水稳碎石底基层试验段施工技术总结

水稳碎石底基层试验段施工技术总结施工单位：中铁十五局集团有限公司监理单位：四川省公路工程监理事务所一、本试验段工程概况二、水泥稳定碎石（底基层）配合比设计说明三、水稳底基层试验段使用的主要机械设备及数量四、本试验段所投入的人员组成五、水稳混合料的拌合六、本试验段摊铺施工的工艺技术参数选定七、试验段主要技术指标检查结果八、结论一、本试验段工程概况1.1.摊铺施工路段：K288+535～K288+925,共390m1.2.施工日期：2016年3月15日1.3.施工单位：中铁十五局集团有限公司1.4.监理单位：四川省公路工程监理事务所1.5.施工天气：晴，21℃～15℃1.6试验段施工目的：1.6.1检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配；1.6.2通过试拌确定拌和站的操作工艺、上料和出料能力,含水量的控制；1.6.3每工作班的出料数量、运输能力和摊铺能力；1.6.4通过试验段的试铺施工确定摊铺机的组合方式、数量、型号、行走速度和组合间距；1.6.5确定水稳底基层双层连铺的压路机数量、组合、压实工艺；1.6.6确定水稳底基层双层连铺的松铺系数、碾压遍数，摊铺机接缝处理及控制离析的细部环节等,为大面积施工提出依据；1.6.7确定水稳底基层双层连铺的延迟时间和分层厚度；1.6.8确定养护材料和养护期交通安全控制。

二.水泥稳定碎石（底基层）配合比设计说明1.设计依据（1）、《公路工程集料试验规程》JTGE42-2005（2）、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》JTGE51-2009（3）、《公路路面基层施工技术细则》JTG/TF-2015（4）、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004（5）、成都经济区环线高速公路简阳至蒲江段“两阶段施工图设计文件”[2014年9月]（6）、“关于《关于进一步明确路面材料规格的函》的回函”

[2015年12月21日]（7）、“关于《关于路面基层、底基层技术参数的函》的回函”[2015年12月10日]2.技术标准2.1材料的技术要求(1)、碎石：采用产地夹江龙湾石料场的破碎砾石，压碎值不大于30%，针片状含量不大于20％。（2）、细集料：产地夹江龙湾石料场，采用碎石加工过程中的石屑，水洗0.075mm通过率不大于15%，液限小于28%，塑性指数小于9%。(3)、水泥：采用峨胜水泥厂生产的P.O42.5（缓凝）水泥，其初凝时间大于4h，终凝时间大于6h，且小于10h。(4)、水：饮用水。三、水水稳底底基层层试验验段使使用的的主要要机械械设备备及数数量摊铺机机就位位压路机机就位位四、本本试验验段所所投入入的人人员组组成4.1、试验验段的的人员员组成成：项目经经理部部：设设项目目经理理1人，常常务副副经理理1人，总总工程程师1人，副副经理理两人人安全全检查查长1人。下下设7个职能能部门门对全全线的的施工工生产产进行行统一一管理理。项项目经经理部部共计计34人，各各职能能部门门负责责人及及主要要技术术骨干干均由由中级级以上上职称称的专专业人人员担担任。。4.2、水稳稳混合合料拌拌和站站：设站长长1人，机机长1人，操操作人人员5人，上上料人员4人，巡巡检人人员4人，辅辅助工工人6人，双双班人人员配配设。。4.3、摊铺铺作业业队：：设队队长1人，技技术管管理人人员5人，班班长3人，辅辅助工工人30人，机机驾人人员16人，维维修人人员4人，双双班人人员配配设。。4.4、试验验检测测人员员：均均持上上岗证证。其其中2名试验验人员员在后后场，，3名试验验人员员在前前场。。4.5、测量量放样样：测测量人人员4人在前前场进进行放放样和和松铺铺系数数的确确定。。4.6、运输输卸料料：专专职2名管理理人员员，分分别负负责前前后场场的放放料和和卸料料。驾驾驶人人员40名，双双班配配设。。五、水水稳混混合料料的拌拌合5.1根据批批复的的水稳稳底基基层配配合比比设计计及最最佳含含水量量，在在水稳稳拌合合站进进行了了试拌拌工作作，以以验证证生产产配合合比设设计是是否用用于正正常生生产。。5.2在试拌拌过程程中，，拌和和机各各项设设置（（包括括装载载机上上料速速度、、皮带带转速速水泵泵流量量等））完全全模拟拟大规规模生生产。。对生生产的的水稳稳青混混合料料取样样进行行了室室内混混合料料合成成级配配筛分分试验验、水水泥剂剂量、、含水水量等等试验验，具具体试试验结结果符符合要要求。。5.3本试验验段的的混合合料拌拌和:5.3.1、拌和和机型型号：：WCB800型。5.3.2、拌和和时间间：2016年3月15日11：30-19：30，累计计八个个小时时。3.3.3、拌合合站工工作参参数如如下：：5.3.4、拌和和数量量及总总量的的对比比：理理论混混合料料数量量：（（16.01*0.16+16.58*0.20)*2.38*0.98*431.5m=5915t，实际际出料料数量量为5911T，经综综合分分析，，确认认拌和和机的的计量量装置置经过过检定定合格格后，，在试试验段段施工工应用用中稳稳定可可靠。。六、本本试验验段摊摊铺施施工的的工艺艺技术术参数数选定定6.1、水稳稳混合合料的的拌和和:本次试试验段段采用用了1套WCB800型水稳稳拌和和设备备拌和和。6.1.1、拌和和产量量：拌拌和站站平均均产量量达到到760t/h，满足足4台摊铺铺机摊摊铺能能力的的需求求，摊摊铺速速度控控制在在1.5m-2m/min。6.1.2、拌和和质量量：经经现场场对水水稳混混合料料进行行各项项指标标的检检测，，混合合料合合成级级配满满足施施工规规范要要求，，证明明已上上报的的底基基层配配合比比是可可行的的。混混合料料拌和和均匀匀，碾碾压时时含水水量合合适稳稳定。。6.1.3、综合合分析析：WCB800型水稳稳拌和和设备备的拌拌和能能力能能够满满足一一个施施工作作业面面的生生产需需要，，混合合料的的拌制制质量量满足足设计计要求求。6.2、摊铺铺工艺艺和摊摊铺机机速度度的确确定6.2.1、摊铺铺工艺艺：本本试验验段采采用““徐工工953型”摊摊铺机机4台组队队进行行分层层联合合摊铺铺，上上底基基层设设计宽宽度15.87m，厚度度18cm,摊铺机机宽度度分别别设定定为：：7m和9m。下底底基层层宽度度为16.43m，厚度度18cm,两台摊摊铺机机的摊摊铺宽宽度分分别设设定为为8m和8.5m，保证证了上上下两两层层层的施施工缝缝不在在同一一位置置，两两台摊摊铺机机摊铺铺的搭搭接宽宽度15-20cm.经现场场观察察摊铺铺过程程中摊摊铺机机布料料均匀匀、无无离析析、纵纵向接接缝紧紧密、、平整整、无无错台台。4台摊铺铺机组组队进进行分分层联联合摊摊铺6.2.2由专人人指挥挥料车车距离离摊铺铺机接接料斗斗前10-30cm停车，分三三次起斗，，熨平板前前侧加橡胶胶挡板防止止螺旋布料料器底部前前侧大料滚滚落堆积。。6.2.3摊铺采用标标高钢丝线线法，铺筑筑面的标高高准确，平平整度得到到进一步的的提高。6.2.4摊铺速度：：根据拌和和机的产量量，与路面面宽度结合合，经现场场摊铺施工工后，计算算得：摊铺铺机的摊铺铺速度能与与拌和机的的拌和能力力相匹配。。因此，在在进行下面面层大规模模施工时将将摊铺机速速度选用1.5m-2.0m/min为宜；摊铺铺机的夯锤锤频率调为为40%。6.3混合料运输输运输车辆经经人工清理理和高压水水枪冲洗洁洁净晾干后后，车厢顶顶面全部采采用帆布覆覆盖，防止止跌撒和水水分损失。。6.4碾压工艺经现场专人人指挥压路路机按预定定方案进行行碾压，本本试验段施施工，碾压压采用了两两台单钢轮轮压路机初初压，随后后两台振动动压路机振振压，胶轮轮压路机和和双钢轮压压路机组合合终压收面面。下底基基层复压采采用高频低低振幅碾压压，复压完完成后采用用2台胶轮终压压，上底基基层复压采采用中震频频低振幅碾碾压，复压压完成后采采用胶轮压压路机和双双钢轮压路路机组合终终压收面。。以50～60m为一个碾压压作业段，，碾压结束束后进行下下段碾压。。在混合料料摊铺整型型达50m后，即可上上机碾压，，避免等候候时间过长长，混合料料表面失水水过多而不不利压实。。碾压从横横坡的下侧侧开始。专人指挥料料车距离现场专人指指挥压路机机摊铺机速度度保证1.5m-2.0m/min运输中防止止离析LOGO车辆出料后后篷布遮盖盖车辆前后移移动减少离离析直线段，由由外侧向中中心碾压；；超高段，，由内侧向向外侧碾压压。遵循““先轻后重重、由边向向中、由低低向高”原原则。每道道碾压返回回后应与上上道碾压重重叠1/3～1/2轮宽，使每每层整个厚厚度和宽度度完全均匀匀地压实到到规定的密密实度为止止，压路机机压不到的的地方要用用气夯夯实实，压实后后表面应平平整无轮迹迹。单钢轮和胶轮组合合式碾压，单钢轮轮振压4遍(往返为一遍)时压实度（试验室室密度）已达到97.6%，充分证明了所选选定的碾压机械组组合、方式、碾压压速度等碾压工艺艺是可行的。因此此为确保压实度指指标的稳定，经综综合分析后决定采采用单钢轮戴纳派派克22t型振动复压5遍，XP302胶轮和戴纳派克双双钢轮压路机13t型终压1遍作为最终碾压遍遍数。具体方案如如表10。碾压的顺序从边部向中部碾压压（超高段相反））压路机中央分隔带路肩6.5每一作业段的长度度和每天合适的作作业段长度的确定定根据拌和机的产量量和摊铺机的摊铺铺速度，以及运输输车辆、碾压机械械组合方式和能力力等因素综合考虑虑后，一台800型拌合站按每天工工作12小时计算生产长度度，750t*12=9000t,半幅36cm厚度底基层每延米米所用水稳料为13.71t，9000÷13.71=650m。6.6松铺系数的确定经现场测量人员检检测，在压实度均均达到设计要求的的条件下，每20m一个断面每个断面面4个点，根据初压一一遍、复压5遍、终压1遍的确定碾压工艺艺，进行松铺系数数的计算平均压实实系数为1.27，且取芯厚度均满满足要求。经总结结采用1.27松铺系数作为水稳稳底基层大面积施施工的松铺控制系系数。6.7养护和交通管制碾压成型后立即封封锁交通，人工覆覆盖节水保湿养生生膜，要求纵横向向全部覆盖到边，，注意边坡位置覆覆盖到位，两头位位置覆盖到边。每每块节水保湿养生生膜搭接宽度为10-15cm，并设专人检查查实施交通管制，，禁止车辆通行，，每天注意观察膜膜内水分情况，保保证水稳面湿润，，养护期不小于7天，直至施工上层层止。6.8摊铺施工过程中的的协调和相互配合合摊铺施工过程中，，底基层混合料的的拌和、运输、摊摊铺和碾压各施工工环节保持连续、、互相协调，各环环节的作业机械与与生产能力基本匹匹配，未出现窝工工或延误现象。指指挥系统灵活，质质保体系运转顺畅畅、质保人员责任任落实到位。整个个施工过程始终在在井然有序、有条条不紊地进行，保保证了施工便道畅畅通、无积水、扬扬尘、无损坏道路路，做到了安全文文明施工。前期准备工作：水水稳硬化便道底基层洒水养护养护效果碾压成型后封锁交交通安全文明施工一法法三卡七、试验段主要技技术指标检查结果果7.1标高、宽度、横坡坡：应测21处，实测21处，合格率100%。7.2压实度：应测12处，实测12处，合格率100%，平均值98%，代表值97.7%，大于设计值97%。7.3平整度：应测5处，实测5处，合格率100%。7.4芯样厚度检测：在在随机断面进行钻钻芯取样9个，厚度检测值分分别为：36cm、34.8cm、35cm、36.5cm、35cm、36cm、36cm、35cm、36.5cm,平均值36cm，代表值35cm，厚度满足设计及及规范要求。7.5弯沉：设计值：42.5(1/100mm),平均值：5.1mm，代表值：10.3(1/100mm)，评定结果：合格格。7.6无侧限抗压强度：：Rc0.95=4.0Mpa,大于设计值2.5Mpa，合格。摊铺厚度检测反高检测反高检测横坡标高控制现场压实度检测芯样厚度检测芯样无侧限抗压强强度检测八、结论8.1.通过本次试验段工工程的摊铺施工，，从中得出一些结结论，在今后的水水稳底基层施工中中，原材料的粒径径级配、粉尘含量量高低、软石含量量、虚铺厚度和压压路机碾压遍数是是施工过程中需要要着重控制的关键键。8.2出料含水量宜高于于最佳含水量1%左右，防止施工中中的水分损失。8.3专人紧跟压路机，，保证压路机的及及时碾压和压实遍遍数，以防漏压或或者过压，过压很很容易出现表面松松散现象。8.4水稳底基层施工对对于平整度要求很很高，现场双层连连铺施工组织要紧紧凑，必须在4-5小时内完成已铺筑筑下底基层的覆盖盖碾压工作，防止止延误延迟时间。。因此在施工过程程中要求摊铺不间间断，只能让料车车等待摊铺机，不不能让摊铺机等料料车，摊铺速度均均匀控制在1.5m-2m/min尽量减少横向接缝缝，同时保证接缝缝平顺满足规范要要求，施工接缝采采用横向齐缝，人人工凿齐接缝，上上下底基层横向接接缝错开3m左右，方便下段摊摊铺接茬和碾压。。8.5在今后的施工中还还应注意以下几点点：8.51加强对底基层开口口处理，对水稳底底基层边部端头进进行斜坡压实处理理。8.52双层连铺上下层摊摊铺机间距由原来来的70-90m调整为50-70m。8.53摊铺底基层过程中中，对水稳边坡进进行人工拍实处理理。8.54上底基层完成摊铺铺碾压后如局部表表面出现水分蒸发发损失应采取洒水水湿润处理。8.55在大面积施工中，，需制定专项的安安全文明环保施工工方案和特殊季节节施工方案。8.56水稳底基层施工对对于时效性要求很很高，现场双层连连铺施工组织要紧紧凑，必须在下底底基层水泥初凝时时间内完成上底基基层的摊铺碾压工工作，