模板工程知识培训

模板工程目录一、模板工程原材料品种及规格（一）、胶合板面板模板

（二）、组合式钢模板

（三）、永久性模板（压型镀锌钢模板）（四）、整块钢大模板二、模板工程支撑系统（一）、模板支撑体系质量控制重要性

（二）、模板支撑系统组成（三）、梁模板支撑系统构造

（四）、柱模板支撑系统安装（五）、板模板支撑系统安装（六）、墙模板支撑系统安装

（七）、细部模板支撑系统安装三、模板工程拆模顺序及时间（一）、模板拆除顺序及方法（二）、模板安装工程检验四、模板工程检查与验收（一）、模板工程施工基本规定（二）、模板安装工程检验一、模板工程原材料品种及规格混凝土结构的模板工程，是混凝土结构构件施工的重要工具。现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价，约占混凝土结构工程总造价的三分之一，总用工量的二分之一。因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有十分重要的意义。我国的模板技术，自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来，现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展，目前除部分楼板支模，还采用散支散拆外，已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系，采用木（竹）胶合板模板也有较大的发展。

结合我公司的施工特点应重点掌握组合式钢模和木（竹）胶合板模板。（一）、胶合板面板模板：

1.木胶合板：模板用木胶合板属于具有耐候、耐水的I类胶合板，其胶粘剂为酚醛树脂胶，主要用柳安、桦木，马尾松、落叶松、云南松等树种加工而成。通常由5、7层单板经热压固化而胶合成型。相邻层纹理方向相互垂直，通常最外层表板的纹理方向和胶合板板面的长向平行，因此整张胶合板的长向为强方向，短向为弱方向，使用时必须加以注意。木胶合板的厚度为12、15、18和21mm。

2.竹胶合板：是以竹片互相垂直编织成单板，并以多层放置经胶粘热压而成的芯板，表面再覆以木单板而成。具有较高的强度和刚度、耐磨、耐腐蚀性能并且阻燃性好、吸水率低。其厚度一般有9mm、12mm和15mm几种。

根据公司目前实际情况，使用较多的是18mm木胶合板。

（二）、组合式钢模板：具有通用性强、装拆方便、周转次数多的模板，用它进行现浇钢筋混凝土结构施工，可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板，整体吊装就位，也可采用散装散拆方法。组合钢模板的部件，主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。钢模板采用Q235钢材制成，钢板厚度2.5mm，对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等。钢模板的用钢模板的用途及规格表1途及规格表8-1钢模板的用钢模板的用途及规格续表2钢模板的用途及规格续表3(三)、永久性模板（压型镀锌钢模板）永久性模板，又称一次性消耗模板，即在现浇混凝土结构浇筑后模板不再拆除，其中有的模板与现浇结构叠合后组合成共同受力构件。该模板多用于现浇钢筋混凝土楼（顶）板工程，亦有用于竖向现浇结构。永久性模板的最大特点是：简化了现浇钢筋混凝土结构的模板支拆工艺，使模板的支拆工作量大大减少，从而改善了劳动条件，节约了模板支拆用工，加快了施工进度。

目前应用较多的是压型镀锌钢板：一般采用0.75～1.6mm厚（不包括镀锌和饰面层）的Q235薄钢板冷轧制成。主要是按其结构功能分为组合式和非组合式两种。1.组合式压型钢板既起到模板的作用，又作为现浇楼板底面受拉钢筋，不但在施工阶段承受施工荷载和现浇层自重，而且在使用阶段还承受使用荷载。2.非组合式只作为模板功能，只承受施工荷载和现浇层自重，不承受使用阶段荷载。（四）、整块钢钢大模板1.一般用4~6mm（以6mm为宜）钢板拼焊焊而成。这种面面板具有良好的的强度和刚度，，能承受较大的的混凝土侧压力力及其他施工荷荷载，重复利用用率高，一般周周转次数在200次以上。另外，，由于钢板面平平整光洁，耐磨磨性好，易于清清理，这些均有有利于提高混凝凝土表面的质量量。缺点是耗钢钢量大，重量大大（40kg/m2），易生锈，不不保温，损坏后后不易修复。2.组合式钢模板组组拼成面板这种面板主要采采用组合钢模板板组拼，虽然亦亦具有一定的强强度和刚度，耐耐磨及自重较整整块钢板面要轻轻（35kg/m2），能做到一模模多用等优点，，但拼缝较多，，整体性差，周周转使用次数不不如整块钢板面面多，在墙面质质量要求不严的的情况下可以采采用。采用中型型组合钢模板拼拼制而成的大模模板，拼缝较少少。二、模板工程支支撑系统基础知知识模板的支撑体系系制作与安装质质量，对于保证证砼、钢筋的混混凝结构与构件件的外观平整和和几何尺寸的准准确，以及结构构的强度和刚度度起到重要的作作用。并且模板板支撑体系的搭搭设质量与工程程质量安全事故故息息相关，与与支撑系统相关关额模板工程质质量通病如下：：（1）轴线位移现象：拆模后墙墙、柱实际位置置与建筑物轴线线位置有偏移，，墙柱错台。原因：轴线测放放偏差；无限位位系统措施；无无竖向垂直度控控制措施；（2）结构变形现象：拆模后混混凝土柱、梁、、墙出现鼓凸、、缩颈、翘曲、、爆模现象。原因：支撑及围围檩间距过大；；模板刚度差；；螺杆对拉间距距过大；模板内内撑太少；梁柱柱模板卡具间距距过大；（3）拼缝不严现象：浇筑时漏漏浆，混凝土表表面出现蜂窝、、空洞、露筋。。原因：模板制作作尺寸粗糙；周周转期过长；梁梁柱交接部位错错位；拼缝过大大时无处理措施施。（一）、模板支支撑体系质量控控制重要性(4)标高偏差现象：拆模后楼楼板极差过大。。原因：楼层引测测标高转侧次数数过多误差过大大；楼层控制点点少，控制网未闭合；板模模支撑不牢；(5)梁模板缺陷现象：梁身不直直；梁底不平；；梁侧模炸模；；梁侧模内倾；；梁柱交际处错错位。原因：梁夹具间间距过大；梁内内未设内撑；梁梁底支撑间距过过大；未按要求求起拱；（6）板模板缺陷现象：板中部下下扰，板标高极极差过大；板底底混凝土面不平平。原因：板模龙骨骨间距过大；板板下支撑不牢；；板底模板不平平整；（7）墙柱模板缺陷陷现象：炸模、倾倾斜变形；墙体体不垂直不平整整；墙柱身鼓出出、漏浆、蜂窝窝麻面；脚部烂烂根、错台。原因：墙柱模板板对拉螺杆间距距过大；模板拼拼缝过大；轴线线测放误差大；；混凝土浇筑后后未有拉、撑的的矫正措施。（二）、模板支支撑系统组成结合公司的实际际情况，我们选选择木胶合板支支撑系统进行介介绍：剪力墙、柱、梁梁、板采用18mm厚多层板板，50mm*100mm木方作背楞，φ48*3.5钢管作主楞及支撑系统，大于φ14的的墙、梁对拉螺杆、扣件等。模板支撑系统原原则上都要通过过建立模型进行行安全验算并编编写施工方案；；对于水平混凝凝土构件模板支支撑体系高度超超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大大于15KN/㎡,或集中线荷载大大于20KN/m的模板支撑体系系均属于高大模模板工程，需编编制专项方案并并进行专家论证证。而对于一般般工程，满足下下列构造不会有有问题。（三）、梁模板板支撑系统构造造1.梁高<600mm梁侧模沿梁高方方向设水平木方方背楞，间距为为250mm采采用梁夹固定。。侧模加固时时，要使用梁夹夹并保证其牢固固侧模背楞木枋枋间距为250mm，剩余高高度小于250mm，增加一一道；侧模两边边木枋立撑做背背楞。梁底水平钢管排排架支撑间距为为900mm（（可根据具体情情况调整，但不不大于1000mm），底部部排架离梁端部部250mm开开排。2.梁高≥600mm梁梁侧模沿梁梁高方向设置水水平木方背楞，，间距为250mm，采用对对拉螺杆紧固，，对拉螺杆沿梁梁长方向间距不不大于600mm，高度每增增加300mm增设一道Φ14对拉螺杆，，以保证梁模板板的稳固。梁梁底水平平钢管排架支撑撑间距为900mm（可根据据具体情况调整整，但不大于1000mm）），可调式钢管管顶撑间距为600mm-800mm，底底部排架离梁端端部250mm开排。（五）、柱模板板支撑系统安装装模板面板采用竹竹胶板(厚18mm),板框主龙骨采用用双钢管2φ48×3.5或10#槽钢、次龙骨为为50×100方木,主龙骨间距600mm,次龙骨间距300mm;当柱断面超过800mm厚一般应设对拉拉螺栓直径为Φ12@600(双向)均布加固。（五）、板模板板支撑系统安装装板厚小于160mm，板下龙龙骨间距为300mm。板厚厚160-200mm，板下下龙骨间距为250mm。模模板立杆支撑撑间距不大于900mm，局局部不大于1000mm，各各立杆之间设置置纵横方向水平平杆，水平杆步步距不大于1600mm，纵纵横水平杆之间间均用扣件连接接；扫地杆每隔隔一排设置一道道；每3排立杆杆设置一道竖向向全立面剪刀撑撑。（六）、墙模板板支撑系统地下室防水墙模模板，采用一次次性不小于Φ14的对拉止水水螺栓紧固，对对拉螺栓上40mm×40mm×4mm钢钢板止水片。对对拉螺杆两端做做50mm×50mm×10mm橡胶塞。。地下室模板要要设置双排脚手手架，用于支撑撑墙板的倾覆。。

.注意事事项：地地下室防水墙墙墙要使用止水水螺杆；止水钢钢板的焊接满足足要求；模板与与旧混凝土的搭搭接长度为100mm-200mm。（七））、细细部模模板安安装楼梯模模板1.根根据设设计图图纸制制作卡卡口侧侧板。。2.梯梯板下下龙骨骨木枋枋间距距不大大于250mm。3.设设置两两排垂垂直于于梯段段的顶顶撑，，斜撑撑间距距不大大于900mm，顶顶撑位位于楼楼梯边边缘向向内200mm。4.设设置一一道通通长钢钢管与与顶撑撑相连连，起起稳定定斜撑撑作用用。5.梯梯段两两边无无墙时时，沿沿楼梯梯方向向设置置两根根对拉拉螺杆杆加固固，间间距不不大于于800mm。。梯段一一侧有有墙时时，另另一侧侧用可可调钢钢管顶顶撑，，顶撑撑间距距不大大于800mm。注意事事项1.梯梯板与与梯梁梁接头头部分分要凿凿除浮浮浆和和松动动混凝凝土，，露出出密实实混凝凝土为为止并并用压压力水水冲洗洗。2.楼楼梯模模板安安装要要考虑虑，后后期初初装修修时的的装修修厚度度。3.楼楼梯拆拆模板板时，，注意意不要要撬坏坏楼梯梯混凝凝土边边角。。三、模模板工工程拆拆模顺顺序及及时间间（一））、模模板拆拆除顺顺序及及方法法模板的的拆除除顺序序一般般是先先非承承重模模板，，后承承重模模板；；先侧侧板，，后底底板。。大型型结构构模板板，拆拆除时时必须须事前前制订订详细细方案案。柱模板拆除顺序拆除钢楞拆除对拉螺栓拆除柱箍单块组拼自上而下逐块拆除预组拼拆除一个对角卡件做好临时支撑拆除另一对角卡件起重机挂好吊钩拆除临时支撑起吊脱模墙模板拆除顺序拆除连接件拆除大小钢楞单块组拼自上而下逐块拆除预组拼起重机挂好吊钩做好临时支撑拆除连接件拆除临时支撑起吊脱模拆除对拉螺栓梁板模板拆除拆除对拉螺栓或紧固件拆除侧面模板达到强度后拆除底面模板注意:拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中拆向两端。拆除跨度较大的挑梁下支柱时，应从外向里逐步拆除。注意:多层楼板模板支柱的拆除，应满足：当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板上的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，仅可拆除一部分；跨度在4m及4m以上的梁下均应保留支柱，间距不大于3m。（二））、模模板拆拆模时时间侧模：：其混混凝土土强度度应达达到其其表面面及棱棱角不不致因因拆模模而受受损坏坏时，，方可可拆除除。底底模模及其其支架架：应应在混混凝土土强度度达到到下表表中所所规定定的强强度时时，才才能拆拆除。。结构类型结构跨度/m按设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率/%板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、薄壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100(三)、拆模模注意意事项项（1.拆模时时，操操作人人员应应站在在安全全处，，以免免发生生安全全事故故；拆拆模时时应尽尽量不不要用用力过过猛过过急，，严禁禁用大大锤和和撬棍棍硬砸砸硬敲敲，以以免混混凝土土表面面或模模板受受到损损坏；；2.拆下的的模板板及其其配件件，严严禁乱乱抛乱乱扔，，应有有专人人接应应传递递，按按指定定地点点堆放放，并并及时时清理理、维维修和和刷隔隔离剂剂，以以备周周转使使用；；3.在拆模模过程程中，，如发发现混混凝土土有影影响结结构安安全的的质量量问题题时，，应停停止拆拆除，，经过过处理理后，，才可可继续续拆除除。对对已拆拆除模模板及及其支支撑的的结构构，在在混凝凝土达达到设设计的的混凝凝土强强度等等级后后，才才能承承受全全部使使用荷荷载。。四、模模板工工程检检查预预验收收基础础知识识（一））、模模板工工程施施工基基本规规定1．模模板及及其支支架应应根据据工程程结构构形式式、荷荷载大大小、、地基基土类类别、、施工工设备备和材材料供供应等等条件件进行行设计计。模模板及及其支支架应应具有有足够够的承承载能能力、、刚度度和稳稳定性性，能能可靠靠地承承受浇浇筑混混凝土土的重重量、、侧压压力以以及施施工荷荷载。。2．．在浇浇筑混混凝土土之前前，应应对模模板工工程进进行验验收。。模模板安安装和和浇筑筑混凝凝土时时，应应对模模板及及其支支架进进行观观察和和维护护。发发生异异常情情况时时，应应按施施工技技术方方案及及时进进行处处理。。3．．模板板及其其支架架拆除除的顺顺序及及安全全措施施应按按施工工技术术方案案执行行。（二））、模模板安安装工工程检检验1.主主控项项目1)安安装现现浇结结构的的上层层模板板及其其支架架时，，下层层楼板板应具具有承承受上上层荷荷载的的承载载能力力，或或加设设支架架；上上、下下层支支架的的立柱柱应对对准，，并铺铺设垫垫板。。检查数数量：：全数数检查查。检验方方法：：对照照模板板设计计文件件和施施工技技术方方案观观察。。2)在在涂刷刷模板板隔离离剂时时，不不得沾沾污钢钢筋和和混凝凝土接接槎处处。检查数数