自行车内墙内保温施工方案【实用文档】doc

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株洲公共自行车制造基地自行车内墙内保温施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载二期工程(食堂)保温系统施工方案审核:编制单位:株洲芙蓉建设集团(公章）编制日期：2021年11月15日目录工程概况编制依据（三）、材料性能（四)、施工准备(五）、施工条件（六）、施工布署（七）施工流程图(八）施工工艺（九）、关键工艺说明（十）、质量保证措施（十一）、安全保证措施（十二）、施工进度计划及保证措施(十三）、资源需要计划（十四）、验收（十五）、成品保护一、工程概况1、工程名称:株洲公共自行车制造基地二期工程（食堂）2、施工单位：株洲芙蓉建设集团3、建设地点：株洲市天元区4、系统名称：建筑无机保温砂浆外墙内保温系统5、工程做法:30厚微晶无机保温砂浆、耐碱玻纤网格布、5mm厚抗裂砂浆。6、本工程共计3层，一层层高3。6m，二层层高3。3m,三层层高3。6m。保温工程面积800m2。外墙内保温材料微晶无机保温砂浆的燃烧性能为A级，导热系数≤0.070w/(m·k），抗压强度≥0.7Mpa，干表观密度≤300kg/m3，耐碱玻纤网网孔中心距4×4mm，经向和纬向拉伸断裂强力≥1250N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率≥90%。屋面保温：由下至上依次为：钢筋砼屋面板——60厚岩棉板（80~200KG/m³）——20厚（最薄处)1：8水泥憎水膨胀珍珠岩找2％坡-—20厚1:2。5水泥砂浆找平——防水层（2遍高聚物改性沥青防水卷材）——干铺聚酯纤维无纺布一层——40厚C20细石砼,分隔缝纵横间距不宜大于6M，缝宽20，内嵌密封材料。二、编制依据本技术方案依据和参照的国家标准及地方标准有：l、《外墙内保温建筑构造》 03J122-H型2、《玻化微珠无机保温骨料建筑砂浆》 GB/T20473—20063、《外墙外保温工程技术规程》 JGJl44—20044、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-200l5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—200l6、《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411—20077、《外墙内保温工程技术规程》JGJ/T261—20218、《屋面保温隔热工程施工技术规程》ＤＢ11/Ｔ643—2021三、材料性能1、建筑无机保温砂浆微晶保温砂浆为该系统保温层，由高性能保温胶粉与中空微珠复合组成，两种材料按一定比例搅拌混合后，加水后搅拌成具有良好施工性能的胶浆状即可使用，其性能指标应符合下表要求：检测项目性能指标干表观密度，kg/m3≤300导热系数，w/（m·k)≤0。070抗压强度，MPa≥0。70MPa压剪粘结强度，kPa≥50线性收缩率，28d%≤0。3软化系数≥0。5蓄热系数｛WⅠ（m2·k）≥1.2四、施工准备1、技术资料准备（1）第一时间与建设方、监理及总包方交底外墙内保温施工前土建应具备的条件,以及门、窗、管线、抹灰等工种的施工配合问题，以使工地尽早具备保温工程进场施工的条件。（2)在进场施工前提交工程验收需要的已有技术资料，如材料说明书、施工方案、施工质量验收标准、材料检测报告等。2、材料准备（1)根据工程量，开工时间，工期要求安排适当的储存场地，搅拌场地,组织好材料进场时间,控制好材料进场数量做好进场记录，数量报监理确认,做好材料发放记录，收集好每批材料的出厂合格证报监理方验证。（2）配合监理做好进场材料复验工作,确认材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套完整.抽检材料单位的重量和体积是否在合理的误差范围内.检查包装有无破损.检查材料是否在有效期内。（3）3、机具准备（1）机械准备①在进行保温施工前，按工程量的大小,进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机,按现场平面布置搭设搅拌机棚,接通水电调试正常,搅拌棚的地点应选择背风向。靠近垂直运输机械.搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。②抹灰三步架子或高凳、手推车及垂直运输外用施工电梯。（2）工具准备①弹线墨盒、钢线、2m靠尺、塞尺、卷尺、线坠、抹灰刀、折角抹灰刀、抹灰托板、螺丝刀、锤子、剪刀、美工刀等工具及专用检测工具.②铁抹子：保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子.③阳角抹子，阴角抹子:保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质。④杠尺：铝合金杠尺长度2—2.5cm和长度1.5cm两种.⑤靠尺：木靠尺2-3cm单面为八字尺。五、施工条件1、环境气候条件（1）施工时环境温度不应低于5℃，风力≤5级，风速≤10m/s。2、施工现场条件（1）施工现场须具备可供利用的水、电等基本条件。(2)施工现场至少应具备可供利用的垂直运输设备及脚手架等。3、基层墙体条件（1）(2）主体结构的变形缝应提前做出处理。（3）门框、窗框或其辅框应已立完且通过验收。（4)伸出墙面的（管道、支架、接线盒等）联结接已安装到位且通过验收。须按保温系统厚度预留余地。（5）墙体基层已抹灰，且抹灰面表面应平整、坚固、清洁、干燥。（6）墙体基层抹灰面尺寸偏差应符合下表规定：做法项目允许偏差，≤，mm砖体工程墙面垂直度建筑标高≤20m10经纬仪或吊线检查建筑标高＞20m20表面平整度52m直尺或楔形塞尺检查墙面垂直度层高≤5m8＞5m10全高H/1000且≤30表面平整度8（7）不同材料基体交接处抹灰前，应挂设好钢丝网,搭接宽度不小于300mm。(8）抹灰后的平整度应达到一般抹灰要求，即表面平整度不大于4mm/2m.六、施工布署1、组织机构公司将选派优秀的项目经理配备质检员、安全员、材料员等具有多年管理经验的管理人员组成项目部，抽调技术素质高的专业施工队伍。该团队素质良好，对工程在安全、质量、进度、环境协调、突发性事务处理方面有丰富经验。现场施工组织结构：（见附图）项目经理贺德虎技术负责人技术负责人陈卫安全员李标材料员梁平安全员李标材料员梁平质检员吴沼妹施工员王亮抹灰作业班组抹灰作业班组2.管理目标1）质量标准：合格率100%，符合保温工程施工及涂料工程施工质量验收要求，达到合格质量等级。2）安全目标:无重大安全事故，轻伤率控制在1‰以内。3）工期目标：我公司拟定历工期27天，具体工期安排进度计划为准。七、施工流程图一般内墙面：基层墙体清理材料准备砼墙体基层涂刷界面砂浆（拉毛）配制界面砂浆基层墙体清理材料准备砼墙体基层涂刷界面砂浆（拉毛）配制界面砂浆阳角吊垂线、套方、弹控制线阳角吊垂线、套方、弹控制线冲筋，打饼，用水泥砂浆冲筋冲筋，打饼，用水泥砂浆冲筋分两遍或三遍抹保温砂浆，每层厚度不超过2cm，最后一层用大杠搓平分两遍或三遍抹保温砂浆，每层厚度不超过2cm，最后一层用大杠搓平铺贴玻纤网，用靠尺搓平压光铺贴玻纤网，用靠尺搓平压光抹抗裂砂浆，厚度约3－5mm抹抗裂砂浆，厚度约3－5mm八、施工工艺1、材料配制（1）界面处理砂浆的配制及墙体拉毛：界面砂浆：水=1：0.25重量比,加水搅拌成均匀浆体.然后用扫帚将基层墙体做甩毛处理,界面砂浆应在两小时内用完。施工现场具体配料为界面砂浆:水=150Kg：6。25Kg.（2)玻化微珠保温浆料的配制：玻化微珠保温砂浆：水=1：0。25，将保温砂浆和水按照比例导入搅拌机搅拌3—5min，按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出。应随搅随用，在4h内用完。施工现场具体配料为玻化微晶保温砂浆：水泥：砂浆：水=150Kg:50Kg:100Kg:6.25Kg。(3）抗裂砂浆的配制：抗裂砂浆：水=1：0。25，加水搅拌均匀，即可使用,应在2小时内用完。施工现场具体配料为抗裂砂浆：水=150Kg：6。25Kg。2、施工要点（1）基层墙面检查：墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙表面凸起物≥l0mm应铲平，墙面抹灰层无空鼓、开裂现象。（2)对要求作界面处理的基层（仅限于砼墙）应满涂界面砂浆，用滚刷或扫帚将界面砂浆均匀涂刷做拉毛处理。（3）吊垂线、套方找规矩、弹厚度控制线、拉垂直、水平通线，套方作口,按厚度线水泥打饼或冲筋。(4）玻化微珠保温浆料的施工①玻化微珠保温浆料施工前12小时，基层墙体用水充分湿润，将距离施工墙面1。5m范围内的建筑垃圾全部清理干净。玻化微珠保温浆料应至少分两遍施工,每两遍厚度不超过2cm，分层抹灰至设计保温层厚度，每层施工间隔为至少24h，待第一遍基本干燥后方可上第二遍浆料。②保温浆料中层抹灰厚度要抹至与标准筋平，涂抹整个墙面后,用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低,最后再用铁抹子压一遍,使表面平整，厚度一致.③第二遍保温层施工完后应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2mm.保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶抹墙面，先水平后垂直再用托线尺，2m杠尺检测后达到验收标准。保温浆料施工时要注意清理落地灰，落地灰在4小时内重新搅拌即可使用.(5）阴阳角找方应按下列步骤进行:①用木方尺检查基层墙角的直角度，用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。②保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角浆料层上下搓动，使墙角保温浆料基本达到垂直，然后阴阳角抹子压光。③保温浆料面层大角抹灰时要用方尺，抹子反复抹压修补确保垂直度±2mm，直角度±2mm。（6）热桥处理：热桥按照规范要求标准处理。九、关键工艺说明1、基层处理（1)清洗油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物.(2)基层表面局部的凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。（3）返碱、析盐部位应清洗干净。（4）抹灰面无空鼓、开裂现象。2、按垂直、水平方向在墙角、阳台板等处弹好厚度控制线。3、塌饼/冲筋/护角阳用1：2水泥砂浆做护角，宽度50mm左右，厚度与保温层相同。4、保温砂浆施工（1）抹高性能保温砂浆要分遍抹灰,每遍间隔时间应在24小时以上(当在寒冷或潮湿的气候下施工时,应适当延长间隔时间)。（2)后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留15mm左右为宜。（3）抹底层保温胶浆时要压紧压实，确保保温层与基层粘结牢固（4）抹最后一遍保温胶浆时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，门窗、洞口、垂直平整度应达到质量要求。施工后24小时内应做好保温胶浆的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，24小时后洒水养护(视天气情况而定）。5、常用细部节点处理详见附图:(根据图纸设计要求及施工节点情况选择应用)6、细部修缮（1）抹完第二遍保温层后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,对于不符合规范要求的应及时进行修补。(2）保温层切忌反复揉搓,以免形成空鼓.7、抹抗裂砂浆(1)配置抗裂砂浆。抗裂砂浆：水=1：0.25，将水倒入桶中，用手提搅拌机进行搅拌均匀，再使用.搅拌时间一般为8-10分钟。抗裂砂浆应在2小时内使用完,过期不得使用。（2）抹抗裂砂浆，铺贴玻纤网格布。玻纤网格布按楼层尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆，厚度约3－5mm，随即铺贴玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆,搭接宽度不应小于100mm,先压入一侧，抹抗裂砂浆,再压入另一侧,严禁干搭。玻纤网格布贴铺要平整无皱，以看不见网格布颜色为宜，用靠尺搓平，压光.抗裂砂浆必须平整。十、质量保证措施1、原材料的质量保证2、保温材料出厂合格证、检测报告齐全.3、施工工艺的质量保证（1）基层清理干净，砼墙拉毛要到位，以保证其有足够的摩擦力和粘接强度.（2）所有浆料从配制完成,到施工完成均不能超过其初凝时间,如超过则作弃料处理。（3)保温层垂直和平整度控制：吊垂直线，拉水平通线打灰饼、冲筋，粉刷时用2米铝合金靠尺检测,其允许偏差为±4mm。十一、安全保证措施安全生产是工程顺利实施的前提，同时也能起到提高工作效率，加强施工质量的作用，因此施工中应切实加强安全生产管理，严格遵守有关操作规程，严禁违章作业.保证安全生产制度（1）严格执行三级安全教育,组织工人，尤其是新进工人进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习，未经安全教育和交底的人员,不准上岗作业.（2)公司成立安全生产领导小组,定期组织开展安全检查，发现事故苗头及时分析原因和组织处理，把各种事故隐患消灭在萌芽状态。(3）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋，拖鞋，打赤脚，赤膊等.（4）对安全事故的处理必须执行“四不放过”的原则.2、保证安全生产措施（1）安全帽的保护措施正确使用安全帽;并扣好帽带;不准把安全帽抛，扔、坐；不准使用破损的安全帽。（2）用电安全保护措施使用的施工工具支线要绝缘好，无老化、破损和漏电；严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在架管上;电箱内应设置漏电保护器，选用合适的漏电动作电流进行分极配合。3、中小型机器安全保护措施砂浆搅拌机应专人使用；砂浆机机体安装平稳，有良好的接地保护。4、防火安全工地建立防火责任制,职责明确；施工道路兼做消防通道，必须保持时刻畅通无5、高层施工安全随时关闭施工电梯门及外架上的电梯出入门；禁止高空扔物，禁止移动通道竹夹板；禁止将物料堆放在通道及外架上。十二、施工进度计划及保证措施1、保证措施(1)、选用技术培训娴熟的工人，合理增加劳动力，按时足额支付职工工资,采取经济手段调动工人的生产积极性,加强劳动纪律，提高工作效率,节假日不放假，采取补贴工资等手段稳定队伍，确保施工队伍稳定，保证施工正常；

（2）、加强安全、质量管理,防止因出现安全问题或质量问题造成停工、返工、影响工程进度，有安全和质量才有进度；

(3）安排好进度计划，对照进度计划施工，确保各个工序能按时完成，如有延误，应及时采取措施,确保按期完成；

（4）加强原材料的组织供应工作，做到及时到位，并保证质量，确保工程顺利进行;（5）挖掘潜力,优化施工方案；（6）树立诚信意识,认真阅读施工合同,严格按工期进度施工;7、必要时增加人力、物力、机械设备和资金的投入，确保工程严格保质按工期完工.十三、资源需要计划1、主要工具序号工具名称型号功率数量备注1搅拌机3501.5kw22铝合金尺2m153斗车64手提搅拌机0.752劳动力安排序号工种计划投入人数打饼拉毛保温层修补1泥工82052普工4102主要材料计划用量表序号名称单位数量备注132.5水泥吨2中沙吨3聚乙烯醇包4保温砂浆吨85抗裂砂浆吨3十四、工程验收1、工程验收资料准备保温工程施工的施工图；设计说明，设计变更资料;材料的出厂合格证书；第三方法定检测单位的材料性能报告；材料进场验收记录:材料进场现场抽检报告;隐蔽工程记录；施工质量记录等.2、保证项目（1）所用保温材料品种、质量、性能应符合设计要求。（2)保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求,保温层厚度一致,误差满足验收标准要求。（3）保温层与墙体及各构造层间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。（4)、基本项目墙面所有门窗洞口、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，处理部位抹灰平整，应做到:尺寸准确,边缘整齐、光滑、平整。3、允许尺寸偏差检测项目允许偏差（mm）检查方法保温层防护层立面垂直4mm4mm用2m托线板检查表面平整4mm4mm用2m靠尺，楔形塞尺检查阴、阳角垂直4mm4mm用2m托线板检查阳、阳角方正4mm4mm用200mm方尺检查保温层厚度符合质量验收标准要求用探针、钢尺检查保温面层的外饰面质量应符合相应的施工及验收规范。工程检验批划分:外墙内保温分项工程，根据工程实际情况及规范要求，按每一层为一个检验批，共计三批。十五、成品保护1、分格线、滴水槽、门窗框、墙面管道、墙面支架及槽盒上的保温体系施工时残留物应及时清理干净。2、室内其它装饰或变更工序施工时，应防止对成品保温墙面的破坏，门窗洞口、边、角、垛等处宜采取保护性措施。3、其他交叉工序或后续工序作业人员施工时，不得污染或损坏保温墙面，严禁踩踏窗口。4、各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、震动及暴晒.5、抗裂层施工完后,严禁在墙面实施剔凿作业.精锐科技车棚及附属设施施工组织设计方案目录TOC\o”1—2"\h\z\u第一章、编制依据及工程概况 4_Toc337973546"第二节、工程概况 4第三节、工程施工目标 5HYPERLINK\l”_Toc337973548”第二章、施工方案 5_Toc337973550"第二节、加工制作 6_Toc337973553”第一节、基础施工 11_Toc337973555”第三节、放线、测量、定位的技术措施 12HYPERLINK\l”_Toc337973556"第四节、施工焊接与质量控制 14HYPERLINK\l”_Toc337973557"第五章、投入本工程的人力及设备计划 16_Toc337973560”二、施工安全管理目标 18HYPERLINK\l”_Toc337973561”（一）、管理目标 18（二）、工作目标 18_Toc337973564"四、安全管理制度 20HYPERLINK\l”_Toc337973565”(一）、安全技术管理制度 21（三)、安全用品管理制度 21HYPERLINK\l”_Toc337973568”（四）、建立并执行安全生产检查制度 22HYPERLINK\l”_Toc337973569”(五）、安全教育制度 22（六)、用电管理 22（一）、屋面安装 24HYPERLINK\l”_Toc337973573”（二）、构件防锈漆的涂装 24（三）、吊装安全管理 25(四）、焊接工程 25_Toc337973577"六、各工种安全技术操作规程 28HYPERLINK\l”_Toc337973578”(一）、电工安全操作规程 28(二）、电气焊安全操作规程 28HYPERLINK\l”_Toc337973580”(四）、安装工安全操作规程 29HYPERLINK\l”_Toc337973581”（五）、油漆工安全操作规程 29第一章、编制依据及工程概况第一节、编制依据一、编制依据的文件1、业主提供的施工图及招标文件.2、现场实地踏勘情况。2、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001)。3、《建筑钢结构焊接规程》（JG81—91）。二、本施工组织设计遵循的主要规范及标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》CB50018-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑钢结构焊接与验收技术规程》J218—2002第二节、工程概况一、工程总体概况1、项目名称：泰林机电2、工程地点：苏州市工程公司3、建设规模:建筑面积：拆除、厂区路面、土建，约160平方米车棚为钢架结构；PC耐力板屋面.4、质量要求：质量标准:合格；5、施工范围：图纸设计内容及招标文件规定项目第三节、工程施工目标一、质量目标合格：工程达到国家的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100％.二、工期目标按照招标文件，在招标文件规定范围内完成本工程的一切施工任务。三、安全生产目标1、安全生产管理杜绝责任伤亡事故，遏制“三违”（违章、违纪、违规）行为.2、职业安全健康、环境法律法规及其他要求得到贯彻执行；3、安全生产责任目标(1)杜绝重伤事故的发生；（2）预防物体打击、机械伤害、触电、火灾、中毒事故。（3)杜绝机械事故.第二章、施工方案第一节、材料供应一、钢结构材料的选用1、所有方管采用焊接热镀方管2、焊接材料本工程中所用的焊条，其熔敷金属的屈服强度、延伸率、极限强度及冲击韧性等均应与主体金属相适应，当不同强度的钢材焊接时，可采用低强度钢材相适应的焊接材料。由焊接材料和焊接工序所形成的焊缝，其机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接用焊条的质量标准应符合《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定;对于Q235钢钢宜采用E43型焊条。二、材料采购组织方案本工程采用包工包料方式,原材料均应符合图纸设计要求及相应规范要求,确保材料的及时、充分供应和质量控制。第二节、加工制作一、加工制作内容概况本工程车棚钢结构构件加工主要包括：镀锌方管焊接.二、钢结构构件加工制作方案构件加工制作工艺及质量控制技术措施是钢结构工程中一个重要的分项工程，构件的加工的质量好坏直接关系到整个工程的质量。因此必须制定一个科学、先进、精度控制高的生产工艺。本车棚钢结构工程制作的重点主要在于焊接。考虑本工程的特点，在生产过程中有一些不可见的因素，加工制作必须满足施工方安装的需求为前提。为保证钢结构构件加工任务的顺利实现，首先原材料的检验必须按照本工程技术要求文件的规定严格控制。其次是制作前对工人焊接操作技能进行一次培训及综合考核,以达到熟能生巧的目的，并对即将投入本工程施工的设备进行一次全方位的检修，以提高构件机械化加工精度；来保证加工产品的质量;达到业主要求。本工程钢结构加工组织方案如下：1、加工制作管理体系加工制作，由项目负责人对公司生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作。2、加工管理和保证措施本工程构件在制作过程，有以下几个特点：⑴、工程要求生产、制作、满足现场安装要求，确保工期；确保质量。⑵、焊接、涂装质量要求高，必须采用合适的焊接方法，制定科学合理的焊接工艺，焊接人员操作能力应十分熟练。在制作工艺上,制定出必要的技术措施，保证焊接质量和控制焊接变形的措施,保证涂装质量的措施等。第三节、构件涂装工艺及技术措施一、涂装体系的技术要求1、构件表面处理方案序号步骤要求值标准备注1表面净化处理无油、干燥GB11373—89/2除锈等级Sa2.5GB8923—88喷沙除锈3表面粗糙度Rz40～70μmGB11373-89/2、涂装体系的设计要求车棚的涂装:按照图纸设计要求3、涂装质量控制涂层外观：涂层平整、丰满、无流挂。膜厚要求：总膜厚测量结果，85%以上测点膜厚值等于或大于规定值，最低膜厚不低于规定值的85％.二、钢构件表面处理技术方案1、技术数据⑴表面粗糙度40～70μm；⑵施工的环境：温度5～38℃，相对湿度30~85％；三、涂装施工工艺技术要求(一）、涂装前准备构件在涂装前，应按涂装工艺的要求，对构件进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等，并按要求对构件表面进行除锈处理。表面处理要求达到Sa2.5级,除锈等级按GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。（二）、涂装工艺及技术措施根据工程设计规定,涂装采用措施如下：1、涂装工艺方案：先涂底漆、现场涂刷中间漆及面漆。2、钢构件涂装工艺控制要点（1)、施工条件：气温5℃～35℃,相对湿度≤85%，在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于60℃时暂停施工。（2）、表面除锈处理后3小时内进行第一道底漆的涂装，焊接部位在72小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。（3)、喷涂前要对涂料进行充分的搅拌,使涂料混合均匀。（4）、施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，涂料现配现用，须在8小时内用完。（5）、漆膜未干化之前,应采取保护措施。（6）、为保证焊缝边角、棱角处等部位的漆膜厚度，在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。（7)、严格按产品说明书规定的混合配比，稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间等参数要求施工。（8）、涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底.四、涂装施工工艺1、施工气候条件的控制（1）、涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况、钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5℃以上，相对湿度应在85％以下的气候条件.2、基底处理（1)、表面涂装前，必须清除一切污垢，以及搁置期间产生的锈蚀和老化物，运输、装配过程中的部位及损伤部位和缺陷处均须进行重新除锈.(2)、采用稀释剂或清洗剂除去油脂、润滑油、溶剂、上述作为隐蔽工程，交业主验收合格后方可施工3、涂装施工(1）、防腐涂料出厂时应提供符合国家标准的检验报告，并附有品种名称、型号、技术性能、制造批号、贮存日期、使用说明书及产品合格证。(2）、施工应备有各种计量器具、配料桶、搅拌器按不同材料说明书中的使用方法进行分别配制，充分搅拌。（3)、对于双组份的防腐涂料应严格按比例配制，搅拌后进行熟化后方可使用。（4）、施工可采用喷涂的方法进行。（5）、施工人员应经过专业培训和实际施工培训，并持证上岗。(6）、施工完的涂层应表面光滑、轮廓清晰、色泽均匀一致、无脱层、不空鼓、无流挂、无针孔,膜层厚度应达到技术指标规定要求。五、涂装的质量控制和质量要求1、涂装环境：雨、雪、雾、露等天气时,相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，现场以温湿度仪为准进行操作;2、安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3、钢构件应无严重的机械损伤及变形；4、焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；五、成品保护措施(一）、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作,才能保证工程优质、快速的完成。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业,保证用于施工的原材料、成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项工程得到有效保护,确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构,机构的副组长由土建、钢结构工程项目副经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、质安员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处,为确保施工质量奠定基础。(二)、成品保护职责材料员:对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人:对上道工序产品进行保护,本道工序产品交付前进行保护。项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。项目生产负责人:制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。（三）、成品保护原则1、在准备工作阶段，由项目领导，配合安装、装饰等专业对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书.2、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。3、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责.4、对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。(四）、钢结构成品保护措施工程施工过程中，制作、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，因此制定以下成品保护措施。1、制作成品保护措施（1）、成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞.(2）、构件放置好后，在其四周放置警示标志。2、涂装面的保护措施（1）、钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。(2）、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装。焊缝经检查后及时按规补漆。3、后期成品保护措施（1）、焊接部位及时补涂防锈漆.（2)、严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作（3）、其它工序介入施工时，未尽许可,禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。第四章、制作安装方案第一节、基础施工1、土方及基底工程根据本工程的情况,利用人工和破碎机械,先进行拆除工程，将拆除的建筑垃圾外运，然后采用人工和机械挖基槽施工,当挖掘控制到设计标高100mm 以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高,同时按照图纸设计，进行管沟的施工，以防扰动设计层土质，挖出的土方除部分需要回填外,全部外运。2、砼工程本工程路面工程砼C30。砼浇筑振捣均匀密实，砼浇筑后12h进行养护，浇水养护，养护时间一般不少于7天。第二节、预埋件埋设一、预埋铁安装1、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在现场进行加工制作,按照图纸制作,北车库采用钢板，用3根ø16长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于路面混凝土内形成一个整体.南车库按照图纸设计，采用钢板加膨胀螺栓法。预埋铁顶端的相对高差≯5㎜。2、预埋铁的埋设：预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑预埋铁埋设准备工作：1)工具准备:水准仪、电焊机等；2）预埋锚栓定位轴线放线、复核;3）预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。路面浇筑完成之后，确定预埋位置,锚栓的埋设工作即可插入，然后再次进行振捣。符合要求后，并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后,进行标识，固定。固定好后,再次复测埋铁水平位置、标高,发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。混凝土预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与混凝土固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。3、预埋铁加固为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。混凝土浇筑前,再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中,严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。4、预埋铁埋设质量控制⑴、钢柱地脚预埋铁的埋设精度，直接影响到钢柱的安装质量与进度，所以在钢柱吊装前，必须对已完成施工的预埋锚栓的轴线，标高及锚栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。（2)、预埋铁的水平偏差很大程度与混凝土的浇筑方向及振捣方法有关，在混凝土浇筑时建议分层浇筑，减少混凝土流动使锚栓产生偏移，同事派专人测量并及时调整。为防止安装好的锚栓跑位，混凝土振捣时严禁直接将振捣器卡在钢筋上振捣。第三节、放线、测量、定位的技术措施一、测量控制方式根据本工程特点，采用的测量控制方式如下:使用全站仪测放施工基准点。使用精密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核.现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制;柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。对累积误差的处理,采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响.对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。二、钢结构施工测量构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出.测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符.1、柱的安装测量施工前准备工作首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测,并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整,使四点达到统一的设计高程。预埋钢板位置允许偏差预埋钢板位置允许偏差项目允许偏差（mm）顶面标高0-3.0水平度L/1000位置10.0钢柱的复测及标识在安装段安装之前，验收控制尺寸及测量方法。具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识.根部柱安装过程测量控制柱进行安装施工分两步骤.第一步，中心定位；第二步，安装柱主体，调整柱至设计位置。柱平面控制线测放首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。柱安装允许偏差序号检查项目误差允许值1柱中心线位置±5mm2柱标高-8～+5mm3柱垂直度H/1000,且不大于5mm4柱脚底板平整度5mm标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3,则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程.柱垂直度测量：先(经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核,如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值.第四节、施工焊接与质量控制1、焊接质量控制要求:1.1所有构件的拼接节点均为等强连接，采用全熔透焊，焊缝质量等级为一级。1.2支座连接节点处，杆件、板件的焊接采用全熔透焊，焊缝质量等级为一级.其余的全熔透焊为二级焊缝。角焊缝为三级。1.3钢管（空心构件)端部采用5mm厚钢板封头，并采用连续焊缝密闭，使内外空气隔绝，并确保组装、安装过程中构件内部不积水.1。4钢管插入节点板的连接焊缝要求如下：焊缝应沿全周连续焊接并平滑过渡。钢管与节点板的连接焊缝为受力焊缝，封板与节点板以及钢管的连接焊缝为构造焊缝，以保证钢管密封。1.5焊接顺序的选择应注意：使焊接变形和收缩量最小;使焊接过程中加热量平衡；收缩量大的部位先焊；收缩量小的部位后焊；尽量采用对称焊法.1。6在中厚板（20mm以上）的焊接中，应注意采取一切必要措施，防止在厚度方向出现层状撕裂。1.7焊缝质量检查:（1)焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时,应准备一切必要的资料以备检查。（2)焊缝表面缺陷应100％检查，检查标准按照现行国家有关规范进行。2、焊前准备（1)、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员,均为资格人员和曾从事过配合作业的人员,既便是辅助工,也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类,首先从人员组织上杜绝质量事故发生。（2）、主要设备机具的准备本工程准备主要采用手工焊接，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具。（3）、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊.用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型;用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。(4)、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序,组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。(6）、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊；（7）、焊接按标准或工艺评定要求；(8)、对接的焊接形式采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。2)、全熔透单面焊采用钢板水平对接的全熔透单面焊形式,焊缝下部衬垫板,有K型和V型坡口焊两种，大部分为平焊。为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些,或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。3）、柱梁刚型连接接头钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板.安装时先将腹板进行栓接,在施焊翼板。翼板的焊接顺序采用先下后上的顺序，翼板大于30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊.3、焊接施工(1）、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符,焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊.各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002.(2)、焊前清理认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。（3)、垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：①。垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同,坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。②.手工电弧焊焊缝引出长度应大于50㎜。其引弧板和引出板宽度大于50㎜,长度不小于50㎜，厚度应不小于8㎜。③.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。(4）、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供2名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台.平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上,以防止焊接火花坠落烫伤他人,并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护。(5）、定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。第五章、投入本工程的人力及设备计划一、拟投入本工程的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW)生产能力用于施工部位1交流弧焊机BX3—5004江苏09/良好现场2搅拌机1江苏093振动泵2浙江11/良好现场4其他小型电动工具若干10/良好现场5水准仪DS3-D2MM210/良好现场二、劳动力计划表劳动力投入计划表单位：人工种、级别按工程施工阶段投入劳动力情况2天4天6天8天10天12天14天16天18天20天施工总负责1111111111安全总负责1111111111土建施工666661钢结构制作安装人员0066666622屋面墙面系统安装人员0000888882涂装组0222444552水电施工2221111121勤杂组2222222233合计12142019272323242213第六章、安全保证措施一、编制原则以“精心组织,科学管理，加强安全管理,确保施工统筹兼顾”的原则，针对本工程实际情况，编制此“车棚钢结构安装安全专项方案”.二、施工安全管理目标必须认真贯彻执行国家和地方政府的各项劳动、安全法规、法令及企业的各项安全管理制度。坚持“安全第一，以防为主”的方针和管生产必须管安全的原则。明确职责、落实责任，切实搞好安全生产，保证生产顺利进行，保障劳动者在生产中安全和健康。（一）、管理目标1、及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到100％；2、扬尘、噪声、职业危害作业点合格率100％；3、保证施工现场达到姜堰市市文明安全工地(二）、工作目标1、施工现场安全教育实现全员教育，要求特种作业人员持证上岗率达到100%，操作人员三级安全教育率100％；2、按期开展安全检查活动，隐患整改达到“五定”要求，即：定整改责任人、定整改措施、定整改完成人、定整改完成时间、定整改验收人。3、必须把好安全生产的“七关"要求,即:教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关、检查关;4、认真开展重大安全活动和施工项目的日常安全活动；5、安全生产达标合格率100％，优良率80%以上。三、施工安全管理体系建立以项目经理为第一责任人，以项目部安全管理部门和安全管理专业人员为基础的安全管理组织。1、安全总监的职责1.1、每天对各施工作业点进行安全检查，掌握安全生产情况，查出安全隐患及时提出整改意见和措施制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情,有权暂停生产，并报告领导处理。1.2、参加项目组织的定期安全检查，做好检查记录,及时填写隐患整改通知书，并督促认真进行限期整改。1.3、配合工长开展好安全宣传教育活动,特别是要坚持每周一次的安全活动制度，组织班组认真学习安全技术操作规程.1.4、对劳动保护用品等发放使用情况进行监督检查.2、安全员的职责2。1、认真执行国家有关安全生产的方针、政策和企业的各项规章制度。2。2、向班组下达施工任务前，认真向班组进行安全技术交底，并填写安全技术交底单。2。3、每天对安排施工任务的作业点进行检查，查出安全隐患及时进行整改并制止违章作业，遇有险情及时停止生产并向上级报告。2。4、接受上级及安全监督员的监督检查，对上级及安全监督员提出的安全隐患及时安排整改，并监督整改的落实情况。2.5、定期对工人进行安全技术教育，防患于未然.2.6、领取和发放使用好班组的劳动保护等用品。2.7、参加项目组织的安全生产检查,对检查中发现的问题及时进行整改。2.8、发生因工伤亡及未遂事故要保护好现场，立即上报,并配合事故的调查。3、施工班组长安全生产职责3。1、带头遵守安全、消防生产规章制度，是班组安全生产、防火第一责任人。3。2、领导本班组安全、消防作业,认真执行安全、消防制度。3.3、有权拒绝违章指挥，有权制止违章作业。3.4、上班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行安全、消防检查。下班后要切断电源、气源，消除存在的火险隐患后方能离开,发现问题立即采取措施,确保安全。3。5、认真组织班组开展“三上岗一讲评"活动（上岗交底、上岗检查、上岗记录,每周开展一次安全、消防活动），并做好安全活动、讲评记录。3.6、教育全班组人员遵章守纪，严格遵守安全、消防技术操作规程和安全生产制度。3。7、发生工伤事故要立即向施工员、安全员、项目经理报告，组织抢救，保护现场，汇报事故真实情况，提供现场第一手资料，协助政府和上级有关部门做好事故调查，负责事故后的现场整改，防止事故重复发生。3。8、对各类管理人员提出的生产中不安全因素，应立即要求整改，并及时向上级部门报告.4、施工人员安全生产职责4.1、自觉执行安全施工多项规章制度和安全操作规程，遵守劳动纪律。4.1、努力学习和钻研安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，努力作到不伤害他人，不被他人伤害，牢记安全第一。4.3、积极参加多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检查，作到文明施工。4.4、贯彻执行和检查施工组织设计中安全技术措施的落实。4。5、维护现场工机具设备，不擅自拆除安全装置,不符合安全要求有权拒绝使用。4。6、正确使用劳保用品，进入现场必须带安全帽上高空必须戴安全带。4。7、有权停止违章施工，有权拒绝执行违章指挥的指令。四、安全管理制度（一)、安全技术管理制度1、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时,应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施.2、工程开工前负责人要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员进行详细交底。(二）、建立并执行安全生产技术交底制度1、本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作.项目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。2、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。3、对电焊作业、安装等分部（或分项）工程，必须进行分部（项）工程交底。4、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。5、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。（三）、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类、围栏等。2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽,扣好帽带。安全帽应在有效使用期限内,并符合安全要求.3、屋面施工作业时必须戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进行冲击实验,新购安全带应有合格证。4、施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自拆除。确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除部分恢复.5、脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必须经过验收挂合格标识牌后才能使用。其他施工人员必需拆除或移动脚手架时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除和移动部位恢复。6、乙炔表上必须按规定装置回火防止器.7、现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。(四）、建立并执行安全生产检查制度1、现场安全员必须每日对施工现场进行巡查,发现隐患落实“三定”措施整改。2、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。3、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素,除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。4、公司生产、安全部门经常对项目进行检查,并对检查中所发现的事故隐患和违章现象，项目部必须定期、定人、定措施整改。5、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱)。未经过验收或验收不合格的严禁使用.6、建立各类脚手架工程设置完成后验收制度.（五）、安全教育制度为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中的各项规章制度，特制订如下制度：1、工人上岗前必须进行安全教育,方准上岗操作。2、特殊工种工人应参加主管部门的培训班,经考试合格后,持证上岗。3、要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案.4、班组做好班前安全活动（或班前交底)，并做好记录。（六）、用电管理1、项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经相应考试合格后方可正式进入施工现场工作。2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证后,方可上岗作业。3、项目部所有施工人员必须是公司通过正规途径招聘的，与公司签订劳动合同，办理综合保险.严禁项目部私招乱雇.4、强化对现场施工人员的管理，办理好施工人员的各种有效证件，登记在册。人员流动有序,进出场须备案记录。五、分项工程安全技术措施（一）、屋面安装1、基本要求1.1、高处作业时作业人员必须按要求戴（系)好合格的安全帽和安全带，衣着灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带高挂低用，挂点必须安全可靠1.2、高处作业所用材料要堆放要平稳，不妨碍作业并严防的风吹落伤人。1.3、遇有恶劣气候（如风力在六级以上雷雨、大风、浓雾），禁止露天高处作业。2、作业方法2.1、作业登高主要通过钢挂梯使作业人员攀登到屋面。2.4、屋面板的安装是在脚手架上进行施工，人坐活动脚手架上，在班组专职安全员的有效监控下作业。作业好后在屋面临时通道上移位，进行下一位置作业。2.5、所有搭设的临时设施可根据安装进度进行倒退拆除。(二）、构件防锈漆的涂装1、基本要求1.1、漆施涂在网架安装开始就穿插期间进行。1.2、油漆工穿统一工作服、防滑鞋及统一标识安全帽和安全带。1。3、在没有任何安全防护措施的的条件下禁止在网架上下弦杆上行走。1.4、遇到六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气禁止高处施涂。1。5、禁止所有人员在油漆堆放和施涂区抽烟.2、作业的方法2。1、部份材料可在地面施涂、在高空二次补漆。2。2、钢柱吊装好后油漆工可采用爬梯，双保险安全带等附助工具在专人扶持和监护下清理和施涂。2.3、网架的施涂原则上在滑移架与网架安装同步进行，若不能同步必须保证下弦在滑移架移走之前涂装结束.并在安全网铺设严实，经验收合格后，方可进行剩余构件的施涂。2.4、悬空高处施涂时虽有安全网,但施涂人员必须正确使用合格的安全带，挂梯、木跳板等附助工具保证安全的前提下施涂。2.5、安全网在屋面施工结束方可拆除。（三)、吊装安全管理1、起重作业时，应了解被吊物体重量,重心等，不得超载作业。参与吊装人员应戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。运输、吊装构件时,严禁在被运输、吊装构件上站人指挥和放置材料、工具。吊装区有明显标志，并设专人警戒.（四)、焊接工程1、电焊机1.1、电焊机必须有独立的专用电源开关，确保“一机一闸一漏一箱”。1.2、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防护罩.1.3、接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升,不应超过相应焊机标准规定的温升限值。1。4、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。1.5、禁止在电焊机上放置任何物品和工具,启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。1。6、工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源.1。7、各种电焊机外壳必须有可靠的接地，防止触电事故。1.8、电焊机的接地装置必须经常保持连接良好.1.9、必须随时保持清洁，清洁时必须切断电源。1.10、电焊机棚必须放置足量的电气灭火器。1.11、电焊机棚需设置在安全范围内,顶棚应有一定强度。(五）、防触电措施1、用电管理:1.1、专业人员管理：实行持证上岗，施工现场所有用电线路的拆接必须由持证电工进行。1。2、安全用电技术档案管理：1。2。1接地电阻测定记录表：●集装箱（工具房)接地电阻不大于10欧姆；●钢结构厂房接地电阻不大于10欧姆；●本公司二级配电箱重复接地电阻不大于10欧姆。1.2。2临时用电专项检查记录。1。2。3电工维修工作记录。2、接零保护系统2。1、现场配电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005要求,用TN-S接零保护系统，即三相五线制.工作零线和保护零线分开设置.2.2、施工现场用电设备（如电焊机、照明灯、手持电动工具等）的金属外壳应做保护接零.2.3、配电箱、开关箱:2。3.1、符合“三级配电，两级漏电保护"原则。2.3。2、开关箱按照“一机、一闸、一漏、一箱"原则配置.开关箱内必须装设漏电开关.2。3.3、对配电箱、开关箱进行检查、维修时,必须断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。2。3。4、送停电操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱;停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱.2.3.5、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。2.3。6、电箱应有门并上锁，有防雨措施。2.4、配电线路：2。4.1、施工现场所有配电线路均采用YZ型橡套软电缆，不得采用硬电缆或电线，三相配电箱进线采用五芯软电缆，单相配电箱（或单相设备、照明线路）采用三芯软电缆，不得使用二芯电缆。2.4.2、电缆不能老化、破皮,电缆过道路必须采取保护措施。2。4.3、电线不准乱拉乱拖,接线必须使用接线端子或电源插座，严禁无接头直接将导线插入插座内使用。施工现场严禁使用家用拖线板。2。5、现场照明：2.5.1、选用额定电压为220伏的照明专用回路,照明专用回路必须装有漏电保护器，灯具金属外壳作接零保护.2.5.2、手持照明灯使用36伏安全电压。2.6、施工机具用电：2.6。1、电气设备进场按程序报批，检验合格后挂牌方可进入现场使用。2。6。2、所有电动机具应接要求设置保护零线；除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。2。6.3、电焊机外壳应可靠接地，出线端的接头与外壳应该绝缘隔开，电焊把线不破损、不漏电，电焊把线与电焊机连接处用铜接头、铜螺丝连接牢固，施工时电焊把线走向规范，不混乱。2。6.4手持电动工具严禁使用家用拖线板（或插头），须用配电箱。手持电动工具必须经过漏电开关，且漏电开关正常工作。六、各工种安全技术操作规程(一)、电工安全操作规程1、电工必须严格执行《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005。2、不准带电作业,对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定,执行安全措施，并经领导批准后方可进行。雷雨时，严禁带电作业。3、所有电工，不准在未明确无电及未接地的导体上进行操作.4、严禁将临时电线缚在管子及其他金属物上。5、遇到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜做外线工作。6、所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。7、电气设备的接地,不能用“头攻头”或串线方法连接。正确的接法应是分别接在接地板上。8、发现有人触电时，必须立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断，必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火.9线路及设备安装完成后,应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织受(送）电工作.（二）、电气焊安全操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证），多机多监护原则，严格遵守“十不烧”规定。3、进行电焊、气割要移开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。4、把线、地线,禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头,必须连接牢固。5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固,更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、更换场地移动把线时，应切断电源,并不得手持把线爬梯登高。7、进行气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。8、氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持5-10M距离，并远离火源。乙炔要装回火防止器,并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。9、严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。10、清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。11、雷雨时，应停止露天焊接作业。12、工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（四)、安装工安全操作规程1、进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。2、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内。3、立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。4、构件起吊时,施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。5、切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。6、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人.7、点焊部位必须焊牢.圆筒形工件固定垫好。8、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人.（五)、油漆工安全操作规程1、油漆料间内严禁吸烟和明火，并应有消防器材和严禁烟火标牌，乙炔瓶、氧气瓶严禁和油漆混放在一起。2、在使用挥发性易燃物质（汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种.3、油染油漆的棉炒、破布、油纸等废物，应及时收集在有盖的金属容器内,并及时处理，防止发生火灾事故。4、施工时，施工人员应戴好防护眼镜和口罩。5、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中间要有拉接链条,登梯操作时,要摆平固定.6、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用毕后,必须及时存放在危险品仓库内。六合机场安置房七里片区自行车雨棚工程施工方案目录TOC\o”1—3”\h\z\u一、工程概况 3HYPERLINK\l”_Toc452209115"二、施工前准备工作 4三、具体施工操作工艺 5四、应注意的质量问题 6五、安全保证措施 7HYPERLINK\l”_Toc452209120"六、应急救援预案 7一、工程概况六合机场安置房七里片区一期工程A地块位于南京市六合区七里花园小区北侧,其中一期工程A地块共25栋单体建筑，建筑层数：11-18层不等,建筑类别：二类居住建筑，建筑耐火等级:地上二级，地下一级，抗震设防烈度：7度，总建筑约面积252475㎡.外墙空调板围护结构采用201型不锈钢方管施工工艺。二、施工前准备工作2。1材料及主要机具准备：不锈钢方管：按设计要求，不锈钢护栏垂直支撑及上部面管采用201型50*75＊4mm不锈钢方管，其中立杆布置间距400~1000不等（具体按设计图纸布置立杆间距）。顶面水平杆采用201型50＊75*4mm不锈钢方管间距500施工。（设计要求如下图）主要辅助施工机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、小锤、安全绳等。2.1。3不锈钢方管原材及焊条（丝）须有出厂合格证、质量证明书.2。2施工前技术准备工作2.2。1土建结构部分已施工完毕。2。2.2熟悉设计图纸，对班组进行栏杆施工工艺技术交底。2。2.3施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。2。2。4现场供电应符合焊接用电要求。施工环境已能满足栏杆施工的需求。已熟悉图纸要求的栏杆做法。三、具体施工操作工艺3。1工艺流程①原材下料→②焊接安装→③打磨→④粉末喷涂→⑤成品堆放。原材下料:按设计图纸尺寸统一规格，按先长后短的顺序整齐堆放、备用，然后将不锈钢管件按设计要求进行切割下料。3.1。2焊接安装:按不锈钢工艺要求将下好的原材料45度角拼缝对齐、焊接安装3。1.3打磨、抛光：将焊接好的不锈钢护栏焊接处打磨平整，检查焊缝合格后喷涂保护剂，堆放整齐.3.1。4粉末喷涂:不锈钢构件焊接、打磨完毕后，对焊接节点处进行粉末喷涂作业以去除工件表面的油脂、其它污物、锈、氧化皮、焊接熔粒、焊接氧化层、及对喷涂表面的粗化处理.3.1。5成品堆放：不锈钢护栏场外加工制作完毕后，应堆放整齐。按项目部进度要求及时运送至现场。3.2主要施工方法：场外制作技术要求及注意事项3.2。1施工前首先安排技术人员对需要安装不锈钢方刚管现场实际施工尺寸进行复尺，记录统计后与主体施工单位确认，并与设计图纸尺寸核对无误后方可进行原材料下料制作.3.2。2根据设计图纸要求，对不同规格、尺寸的自行车不锈钢护栏进行准确下料，其构件下料长度允许偏差为2mm。3.2。3选择合适的焊接工艺，焊条（丝）直径,焊接电流，焊接速度等,通过焊接工艺试验验证。3。2。4脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。3。2.5场外焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固采用满焊，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。3。2。6杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光.对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光.抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹.3。2。7栏杆的立柱和面管等和主体结构相连接的部位,采用不锈钢钢板开孔,不锈钢膨胀螺栓与主体结构相连。3。3场内安装技术要求及注意事项3.3。1雨棚不锈钢方管护栏后场制作完毕运送至现场后，应及时通知总包单位及监理单位对制作的护栏进行现场检查及现场取样送检。所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm,否则必须矫直。3。3。2不锈钢方管护栏垂直运输到位后，在安装过程中应吊通线须保证雨棚方刚管在安装后在同一立面上.3。3。3雨棚不锈钢方管护栏成品安装时,对于节点的施工必须