水利水电工程质量控制要点

水利水电工程质量控制要点质量管理培训2土石方开挖工程质量控制要点

3一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点一）施工测量（1）施工单位应整理齐全施工测量资料（2）开口轮廓位置和开挖断面的放样应保证开挖规格（3）断面测量要求（4）基础开挖完成后，应及时测绘最终开挖竣工地形图以及与设计施工详图同位置、同比例的纵横剖面图。4一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点二）岩石基础开挖（1）基础开挖应自上而下进行。（2）为保证基础岩体不受开挖区爆破的破坏，采取留保护层、预裂爆破、分层等开挖方式。（3）对设计开口线外坡面、岸坡和坑槽开挖壁面等，若有不安全的因素，均必须进行处理，并采取相应的防护措施。（4）遇有不良的地质条件时，对爆破孔的深度和最大一段起爆药量，应根据具体条件研究确定。5一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点二）岩石基础开挖（5）实际开挖轮廓应符合设计要求。（6）应根据爆破对周围岩体的破坏范围及水工建筑物对基础的要求，确定垂直向和水平向保护层的厚度。（7）保护层的开挖是控制基础质量的关键，其垂直向保护层的开挖爆破应符合要求。（8）建基面上1.5m以内的垂直向保护层，其钻孔爆破有更严格的规定。（9）预裂爆破要求。6一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点二）岩石基础开挖（10）廊道、截水墙的基础和齿槽等开挖，应做专题爆破设计。（11）在建筑物及其新浇混凝土附近进行爆破时应遵循的规定。（12）在邻近建筑物的地段（10m以内）进行爆破时的要求。（13）灌浆完毕地段及其附近的爆破要求。7一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点三）基础质量检查处理（1）开挖后的建基轮廓不应有反坡（结构本身许可者除外）；若出现反坡时，均应处理成顺坡。（2）建基面应整修平整。（3）建基面如有风化、破碎，或含有有害矿物的岩脉、软弱夹层和断层破碎带以及裂隙发育和具有水平裂隙等，均应用人工或风镐挖到设计要求的深度。（4）建基面附有的方解石薄脉、黄锈（氧化铁）、氧化锰、碳酸钙和粘土等，经设计、地质人员鉴定，认为影响基岩与混凝土的结合时，都应清除。8一、水工建筑物岩石基础开挖工程质量控制要点三）基础质量检查处理（5）建基面经锤击检查受爆破影响震松的岩石，必须清除干净。（6）在外界介质作用下破坏很快（风化及冻裂）的软弱基础建基面，当上部建筑物施工覆盖来不及时，应根据室外试验结果和当地条件所制定的专门技术措施进行处理。（7）在建基面上发现地下水时，应及时采取措施进行处理，避免新浇混凝土受到损害。9二、水工建筑物地下开挖工程的质量控制要点

一）施工地质（1）地下建筑物开挖前，施工单位根据设计单位的交底，了解工程与水文地质资料。（2）开挖过程中地质工作。（3）施工期间应及时总结在各类典型工程地质条件下的开挖方法、掘进速度、钻爆参数、机具效率等资料。（4）岩石分级及围岩分类。10二、水工建筑物地下开挖工程的质量控制要点

二）施工测量（1）水工建筑物地下工程贯通测量，其容许的误差要求（2）施工阶段的平面控制网的原则设计和施测。（3）地下导线的等级确定。（4）水平角及其精度指标。（5）基线和导线边的距离测量的各种量具在使用前应经过率定。（6）水准测量的等级确定。（7）各级控制网应按最小二乘法原理平差。（8）开挖放样误差。11二、水工建筑物物地下开挖工程程的质量控制要要点三）开挖（6）竖井采用自上上而下全断面开开挖方法时，应应遵守的规定。。（7）竖井采用贯通通导井后，自上上而下进行扩大大开挖方法时，，还应满足的要要求（8）在Ⅰ、Ⅱ类围岩中开挖小小断面的竖井，，挖通导井后亦亦可采用留渣法法蹬渣作业，自自下而上扩大开开挖。最后随出出渣随锚固井壁壁。（9）特大断面洞室室一般采用的施施工方法。12二、水工建筑物物地下开挖工程程的质量控制要要点三）开挖（10）与特大洞室交交叉的洞口，应应在特大洞室开开挖前挖完并做做好支护。如必必须在开挖后的的高边墙上开挖挖洞口时，应采采取专门措施。。（11）相邻两洞室间间的岩墙或岩柱柱，应根据地质质情况确定支护护措施，确保岩岩体稳定。（12）特大断面洞室室（或大断面隧隧洞），采用先先拱后墙法施工工时，拱脚开挖挖的要求。13二、水工建筑物物地下开挖工程程的质量控制要要点四）钻孔爆破（1）光面爆破和预预裂爆破的主要要参数应通过试试验确定。（2）光面爆破及预预裂爆破的效果果。（3）特大断面洞室室中下部开挖，，采用深孔梯段段爆破法时的要要求。（4）钻孔爆破作业业，应按照爆破破图进行。（5）钻孔质量要求求。（6）炮孔的装药、、堵塞和引爆线线路的联结，应应由经过训练的的炮工，按爆破破图的规定进行行。14二、水工建筑物物地下开挖工程程的质量控制要要点五）锚喷支护（1）锚杆参数及布布置。（2）敷设金属网（（或钢筋网）的的质量控制要求求。（3）锚杆的质量检检查。（4）砂浆锚杆的安安设质量要求。。（5）喷混凝土的材材料、性能及质质量要求。（6）喷射混凝土的的工艺要求。（7）喷混凝土的质质量控制要求。。15水工混凝土工程程质量控制技术术要点16一、对原材料的的质量控制要点点一）水泥（1）水泥品质应符符合现行的国家家标准及有关部部颁标准的规定定。（2）大型水工建筑筑物所用的水泥泥，可根据具体体情况对水泥的的矿物成分等提提出专门要求。。（3）选择水泥品种种的原则。（4）选用水泥强度度等级的原则。。（5）运至工地的水水泥，应有制造造厂的品质试验验报告；试验室室必须进行复验验，必要时还应应进行化学分析析。（6）应经常检查了了解工地水泥运运输、保管和使使用情况。保证证水泥的运输、、保管及使用符符合要求。17一、对原材料的的质量控制要点点二）骨料（1）骨料应根据优优质条件、就地地取材的原则进进行选择。（2）骨料的勘察规规定。（3）骨料加工的质质量要求。（4）骨料的堆存和和运输要求。。（5）砂料的质量技技术要求。（6）粗骨料的质量量技术要求。。18一、对原材料的的质量控制要点点三）水（1）凡适于饮用的的水，均可用以以拌制和养护混混凝土。（2）天然矿化水、、如果化学成分分符合规定，可可以用来拌制和和养护混凝土。。（3）对拌制和养护护混凝土的水质质有怀疑时，应应进行砂浆强度度试验。四）掺合料（1）为改善混凝土土的性能，合理理降低水泥用量量，宜在混凝土土中掺入适量的的活性掺合料，，掺用部位及最最优掺量应通过过试验决定。。。（2）非成品原状粉粉煤灰的品质指指标。19一、对原材料的的质量控制要点点五）外加剂（1）为改善混凝土土的性能，提高高混凝土的质量量及合理降低水水泥用量，必须须在混凝土中掺掺加适量的外加加剂，其掺量通通过试验确定。。（2）应根据施工需需要，对混凝土土性能的要求及及建筑物所处的的环境条件，选选择适当的外加加剂。（3）有抗冻要求的的混凝土必须掺掺用加气剂，并并严格限制水灰灰比。（4）混凝土的含气气量范围。20一、对原材料的的质量控制要点点五）外加剂剂（5）如需提高高混凝土的的早期强度度，宜在混混凝土中掺掺加早强剂剂。（6）使用早强强剂后，应应尽量缩短短混凝土的的运输和浇浇筑时间，，并应特别别注意洒水水养护，保保持混凝土土表面湿润润。（7）使用外加加剂时应注注意的问题题。21一、对原材材料的质量量控制要点点六）配合比比选定的质质量要求（1）为确保混混凝土的质质量，工程程所用混凝凝土的配合合比必须通通过试验确确定。（2）对于大体体积建筑物物的内部混混凝土，其其胶凝材料料用量不宜宜低于140kg/m3。（3）混凝土的的水灰比应应以骨料在在饱和面干干状态下的的混凝土单单位用水量量对单位胶胶凝材料用用量的比值值为准，单单位胶凝材材料用量为为每m3混凝土中水水泥与混合合材重量的的总和。22一、对原材材料的质量量控制要点点六）配合比比选定的质质量要求（4）混凝土的的水灰比，，应根据设设计对混凝凝土性能的的要求，由由试验室通通过试验确确定。（5）粗骨料级级配及砂率率的选择，，应考虑骨骨料生产的的平衡，混混凝土和易易性及最小小单位用水水量等要求求，综合分分析确定。。（6）混凝土的的坍落度，，应根据建建筑物的性性质、钢筋筋含量、混混凝土的运运输、浇筑筑方法和气气候条件决决定，尽可可能采用小小的坍落度度。23二、混凝土土拌和的质质量控制要要点（1）拌制混凝凝土时，必必须严格遵遵守试验室室签发的混混凝土配料料单进行配配料，严禁禁擅自更改改。（2）水泥、砂砂石、掺合合料、片冰冰均应以重重量计、水水及外加剂剂溶液可按按重量折算算成体积。。称量偏差差应符合要要求。（3）施工前，，应结合工工程的混凝凝土配合比比情况，检检验拌和设设备的性能能，如发现现不相适应应时，应适适当调整混混凝土的配配合比；有有条件时，，也可调整整拌和设备备的速度，，叶片结构构等。（4）在混凝土土拌和过程程中，应根根据气候条条件定时地地测定砂、、石骨料的的含水量（（尤其是砂砂子的含水水量）；在在降雨的情情况下，应应相应地增增加测定次次数，以便便随时调整整混凝土的的加水量。。24二、混凝土土拌和的质质量控制要要点（5）在混凝土土拌和过程程中，应采采取措施保保持砂、石石、骨料含含水率稳定定，砂子含含水率应控控制在6%以内。（6）掺有掺合合料（如粉粉煤灰等））的混凝土土进行拌和和时，掺合合料可以湿湿掺也可以以干掺，但但应保证掺掺和均匀。。（7）如使用外外加剂，应应将外加剂剂溶液均匀匀配入拌和和用水中。。外加剂中中的水量，，应包括在在拌和用水水量之内。。（8）必须将混混凝土各组组份拌和均均匀。拌和和程序和拌拌和时间，，应通过试试验决定。。（9）拌和设备备应经常进进行规定项项目的检验验。（10）如发现拌拌和机及叶叶片磨损，，应立即进进行处理。。25三、混凝土土运输的质质量控制要要点（1）选择的混混凝土运输输设备和运运输能力，，应与拌和和、浇筑能能力、仓面面具体情况况及钢筋、、模板吊运运的需要相相适应，以以保证混凝凝土运输的的质量，充充分发挥设设备效率。。（2）所用的运运输设备，，应使混凝凝土在运输输过程中不不致发生分分离、漏浆浆、严重泌泌水及过多多温度回升升和降低坍坍落度等现现象。（3）同时运输输两种以上上强度等级级、级配或或其他特征征不同的混混凝土时，，应在运输输设备上设设置标志，，以免混淆淆。（4）混凝土在在运输过程程中，应尽尽量缩短运运输时间及及减少转运运次数。掺掺普通减水水剂的混凝凝土的运输输时间，不不宜超过规规定。因故故停歇过久久，混凝土土产生初凝凝时，应作作废料处理理。在任何何情况下，，严禁中途途加水后运运入仓内。。26三、混凝土土运输的质质量控制要要点（5）混凝土运运输工具及及浇筑地点点，必要时时应有遮盖盖或保温设设施，以避避免因日晒晒雨淋受冻冻而影响混混凝土的质质量。（6）对大体积积水工混凝凝土应优先先采用吊罐罐直接入仓仓的运输方方式。当采采用其他运运输设备时时，应采取取措施避免免砂浆损失失和混凝土土分离。（7）不论采用用何种运输输设备，混混凝土自由由下落高度度以不大于于2m为宜，超过过此界限时时应采取缓缓降措施。。（8）用皮带机机运输混凝凝土时，应应遵守相应应的规定。。（9）用自卸汽汽车机车、、侧翻车、、料罐车、、搅拌车运运输混凝土土时，应遵遵守相应的的的规定。。（10）用混凝土土泵运输混混凝土时，，应遵守相相应的的规规定（11）用溜筒溜溜槽运输混混凝土时，，应遵守相相应的的规规定27四、混凝土土浇筑的质质量控制要要点（1）建筑物地地基必须验验收合格后后，方可进进行混凝土土浇筑的准准备工作。。（2）岩基上的的杂物泥土土及松动岩岩石均应清清除。岩基基应冲洗干干净并排净净积水；如如有承压水水应经处理理后才能浇浇筑混凝土土。清洗后后的岩基在在浇筑混凝凝土前应保保持洁净和和湿润（3）容易风化化的岩基及及软基，应应作好相应应工作。（4）浇筑混凝凝土前，应应详细检查查有关准备备工作：地地基处理情情况，混凝凝土浇筑的的准备工作作，模板、、钢筋、预预埋件及止止水设施等等是否符合合设计要求求，并应做做好记录。。（5）基岩面的的浇筑仓和和老混凝土土上的迎水水面浇筑仓仓，在浇筑筑第一层混混凝土前，，必须先铺铺一层2～3cm的水泥砂浆浆；其他仓仓面若不铺铺水泥砂浆浆，应有专专门论证。。28四、混凝土土浇筑的质质量控制要要点（6）混凝土的的浇筑，应应按一定厚厚度、次序序、方向，，分层进行行。在高压压钢管、竖竖井、廊道道等周边浇浇筑混凝土土时，应使使混凝土均均匀上升。。（7）混凝土的的浇筑层厚厚度，应根根据拌和能能力、运输输距离、浇浇筑速度、、气温及振振捣器的性性能等因素素确定。（8）浇入仓内内的混凝土土应随浇随随平仓，不不得堆积。。仓内若有有粗骨料堆堆叠时，应应均匀地分分布于砂浆浆较多处，，但不得用用水泥砂浆浆覆盖，以以免造成内内部蜂窝。。在倾斜面面上浇筑混混凝土时，，应从低处处开始浇筑筑，浇筑面面应保持水水平。（9）浇筑混凝凝土时，严严禁在仓内内加水。如如发现混凝凝土和易性性较差时，，必须采取取加强振捣捣等措施，，以保证混混凝土质量量。29四、混凝土土浇筑的质质量控制要要点（10）不合格的的混凝土严严禁入仓；；已入仓的的不合格的的混凝土必必须清除。。（11）混凝土浇浇筑应保持持连续性，，如因故中中止且超过过允许间歇歇时间，则则应按工作作缝处理，，若能重塑塑者，仍可可继续浇筑筑混凝土。。（12）混凝土工工作缝的处处理，应遵遵守相应规规定。（13）混凝土浇浇筑期间，，如表面泌泌水较多，，应及时研研究减少泌泌水的措施施。仓内的的泌水必须须及时排除除。严禁在在模板上开开孔赶水，，带走灰浆浆。（14）浇筑混凝凝土时，宜宜经常清除除粘附在模模板、钢筋筋和埋件表表面的砂浆浆。30四、混凝土土浇筑的质质量控制要要点（15）混凝土应应使用振捣捣器捣固。。每一位置置的振捣时时间，以混混凝土不再再显著下沉沉不出现气气泡并开始始泛浆时为为准。（16）振捣器前前后两次插插入混凝土土中的间距距，应不超超过振捣器器有效半径径的1.5倍。振捣器器的有效半半径根据试试验确定。。（17）振捣器宜宜垂直插入入混凝土中中，按顺序序依次振捣捣，如略带带倾斜，则则倾斜方向向应保持一一致，以免免漏振。（18）浇筑块的的第一层混混凝土以及及两罐混凝凝土卸料后后的接触处处，应加强强平仓振捣捣，以防漏漏振。（19）振捣上层层混凝土时时，应将振振捣器插入入下层混凝凝土5cm左右，以加加强上下层层混凝土的的结合。31四、混凝土土浇筑的质质量控制要要点（20）振捣器距距模板的垂垂直距离，，不应小于于振捣器有有效半径的的1/2，并不得触触动钢筋及及预埋件。。（21）在浇筑仓仓内无法使使用振捣器器的部位，，如止水、、止浆片等等周围，应应辅以人工工捣固，使使其密实。。（22）结构物设设计顶面的的混凝土浇浇筑完毕后后，应使其其平整，其其高程符合合设计要求求。（23）浇筑低流流态混凝土土时，应使使用相应的的平仓振捣捣设备，如如平仓机、、振捣器组组等，混凝凝土必须振振捣密实。。32五、混凝土土养护的质质量控制要要点（1）混凝土浇浇筑完毕后后，应及时时洒水养护护，以保持持混凝土表表面经常湿湿润。低流流态混凝土土浇筑完毕毕后，应加加强养护，，并延长养养护时间。。（2）混凝土表表面的养护护。（3）混凝土养养护时间，，根据所用用水泥品种种而定。重重要部位和和利用后期期强度的混混凝土，以以及在干燥燥、炎热气气候条件下下，应延长长养护时间间（至少养养护28天）。33六、特殊气气候条件下下混凝土施施工的质量量控制要点点一）低温季季节混凝土土施工的质质量控制要要点（1）低温季节节混凝土施施工要密切切注意天气气预报，防防止混凝土土遭受寒潮潮和霜冻的的侵袭，加加强新老混混凝土防冻冻裂的保护护措施。（2）低温季节节施工时，，必须有专专门的施工工组织设计计和可靠的的措施，以以保证混凝凝土满足设设计规定的的抗压、抗抗冻、抗渗渗、抗裂等等各项指标标。（3）混凝土允允许受冻的的临界强度度应控制在在规定范围围。（4）低温季节节施工，尤尤其是严寒寒和寒冷地地区，施工工的部位不不宜分散。。当年浇筑筑的有保温温要求的混混凝土，在在进入低温温季节之前前，应采取取妥善保温温措施，防防止混凝土土产生裂缝缝。34六、特殊气气候条件下下混凝土施施工的质量量控制要点点一）低温季季节混凝土土施工的质质量控制要要点（5）施工期间间采用的加加热、保温温、防冻材材料（包括括早强、防防冻剂）应应事先准备备好，并且且应有防火火措施。（6）可采用蓄蓄热法、综综合蓄热法法、暖棚法法施工，对对风沙大的的地区可搭搭设简易防防风棚；对对风沙大，，不宜搭设设暖棚地区区，可采用用覆盖保温温被下布置置供暖设备备的办法。。日平均气气温在-20℃℃以下为不宜宜低温季节节施工。（7）混凝土的的浇筑温度度应符合温温控和设计计要求。（8）低温季节节施工的混混凝土外加加剂（减水水、引气、、早强、抗抗冻型）产产品质量应应符合国家家行业标准准，除每批批进场检查查质量外，，还要不定定期随机抽抽检。其掺掺量要通过过混凝土试试验确定。。35六、特殊气气候条件下下混凝土施施工的质量量控制要点点一）低温季季节混凝土土施工的质质量控制要要点（9）原材料的的加热、输输送、储存存和混凝土土的拌和、、运输、浇浇筑设备及及设施，均均应根据热热工计算结结合实际气气候条件，，采取适宜宜的保温措措施。（10）砂石骨骨料宜在在进入低低温季节节前筛洗洗完毕；；成品料料堆应有有足够的的储备和和堆高，，要有必必要的措措施防止止冰雪造造成骨料料冻结。。（11）提高混混凝土拌拌和物温温度的方方法：首首先应考考虑加热热拌和用用水；当当加热拌拌和用水水尚不能能满足浇浇筑温度度要求时时，再加加热砂石石骨料。。水泥不不得直接接加热。。（12）加热拌拌和用水水超过80℃时，应改改变加料料顺序，，将骨料料与水拌拌和，然然后加入入水泥，，以免假假凝。36六、特殊殊气候条条件下混混凝土施施工的质质量控制制要点一）低温温季节混混凝土施施工的质质量控制制要点（13）当日平平均气温温稳定在在-5℃以下时，，宜加热热骨料。。（14））拌和和混凝土土之前，，应用热热水或蒸蒸气冲洗洗拌和机机，并将将水或冰冰水排除除。混凝凝土拌和和时间应应比常温温季节适适当延长长，延长长的时间间由试验验确定。。（15）在岩石石基础或或老混凝凝土上浇浇筑混凝凝土前，，应检查查其温度度。如为为负温，，应将其其加热成成正温，，以浇筑筑仓面边边角表面面测温为为正温为为准，经经检验合合格后方方可浇筑筑混凝土土。（16）仓面清清理宜采采用热风风枪或机机械方法法，寒冷冷期间宜宜采用蒸蒸气枪，，不宜用用水枪或或风枪。。（17）在软基基上浇筑筑第一层层基础混混凝土时时，必须须确保软软基没有有冻涨变变形。37六、特殊殊气候条条件下混混凝土施施工的质质量控制制要点一）低温温季节混混凝土施施工的质质量控制制要点（18）浇筑混混凝土前前和浇筑筑过程中中，应注注意清除除钢筋、、模板和和浇筑设设施上附附着的冰冰雪和冰冰块，严严禁将冰冰雪、冰冰块带入入仓内。。（19）在浇筑筑过程中中，应注注意控制制并及时时调节混混凝土的的温度，，尽量减减少波动动，保持持浇筑温温度均匀匀。（20）混凝土土浇筑完完毕后，，外露表表面应及及时保温温，防冻冻防风干干。（21）当采用用蒸气加加热或电电热法施施工时，，应按专专门的设设计文件件进行。。（22）温和地地区和寒寒冷地区区采用蓄蓄热法施施工，应应注意相相应事项项。38六、特殊殊气候条条件下混混凝土施施工的质质量控制制要点一）低温温季节混混凝土施施工的质质量控制制要点（23）低温季季节施工工的保温温模板，，除应符符合一般般模板要要求外，，还必须须满足保保温效果果的要求求，所有有孔洞缝缝隙均应应填塞封封堵，保保温层的的衔接必必须严密密可靠。。（24）外挂保保温层必必须牢固固地固定定在模板板上。内内贴保温温层的表表面应平平整并有有可靠措措施保证证其固定定在混凝凝土表面面。（25）重视低低温季节节施工混混凝土的的性能质质量及外外观质量量检查。。（26）在低温温季节施施工的模模板，一一般在整整个低温温期间不不宜拆除除。如果果需要拆拆除，必必须遵守守相应规规定（27）低温季季节施工工期间，，应注意意各项温温度变化化，加强强测温工工作。39六、特殊殊气候条条件下混混凝土施施工的质质量控制制要点二）高温温季节混混凝土施施工的质质量控制制要点（1）应严格格控制混混凝土浇浇筑温度度，混凝凝土最高高浇筑温温度不得得超过28℃。混凝土土最高浇浇筑温度度应符合合相应规规定。（2）混凝土土浇筑的的分段、、分缝、、分块高高度及浇浇筑间歇歇时间等等，均应应符合设设计规定定。（3）在施工工过程中中，各坝坝块尽量量均匀上上升，相相邻坝块块的高差差不宜超超过10～12m。如因施施工特殊殊需要，，并有专专门论证证，经设设计、监监理同意意，可适适当放宽宽高差限限制。（4）为了防防止裂缝缝，必须须从结构构设计、、温度控控制、原原材料选选择、配配合比优优化、施施工安排排、施工工质量、、混凝土土的表面面保护和和养护等等方面采采取综合合措施。。40六、特殊气候条条件下混凝土施施工的质量控制制要点二）高温季节混混凝土施工的质质量控制要点（5）为提高混凝土土的抗裂能力，，必须改进混凝凝土的施工工艺艺。混凝土的质质量除应满足强强度保证率的要要求外，还应在在均匀性方面符符合有关规范中中的良好标准。。（6）为防止裂缝，，应避免基础部部位混凝土块体体薄块长间歇放放置，避免基础础部位混凝土块块体在早龄期过过水；其他部位位也不宜长间歇歇放置或过早过过水。（7）对于设计龄期期大于28天的混凝土，必必须在混凝土配配合比设计时，，就考虑保证混混凝土必要的早早期（28天以前）抗裂能能力。（8）降低混凝土浇浇筑温度的主要要措施。41六、特殊气候条条件下混凝土施施工的质量控制制要点二）高温季节混混凝土施工的质质量控制要点（9）减少混凝土的的水化热温升的的主要措施。（10）特殊部位的温温控措施。（11）表面保护和养养护的质量控制制要点。（12）在混凝土施工工过程中，应每每1～3h测量一次混凝土土原材料的温度度、机口混凝土土温度以及坝体体冷却水的温度度和气温，并应应有专门记录。。（13）混凝土浇筑温温度的测量，每每100m2仓面面积应不少少于1个测点，每一浇浇筑层应不少于于3个测点。测点应应均匀分布在浇浇筑层面上。（14）浇筑块内部的的温度观测，除除按设计规定进进行外，应根据据混凝土温度控控制的需要，补补充埋设仪器进进行观测。42六、特殊气候条条件下混凝土施施工的质量控制制要点三）雨季混凝土土施工的质量控控制要点（1）雨季施工应做做好准备工作（2）中雨、大雨、、暴雨天气不得得进行混凝土施施工，有抗冲、、耐磨和有抹面面要求的混凝土土不得在雨天施施工。（3）在小雨进行浇浇筑时，应采取取下列措施（4）在浇筑过程中中，如遇中雨、、大雨、暴雨，，应将已入仓混混凝土振捣密实实，立即停止浇浇筑，并遮盖混混凝土表面，雨雨后必须先排除除仓内积水，对对受雨水冲剧的的部位就立即处处理，如停止浇浇筑的混凝土尚尚末超过允许面面歇时间或还能能重塑时，应加加铺少与混凝土土同强度等级砂砂浆后方可恢复复浇筑，否则应应停仓并按施工工缝处理。（5）注意天气预报报加强坝区气象象观测，合理安安排施工。43水工碾压混凝土土工程质量控制制技术要点44一、对原材料的的质量控制要点点（1）碾压混凝土所所采用的原材料料品质应符合相相应的要求（2）凡适用于水工工混凝土使用的的水泥均可用于于碾压混凝土。。其品质应符合合现行国家标准准及部颁标准。。（3）碾压混凝土应应选用级配适当当、细度模数在在2.3～3.0的细骨料（4）选择碾压混凝凝土粗骨料的级级配及最大粒径径时，应进行技技术经济比较。。一般情况下以以80mm为宜。（5）施工前应做好好掺合料料源的的调查研究和品品质试验。如使使用不合标准的的活性掺合料，，应有试验论证证。45二、配合比选定定的质量要求（1）碾压混凝土的的配合比应满足足工程设计的各各项指标及施工工工艺要求。（2）碾压混凝土的的调度，以VC值表示，其机口口值以5～15s为宜。（3）碾压混凝土必必须掺用粉煤灰灰或其他活性掺掺合料。粉煤灰灰掺量以）30%～60%（重量比）为宜宜。（4）碾压混凝土必必须掺用外加剂剂，以满足可碾碾性、缓凝性及及其他特殊要求求。46二、配合比选定定的质量要求（5）对于大体积建建筑物内部的碾碾压混凝土，其其总胶凝材料用用量（水泥、粉粉煤灰或其它有有活性的材料之之和）一般不宜宜低于130kg/m3。（6）为了确保工程程质量，碾压混混凝土的水胶比比宜小于0.8（7）碾压混凝土易易产生离析，其其粗骨料宜采用用连续级配，砂砂率一般比同材材料常态混凝土土大3%～6%。（8）配合比设计。。47三、碾压混凝土土拌和的质量控控制要点（1）拌和前应对搅搅拌设备的各种种称量装置进行行检定，达到称称量精度后，方方可投入使用。。（2）碾压混凝土应应充分搅拌均匀匀，其投料顺序序和拌和时间由由现场试验选定定。当采用倾翻翻自落式搅拌机机时，拌和时间间一般需比常态态混凝土延长1min左右。（3）搅拌楼应有快快速测定细骨料料含水量的装置置。（4）搅拌过程中应应经常观察灰浆浆在搅拌机叶片片上粘结情况，，若粘结严重，，应及时清理。。（5）卸料斗之出料料口与运输工具具之间的落差应应尽量缩小，并并不宜大于2m。48四、碾压混凝土土运输的质量控控制要点（1）适用于运输输常态混凝土土的机具，一一般都适用于于碾压混凝土土运输，但不不得采用溜槽槽作为直接运运输碾压混凝凝土的机具。。（2）混凝土运输输车辆行走的的道路必须平平整。（3）运输机具在在使用前应进进行全面检修修和清洗；自自卸卡车入仓仓前应将轮胎胎清洗干净，，并防止将水水带入仓内。。（4）在仓面行驶驶的车辆应尽尽量避免急刹刹车、急转弯弯以及其他有有损于混凝土土质量的操作作。49五、铺筑前准准备的质量控控制要点（1）碾压混凝土土铺筑前，基基岩面上应先先浇筑一层常常态混凝土。。（2）碾压混凝土土铺筑用的模模板，宜采用用悬臂钢模板板或其他便于于振动碾作业业的模板。50六、卸料与摊摊铺的质量控控制要点（1）碾压混凝土土宜均衡、连连续地铺筑。。铺筑层的高高度一般由混混凝土的拌制制及铺筑能力力、温度控制制、坝体分块块形状和尺寸寸，细部结构构等因素确定定。（2）当采用自卸卸汽车直接进进仓卸料时，，宜采用退浇浇法依次卸料料；其摊铺方方向一般与坝坝轴线方向垂垂直。卸料堆堆旁出现的分分离骨料，应应用其他机械械或人工将其其均匀地摊铺铺到未碾压的的混凝土面上上。（3）严禁不合格格的混凝土进进入仓内；已已进入的应作作处理，直到到施工监督人人员认可后，，方可继续进进行混凝土铺铺筑。51六、卸料与摊摊铺的质量控控制要点（4）碾压混凝土土应采用薄层层平仓法，平平仓厚度宜控控制在17～34cm范围，如经试试验论证，能能保证质量，，也可适当放放宽。（5）混凝土应在在卸料处就地地摊铺开，用用平仓机平仓仓并辅以少量量人工拉锹将将其摊子。平平仓机操作手手应按“少刮刮、浅推、快快提、快下””的操作要领领进行作业，，并避免急转转弯。（6）平仓方向的的选择，主要要以减少分离离为原则，避避免在行车路路线之间造成成沟槽。平整整过的仓面应应平整、无沆沆洼、高程一一致。（7）碾压混凝土土铺筑宜在日日平均气温5～25℃条件下进行52七、碾压施工工的质量控制制要点（1）适合于压实实堆石的振动动碾均可用于于碾压混凝土土。选择振动动碾机型时，，应考虑压实实效率、外形形尺寸、操纵纵灵活性、监监测仪表齐全全程度及运行行可靠性等因因素。（2）在坝体迎水水面3m范围区，碾压压方向宜与水水流方向垂直直，其他范围围不限。（3）碾压时，先先无振碾压两两遍，然后按按要求的振动动碾压遍数进进行碾压；各各碾压条带应应重叠20cm左右。碾压遍遍数依振动压压实设备的型型号和尺寸、、碾压层厚度度以及混凝土土的配比，经经现场试验确确定，一般情情况下有振碾碾压不少于8遍。53七、碾压施工工的质量控制制要点（4）碾压过程中中用表面型核核子密度仪测测得的容重值值已达到规定定指标时，则则表明该部位位的混凝土已已充分压实，，无须再增加加压实遍数。。（5）振动碾的行行走速度宜采采用1km/h左右；如经论论证，也可适适当提高。（6）混凝土拌和和物从拌和到到碾压完毕的的历时以不超超过2h为宜。（7）碾压层的允允许间隔时间间宜控制在混混凝土的初凝凝时间以内。。（8）建筑物边部部的碾压混凝凝土，可采用用小型振动碾碾或振动夯压压实。（9）压实过程中中应注意的问问题54八、缝面处理理的质量控制制要点（1）碾压混凝土土坝施工一般般不设纵缝，，横缝可采用用振动切缝机机等造缝。（2）切缝一般采采用“先切后后碾”，也可可“先碾后切切”。填缝材材料可用0.2mm厚的镀锌铁片片或其他材料料。（3）施工缝或冷冷缝层面必须须进行刷毛或或冲毛，以清清除表面上的的乳皮和松动动骨料，再辅辅1.5cm厚、高于混凝凝土设计强度度等级的砂浆浆或同强度等等级小骨料富富配合比的碾碾压混凝土后后，方可摊铺铺新的混凝土土。55八、缝面处理理的质量控制制要点（4）刷毛或冲毛毛时间可依施施工季节和混混凝土强度等等级等条件，，通过试验确确定。（5）冲毛或刷毛毛的质量标准准以清除混凝凝土表面灰浆浆和露出石子子为准。已处处理好的施工工缝或冷缝层层面应保持洁洁净和湿润状状态，不得有有污染、干燥燥面和积水。。（6）因施工计划划、降雨或其其他原因而停停止铺筑混凝凝土时，其施施工接缝表面面应做成斜坡坡，坡度以采采用1：4为宜。（7）正在铺筑或或铺筑完但未未到终凝时间间的仓面，应应防止外来的的水流入。56九、异种混凝凝土浇筑的质质量控制要点点（1）在靠近模板板、廊道、止止水设施和基基岩面等处，，一般采用常常态混凝土。。如在靠近模模板、廊道处处采用碾压混混凝土，粗骨骨料的最大粒粒径不宜大于于40mm。（2）同一仓号内内常态混凝土土与碾压混凝凝土的浇筑顺顺序，可依施施工条件而定定；但两者必必须连续地进进行，相接部部位的压实工工作，必须在在先浇的混凝凝土初凝前完完成。57十、养护和防防护的质量控控制要点（1）碾压混凝土土的铺筑仓面面宜保持湿润润。（2）碾压混凝土土的养生期应应比常态混凝凝土略长，对对于永久暴露露面一般应维维持3周以上；对于于水平施工层层面应维持到到上一层碾压压混凝土开始始铺筑为止。。（3）碾压混凝土土冬季施工时时，应采取保保温措施。拆拆模时间应适适当延长。58灌浆工程质量量控制技术要要点59一、岩石基础础灌浆一）关于工序序的质量控制制要点（1）岩石基础灌灌浆必须按先先固结后帷幕幕的顺序进行行。（2）帷幕钻孔灌灌浆必须按分分序加密的原原则进行。（3）固结灌浆宜宜在有混凝土土覆盖的情况况下进行。钻钻孔灌浆必须须在相应部分分混凝土达到到50%设计强度后，，方可施工。。（4）为确保固结结灌浆的施工工质量，设计计、施工单位位应在施工总总进度上合理理安排，并采采取有效措施施，保证固结结灌浆的顺利利进行。60一、岩石基础础灌浆一）关于工序序的质量控制制要点（5）施工过程中中，不得在帷帷幕线上进行行可能导致不不良后果的灌灌浆试验工作作。（6）在灌浆地区区，宜安设变变形观测装置置，灌浆过程程中应随时观观测。当发现现异常情况时时，应立即降降压，报告监监理人员，并并作详细记录录。（7）坝基排水孔孔、扬压力观观测孔必须在在相应部位灌灌浆检查合格格后方可施工工。61一、岩石基础础灌浆二）钻孔的质质量控制要点点（1）所有钻孔应应统一编号，，并注明施工工次序。钻孔孔开孔位置与与设计位置的的偏差不得大大于10cm。实际孔位应应有记录。（2）灌浆孔的直直径，在保证证灌浆质量的的前提下，宜宜优先选用小小口径。（3）钻孔的终孔孔深度应符合合设计规定。。每段结束后后，孔内残留留岩心和沉淀淀不应超过20cm。（4）钻帷幕灌浆浆孔时，应保保证孔向准确确。一般宜埋埋孔口管，孔孔口管的方向向必须符合设设计要求。62一、岩石基础础灌浆二）钻孔的质质量控制要点点（5）垂直的或顶顶角小于5°的帷幕孔，其其孔向的偏差差值不得大于于相应的规定定。（6）钻孔时，应应根据设计要要求对孔内各各种情况，如如混凝土厚度度、涌水、漏漏水、断层、、洞穴、破碎碎、换层、掉掉块等进行详详细记录，作作为分析钻孔孔情况的依据据。（7）钻孔穿过松松软岩层或遇遇有塌孔掉块块时，应先进进行灌浆处理理，然后再继继续钻进；如如发现集中漏漏水，应立即即停钻，查明明漏水部位、、原因，处理理后，再行钻钻进。（8）钻孔结束待待灌或灌浆结结束待加深时时，孔口均应应妥加保护。。63一、岩石基础础灌浆三）钻孔冲洗洗与压水试验验的质量控制制要点（1）灌浆孔在灌灌浆前应进行行孔壁冲洗与与裂隙冲洗，，以提高灌浆浆效果。（2）孔壁冲洗可可采用风水联联合冲洗或由由导管通入大大流量水流从从孔底向孔外外冲洗的方法法，直至回水水澄清10min为止。（3）帷幕灌浆孔孔裂隙冲洗，，可根据不同同地质条件选选用压水冲洗洗、脉冲冲洗洗、风水联合合冲洗等方法法，直至回水水澄清，延续续10min即可结束，但但总的冲洗时时间不宜少于于30min。64一、岩石基础础灌浆三）钻孔冲洗洗与压水试验验的质量控制制要点（4）固结灌浆孔孔裂隙冲洗，，当钻孔互不不串通时，可可采用帷幕灌灌浆孔的冲洗洗方法进行；；多孔串通时时，应采用风风水联合群孔孔冲洗的方法法。冲洗要求求不应低于帷帷幕灌浆孔。。（5）帷幕灌浆孔孔的压力试验验应在岩石裂裂隙冲洗结束束后进行。先先导孔必须逐逐段做压水试试验。其他孔孔段如何安排排，可根据工工程实际情况况确定，原则则上以多做一一些为宜。压压水试验的压压力值应视工工程具体情况况确定，但为为便于成果分分析对比，所所采用的压力力标准应尽量量一致。（6）固结灌浆孔孔的压水试验验应在岩石裂裂隙冲洗结束束后进行，试试验孔数一般般不少于总孔孔数的5%。65一、岩石基础础灌浆三）钻孔冲洗洗与压水试验验的质量控制制要点（7）帷幕灌浆孔孔压水试验吸吸水量的稳定定标准：将压压力调到规定定数值并保持持稳定后，每每5min（或10min）测读一次压压入流量。（8）固结灌浆孔孔压水试验吸吸水量的稳定定标准，可按按帷幕灌浆孔孔适当放宽。。（9）透水率。66一、岩石基础础灌浆四）灌浆的质质量控制要点点（1）灌浆孔的灌灌浆的方法。。（2）帷幕灌浆时时，每一个灌灌浆段的长度度，一般宜采采用5m；如遇特殊情情况，可视需需要适当缩短短或加长，但但段长不得大大于10m。（3）固结灌浆孔孔的基岩段长长小于6m者，可全孔一一次灌浆；大大于6m者，应分段灌灌浆。（4）帷幕灌浆时时，坝体混凝凝土与基岩接接触段应单独独先行灌浆并并待凝24h后，方可进行行以下各段的的钻孔灌浆工工作。接触段段段长不得大大于2m，灌浆塞应塞塞于基岩面以以上0.5m左右。67一、岩石基础础灌浆四）灌浆的质质量控制要点点（5）采用自上而而下分段灌浆浆时，孔口无无涌水的孔段段，在灌浆结结束后，一般般可不待凝，，但断层、破破碎带等地质质条件复杂的的地区，则宜宜待凝，其待待凝时间应根根据工程具体体情况确定。。（6）帷幕灌浆应应优先采用孔孔内循环法灌灌浆，其射浆浆管距离孔底底不宜大于0.5m。（7）固结灌浆宜宜采用孔内循循环法灌浆，，其射浆管距距离孔底不宜宜大于0.5m。当吸浆量大大时，宜一泵泵一孔灌注；；吸浆量小时时，可采用群群孔并联灌注注，严禁串联联。并联灌浆浆的孔数不宜宜多于3个。群孔灌浆浆时，应注意意控制压力，，防止抬动。。68一、岩石基础础灌浆四）灌浆的质质量控制要点点（8）采用自上而而下分段灌浆浆法灌浆时，，灌浆塞应塞塞在已灌段底底0.5m以上，以防漏漏灌。（9）灌浆浆液的的浓度，应遵遵循由稀到浓浓的原则，逐逐级改变。浆浆液的水灰比比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1（重量比）七七个比级；开开灌水灰比一一般可用5：1。（10）灌浆时，当当灌浆压力保保持不变，吸吸浆量均匀减减少时；或当当吸浆量不变变，压力均匀匀升高时，灌灌浆工作应持持续下去，不不得改变水灰灰比。（11）帷幕灌浆中中，当某一级级水灰比浆液液的灌入量已已达300L以上，而灌浆浆压力及吸浆浆量均无改变变或改变不显显著时，应改改浓一级灌注注。69一、岩石基础础灌浆四）灌浆的质质量控制要点点（12）帷幕灌浆，，当其注入量量大于30L/min时，可根据具具体情况适当当越级变浓。。（13）灌浆时，当当改变浆液水水灰比后，如如灌浆压力突突增或吸浆量量突减，应立立即查明原因因，进行处理理。（14）单孔固结灌灌浆变浆标准准可参照帷幕幕灌浆的变浆浆标准确定。。群孔固结灌灌浆的变浆标标准应考虑一一次灌注的总总段长等因素素确定。（15）帷幕灌浆，，在设计规定定的压力下，，如灌浆段吸吸浆量不大于于0.4L/min，继续灌注60min（自下而上分分段灌浆时采采用30min），灌浆工作作即可结束。。如灌浆接近近结束而发生生回浆变浓，，不能达到结结束标准时，，应查清原因因，并采取措措施，根据具具体情况确定定结束标准。。70一、岩石基础础灌浆四）灌浆的质质量控制要点点（16）固结灌浆，，在设计规定定的压力下，，如灌浆段的的吸浆量不大大于0.4L/min，继续灌注30min，灌浆工作即即可结束。群群孔灌浆，其其结束标准应应考虑一次灌灌注的总段长长等因素确定定。（17）帷幕灌浆浆孔采用自自上而下分分段灌浆法法或综合灌灌浆法时，，在全孔灌灌浆结束后后，宜将全全孔作为一一段或分为为数段进行行复灌，其其施工工艺艺与要求应应根据工程程具体情况况确定。（18）全孔灌浆浆工作完成成后，必须须及时做好好封填工作作。封填前前，应尽量量将孔内污污物冲洗干干净，并测测量孔深。。71一、岩石基基础灌浆五）特殊情情况处理的的质量控制制要点（1）灌浆过程程中，发现现冒浆时，，应根据具具体情况采采用嵌缝，，表面封堵堵，加浓浆浆液，降低低压力等方方法加以处处理。（2）灌浆过程程中，发生生串浆时的的处理方法法。（3）灌浆工作作必须连续续进行，若若因故中断断，进行处处理的原则则。（4）在有涌水水的孔段灌灌浆时，当当涌水压力力超过0.2MPa时，一般应应采取的措措施。（5）在基岩吸吸浆量大，，灌浆难于于结束时，，一般可采采用的措施施。（6）灌浆过程程中如回浆浆变浓，应应改稀后继继续灌注。。若无效，，再次改稀稀灌注。如如回浆仍变变浓，即可可结束灌浆浆。（7）在大溶洞洞部位灌浆浆，可先用用混凝土或或水泥砂浆浆回填，然然后再进行行灌浆。72一、岩石基基础灌浆六）工程质质量检查要要点（1）岩石基础础灌浆的质质量应以分分析压水试试验成果，，灌浆前后后物探成果果，灌浆有有关施工资资料为主，，结合钻孔孔取心，大大口径钻孔孔观测，孔孔内摄影，，孔内电视视资料等综综合评定。。（2）帷幕灌浆浆检查孔布布置原则。。（3）帷幕灌浆浆检查孔的的数量，一一般应按灌灌浆孔总数数10%左右布置。。（4）帷幕灌浆浆质量检查查，应在该该部位灌浆浆结束14天后进行。。（5）对帷幕检检查孔应进进行压水试试验和采取取岩心。对对岩心应加加以描述，，并根据需需要确定是是否保留。。73一、岩石基基础灌浆六）工程质质量检查要要点（6）帷幕灌浆浆的质量检检查应以透透水率为主主，检查孔孔接触段及及其下一孔孔段的合格格率应为100%；以下孔段段的合格率率应在90%以上，其余余不足10%孔段的指标标值，亦不不应超过设设计所规定定数值的100%，且不应集集中，即可可认为合格格。（7）固结灌浆浆质量检查查，宜采用用直接测量量岩石弹性性模量的方方法。岩石弹性模模量的改善程度度应符合设设计要求。。检查工作作宜在该部部位灌浆结结束14天后进行。。（8）固结灌浆浆质量检查查，也可采采用压水试试验的方法法。检查工工作宜在该该部位灌浆浆结束3、7、14、28天后进行。。检查孔的的数量应为为灌浆孔总总数的5%左右。其孔孔段合格率率应在80%以上，其余余孔段的指指标值，亦亦不应超过过设计所规规定数值的的50%，即可认为为合格。74二、水工隧隧洞灌浆一）关于工工序的质量量控制要点点（1）水工隧洞洞灌浆应按按先回填灌灌浆，后钢钢衬接触灌灌浆，最后后固结灌浆浆的顺序进进行。（2）回填灌浆浆工作，应应在衬砌混混凝土达到到70%设计强度后后尽早进行行。（3）固结灌浆浆，应在回回填灌浆结结束7天后按环间间分序，环环内加密的的原则进行行。（4）钢衬接触触灌浆一般般宜在衬砌砌混凝土浇浇筑60天后进行。。在特殊情情况下，不不得少于28天。（5）当隧洞轴轴线具有10°以上的坡度度时，灌浆浆应从最低低一端开始始，在同一一断面上应应由下而上上对称地进进行。（6）钻孔冲洗洗和灌浆过过程中，应应注意观测测隧洞衬砌砌的变形，，若发现异异常，应立立即降压，，报告有关关人员，并并作详细纪纪录。75二、水工隧隧洞灌浆二）钻孔的的质量控制制要点（1）回填和固固结灌浆，，在钢筋混混凝土衬砌砌和钢板衬衬砌中应预预留孔（管管），其内内径应大于于50mm。钢衬接触触灌浆孔的的位置，应应在现场经经锤击检查查后确定，，每个独立立的脱空区区至少应布布置两个孔孔，孔径不不小于12mm。（2）所有钻孔孔应统一编编号，并注注明施工次次序。（3）回填灌浆浆孔的位置置与设计孔孔位的偏差差不得大于于20cm，钻孔应深深入岩石10cm。（4）固结灌浆浆孔的位置置与设计孔孔位的偏差差不得大于于20cm，开孔角度度误差不宜宜大于5°。钻孔的开开孔直径不不宜小于50mm，终孔深度度应满足设设计要求。。（5）对预留孔孔（管）和和已钻好的的钻孔应妥妥善保护，，不得损坏坏丝扣并防防止污物进进入。76二、水工隧隧洞灌浆三）钻孔冲冲洗与压水水试验的质质量控制要要点（1）固结灌浆浆前应对钻钻孔进行孔孔壁冲洗和和裂隙冲洗洗。孔壁冲冲洗回水澄澄清后即可可结束。裂裂隙冲洗可可采用压水水冲洗、脉脉冲冲洗、、风水联合合冲洗等方方法，直到到回水澄清清，延续10min为止。冲洗洗压力不宜宜大于本段段灌浆压力力的80%。（2）固结灌浆浆孔，当设设计对岩石石裂隙冲洗洗有特殊要要求时，冲冲洗方法及及其可能性性应根据试试验确定。。（3）固结灌浆浆前，应选选择有代表表性的钻孔孔作压水试试验。压水水孔数可占占灌浆孔总总数的5%左右。压水水试验的压压力宜采用用0.3MPa。（4）固结灌浆浆的压水试试验吸水量量的稳定标标准，应与与帷幕灌浆浆相同。77二、水工隧隧洞灌浆四）灌浆施施工的质量量控制要点点（1）灌浆压力力、压力表表安装部位位及读数方方法，应符符合设计规规定。（2）固结灌浆浆，应优先先采用单孔孔灌浆；当当吸水情况况相近和排排浆量允许许时，也可可采用多孔孔并联灌浆浆，但孔数数不宜多于于4个。（3）回填灌浆浆可采用填填压式灌浆浆法。浆液液水灰比分分为1：1、0.8：1、0.5：1、0.5：1（重量比））四个比级级。如需灌灌注水泥砂砂浆，掺砂砂量不宜大大于水泥重重量的200%。（4）钢衬接触触灌浆宜采采用循环式式灌浆法。。浆液水灰灰比分为3：1、1：1、0.6：1（重量比）三个个比级。78二、水工隧洞灌灌浆四）灌浆施工的的质量控制要点点（5）固结灌浆应优优先采用循环式式灌浆法。浆液液水灰比分为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级。（6）固结灌浆时，，当灌浆压力保保持不变，吸浆浆量均匀减少时时，或当吸浆量量不变，压力均均匀升高时，灌灌浆工作应持续续下去，不得改改变水灰比。（7）固结灌浆中，，当某一级水灰灰比浆液的灌入入量已达到300L以上，而灌浆压压力及吸浆量均均无改变或改变变不显著时，应应改浓一级灌注注。（8）固结灌浆，当当其吸浆量大于于300L，可根据具体情情况适当越级变变浓。79二、水工隧洞灌灌浆四）灌浆施工的的质量控制要点点（9）固结灌浆时，，当改变浆液水水灰比后，如灌灌浆压力突增或或吸浆量突减，，应立即查明原原因，进行处理理。（10）固结灌浆采用用多孔并联灌浆浆时。其变浆标标准可参照单孔孔固结灌浆标准准，根据具体情情况加以确定。。（11）钢衬接触灌浆浆浆液浓度应视视脱空情况选用用。在脱空范围围较大，排气管管出浆良好的情情况下，应以最最浓级浆液结束束。（12）回填灌浆，在在设计规定压力力下，灌浆孔停停止吸浆，即可可结束。（13）钢衬接触灌浆浆，在设计规定定压力下，灌浆浆孔停止吸浆，，继续灌注15min即可结束。80二、水工隧洞灌灌浆四）灌浆施工的的质量控制要点点（14）固结灌浆，在在设计规定压力力下，灌浆段的的吸浆量不大于于0.4L/min，再继续灌注30min即可结束。群孔孔灌浆，其结束束标准应考虑一一次灌注的总段段长等因素确定定。（15）隧洞上部倒孔孔灌浆结束时，，应先将孔口闸闸阀关闭后再停停机，待孔内无无返浆时，才可可拆除孔口闸阀阀。（16）钢衬接触灌浆浆结束时，应先先关闭闸阀再停停机，孔口无返返浆后，才可拆拆除闸阀。（17）回填和固结灌灌浆结束后，应应排除孔内积水水和污物，采用用机械封孔并抹抹平。81二、水工隧洞灌灌浆五）特殊情况处处理及其质量控控制要点（1）回填灌浆过程程中如发现漏浆浆，应根据具体体情况采用嵌缝缝，表面封堵，，加浓浆液，降降低压力，间歇歇灌浆等方法处处理。（2）回填灌浆时，，如发生串浆，，应待被串孔排排出浓浆时将其其堵塞，灌浆孔孔继续灌注。如如被串孔是Ⅰ序孔，可不必重重新灌浆；如是是Ⅰ序孔，宜重新钻钻开进行灌浆。。（3）固结灌浆时，，如发生串浆，，应尽可能与被被串孔同时灌注注。若无条件，，可将被串孔塞塞住，对灌浆孔孔单独进行灌注注。灌注结束后后，应立即清除除被串孔内浆液液，洗孔后再灌灌。（4）回填灌浆因故故中断时，应及及早恢复灌注；；如中断时间较较长，则应重新新钻开进行灌注注。（5）固结灌浆因故故中断时，进行行处理的原则。。82二、水工隧洞灌灌浆六）工程质量检检查要点（1）回填灌浆质量量检查，宜在该该部位回填灌浆浆结束7d后进行，检查孔孔的数量应不少少于灌浆孔总数数的5%，其布置由设计计、施工单位商商定。（2）固结灌浆质量量检查，宜采用用直接测量岩石石弹性模量的方方法。岩石弹性性模量的改善程程度应符合设计计要求。检查工工作宜在该部位位灌浆结束14天后进行。（3）固结灌浆质量量检查也可采用用压水试验的方方法。检查工作作宜在该部位灌灌浆结束3天后进行。检查查孔的数量应不不少于灌浆孔总总数的5%，其孔段合格率率应在80%以上，其余孔段段的指标值，亦亦不应超过设计计所规定数值的的50%，即可认为合格格。（4）钢衬接触灌浆浆经检查，其脱脱空范围和程度度应满足设计要要求。83三、混凝土坝接接缝灌浆一）关子工序的的质量控制要点点（1）混凝土坝接缝缝灌浆，必须按按设计规定的程程序进行。（2）混凝土坝接缝缝灌浆，各灌区区应同时具备相相应条件，并取取得准灌证后方方可进行。（3）混凝土坝坝块块内应埋设必要要的测温、测缝缝仪器。（4）同一坝缝，上上一层灌区灌浆浆工作应待下一一层灌区灌浆结结束14天后进行。同一一高程，各相邻邻灌区应尽可能能采用多缝同时时灌浆方式，但但也可采用逐区区连续灌浆和逐逐区间歇灌浆方方式。逐区间歇歇灌浆的间歇时时间应不少于3天。当逐区连续续灌浆时，如灌灌区间的中断时时间超过8h，则间歇时间也也应不少于3天。（5）岸坡接触灌浆浆可采用钻孔法法或预埋管法，，其要求可参照照本章有关规定定执行。84三、混凝土坝接接缝灌浆二）灌浆系统布布置的质量控制制要点（1）为保证接缝灌灌浆质量，各条条缝面应划分成成若干个封闭的的灌区。一个灌灌区的高度以9～12m，面积以200～300m2为宜。（2）灌浆管路布置置，应遵循下列列原则：（3）每个灌区的灌灌浆系统，由进进浆管、升浆管管、配浆管、出出浆盒（出浆槽槽）、回浆管、、排气槽、排气气管以及止浆片片组成。灌浆管管路可采用塑料料拔管或预埋塑塑料管、铁管。。（4）缝面预埋出浆浆槽或出