂奉獻,就是指為社會為人類竭盡全力.具体地講,就是指迅速,低廉地提供好的產品這一行為.現場IE手法体系能在現場活用的IE手法方法研究作業測定配置研究工程分析動作分析動作經濟原則時間分析運轉分析PTS法標准時間設定搬運分析配置分析生產線平衡和作業編制連續運轉分析工作抽樣法制品工程分析作業者工程分析复合作業分析MF分析,RWF分析MTM分析搬運路線分析搬運工程分析搬運活性分析兩手作業分析動作要素分析慢速分析VTR分析PTS分析要素作業分析單位作業時間分析簡易時間分析慢速分析VTR分析Workstudy工作研究的方法工作研究方法研究作業測定理想的工作系統標准時間物人直接法間接法時間研究工作抽樣PST標准資料統計分析秒表攝影机WFMTM產品工程分析流程線圖分析作業者工程分析工作抽樣人机圖表分析基本動作分析PTS分析VTR分析路線圖分析方法研究和作業測定的關系方法研究工作過程各個工作的設計,改進作業測定除去非生產性時間及設定標准時間選定對象記錄分析事實工程過程的研究操作過程的研究等手法批判性的討論WHAT?WHY?WHEN?WHERE?HOW?最佳方法選定對象選定對象運轉狀態的記錄分析運轉狀態的記綠分析工作抽樣等手法評价,討論最佳運轉時間(率)所需寬裕時間(率)測定時間研究PTS等手法純運轉(作業)時間寬裕時間標准時間(標准工作量)注:在工作研究的絕大多數場合,都需要同時應用方法研究和作業測定.一般的步驟是:先通過方法研究明確工作流程,再用時間測定工作流程中的時間要素.如此方能正確把握現狀,以便分析,評价和改善,設計出最佳工作系統.最佳系統的設計,改進,落實工作研究的實施步驟分析結果的檢討5W1H的明確,3M明確,現場7大浪費步驟1步驟2步驟3步驟4步驟5步驟6步驟7問題選定理想方法與系統的要點現狀,事實的把握IE手法的活用,各种資料的活用新的工作系統設計新方法的實施改善的實施及改善效果的把握標准化檢查清單的活用PQCDSME作業改善選擇表目的與手段的檢討高等級的檢討理想的狀況,現實的限制條件改善案構思,創意發揮標准方法,標准時間的制定,推廣:實績與標准的差異生產現場浪費現象工場的七大浪費現象1.生產過剩:“惡”2.等待:“久”3.搬運:“遠”4.加工:“慢”5.庫存:“大”6.動作:“難”7.不良品:“多”工場內阻礙生產性提高的浪費現象我找到的每一處浪費都是提高生產性的机會一般對策:1遵守作業標准,此外一切禁止:23用Justtime生產方式牽制生產速度;輸送帶的适當范圍內,明示作業區域.工作改善檢查清單A工作的特點B机械設備C配置D產品E可改善處工作的一定期(月,周)之產量有多少?其產品占整個產量的百分比?其工作持續到何時為止?參與該工作的人(直接,間接)有几名?作業者的工資比率有多少?每人每天的生產量(平均.最高,最低)有多少?使用何時決定的作業標准?該工作中含有不舒适的作業或危險的作業嗎?該工作所使用之机械設備的費用(一年,一月等)大約多少?其机械設備的稼動率是多少?該工作的作業場所空間足夠嗎?沒有能利用的多余場所嗎?沒有必要減少現在所需要的面積嗎?常常變更設計嗎?不能變更成容易制造的設計嗎?需要何种程度的品質?何時,如何檢查呢?減少目前的作業內容提高机械設備的效率合理地使用勞力(以上數字用金額,時間,百分比表示)12345678項目檢查欄121231234123檢討改善中的限制條件生產數量使用面積產品的机能,品質不需要更高的技能不可把生產管理制度弄得太复雜盡量使用現有設備不可使用太多的人員勞務關系的慣例付諸實施的費用付諸實施的日程10987654321左右選擇代替方案的經濟與人的限制條件1.該工作的年(或月)的工作量有多大?2.該工作要持續多長時間(工作的儔命)?3.該工作要花的單位時間是多少?4.為了變更要多長時間?5.為了變更要投入多少資金?6.為了進行分析要花多少個工時?7.在變更時間,會產生什么程度的生產或銷售損失?8.變更的改善能帶來的節減有多少?9.為了變更,需要進行什么程度的再教育?10.在組織里,改善負責人的地位是什么?11.有關的人員具有什么樣的性格?12.對該變更產生影響的組織的方針是什么?13.受該變化影響的組織內的各部門小組,對提案的實施可能性是如何考虙的?注:1到8是經濟的條件,9到13是人的條件工業工程一.系統二.效率1.對問題的敏感(青蛙的故事)2.自我超越

不斷理清并加深內心的真正愿望，并集中精力努力實現3.系統思考4.團隊學習工業工程什么是系統﹖

自幼我們就被教導把問題加以分解，把世界拆成片片段段來理解﹐目的是使复雜的問題容易理解，但是無形中，我們卻付出了巨大的代价——全然失掉對“整体”的連屬感，且不了解自身行為所帶來的一連串后果。于是，當我們再想一窺全貌時，便努力重整心中的片段，試圖拼湊所有的碎片﹐但最終只是白費力气------就像重新組合一面破鏡子的碎片，想要再看清其中的真像…工作系統投入INPUT材料設備,能源人的力量變換方法轉換机構產品或服務產出OUTPUT評价尺度時間[T]品質[Q]成本[C]反餽調整檢出測定Process系統產品（Product）是過程（Process）的結果，過程是將輸入轉化成輸出的相互關聯或相互作用的活動。在過程中加入反饋，可偵測出所加的糾正、預防措施是否有效，程度如何。

系統的主要特性：

總体性、關聯性、有序性、動態性

工業工程

工業工程涉及系統論、控制論、信息論、科學決策、統計技朮、參与理論等﹐系統方法的重點是過程，研究系統的主要方法有系統分析法、成本效益法、价值工程、最优化技朮、風險分析、計划協調技朮、權衡技朮等什麼是生產率？定義：生產率=產出/投入

工業工程的出發點和奮鬥目標就是提高生產率，它自產生以來就追求更高的效率及生產率，此一活動貫穿於生產的各個環節和整個系統的始終，它與生產系統相平行地存在著。

生產率管理生產率管理就是對一個生產系統的生產率進行規劃、測定、評價、控制和提高。它以提高生產率為目標，以生產率測定和評價為手段，對生產系統進行能動地控制的過程。1.對生產率的測定和評價；2.根據測定和評價所提供的信息，對生產率的控制和提高作出規劃；3.生產率控制和提高的調節反饋；4.對調節作用所產生的效果進行測定和評價。什么是生產的平衡﹖組裝一個產品，其排線的布置效益取決於將所需工作劃分成一系列單元工作的能力，且此單元工作能迅速而例行化地由低技術人員或專業設備來執行。之後，將此一系列單元工作按一定順序進行工位指派，這種如何指派工作到各工位的決策過程便是生產線的平衡。工位指派需注意作業簡單化及多樣化

在劃分單元工作時，盡可能以完成一個動作來作為參考依據。在劃分好的每個單元工作中，所需的時間會長短不一，這時就需將這些單元工作進行工位指派。進行工位指派時要注意各工位的作業簡單化及多樣化。假若同一單元工作需在兩個或兩個以上工位來重復完成，將會產生無效動作的浪費，就談不上作業簡單化；假若每一單元工作隻指派給一個工位，將會有大部分工位因工作范圍有限而很快厭倦，且完成一件簡單的產品也需龐大的工位數。生產線平衡的目的：獲得相同時間需求的工作群組在相同的工作時間下，生產線中的閒置時間將達到最小化，提高了作業時間及設備的利用率。當每個工位的工作時間不相等時，某些工位就有能力以較高的速率生產，閒置就發生了，這些快速工位就必須等待其他慢速工位的產出，或者被迫慢速生產，以避免工作停頓。如此一來，慢速工位的員工就必須不停地工作，而導致士氣低落。生產線平衡的障礙

要獲得相同時間需求的工作群組，即生產線完全平衡的障礙是：1.無法將相同的工作完成時間分配給每一工位；2.單元工作時間長度的差異不可能因工位指派而得以完全克服；3.某些單元工作受技術順序的限制阻礙了單元工作的組合。生產線平衡方法生產線平衡實質上就是對生產線上的人、機、料進行最佳組合，保証高效率的產出。方法是利用工作指派進行生產平衡：1.以後續工作的先後順序進行指派；2.以該項工作與其所有後續工作的工作時間總和的大小為序進行指派。生產線平衡一般程序1.定出周期時間(C