数控编程实例

数控编程实例.根据图样请求、毛坯及前道工序加工情况，肯定工艺筹划及加工路线1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铳床工作台上。2）工步次序铳刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50mmX50mm四角倒圆的正方形。每次切深为2mm,分二次加工完。.选择机床设备根据零件图样请求，选用经济型数控铳床即可达到请求。故选用XKN7125型数控立式铳床。.选择刀具现采取@10mm的平底立铳刀，定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。.肯定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。.肯定工件坐标系和对刀点在XOY平面内肯定以工件中间为工件原点，Z偏向以工件外面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。采取手动对刀办法（操作与前面介绍的数控铳床对刀办法雷同）把点O作为对刀点。.编写法度榜样按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。推敲到加工图示的槽，深为4mm,每次切深为2mm,分二次加工完，则为编程便利，同时削减指令条数，可采取子法度榜样。该工件的加工法度榜样如下（该法度榜样用于XKN7125铳床）：N0010G00Z2S800T1M03N0020X15Y0M08N0030G20N01P1,-2;调一次子法度榜样，槽深为2mN0040G20N01P1,-4;再调一次子法度榜样，槽深为4mN0050G01Z2M09N0060G00X0Y0Z150N0070M02;主法度榜样停止N0010G22N01;子法度榜样开端N0020G01ZP1F80N0030G03X15Y0I-15J0N0040G01X20N0050G03X20YOI-20J0N0060G41G01X25Y15 ；左刀补铳四角倒圆的正方形N0070G03X15Y25I-10J0N0080G01X-15N0090G03X-25Y15I0J-10N0100G01Y-15N0110G03X-15Y-25I10J0N0120G01X15N0130G03X25Y-15I0J10N0140G01Y0N0150G40G01X15Y0 ;左刀补撤消N0160G24;主法度榜样停止实例二毛坯为120襁然60喃＞：10脚板材，5加深的外轮廓已祖加工过,周选留2m余量,要求加工出如图2-2&所示的外轮廓及嵋。画的干/工件材料为铝。围匕尔将国外轮职工4.根据图样请求、毛坯及前道工序加工情况，肯定工艺筹划及加工路线1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铳床工作台上2）工步次序①钻孔@20mm。②按O'ABCDEFG线路铳削轮廓。.选择机床设备根据零件图样请求，选用经济型数控铳床即可达到请求。故选用华中I型（ZJK7532A型）数控钻铳床。.选择刀具现采取@20mm的钻头，定义为T02,@5mm的平底立铳刀，定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。因为华中1型数控钻铳床没有主动换刀功能，按照零件加工请求，只妙手动换刀。.肯定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。.肯定工件坐标系和对刀点在XOY平面内肯定以0点为工件原点，Z偏向以工件外面为工件原点，建立工件坐标系，如图3-24所示。采取手动对刀办法把0点作为对刀点。.编写法度榜样（用于华中I型铳床）按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。该工件的加工法度榜样如下：1）加工@20mm孔法度榜样（手工安装好@20mm钻头）%1337N0010G92X5Y5Z5 ；设置对刀点N0020G91 ；相对坐标编程N0030G17G00X40Y30 ；在XOY平面内加工N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150；钻孔轮回

N0050G00X5Y5Z50N0060N0070M05M022）铳轮廓法度榜样（手工安装好也5mm立铳刀，不推敲刀具长度补偿）%1338N0010N0020G92X5Y5Z50G90G41G00X-20Y-10Z-5D01N0030N0040G01X5Y-10F150G01Y35F150N0050N0060G91G01X10Y10F150N0070N0080G01X11.8Y0G02X30.5Y-5R20N0090N0100G03X17.3Y-10R20G01X10.4Y0N0110N0120G03X0Y-25G01X-90Y0N0130N0140G90G00X5Y5Z10G40N0150N0160M05M30下面就以太指令编程为例，1驳两个纥刀. _实例三毛坯为150湎乂70w乂20m块料,要求铳出如图2-25所示的椭球面,工件材料为蜡块，园2-25悔理曲台块.根据图样请求、毛坯及前道工序加工情况，肯定工艺筹划及加工路线1）以底面为重要定位基准，两侧用压板压紧，固定于铳床工作台上。2）加工路线丫偏向以行距小于球头铳刀慢慢行切形成椭球形成。.选择机床设备根据零件图样请求，选用经济型数控铳床即可达到请求。故选用华中1型©/7532A型）数控钻铳床。.选择刀具球头铳刀大年夜小6mm。.肯定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。.肯定工件坐标系和对刀点在XOY平面内肯定以工件中间为工件原点，Z偏向以工件外面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-25所示。采取手动对刀办法把0点作为对刀点。.编写法度榜样（用于华中I型铳床）按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。该工件的加工法度榜样如下：%8005（用行切法加工椭园台块，X,Y按行距增量进给）10=100 ；毛坯X偏向长度11=70 ；毛坯Y偏向长度12=50 ;椭圆长轴13=20 ;椭圆短轴14=10 ;椭园台高度#15=2 ；行距步长G92X0Y0Z[#13+20]G90G00X[#10/2]Y[#11/2]M03G01Z0X[-#10/2]Y[#11/2]G17G01X[-#10/2]Y[-#11/2]X[#10/2]Y[#11/2]#0=#10/2#1=-#0#2=#13-#14#5=#12*SQRT[1-#2*#2/#13/#13]G01Z[#14]WHILE#0GE#1IFABS[#0]LT#5#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]IF#3GT#2#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]G01Y[#4]F400G19G03Y[-#4]J[-#4]K[-#2]ENDIFENDIFG01Y[-#11/2]F400#0=#0-#15G01X[#0]IFABS[#0]LT#5#3=#13*SQRT[1-#0*#0/[#12*#12]]IF#3GT#2#4=SQRT[#3*#3-#2*#2]G01Y[-#4]F400G19G02Y[#4]J[#4]K[-#2]ENDIFENDIFG01Y[#11/2]F1500#0=#0-#15G01X[#0]ENDWG00Z[#13+20]M05G00X0Y0M02实例四毛坯ZOOwlQOmKSOmi块料，要求铳出如图所示的四楼台？工件材料为蛆东口具体加工工艺和装夹办法和其余各题一样，这里略。法度榜样如下：（用于华中I型铳床）%197810=100 ;底平面EF的长度，可根据加工请求任定0=#10/2 ；起刀点的横座标（动点）100=20 ； C点的横座标1=20 ；C点和G点的纵向距离11=70 ； FG的长度20=-#10/2 ； E点的横座标15=3 ；步长4=16 ；棱台高5=3 ；棱台底面相对于Z=0平面的高度6=20 ；C点的纵座标G92X0Y0Z[#4+#5+2] ；MDI对刀点Z向距毛坯上外面距离G00X0Y0G00Z[#4+10]M03G01X[#0]Y[#11/2]Z[#5]；到G点WHILE#0GE#20 ；铳棱台地点的凹槽IFABS(#01LE#1。。G01Y(#llFl。。XOYOz(#4+#51X(#O1YT#11z(#51YT#11、2-ENDIFGO1YT#11、21Floo#oh#9#15GO1x(#2IFABS(#011e#100GO1YT#11XOYOz(#4+#51X(#O1Y〔#llz(#51ENDIFGO1#oh#9#15G01x(#2ENDWG01z(#4+201XOY。x(#llY〔#llz〔#5〕WHILEABS「#61LE#1"辩密遂回#6h#6—#15G01Y(#9XOYOz(#4+#51XT#11YT#9z(#51G01YT#6+#151XOYOz(#4+#51x(#llY〔#9z〔#51ENDWGOOz(#4+22000X。Y。M05M3。屋例一如图-16所示_L■什，毛坯为中心nn1用m峰对，材料为5钢，数加圣凯克回，外圆。.根据零件图样请求、毛坯情况，肯定工艺筹划及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持M5外圆，使工件伸出卡盘80mm,一次装夹完成粗精加工。）工步次序①粗车端面及@40mm外圆，留1mm精车余量。②精车@40mm外圆到尺寸。.选择机床设备根据零件图样请求，选用经济型数控车床即可达到请求。故选用CK0630型数控卧式车床。.选择刀具根据加工请求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在主动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入响应的刀具参数中。.肯定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。.肯定工件坐标系、对刀点和换刀点肯定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。采取手动试切对刀办法（操作与前面介绍的数控车床对刀办法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。.编写法度榜样（以CK0630车床为例）按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。该工件的加工法度榜样如下：N0010G59X0Z100;设置工件原点N0020G90N0030G92X55Z20;设置换刀点N0040M03S600N0050M06T01；取1号90°偏刀，粗车N0060G00X46Z0N0070G01X0Z0N0080G00X0Z1N0090G00X41Z1N0100G01X41Z-64F80；粗车@40mm外圆，留1mm精车余量N0110G28N0120G29;回换刀点N0130M06T03;取3号90°偏刀，精车N0140G00X40Z1N0150M03S1000N0160G01X40Z-64F40；精车@40mm外圆到尺寸N0170G00X55Z20N0180M05N0190M02实例二如图2-门所示变速手柄轴，毛坛为他三仙二1口01m棒材，材料为盘钢，完成数控车削.「一防7DT一硒0E-1?要建手幅轴 1X1.根据零件图样请求、毛坯情况，肯定工艺筹划及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持@25mm外圆一头，使工件伸出卡盘85mm,用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。2）工步次序①手动粗车端面。②手动钻中间孔。主动加工粗车@16mm、@22mm外圆，留精车余量1mm。自右向左精车各外圆面：倒角一车削@16mm外圆，长35mm一车@22mm右端面一倒角一车@22mm外圆，长45mm。粗车2mmX0.5mm槽、3mmX@16mm槽。⑥精车3mX@16mm槽，切槽3mX0.5mm槽，割断。.选择机床设备根据零件图样请求，选用经济型数控车床即可达到请求。故选用CK0630型数控卧式车床。.选择刀具根据加工请求，选用五把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为中间钻，T03为精加工刀，选90°外圆车刀，T05为切槽刀，刀宽为2m,T07为割断刀，刀宽为3mm（刀具补偿设置在左刀尖处）。同时把五把刀在主动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入响应的刀具参数中。.肯定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。

.肯定工件坐标系、对刀点和换刀点肯定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-17所示。采取手动试切对刀办法（操作与前面介绍的数控车床对刀办法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。.编写法度榜样（以CK0630车床为例）按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。该工件的加工法度榜样如下：N0010G59X0Z105N0020G90N0030G92X35Z30N0040M03S700N0050M06T01N0060G00X20Z1N0070G01X20Z-34.8F80N0080G00X20Z1N0090G00X17Z1N0100G01X17Z-34.8F80N0110G00X23Z-34.8N0120G01X23Z-80F80N0130G28N0140G29N0150M06T03N0160M03S1100N0170G00X14Z1N0171G01X14Z0N0180G01X16Z-1F60N0190G01X16Z-35F60N0200G01X20Z-35F60N0210G01X22Z-36F60N0220G01X22Z-80F60N0230G28N0240G29N0250M06T05N0260M03S600N0270G00X23Z-72.5N0280G01X21Z-72.5F40N0290G04P2N0300G00X23Z-46.5N0310G01X16.5Z-46.5F40N0320G28N0330G29N0340M06T07N0350G00X23Z-47

N0360G01X16Z-47F40N0370G04P2N0380G00X23Z-35N0390GO1X15Z-35F40N0400G00X23Z-79N0410G01X20Z-79F40N0420G00X22Z-78N0430G01X20Z-79F40N0440G01X0Z-79F40N0450G28N0460G29N0470M05N0480M02实例三如图2-18所示工件，毛坯为解5加1工65恤1棒材，材料为45钢.图2-1B轴零件1X.根据零件图样请求、毛坯情况，肯定工艺筹划及加工路线1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持“25mm外圆，一次装夹完成粗精加工。2）工步次序粗车外圆。根本采取阶梯切削路线，为编程时数值计算便利，圆弧部分可用齐心圆车圆弧法，分三刀切完。自右向左精车右端面及各外圆面：车右端面一倒角一切削螺纹外圆一车“16mm外圆一车R3mm圆弧一车“22mm外圆。③切槽。④车螺纹。⑤割断。.选择机床设备根据零件图样请求，选用经济型数控车床即可达到请求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。.选择刀具根据加工请求，选用四把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T02为精加工刀，选尖头车刀，T03为切槽刀，刀宽为4mm,T04为60°螺纹刀。刀具安排如图2-19所示。同时把四把刀在四工位主动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入响应的刀具参数中。.肯定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。.肯定工件坐标系、对刀点和换刀点肯定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-18所示。采取手动试切对刀办法（操作与前面介绍的数控车床对刀办法雷同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X15、Z150处。.编写法度榜样（该法度榜样用于CJK6136D车床）按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。该工件的加工法度榜样如下:（该体系X偏向采取半径编程）N0010 G00 Z2S500T01.01N0020 X11N0030 G01 Z-50 F100N0040 X15N0050 G00 Z2N0060 X9.5N0070 G01 Z-32 F100N0080 G91 G02 X1.5 Z-1.5M03;粗车外圆得“22mm;粗车外圆得“19mmI1.5K0 ；粗车圆弧一刀得R1.5mmN0090G90G00X15N0100Z2N0110X8.5N0120G01Z-32F100N0130G91G02X2.5Z-2.5;粗车外圆得“17mmI2.5K0 ；粗车圆弧二刀得R3mmN0140 G90 G00 X15 Z150N0150T02.02N0160X0Z2N0170G01Z0F50S800N0180 X7N0190X8Z-1N0200 Z-32N0210 G91 G02 X3 Z-3I3N0220 G90 G01 X11 Z-50N0230 G00 X15N0240 Z150N0250T03.03 ；;精车刀，调精车刀刀偏值;精加工K0换切槽刀,调切槽刀刀偏值N0260G00X10Z-19S250M03 ；割槽N0270G01X5.5F80N0280X10N0290G00X15Z150N0300T04.04;换螺纹刀，调螺纹刀刀偏值N0310G00X8Z5S200M03;至螺纹轮回加工肇端点N0320G86Z-17K2I6R1.08P9N1;车螺纹轮回N0330G00X15Z150N0340T03.03;换切槽刀，调切槽刀刀偏值N0350G00X15Z-49S200M03;割断N0360G01X0F50N0370G00X15Z150N0380M02用物件端和色赤翘壬糟玉新钢舌坯为聃5mxl8画盘机根严.皿内孔及倒角却图£-20轧福零件编程之一采取阶梯切削路线编程法，刀具每次活动的地位都需编入法度榜样，法度榜样较长，但刀具切削路径短，效力高，被广泛采取。.根据零件图样请求、毛坯及前道工序加工情况，肯定工艺筹划及加工路线1）以已加工出的“12+0。005mm内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹持心轴，一次装夹完成粗精加工。2）工步次序①粗车外圆。根本采取阶梯切削路线，为编程时数值计算便利，圆弧部分可用齐心圆车圆弧法，分四刀切完；圆锥部分用类似斜线车锥法分三刀切完。②自右向左精车外轮廓面。.选择机床设备根据零件图样请求，选用经济型数控车床即可达到请求。故选用CJK6136D型数控卧式车床。.选择刀具根据加工请求，推敲加工时刀具与工件不产生干涉，可用一把尖头外圆车刀（或可转位机夹外圆车刀）完成粗精加工。.肯定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。.肯定工件坐标系、对刀点和换刀点肯定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如图2-20所示。采取手动对刀办法把工件右端面与毛坯外圆面的交点A作为对刀点，如图2-20所示。采取MDI方法把持机床，具体操作步调如下：1）回参考点操作采取ZERO（回参考点）方法进行回参考点的操作，建立机床坐标系。2）试切对刀主轴正转，先用已选好车刀的刀尖紧靠工件右端面，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）；然撤退撤退刀，再将工件外圆外面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，当CRT上显示的Z坐标值为零时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）。体系内部完成了编程零点的设置功能，即对刀点A为编程零点，建立了XAZ,工件坐标系。停止主轴，测量工件外圆直径D,若D测得“55mm。3）建立工件坐标系刀尖（车刀的刀位点）当前地位就在编程零点上（即对刀点A点），现为编程便利，把工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，要建立XOZ工件坐标系。则可履行法度榜样段为G92X27.5Z0,CRT将会急速变为显示当前刀尖在XOZ工件坐标系中的地位，X坐标值为27.5,Y坐标值为0。即数控体系用新建立的XOZ工件坐标系代替了前面建立的XAZ,工件坐标系。换刀点设置在XOZ工件坐标系下X15Z150处。.编写法度榜样（该法度榜样用于CJK6136D车床）按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。该工件的加工法度榜样如下（该体系X偏向采取半径编程）：N0010G92X27.5Z0；建立XOZ工件坐标系N0020G00Z2S500M03N0030X27;车外圆得“54mmN0040G01Z-18.5F100N0050G00X30N0060Z2N0070X25.5;粗车一刀外圆得“51mmN0080G01Z-10F100N0090G91G02X1.5Z-1.5I1.5K0;粗车一刀圆弧得R1.5mmN0100G90G00X30N0110Z2N0120X24;粗车二刀外圆得“48mmN0130G01Z-10F100N0140G91G02X3Z-3I3K0;粗车二刀圆弧得R3mmN0150G90G00X30N0160Z2N0170X22.5；粗车三刀外圆得“45mmN0180G01Z-10F100N0190G91G02X4.5Z-4.5I4.5K0；粗车三刀圆弧得R4.5mmN0200G90G00X30N0210Z2N0220X21;粗车四刀外圆得“42mmN0230G01Z-4F100N0240G91X1.5Z-1.5；粗车圆锥一刀N0250G90G00X25N0260Z2

N0270X19.5；粗车五刀外圆得“39mmN0280G01Z-4F100N0290G91X3Z-3；粗车圆锥二刀N0300G90G00X25N0310Z2N0320X18;精车外轮廓N0330G01Z0F150S800N0340G91X1Z-1N0350Z-3N0360X3Z-3N0370Z-3N0380G02X5Z-5I5K0N0390G01Z-2N0400X-1Z-1N0410G90G00X30N0420Z150N0430M02编程之二采取精加工轮廓轮回编程法，法度榜样较短，编程也较轻易，关键是精确肯定轮回体中的进刀、退刀量及轮回次数，但刀具空行程较多，加工效力低，较合适外形轮廓复杂的工件。上一零件还可采取精加工轮廓轮回加工编程，如图2-21所示，每次轮回刀具活动路线为A一B-C-D-E-F-G-H-I-J,走完一次轮回后判别轮回次数，若次数不敷，则持续履行，直至轮回停止。轮回次数N切实其实定：N=A/ap个中：△ 最大年夜加工余量ap 每次背吃刀量若N为小数，则用“去尾法”取整后再车一刀。加工如图2-20所示的零件时，设起刀点A点，在工件坐标系下的坐标值为X27.5Z0,最终刀具的地位为X18Z0,是以X向的最大年夜余量A=(27.5-18)=9.5mm,取每次吃刀量ap=0.95mm,则轮回次数N=10。mm,则轮回次数N=10。轮回体中除包含刀具的精加工轮廓轨迹以外，还包含刀具X向退刀、Z向退刀和X向进刀。X、Z向的进刀、退刀量可根据零件尺寸及刀具路线来肯定。对如图3-19所示的零件，X向退刀量取2mm,Z向退刀量肯定为18mm,X向进刀量为[（52-36）/2+2]mm=10mm。留意：采取轮回编程必须应用G91指令，精加工轮廓轮回加工法度榜样如下（该法度榜样用于CJK6136D车床）：N0010G92X27.5Z0；建立XOZ工件坐标系N0020G91G01X-0.95Z0F100S800M03 ；X向每次背吃刀量0.95mmN0030X1Z-1;精加工轮廓开端N0040Z-3N0050X3Z-3N0060Z-3N0070G02X5Z-5I5K0N0080G01Z-2N0090X-1Z-1;精加工轮廓停止N0100G00X2；X向退刀2mmN0110Z18；Z向退刀18mmN0120X-10；X向进刀10mmN0130G26N0020.0120.9;轮回加工N0140G90G00Z150N0150M02实例五如图玉22所示螺纹特形轴,毛坯为林棒材，材料为45钢.数控车削前三坯已粗车瑞面..钻好-心孔.图？一磊螂.玄g昭如.根据零件图样请求、毛坯情况，肯定工艺筹划及加工路线1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持“58mm外圆一头，使工件伸出卡盘175mm，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工（注：割断时将顶尖退出）。2）工步次序粗车外圆。根本采取阶梯切削路线，粗车“56mm、SeS50mm、"36mm、M30mm各外圆段以及锥长为10mm的圆锥段，留1mm的余量。②自右向左精车各外圆面：螺纹段右倒角一切削螺纹段外圆山30mm一车锥长10mm的圆锥一车“36mm圆柱段一车“56mm圆柱段。③车5mmX"26mm螺纹退刀槽，倒螺纹段左倒角，车锥长10mm的圆锥以及车5mmX"34mm的槽。④车螺纹。自右向左粗车R15mm、R25mm、Se50mm、R15mm各圆弧面及30°的圆锥面。自右向左精车R15mm、R25mm、Se50mm、R15mm各圆弧面及30°的圆锥面。⑦割断。.选择机床设备根据零件图样请求，选用经济型数控车床即可达到请求。故选用CK0630型数控卧式车床。.选择刀具根据加工请求，选用三把刀具，T01为粗加工刀，选90°外圆车刀，T03为切槽刀，刀宽为3mm,T05为螺纹刀。同时把三把刀在主动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入响应的刀具参数中。.肯定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床机能、相干的手册并结合实际经验肯定，详见加工法度榜样。.肯定工件坐标系、对刀点和换刀点肯定以工件左端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。采取手动试切对刀办法（操作与上面数控车床的对刀办法雷同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X70、Z30处。.编写法度榜样（该法度榜样用于CK0630车床）按该机床规定的指令代码和法度榜样段格局，把加工零件的全部工艺过程编写成法度榜样清单。该工件的加工法度榜样如下：N0010G59X0Z195N0020G90N0030G92X70Z30N0040M03S450N0050M06T01N0060G00X57Z1N0070G01X57Z-170F80N0080G00X58Z1N0090G00X51Z1N0100G01X51Z-113F80N011