综采工作面启封密闭排放瓦斯安全技术措施优质资料

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综采工作面启封密闭、排放瓦斯综采工作面启封密闭排放瓦斯安全技术措施优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）专项安全技术措施综采工作面封闭后瓦斯浓度逐渐升高，给矿井安全带来隐患，根据集团公司*月*日专题会议精神，计划启封综采工作面密闭，进行瓦斯排放，恢复正常通风。经闭墙内束管监测和人工实时监测，闭墙内瓦斯浓度为2.3521-14.6%，根据集团公司瓦斯分级排放制度，需制定专项排放瓦斯措施，经矿总工程师批准，矿山救护队负责人审核后，由救护大队入井后排放。为保证施工期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、综采工作面现状工作面概况（1）工作面支护情况：综采工作面开采2#煤层，材、运两巷采用锚、索、网、梁联合支护，巷道为矩形断面,工作面安装有97架ZY5200/14/32型掩护式液压支架。工作面封闭时，已回采199.5m，现运巷断面为9.58m2，长度为660m；材巷断面为9.02m2，长度为493m；工作面断面为13.62m2，长度145m。（2）工作面设备情况：综采工作面密闭前，已形成回采系统，综采设备均未撤出。（3）密闭处“三断”情况：风水瓦斯管路、电缆、轨道等均按要求全部断开。（4）工作面通风情况：综采工作面密闭前，xx运巷进风，xx材巷回风，工作面需配风量900m3/min,实际配风量为986m3/min。2、密闭构筑情况综采工作面于2021年12月18日封闭，截止目前已封闭近35天。工作面共构筑3道密闭（xx回风联巷密闭，xx材联巷密闭，xx运巷密闭），3道密闭构筑位置分别位于距回风巷xx材回联巷岔口3m、距轨道巷xx材联巷岔口2m、距xx运巷2110运巷岔口4m。密闭墙全部采用料石构筑，墙面喷浆处理，墙体厚度为0.6m。在材联巷内距xx材联巷密闭15m处存在一组无压风门，无压风门上方调节风窗处于打开状态。根据密闭日常检查情况，3道闭墙处未发现出水现象。3、闭墙内气体情况综采工作面封闭过程中敷设有3处束管监测地点（T1、T2、T3）。T1设置在xx回风联巷密闭以里40m位置处，对xx材巷气体进行采样；T2设置在综采工作面上隅角位置处，对综采工作面气体进行采样；T3设置在距xx运巷密闭以里25m位置处，对xx运巷气体进行采样。（综采工作面束管监测位置见附图1）近期综采工作面束管系统分析CH4、O2、CO、CO2等气体浓度数据如下表1：综采工作面束管系统分析CH4、O2、CO、CO2等气体浓度数据表1地点气体浓度%日期1月18日1月19日1月20日1月21日1月22日1月23日xx材巷T1CH45.79645.60825.75415.12775.92415.5242O217.874517.898217.965217.522017.935917.8638CO20.33360.29820.37400.30050.38100.3614CO000000C2H2000000C2H4000000C2H6000000综采工作面T2CH46.95747.11427.10365.78516.93666.8755O217.374517.443417.341417.353517.335117.4005CO20.16640.16400.15320.15410.15360.1534CO000000C2H2000000C2H4000000C2H6000000xx运巷T3CH42.28552.29892.25212.25212.35212.3857O217.873217.952317.963217.852317.843217.8344CO20.13970.13640.13400.13440.13400.1346CO000000C2H2000000C2H4000000C2H60000001月25日，通风区对xx回风联巷、材联巷、运巷密闭墙内、外内气体进行取样，分别经束管分析、人工检测测得各种气体浓度数据如下表2、表3：束管分析测得密闭墙体内、外各种气体浓度数据表2地点浓度%气体CH4O2CO2COC2H2C2H4C2H6xx回风联巷闭内14.623714.40080.12420000xx回风联巷闭外0.0620.120.040000xx材联巷闭内2.342617.8430.05520000xx材联巷闭外0.0220.240.020000xx运巷闭内2.421817.85420.13480000xx运巷闭外0.0420.160.020000人工现场检测密闭墙内、外CH4、O2、CO2浓度及温度数据表3地点浓度%气体CH4O2CO2CO温度0Cxx回风联巷闭内14.814.20.10018.5xx回风联巷闭外0.0420.00.02017.2xx材联巷闭内0.4019.20.06018.1xx材联巷闭外0.0220.10.02016.8xx运巷闭内0.819.80.06018.2xx运巷闭外0.0420.20.02017.6通过表1、表2和表3数据对比分析，xx材运两巷闭墙内CO及其它自燃发火指标气体浓度均为0，综采工作面暂未出现自然发火预兆。通过束管分析监测与人工检测闭墙内外各种气体及温度情况，数据基本相符。闭墙内瓦斯浓度为2.3521-14.6%，二氧化碳浓度为0.0552-0.1664%，温度最高为18.50C。二、启封密闭排放瓦斯指挥部及职责1、指挥部成员总指挥：矿长常务副总指挥：总工程师救护队指定负责人副总指挥：安全经理生产经理机电经理成员：通风区长调度室主任安监处处长机运区长生产科长地测科长机电队队长通风队队长运搬队队长救护队相关负责人现场指挥：救护队指定负责人矿通风区长2、指挥部职责：（1）总指挥：负责密闭启封前后及排放瓦斯的全面指挥工作。（2）常务副总指挥：听从总指挥安排，负责密闭启封前后及排放瓦斯的具体指挥工作。（3）副总指挥：根据密闭启封的现场情况，结合分管的业务具体指挥现场工作。（4）成员：根据各自的业务范围做好密闭启封过程中的具体工作。（5）现场指挥：负责密闭启封排放瓦斯的现场指挥安排工作。指挥部设在调度室，调度直通号码：93、通风区长必须在开启密闭施工点进行现场指挥。4、密闭启封排放瓦斯现场施工人员分配表序号分工负责人职责1现场指挥救护队指定负责人赵志彪负责密闭启封排放瓦斯的现场指挥2主要施工人员矿山救护队成员负责密闭启封和瓦斯排放具体工作及应急救护3警戒人员温茂生王海江张大柱负责施工期间的警戒站岗4接打人员郭二荣郭民礼负责施工期间接打5辅助施工人员赵洪全李华林邓呈李咸盘协助救护队进行密闭启封及瓦斯排放工作（后附1：人员组织结构图）三、密闭启封时间：待集团公司审核、批复后，确定密闭启封具体时间。四、预计排放瓦斯量及排放时间巷道积聚瓦斯量计算公式1：QCH4积聚=L·S·C（5-1）式中：L——瓦斯积聚巷道长度，m；S——瓦斯积聚巷道平均断面，m2；C——巷道内积聚瓦斯平均浓度，%。工作面瓦斯自然涌出量计算公式2：QCH4涌出=q·T（5-2）式中：q——回采工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min;根据2021年矿井瓦斯涌出量鉴定报告可知，q为3.49m3/min；T——巷道瓦斯排放时间，min；即，QCH4涌出=q·T=3.49T瓦斯排放时间计算公式3：T＝Q/（SV×1.5%）（5-3）式中：T——预计排放瓦斯时间，min；Q——预计瓦斯排放量，m3；S——控制瓦斯排放量的开口断面积，m2；V——控制瓦斯排放量的开口风流的风速，m/min。1.5%——瓦斯排放过程中必须保证xx回风联巷瓦斯排放口全风压汇合处风流中瓦斯浓度不超过1.5%。（1）根据上述计算公式，预计xx材联巷至xx回风联巷的瓦斯排放量及排放时间：xx材联巷至xx回风联巷为锚喷巷道，在计算此段巷道瓦斯排放量时，可不考虑瓦斯涌出量，因此：Q=QCH4积聚Q=QCH4积聚=L·S·C=54×8.15×10.5%=46m3T＝Q/（SV×1.5%）=46/（0.5×V×1.5%）公式中，54—xx材联巷至xx回风联巷巷道长度；8.15—xx材联巷至xx回风联巷巷道平均断面积；10.5%—取密闭内瓦斯束管监测（T1值为7%）与人工测定（14%）的平均值；0.5—材联巷密闭开口断面。如果巷道排放口瓦斯浓度不超过1.5%，排放46m3瓦斯需进3100m3新鲜风。根据现场实测风速和密闭开口断面积，并控制进风口风速不超过4m/s，考虑到施工过程中不确定因素，从而预计实际排放时间为1h。（2）根据上述计算公式，预计综采工作面及材运两巷的瓦斯排放量及排放时间：①xx材巷瓦斯量QCH4材巷积聚=L·S·C=493×9.02×5.6%=249m3公式中，493—xx材巷长度；9.02—xx材巷断面积；5.6—束管监测位置T1的监测CH4数据平均值（由表1数据算得）。②xx切眼瓦斯量QCH4切眼积聚=L·S·C=145×13.62×6.8%=134m3公式中，145—综采工作面切眼长度；13.62—综采工作面切眼断面积；6.8—束管监测位置T2的监测CH4数据平均值（由表1数据算得）。③xx运巷瓦斯量QCH4运巷积聚=L·S·C=660×9.58×2.3%=145m3公式中，660—xx运巷长度；9.58—xx运巷断面积；2.3—束管监测位置T3的监测CH4数据平均值（由表1数据算得）。综上所述，综采工作面及材运两巷瓦斯积聚量：QCH4工作面积聚=QCH4材巷积聚+QCH4切眼积聚+QCH4运巷积聚=528m3综采工作面及材运两巷瓦斯排放量及排放时间，由如下公式可计算，QCH4涌出=q·T=3.49TQ=QCH4工作面积聚+QCH4涌出=528+3.49TT＝Q/（SV×1.5%）=（528+3.49T）/（4.8×V×1.5%）公式中，4.8—运巷密闭从开始启封到完成拆除，断面变化量为0-9.58，取其断面平均值为4.8。根据V的取值范围和实际情况，控制开口处进风流的风速为1.5m/s。由此，T=(528+3.49T）/（4.8×60×1.5×1.5%）,可算得T=177min=3h因此，Q=QCH4积聚+QCH4涌出=528+3.49T=1146m3经计算，排放瓦斯量为1146m3，排放时间为3h。考虑到施工过程中不确定因素，预计排放时间为6h。综合上述计算，预计综采工作面瓦斯排放总量为1192m3，瓦斯排放总时间为7h。五、警戒岗位设置1、安全警戒的作用：为防止无关人员进入启封密闭所涉及到的回风巷内。在以下地点设置设置栅栏：栅栏1，轨道上山进风口；栅栏2，第一联巷入口。同时在以下地点设置警戒岗位：警戒岗位1，轨道巷xx材联巷口以上10m；警戒岗位2，xx运巷与2110运巷交叉口；警戒岗位3，回风巷xx回风联巷口以下10m。并且在以下地点设置通讯：1，轨道巷xx材联巷口以上10m；2，回风巷xx回风联巷口以下10m；3，xx运巷与2110运巷交叉口。（密闭启封位置、警戒设岗位置及设置地点见附图3，号码见附1）2、瓦斯排放检查点位置：xx回风联巷与全风压风流混合处及3道密闭启封地点。六、施工顺序：分四个阶段进行第一个阶段：准备工作。1、启封密闭前，无关人员撤离井下，调度室值班员负责核实井下人数，并汇报指挥部。2、密闭启封前，必须有救护队长亲自在现场指挥，进入现场排放瓦斯排放人员不得少于6人。3、施工时所需工具及材料密闭启封施工时所需仪器：⑴便携式甲烷检测报警仪5台(报警点1%)。⑵六合一气体检测仪2台，用于检测巷道内气体情况。⑶光学瓦斯检测仪3台，用于检测巷道内瓦斯。启封密闭时，救护队员必须带齐启封密闭墙的工具，铜锤2把、铜钎2根、锹2把、绞线钳2把、木质调节窗1个。（不得用铁或钢制工具启封）4、密闭启封前，通风队负责在指定地点设置栅栏，并对瓦斯流经路线的通风设施进行检查，同时在巷道内悬挂避灾路线牌板，确认安全后汇报总指挥。5、密闭启封前，监测监控队必须对传感器及便携式甲烷报警仪进行标校，标校必须符合要求，并负责在回风巷xx回风联巷口以上10-15m处设置瓦斯、一氧化碳及温度传感器，瓦斯传感器报警值设置为1.5%，一氧化碳传感器报警值设置为24ppm，并在指定地点安装独立通讯，确保不能串联，能够相互联络，并保持畅通。监控队长负责将设置的传感器和总回风巷的传感器数据及时汇报总指挥部。（后附2：井下通讯位置号码表）6、密闭启封前，探放队负责将静压洒水管接至闭前，为闭墙和施工过程中洒水做好准备，并安排洒水冲尘人员对矿井三条大巷及联络巷进行洒水。7、密闭启封前，机运区负责对回风巷进行全面检查，杜绝回风巷存在任何电气设备。同时对瓦斯排放涉及区域xx运巷密闭前巷道内电气设备进行检查，发现问题及时处理，确保电气设备无失爆、接地极无锈蚀、“三大保护”安全可靠。上述密闭启封前的准备工作（1-7项）需提前一个班完成，并由相应业务部门负责人全面检查，确认安全无隐患后，汇报总指挥。8、密闭启封前，安监处处长负责安排专人到警戒位置检查情况，确认各警戒位置无安全隐患后，向总指挥汇报安全警戒情况。9、启封密闭前首先由总指挥安排救护队员对排放瓦斯涉及区域进行全面检查，只有气体浓度符合规定，且无其它安全隐患，总指挥下达启封密闭、排放瓦斯指令。第二个阶段:启闭、排放瓦斯。根据启封工作面的通风系统情况，采用全风压通风的方法，排放工作面瓦斯。步骤1：排放xx回风联巷密闭至材联巷密闭内巷道瓦斯。确认瓦斯排放所涉及区域全部正常，由总指挥下达瓦斯排放指令。救护队人员首先检查xx回风联巷、xx材联巷密闭外瓦斯及二氧化碳等气体浓度情况，确认瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.0%后，将回风联巷、材联巷密闭的措施孔、观测孔、放水孔阀门逐步打开。救护队员检测xx材联巷密闭墙内的瓦斯浓度小于1.2%时，在xx材联巷密闭墙掏一0.5m2的小口，同时2名救护队员要不断检测xx回风联巷与全风压风流混合处的瓦斯浓度，与材联巷启封密闭队员用保持联系，当瓦斯浓度达到1.2%时，应指令材联巷人员立即减少材联巷的进风量。排放瓦斯路线：xx材联巷→xx回风联巷→回风大巷→总回风巷→回风立井→地面（详见附图2）只有xx回风联巷密闭至材联巷密闭内巷道瓦斯排放结束，再排放工作面及两顺槽内瓦斯。步骤2：排放综采工作面及材运两巷瓦斯。（1）检查xx回风联巷密闭内外的各种气体情况，只有当瓦斯浓度低于1.2%时，二氧化碳浓度低于1.2%,其它气体浓度均符合规定时，方可在xx回风联巷密闭右侧从底板处由下向上扩开0.5m宽×1m高，逐步扩大至顶板进行瓦斯排放。（2）xx回风联巷密闭扩大至0.5m宽×2.5m高后，先关闭材回联巷调节风窗，再逐步打开运巷密闭的措施孔、观测孔、放水孔，确保xx回风联巷与全风压风流混合处的瓦斯浓度低于1.2%，并稳定30min。然后由救护队员检查运巷密闭内外气体情况，符合规定要求时，将运巷密闭逐步打开小口至0.5m2。逐步打开过程中，2名救护队员在回风联巷密闭回风口前检查瓦斯浓度和二氧化碳浓度，同时与运巷启封密闭队员用保持联系。当回风流瓦斯浓度达到0.8%时，现场指挥应指令运巷人员采用调节风窗立即减少运输巷的进风量。在保证xx回风联巷与全风压风流混合处的瓦斯浓度低于0.8%的情况下，先逐步将回风联巷密闭全部拆除。在控制风量，保证xx回风联巷与全风压风流混合处的瓦斯浓度低于0.8%的情况下，逐步将xx运巷密闭全部拆除。排放瓦斯路线为：xx运输巷→综采工作面切眼→xx材料巷→xx回风联巷→回风大巷→总回风巷→回风立井→地面（详见附图2）。上述整个操作过程所有参与人员必须站在新鲜风流侧，防止发生意外。第三个阶段：瓦斯排放流经路线全面检查。xx回风联巷和运巷密闭拆除后，由救护队人员继续检查xx回风联巷瓦斯浓度情况，确认瓦斯浓度不超过0.8%，二氧化碳浓度不超过1.2%，且稳定30min后瓦斯浓度没有异常时，方可由救护队人员沿xx运巷新鲜风流进入工作面侦查，对工作面顶板、支护、积水等安全情况进行全面检查，发现问题及时汇报现场指挥，由现场指挥根据问题大小，确定处置方案。在侦查巷道内局部地点瓦斯浓度时，采用长胶管伸入进行检查，若出现局部瓦斯积聚现象时，需采用导风筒消除瓦斯积聚。确认工作面瓦斯排放结束后，开始拆除xx材联巷密闭，直至全部拆除。救护队安排检查回风巷各地点瓦斯浓度情况，只有当瓦斯浓度不超过0.7%，由指挥部下达瓦斯排放工作结束。瓦斯排放结束后，机电、通风、安监、调度、生产、地测部门负责人对工作面进行全面检查，及时处理本部门业务范围内隐患，为系统恢复做好准备。第四个阶段：系统恢复工作面全面检查后，通风区负责调整工作面风量。待工作面稳定2天后，通风区负责恢复工作面瓦斯抽放系统，其它各系统由矿相应部门进行逐步恢复。七、启封密闭排放瓦斯安全技术措施1、参加启封的所有人员要明确各自职责和工作程序，措施贯彻学习后必须签字。2、瓦斯排放工作必须由指挥部统一指挥进行，所有成员必须听从指挥，按要求到位。3、启封前首先对密闭前10米范围内的支护及周围的环境进行全面检查，并检查密闭内外的气体情况。4、启封时在施工地点悬挂便携式甲烷报警仪，连续监测施工地点的瓦斯变化情况。5、启封前要对密闭周围进行洒水，确保密闭墙体浸湿浸透。6、启封过程中施工人员动作要轻，并对敲击地点不断进行洒水，避免产生撞击火花。同时设专人观察顶板支护情况，避免出现启闭引起顶板松动掉矸伤人。7、启封过程中严禁一次性全断面打开密闭，要逐渐扩大开口断面，防止闭内瓦斯大量涌出造成瓦斯超限事故。严禁冒险违章作业，确保万无一失。8、启封密闭、排放瓦斯全过程，由救护队在xx回风联巷回风流与全风压风流混合处经常检查瓦斯浓度，通过调节进风风量，将瓦斯浓度控制在1.2%以下，同时要确保总回风巷瓦斯浓度不超过0.7%。9、排放瓦斯时，在xx运巷密闭开口处必须设置木质调节窗，控制向综采工作面的供风量，严禁“一风吹”。10、启封密闭、排放瓦斯后，必须对xx原封闭区进行全面检查，只有xx材联巷口回风流中的瓦斯浓度不超过0.8%和CO2浓度低于1.2%时，且状态稳定30min以上时，方可认为排放完毕。11、瓦斯排放期间，要严格纪律要求。所有参与人员必须坚守岗位，听从指挥，严格把关。12、瓦斯排放期间，在所有能通往排放瓦斯回风流所经巷道联巷口设专人警戒。警戒人员必须坚守岗位，不得擅自离岗，只有接到调度室撤岗命令后，才能撤离岗位。13、排放瓦斯工作结束后，对工作面风量进行调整，确保配风量不低于《作业规程》规定。14、监测监控队及时设置工作面、上隅角及回风流瓦斯探头，加强对工作面瓦斯的连续监测。15、密闭启封排放瓦斯全过程，要严格按照排放瓦斯预警制度做好预警工作，及时向孝义公司调度、集团公司调度汇报瓦斯排放进展情况。八、异常情况应急处置措施1、密闭启封过程中，若检测出密闭墙内有毒有害气体浓度异常时，须按照《有毒有害气体应急救援预案》执行。若检测出密闭内瓦斯浓度超过1.2%，利用3个孔进行瓦斯排放，严禁密闭启封作业；若检测出密闭内有CO等自燃发火指标气体且温度在25℃以上，应立即封闭密闭；只有当密闭内的气体正常，没有发火预兆，方可进行启封。2、密闭启封开后救护小队进入启封工作面侦察和作业时，沿xx运巷进风流进入，行走时速度要慢，要注意脚下煤尘，防止煤尘飞扬；同时要检查巷道内的气体浓度，若发现氧气含量低于20%或瓦斯浓度超过0.8%、二氧化碳浓度超过1.2%时，立即回撤到安全地点，汇报现场指挥，并制止其他人员进入。经调整风量，气体浓度符合规程要求后，再重新进入检查工作面情况。3、救护队侦察过程中，需检查巷道内是否有局部瓦斯超限现象，若出现局部瓦斯积聚地点，必须根据现场实际情况采取措施进行局部瓦斯排放。4、救护队侦察过程中，如遇巷道积水太深，须暂停侦察作业，及时汇报现场指挥，并在进、回风巷口设置栅栏、揭示警标。当巷道内所有地点瓦斯浓度降低到0.5%以下时，并确认巷道内无局部瓦斯积聚隐患后，机电部门恢复排水供电系统，启用排水设备进行排水，积水排出后，继续侦察。5、救护队侦察过程中，如遇到巷道支护变形严重或顶板冒落时，须暂停侦察作业，待巷道加固支护，通风断面恢复正常后，方可继续侦察。6、救护队在启封工作面作业和侦察时，要严格遵守《矿山救护规程》。7、工作面启封密闭期间，如果出现巷道顶板冒落或因积水过深造成局部堵塞时，需另行制定巷道排放瓦斯措施，并严格按措施执行。8、若施工过程中发生灾害险情，所有参与人员必须沿避灾路线撤退。9、避灾路线：①xx材联巷密闭处：xx材联巷密闭→轨道大巷→副井底→副井→地面。②xx回风联巷密闭处：xx回风联巷密闭→回风下山→采区变电所→轨道大巷→副井底→副井→地面。③xx运巷密闭处：xx运巷密闭→xx运联巷→轨道大巷→副井底→副井→地面。九、其他密闭启封、排放瓦斯未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及上级文件中的相关规定进行。附：1、人员组织机构图2、警戒设岗位置通讯号码表图1综采工作面束管监测位置示意图；图2排放瓦斯路线示意图；图3密闭启封位置及警戒设岗位置示意图；图4密闭启封前后通风系统示意图；图5避灾路线示意图。山西焦煤汾西矿业集团xx煤业公司综采工作面启封密闭、排放瓦斯专项安全技术措施会审意见书xx煤业二〇一五年元月二十五日会审意见1、严格根据“瓦斯排放分级制度”报请集团公司救护队进行本次密闭启封、瓦斯排放的具体实施工作，矿方协助完成。2、在“工作面概况”中应增加“综采工作面密闭之前风量配备情况”，便于启封后工作面风量分配。3、启封前，通风队安排瓦检员对xx材运两巷密闭内外瓦斯情况进行检测，为启封密闭提供可靠的瓦斯浓度数据。4、启封前，机电部门负责对瓦斯排放流经路线进行一次全面检查，确保无电气设备。5、启封前，通风队需自行加工木质调节窗，并做好密闭启封所需工具的准备工作。6、监测监控队提前将通讯安装到位，确保警戒点、施工地点等地方的畅通，附图3中“综采工作面密闭启封位置及警戒设岗位置示意图”中应完善警戒位置处的号码。7、“专项安全技术措施”中应完善瓦斯排放结束后的工作面检查工作，应对“巷道支护情况、积水情况、局部地段瓦斯积聚情况”等内容进行补充与完善。8、通风队、安监处要指定专人进行警戒，严防无关人员误入排放瓦斯巷道内。由于排放瓦斯时间较长，应加强对警戒人员交接班管理，交班人员与接班人员应及时向调度室汇报交班情况。9、为确保排放瓦斯工作安全顺利进行，所有参加人员必须听从救护队指挥，并严格按照救护队要求及技术方案执行。神华集团包头矿业有限责任公司李家壕煤矿12110工作面更换转载机链安全技术措施编制单位：综采二队队长：编制人：李海龙更换转载机链安全技术措施审批栏职务签字审批意见机电科安检科生产指挥中心机电矿长安全矿长总工程师更换转载机链条安全技术措施一、概况我队12110作面使用奔牛公司生产的三机，转载机链条磨损严重不能继续使用。我队安排决定在8月31日至9月2日八点班分三次进行更换，每天计划8小时。为了保证此项工作安全顺利的完成，特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。二、施工组织1、现场安全监督及指挥：绉云兴、贾培刚。2、技术负责：姬二兵。3、材料准备：姬二兵、齐文龙。4、人员安排：检修班人员。三、所需工具及材料3吨手拉葫芦2台，2吨手拉葫芦2台，3T吊带2条，重型套筒扳手1套，风锚头一个，电动扳手一套，公制22mm的内六角扳手各1把，4P、12P锤各1把，1.8m的撬杠两根，40T链子6条，马蹄环8个（配备M20×70mm螺栓螺帽），300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手1把，450ml螺栓松动剂２桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件一套（备用），滑轮1件，转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环。四、施工前的准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。2、作好施工前转载机链条的装车、入井运输工作。3、提前作好材料配件（转载机刮板、刮板压条、刮板螺丝及接链环）的领用工作。4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。5、检查并处理好转载机马达操作及控制系统的完好工作。6、检查并处理好绞车操作及控制系统的完好工作。7、检查绞车钢丝绳、桃形环和卸扣的完好。8、当班电工检查扩音并调试在最佳通话状态。9、在绞车拉链条时由跟班队长统一指挥，利用扩音直接下达拉、停、松绳的指令。10、在拉链条时绞车由有经验的人操作，在操作时听到扩音指令及时控制。11、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。五、拆链条及安装链条的工序1、停机前将运输机、转载机溜槽内的煤拉空，使转载机成对接连环转到靠近机尾链轮处，闭锁三机并上锁。2、在顺槽开关上将三机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁。3、闭锁皮带并上锁，通知调度室及顺槽皮带司机，人员在皮带上进行作业。4、投转载机马达并操作张紧油缸控制阀，取出转载机张紧部两侧的定位销，收回活塞杆，使转载机链子松弛。5、操作载机液压马达使转载机成对接链环转到靠驱动轮链轮舌板处，用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。6、在驱动链轮正对上方的锚杆上挂马蹄环，并将螺母拧满扣。7、将手拉葫芦挂在马蹄环上，吊钩挂住挡煤罩，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。8、拆除挡煤罩固定螺栓，挡煤罩吊放在不影响更换链条的就近位置。9、操作液压马达控制阀，使链子与驱动链轮分离。10、用套筒扳手拧下驱动轮连接套定位螺栓，并用撬杠将连接套与链轮分离。11、解除转载机液压马达，在距离马蹄尔前40T链子，40T链子中间挂滑轮；12、绞车钢丝绳经过滑轮与转载机机头链条断开的下链连接，点动绞车将链条缓慢拉到破碎机处，将提前准备好的新链条铺在转载机溜槽上，从机尾向机头方向安装5-7块刮板，并于破碎机处旧链连接。13、点动绞车将链条拉出，拉到新链条没有刮板处停绞车，再安装5-7块刮板，按照此方法依次安装完新链条刮板，于机尾旧链连接。14、将转载机旧链条全部拉出后，从新、旧链条对接处用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环。15、点动绞车将旧链条缓慢拉到皮带上，拆下刮板。16、用绞车将转载机上链条拉直，与转载机机头的下链条相连接。17、安装转载机链轮的连接套、挡煤罩。18、投转载机液压马达，张紧转载链子并上好两侧定位销。19、解除转载机液压马达。20、清点工具，清理现场。21、三机送电，与控制台电工联系单开转载机试运行，观察转载机链条。六、安全技术措施（一）作业人员的安全技术措施1、两人抬刮板搬运时，必须注意他人安全和自己安全，搬运时一定要统一口令，相互配合，轻抬轻放，以防伤人。2、使用长柄工器具时，必须将安全环境、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。3、使用绞车拉刮板链条时，绞车和转载机机头处分别设立警戒人员，严禁人员从皮带两侧行走；钢丝绳经过的皮带上严禁站人其他作业人员以及指挥人员必须站立在转载机机头向工作面机头的区域。4、起吊的挡煤罩下严禁作业人员身体任何部位进入，起吊和支撑作业时，作业人员必须互相协调，且站在可靠安全地点指挥和操作。（二）起吊、安装的安全技术措施1、起重、吊装器具必须满足所吊装设备最大受力时机械强度和稳定性的安全要求。2、起吊前必须对起吊环、锚固杆进行检查，认为可靠后方可进行使用，拉手拉葫芦时任何人员不能站在手拉葫芦下方。3、起吊准备工作完成后，在正式起吊前应经试吊，检查起吊设备、附属设施、构件等一切正常后，才能正式吊装。4、起吊操作人员应由有经验的人员担任。5、使用单体前对单体能否达到初撑力和完好情况进行检查，认为可靠后方可使用。（三）回收旧链条安全技术措施1、在更换转载机链条停机前，与皮带头岗位工联系开皮带，试验要使用的皮带闭锁是否完好，若不完好立即进行更换，确认安全后闭锁皮带。2、用皮带往出拉转载机旧链条前，在靠近移变列车轨道前的两个急停按钮处分别设立专人，及时闭锁皮带。3、旧链条上刮板拆卸完后，将旧链条平铺在皮带上，确认闭锁皮带人员到位后，解除皮带闭锁与皮带头岗位工联系开皮带往出拉转载机旧链条。4、皮带拉链条到轨道头附近时闭锁皮带，待皮带停稳后将旧链条装车回收升井，链条装车后立即解除皮带闭锁。（四）其他安全技术措施1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。4、试运转时必须待转载机所有工作完毕且确保安全后，才能送电，与控制台电工联系开机试运转。（五）电气焊安全技术措施1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施，氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。6、电焊、气割工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有２个8kg干粉灭火器和0.2m3灭火砂。7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。8、进行电焊、气割等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。9、电焊、气割等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。10、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。11、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。12、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，反火器与气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。13、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在7米以上，乙炔瓶在下风侧。14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。15、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。16、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。17、在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。18、焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，防止润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，发生点焊在一起的事件。19、焊机接地点严禁接在液压油缸的活塞杆上，防止电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。20、电焊、气割等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。21、电焊、气割等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。七、危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施1未按规定停电、挂牌、上锁，造成触电。重大先行切断上级电源，闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人工作警示牌。2多人配合搬运，人员之间配合不当。中等人员运链轮轴组时,必须指定专人指挥，作业时使用同侧肩膀，集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。3吊装作业时，未检查巷道顶板支护情况，冒顶伤人。中等严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可施工。4起吊用具存在缺陷或设备捆绑不牢靠，设备坠落伤人。中等工作前检查起吊器具完好，设备捆绑必须牢固。5电气焊作业前未检查有害气体中等必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，停止作业。6车辆运输过程中未执行行车不行人制度，造成伤人。中等严格执行行车不行人制度，八、补充本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《岗位标准作业流程》、《李家壕煤矿防爆车辆入井管理制度》等有关规定执行。二综采工作面安全技术措施第一节一般规定坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到“不安全不生产，措施不落实不生产，隐患不排除不生产”。每一位职工上岗前必须认真学习本作业规程和进行专业培训，学习后人人签字，并进行考试。未经考试和培训，没有取得资格证书等，不得上岗作业。各特殊工种必须经过专业技术培训，取得合格证后方可持证上岗，严禁无证操作。工作面在回采期间，各工种必须遵守“三大规程”和《矿山安全法》、《矿山安全监察条例》规定，按要求正确作业。任何人演进乘坐运煤机械和运料车辆，加强自主保安，自我防范意识，做到“三不伤害”。正确处理安全与生产，安全与质量的关系，做到安全文明生产。上班前不得酗酒，上班前必须开好班前会，领清工作任务，上班时注意好安全事项。跟班队长、班长、安监员要在各自职责范围内切实负起责任，全面协调各生产环节，严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》、《作业规程》、《操作规程》文明施工，做到“安全第一，质量第一”。所有作业人员必须持有效岗位证件上岗，严格执行各项规章制度，不违章指挥、不违章作业、不违犯劳动纪律。各班组长必须按照《作业规程》规定的工艺及工序文明作业，严禁盲目蛮干。各作业人员要做好设备的检查、使用、维护和保养工作。各岗位工要各负其责，做好本质范围内的文明生产工作，做到设备完好，无浮煤、杂物、积油，设备运转灵活。队长、班长及各司机必须在现场进行口对口交接，交清设备运转情况、存在故障机注意的事项等，接班人在接班后要详细检查设备，发现问题及时汇报，下班后及时填写跟班记录。检修班各工种人员必须检修好每台设备，保证检修质量，定期定量进行各种润滑，使设备完好率达到90%以上，保证设备24小时内不影响生产，下班后及时填写设备检修及运行情况记录。各班按照划定区域打扫好各自范围内的工业卫生及工作面卫生，做到巷道水沟畅通，无积煤、积水、煤泥很杂物等。加强工程质量验收工作，对不合格的工程质量及存在的问题，及时整改，达到质量标准化要求。各岗位必须严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度和事故分析等有关制度。非工作人员或陌生人进入工作面时必须讲明情况由专人引导，并停止割煤、移架、移溜工作，严防事故发生。所有人员必须爱护通风、防尘、安全监测系统，严禁多班通风，防尘系统日常维护管理由通灭队进行安排。严禁空顶作业，严格执行敲帮问顶制度。加强对火工产品的安全管理，放炮工的具体操作必须按《煤矿安全规程》执行，对炸药、雷管的领用必须由专人负责，并配备专用箱。在使用过程中禁止将炸药、雷管随意放在支架和电缆槽上，对剩余炸药、雷管必须由专人用专用箱交回炸药库，禁止随意乱藏、乱放。要爱惜综采设备，发现异常，必须立即停机处理，严禁带病运转。严格遵守公司安全生产要求。第二节顶板初采初放期间顶板管理的安全措施依据对该面顶板情况的类比分析，初次来压步距为15~30米。公司成立初采初放领导小组，全面跟班负责协调工作面的处采出放及安全工作。按照“设备完好标准”对工作面所有机电设备逐台检查，保证所有机电设备润滑良好，油位、压力正常，保护装置齐全可靠，接线符合标准，杜绝失爆。并从初采初放开始，应详细记录当班安全工作初采初放进展情况，及时汇报调度室或初采初放小组组长。工作面安装验收后，由初采初放领导小组全面负责对工作面所有设备进行单机试运转，并进行调试，当单机运转正常后，再依照由外向里的顺序进行联合试运转，确保初采期间设备运转正常。支架尾梁后顶板垮落时，即可开始由底到顶放煤，其放出量不超过顶煤总量的30%，随工作面向前推进，逐渐提高顶煤放出量。工作面来压，直接顶初次垮落后，提高顶煤放出量，并保证采空区中有一定的充填高度，待顶板弯曲、下沉、断裂跨落后，即工作面初次来压后开始正常放煤，工作面初采初放期间，20m范围内顶煤出率达到50%。出彩期间按照《作业规程》规定，架设好采场，并加强端头及两道超前支护，支柱完好、穿靴，柱头绑扎可靠。严格按循环进度移架，及时支护顶板，尽量缩小空顶区及端面距。工作面出现来压预兆时，加强跟班检查，加强支护，及时汇报、记录来压情况。初采期间加强设备检修，乳化泵、液压系统完好无漏窜液，泵站压力达到30Mpa，乳化液浓度达到3~5%。工作面来压时尽量加快推进度，直至初次来压后正常推进。如工作面开切眼推完后，如顶煤仍不垮落，要强制放顶，直至顶板完全垮落。工作面周期来压前及来压时，加强工作面及两道顶板管理，严防架前严重冒落压死支架及前部刮板输送机，压垮工作面超前巷道。初采初放期间加强上下端头支护，保证畅通无阻，行人宽度不小于0.7m。初采初放期间两巷备用足够数量的支护材料，以备来压时支护用。工作面初采期间，两道超前支护距离均不得小于40米加强支护。工作面两道行人、通风畅通无阻，并在指定地点储备当班所需的油脂、易损件维修工具及备用材料，综放工作面通风、防尘、防火、防瓦斯的设施必须齐全，并符合《煤矿安全规程》及有关文件要求。初采期间，若压力显现不十分剧烈，应减慢工作面推进度，并反复升降支架，以便顶煤及早破碎跨落。按以上方法，边采边放，只有经领导小组或技术人员现场鉴定、确定初采初放结束，工作面一切工序可按《作业规程》正常进行。初采期间，严格按《作业规程》规定的生产工艺进行，割煤时，若煤壁压力大，有冒顶。片帮等预兆时，必须拉超前支架及时伸出前探梁和护帮板，煤壁附近严禁行人。工作面所有支架必须保证有足够的初撑力。初采期间，严把工作面工程质量关，移架时利用激光指向仪或工作面拉线，保证支架齐、直，同时要注意调整好支架间距，防止发生倒架、咬架等现象。工作面在初采及工作回采期间检查瓦斯浓度每班不少于2次。工作面正常生产时的顶板管理严格执行“三大规程”，不断提高工作面顶板支护质量，保证工作面安全文明生产，工作面顶板管理，必须按以下要求进行：端头架及时移设到位，不滞后，超前抬棚“一梁三柱”柱头绑扎可靠。超前支护段行人宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m。超前支护无断梁折柱，梁柱齐正、不迈步射箭，无单挑梁和卸载柱。超前支护完好，无空帮、空顶、漏顶现象。端头支护超前点柱打成一条直线，抬棚梁平正、柱腿齐正，支撑有力，柱头绑扎，棚、柱距符合要求，保证支护质量，保证巷道高度和宽度。端头支架销轴、十字头、推移缸、管路、操纵阀等完好，连接可靠，支架拉移到位，不挤压管缆，顶梁不起弓，架下浮煤清理干净。超前支护作业时，严禁他人在该段内行走逗留。超前支护背好顶帮，严防冒顶、片帮及漏矸伤人。超前支柱必须打在同一竖直平面内，顶梁平正支实，棚距一致。必须及时更换断梁折柱，严禁使用漏液、卸载或已损坏的单体支柱。超前支护作业时，严格执行敲帮问顶制度。在松软的顶板上打柱时，支柱要穿木鞋带木帽，初撑力不小于5KN，柱头必须用铁丝绑扎，以免崩柱伤人。所有单体柱支撑有力，柱窝挖到实底且深度不小于0.1m。回撤具有一定悬露面积的支护支柱时，必须先打好临时支护后在回柱。工作面过拐点期间加强超前支护，严防冒顶事故发生。严格执行先支后撤的原则，同段巷道内使用单体柱的规格必须统一。不超前卸支柱，卸支柱时人员站在安全地点，避开来压支柱突崩方向。回柱时应收完柱芯，柱体插入底板较深时，掏出柱体后再回，严禁强行回柱。工作面上端头作业不得和工作生产平行作业。严禁站在转载机槽内和未加盖而运行的转载机挡板上上梁、挑顶等。每班必须及时补打超前支柱，保证超前支柱支护距离不小于40m。转载机运行时不得进行架棚、撤钢支架等端头作业。必须及时补打推移转载机时卸掉的超前点柱。端头架及转载机拉移不动时，停止拉移，查明原因，严禁强行拉架。在煤壁附近或前部刮板输送机上工作时，必须严格执行敲帮问顶制度，并可靠闭锁前部刮板机，及时伸出前探梁并打开护帮板支护顶板及煤帮。支架前后齐直，高度统一，符合要求，不高低错茬，顶梁平行顶板，不前倾后仰，前探梁及时伸出护顶，尾梁升起，插板适当伸出，确保顶部矸石不窜入后部刮板输送机。煤壁侧有人工作时，必须闭锁采煤机及前部刮板输送机，并护好顶帮。采煤机割工作面上下口，人工请煤时，采煤机必须停止运转或严禁人工在上下端头及距采煤机前后5m范围内清煤，脱开离合器，严防伤人。割煤时及时收回前滚筒处支架前探梁，卧底适量，严防滚筒割前探梁缸及护帮板等。移架时注意好各部件动作情况，严防发生事故。支架自降、管路漏液、咬架时，及时处理；管路带压或漏液时必须先释放压力后再进行处理。移架时，本架下和前后3架内不得站立其他人员。在最小控顶距下放煤，不得在采煤机运行区段内放煤，严禁架前放煤。工作面控顶范围内，顶底板移近量不大于100mm/m。工作面顶板不出现台阶下沉，支架顶梁接顶严实，无浮矸；底板跟运输、回风巷道底板在同一水平，不抬高不降低。支架前梁至煤壁顶板冒高不得大于300mm。支架排成一条直线，偏差出超过±50mm，中心距不超过±100mm。支架顶梁平行顶板，最大仰、俯角小于7°。相邻支架错茬高度不超过侧护板高度的2/3，支架不挤不咬，达到初撑力。采高3.5m，支架被压低时及时挑顶，严防支架过低放不出顶煤或压死支架。煤壁平直，不留伞檐，煤壁垂直顶板板。及时移架护顶，追击作业，伸出支架前探梁，端面距不超过300mm，接顶严实。压力大时，移架前要绞好上下口，严防发生片帮、冒顶等事故。转载机运转时不得回收岩帮侧托梁及金属网等。单体支柱应按有关要求及时进行检修和做压力试验，不合格的单体支柱不得使用。铁与铁相接触的支护处，其间要夹填适量木楔，以防突然来压时崩脱伤人。升降工作面两道支护支柱时，要稳妥均匀进行，支柱达到初撑力后应停止升移。上梁时要将梁、柱放稳，严防柱倒伤人，手扶在不易被挤压的地方。运输巷超前支护段作业时，检修工在没有和端头支护工取得联系的情况下，不得随意开停转载机。乳化泵、支架安全阀必须经专业部门的校验合格后方可使用，不得随意调整安全阀的整定压力。工作面顶底平直，不起伏，无拱形；煤壁平直，不留伞檐。开采前备足单体液压只主机支护材料，两端头及两道超前支护必须符合规定，否则不准开采。煤壁要割直，顶底板割平，确保液压支架接顶严密。工作面回采时顶板顶煤破碎期间，采用带压擦顶顺序移架，以防松动顶板，同时伸出前探梁和护帮板，减少空顶面积。顶板压力较大时，要加强支护，同时加快工作面推进速度。当处理冒顶条件不具备时，严禁人员进入冒顶范围内作业。处理片帮、抽顶事故，必须迅速快捷，由外向里，自边缘向中央，在小范围，循序渐进，并有专人观察顶板情况，做到退路畅通，物料、工具齐全，此项工作有跟班队长和班长现场统一协调指挥。处理片帮、抽顶等作业时，必须先停掉采煤机、输送机并闭锁，同时要挂号安全防护网，工作地点以下严禁站人，防止每块滚落伤人。放顶要控制其放出量，杜绝超前出顶煤，防止出现切顶事故，防止空顶、片帮，保持支架接顶严实、支撑有力。距冒顶区5m范围内严禁放顶煤。处理局部冒顶前，必须对铆钉去周围加强支护，并检查冒顶区域的安全情况，冒顶区应架设物料充填处理。要求回采过程中加强人工上下口修顶、修底工作机上下端头维护工作。且每班要有专人观察工作面片帮煤机上下端头支护，发现问题及时处理；工作面人员行走时，严禁在前立柱前方行走，防止片帮煤伤人。第三节“一通三防”与安全监控通风与防瓦斯加强矿井通风系统、设施、设备管理，保证工作面有足够的供风量。严禁损坏或随意打开风门，造成风流短路。加强两巷及工作面的顶板管理工作，保证有足够的通风断面。当巷道局部0.5m3空气内瓦斯浓度超过1.0%时立即采取措施进行处理，当附近20m内瓦斯浓度达到2%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。工作面停风时及时撤出人员到新鲜风流中。因停电等恢复通风后，应先检查瓦斯浓度，待确认安全无误后方准人员进入工作面。工作面及两巷气体检查每班不少于两次。工作面气体不正常是及时汇报调度室，并采取措施进行处理。严禁人员进入盲巷等瓦斯超限区或气体不明区。工作面两巷进入采空区后，必须及时采取放顶措施，严禁其滞后距离达到3m以上。防灭火所有入井人员严禁携带烟草恶化点火物品。严禁在工作面及硐室内存放汽油、煤油，严禁泼洒剩废油。工作面检修所用润滑油、面纱、布头和纸等，必须放入盖严的铁筒内，并有专人定期运送升井处理，不准在井巷内内乱堆乱放。工作面存放油脂的筒盖必须盖严，且数量不能超过当班所需用的最大量，对当班所剩的油脂要及时升井处理。提高顶煤采取率，减少采空区遗煤，工作面有发火征兆时加快推进度。及时清净输送带下浮煤泥等，及时检修更换磨损的托辊，防止输送带跑偏、托辊摩擦着火。及时清扫、冲洗两巷及工作面支架等上的煤尘，使其经常保持干净。不得向采空区遗弃背板等易燃物。严禁井下敲打、拆开、撞击矿灯。工作面不得进行电气焊作业，如必须进行时，工作地点至少备有两台灭火器，且每次都必须制定安全技术措施，严格按措施作业。井下使用电气焊，运输氧气、乙炔瓶必须有瓶口保护罩，且两瓶不得在同一辆车上装运，在矿车上运输时，矿车必须有盖。工作面遇有坚硬夹矸时，不得用采煤机硬割，以免产生火花，引起火灾。无风或微风时不得进行生产作业。风流中瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。工作面老塘侧之后较长时，必须要及时采取措施，使工作面上下隅角架后顶板冒落严实。检查工作面气体要详细、准确，并且每班不少于两次。杜绝一切火灾，预防生产中各种事故的发生。不得在井下直接用铁对铁砸东西，以免发生火花引起火灾。当工作面大块煤卡住放煤口或有大块矸石时，严禁用非正规爆破的方法进行处理，工作面严禁放明炮、糊炮。工作面爆破前后严格进行洒水降尘，爆破采用水泡泥。两巷必须采取综合防灭火措施。注浆管路不漏、不赌，保证可向采空区随时注浆。两巷中部要存放一定数量的灭火器材，所有人员都必须熟悉灭火器材使用方法。两巷隔爆水棚，必须按要求煎炒、加换水。工作面各处喷雾齐全完好，生产时及时打开，采煤机割煤时必须喷雾。电气设备严禁失爆，严禁使用明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”等方式接线，接线必须使用防爆接线盒。严禁带点维修、搬迁电气设备。液力耦合器要按照说明书的要求加入一定量的介质。工作面回采结束后，必须在45天内进行永久性封闭。采空区或巷道中出现自然发火征兆时，立即报告调度室，采取措施进行处理。井口20m范围内严禁吸烟。当出现外因火灾时，立即就地取材进行抗灾处理，并立即报告调度室，及时撤出受灾还威胁的人员。三．防尘工作面支架、采煤机、破碎机进出口、转载机机头、带式输送机机头等各处喷雾设施齐全，雾化效果好。放顶煤时工作面支架上要进行喷雾降尘。生产时及时打开各处喷雾降尘。煤体干燥时，应超前打钻注水预湿煤体，以减少生产时的煤尘生成量。输送机转载点必须安设喷雾装置，作业时进行喷雾降尘。及时清扫、冲洗巷道顶帮、架杆、电缆、列车、设备及支架等上的煤尘。加强个体防护，有尘地点工作人员均要佩戴防尘口罩。四、安全监控工作面采煤机上必须安置完好的便携式瓦检仪，且必须正常工作。对回采巷道的瓦斯浓度进行可靠连续监测，如果浓度超限，立即采取措施进行处理。所有的监控设备必须每月至少调试、校正一次，以使其真实反映工作面气体状况。不得甩开工作面监控仪器上的电源。当监控器报警时，必须要及时采取措施进行处理，不得盲目生产。当监控仪器发生故障时，必须及时报告调度室进行处理，不得隐瞒不报。在处理监控设备故障期间，必须有安全措施。第四节运输所有司机必须经过培训，持证上岗。开机前，全面详细检查设备各部件，确认无故障后方可开机。开机前必须先发出信号，先点开两次，确认无危险后，方可正常开机。前部刮板输送机机尾应安设防止人员掉入其中的护顶盖板。在距采煤机3m范围内的地点工作时，必须闭锁前部输送机。均匀放煤，前后刮板输送机不得长时间超负荷运转或重载启动。在刮板输送机运行时推移，弯曲段长度不小于15m，之后采煤机15m。刮板输送机过载后，严禁频繁起动，应卸载后轻负荷起动。转载机推移后，后部输送机机头不得压转载机机尾轴。前后刮板输送机与转载机搭接合理，不上下窜，机体平直，不起伏。超前支护时严禁向转载机内清煤过多，开转载机前必须先开破碎机。密切观察运行中的输送机各部件及运行情况，如出现卡链、跳链、输送带严重跑偏等现象时，立即停机，处理好后方可开机。及时调整输送带跑偏，及时清理工作面洒落浮煤。带式输送机机头、机尾部应设有人员误入滚筒等处的防护栏。严禁乘坐正在运行的刮板输送机、带式输送机。严禁用刮板输送机、带式输送机拉运钢支架、木头等无聊。在未取得联系的情况下，任何人不得随意开停机。行人不得跨越运行中的刮板机、带式输送机，必须跨越时，要有人停机并可靠闭锁输送机后跨越。不得在停止或运行着的输送机上站立或作业，不得靠着输送机休息。带式输送机运行时，不得清理滚筒、托辊等上浮煤、煤泥及线绳等杂物。破碎机入口处应设有防护罩，出口处应设有防止飞出的碎煤矸块打伤人员的防护物。严禁用转载机拉运锚杆、被板等。所回收钢支架等材料装车后必须绑扎可靠，严防洒落。处理掉道时，人员不得站在侧面或可能危及人身安全的地点，并阻好车。所以配件物料要定点码放，挂牌管理，严禁乱放，确保物料及时回收。溜煤眼堵塞后，不得用水冲或用炸药爆破的方法处理。处理煤仓是必须制定专项安全技术措施，并严格遵照执行。工作面所用绞车底座四角用四根木柱四角打牢并升紧固定，迎山有力。钢丝绳导向必须用导向滑轮，严禁用链环等导向，严禁用单体柱导向钢丝绳。使用绞车前先认真检查钢丝绳、绳头、制动器、信号系统及电机风罩和润滑等，确认各处完好无误后方可使用。绳头与所拉物件等连接可靠，以免脱绳伤人。必须听清信号，信号不清时严禁开停车。绞车收绳时钢丝绳排列整齐，严防夹绳、乱緾绳及钢丝脱离滚筒。随时观察绞车的运行情况，发现不安全因素立即停车处理。拉运重物时，严禁行人通过施工地段，在钢丝绳波及范围内不得有人工作或停留，严防甩钩崩绳伤人。严禁用钢丝绳扛电机、护罩及滚筒大盘等，以免损坏。严禁绞车超负荷运行，以免损坏。严禁使用打结、死弯、严重变形的磨损超限的钢丝绳。不得用绞车直接拉运和超重设备，导向要用滑轮。轨道发生变形或不合格时，必须及时进行整修，达到标准。乘坐人车时系好安全链，不睡觉、不打闹。头、工具器件等不得伸出人车外，长柄工具放在人车顶部圆筒内。装卸单体柱等笨重器件时应轻装、轻放，严防损坏。运输车辆上、下山时（带有坡度段），必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度，严禁放飞车。绞车司机、挂钩信号工必须持证上岗，并严格执行期操作规程。车辆装载不得超长、超宽、超高，必须扎绑牢固。使用绞车前必须全面、仔细地检查，各部位正常后方可使用。第五节机电严格执行“三大规程”，不断提高工作面机电设备质量，树立质量与安全、质量与效益的辩证统一关系。严格按以下措施使用、检修机电设备、各司机、电钳工必须持证上岗，不得无证操作。每一台在用设备各部件必须灵活、可靠，螺丝紧固，接线完好，不失爆。遇有较硬夹矸或煤体时，采煤机慢速行走，不得强行截割，正常割煤时，采煤机不得超速行走。严禁用采煤机割铁锚杆、锚索、钢支架及木头等。采煤机停止运转时，用采煤机上的闭锁可靠地闭锁前部刮板输送机。进刀时采煤要慢速行走，进刀进到距离不小于20M进刀后再推至刮板输送机。停机前牵引手把归零，停机后脱开离合，切断电源，打开隔离开关。停机前落下滚筒，使摇臂及滚筒上各齿轮得到充分润滑。严禁强行挂离合，严禁重负荷起动采煤机。及时清理机上浮煤矸，严防大块浮煤矸滚落伤人。及时补全采煤机截齿和电缆夹等，截齿完好率大于95%。割煤时机组上下3至5米范围内严禁行人或进行其他作业，采煤机行走前应先检查齿轨、溜槽及滑鞋等到是否完好。及时取出上下口煤壁上的锚杆及金属网。检修采煤机或需较长时间停机时，必须切断其电源，分离离合器、打开隔离开关。确保采煤机喷雾、冷却良好，电气、液压、机械系统完好上。乳化泵站完好，泵压力符合规定，无漏液现象。严禁开清水泵，及时添加水和乳化油，严禁使用变质或不合格的乳化油。泵站必须空载起动，且排空，不得带压起动。停泵时，必须先停负荷，再停泵站，且要卸载。输送机平直，不高低起伏，机头机尾保持一条直线，机头机尾不滞后不超前。及时更换损坏的刮板、E形螺栓及托辊等，及时紧固各部件螺栓，保持设备良好。工作面电缆槽、前后输送机机头、支架间、支架上、支架前后、两巷超前支护范围内、电机、减速箱、采煤机上浮煤杂物，工作面管路、电缆悬挂整齐，不挤压、不漏液、工作面无积水。转载机、前后输送机电机和减速箱冷却良好，冷却水不进入工作面和煤流系统。清理后溜大炭时，严防挤伤清理人员。拉后输送机前搬掉大块煤矸，不挤压管路，推前部输送机前清净机道上浮煤杂物，不强行推移输送机。支架锁轴、管路、密封、U形卡、安全阀、操纵阀等齐全完好，支架无漏窜液，立柱无自降现象。作业完毕后支架所有手把归零位。管路必须悬挂在不易被挤、压、碰的地方，以免破损或高压液体伤人。移端头架前打好超前支护，清净转载机两旁和其下浮煤矸及杂物。移端头架时保护好各种管路和电缆，防止损坏。移设端头架时支架锁轴、管路、转载机档板等齐全完好。推移转载机时，两缸体同步伸出，不一次伸完，以免损坏推移缸等。新的缸体使用前，升降几次，排尽空气，以免柱芯伤人。弯曲、损坏的单体柱，必须及时升井检修，严禁使用折损的坑木和金属顶梁等进行支护。工作面及两巷照明完好上，各电气设备保护装置齐全、灵敏可靠，无失爆现象。工作面供电做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”和“十不准”，接线盒压板、压线有力可靠。三无——无“鸡爪子”，无“羊尾巴”，无明接头。四有——有过电流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置。两齐——电缆悬挂整齐，设备列车清洁整齐。三全——保护装置全，绝缘用具全，图纸资料全。三坚持——坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，坚持使用照明和信号综合保护。十不准——不准带电检修或搬迁电气设备；不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉检漏继电器、煤电钻、照明、信号综合保护；不准明火操作、明火打点、明火爆破；不准用铜铝、铁丝等代替熔继器中的熔体；工作面停风、停电未检查瓦斯不准送电；失爆设备和失爆电器不准使用；不准在井下拆卸矿灯；有故障的供电线路不准强行送电；电气设备的保护装置失灵不准送电。严禁带电作业，带电检修、带电搬移电气设备。所有电气设备都应设有标志牌，有接地装置，若设备出现故障，待查明原因检修好后方可送电。定期检查测定并处理电缆、电机绝缘阻值及开关受潮情况。绞车反向转动时，要从远控按钮上操作，不得在开关上送反向电。设备在进行检修时，要停馈电开关，并要悬挂“有人工作，不得送电”牌板。瓦斯浓度低于1.0%时方可打开低压开关或搬移设备。拉列车时谨防电缆受力拨出造成事故。拉移列车停送电时要通知工作面各工作点，以便做好准备，严防发生事故。设备列车拉移到位后，要对设备列车上各开关全面检查，待确认完好后方可进行送电工作，送电后设备不得自动起。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿绝缘胶鞋，操作必须按照停送电管理制度及安全措施进行。实行专人停送电制度，严禁私自停送电或预约停送电，严格执行停送电制度和负荷调整申请制度。做电缆头及接线头时必须擦洗净电缆头脏物及煤尘等，严禁漏电。各种管缆悬挂整齐，不挤压、卡挂。煤电钻必须有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。煤电钻出现故障后及时停机并检查处理。煤电钻不用时切断电源，盘好电缆，放在通风良好，无滴水，顶板完好的地点。用煤电钻打眼时禁止戴手套，扎紧袖口并系好纽扣，悬挂好电缆防止拉断挤破。电工要熟练掌握电气设备的原理和维修技术并严格执行有关规定。所有电气设备严禁失爆，电气操作至少有两人以上联合作业。所有电气设备保护装置、闭锁装置必须灵敏可靠。所有电气设备的外壳必须可靠接地，接地板连线等应符合标准要求。禁止用铁丝吊挂电缆，各种电缆分类吊挂整齐，电缆不得拖地。电缆受到挤压时，必须检查并及时处理。设备列车移动前，应清除列车前言及两侧的杂物，理顺电缆，油水管路，挖出接地极，列车移动时，绞车速度适中，设专人观察列车移动情况，除拉移绞车外，其它设备都必须停电闭锁。列车拉移前，要检查好绞车的稳定情况以及绳、绳长、车与车之前的连接情况，非工作人员必须远离拉车段两帮，确保无隐患时方可拉移。遇到列车下坡时，用绞车牵挂或设置3处以上的防跑车装置。拉完设备列车后，必须固定挂牢，将电缆挂好，接好接地檄。随时检查电气设备的完好情况，定期清扫擦洗电气设备，保持设备清洁完好。所有电工都必须严格执行停送电操作规，做到专人停送电，关闭锁挂牌，严禁违章作业，接拆电必须办理手续，并按有关规定严格执行。必须严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及岗位职责，杜绝发生机电事故。检修要做到无失爆现象，防保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；坚持使用检漏继电器、坚持使用瓦斯和风电闭锁、坚持使用煤电站、照明和信号综合保护装置。列车、电气设备、开关附近应支护完好，有淋水地段，应设置防水设施。液压系统检修时，必须对检修部位正确卸压，并关闭上一级压力截止阀，泵箱、油池拆检时必须采取可靠的防污措施。精密仪器、阀件等不得在井下拆、卸、安装。液压元件、液压管口等在升井、入井时，都必须有防止煤尘等污物进入液压系统的措施，否则不得升井、入井。检修工作要到位，并做好检修记录，各种操作手把、按钮必须灵敏可靠，螺丝紧固，油温、油位正常，设备运转良好，无噪音，保持各部位清洁，设备完好率保持在90%以上，严禁不完好设备入井，严禁设备带病运转。破碎机司机经培训考试合格，必须持有有效岗位操作证上岗。破碎机司机必须坚守岗位，严格执行操作规程、岗位责任制等有关规定，熟悉设备的工作原理、性能及操作方法。启动前的准备工作：=1\*alphabetica、检查6m安全区和3m防尘挡煤板，铁链隔板、橡胶板等应完好无损，破碎机内喷雾降尘装置工作正常，并清除转载机上的杂物。=2\*alphabeticb、操作按钮要悬挂在巷道宽敞安全的位置，并能清楚地看到破碎机的整个安全区，以便安全操作。=3\*alphabeticc、检查破碎机各部螺栓的紧固情况，对松动失效件进行紧固更换。=4\*alphabeticd、停掉破碎机控制开关电源并闭锁挂牌，详细检查破碎机刀齿的磨损情况及刀齿固定螺栓防松垫和紧固情况。=5\*alphabetice、给各润滑部位按规定加注足量的润滑脂。=6\*alphabeticf、检查各楔块、夹紧块的配合情况。=7\*alphabeticg、送电、点动电动机，看转动方向是否与煤流方向一致，否则倒换开关隔离刀闸手把位置。启动：经上述工作的，即可发出开机信号，先启动破碎机、随机打开喷雾降尘闸阀，然后启动转载机。停机：转载机停转后，有压下停止按钮，待破碎机完全停止运转后，对设备进行全面检查，发现问题汇报队领导及时处理。工作面停产期间，必须对其控制开关停电闭锁。注意事项：a、设备运转期间随时观察转载机上物料情况，发现大块矸石、超长物料时及时发出停机信号，待转载机停机后停下破碎机，捡出大块矸石及超长物料，严禁其通过破碎机，防止损坏破碎机刀齿等部件或发生事故。b、严禁在破碎机运转过程中跨越转载机，人员远离破碎机，禁止在破碎机附近从事工作。c、应随时检查轴承温度，若温度大于80℃d、润滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭拧螺帽每月加油一次，润滑脂为锂基润滑脂。e、破碎机运行一周后，要每日检查三角带松紧、油管及插头的完好情况。三机司机必须持证上岗，要严格执行所负责设备的操作规程。严禁无水开机、用水直接冷却减速箱等。人员必须走安全出口，严禁乘座或翻越运行中的输送机。三机运行期间，司机不得擅自离开岗位，要求手不离扭，必须集中精力，确保异常时及时停机。胶带输送机必须安设清扫器，其低速、跑偏、温度等到保护应齐全可靠，有程序控制和信号监控装置。三机抢修或处理事故时，必须停电闭锁挂牌。各转载地点搭接合理，接煤合适，不得出现拉循环煤的现象。在转载机上捡大矸、背板等时，必须和转载机司机、破碎机司机亲自取得联系，否则严禁工作。加强带式输送机的维护与检修，应保证胶带正稳，胶带一旦跑偏应及时调整，严禁使用背板等强行调整。所有开关必须灵敏可靠，运输顺槽内的信号必须完善，保证其灵敏可靠。泵工应熟练掌握泵的原理、性能和维修技术。泵站在起动之前，首先检查各部位是否完好，连接螺丝是否紧固，润滑油油位、泵箱液位是否满足要求，各种保护是否齐全，确认无误后方可开机。泵站起动后注意监听，若运转状态异常，应立即停泵并启动备用泵，然后进行处理和汇报值班队长要求检修，严禁带病运转。泵站司机不得擅自位，不得任意开、停泵。检修或生产过程中更换阀件或高低压管路，需停泵处理，做到专人负责开、停泵，以免误操作伤人，泵的卸载阀、安全阀的整定值，不得在井下随意调整。加强液压系统的卫生处理，各种过滤网，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常盖，泵箱每月清洗一次。乳化液浓度严格控制在3～5%，每班乳化液浓度测定次数不少于2次，且乳化液泵站压力控制在30Mpa，并有现场操作手段和纪录登记。第六节采煤机的安全使用采煤机司机必须由专职培训的人员担任，并严格执行操作规程，遵守岗位责任制，坚持持证上岗。采煤机司机要熟练掌握其结构原理、性能、一般维护技术和操作要求，并严格执行有关规定。采煤机上的刮板输送机闭锁装置可靠，机组、煤帮溜子必须设开机声光信号。开机前，采煤司机必须先进行检查采煤机各部螺栓、紧固件、截齿的紧固情况，操作手把及按钮的灵活性，油位、水压以及冷却喷雾装置是否符合要求，管线有无挂卡等，确认各部位完好后发出开机信号，人员躲至安全地点后，方可送水、送电开机。采煤机司机必须3人密切配合、协同工作，采煤机下行割煤时，两人操作，采煤机司机严禁在前滚筒前操作，另一司机要随意观察所到位置的顶煤、煤壁和刮板运输机运行以及电缆情况，发现意外情况时，应立即停机处理，要求司机用好摇控器，做好自主保安。采煤机割煤时，支架前立柱至煤帮侧不准行人或作业，支架工处理前后左右立柱之间。必须严格执行“六不割煤制度”：=1\*GB3①无水或水压不足；=2\*GB3②瓦斯超限；=3\*GB3③顶板破碎、支护不及时；=4\*GB3④输送机内有物料；=5\*GB3⑤输送机停转；=6\*GB3⑥遇坚硬夹矸时。割煤前，必须先开机空转滚筒2～3分钟后再开始牵引割煤，停机时，先停止牵引割煤，再切断电源，禁止带负荷起动或停止采煤机。采煤机运行中不得突然换向，司机要注意观察电缆拖电情况，防止出槽或被卡住，必须严格执行采煤机操作规程。采煤机过载保护、防滑应完好可靠，并随时检查采煤机电动机、齿轮、驱动轮、齿轨是否完好，如有问题及时处理，以防采煤机因此下滑造成事故。采高必须控制在规定范围内，做到顶底板平整，煤壁齐、直，禁止割顶或留底煤。必须保证支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤机截割铲板。采煤机割至工作面两端时，应放慢速度，司机集中精力，并有专人观察周围情况，防止割坏管线、支架、锚杆、钢梁等，同时上下出口不得有人员停留，防止甩出杂物或截齿伤人，煤帮的锚杆等到支护用品提前回收，严禁用采煤机硬割。交接班时，采煤机停在进刀缺口处，离合器手把必须置于零位，隔离开关拨至“分”位，滚筒在工作面底板上处于非工作状态，并清净机身上浮煤。采煤机检修前，应顶底板完整地段，升实支架，护好顶帮，检查试验马达液力制动装置是否可靠，采煤机检修时，必须停电闭锁，摘掉离合器。采煤机司机必须搞好采煤机日常检修制度，保证其截齿齐全，喷雾、制动、防滑等性能完好可