浙江市政道路材料检测培训产品检测

浙江省市政(道路)材料检测培训（产品检测）铸铁检查井盖(CJ/T3012)一、主题内容与适用范围

规定了铸铁检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则、标志。适用于安装在城市道路、公路上的检查井盖，也适用于安装在其它机动车和非机动车可能行驶或停放的地面上的检验井盖。二、术语1.检查井2.检查井盖(支座和井盖）3.嵌入深度4.缝宽5.支座支承面6.井盖接触面7.检查井盖净宽D支座孔口的最大内切圆直径。8.试验荷载三、承载等级检查井盖按其承载能力不同分为重型与轻型两个等级。四、技术要求1.原材料。2.井盖的外观质量、尺寸和装配要求。3.检查井盖的承载能力规定：检查井盖等级试验荷载(kN)允许残留变形(mm)重型3601/500·D轻型2101/500·D五、试验装置及试验方法检查井盖应按成套产品(成套的井盖与支座)进行承载能力试验。1.试验装置－加载设备(荷载不小于500kN，相对误差＜±3%）；－试验装置附件(刚性垫块、橡胶垫片)。钢性垫块直径为356mm，厚度≥40mm。2.试验程序2.1测量井盖残留变形以1kN/s～3kN/s速度，加载2/3试验荷载，然后卸载。此过程重复进行5次。第1次加载前与第5次加载后的变形之差即为井盖的残留变形，其值不得超过承载能力的规定。2.2以上述相同的速度加载至承载能力规定的试验荷载，5min后卸载，井盖、支座不得出现裂纹。六、检验规则产品检验分出厂检验和型式检验。1.以100套检查井盖为1批，不足时也作为1批。2.出厂检验－外观质量和尺寸检查；－每批随机抽2套进行承载能力试验。如有一套不合格，则再抽2套重复本项试验。如再有一套不符合要求，则该批检查井盖为不合格。3.型式检验再生树脂复合材料检查井盖(CJ/T121)一、范围规定了再生树脂复合材料检查井盖的承载等级、技术要求、试验方法、检验规则和标志。适用于在城市道路、公路上的检查井盖，也适用于安装在非机动车可能行驶或停放的地面上的检查井盖。二、术语1.检查井2.检查井盖(支座和井盖）3.嵌入深度4.缝宽5.支座支承面6.井盖接触面7.检查井盖净尺寸支座孔口的最大内切圆直径。8.试验荷载三、技术要求1.原材料。2.井盖的外观质量量、尺寸和装配配要求。3.承载等级：检查查井盖按其承载载能力不同分为为轻型、普(通)型与重型三个等等级。4.检查井盖的承载载能力应符合下下表的规定：检查井盖等级试验荷载(kN)允许残留变形(mm)轻型201/500·D普型1001/500·D重型2401/500·D五、试验装置及及试验方法承载能力试验应应按成套检查井井盖进行。1.试验装置－加载设备(荷载不小于360kN，相对误差＜±3%）；－试验装置附附件(刚性垫块、橡胶胶垫片)。钢性垫块直径为为356mm，厚度≥40mm。2.试验程序2.1测量井盖残留变变形以1kN/s～3kN/s速度，加载2/3试验荷载，然后后卸载。此过程程重复进行5次。第1次加载前与第5次加载后的变形形之差即为井盖盖的残留变形，，其值不得超过过承载能力的规规定。2.2以上述相同的速速度加载至承载载能力规定的试试验荷载，5min后卸载，井盖、、支座不得出现现裂纹。六、检验规则产品检验分出厂厂检验和型式检检验。1.以100套检查井盖为1批，不足时也作作为1批。2.出厂检验－外观质量和和尺寸检查；－每批随机抽抽2套进行承载能力力试验。如有一一套不合格，则则再抽2套重复本项试验验。如再有一套套不符合要求，，则该批检查井井盖为不合格。。3.型式检验检查井盖GB/T23858-2009一、范围本标准规定了检检查井盖的术语语和定义、分类类和结构形式、、材料、要求、、试验方法、检检验规则等。适用于安装在绿绿化带、人行道道、非机动车道道、机动车道、、停车场、码头头、机场跑道等等地面井座净开开孔(co)不大于900mm的金属及非金属属材料检查井盖盖。二、术语1.检查井2.检查井盖(井座和井盖）3.嵌入深度4.总间隙5.井座支承面6.井座净开孔co井座孔口的最大大内切圆直径。。8.试验荷载三、分类1.按承载能力分为为六级：A15、B125、C250、D400、E500、F900。2.按使用场所分为为六组：如绿化化带、人行道（（非机车道）、、背街小巷、城城市主路（高速速公路）、机场场（码头）、机机场跑道。3.按规格尺寸分人人孔和非人孔。。人孔规格按井井盖净开孔来分分。四、材料检查井盖可以有有以下一种或几几种材料制灰口铸铸铁、、球墨墨铸铁铁、铸铸钢、、轧制制钢、、聚合合物、、填充充增强强材料料、钢钢纤维维混凝凝土。。五、要要求1.外观2.结构尺尺寸嵌入深深度、、总间间隙、、支承承面宽宽度、、井座座净开开孔等等。3.承载能能力1.检查井井盖的的承载载能力力应符符合下下表的的规定定，对对于井井座净净开孔孔co小于250mm井盖的的试验验荷载载按下下表值值乘以以co/250，但小小于0.6倍的荷荷载。。类别A15B125C250D400E600F900试验荷载，kN151252504006009004、残留留变形形井盖的的允许许残留留变形形应符符合下下表要要求。。类型允许残留变形A15和B125当co＜450mm时为co/50，当co≥450mm时为co/100C250到F900(1)co/300当co＜300mm时最大为1mm(2)co/500当co＜500mm时最大为1mm注：对于C250到F900的产品：采用锁定装置时用(1)；未采用安全措施时用(2)。六、试试验方方法1.试验设设备－加加载系系统(加载精精度＜＜±3%）；－刚刚性垫垫块：：按检检查井井盖的的形状状和井井座净净开孔孔尺寸寸有四四种规规格。。2.试验项项目－外外观质质量－尺尺寸偏偏差－承承载能能力承载能能力检检测：：1.试验前前准备备检测垫垫片与与井盖盖的几几何中中心重重合。。2.残留变变形的的检测测加载前前，记记录井井盖几几何中中心位位置的的初始始值。。以1kN/s～5kN/s速度，，加载载2/3试验荷荷载，，然后后卸载载。此此过程程重复复进行行5次，最最后记记录几几何中中心的的最终终值。。初始值值与第第5次卸载载后的的最终终值之之差即即为残残留变变形，，其值值应符符合规规定的的数值值。3.承载能能力试试验以1kN/s～5kN/s速度，，加载载至规规定的的试验验荷载载，稳稳压30s。检查查井盖盖未出出现影影响使使用功功能的的损坏坏即判判定合合格。。七、检检验规规则产品检检验分分出厂厂检验验和型型式检检验。。1.以500套检查查井盖盖为1批，不不足时时也作作为1批。2.出厂检检验－外外观质质量和和尺寸寸检查查；－每每批抽抽取3套进行行承载载能力力试验验。如如有一一套不不合格格，则则再抽抽3套重复复本项项试验验。如如再有有一套套不符符合要要求，，则该该批检检查井井盖为为不合合格。。3.型式检检验再生树树脂复复合材材料水水箅(CJ/T130)一、范范围规定了了再生生树脂脂复合合材料料水箅箅的承承载等等级、、要求求、试试验方方法、、检验验规则则和标标志。。适用于于在城城市道道路、、公路路两侧侧的排排水水水箅，，也适适用于于安装装在厂厂区道道路、、人行行道两两侧、、厂房房室内内、绿绿地等等地面面上的的排水水水箅箅。二、术术语1.排水口口2.水箅(支座和和箅子子)3.嵌入深深度4.缝宽5.支座支支承面面6.水箅接接触面面7.箅子长长c(mm)和宽d(mm)8.试验荷荷载三、产产品规规格750mm×450mm、500mm×400mm、500mm×300mm、450mm×350mm四、技技术要要求1.原材料料。2.井盖的的外观观质量量、尺尺寸和和装配配要求求。3.水箅按按其承承载能能力分分为轻轻型和和重型型两个个等级级。4.箅子的的承载载能力力应符符合下下表的的规定定。水箅等级试验荷载(kN)允许残留变形(mm)轻型201/500·d重型1301/500·d五、试试验装装置及及试验验方法法承载能能力试试验应应按成成套水水箅进进行。。1.试验装装置－加加载设设备(荷载不不小于于200kN，相对对误差差＜±3%）；－试试验装装置附附件(刚性垫垫块、、橡胶胶垫片片)。c×d≥500mm×400mm，刚性性垫块块尺寸寸为350mm×260mm；c×d＜500mm×400mm，刚性性垫块块尺寸寸为200mm×200mm。2.试验程程序2.1测量水水箅残残留变变形以1kN/s～3kN/s速度，，加载载2/3试验荷荷载，，然后后卸载载。此此过程程重复复进行行5次。第1次加载载前与与第5次加载载后的的变形形之差差即为为井盖盖的残残留变变形，，其值值不得得超过过承载载能力力的规规定。。2.2以上述述相同同的速速度加加载至至承载载能力力规定定的试试验荷荷载，，5min后卸载载，箅箅子、、支座座不得得出现现裂纹纹。六、检检验规规则产品检检验分分出厂厂检验验和型型式检检验。。1.以100套水箅箅为1批，不不足时时也作作为1批。2.出厂检检验－外外观质质量和和尺寸寸检查查；－每每批随随机抽抽2套进行行承载载能力力试验验。如如有一一套不不合格格，则则再抽抽2套重复复本项项试验验。如如再有有一套套不符符合要要求，，则该该批水水箅为为不合合格。。3.型式检检验热塑性性塑料料管材材环刚刚度的的测定定(GB/T9647)一、范范围规定了了具有有环形形横截截面的的热塑塑性塑塑料管管材环环刚度度的测测定方方法。。二、原原理用管材材在恒恒速变变形时时所测测得的的力值值和变变形值值确定定环刚刚度。。将管管材试试样水水平放放置，，按管管材的的直径径确定定平板板的压压缩速速度，，用两两个互互相平平行的的平板板垂直直方向向对试试样施施加压压力。。在变变形时时产生生反作作用力力，用用管试试样截截面直直径方方向变变形量量为0.03di时的力力值计计算环环刚度度。环刚度度检测测示意意图压缩压板方方向向压压板板管材0.03di管材压板压压板检测前检检测结束束时(记录此时荷载F)三、符号DN管材公称直径mmdi管材试样内径mF负荷kNL试样长度mS环刚度kN/m2Y垂直方向上的变形形量mec管壁厚度mm四、仪器和设备1.试验机试验机应能施加下下表规定压缩速度度。示值精度为所所测力值的2%以内。管材的公称直径DN/mm压缩速度/(mm/min)DN≤1002±0.4100＜DN≤2005±1200＜DN≤40010±2400＜DN≤100020±2DN＞100050±52.压板压板的长度至少应应等于试样的长度度。宽度应至少比比所接触试样最大大表面宽25mm。3.量具能够测量：－试样长度(精确到1mm)；－试样内径(精确到内径的0.5%)；－在负荷方向上试试样的内径变化，，精度为0.1mm，或变形的1%，取较大值。五、试样1.标记和样品数量切取足够长的管材材，在管材的外表表面，以任一点为为基准，每隔120°沿管材长度方向划划线并分别做好标标记。将管材按规规定长度切割为a、b、c三个试样，试样截截面垂直于管材的的轴线。注：如果管材存在在最小壁厚线，则则以此为基准线。。2.试样的长度每个试样的长度按按下表的规定沿圆圆周方向等分测量量3～6个长度值，计算其其算术平均值为试试样的长度，精确确到1mm。对于每个试样，在在所有的测量值中中，最小值不应小小于最大值的0.9倍。管材的公称直径DN/mm长度测量数DN≤2003200＜DN≤5004DN＞5006管材的公称直径DN/mm试样平均长度/mmDN≤1500300±10DN＞1500不小于0.2DN有垂直肋、波纹或或其他规则结构的的结构壁管，切割割试样时，应使其其所含的肋、波纹纹或其他结构最少少。切割点应在肋肋与肋，波纹与波波纹或其他结构的的中点。螺旋管材，切割试试样时，应使其所所含螺旋数量最少少。3.试样的内径分别测量a、b、c三个试样的内径dia、dib、dic。应通过横截面中中点处，每隔45°依次测量4处，取算术平均值值，每次的测量应应精确到内径的0.5%。分别记录a、b、c每个试样的平均内内径dia、dib、dic。试样的内径取三个个试样平均内径的的平均值：di＝（dia＋dib＋dic）/3d1管材内径测量d3d2d44.取样试验应在产品生产产出至少24h后才可以取样。对于型式检验或有有争议的情况下，，试验应在生产出出21天±2天进行。六、试样的状态调调节温度试样应在试验温度度的环境中按GB/T2918规定进行的状态调调节24h后，进行试验。七、试验步骤1.除非在其他标准中中有特殊规定，测测试应在23℃±2℃条件下进行。2.如果能确定试样在在某位置的环刚度度最小，把试样a的该位置和压力机机上板相接触，或或把第一个试样放放置时，把另两个个试样b、c的放置位置依次相相对于第一个试样样转120°和240°放置。3.对于每一个试样，，放置好变形测量量仪并检查试样的的角度位置。放置试样时，使其其长轴平行于压板板，然后放置于试试验机的中央位置置。使上压板和试样恰恰好接触且能夹持持住试样，根据管管材公称直径选择择相应的压缩速度度，并以恒定的速速度压缩试样直到到至少达到0.03di的变形，按照第4点规定正确记录力力值和变形量。注：当需要确定环环柔度时，继续压压缩直至达到环柔柔度所需的变形。。4.通常，变形量是通通过测量一个压板板的位置得到，但但如果在试验过程程中，管壁厚度的的变化超过10%，则应通过直接测测量试样内径的变变化来得到。典型的力/变形曲线图是一条条光滑的曲线，否则应进行零点校校正。八、计算环刚度每个试样的环刚度度SiSi＝（0.0186+0.025Yi/di)Fi/LiYi式中：Fi－相对于管材3.0%变形时的力值，kN；Li－试样长度，m；Yi－变形量，m，相对应于3.0%变形时的变形量，，如Yi/di=0.03管材的环刚度为三三个试样环刚度的的平均值。S＝（Sa+Sb+Sc)/3九、数据处理每个试样环刚度的的计算值，精确到到小数点后第2位。环刚度的计算值S，保留3位有效数字。热塑性塑料管材耐耐外冲击性能试验验方法时针旋转转法(GB/T14152)一、范围规定了用时针旋转转法测定热塑性塑塑料管材耐外冲击击性能的试验方法法。适用于批量管材的的抽样检验，也可可作为连续生产时时管材抽样检验的的依据。二、定义1.真实冲击率(TIR)整批产品进行试验验时，其冲击破坏坏总数除以冲击总总数即为真实冲击击率，以百分数表表示。2.破坏用肉眼观察，试样样经冲击产生裂纹纹、裂缝或试样破破碎称为破坏。三、原理以规定质量和尺寸寸的落锤从规定高高度冲击试验样品品规定的部位，即即可测出该批(或连续挤出生产)产品的真实冲击率率。TIR最大允许值为10%。四、试验设备1.落锤冲击试验机1.1主机架和导轨1.2落锤：－d25型锤头(质量为0.5kg和0.8kg的落锤)；－d90型锤头(质量≥1kg的落锤)。1.3试样支架1.4释放装置：可使落落锤从至少距试样样表面2m高的任何高度落下。1.5应具有防止落锤二二次冲击的装置。。五、试样1.试样长度：(200±10)mm。2.试样标线：外径大大于40mm的试样应沿其长度度方向按规定画出出等距离标线，并并顺序编号。对于于外径小于或等于于40mm的管材，每个试样样只进行一次冲击击。3.试样数量：可根据据规定要求确定。。六、状态调节1.试样应在(0±1)℃或(20±2)℃的水浴或空气浴中中进行状态调节。。最短调节时间见见下表。壁厚，δmm最短调节时间，min水浴空气浴δ≤8.68.6＜δ≤14.1δ＞14.1153060601202402.状态调节后，壁厚厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气气浴中取出10s内或从水浴中取出出20s内完成试验。壁厚厚大于8.6mm的试样，应从空气气浴中取出20s内或从水浴中取出出30s内完成试验。如果果超过此时间间隔隔，应将试样立即即放回预处理装置置，最少进行5min的再处理。若试样样状态调节温度为为（20±2）℃，试验环境温温度为（20±5）℃，则试样从取取出至试验完毕的的时间可放宽至60s。注：对于内外壁光光滑的管材，应测测量管材各部分壁壁厚，根据平均壁壁厚进行状态调节节。对于波纹管或或有加强筋的管材材，根据管材截面面最厚进行状态调调节。七、试验步骤1.按照产品标准的规规定确定落锤质量量的冲击高度。2.外径小于或等于40mm的试样，每个试样样只承受一次冲击击。3.外径大于40mm的试样在进行冲击击试验时，首先使使落锤冲击在1号标线上，若试样样未破坏，则按状状态调节的要求，，再对2号标线进行冲击，，直至试样破坏或或全部标线都冲击击一次。注：波纹管或加筋筋管要保证被冲击击点为波纹或筋顶顶部。4.逐个对试样进行冲冲击，直至取得判判定结果。TIR值为10%时判定表(部分)冲击总数冲击破坏数A区B区C区2501～342601～452701～452801～452901～45……八、结果判定1.验收检验的判定若试样冲击破坏数数在A区，则该批TIR值≤10%。2.若试样冲击破坏数数在C区，则该批TIR值＞10%而不予接受。3.若试样冲击破坏数数在B区，一般需继续进进行冲击试验。九、结果表示根据试验结果，批批量或连续生产管管材的TIR值可表示为A、B、C，其意义如下：A：TIR值≤10%；B：根据现有冲击试试样数不能作出判判定；C：TIR值＞10%。热塑性塑料料管材、管管件维卡软软化温度的的测定(GB/T8802)一、范围规定了热塑塑性塑料管管材、管件件维卡软化化温度的测测定方法。。适用于当材材料开始迅迅速软化时时，能测定定出温度的的热塑性塑塑料材料，，不适用于于结晶或半半结晶的聚聚合材料。。二、原理把试样放在在液体介质质或加热箱箱中，在等等速升温条条件下测定定标准压针针在（50±1）N力的作用下下，压入从从管材或管管件上切取取的试样内内1mm时的温度。。压入1mm时的温度即即为试样的的维卡软化化温度（VST），单位：：℃。维卡软化温温度检测示示意图千分表砝码荷载盘液面负载杆压针试件三、仪器和和设备1.维卡软化温温度测定仪仪其应由以下下几部分组组成：1.1试样支架、、负载杆试样支架用用于放置试试件，并可可放便地浸浸入保温浴浴槽中。负负载杆能自自由垂直移移动。两者者应选用热热膨胀系数数小的刚性性材料制作作而成。1.2压针压针长3mm，横截圆面面积为（1±0.015）mm2，安装在负负载杆底部部。压针不不允许带有有毛刺等缺缺陷。1.3千分表（或或位移传感感器）用于测量压压针压入试试样的深度度，精度应应小于等于于0.01mm。其作用于于试样表面面的压力应应小于1N。1.4载荷盘安装在负载载杆上，用用以加载质质量负载(砝码)。1.5砝码所加的砝码码质量由下下式计算得得出：W＝50－R－T式中：W－砝码质量量，N；R－压针、负荷杆和载载荷盘的总总质量，N；T－千分表或或位移传感感器附加压压力，N。1.6加热浴槽通常以变压压器油为传传热介质，，加入加热热浴槽内。。浴槽可使使试验装置置浸入液体体中，试样样至少在介介质表面35mm以下。浴槽槽中应具有有搅拌器及及有手动或或自动控制制的加热装装置，可使使传热介质质以每小时时（50±5）℃等速升温。。注：加热浴浴槽中安装装有冷却盘盘管，以减减少连续两两次试验间间的冷却时时间。1.7水银温度计计（或温度度传感器））局部浸入式式水银温度度计（或温温度传感器器）的分度度值小于或或等于0.5℃。四、试样制制备1.取样1.1管材试样应从管管材上沿轴轴向裁下的的弧形管段段，尺寸：：长度约50mm，宽度10mm～20mm。1.2管件试样应从管管件的承口口、插口或或柱面上裁裁下，长度度为：直径小于或或等于90mm的管件，试试样长度和和承口长度度相等；直径大于90mm的管件，试试验长度为为50mm。宽度10mm～20mm。2.试样制备2.1如管材或管管件壁厚大大于6mm，则采用适适宜方法加加工管材或或管件外表表面，使壁壁厚减至4mm。2.2壁厚在2.4mm～6mm（包括6mm)范围内的试试样，可直直接进行测测试。2.3如管材或管管件壁厚小小于2.4mm，则可将两两个弧形管管段叠加在在一起，使使其总厚度度不小于2.4mm。作为垫层的的下层试样样应首先压压平，可将将该试样加热到140℃并保持15min，再置于两两块光滑平平板之间压压平。上层层弧段应保保持其原样样不变。2.3试样数量每次试验用用两个试样样，但在裁裁制试件时时，应多提提供几个试试样，以备备试验结果果相差太大大时作补充充试验用。。五、预处理理通常，将试试样在低于于预期维卡卡软化温度度50℃的温度下预预处理5min。六、试验步步骤1.将加热浴槽槽温度调节节至约低于于试样软化化温度50℃并保持恒温温。2.将试样凹面面向上，水水平放置在在无负荷的的压针下面面，试样和和仪器底座座的接触面面应是平的的。对于壁壁厚小于2.4mm的试样，压压针端部应应置于未压压平试样的的凹面上，，下面放置置压平的试试样。压针端部距距试样边缘缘不小于3mm。3.将试验装置置放在加热热浴槽中。。温度计的的水银球（（或温度传传感器探头头）与试样样在同一水水平面，并并尽可能靠靠近试样。。4.压针定位5min后，在载荷荷盘上加所所要求质量量的砝码，，使试样所所承受的总总压力为（（50±1）N，同时记录录下千分表表（或位移移传感器））的读数或或将其调至至零点。5.以每小时（（50±5）℃的速度等速速升温，提提高浴槽温度。在在整个试验验过程中应应开动搅拌拌器。6.当压针压入入试样内（（1±0.01）mm时，迅速记记录下此时时的温度，，此温度即即为该试样样的维卡软软化温度。。七、结果表表示两个试样的的维卡软化化温度的算算术平均值值，即为所所测试管材材或管件的的维卡软化化温度（VST），单位以以℃表示。若两两个试样结结果相差大大于2℃时，应重新新取不少于于两个的试试样进行试试验。热塑性塑料料管材纵纵向回缩率率的测定（（GB/T6671）一、范围规定了测定定热塑性塑塑料管材纵纵向回缩率率的两种试试验方法，，一种是在在液体中（（方法A），另一种种是在空气气中（方法法B）。本本标准准适用于所所有内外壁壁光滑，横横截面恒定定的热塑性性管材。二、原理将规定长度度的试样，，置于给定定温度下的的加热介质质中保持一一定的时间间。测量加加热前后试试样标线间间的距离，，以相对原原始长度的的长度变化化百分率来来表示管材材的纵向回回缩率。三、方法A－液浴试验验1.仪器1.1热浴槽：除另有规定定外，热浴浴槽应恒温温控制在附附录规定的的温度内。。热浴槽的的容积和搅搅拌装置应应保证当试试样浸入时时，槽内介介质温度变变化保持在在试验温度度范围内。。所选用的的介质应在在试验温度度下性能稳稳定，并对对塑料材料料无不良影影响。注：加热介介质一般选选用甘油、、乙二醇、、无芳烃矿矿物油和氯氯化钙溶液液。1.2夹持器悬挂试样的的装置，把把试样固定定在加热介介质中。1.3划线器保证两标线线间距为100mm。1.4温度计精度为0.5℃。2.试样2.1取（200±20）mm长的管段为为试样。2.2使用划线器器，在试样样上划两条条相距100mm的圆周线，，并使其一一标线距任任一端至少少10mm。2.3从一根管材材上截取三三个试样。。对于公称称直径大于于或等于400mm的管材，可可沿轴向均均匀切成4片进行试验验。3.预处理按照GB/T2918规定，试样样在(23±2)℃下至少放置置2h。4.试验步骤4.1在(23±2)℃下，测量标标线间距离离L0，精确至0.25mm。4.2将液浴温度度调节到附附录中的规规定值。4.3将试样完全全浸入液浴浴槽中，使使试样即不不触槽壁也也不碰槽底底，保持试试样的上端端距液面至至少30mm。4.4试样浸入液液浴保持附附录中规定定的时间。。4.5从液浴槽中中取出试样样，将其垂垂直悬挂。。待完全冷却至(23±2)℃时，在试样样表面沿母母线测量标标线间最大大或最小距距离Li，精确至0.25mm。注：切片试试样，每一一管段所切切的四片应应作为一个个试样，测测得Li，且切片在在测量时，，应避开切切口边缘的的影响。5.结果表示按下式计算算每一试样样的纵向回回缩率RLi，以百分率率表示。RLi＝△L/L0×100其中：△L＝L0－LiL0－浸入前两两标线间距距离，mm；Li－试验后沿母线测测定的两标线间距距离，mm。选择Li使△L的值最大。计算出三个试样RLi的算术平均值，其其结果作为管材的的纵向回缩率RL。四、方法B－烘箱试验1.试验装置1.1烘箱1.2划线器1.3温度计2.试样(同方法A)3.预处理(同方法A)4.试验步骤4.1在(23±2)℃下，测量标线间距距离L0，精确至0.25mm。4.2将烘箱温度调节至至规定值。4.3把试样放入烘箱，，使样品不触及烘烘箱底和壁。若悬悬挂点应在距标线线线最远一端。若若把试样平放，则则应放于垫有一层层滑石粉的平板上上，切片试样，应应使凸面朝下放置置。4.4把试样放入烘箱内内保持规定的时间间，这个时间应从从烘箱温度回升到到规定温度时算起起。4.5从烘箱中取出试样样，平放于一光滑滑平面上，待完全全冷却至(23±2)℃时，在试样表面沿沿母线测量标线间间最大或最小距离离Li，精确至0.25mm。注：切片试样，每每一管段所切的四四片应作为一个试试样，测得Li，且切片在测量时时，应避开切口边边缘的影响。5.结果表示同方法A混凝土路缘石(JC899)一、范围规定了混凝土路缘缘石的定义、符号号、等级与标记、、试验方法、检验验规则等等。适用于以水泥和密密实集料为主要原原料，经振动法、、压缩法等方法预预制的铺设在路面面边缘、路面界限限及导水用缘石。。其可为有面层(料)或无面层(料)的、本色或彩色及及凿毛加工的。二、定义1.混凝土路缘石、平平缘石、立缘石、、平面石定义。2.结构形状及各部位位名称按结构形状分有直直线形缘石（含直直线形、截面L状缘石），曲线形形缘石二种。3.缘石型号、规格尺尺寸4.等级直线形缘石抗折强强度等级分四种。。曲线形及直线形、、截面L状缘石抗压强度等等级分四种。质量等级：符合某某个强度等级的缘缘石、根据其外观观质量、尺寸偏差差和物理性能分优优等品、一等品、、合格品。三、要求1.外观质量2.尺寸偏差3.力学性能直线形缘石应做抗抗折强度试验，曲曲线形及直线形、、截面L状缘石应做抗压强强度试验。4.物理性能吸水率、抗冻及抗抗盐冻性。四、试验方法1.外观质量和尺寸偏偏差试验。2.物理性能检验。3.力学性能检验。3.1抗折强度试验在试件的正侧面上上确定好试验跨距距(试件长－2×50，单位mm)，以跨中试件宽度度1/2处为施加荷载的部部位。如加载压块块不能与试件正侧侧面完全水平吻合合接触，应用1:2水泥砂浆进行抹平平处理，并养护3d后方可试验。试件需浸水24h，水温(20±3)℃。将试件从水中取出出擦去表面附着水水，正侧面朝上置置于试验支座上。。进行抗折强度试验验。3.2抗压强度试验从缘石的正侧面距距端面和顶面各20mm以内的部位切割出出100mm×100mm×100mm试块。以垂直于缘缘石成型加料方向向的面作为承压面面。试块放入(20±3)℃℃的清水中浸泡24h。从水中取出试件，，擦去表面附着水水。进行抗压强度试验验。砌墙砖试验方法(GB/T2542)一、范围