地下室底板抗浮锚杆施工方案【实用文档】doc

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湘质监统编地下室底板抗浮锚杆施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载施2０１5-3１康桥美郡10、11号楼抗浮锚杆施工方案报审表工程名称:康桥美郡１0、11号楼编号:致:株洲建设监理咨询有限责任公司（项目监理机构）我方已完成康桥美郡1０、11号楼抗浮锚杆工程施工组织设计/(专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。附：□施工组织设计专项施工方案施工方案单位工程分部分项工程划分方案工程试验检测方案施工项目经理部（盖章）项目经理(签字）年月日审查意见:专业监理工程师（签字)年月日审核意见：项目监理机构(盖章）总监理工程师(签字、加盖执业印章）年月日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案)：建设单位（盖章)建设单位代表（签字)年月日株质安监统编2008施管-1１康桥美郡10、11号楼抗浮锚杆施工方案审批表工程名称：康桥美郡10、11号楼工程３02011□□单位(标段）工程名称康桥美郡10、11号楼施工单位湖南圆方建设有限责任公司编制人项目技术负责人项目经理公司有关部门会签意见：技术部门负责人：年月日质量部门负责人:年月日安全部门负责人：年月日审批单位(公章）审批人审批单位技术负责人：(总工程师）年月日注：经过批准的施工组织设计（方案)，不准随意变更修改，确因客观原因需修改时，应接原审核、审批程序办理。目录TOC\ｏ＂1—３”\p"”\h＼z\u第一章施工条件··········································PＡGEREF_Ｔｏc265765１95\h1HYPERLＩNK一、施工准备···············································ＰＡGEREF_Toc26５7652０3\h1二、施工进度安排···········································PAGＥＲEF_Toc2６5７6520４\ｈ3三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数·······················PAGEREF_Toｃ26576520５＼ｈ3HＹＰERLＩNK\l"＿Tｏｃ2６5７6520６"第四章工程施工质量保证措施······························PＡＧEREF＿Tｏc２65７65206\ｈ5ＨYPERLINK\l＂_Toc2657６５207＂一、质量控制措施··········································PＡＧＥREF_Ｔｏc26５7６52０7\h5HYPEＲLINK\l”_Toｃ２6５76520８”二、质量保证具体内容·······································ＰＡGEREＦ_Toc26５７６5２08\h5三、材料质量要求及节约措施·································5第五章季节性施工措施····································PAGＥＲEF_Tｏｃ2６576５２10＼ｈ7HYＰERLIＮK\l"＿Ｔｏc265７6５207”一、季节性施工进度保证措施·································６HYPERＬＩNＫ\l＂＿Ｔoｃ26576520８＂二、季节性施工质量保证措施·································6第六章文明施工与安全措施································7一、安全生产、文明施工······································7二、安全保证体系及措施·····································PAGＥＲEＦ_Toc2６576521２＼h81—3"\h\z\u1 工程概况1.1基本概况1。2施工概况2编制依据3施工部署3.1前期准备3。2混凝土施工特点3.3混凝土施工控制要点3.4大底板施工工序3。5现场施工平面布置3.6底板混凝土配合比方案3.7混凝土裂缝控制措施3。8混凝土试块留置计划4大底板混凝土施工4.1泵车布置4.2材料供应4。3机械、料具配备4。4施工人员情况4.5混凝土浇捣4.6混凝土浇捣要点4。7大体积混凝土测温控制4.8底板混凝土保温养护5质量保证措施6安全施工措施7文明及环保措施8应急措施8.1混凝土供应不足8。2机械故障机现场爆管处理8。3交通问题8。5浇捣时间控制8.6其它因素附图1：底板分区平面布置图附图2：底板混凝土施工平面布置图坍落度：控制在140±20mm.凝结时间:初凝时间为7～8小时,终凝时间为12小时。Tmax=50.69℃同一配合比的混凝土当一次连续浇筑1000m3时,当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3留置试块一组；同条件试块：根据现场分区,每区留置3组；抗渗试块:连续浇筑混凝土每500

m3留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试块）.苏州大学附属第二医院高新区医院扩建医疗项目一期工程地下室底板模板施工方案编制人：审核人：批准人：编制单位：苏州建设（集团)有限责任公司目录TOC\o”1-2"\h\z\u一、编制依据 3二、工程概况 3三、施工准备 4四、模板制作方案及施工程序 4五、主要施工方法及措施 5六、 模板安装支设要点 12七、模板验收 12八、安全、文明施工及环境保护措施 13地下室底板模板施工方案一、编制依据1．苏州大学附属第二医院高新区医院扩建医疗项目一期工程建筑、结构施工图纸2．苏州大学附属第二医院高新区医院扩建医疗项目一期工程施工组织设计3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(2011版)4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）5．《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3—2010）6．《建筑工程施工技术标准》（苏州建设集团企业标准）7．《建筑施工手册》(第四版，中国建筑工业出版设）8．《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)。9．《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）10．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）11．《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012)13．《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-2008)二、工程概况工程名称：苏州大学附属第二医院高新区医院扩建医疗项目一期工程建设单位：苏州大学附属第二医院设计单位：中国中元国际工程有限公司勘察单位：江苏省纺织工业设计研究院有限公司监理单位：苏州建设监理有限公司拟建苏州大学附属第二医院高新区医院扩建医疗项目一期工程位于苏州市高新区浒墅关镇，兴贤路西北侧、浒墅关南路西南侧，苏州大学附属第二医院高新区医院内,本工程为一期工程位于用地的东南侧，由医疗综合楼、社区卫生服务中心、污水处理站、液氧站等工程组成。本工程总建筑面积为82720㎡，其中地上面积69023㎡,地下面积13697㎡.其中医疗综合楼地下一层，地上部分分为A、B、C、D四个区，A区为高层建筑16层，建筑高度为71米，B、C、D区为裙房部分1～5层,建筑高度为23。9本工程医疗综合楼A区采用框架—剪力墙结构体系,B、C、D区采用框架结构,D区部分采用钢结构.社区卫生服务中心、污水处理站、液氧站等工程为框架结构.本工程基础类型为:医疗综合楼A区基础采用桩筏基础,桩基为高强预应力混凝土管桩（PHC-600(110)AB-C80），筏板厚度为1400mm,筏板顶标高为-5.9m。医疗综合楼B、C、D区基础采用独立桩承台+防水梁板式基础，桩基为预制钢筋混凝土实心方桩，筏板厚度为400mm，筏板顶标高为—5.7m。承台厚度为1~1.6m，地梁高度为0.7～０.8m.社区卫生服务中心、污水处理站、液氧站等工程为独立承台基础。三、施工准备(一）技术准备现浇砼模板是影响质量的关键，项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸,认真掌握施工图的内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸存在问题做好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据,熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案.根据图纸和现场情况编制施工方案、根据方案对作业工人进行技术交底、安全交底等。（二）机具准备施工前，根据现场场地及施工进度安排，准备施工中所需使用的机具,主要有：锤子、单头扳手、圆盘锯、平刨、手电钻、手提电锯、活动扳手、钢丝钳、墨斗、砂轮切割机、水准仪、垂准仪、水平尺、钢卷尺、工程检测尺等.（三）材料准备地下室垫层选用50mm×100mm松木板，底板外围、承台、地梁吊模、顶板、梁、墙、柱模板板材选用高强度马尾松胶合模板，方木选用40mm×90mm落叶松方木，支撑系统采用钢管扣件系统。根据现场所需材料，提前对多家材料供应厂家进行考察，确定材料供应商.根据总进度计划，制定材料进场计划，根据计划提前组织材料进场，确保施工进度。四、模板制作方案及施工程序结合本工程结构的具体情况,地下室基础垫层选用50mm×100mm松木板，地下室底板以下的承台、地梁等采用砖胎模;集水井、电梯井等采用喷锚砼加面层粉刷；电梯井、集水坑内采用木模板;地下室基础、墙板及上部结构的柱、梁、楼梯原则上采用木模板。楼层平台板采用散装散拆的方案,为确保砼浇筑后的外观质量,模板所用材料，地下室墙柱梁结构和上部结构主要为九夹板和方木.模板支撑方法：柱墙板采用外撑内拉法，梁、平台模板采用Φ48＊3。0钢管排架法。五、主要施工方法及措施（一）垫层模板垫层厚度为100mm，垫层边模采用50mm×100mm木板,沿垫层边线设置，木模板用钉入土中的木桩固定。承台、地梁与底板高差部位采用砖胎模,M7.5水泥砂浆砌筑，1：3水泥砂浆粉刷，承台垫层一次浇筑至设计标高，底板部位上层垫层与承台砖胎模交接处采用50×100mm木方作模板，木方用钉入土中的的短木桩固定，木桩外侧加斜撑木桩。具体详见附图。垫层模板安装顺序:模板定位→标高抄测→模板安装→位置标高调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模。垫层模板安装过程中，需注意用于固定模板的木桩间距一般不超过1m，钉入土中足够深度，并增加间距不超过2m的斜向木桩支撑。土质较差时，木桩数量适当增加,并增加木桩钉入土中的深度，保证混凝土浇筑过程中模板不发生侧移或倾倒。(二）电梯井、集水井、承台、地梁测面模板1、电梯井、集水井由于电梯井与集水井比较深，电梯井与集水井与底板连接处成450角的斜坡连接，为了防止施工中不出现砖模倒塌,更好地做好防水工作，电梯井与集水井侧面斜坡采用喷射100厚细石砼面层，面层抹20厚1:3水泥砂浆粉刷。具体做法见附图。F—F剖面电梯井与集水井连接处东侧底板采用砖胎模用M7.5水泥砂浆、M10砖砌筑300厚砖胎模,内墙及顶部抹20厚1:2水泥砂浆找平,在砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工。具体做法见附图。2、承台、地梁根据设计图纸要求,本工程B、C、D区为桩承台筏板基础,承台在筏板下，浇注混凝土时承台、地梁与筏板混凝土必须同时浇注。针对此种情况在施工过程中采用承台采用喷射100厚细石砼面层，面层抹20厚1：3水泥砂浆粉刷。地梁采用M7.5水泥砂浆砌筑120厚砖模,并在砖模内墙及顶面用1：2水泥砂浆抹灰20厚，具体做法见附图：3、高底板连接处底板高低部位的斜面采用喷射100厚细石砼面层，面层抹20厚1：3水泥砂浆粉刷.具体做法如下图：底板面层高低连接处吊模板，采用在高低交接处焊接定位筋，用螺杆固定。具体做法如下图：(三)地下室外墙吊模底板混凝土浇筑时，地下室外墙板及消防水池上翻450mm，并沿外墙通长设置止水钢板。地下室外墙吊模采用16mm厚多层胶合板模板、40mm×90mm方木背楞、φ48mm×3。0mm钢管主楞（双钢管、间距＠600mm）。模板采用垂直及水平支撑定位，钢筋垂直支撑采用φ14＠1200钢筋与底板、地梁钢筋焊接牢固，水平支撑采用φ14＠1200钢筋与墙钢筋焊接。模板用φ14螺栓（间距@600mm）对拉。具体做法详见附图.地下室外墙吊模安装顺序:模板制作→模板定位撑焊接→模板安装→螺栓焊接、安装/模板位置、平整度调整→验收→混凝土浇筑→拆模。外墙吊模安装，需注意模板竖向定位支撑标高准确、不下沉，水平定位撑位置准确、不侧移。对拉螺栓中部设置60mm×60mm×3mm止水片。（四）电梯井坑、积水坑模板1、模板制作方案底板内电梯井、积水坑模板采用16mm厚多层胶合板模板制作，内部用40mm×90mm方木作背楞和对撑，背楞的木方的间距为200mm，对撑的木方间距为400mm。模板定位采用钢筋垂直及水平支撑,钢筋垂直支撑设置于电梯井坑、集水井坑底部，与坑底钢筋焊接牢固。坑底下层钢筋或桩顶钢板上焊接垂直钢筋,钢筋上部弯折，与模板上水平钢管焊接,避免混凝土浇筑时模板上浮,垂直抗浮钢筋周围500mm范围内的坑底下层钢筋纵横向互相焊接。模板侧边采用与底板筋焊接牢固的钢筋作为水平侧向支撑，防止混凝土浇筑过程中模板侧向位移。电梯井、集水井坑模板安装顺序：模板加工制作完成、底板钢筋安装完毕→模板定位撑焊接→模板安装就位→模板侧向支撑焊接→水平钢管、垂直拉结钢筋焊接→验收→浇筑混凝土至坑底（间歇1小时再进行上部砼浇筑)→坑底上部砼浇筑→混凝土养护→拆模（砼强度达到拆模要求时方可拆模）。电梯井、集水井模板施工过程中需注意，模板预先加工、制作，在底板钢筋完成、电梯井、集水井定位撑焊接完成后，整体吊装就位。就位时,注意检查模板是否垂直.防止模板上浮的拉结钢筋必须与底板钢筋、桩头焊接牢固,上部与模板上水平钢管焊接牢固。混凝土浇筑过程中，井坑周围混凝土尽量对称浇筑。混凝土浇筑至坑底以上，可在坑模板上堆放短钢管等重物，以抵消部分上浮力。浇筑时，由专人看模，发现问题及时调整。电梯井底部待混凝土浇筑至坑底时暂停浇筑，电梯井底板混凝土振捣密实并整平后静置1h左右（须保证混凝土未初凝)，再进行电梯井底板上部砼的浇筑.集水井做法详见下图，电梯井做法详见（附图1-5）。（五）后浇带模板后浇带部位采焊接钢筋网片，外绑扎钢丝网,将钢筋网片焊接在底板的钢筋上，具体做法如下图所示。模板安装支设要点1、必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确.2、构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装。3、模板的拼（接）缝应严密,模板接缝处应加胶条，不得漏浆。4、模板支设允许偏差应在规范允许范围之内.5、在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。6、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂.七、模板验收1、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处.2、模板安装应满足下列要求：1）为保证模板接缝严密，模板两侧需粘海绵条，防止漏浆.2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇注混凝土前,模板内的杂物应清理干净，柱子模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口,清扫口在砼浇筑前必须堵严。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10外露长度+10，04、现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm)检验方法轴线位置5钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查八、安全、文明施工及环境保护措施1、进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业正确系安全带.2、施工现场严禁吸烟。3、圆盘锯等机械设备使用必须遵守安全操作规程，定期对电气设备检查保养.4、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，严格遵守吊装机械使用安全的有关规定。5、拆模时，由专人指挥并落实可靠的安全措施,严禁非操作人员进入作业区，拆下的模板集中吊运,不得随意放置。6、拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆干净，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。7、基础及地下室模板安装过程中，先检查基坑土壁、边坡的稳固情况，发现有危险时，必须待采取了有效加固措施后方可施工。8、模板放置不得压电线、气焊管线等。9、模板拆除时，严禁使用重锤敲击。拆除模板后及时清理混凝土渣块。10、模板不得堆放在临边部位，堆放模板部位严禁坐人、逗留.11、进场模板堆放整齐，拆模后，模板上混凝土及时清理,铁钉及时清除。12、废弃的模板集中堆放整齐，定期清理。13、定期对机械设备进行检查、保养，减少机械故障产生噪音。地下室底板结构施工方案概况一．工程概况本工程有三层地下室，底板面积约７０00平方米，成长方形，南北向长９4．2米,东西向长为74．４米,设计要求纵横方向各有一条后浇带；底板厚度７00ｍm，砼等级为C35;承台、底板、基础梁、地下三层外墙以及核心筒标高-12。8０0m以下的外墙抗渗等级为S8，地下二层外墙、地下一层外墙、水池水箱抗渗等级为Ｓ６.二.施工现状本工程CT—５承台施工完成,CT-5承台上剪力墙已施工至地梁底。三．地下室施工阶段施工段的划分根据捷美商务中心施工组织设计要求,因地下室单层建筑面积大，考虑到模板、木枋等周转材料及施工人员、机械的均衡投入，根据后浇带的位置划分为四个区段组织施工。其地下室施工阶段施工区段的划分如下图所示：图４—施工总体部署一．部署由于施工场地小,地下室底板施工阶段，１、2、4区优先组织施工，地下室３区作为材料堆场及材料加工场地，待2、4区地下室施工完成后再进行该区底板施工,而材料堆场及材料加工场地业随即调整至第4区地下室顶板；裙楼区域待主楼3区地下室结构完成后开始施工，以减小对主楼区域施工的影响。由于本工程1区塔楼核心筒部位需要安装内爬式塔吊,塔吊安装完成后才能为地下室底板施工的提供垂直运输设备，因此，地下室底板施工前,及时插入核心筒部位外侧防水的施工,防水施工完成及时进行进行1区土方回填,随即为塔吊安装提供安装场地，确保塔吊的安装。为尽可能加快工程进度，在塔吊安装过程中,２区及时插入进行底板防水的施工，１区插入进行底板垫层和地梁砖胎膜的施工,塔吊安装完成，及时进行１区底板防水和底板结构施工。底板施工过程中，外墙采用普通木模板体系，底板结构施工过程中,承台、地梁、底板混凝土采用一次浇筑。二．大型机械设备选择1。塔吊：塔楼核心筒部位设置１台内爬式塔吊,具体安拆具体方案详见《内爬式塔吊安装方案》。２。砼输送泵:本工程地下室底板砼方量大，现场拟布置两台砼输送泵，并备用一台砼输送泵（存放于公司基地，随时调配)。三．地下底板施工流程:施工准备施工准备一区核心筒防水施工土方回填二区清理四区底板垫层施工二区底板结构施工二区防水施工地梁承台砖胎膜施工一区底板防水施工一区底板结构施工四区防水施工四区底板结构施工1、2、4区底板结构施工3区防水、底板结构施工土方与垫层施工一．土方施工及场地排水1．一般处理：经现场察看,目前除1区在核心筒部位回填后,需进行地梁、承台的施工外,目前2、3区垫层已经施工完成。剩余所有承台土方需开挖；1、4场地的基地土方须人工清理平整至垫层标高;所有基底平面及边坡立面岩层松动部分须清除;由于为人工挖孔桩基础，对整个基地的岩层土质情况不需进行隐蔽验收，即可进行垫层及砖胎膜的施工。施工时，对边坡须进行位移监测，当位移的发展表现出边坡有滑坡趋势的可能时，立即停止基坑内的施工作业,并联系有关单位共同确定预防措施方案。基坑周围超载不得超过设计荷载限制条。2．土方开挖施工：在土方施工前，首先对整个基底的临边位置及平面标高进行详细测量定位,确定基底排水沟位置及底板侧模施工工作面，平面修筑岩层高度及承台边线定位。基坑开挖应严格按设计进行,不得超挖,严格预留人工清土层，不得扰动持力层基土.对局部软弱层或淤泥质土层，使用人工挖掘至设计标高以下400处，在超挖4０0部分设置碎石垫层并压实处理。对于1区地梁采用机械辅以人工进行开挖施工。3。排水措施：现场在基坑顶面距坡肩线约5０0处已设有一道排水沟,以防地表水和雨水汇流到基坑中.排水沟在排入市政排水系统前，按环保要求应进行沉淤处理，因此在每个市政接入点现场须设沉淤池.在基坑底面距坡脚线约30０亦设一道宽300的排水沟，深度从200起坡,坡度按0．5％设置,并每隔5０m设一个沉淀池,用来汇集基坑内积水；在每个承台基坑角部设一小积水坑,积水坑内积水用潜水泵就近抽往边坡底排水沟,再用水泵将坡底排水沟内积水抽往基坑顶面排水沟。保证场区内的水能经过处理后顺利排入市政排水管道；现场拟计划配备水泵2０台。图3—1排水沟示意图３—２沉淀池示意4．土方运输与设备：基坑内土方水平运输：采用挖掘机将土方在坑内进行转运,对剩余少量土方，暂时堆放于4区,采用垂直运输设备将土方转运出基坑，土方施工完成后，基坑内的挖掘机由吊机将其调运出基坑。5.集水井、消防水池土方开挖：本工程1区集水井及消防水池部位由于目前仍未进行土方开挖，拟订在核心筒进行土方回填时用机械进行土方开挖，并随即进行垫层与砖胎模施工，砼浇筑与底板一起进行。二．基础垫层施工土方工程施工完毕后即插入基础垫层混凝土浇捣施工,垫层施工前须仔细检查基土是否达到设计及规范要求，特别是对基土软弱层必须严格按设计要求进行处理。基坑通过基槽验收后方可进行垫层混凝土的浇捣施工.垫层混凝土浇捣进行分片施工,按每天完成的基槽开挖及人工清理面积进行分片分段：即每天对开挖至设计底标高的部分基底，当天必须通过基槽验收并完成垫层混凝土的浇捣封闭,以防止过夜时水浸和长时间暴露.1。混凝土垫层的标高及几何尺寸的控制:1)标高控制：垫层混凝土浇捣前在基底每隔十米打入长约300mm2)承台及垫层临边几何尺寸控制：垫层临边采用支模方式,支模前在基底面上临边的每个转角处用电子全站仪进行定点，在各定点间拉通直线,用以控制边模的位置准确。承台部位有不同标高及侧面垫层的施工方法如下：先浇铸水平面垫层,待水平面垫层混凝土达到一定强度后，在承台底上下水平垫层混凝土面上放出控制线，确定出承台侧面垫层位置，然后按放线位置进行支模,及混凝土浇筑.边模安装时必须保证边角顺直，加固稳定,在混凝土浇注时必须有专人看模,以防止模板被破坏或移位。２．垫层混凝土的浇捣施工:垫层采用泵送混凝土,配合梭槽及塔吊运输,混凝土的振捣采用平板振捣器。垫层混凝土的质量应首先确保混凝土的材料质量:分别从混凝土配合的控制、合成混凝土的各种原材质量、运输过程中的塌落度损失及现场材料的检验等方面层层把关。施工过程中混凝土的振捣密实是确保混凝土强度的关键工序，在垫层混凝土浇捣施工时，对浇捣操作工人必须严格交底，施工员必须旁站监督,明确职责，将人为影响因素降到最低。垫层混凝土浇注完成后的养护是确保混凝土强度质量的主要因素，因此垫层混凝土采用洒水养护,且养护时间不少于3天。三.土方回填１区核心筒外部位结构施工完成，并进行防水施工后,要求及时进行土方回填，以确保现场有一个好的施工环境，土方回填质量将直接影响以后１区底板施工进度;１。施工准备：材料要求:选择含水量符合压实要求的粘性土作为回填材料。严禁将施工现场垃圾作为回填材料使用。作业条件：地下室防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续。清理掉坑底不可作回填材料的杂物。做好水平高程的测投，墙边设水平标记。地下室外架已经拆除。2．操作工艺：回填时每3０cm水平分层找平夯实.分段分层填土，交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于１0cm。夯实时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石率较大的土回填。采用机械压实填土,在角隅处用人工加以夯实.3．质量标准:回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯击密实。取样确定压实后土的干密度，应达到设计要求的密实度,即夯实系数达92％以上。４。施工注意事项：回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填材料,控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。底板CS－１20E高分子复合防水卷材施工一。施工准备1.技术准备：熟悉房屋构造、节点结构、设计层、采用材料、施工工艺和技术要求;明确施工程序及方法、划分施工段。进场前技术管理人员向施工人员进行技术交底，对防水人员进行新材料、新工艺、新技术培训上岗,绝不使用非专业施工人员，任意施工。2．物资准备：材料准备：严格按所选用材料品牌购买材料，根据设计要求,计算出各种材料的用量并按时运抵施工现场，请监理及业主联合验证，并按有关要求进行复检、送检材料。机具准备：根据选定的施工方法，准备相应的机具进场,进行配套准备及试运转.序号机具名称单位数量用途１制胶容器个3广口桶(25ｋｇ）配制料用2搅拌器具个1搅拌原材料用3手提桶个２5kｇ装，装水泥胶粘剂用４橡胶刮板个２30０ｍm长,刮水泥胶粘剂用5剪子把１剪卷材用6壁纸刀把1割卷材用７清扫工具把各1扫帚、平头铁锨8胶枪把1视工程需要决定注：上述施工工具为一组施工人员使用.二．现场条件准备：现场条件包括材料堆放场所，以及每天运到工作面的临时堆放场所，还有运输机具准备及现场工作面清理工作。现场堆放场地必须选择能遮雨、无热源的仓库，按材料品种分别堆放，对易燃材料应挂牌标明,严禁烟火，准备必要的安全设备。三．施工工艺及操作要点1.高分子复合防水卷材施工工艺：基层检查清扫基层检查清扫配制水泥胶粘剂复杂部位处理基层水泥胶粘剂卷材搭接缝粘贴防水卷材粘贴卷材搭界缝检查清理、检查、休整收口密封施工保护层养护2.高分子复合防水卷材操作要点:1）清理基面。验收找平层，对找平层进行清洁处理,如果找平层已干燥，还需做湿润处理，但不能有明水。２）配制水泥胶粘剂。配制水泥胶粘剂的材料有CＳ—JF高效胶粉、水和3２。５普通硅酸盐水泥,配制比例为胶粉（１袋）：水(２7。５－3２.５kg）：水泥（50kg）.配制方法：配制时先将一袋胶粉与6-12kg水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到２7。5—32.５kg3）复杂部位、阴角的处理.阴角处用水泥砂浆作好弧角，女儿墙、山墙在卷材收口处，需做凹槽或做滴水缘，其高度距找平层不小于2５０mm，这些部位必须按规范宽度做增强层。4)铺摊水泥胶粘剂。水泥胶粘剂倒在基层上后，应立即用刮板均匀铺开,无露底，厚度应在１。2mｍ—5)铺贴卷材。水泥胶粘剂铺摊之后，应立即把卷材贴在上面,并用刮板把卷材下面多余的胶泥和空气挤排出去.地下防水层及立墙面防水层粘接率>95%,不能有集中大面积和连续空鼓。６)搭接边的粘接。施工接缝时溢出的水泥胶粘剂暂不要清理(不要用刮板刮),待水泥胶粘剂初凝时再用扫帚清理干净.接缝搭接宽度为１0０mm,粘接直视连续、无翘边、无折褶，粘接率>98%．7）收口处理。在女儿墙上距水平面≥2５0ｍm的部位做5０×50的凹槽，把卷材的头折进凹槽,并用砂浆封实。3．细部做法1）卷材阴阳角做法阴角做法：先把卷材剪成一块400mm×4００mm，在其横边剪一个三角口，将其折叠并粘贴在阴角部,再剪一块400mm×40０mm卷材，在其纵向下边剪一个三角口,将其折叠并粘贴在阴角部.注意：两叠口应错开18０度。阳角做法:先把卷材剪成一块４０0mm×４0０ｍm,在其纵向上边剪一个三角口,并把缺口部卷材叠成90º粘贴在阳角部,再剪一块400ｍm×４０0mｍ,在其纵向下边剪一个三角口，把卷材粘贴在阳角部.注意：两叠口应错开18０度。2）管部做法:A.先用防水卷材做一个200mm高的圆桶形粘贴在落水管内,上部留１0０ｍmＢ.再用卷材贴在落水管口部，在卷材上与落水管对应部开一个与洞口一样大的洞,以覆盖翻至落水口上沿的卷材。３)防水层接缝做法：A。接缝搭接采用水泥胶粘接法,搭接宽度为100ｍｍ，附加层接缝应与防水层接缝错开50mm以上，接缝应连续粘接,相邻短边接缝应错开10０0mｍ以上，水平转角与垂直转角、墙角与地面夹角处接缝均应错开300mmＢ.水泥胶粘剂搭接缝粘接应连续，直视无翘起、无褶皱、无空鼓现象，符合搭接宽度,粘接率达9８％以上。C．施工接缝时溢出的水泥胶粘剂暂不要清理（不要用刮板刮）,待水泥胶粘剂初凝时再用扫帚清理干净。D。在卷材粘贴过程中及时观察接缝宽度并作调整,若过宽或过窄无法纠正时，应断开另划正粘贴，断开处按接缝处理。4）附加层做法：阴、阳角附加层做法与阴阳角做法相同。其它附加层剪成3００mm５)底板与侧墙转角部作法:在底板与侧墙分别涂刷１。2-1.5mm厚水泥胶粘剂,卷材在底板上的粘贴宽度为20ｍm，侧墙粘贴宽度为１00mm,根据砖墙的高度设计预留卷材的备用宽度，其阴阳角做法同上。6)收口部做法：四周卷材铺设沿垂直面往下粘贴至斜面,卷材边口部用水泥胶粘剂封口。7）地梁与墙接头部位细部处理图4—1地梁与剪力墙交接部位地梁节点处理8）承台、桩周边防水处理４.主要工序施工要点及注意事项1）防水层施工应注意施工顺序，当有高低跨度时，应按“先高后低"的原则，在同一跨度中应按“先远后近”的原则，从最低标高处开始。2）铺贴防水卷材时，特殊部位应做加强层。Ａ。底板与侧墙交接处B.顶板高低跨C．顶板与外墙连接处D。水平后浇带E.核心筒与CT-5承台相接处3)施工时要注意施工保护,每日施工结束前应将卷材临时固定，以免被风刮起。4）防水层的施工应在上道工序结束后进行，不得交叉施工。5）注意施工环境温度，温度在5℃以下不准施工。１0５℃以上温度易烫伤卷材,施工时应注意对卷材的保护，防止烟头6)找平层平面与立面连接处及转角部位均作成弧角.７)细部节点及附加层施工所用的防水卷材规格应与施工主防水层所用的防水卷材规格相同。8）防水卷材意外损伤应作修补，修补所用的卷材规格应与主防水层卷材规格相同，修补卷材大于损伤周边20０mｍ9）做20mｍ厚的1：2.5水泥砂浆保护层后，应定时定期进行养护。5。质量保证措施1）严把材料关，不合格材料决不进场,并做好材料进场后的复检、送检工作。2）地下防水基层适当处理，不应有脱皮、起沙、空鼓、开裂等现象，并达到设计要求。3）细部必细,卷材节点、转角、管口等细部，必须仔细施工,严格把关.卷材搭接宽度一定合乎规范要求。4)雨天、大雾、大风严禁施工。5)完善施工管理制度，明确各班组施工的部位，每完工一部分,小组长在任务单上签名，做到分工明确,责任明确，奖惩分明.6)做好施工准备工作，施工前认真地做好技术交底。７）施工时，认真地按操作规程、循序渐进地进行操作，对于特殊部位的处理,认真仔细对待,决不敷衍了事.8）派负责人认真自检，如有质量问题,立即整改，直至达到要求为止.９）注意保护防水层,以免损坏，如发现有损坏的立即修复.1０）防水层隐蔽前，请甲、乙、监理共同验收合格后，才做下一道工序。6.成品保护、安全文明及保证措施1）成品保护A．由项目经理直接指派保护负责人，负责成品、半成品的保护工作。该负责人直接向项目经理负责。B。由保护负责人向操作者进行保护工作教育,使他们在施工中自觉地形成自我保护意识。C。制定更为详细的保护细则，并列入奖惩条款。Ｄ。已完成的施工区域设立告示牌警示，并将该区域用明显标识做好围护，以免无关人员或物体进入损坏。E.对损坏、破损部分及时进行修补、更换。2）安全文明及保证措施A。遵守有关法律和法规，以及施工现场的安全文明施工规定。B。从乙方指定的水电接驳点接驳施工用水、电；生活用水、电应节约，未经允许不得擅自乱拉电线。C。坚持安全“四宝”（安全帽、安全带、安全网、漏电保护器）不可少。Ｄ。施工时注意对原有成品的保护，不得损坏污染甲、乙方的成品物品。E.保持生活区环境卫生，生活垃圾应放在指定地点。底板结构钢筋工程施工一．钢筋加工要求钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识，钢筋进场时应查对标识，进行外观检查,并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验,合格后方可使用.钢筋均在现场设置的钢筋加工车间制作，钢筋必须经过检验合格,有弯曲和锈蚀的钢筋必须经调直、除锈后方可开始下料。钢筋的加工制作必须严格按翻样单进行，加工后的钢筋半成品应按区段部位堆放，且要挂牌做好标识,并作好钢筋半成品的验收工作，绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检查,如有错漏应及时纠正增补。现场的钢筋垂直及水平运输由塔吊配合人工进行。二．钢筋的连接方式梁内受力钢筋,当为3级钢筋时，采用镦粗直螺纹连接，当为２级钢筋时,采用闪光对焊或单面搭接焊连接,板内部分小直径的钢筋均采用绑扎搭接接头。底板钢筋采用直螺纹连接技术和单面搭接焊连接技术综合使用。剪力墙内水平钢筋、楼板钢筋的接长采用绑扎搭接或闪光对焊连接技术（绑扎搭接长度必须满足施工规范及设计说明的要求)。底板面筋采用Φ20@1500×１500钢筋马凳作钢筋支撑.三。钢筋的绑扎方法及要求1.钢筋绑扎好后应按设计的保护层厚度用砂浆垫块垫起,以确保钢筋的砼保护层厚度（承台、底板钢筋保护层厚度为５0mm；剪力墙、柱、梁的受力钢筋和地下室壁板水平分布筋砼保护层厚为2５ｍｍ；剪力墙水平筋、楼面板的钢筋、梁箍筋的保护层厚度为１５mm)。２．在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置正确,楼面板面筋从梁面筋上穿过，必须严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于２５mm）,又要保证构件的截面尺寸正确(梁内多排钢筋间用Φ25钢筋作垫铁，间距按１0０0mm3。双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。４。为确保柱、剪力墙竖向钢筋位置准确，浇筑楼板砼前，应在楼面上绑扎三道水平钢筋，并用钢筋等支撑将墙、柱钢筋校准位置后固定牢固,以防止竖向钢筋偏位。5。梁中通长筋在任一搭接长度区段内,有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比应满足设计及规范要求（上部通长筋应在跨中搭接、下部通长筋在支座处搭接，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25％）.6。墙内竖向钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1。3倍区段范围内,有绑扎接头的钢筋截面积不超过受力钢筋总截面积的5０%.7．配双层钢筋的楼板,同一截面的有接头的钢筋面积不应超过该截面钢筋总面积的2５％。8.钢筋的搭接长度和锚固长度按设计和有关施工规范的要求留置。9。在主次梁和柱相交的节点处,为防止板超厚,钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直,不得弯曲,梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高.10。框架梁梁端箍筋加密的长度应≥1．５ｈ(ｈ为梁截面高度），框架柱箍筋加密范围为梁面以上和梁底以下各≥柱边长且≥1／6柱净高且不小于５０0mm四。直螺纹连接施工方法依据结构设计说明,框架柱纵筋宜进行机械或电焊连接,故根据工程实际情况，D<25的框架梁筋采用闪光对焊在钢筋加工车间加工成型、D<25的框架柱纵筋采用电渣压力焊在现场加工；D≥２5的框架梁筋和框架柱纵筋采用直螺纹套筒连接技术。1。概述结构设计要求：直径ｄ≥2５的钢筋连接优先采用机械连接。直螺纹钢筋是技术成熟，强度可靠，施工效率高的机械连接方式之一。直螺纹钢筋接头是先将钢筋镦粗,再加工成钢筋直螺纹，通过螺纹导向器把钢筋旋合连成一个整体的一种新型钢筋连接工艺.其特点为效率高，技术管理不复杂，是一项成熟且适合于高层建筑的施工工艺.适用于本工程直径大于或等于25mm的钢筋连接。（图8—19）：直螺纹钢筋连接示意图2.施工准备1)材料钢筋：钢筋材质必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB14９9等的规定.直式螺纹导向连接器：连接二级钢筋用30-－4０＃优质碳素钢；连接三级钢筋用４5#优质碳素钢。2)主要机具：钢筋镦粗机、钢筋车丝机。辅助工具:切割机、扳手3）作业条件套筒规格必须满足钢筋规格要求。适用于工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋砼结构的钢筋螺纹）连接，连接钢筋的适用直径范围为1６-—５0mm。直螺纹接头不应用于预应力钢筋及经常随反复动载荷及承受高应力疲劳载荷的结构件。4）镦粗直螺纹钢筋接头特点技术分析A．性能：在设计施工上保证1０0%受拉钢筋母材破坏,直螺纹接头是等强度接头,达到母材破坏,即受力破坏在钢筋母材而非接头处。而其它类型的接头锥螺纹，冷挤压等只能达到钢材强度的９0％，这在抗震、抗风及要求比较高的生命线工程上应用是很危险的，因此直螺纹的这种颈缩破坏方式在保证结构安全方面是非常必要的。B．安装ａ。直螺纹是“傻瓜式”安装，它只需现场工人将螺丝拧入套筒即可,即简单又快捷,不需技术工人,不需扭矩扳手。压力夹具等特殊设备。b.直螺纹接头有三种不同的连接方法（即A、B、C型)其中B型和Ｃ型为加长螺纹，它可以解决例如：对接的钢筋过长,过重、弯曲等不能转动等现场施工的许多难题。c.直螺纹采用公制直螺纹,具有通用性。d。直螺纹避免钢筋突出,不需模板开洞，安装时不需起重设备减少现场管理程序。e．直螺纹钢筋，拧入套筒后，外露的螺丝不超过一圈即可。C.工期由于该接头是“傻瓜式”安装,所以任何现场工人都可安装一个直螺纹接头只需用１分钟，以工地经验，平均每层比搭接焊节约1天时间；直螺纹接头安装只需目测检查,既简单又快捷,减少现场管理程序，最大限度提高施工速度。D.产品分类a．分类直式螺纹钢筋连接接头的分类及代号见下表分类对称型接头不对称型接头代号ＲＮb。外形与规格a）外形对称型接头之导向连接器外形如图１不对称型接头之导向连接器外形如图2b）规格直螺纹钢筋连接接头按连接钢筋直径的规格为16——50mm按导向连接器外径的规格为26——７5mｍ.c.产品标记a）标记方法标记顺序为：产品名称,分类代号,连接钢筋级别、直径。b)标记示例连接钢筋二级，25，对称型接头，BARＲ225连接钢筋二级,25，不对称型接头，BAＲN225d．劳动组织钢筋安装每昼夜两个班组，每个班组1０人，每个班组必须有1个钢筋班长现场指导。ｅ．操作工艺直螺纹接头是先在施工现场或钢筋加工厂,用钢筋镦粗机，钢筋切断机,钢筋攻丝机，按钢筋下料单把钢筋的连接端头加工成直螺纹,然后通过直螺纹导向器，用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起.a）钢筋加工下料→钢筋切平头→钢筋镦粗→套丝→用牙形规检查套丝质量→用卡规检查丝头直径→用直尺测量镦粗长度、攻丝长度→做接头试件静力拉伸实验→接头实验合格后作钢筋连接准备工作→实验室做出接头试件实验报告→在钢筋两连接段分别拧上锁料保护帽和按规定的力拒值(）拧上连接套,以保护直螺纹和方便连接施工→存放备用→用卡规抽检丝头直径，用牙形规抽检丝头牙形，加工质量合格后填写抽检记录，对不合格的丝头要重新加工b）钢筋安装搭设钢筋绑扎架(梁内钢筋）→钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋→拧紧钢筋接头，当两端钢筋按旋合长度接触时外露螺丝不超过一圈即可→质检人员验收钢筋连接质量→作好钢筋接头的抽检记录f．施工方法直式螺纹钢筋连接接头现场组装方法，根据施工实况，分为四种类型。(梁内连接应搭设连接支撑架便于施工）A型：右旋右旋螺纹，适用于连接钢筋,易于转动的情况，先将导向连接器旋入已安装固定好的钢筋一端螺纹处上。再旋入另一端的连接钢筋，最后用扳手旋紧。B型:左旋—-—-右旋螺纹，适用于连接钢筋又长又重较难转动的情况，此时连接钢筋端部应加长螺纹先将导向连接器旋入连接钢筋上,直至加长螺纹的尽头，再反向旋入固定钢筋上.C型:右旋—--—-左旋螺纹适用于两侧钢筋均不能转动的情况,先将锁紧螺母(构造上相当于１/5—－1/4导向连接器套筒长)和套筒全长旋入有加长螺纹一侧钢筋上，然后将两侧钢筋对接,反向旋转导向连接器套筒,套住另一端钢筋，最后反向旋转锁紧螺母并锁紧套筒。D型:右旋－－———左旋螺纹，适用于连接钢筋不允许旋转但可以直线移动的情况，组装时只需旋转导向连接器套筒即可.g。质量标准ａ）原材料①直式螺纹导向连接器的材质：连接二级钢筋用30--４０＃优质碳素钢；连接三级钢筋用4５#优质碳素钢。②连接钢筋应符合GB1344-1９9９《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准要求。③加工螺纹用的冷却液必须用水渗性切削冷却润滑液不准用机油润滑。④导向连接器导向连接器螺纹：导向连接器的加工截面应与轴线垂直,端头不得翘曲，其内螺纹必须与螺纹规格相吻合。对称型或不对称型导向连接器尺寸须满足下表规定：钢筋公称直径（d0或d1）导向连接器外径ＥＤ导向连接器长度L公制内螺纹1６2６４0Ｍ20×2.5203250M24×３.０2５４0６0M3０×３。532５072M36×4。