渡槽施工工艺及质量控制要点

渡槽预应力施工工艺及质量控制要点2017-9水资源配置工程目录Contents1渡槽结构布置型式23456引用标准设计技术要求有粘结预应力施工工艺及控制要点安全与文明施工常见问题及处理*1、渡槽结构布置型式基本资料：湖北省鄂北地区水资源配置工程线路整体呈西北—东南方向，先后穿越襄阳市的老河口市、襄州区，枣阳市，随州市的随县、曾都区、广水市以及孝感市的大悟县。线路总长度269.672km，输水干渠设计流量38.0～1.8m3/s，进口新建取水塔控制闸后的水位147.7m，干渠终点水位100.00m。工程主要建筑物包括了多座渡槽建设。其中槽身每跨长30m，为单槽多侧墙矩形槽，三向预应力钢筋混凝土简支结构，采用现浇或预制吊装工艺施工。渡槽横断面尺寸：现浇渡槽：单槽内轮廓6.4m×4.9m（净宽×净高），外轮廓8.6m×7.0～6.5m，底板厚0.4m，边墙厚度为0.5m；各槽之间设置后浇带宽2×0.55m。预制渡槽：单槽内轮廓6.5m×5.0m（净宽×净高），外轮廓8.7m×7.1～6.6m，底板厚0.4m，边墙厚度为0.5m。预应力钢筋及钢绞线：槽身纵向、横向、竖向均施加预应力。纵向、横向预应力采用fptk=1860kPa级钢绞线，竖向预应力采用PSB1080ΦPS32精轧螺纹预应力钢筋，为有粘结预应力结构。*2、引用标准1《湖北省鄂北地区水资源配置工程XX渡槽XX槽身施工技术要求》(湖北省水利水电规划勘测设计院)2《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T5083-20103《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-20114《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224－20145《预应力混凝土用螺纹钢筋》GB/T20065－20066《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—20157《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》JT/T529-2016*3、技术要求《湖北省鄂北地区水资源配置工程XX渡槽XX槽身施工技术要求》(湖北省水利水电规划勘测设计院)中就“矩形槽预应力钢绞线施工技术要求”章节中写得很详细，主要包括：1.材料要求；2.制作与安装要求；3.预应力钢绞线张拉要求；4.张拉安全作业。特别是“3.预应力钢绞线张拉要求”是控制的重点和难点，作业时应严格遵照执行。*4、有粘结预应力施工方法及控制要点4.14.24.3

概述预应力钢绞线施工预应力钢筋施工*4.1、概述有粘结预应力施工预应力钢绞线施工预应力钢筋施工鄂北调水工程渡槽采用有粘结后张法施工工艺*4.2预应力钢绞线施工4.2.1施工工艺流程钢绞线下料、编束钢绞线穿束波纹管安装预应力张拉孔道灌浆封锚有粘结预应力钢绞线施工工艺流程*4.2预应力钢绞线施工4.2.2预应力钢绞线施工1)钢绞线下料主要包括：切割下料、挤压锚头、编束、编号等。第一步：选择平整的场地作为下料平台，并铺设彩条布形成洁净工作面用于下料、编束施工。第二步：采用钢管扣件搭设钢绞线下料支撑架、吊车等起重设备起吊，人工配合将每一盘钢绞线放置于下料架内，并固定牢靠。第三步：技术人员按照设计图纸要求计算下料长度，并与下料作业人员一起量测、标识出醒目的下料长度控制线。第四步：拆除钢绞线盘的外包装，作业人员通知质检人员检查每盘钢绞线的外观质量。第五步：作业人员将砂轮切割机锚固在下料长度标识线的起点位置，再次确认下料长度标识线准确无误后，牵引钢绞线穿过地锚和砂轮切割机，到达长度标识线的终点位置，确认长度正确后，通知砂轮切割机操作人员切断钢绞线。1.钢绞线下料、编束*4.2预应力钢绞线施工

第六步：钢绞线切割后开始挤压锚头。首先检查钢绞线切断处平整度，检查无误后，将P型锚具挤压套安装在钢绞线端部，组装好后将端头穿入挤压模内，开启油泵挤压锚头。

*4.2预预应力钢钢绞线施施工第七步：：钢绞线线挤锚完完成后，，按照设设计要求求编束、、编号。。编束采采用18#铁丝丝进行绑绑扎，每每束一端端对齐，，距钢绞绞线端部部5cm处绑扎扎一道，，防止钢钢绞线散散开，中中间部位位每1.5m绑绑扎一道道，近张张拉端2m以内内每0.5m绑绑扎一道道，使钢钢绞线顺顺直，不不发生扭扭转。第八步：：钢绞线线编束后后按编号号整齐、、平顺的的存放在在距地面面20cm以上上的支架架或垫木木上（支支架间距距宜为1.0m～1.5m）），不得得叠压存存放，并并进行临临时覆盖盖防护。。*4.2预预应力钢钢绞线施施工2）控制制要点与与注意事事项a.每盘盘钢绞线线拆除外外包装后后，应仔仔细检查查其表面面质量、、直径偏偏差。钢钢绞线表表面不得得带有润润滑剂、、油污等等降低钢钢绞线与与混凝土土粘结力力的物质质。b.钢绞绞线P型型锚挤压压头挤压压成型后后应检查查挤压头头钢绞线线外露长长度。钢钢绞线外外露长度度应满足足设计要要求，设设计无明明确要求求时，钢钢绞线外外露长度度应控制制在2mm～5mm。。c.钢钢绞线下下料时应应采用砂砂轮切割割机切断断，严禁禁采用电电弧或气气割切割割。*4.2预预应力钢钢绞线施施工2.波纹纹管安装装波纹管安安装主要要包括：：定位筋筋安装、、波纹管管安装等等。。1）定位位筋安装装第一步：：测量人人员按设设计要求求进行测测量放样样，刻画画出定定位筋布布置标识识线，直直线管道道定位筋筋间距50cm左右，，曲线管管道定位位间距30cm左右。。*4.2预预应力钢钢绞线施施工第二步：：按照定定位筋标标识线安安装定位位筋网片片，定位位筋宜采采用焊接接方式固固定在结结构筋上上（采用用其他形形式固定定时，需需确保定定位筋牢牢固可靠靠）。第三步：：定位筋筋安装完完成后，，用测量量仪器、、钢尺和和线绳复复核单片片定位筋筋的空间间位置。。定位钢筋筋定位钢筋筋*4.2预预应力钢钢绞线施施工2）波纹纹管安装装第一步：：对定位位筋位置置检查无无误后，，开始逐逐束逐根根从一头头向另一一头缓慢慢旋入波波纹管。。第二步:对于于预应力力长孔道道，单根根波纹管管长度无无法满足足要求时时，采用用大一个个直径级级别的同同类管道道作为搭搭接接接头，，将相邻邻两根波波纹管连连接起来来。接接头长度度宜为被被连接管管道内径径的5～～7倍。。第三步：：波纹管管接头与与波纹管管之间的的缝隙采采用泡沫沫胶等填填充材料料充填密密实，并并在外边边再用塑塑料胶带带缠裹严严密。*4.2预预应力力钢绞线线施工3）控制制要点与与注意事事项a.定位位钢筋安安装完成成后要及及时复核核定位钢钢筋网片片的空间间位置，，定位钢钢筋垂直直于槽身身轴线的的立面方方向允许许偏差±±5mm(上下下端方向向)。b.波纹管安安装后，要及及时调整波纹纹管的水平位位置，波纹管管水平向定位位允许偏差±±5mm(左左右侧方向)。c.预应力孔孔道与普通钢钢筋位置发生生冲突时，应应经设计同意意后，适当移移动普通钢筋筋，保证孔道道位置正确。。d.波纹管安安装完成后，，在波纹管上上方或左右侧侧不得不进行行焊接作业时时，应采取在在波纹管上包包裹一层湿布布或其他防护护措施，防止止焊渣火花灼灼伤波纹管。。*4.2预应力力钢绞线施工工e.波纹管穿穿入定位筋时时，作业人员员站位间距不不宜超过2m,波纹管应应缓慢旋入，，严禁拖拽。。f.波纹管安安装完成后，，应加强对波波纹管进行保保护，严禁踏踏压波纹管，，防止其变形形。g.波纹管冬冬季施工过程程中，应注意意对波纹管安安装加强强保护，，波纹管安装装完成后，表表面用阻燃保保温材料形成成保保护罩，严禁禁人员碰触，，待混凝土浇浇筑时，再取取掉保保护罩，防防止波纹管破破损产生漏浆浆。*4.2预应力钢绞绞线施工3.钢绞线穿束1)锚具安装分为张拉拉端锚具安装和锚锚固端锚具安装。。a.张拉端锚具安安装第一步：螺旋筋旋旋入波纹管。第二步：锚具测量量定位后，用钢筋筋牢固的固定在定定位筋上。第三步：波纹管平平顺的旋入锚具，，以波纹管伸出锚锚垫板50cm为为宜。钢绞线穿束主要包包括：锚具安装、、钢绞线穿束、排排气管安装、灌浆浆管安装、出浆管管安装等。*4.2预应力钢绞绞线施工第四步：螺旋筋固固定在设计图纸要要求所在的位置。。第五步：用泡沫胶胶等填充材料将波波纹管与锚垫板喇喇叭口之间缝隙充充填密实，在外面面再用塑料胶带缠缠裹严实*4.2预应力钢绞绞线施工b.锚固端锚具安安装第一步：螺旋筋旋旋入波纹管。第二步：固定端锚锚板测量定位后，，用定位钢筋固定定牢靠。第三步：约束环与与波纹管牢固连接接*4.2预应力钢绞绞线施工2）钢绞线穿束渡槽工程多采用人人工进行预应力钢钢绞线穿束。人工工穿束又分为单根根穿束和整体穿束束两种施工工艺。。a.单根穿束工艺艺第一步：将待穿束束钢绞线按孔道进进行行分类类，并转移至穿束束平台。第二步：在钢绞线线端头安装导向帽帽。第三步：用人工将将钢绞线穿入波纹纹管管(单端张拉预应力束束由锚固端向张拉拉端端穿穿入）。*4.2预应力钢绞绞线施工第四步：将穿入的的钢绞线用数字进进行编号（双端张张拉钢绞线两端均均应进行统一编号号，同根钢绞线两两端的编号应相同同）。第五步：钢绞线穿穿束到位后，调整整每束钢绞线两端端外露长度，以满满足张拉需要（单单端张拉预应力束束穿束到位后，用用木锤敲击挤压锚锚头处钢绞线，使使挤压锚头头与固定锚板贴合合紧密）。第六步：重复以上上步骤直至整束钢钢绞线穿束完成成。*4.2预应力钢绞绞线施工b.整体穿束工艺艺第一步：将待穿束束钢绞线按孔道进进行分类，并转移移至穿束平台。第二步：钢绞线两两端进行统一编号号，同根钢绞线两两端的编号应相同同。第三步：在整束钢钢绞线端部安装导导向帽和牵引绳。。第四步：按照设计计图纸和编号，将将钢绞线整束穿入入对应的孔道中。。第五步：钢绞线穿穿束到位后，调整整每束钢绞线两端端外露长度，以满满足张拉需要。3）排气管安装针对纵向和横向钢钢绞线束：对于单端张拉的直直线型管道，在固固定端设置排气管管(兼出浆管)。。对于两端张拉的的直线或U型管道道，可不设置排气气管。排气管宜用用HDPE(高密密度聚乙烯)塑料料管，且高出槽身身混凝土面不宜少少于50cm。*4.2预应力钢绞绞线施工4）灌浆管安装竖向预应力采用螺螺纹钢筋，灌浆管管安装见其他相关关章节。5）出浆管安装第一步：将出浆管管伸入波纹管孔道道内，伸入长长度不宜小于于1m。第二步：用泡沫胶胶等填充材料将约约束环处波纹纹管与钢钢绞线之间缝隙充充填密实。第三步：将出浆管管沿结构钢筋敷设设出混凝土面面（细铁丝将将出浆管与结构钢钢筋绑扎牢固），，出出浆浆管露出混凝土面面高度不宜少于50cm第四步：用塑料胶胶带将出浆管管口口密封严实。第五步：逐束通水水或通气检查波纹纹管密封性。*4.2预应力钢绞绞线施工6）控制要点与注注意事项a.钢绞线穿束后后，两端露出锚垫垫板的长度应基本本一致。b.穿束后至预应应力张拉完成前，，应对钢绞线和孔孔道口进行保护，，严禁杂物和水进进入孔道内，造成成钢绞线锈蚀或污污染，对预应力张张拉和灌浆产生影影响。c.穿入钢绞线后后及时将管口处波波纹管与钢绞线之之间的缝隙用泡沫沫胶等填充材料充充填密实，并在外外边再用塑料胶带带缠裹严密，防止止混凝土浆液沿缝缝隙渗入波纹管孔孔道内造成堵孔。。d.伸出锚垫板的的钢绞线应采用防防水材料包裹防护护，防止钢绞线污污染从而影响张拉拉作业。e.钢绞线穿束时时，应根据穿束情情况调整钢绞线位位置，防止钢绞线线出现铰扭现象。。f.在混凝土浇筑筑前及浇筑过程中中，加强对灌浆管管、排气管、出浆浆管的保护。*4.2预应力钢绞绞线施工4.预应力张拉预应力张拉主要包包括：施工准备、、张拉设备安装、、张拉、锁定、锚锚具密封等。张拉设备安装张拉锁定锚具密封施工准备1）施工准备第一步：复核单榀榀槽身预应力张拉拉施工参数（张拉拉控控制制应力、油压表读读数、理论伸长值值）。第二步：检查张拉拉机具是否完好，，对张拉机具进行行配配套检验。第三步：检查锚垫垫板安装质量，对对不合格锚垫板须须凿凿除后重重新安装。第四步：检查锚垫垫板周边混凝土质质量，如有质量缺缺陷须提前按要求求进行处理。*4.2预应力钢绞绞线施工第五步：用棉布清清洁钢绞线并检查查张拉端钢绞线外外露长度。第六步：清理张拉拉工作面、锚垫板板和钢绞线上的杂杂物和污染物。第七步:根据孔孔位布置，将工作作锚平顺地套入钢钢绞线。第八步：安装工作作锚夹片，用钢管管将工作锚夹片整整体推入工作锚内内，钢管内径略大大于钢绞线直径（（Φ15.2的钢钢绞线可用Φ20的钢管）。第九步：按编号顺顺序对钢绞线逐根根预紧。2）张拉设备安装装第一步:清理工工作锚及周边的杂杂物。第二步：据孔位布布置，将限位板平平顺地套入钢绞线线并与工作锚贴合合紧密。*4.2预应力钢绞绞线施工第三步：安装千斤斤顶并调整千斤顶顶位置，使千斤顶顶、工作锚和孔道道同心（如千斤顶顶重量大于60Kg时，应搭设千千斤顶支撑架，手手动葫芦配合进行行千斤顶的装卸））。第四步:安装工工具锚及夹片，用用钢管将将工具具锚夹片整体推入入工具锚锥孔内，，钢钢管内内径略大于钢绞线线直径（Φ15.2的钢钢绞线可用Φ20的钢管）。*4.2预应力钢绞绞线施工3）张拉第一步:检查作作业人员到位情况况、千斤顶就位情情况以及安全防护护措施落实情况。。第二步：班组负责责人用对讲机向油油泵操作人员员发出张拉信号号（须确保需同步步对称张拉的所所有油泵操操作人员同时收到到张拉信号）。第三步：开启油泵泵，缓慢向千斤顶顶供油，使千千斤顶受受力并与锚垫板垂垂直，再次检查锚锚具、千千斤斤顶、孔道三者轴轴线是否同心，确确保锚具、千千斤顶、孔道三者者做到“三同心””。第四步:当张拉力力达到第一级控制制应力时，按照照规范要求进进行持荷。*4.2预应力钢绞绞线施工第五步:油泵操作作人员向伸长值值测量人员发出出测量信号，测测量量人员用钢直尺量量测伸长值值并向记录人人员报告。第六步：记录人员员完成所有数据记记录后，通知油泵泵操作人员进行下下一步操作。第七步:重复以以上步骤，按设计计要求分级进行张张拉。第八步：当张拉力力达到设计张拉控控制应力时，按要要求持荷。*4.2预应力钢绞绞线施工第九步：持荷完成成后，二次补张至至设计张拉控制应应力，测量千斤顶顶最大伸长值。第十步:记录人员员根据量测数数据计算算钢绞线伸长值，，钢钢绞线伸长值计计算公式为L=Lmax-L1+△L1(式中，Lmax为张拉控制力时对对应的测量值，L1为初应力（0.1σcon）时对应的测量值值，△L1为初应力下的理论论伸长值），并与与理论伸长值进行行比对分析。*4.2预应力钢绞绞线施工4）锁定第一步：张拉至设设计控制应力时，，以槽身混凝土为为基准，用钢直尺尺测量标记线与混混凝土之间的最大大距离Lmax。第二步:缓慢松松开送油油阀使千斤斤顶卸荷，工工作夹片自行锚固固。第三步：工作夹片片自自行锚固后，利利用钢钢直尺测量标记与与混混凝土之间的距距离La。*4.2预应力钢绞绞线施工第四步：计算钢绞绞线回缩量，钢绞绞线回缩量a=Lmax-La，（式中Lmax为设计张拉控制力力时的测量值，La为锚固后对应的测测量值），并做好好记录。第五步:油泵继继续回油直至千斤斤顶油缸全部缩回回缸体内，用铁锤锤均匀敲击工具锚锚周边，夹片由工工具锚锥孔内脱落落后，按先后顺序序拆除工具夹片、、工具锚、张拉千千斤顶、限位板。。*4.2预应力钢绞绞线施工第一步：技术人员员复核钢绞线张拉拉数据，报批后通通知作业人员进行行钢绞线切除。第二步:钢绞线线采用手提式砂轮轮切割机切除，外外露长度不小于30mm。第三步：在锚垫板板、工作锚及外露露钢绞线上均匀涂涂刷防水材料，并并用高强度砂浆密密封锚具，砂浆外外包裹一层薄塑料料布保湿养护。5）锚具密封6）控制要点与注注意事项a.预应力张拉时时，结构混凝土性性能应符合设计要要求。设计未规定定时，初张结构混混凝土强度不应低低于设计强度等级级的85%，终张张结构混凝土强度度应达到设计强度度等级的100%，混凝土弹模应应达到设计值，常常规养护龄期应不不少于10d。*4.2预应力钢钢绞线施工b.预应力张拉前，，应提交待张拉拉槽身同期试样样的混凝土强度度报告。c.张拉机具操作人人员应定人定位位持证挂牌上岗岗，非作业人员员不得进入张拉拉作业区，千斤斤顶出力方向严严禁站人。d.张拉加载及卸载载应缓慢平稳，，加载速率每分分钟不宜超过0.1σcon，卸载速率每分分钟不宜超过0.2σcon。e.千斤顶安装时，，要保证千斤顶顶、工作锚和孔孔道轴线“三同心”。f.张拉机具就位后后，应先进行空空载试运转，检检查其运行状态态和可靠性。g.张拉前应清理张张拉施工区内与与张拉作业无关关的材料、设备备及其他障碍物物。h.对存在高空作业业的部位，在张张拉前应检查施施工平台的安全全防护措施是否否到位，并挂设设警示牌。i.安装工作夹片和和工具夹片前，，必须清理锥孔孔和夹片内的沙沙粒与杂物。*4.2预应力钢钢绞线施工j.安装工具锚时要要保证钢绞线顺顺直，不能使工工具锚和工作锚锚之间钢绞线错错孔扭结。k.做好张拉施工记记录，钢绞线伸伸长量、回缩量量、滑移量测量量应准确到mm。l.钢绞线张拉应实实行双控，以张张拉力控制为主主，伸长值校核核的双控操作方方法（钢绞线实实际伸长值应不不超过理论伸长长值的±6%，，当伸长值超过过±6%时应查查明原因，并根根据问题产生的的具体原因采取取相应的措施））。m.工具夹片安装前前，应仔细检查查夹片的磨损情情况，出出现磨损时应立立即更换。使用用时，工具夹片片外表面可可涂抹一一层专用退锚剂剂，便于退锚。。*4.2预应力钢钢绞线施工n.预应力锁定后，工作夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新进行张拉。p.油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，并密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。q.严禁带压拆卸千斤顶。r.配合安全监测单位做好监测设备埋设工作，做到“四同心”。*4.2预应力钢钢绞线施工孔道灌浆主要程程序包括：施工工准备→孔道抽抽真空→制浆→→灌浆→清洗。。1）施工准备a.检查确认灌浆材材料数量，种类类是否齐备。b.检查机具是否齐齐备，完好。c.试验人员下发灌灌浆配合比，制制浆站设置水泥泥浆配合比标识识牌，明确水泥泥浆的配合比和和浆液有效时间间。d.检查浆液稠度检检测仪器和工具具是否齐备。e.检查孔道进浆口口、灌浆管口、、出浆管口和排排气管口是否畅畅通，内有杂物物时要清理干净净。f.高压水冲洗预应应力孔道，检查查孔道是否畅通通，灌浆管、出出浆管、排气管管是否畅通。g.采用不含油的压压缩空气吹出管管道内的积水。。5.孔道灌浆*4.2预应力钢钢绞线施工2）孔道抽真空空将灌浆阀、排气阀全部关闭。抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数。当孔道内气压维持在–0.08MPa～–0.1MPa范围内并稳定时，准备孔道灌浆。第一步第二步第三步*4.2预应力钢钢绞线施工3）制浆第一步：开启制制浆机，加水空空转数分钟，使使制浆机内壁充充分湿润后将积积水清理干净。。第二步：将秤量量好的原材料按按配合比要求倒倒入制浆机，搅搅拌5min。。第三步：检测水水泥浆稠度，合合格后方可使用用。4）灌浆真空辅助灌浆工艺布置图图中：1球阀2构件3球阀4球阀5过滤器6真空压力表7高强橡胶管8真空泵9制浆机10灌浆泵11输浆胶管*4.2预应力钢钢绞线施工第一步：将水泥泥浆浆液加注至至灌浆泵，启动动灌浆泵，确认认橡胶管出口处处浆液稠度与灌灌浆泵内的浆液液稠度一致时，，关闭灌浆泵。。第二步：将灌浆浆泵高压橡胶管管与孔道的灌浆浆管连接牢固。。第三步：启动灌灌浆泵，打开灌灌浆阀，开始灌灌浆。第四步：当浆体体经过空气滤清清器时，打开排排浆阀，关掉真真空泵及排气阀阀。第五步：观察排排气管的出浆情情况，当浆液稠稠度和灌浆泵中中的稠度一样时时，立即封堵出出浆管。第六步：继续灌灌浆，保持压力力在0.5MPa～0.6MPa，维持5min。第七步：关闭灌灌浆阀，完成灌灌浆。第八步：将灌浆浆泵的高压橡胶胶管拆下，连接接至另一组孔道道，重复以上步步骤开始灌浆。。灌浆*4.2预应力钢钢绞线施工5）清洗第一步：拆下真真空泵管的两个个活接，卸下真真空泵。第二步：拆下空空气滤清器和灌灌浆胶管。第三步：清洗灌灌浆泵、制浆机机、阀门、空气气滤清器等工具具。第四步：清理施施工场地，做到到工完场清。6）控制要点与与注意事项a.预应力终张拉完完成并经验收合合格后，应在48h内进行孔孔道灌浆。b.灌浆用水水泥应采采用级别别不低于于P.O42.5的普普通硅酸酸盐水泥泥，水灰灰比应满满足设计计要求；；当设计计无要求求时，应应满足《《公路桥桥涵施工工技术规规范》(JTG/TF50-2011)的的要求,3ｈｈ泌水率率不大于于1％，，最大不不超过2%。c.浆液采用用制浆机机现场拌拌制，随随拌随用用，每盘盘水泥浆浆用完后后才能开开始下一一盘水泥泥浆拌制制，严禁禁边灌浆浆边制浆浆。*4.2预预应力钢钢绞线施施工d.浆液进入入灌浆泵泵前应通通过不大大于3mm的晒晒网进行行过滤。。e.灌浆应使使用活塞塞式灌浆浆泵，不不得使用用气压泵泵。f.水泥浆中中氯离子子含量不不应超过过胶凝材材料总量量的0.06％％。灌浆浆用水不不得含有有有害的的氟化物物、氯化化物、硝硝酸盐、、硫酸盐盐等对钢钢绞线产产生腐蚀蚀的物质质。g.灌浆过程程中及灌灌浆后3天内，，结构及及环境温温度不得得低于5℃，否否则应采采取保温温措施，，灌浆时时水泥浆浆灌浆温温度宜控控制在10℃～～25℃℃，当气气温高于于35℃℃时，灌灌浆宜在在夜间进进行。h.灌浆结束束后，应应及时对对管道的的灌浆质质量进行行检查，，对进浆浆口和出出浆口的的饱满程程度进行行检查，，如发现现管道浆浆液不饱饱满，应应补充灌灌浆。*4.2预预应力钢钢绞线施施工1）封锚锚施工主主要包括括：凿毛、清清理、封封锚钢筋筋安装、、混凝土土浇筑、、养护等等。第一步：：用电锤锤将封锚锚范围内内的混凝凝土土面凿凿毛。第二步：：高压水水清理封封锚范围围内混凝凝土面。。第三步：：清理锚锚具、锚锚垫板上上的灰尘尘杂物。。第四步：：绑扎封封锚钢筋筋。第五步：：安装模模板，检检查验收收后准备备混凝土土浇筑。。第六步：：浇筑混混凝土，，振捣器器或振捣捣棒振捣捣。第七步：：混凝土土浇筑完完12h后，开开始洒水水养护，，使混凝凝土面保保持湿润润。6.封锚锚*4.2预预应力钢钢绞线施施工2）控制制要点与与注意事事项a.封锚混凝凝土的强强度和性性能应满满足设计计和规范范要求。。b.封锚区混混凝土凿凿毛宜在在灌浆完完成后进进行。c.封锚混凝凝土浇筑筑时应加加强振捣捣，确保保混凝土土浇筑密密实。d.预应力张张拉完成成后，严严禁对锚锚板附近近的混凝凝土进行行扰动。。e.封锚混凝凝土浇筑筑后必须须及时洒洒水养护护，低温温季节施施工的封封锚混凝凝土，应应采用涂涂刷养护护剂进行行养护，，不得洒洒水养护护。*4.3预预应力钢钢筋施工工4.3预预应力钢钢筋施工工预应力钢钢筋一般般由厂家家直接加加工成型型后运输输至施工工现场。。4.3.1施工工工艺流流程*4.3预预应力钢钢筋施工工4.3.2预应应力钢筋筋施工预应力钢钢筋施工工主要包包括：预预应力钢钢筋固定定端组装装、预应应力钢筋筋安装、、预应力力钢筋张张拉、孔孔道灌浆浆、封锚锚等。1.预应应力钢筋筋固定端端组装预应力钢钢筋固定定端组装装主要包包括：施施工准备备、预应应力钢筋筋及锚具具组装、、灌浆管管安装、、编号。。*4.3预预应力钢钢筋施工工1）施工工准备第一步：：选择平平整的场场地作为为组装平平台，铺铺设彩条条布形形成洁洁净工作作面用于于组装。。第二步：：场内用用垫木搭搭设预应应力力钢筋固固定端组组装操作作架，操操作架离离地面高高度不宜宜小于20cm。第三步：：作业人人员按照照要求进进行行预应力力波纹管管下料。。第四步：：作业人人员通知知质检人人员检查查预应力力钢筋和和波纹管管的外观观质量。*4.3预预应力钢钢筋施工工2）预应应力钢筋筋固定端端组装第一步：：将波纹纹管套入入预应力力钢筋。。第二步：：安装固固定端的的螺旋筋筋。第三步：：安装固固定端锚锚垫板(锚垫板板事先已已焊接了了钢管管节，用用于固定定波纹管管)。第四步：：用扳手手安装锚锚垫板下下部的固固定螺母母，预应应力钢筋筋应露出出端部螺螺母（当当采用连连接器接接长预应应力力钢筋时时，应确确保两端端均旋至至连接器器中央））。第五步：：用泡沫沫胶等填填充材料料将锚固固端波纹纹管与与钢钢管之间间的缝隙隙充填密密实，波波纹管外外侧用塑塑料胶带带密封严严实。*4.3预预应力钢钢筋施工工3）灌浆浆管安装装第一步：：用手电电钻在近近锚固端端波纹管管开孔。。第二步：：将灌浆浆管伸入入波纹管管内。第三步：：将灌浆浆管与波波纹管交交接处用用塑料胶胶带固定定牢靠。。*4.3预预应力钢钢筋施工工第四步：：穿束定定位后，，用细铁铁丝将灌灌浆管与与结构钢钢筋绑扎扎牢固，，沿结构构钢筋敷敷设出混混凝土面面，灌浆浆管露出出混凝土土面高度度宜不少少于50cm。。第五步：：用塑料料胶带将将灌浆浆管管口口密封严严实。灌浆管*4.3预预应力钢钢筋施工工4）编号号及存放放第一步：：预应力力钢筋组组装完成成后，按按照设计计图纸中中每一束束预应力力筋的位位置，自自1开始始依次进进行编号号。当渡渡槽左右右侧同时时有预应应力筋束束时，在在编号时时加“左左”、““右”字字以示区区别。第二步：：预应力力钢筋按按编号整整齐、平平顺的存存放在距距地面20cm以上的的支架或或垫木上上，不得得叠压存存放；支支架间距距宜为1.0m～1.5m，，并进行行临时覆覆盖防护护。5）控制制要点与与注意事事项a.灌浆浆管应安安装在波波纹管靠靠近锚固固端处，，灌浆管管宜采用用硬塑料料管。b.为保保证灌浆浆密实，，同时避避免墙身身混凝土土浇筑时时竖向波波纹管内内泛浆堵堵塞灌浆浆孔，灌灌浆管管管口与底底部锚垫垫板距离离控制在在15～～20cm。c.管浆浆管外露露端头应应接小口口径的铝铝塑管，，便于后后期灌浆浆接头连连接。*4.3预预应力钢钢筋施工工预应力钢钢筋安装装主要包包括：定定位筋安安装装、预应应力钢筋筋安装、、张拉端端锚具具安装、、出浆管管安装。。1）定位位筋安装装第一步：：用全站站仪测量量放样，，在结构构钢筋上上刻画出出定位筋筋布置标标识线。。第二步：：按照定定位筋标标识线安安装定位位筋网片片，定位位筋宜采采用焊接接方式固固定在结结构筋上上，采用用其他形形式固定定时，需需确保定定位筋牢牢固可靠靠。第三步：：定位筋筋安装完完成后，，用测量量仪器、、钢尺和和线绳复复核定位位筋的空空间位置置。2.预应应力钢筋筋安装定位筋*4.3预预应力钢钢筋施工工2）预应应力钢筋筋安装第一步：：按照设设计图纸纸中的位位置，用用测量仪仪器在定定位筋上上准确标标识出出每个预预应力钢钢筋束位位置，并并醒目目标标识。第二步：人工工配合将组装装加工好的预预应力钢筋用用钢筋固定在在定位筋上。。严严禁禁在预应力钢钢筋上施焊。。*4.3预应力力钢筋施工3）张拉端锚锚具安装第一步：安装装张拉端螺旋旋筋。第二步：锚垫垫板套入预应应力钢筋，测测量放样后用用定位钢筋将将锚垫板固定定在设计位置置。第三步：用扳扳手将螺母安安装到位。第四步：测量量复核锚具安安装位置，调调整整螺螺旋筋至设计计位置。第五步：用塑塑料胶带将螺螺母包裹严实实。第六步：做好好张拉端外露露预应力钢筋筋的的防护。*4.3预应力力钢筋施工4）排气管安安装排气管宜用HDPE塑料料管。排气管管高出混凝土土面不宜少于于50cm。。第一步：用手手电钻在靠近近张拉端波纹纹管处开孔。。第二步：将排排气管接头用用塑料胶带与与波纹管连接接牢固。。第三步：将排排气管与排气气管接头连接接，并用塑料料胶带带连接牢固。。第四步：将排排气管沿结构构钢筋敷设出出混凝土面面，用细铁铁丝将排气管管与结构钢筋筋绑扎牢固。。第五步：用塑塑料胶带将排排气管管口密密封严实5）控制要点点与注意事项项a.检查排气气管、灌浆管管与波纹管接接头处的密实实性，防止漏漏浆。b.波纹管安安装完成后，，竖向用塑料料胶带封闭，，防止外界水水进入波纹管管内。*4.3预应力力钢筋施工3.预应力钢钢筋张拉预应力钢筋张张拉工艺流程程图1）施工准备备第一步：复核核单榀槽身预预应力张拉控控制数据。第二步：检查查张拉机具是是否完好，对对张拉机具进进行配套检验验。第三步：检查查锚垫板安装装质量。第四步：检查查张拉端预应应力钢筋外露露长度。第五步：检查查锚垫板部位位混凝土质量量。第六步：清理理张拉工作面面、锚垫板、、螺母和预应应力钢筋上的的杂物和污染染物。*4.3预应力力钢筋施工2）张拉设备备安装第一步:安安装千斤顶撑撑脚。第二步：安装装钢筋连接器器。第三步：安装装千斤顶并调调整千斤顶顶位置，使千千斤顶、工作作锚和孔道道同心。第四步：调整整限位板位置置。第五步：扳手手手工安装工工具螺母。*4.3预应力力钢筋施工3）张拉第一步:检检查作业人员员到位情况、、千斤斤顶就位位情况以及安安全防护措施施落实情情况。第二步：班组组长用对讲机机向油泵操作作人人员发出张张拉信号，须须确保同步对对称张张拉拉的油泵操作作人员同时收收到张拉信号号。。第三步：开启启油泵，缓慢慢向千斤顶供供油油，使千千斤顶受力并并与锚垫板垂垂直，再再次检查锚锚具、千斤顶顶、孔道三者者轴线线是否同同心，确保锚锚具、千斤顶顶、孔道三者者做到“三同同心”。*4.3预应力力钢筋施工第四步：缓慢慢向千斤顶张张拉油缸送油油，张拉力达达到设计初应应力时，油泵泵操作人员向向伸长值测量量人员发出测测量信号，测测量人员用钢钢直尺量测伸伸长值并向记记录人员报告告。第五步：记录录人员完成所所有数据记录录后，通通知知油泵操作人人员进行下一一步操作。第六步：重复复以上步骤，，按设计要求求分级进进行张拉。第七步：当张张拉力达到设设计张拉控制制应力时时，，按要求持荷荷，测量钢筋筋的最大伸长长值。*4.3预应力力钢筋施工4）锁定第一步：千斤斤顶张拉至设设计控制应力力后，按设计计规定的最大大扭力值使用用扭力扳手进进行锁定，锁锁定后进行回回缩量量测。。第二步：缓慢慢松开送油路路使千斤顶卸卸荷。第三步：油泵泵操作人员通通知千斤顶作作业人员按顺顺序取回工具具螺母、钢筋筋连接器、千千斤顶、千斤斤顶撑脚。5）锚具防腐腐第一步:完完成预应力张张拉并验收合合格后，保留留30mm预预应力钢筋，，其余部分采采用砂轮切割割机切除。第二步：锚垫垫板、螺母及及外露钢筋上上均匀涂刷防防腐材料。*4.3预应力力钢筋施工6）控制要点点与注意事项项a.千斤顶安安装时，要保保证千斤顶、、工作锚和孔孔道轴线“三三同心”。b.做好张拉拉施工记录，，预应力钢筋筋伸长值测量量应准确到毫毫米。1）封锚施工工与预应力钢绞绞线施工“封封锚”同。2）控制要点点与注意事项项a.预应力钢钢筋张拉端在在预应力张拉拉完成后及时时进行封锚。。b.封锚施工工区凿毛并清清洗干净，设设置钢筋后浇浇筑无收缩混混凝土。c.封锚混凝凝土浇筑时，，混凝土表面面应收面平整整，避免因混混凝土面高低低不平在封锚锚混凝土上长长时间存在积积水现象。5、孔道灌浆浆6、封锚与预应力钢绞绞线施工“孔孔道灌浆”同同。*6常见问题题及处理6.1锚垫板板面与孔道轴轴线不垂直或或锚垫板中心心偏离孔道轴轴线现象：张拉过程中工工作锚突然抖抖动或移位，，油压表张拉拉力下降，可可能出现工作作锚与锚垫板板不紧贴的现现象。原因分析：锚垫板安装完完成后未复核核空间位置，，造成锚垫板板面与孔道轴轴线不垂直或或锚垫板中心心与孔道轴线线不同心。张张拉作业时工工作锚突然发发生滑移或抖抖动，张拉力力下降。预防措施：1.锚垫板安安装完成后应应仔细复核空空间位置。2.张拉前应应专项检查锚锚垫板预埋位位置，如有缺缺陷应处理完完成后再进行行张拉施工。。处理方法：张拉端锚具退退锚，将锚垫垫板调整至设设计位置后，，重新进行张张拉施工。*6常见问题题及处理6.2锚垫板板下面混凝土土浇捣不密实实现象：预应力张拉后后，锚垫板破破损。原因分析：1.锚垫板质质量不合格。。2.锚垫板下下部的螺旋筋筋或承压钢筋筋安装不到位位。3.锚垫板下下部混凝土浇浇筑时，振捣捣不密实。预防措施：1.加强对进进场的锚垫板板进行质量检检查，锚垫板板必须有足够够的厚度以保保证其刚度，，防止将不合合格品用于主主体工程中。。2.锚垫板下下应布置足够够的承压钢筋筋，以使钢筋筋混凝土足以以承受因张拉拉预应力束而而产生的压应应力和主拉应应力。*6常见问题题及处理3.混凝土土浇筑时，，加强锚垫垫板下混凝凝土浇筑振振捣质量，，防止混凝凝土漏振而而导致混凝凝土不密实实。4.预应力力张拉前，，先对锚垫垫板下混凝凝土浇筑质质量进行行检查，若若发现混凝凝土有质量量缺陷时，，提前进行行处理。处理方法：1.对锚垫板破碎碎的现象，首先退退锚，更换新的锚锚垫板，然后重新新进行张拉。2.对锚垫板下混混凝土变形破碎的的现象，可按如下下程序进行处理：：退锚→凿除破碎碎的混凝土→清理理至坚实混凝土面面→重新安装锚垫垫板→浇筑高强度度混凝土→待强→→重新进行张拉。。*6常见问题及处处理现象：1.滑丝：锚夹具具在预应力张拉后后，夹片“咬不住住”钢绞线或钢丝丝，产生滑丝现象象。2.断丝：张拉钢钢绞线或钢丝时，，夹片在钢绞线或或钢丝上的咬痕较较深，大多在夹片片咬合处断丝。原因分析：1.锚夹片硬度指指标不合格，硬度度过低，夹不住钢钢绞线或钢丝导致致钢