河北平原东部公路工程预制梁场施工方案

葛洲坝集团第五工程有限公司

二0一四年三月预制梁场施工方案

刘鹏目录一、工程概况二、施工准备工作三、模板工程四、钢筋工程五、配件工程六、混凝土工程七、张拉八、压浆与封锚九、冬季施工措施一、工程概况

项目所在地区处于河北平原东部，该地区属温带、暖温带大陆性季风气候。冬季寒冷干燥少雪，春季干旱少雨多风，夏季炎热多雨，秋季天气晴朗少阴雨，四季分明，冬夏长，春秋短。冀东平原均属多雨地区，雨季集中在六、七、八月，且夏季降水常以暴雨形式出现。最高气温为七、八月，平均气温为32℃~35℃；最高气温为37.2℃；最低气温为一、二月，最低气温-20.9℃。平均无霜期为184d最大冻土深度80㎝。

GL-1标项目部预制梁场位于唐海县三农场南新西路，在本项目K177+300处，占地25亩。梁场分为生产区和生活办公区。生产区划分为预制区、原材料存放区、钢筋加工区及存梁区；生活办公区分别设置办公室、资料室、门卫室、食堂、宿舍等房间。施工和生活用水从三农场自来水管接引。施工用电在K177+300处设置250KW变压器一台。设HZS90型混凝土拌合站1座。拌合站在K176+000右侧100米位置，集中供应本梁场所需混凝土。

本梁场计划负责青龙河大桥、一排干大桥及迁曹铁路上跨桥三座桥梁的444片梁板预制。具体梁板数量如下：青龙河大桥：20米小箱梁88片，25米小箱梁48片；一排干大桥：20米小箱梁48片；迁曹铁路立交：20米空心板243片，19米空心板9片，26.5米小箱梁4片，30米小箱梁4片。二、施工准备工作综合考虑本项目实际情况及业主要求，梁场共设置20米空心板台座16个，20米箱梁台座10个（后期又增加6个），25米箱梁台座5个。台座用C30砼浇筑，内部铺设网状钢筋结构（两端加密）以确保施工安全。进场20米空心板模板、20米箱梁模板、25米箱梁模板各一套。其他施工所需机械设备见表1，管理及施工配备人员见表2。表1施工机械设备表名称规格、型号单位数量备注搅拌站HLS90型套1

钢筋切断机GQ40台1

钢筋调直机4-10（12）型台2

钢筋弯曲机GW-50、GW40台2

发电机100KW台1

交直流电焊机WJ40-1台6

龙门吊90T/10T台2/1检查安全合格

混凝土运输车10m3台2

振捣棒30、50台6

智能压浆机QSMYJ-02台1智能张拉设备QSMZB2-500B台1需检验标定表2预制梁场人员配备情况序号姓名职务1胡凯施工负责人2许远志技术负责人3杨汉学质检负责人4刘鹏施工员5蔡岳廷试验员6刘业平安全员7龙门吊工4人8外膜工5人9内膜工

5人10钢筋工

7人11振捣工6人12焊工5人13普工4人

施工所需钢材、水泥、砂石、外加剂、粉煤灰、矿粉、锚具、波纹管、钢绞线等材料已进场并进行检验，已取得各种原材料合格的试验报告并经监理工程师抽检认可。混凝土已完成配合比设计，其报告及有关资料已经过监理单位审批，已进行了混凝土的试拌及试件7天强度满足设计要求。

开工前由项目部组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术交底，并分析可能出现的问题，针对问题，商议解决办法。三、模板工程模板采用整体式钢模板，侧模、端模的挠度不应超过模板构件跨度的1/400，内模的挠度不应超过构件跨度的1/250。模板的面板变形不应大于1.5mm。

模板在设计制造时应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且具有能够多次重复使用不至于产生影响梁体外形的刚度。模板面板与混凝土接触面的焊缝应打磨平整，不应有焊疤、凹坑、烧伤等现象。模板分底模、、侧模、内模和端模四部分。底模：底模设置在台座上上，沿纵向按按抛物线预设设反拱，根据据设计要求预预留反拱度及及压缩量，模模板平整度达达到设计要求求。要求底模模在使用过程程中不变形和和不发生下沉沉现象。侧模：侧模采采用大刚度模模板，与台座座配套设计，，分节加工侧侧模板，在现现场用螺栓连连接组装成整整体侧模板。。内模：内模采采用大刚度模模板，采用工工厂分节加工工内模板，在在现场用螺栓栓连接组装成成整体内模。。端模：端模分上、下两块块，用螺栓与与外侧模板联联接，与侧模模板、内模板板间的间隙用用双面胶填充充。在施工中，模模板安装前都都要打磨，涂涂刷优质脱模模剂，并检查查有无安全隐隐患。在内膜膜上部沿纵向向布置压杆，，间距控制在在3~4m；；将内膜端头头通过链接钢钢筋焊接在外外膜端头上，，确保内膜固固定牢固，使使其上下不能能移动。要特特别注意侧模模安装一定要要牢靠，详细细排查解决安安全隐患。钢钢筋穿过或其其他联接有缝缝隙的位置要要用泡沫胶或或双面胶填充充，并检查不不能漏到里面面，若有应清清除。模板安装必须须严格按照操操作规程进行行操作，确保保各部位尺寸寸符合下表要要求。表2施工工质量规范表表序号检查项目允许误差（mm）检测方法1梁体全长+5，-10尺量2梁高+0，-53腹板厚度+10，-54顶板厚度+10，-05底板厚度+10，0

6横隔板厚度+10，-5

7梁体上拱L/3000

8表面平整度（mm/m）5

9横坡（%）±0.15

10预埋件位置5

11顶面预留钢筋位置5

当梁体混凝土土强度达到设设计强度的25%，梁体体混凝土芯部部与表层、箱箱内与箱外、、表层与环境境温差均不大大于15℃，，且能保证棱棱角完整，不损伤混凝凝土结构时，方可拆除内内外模型。在低温、干燥燥、大风、气温急剧变化化等环境时不宜拆模，若要拆模需需采取必要措措施，防止混混凝土表面产产生裂缝。拆除模板时应应注意安全。。拆外之后要要尽快组装，，然后打磨、、涂刷脱模剂剂，以便下一一轮施工。同同时还要检查查变形是否还还满足规范要要求，是否有有安全、质量量隐患。四、钢筋工程程4.1半成品品加工采用钢筋调直直机、钢筋切切断机以及钢钢筋弯曲机等等机械设备进进行钢筋半成成品加工。下料时，根据据梁体钢筋编编号和供料尺尺寸的长短，，统筹安排，，采用连续配配料法下料以以减少钢筋的的损耗。钢筋接长采用用双面搭接焊焊，有效长度度不小于5d。焊接前先先选定焊接工工艺和参数，，根据施工实实际条件进行行，在试焊质质量合格和焊焊接工艺确定定后，方可成成批焊接。钢钢筋搭接端部部应预先折向向一侧，结合合钢筋的轴线线应保持中心心一致。4.2钢筋绑绑扎1、对绑扎的钢筋筋在台座上进进行试安装，，及时发现存存在的问题，，并对存在的的问题进行汇汇总整理，消消除不恰当的的尺寸，焊接接骨架位置无无误后再进行行大范围的加加工。2、钢筋绑扎时注注意扎丝头均均须进入钢筋筋区域内，不不得外伸至保保护层内。保保护层垫块采采用高性能细细石混凝土垫垫块，垫块为为同梁体标号号混凝土。3、保护层垫块呈呈梅花形布置置，根据规范及监监理单位要求求，应确保每每平方不少于于4个。4.3预应力力管道成型1、梁体腹板钢筋筋骨架与定位位筋焊好后即可安装波纹纹管，安装穿送时时前端须人工工引导进入预预设的网眼中中。穿送时注注意不得用力力过猛，以免免造成波纹管管损伤。2、波纹管穿好后后，技术人员员负责对管道道的方向、位位置进行检查查调整，确保保管道定位准准确。3、砼浇筑前前，在波纹管内内穿内衬管（（套管比波纹纹管略小有一一定的强度）），浇筑时经经常抽动内衬衬管，以防止止波纹管在浇浇筑时变形和和漏浆堵塞波波纹管。4.4质量控控制钢筋、波纹管绑扎扎安装过程中，严格格按照有关技技术要求进行行操作，误差差控制在规范范允许范围内内（表3）。表3钢筋、、波纹管安装装质量标准项目允许误差（mm）同排受力钢筋间距（梁、板）±10箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸（长）±10钢筋骨架尺寸（宽、高或直径）±5保护层厚度（梁）+5，0保护层厚度（板）+3，0预应力管道坐标梁长方向30；梁高方向10预应力管道间距10五、配件工程程1、配件：指指支座预埋件件、通气孔管管预埋件等。。2、钢配件严严格按设计材材质、尺寸及及工艺要求加加工，检验合合格后，方准准予以进行焊焊接使用。根根据技术条件件和施工图纸纸要求，钢配配件外露部分分要进行相应应的防腐处理理。3、钢配件应应按设计位置置进行安装，，应安装牢固固、位置准确确，浇筑过程程中应确保不不产生移位，，浇筑混凝土土时，配件周周围不漏浆。。4、通风孔：在在箱梁底板上上设置通气孔孔。若通气孔孔与普通钢筋筋发生干扰，，可适当挪动动普通钢筋位位置。六、混凝土工工程梁体混凝土采采用一次性连连续浇筑成型型。浇筑人员指挥挥门吊使料斗斗中混凝土倒倒入合理准确确的位置，保保证布料准确确均匀。浇筑筑时采用纵向向分段、水平平分层的方法法。纵向分段段长度控制在在6m，水平平分层厚度不不得大于30cm，先后后两层混凝土土的间隔时间间不得超过混混凝土的初凝凝时间（一般般1~1.5小时）。混混凝土入模前前要测定其坍落落度，检查其其和易性等是是否符合施工工要求，确保保不发生离析析和沁水。如如发现混凝土土质量不好，，要采取相应应措施进行调调整，经调整整仍达不到要要求的，要坚坚决予以废弃弃，不准用于于梁板混凝土土浇筑。混凝土一经入入模，立即进进行全面的振振捣，使之形形成密实的均均匀体，先由由一台振动棒棒进行浇筑振振捣，紧随其其后由一台振振动棒进行复复振，避免出出现漏振。采用插入式振振捣器振捣时时，应采用垂垂直点振方式式，若需变换换振捣棒在混混凝土中的水水平位置，应应首先竖向缓缓慢将振捣棒棒拔出，然后后再将振捣棒棒移至新的位位置，不得将将振捣棒放在在混凝土内平平拖，也不得得用插入式振振捣棒平拖驱驱赶下料口处处堆积的混凝凝土。根据相相关规范的规规定，在箱梁梁混凝土浇筑筑时随机及时时进行取样留留置试件。混凝土振振动时间间，应以以表面没没有气泡泡逸出和和混凝土土面不再再下沉为为宜。操操作插入入式振动动棒时快快插慢拔拔，振动动棒移动动距离不不得大于于振动棒棒作用半半径得1.5倍倍，针对对高性能能混凝土土粘性大大的特点点，振捣捣时要插插点加密密缩小到到30cm，振振捣时间间控制在在30秒秒，振动动棒插入入深度要要进入前前次浇筑筑的混凝凝土面层层下5cm～10cm。附着式振振动器最最佳振动动时间控控制在12s，在腹腹板浇筑筑高度完完成四分分之三时时开附着着式振动动器，必必须等插插入式振振捣棒初初振、复复振、补补振全部部完成后后才能开开动。箱梁混凝凝土浇筑筑完毕后后，梁体体表面采采用自动动喷淋洒洒水养护护，梁体体自动喷喷淋洒水水次数应应能保持持混凝土土表面充充分湿润为宜宜，自然养护护不少于于10天天。同时要注注意养护护用水不不得采用用海水或或含有有有害物质质的水。。当环境温温度低于于5℃时时，禁止止直接对混凝土土洒水。。采用向预制梁表表面应喷喷涂养护护剂养护时，所选的养养护剂应应不会对对混凝土土产生不不利影响响。当日日平均气气温连续续五天低低于5℃时要采取取冬季施施工，采采取蒸汽汽养护。。在施工中中应注意意以下几几点：1、浇筑混凝凝土过程程中不得得将料斗斗出料口口正对波波纹管。。2、浇筑底腹腹板混凝凝土时滴滴落在内内模及翼翼缘板顶顶板上的的混凝土土要及时时清除干干净，以以免形成成干灰和和夹渣。。3、在腹板浇浇筑过程程中派专专人用小小锤敲击击内外模模板，通通过声音音判断腹腹板内混混凝土是是否密实实；同时时检查模模板连接接螺栓有有无松动动。4、振捣过程程中要防防止钢筋筋、预埋埋件的变变形和移移动。5、养护护时，严格控制制混凝土土的内外外温差。6、浇筑时间间不宜超超过4h，炎热热天气避避开中午午、下午午的高温温时间，，尽量选选择在低低温或傍傍晚进行行混凝土土的浇筑筑。七、张拉拉在梁体混凝凝土强度达到到设计强强度的100％％，且龄龄期不少于10天。。千斤顶顶标定报报告，理理论张拉拉伸长值值计算，，锚具、、钢绞线等等检验合合格并报报由监理理单位批批复准许许后即可可准备穿穿钢绞线张张拉。领取钢绞绞线时应应按试验验报告单单逐盘检检查。钢钢绞线下下料应在特制的的放盘筐筐中进行行，防止止钢绞线线弹出伤伤人和扭扭绞。散盘后的钢钢绞线应应细致检检查外观观，发现现劈裂、、重皮、、小刺、、折弯、油油污等需需进行处处理。钢绞线按按实际计计算的长长度加每每端30cm工工作长度度作为下下料依据据。下料料应在平平整的水水泥地面面上进行行。钢绞绞线下料料长度误误差不得得超过30mm。钢绞绞线下料料时切割割口两侧侧各30mm处处用铁丝丝绑扎，，下料应应采用砂砂轮锯切切割。编编束后的的钢绞线线按编号号分类存存放，搬搬运时支支点距离离不得大大于3米米，端部部悬出长长度不得得大于1.5米米。在张拉前前进行人工穿束，之前要要检查锚锚垫板的的位置是是否准确确，孔道道是否通通畅。应将钢绞绞线穿入入端用胶胶带布缠缠牢，保持预预应力筋筋顺直。。且只进进行前后后拖动，，不得扭扭转。本项目采采用智能能张拉设设备进行行张拉。。张拉前前由厂家家技术员员对相关关人员进进行技术术交底，，指导其其学习设设备的使使用方法法与注意意事项。。对梁场场所有工工作人员员进行张张拉施工工安全教教育。在在张拉前前应首先先做好安安全工作作，具体体要注意意以下几几点。1、高压油管管应作耐耐压试验验，不合合格的不不能使用用。2、油压表安安装必须须紧密满满扣，油油泵与千千斤顶之之间采用用高压油油管连接接，油路路的各部部接头均均须完整整紧密，，油路畅畅通。在在最大工工作油压压下保持持5min以上上均不得得漏油，，否则应应及时修修理更换换。3、张拉时，，千斤顶顶后面不不准站人人，且要设立立挡板、、警示标标语等安安全措施施，也不得踩踩踏高压压油管。。安装千斤斤顶时，，清除锚垫垫板下水水泥浆，，将钢绞绞线逐根根对孔穿穿入锚环环中，并并装上工工作锚夹夹片。用用钢管将将工作锚锚夹片打打紧，安安装时务务必使工工作锚落落入锚垫垫板止口口中，并并与孔道道轴线同同心，千千斤顶对对位，安安装工具具锚，安安装工具具锚时应应注意不不得使钢钢绞线错错孔扭结结。以上上工作全全部作完完后对千千斤顶供供油，使使千斤顶顶受力并并与梁端端锚面垂垂直，再再次检查查锚具、、千斤顶顶、孔道道三者轴轴心是否否同心，，有偏差差时应用用手锤轻轻击锚环环调整位位置。合格后，，还应检查查张拉设设备主副副机的信信号连接接是否通通畅，张张拉设备备中所输输参数是是否准确确，作业业是否安安全，确确保无误误后即可可开始张张拉。张拉施工工的质量控制制要点如下：1、钢绞线两两端张拉拉伸长值值之和不不超过计计算值的的±6%。2、全梁断丝丝、滑丝丝总数不不超过钢钢丝总数数的0.5%，，并不得得位于梁梁体的同同一侧，，且一束束内断丝丝不得超超过一丝丝。3、钢绞线回回缩量不不大于6mm。。4、锚固后夹夹片表面面应平整整，同束束夹片外外露量差差不超过过1mm。5、因处理滑滑丝、断断丝而重重复张拉拉时，同同一束不不超过3次；若若钢丝与与锚具因因滑丝而而留有明明显刻痕痕时，应应予更换换。八、压浆浆与封锚锚本项目采采用智能能压浆设设备压浆浆，待取取得压浆浆配比及及原材料料检测报报告并得得到监理理单位认认可后即即可开始始压浆。。压浆前前先由厂厂家技术术员指导导设置好好相关技技术参数数后即可可开始，，具体施施工中要要注意以以下几点点。1、张拉后后48h内内完成压浆浆。2、浆液初初始流动度度在10-17s之之间。3、浆液搅搅拌结束至至压入管道道的时间间间隔不应超超40min。4、压浆及及之后48h内气温温及梁体温温度不得低低于5℃时时。5、严格按按给定的配配合比施工工。先加水水，再加水水泥及灌浆浆剂，以拌拌合均匀为为度。6、压浆后后检查压浆浆是否密实实，否则要要进行补压压浆处理。。封锚时具体体应注意以以下几点。。1、封端混凝土土采用无收收缩混凝土土，抗压强强度不应低低于设计要要求。2、应对锚具、、锚垫板表表面及外露露钢绞线用用高标号砂砂浆进行处处理。3、绑扎封锚钢钢筋之前，，先将锚垫垫板表面粘粘浆和锚环环上的封锚锚砂浆铲除除干净，凿凿毛、清理理之后，在在锚具的四四周及钢绞绞线端部涂涂以高标号号砂浆进行行处理。4、封锚混凝土土要加强捣捣固，要求求混凝土密密实，无蜂蜂窝麻面，，与梁端面面平齐，封封端混凝土土各处与梁梁体混凝土土的错台不不超过2mm。5、加强养护，，充分保持持混凝土湿湿润，防止止封端混凝凝土与梁体体之间产生生裂纹。养养护结束后后，采用防防水涂料对对接缝处进进行防水处处理。九、冬季施施工措施当日平均气气温连续5天低于5