灌注桩质量通病及防治措施

金河水务建设集团有限责任公司2023年3月14日郑书兴钻孔灌注桩质量通病及防治措施一、坍孔原因分析及预防措施二、钻孔倾斜原因分析及预防措施三、扩孔和缩孔原因分析及预防措施四、钢筋笼上浮原因分析及预防措施五、卡管原因分析及预防措施六、导管漏水原因分析及预防措施七、断桩原因分析及预防措施目录钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施

一、坍孔原因分析及预防措施1.坍孔原因分析：①护壁泥浆比重太小、护壁效果过差；②孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；③护筒埋设太浅，刃脚处孔壁坍塌；④在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。⑤下放钢筋笼时划挂孔壁造成坍孔。孔口坍塌易发生在冲击钻施工以及孔口土体不稳定、有地表水存在的不稳定地质。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施2.坍孔预防措施①根据土质条件合理配置泥浆，当在松散砂土或流砂层中钻进时，应控制钻进速度，并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。②根据地质选择护筒制作长度，埋设护筒时，严格对其周围回填粘土、分层夯实，且必须保证护筒严密不漏水。③如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头等措施。④发生钻孔坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。⑤下放钢筋笼时必须保证笼身居中且竖直插入。

钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施二、钻孔倾斜原因分析及预防措施1.钻孔倾斜原因分析：①桩机本身未竖直或桩机平台不水平。②桩机在钻孔过程中发生不均匀沉降。③在进行超深桩作业时，桩机钻杆太细或钻杆弯曲。④地质不均匀，桩孔内同一截面处地质松软不一。正反循环钻、冲击钻等在钻孔过程中较易发生钻孔倾斜问题。

钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施即成孔后孔壁不直，孔底与孔口垂直投影面偏差大，造成钢筋笼下沉困难。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施2.钻孔倾斜预防措施：①保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔过程中定时检查和校正。②钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。③在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。④对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施三、扩孔和缩孔原因分析及预防措施1.扩孔缩孔原因分析①由于塑性土膨胀或钻锥磨损过甚，焊补不及时而造成缩孔。②清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。③孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，或钻锥摆动过大造成扩孔。钻孔灌注桩成孔质量通病及预防措施

探孔器（也称检孔器）检测孔径是检查灌注桩是否缩孔的有效方式，探孔器采用钢筋制成，外径等于设计孔径，长度等于孔径的4-6倍，检孔合格后，进行第一次清孔。钻孔灌注桩桩成孔质量量通病及预预防措施2.扩孔缩缩孔预防措措施：①注意采取取防止坍孔孔或防止钻钻锥摆动过过大的措施施。②注意及时时补焊钻头头，并在软软塑地层采采用失水率率小的优质质泥浆护壁壁。③对于已发发生缩孔的的，可采用用上下反复复扫孔或增增大钻头外外径的办法法来扩大孔孔径，如缩缩径严重，，必要时可可在泥浆中中加入腐植植酸钾等泥泥浆处理剂剂。钻孔灌注桩桩灌注质量量通病及预预防措施四、钢筋笼笼上浮1.钢筋笼笼上浮原因因分析：①在钢筋笼尚尚未埋入混混凝土中，，灌注速度度过快，钢钢筋笼上浮浮。②导管在提升升时划挂钢钢筋笼，造造成钢筋笼笼上浮。钻孔灌注桩桩灌注质量量通病及预预防措施2.钢筋笼笼上浮预防防措施①拌合工作性性良好的混混凝土，保保证出料及及时性，缩缩短灌注时时间。②在混凝土面面接近钢筋筋笼底端时时，导管埋埋入砼面的的深度宜保保持3米左左右，可适适当放慢灌灌注速度，，当混凝土土面进入钢钢筋笼底端端1-2米米时，可适适当提升导导管。提升升时要平稳稳缓慢，避避免出料冲冲击过于猛猛烈或钩带带钢筋笼。。③钢筋笼吊筋筋选用较粗粗的螺纹钢钢筋，临时时固定吊筋筋所用的压压杠必须具具有足够的的强度和刚刚度，且支支撑牢固稳稳定。④对于发生上上浮事件的的，采用笼笼顶加压使使其回落至至设计标高高。钻孔灌注桩桩灌注质量量通病及预预防措施五、卡管原原因1.卡管原原因分析①初灌时剪球球下落受阻阻。②混凝土和易易性差，发发生离析以以及骨料中中含有大块块卵石等。。③导管漏水，，使混凝土土在下落过过程中泌水水离析，形形成混凝土土堵塞。④机械故障或或其它原因因，造成混混凝土灌注注时间过程程，底部混混凝土泌水水堵塞。⑤导管使用过过程中坠落落和损坏，，造成底部部管径缩小小，使混凝凝土流动不不畅。钻孔灌注桩桩灌注质量量通病及预预防措施2.卡管预预防措施①剪球采用软软质橡胶充充气气囊，，其必须具具有足够的的强度，抵抵抗混凝土土的冲击力力，且不宜宜过大。②导管使用前前对其内壁壁、管径、、密闭性进进行综合检检查，及时时清除内壁壁附着物。。③灌注前做好好设备的检检修工作，，并准备必必要的备用用机械设备备。④拌合料必须须均匀稳定定、连续及及时，并派派专人对上上料时的块块石捡除。。钻孔灌注桩桩灌注质量量通病及预预防措施六、导管漏漏水1.导管漏水原原因分析：：①首批混凝凝土储量不不足，导管管口距孔底底间距过大大，混凝土土下落后不不能埋设导导管口，以以致泥浆从从底口进入入。②导管接头头不严，接接头间橡胶胶圈遗落或或导管焊缝缝不严、导导管内壁因因使用时间间过长出现现坑洞。③导管提升升过快，或或测深、计计算错误，，导管底口口超出混凝凝土面，底底口涌入泥泥水。钻孔灌注桩桩灌注质量量通病及预预防措施2.导管漏水预预防措施：：①各节的安安装接头所所用法兰的的对接位置置，预先试试拼并作好好标记，安安插导管时时须按试拼拼时的状态态对号安装装，所有的的法兰盘接接头均须垫垫橡胶垫圈圈，安放时时须对正放放平，拧紧紧螺栓，严严防漏水。。②导管使用用前做好水水密性和接接头抗拉试试验。导管管不要埋入入混凝土过过深，严格格控制混凝凝土配合比比、和易性性等技术指指标。③首批混凝凝土必须经经过计算具具有足够的的储备量，，使导管充充分埋入混混凝土，且且保证两辆辆及以上罐罐车到场后后方可灌注注。钻孔灌注桩桩灌注质量量通病及预预防措施七、断桩1.断桩原因分分析：①混凝土拌和和物发生离离析使灌注注中断。②灌注中，发发生堵塞导导管又未能能处理好；；或灌注中中发生导管管卡挂钢筋筋笼，埋导导管，严重重坍孔，而而处理不良良时，都会会演变为桩桩身严重夹夹泥，混凝凝土桩身中中断的严重重事故。③灌注时间过过长，首批批混凝土已已初凝，而而后灌注的的混凝土冲冲破顶层与与泥浆相混混；或导管管进水，未未及时作良良好处理，，均会在两两层混凝土土中产生部部分夹泥浆浆渣土的截截面。④灌注原始记记录出现错错误，混凝凝土深度、、导管埋设设深度、导导管拆除长长度计算有有误、或测测绳读数错错误。钻孔灌注桩桩灌注质量量通病及预预防措施2.断桩防治措措施：①导管要有有足够的抗抗拉强度，，能承受其其自重和盛盛满混凝土土的重量；；内径应一一致，其误误差应小于于±2mm，内壁需光光滑无阻，，组拼后须须用球塞作作通过试验验；导管最最下端一节节导管长度度要长一些些，一般为为4m，其底端不不得带法兰兰盘。②导管在灌灌注前要进进行试拼，，并做好水水密性和接接头抗拉试试验，同时时必须配备备隔水阀。。③严格控制制导管进而而深与拔管管速度，导导管不宜埋埋入混凝土土过深，也也不可过浅浅。及时测测量混凝土土灌注深度度，两人以以