工程施工质量保证措施

分部分项工程质量保证措施1施工测量量质量控制措措施工程除通常的平平面控制和高高程传递外，还还包括钢结构构定位及安装装、弧形结构构定位、位移移观测等，技技术含量高，测测量难度大，工工作量大。施施工测量将从从测量人员、测测量仪器、测测量操作方法法等关键方面面进行重点控控制。1测量人员按照组织机构配配备数量足够够、资质合格格的测量人员员，抽调我单位位优秀测量人人员进驻本工工程，进行先先进仪器操作作等方面进行行上岗前专题题培训，以更更高的业务素素质适应本工工程的施工测测量。测量人人员按照施工工进度和测量量方案要求，安安排现场测量量放线工作，作作好施工测量量日志。通过过固定的测量量人员减小测测量精度的人人为误差。2测量仪器在测量仪器的选选用上充分考考虑本工程对对测量精度的的高要求，选选用具有世界界先进水平的的同类设备，测测量仪器均按按计量部门规规定周期内进进行检定，并并由专人负责。非非专业人员不不能操作仪器器，以防损坏坏而影响精度度。并在进场场前对仪器设设备重新进行行检定。现场场使用的测量量仪器设备必必须根据《测测量仪器使用用管理办法》的的规定进行检检校维护、保保养并作好记记录，发现问问题后立即将将仪器设备送送检。施工中中的检定周期期为一年。3测量操作方法法严格按规范和设设计精度要求求进行各项测测量工作。采采用合理可行行、科学先进进的施工方法法进行测量放放线工作，建建立合理的复复核制度，每每一工序均有有专人复核测测量放线作业业过程中，严严格执行“三检制”：测量员自自检、测量工工程师复检、测测量负责人复复核。4其他保证措施施平面控制网基准准线的传递采用用激光铅直仪仪进行投测。利利用计算机通通过对激光接接收靶上测得得的结构自振振产生的摆动动影响的激光光接收点摆动动振幅进行自自动处理的方方法解决结构构自振对垂直直度测量控制制进度的影响响。对坐标基准点和和轴线控制网网定期复查。由由于施工分项项多，为保证证各班组相互互配合，以求求紧密搭接，施施工测量应与与各专业工种种密切配合，并并制定切实可可行的与施工工同步的测量量措施。所有有施工测量记记录和计算成成果均应按工工程项目分类类装订，并附附有必要的文文字说明。测量工作应尽量量选择在清晨晨左右同一时时间进行，避避开高温、大大风等天气，以以减少气候对对测量结果的的影响。2钢筋工程程质量控制措措施钢筋工程质量保保证重点有钢钢筋制作、钢钢筋定位及保保护层控制和和配合机电留留洞，杜绝随随意切割钢筋筋。1钢筋制作1)钢筋配料料与制作要求求严格审查钢筋配配料单，选用用有丰富经验验的人员做配配料单，技术术部门对作好好的配料单应应严格检查，认认真复核，确确保钢筋配料料尺寸准确。严格控制钢筋制制作，设置钢钢筋加工场地地，进行钢筋筋配料加工。所所有调直、切切断、弯曲、成成型等工序均均采用机械设设备加工。钢筋加工场地设设专人负责成成型后钢筋的的管理工作，保保证成型后的的钢筋按使用用部位、使用用时间进行分分类分批编组组编号码放、保保管及发放。钢钢筋制作与码码放见1、2示意图。图1钢筋制作与码放示意图1钢筋制作与码放示意图2箍筋加工控制图2箍筋加工控制2)钢筋制作作质量要求钢筋加工允许偏偏差见表1：表1钢筋加工允允许偏差表序号项目目允许偏差(mmm))1受力钢筋顺长度度方方向全长的的净净尺寸±102弯起钢筋的弯折折位位置±203箍筋内净尺寸±52钢筋定位位及保护层控控制1)墙体水平平钢筋间距控控制墙体水平钢筋间间距采用竖向向梯子筋控制制。绑墙水平平筋时，根据据竖向梯子筋筋分档间距安安放水平筋。绑绑扎前先将整整道墙体梯子子筋，拉线调调平并用上中中下三道水平平筋临时固定定。竖向梯子子筋比墙体立立筋规格大一一个等级并代代替墙立筋，梯梯子筋距柱边边50cm左右开始设设置，纵向间间距不大于2000mmm，且每道墙墙至少设置两两道。竖向梯梯子筋见图3、图4。挡板挡板角铁分档间距钢板平台角铁基准线梯子筋实体图3定位筋加工控制竖向梯子筋码放竖向梯子筋码放竖向梯子筋与PVC保护垫块设置图4竖向梯子筋2)墙体竖向向钢筋间距控控制图5水平梯子筋的位置及形状示意图水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用墙体竖向钢筋间间距采用水平平梯子筋控制制。在距墙模模板上口100mm处，在竖向向钢筋内侧放放置墙体水平平梯子筋（可可周转使用），水水平梯子筋放放平并与墙体体竖向钢筋用用绑扎丝绑牢牢。在梯子筋筋放置位置，用用梯子筋代替替该位置墙体体竖向钢筋，梯梯子筋沿墙的的纵向每间隔隔1.5m设置一道，梯梯子筋短钢筋筋两端刷防锈锈漆，以防止止返锈。为防防止地下室渗渗水，梯子筋筋短钢筋中间间焊接止水片片。墙体水平平梯子筋在墙墙内放置的位位置及形状见见图图5水平梯子筋的位置及形状示意图水平梯子筋放在墙上口，控制墙体竖向筋间距及保护层可周转使用3)柱主筋间间距控制图6柱主筋定距框示意柱主筋间距采用用定距框控制制。定距框在在板混凝土浇筑前前放置，高出出板顶30～50cm，与柱的竖竖向钢筋绑扎扎牢固，混凝凝土浇筑完毕毕，上层柱竖竖向钢筋绑扎扎前将定距框框取出，周转转使用。柱主主筋定距框见见图6。图6柱主筋定距框示意4)梁筋控制制图7严格控制梁筋间距梁筋主要是负筋筋二排筋易坠坠落和梁侧保保护层厚度不不均。梁上、下下部主筋为二二排或三排时时，在排与排排之间沿梁长长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将将各排钢筋分分开，短钢筋筋长L＝梁宽-2倍保护层厚厚度。梁底垫垫块交错布置置，梁的两侧侧钢筋上加塑塑料环圈垫块块，梅花形设设置。梁筋间间距控制见图图7。图7严格控制梁筋间距5)板筋控制制板筋主要是负筋筋下坠的问题题，除用马凳凳筋外，对现现浇板钢筋更更关键是绑扎扎成型后不要要踩踏。板筋筋绑扎的过程程中，应设置置供行走用的的跳板马道，直直至混凝土浇筑再再拆除。6)钢筋保护护层控制图8保护层形状Ld墙体钢筋PVC垫块示意底板、楼板钢筋PVC垫块示意除基础底板外其其它部位钢筋筋保护层的主主要控制措施施是采用塑料料环圈。一般般墙筋绑完后后,为控制墙筋筋断面和保护护层厚度,除设计用拉拉筋外，设置置保护垫块，垫垫块＠600（梅花形），不不得漏放。图8保护层形状Ld墙体钢筋PVC垫块示意底板、楼板钢筋PVC垫块示意7)钢筋安装装质量要求钢筋安装位置的的允许偏差及及检验方法见见2表。表2钢筋安装位位置的允许偏偏差及检验方方法项目允许偏差(mmm))检测方法法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中间间各一点，取取取最大值排距±5保护层厚度基础±5钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向向钢钢筋间距±10钢尺量连续三档档，取取最大值钢筋弯起点位置置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检测测3配合机电留洞洞，杜绝随意意切割钢筋本工程为施工质质量，在施工工准备策划时时，明确要求求：对于≥200mm所有墙体、楼楼板洞口钢筋筋必须一次配配筋一次下料料施工完成，不允许钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。机电配合留洞示意见图9。图9机电配合留洞示意图9机电配合留洞示意3模板工程质量量控制措施1设计要求在模板设计中我我们将做到尺尺寸准确，板板面平整；具具有足够的承承载力、刚度度和稳定性；；构造简单，装装拆方便,并便于钢筋筋的绑扎、安安装和混凝土土的浇筑、养养护等要求。2模板体系的选选用1)模板体系系的选择：模模板体系的选选择在很大程程度上决定着着混凝土最终终观感质量。我单位对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。2)本工程11200×11200mmm、1000××1000mmm、800×8800mm、800×9900mm截面框架柱采用可调钢模板，A2、A5区墙体、核核心筒以及A2区弧形墙采采用钢模板，其其他部位框架架柱、墙体采采用18mm厚覆膜多层层板。3模板工程质量量通病控制模板工程质量通通病控制措施施详见表3。表3模板工程质质量通病控制制措施序号质量通病控制措施1烂根浇筑混凝土时在在墙墙根支设模模板板处分别用用44m和2m刮杠刮平平，并控制制墙墙体两侧及及柱柱四周板标标高高，标高偏偏差差控制在2mm以内，并并用铁抹子子找找平，支模模时时加设海绵绵条条，切忌将将其其伸入混凝凝土土墙体位置置内内，加强混混凝凝土浇筑过过程程中的振捣捣工工作。2漏浆在模板板面接缝缝处处和梁侧模模及及底模交接接处处，采用贴贴海海绵条的措措施施解决漏浆浆问问题。3涨模偏位模板设计强度控控制制，背楞加加密密。模板支支设设前放好定定位位线、控制制轴轴线，墙模模安安装就位前前采采取定位措措施施，如采用梯梯子筋控制制模模板支设位位置置。4垂直偏差支模时要反复用用线线坠吊靠，支支支模完毕经经校校正后如遇遇较较大的冲撞撞,,应重新较正正，变形严严重重的模板不不得得继续使用用。5平整偏差加强模板的维修修,,每次浇筑混混凝土前将将模模板检修一一次次。板面有有缺缺陷时,应随时进行行修理，不不得得用大锤或或振振捣器猛振振模模板,撬棍击打模模板。6墙体钢筋移位钢筋安装就位前前采采取定位措措施施，如采用梯梯子筋控制制钢钢筋位置；；同同时采用塑塑料料卡环做保保护护层垫块。7阴角不垂直不方方正正修理好大模板，阴阴角角模。支支撑时要控制制其垂直偏差差，并且角模模内用顶固件件加固，保证证阴角模或阴阴角部位的模模板的每个翼翼缘至少设有有一个顶件，顶顶件不得使用用易生锈的钢钢筋或角铁。8外角不垂直保证拼模准确，角角部夹具夹紧紧边框，在必必要的位置做做加强处理，使使角部线条顺顺直，棱角分分明。4高支模质量预预防措施本工程局部层高高较高，模板支支撑是关键，因此对其制定定质量预防措措施。1)施工前的的准备认真熟悉图纸，了了解高支模构构件的截面尺尺寸、标高等等。根据构件件大小，对其其支撑体系进进行设计计算算，设计支撑撑体系，并作作好向操作工工人的技术交交底。模板安装前，必必须经过正确确放样，检查查无误后才能能安装模板。模板安装前，先先检查模板及及支撑杆件的的质量，不符符质量标准的的不得投入使使用。2)安装模板板及支撑前弹弹出安装位置置及标高控制制墨线，确保保构件几何尺尺寸符合要求求。3)模板脚手手架驳接必须须同一轴线，支支顶应垂直，上上下层支顶在在同一竖向中中心线上，而而且要确保架架子在竖向与与水平向的稳稳定。4)对大柱模模板的支撑若若顶在脚手架架上，其脚手手架必须和已已浇完的柱结结构有可靠的的拉接，防止止脚手架变形形造成柱不垂垂直。5)模板安装装前必须刷脱脱模剂，拆下下的模板及时时清理粘结物物，并分类堆堆放整齐，拆拆下的扣件及及时集中统一一管理。6)模板须支支撑牢固、稳稳定，不得有有跑模、超标标准下沉等现现象。7)模板拼缝缝平整严密，不不得漏浆，模模板表面应清清理干净。4混凝土工程质质量控制措施施本混凝土工程将将对混凝土泵泵送、施工缝缝、大体积混混凝土、钢骨骨混凝土柱、高高强、高性能能混凝土的施施工质量进行行重点控制。1混凝土工程基基本控制措施施大体积混凝土、钢骨混凝土、高强混凝土均应优化配合比、改善混凝土泵送工艺、加强振捣和养护，详见表4。表4混凝土工程程基本控制措措施序号项目内容1优化配合比1)混凝土使使用的各种种原材料、掺合料、外外外加剂均应应具具有产品合合格格证书和性性能能检验报告告；；其品种、规规规格、性能能必必须符合现现行行国家标准准和和当地建设设主主管部门颁颁发发的相关规规定定，同时应应符符合施工配配合合比对材料料的的相关特殊殊要要求。联合合浇浇筑的多家家搅搅拌站应采采用用相同配合合比比，相同原原材材料。2)严格要求求粗、细骨骨料，控制制好好其级配、含含含泥量、针针片片状含量等等指指标。3)在拌合物物中掺加外外加剂和掺合合料，以减减少少水泥用量量，改改善混凝土性能。4)分析混凝凝土性能要要求，考虑虑各各种施工环环境境，施工工工况况在实验室室进进行试配，检检检测混凝土性能，最最终得出混凝凝土最优施工工配合比。2改善混凝土泵送送工工艺1)混凝土泵泵送前，泵泵管内应先先用用水泥浆润润滑滑泵管。2)泵送开始始时速度要要先慢后快快、逐逐步加速；；同同时观察混混凝凝土泵的压压力力和各系统统的的工作情况况，待待各系统运运转转顺利后，再再再按正速度度进进行泵送。3)混凝土泵泵送过程中中，采用两两台台混凝土搅拌运运输车同时时就就位，保持持送送料的连续续性性。4)中断泵送送后，再次次泵送时，先先先反泵2-3个行程，将将分配阀内内的的混凝土吸吸回回到料斗中中经经充分搅拌拌后后再泵送。3加强振捣1)混凝土振振捣密实，在在在浇筑混凝土土时，选用合合理的振捣捣器器具、采用正正确的振捣捣方方法、掌握好好振捣时间间、控制好混凝土土分层厚度，同同同时作好二次振捣捣，提高混凝土土的密实度度，保保证混凝土质量。2)为防止突突然停电，现现现场要配备备足足够功率的的发发电机，以以确确保混凝土连续浇浇筑与振捣。4加强养护1)为保证混混凝土在规规定的龄期期内内达到设计计要要求的强度度，控控制混凝土产生收收缩裂缝，必必必须做好混凝凝土的养护工工作，成立立专专门的养护护班班组,养护期间二二十四小时时不不间断。2)混凝土的的养护应在在混凝土浇筑完完毕后12hh左右、混凝土土终凝后进行行。3)水平梁板板覆地膜浇浇水养护,浇水次数根根据能保证证混混凝土处于湿湿润的状态态来来决定，竖竖向向构件以喷养护液养护护为主，辅辅以以覆盖麻袋袋保保湿养护。2混凝土施工缝缝处理措施混凝土施工缝处处理措施详见见表5。表5混凝土施工工缝处理措施施序号项目内容1墙体楼板竖向施施工工缝用密目双层钢丝丝网网绑扎在墙墙体体钢筋上，外外外用50mmm厚木板封挡挡混凝土。当当当墙模拆除除后后，在距施施工工缝50mmm处的墙面上上两侧均匀匀弹弹线，用云云石石机沿墨线线切切一道5mmm深的直缝，再再再用钎子将将直直缝以外的的混混凝土软弱弱层层剔掉露石石子子，清理干干净净，保证混混凝凝土接槎质质量量。如图10。2墙体顶部水平施施工工缝墙体混凝土浇筑筑时时，高于顶顶板板底20～30mm。墙体模板板拆除后，弹弹弹出顶板底底线线，在墨线线上上5mm处用云云石机切割割一一道5mm深的水水平直缝，将将将直缝以上上的的混凝土软软弱弱剔掉露石石子子，清理干干净净。如图11。3墙、柱底部施工工缝缝剔除浮浆，并使使剔剔除向下凹凹110mm，保保证混凝土土接接缝处的质质量量，并充分分湿湿润和冲洗洗干干净，且不不得得积水。顶顶板板施工缝：：施施工缝处顶顶板板下铁垫155mm厚木条条，保证下下铁铁钢筋保护护层层。上、下下铁铁之间用木木板板保证净距距，与与上、下铁铁接接触的木板板侧侧面按钢筋筋间间距锯成豁豁口口，卡在钢钢筋筋上。4施工缝处混凝土土浇浇筑在施工缝处继续续浇浇筑混凝土土时时，已浇筑筑的的混凝土的的抗抗压强度不不应应小于1.2N//mm2。在浇筑混混凝土前，宜宜宜在施工缝缝处处铺一层与与混混凝土成分分相相同的减石石子子水泥砂浆浆，接接浆厚度5～10cm。混凝土应应细致捣实实，使使新旧混凝凝土土紧密结合合。图11剔除墙上口浮浆图10现场切割剔凿图11剔除墙上口浮浆图10现场切割剔凿3梁柱接头头的质量预防防措施本工程矩形柱与与梁的接头处处理是施工中中的质量薄弱弱环节。1)梁柱接头头质量主要是是由接头的模模板来决定的的，施工中要要做好此部位位模板方案，确确保有足够的的刚度不发生生变形。2)钢筋密集集的梁柱节点点要先放大样样再绑扎，防防止钢筋偏位位影响模板的的准确性。图12梁柱接头质量效果3)梁柱接头头的混凝土按按柱子混凝土土强度等级选用用，梁板浇筑筑时需将此部部位用钢丝网网隔开，每段段混凝土浇筑筑时先浇梁柱柱接头高强度度等级混凝土土，后浇梁板板其它部位，浇浇捣要认真仔仔细。梁柱接接头质量详见见图12。图12梁柱接头质量效果4大体积混混凝土的质量量控制措施大体积混凝土的的质量控制措措施详见表77.5-6。表7.5-6大大体积混凝土土的质量控制制措施序号措施内容1优化混凝土配合合比比1)优化混凝凝土的配合合比，选用用水水化热较低低的的和安定性性较较好的水泥泥，控控制水泥用用量量，降低水水泥泥的水化热热。2)在拌合物物中掺加减减水剂、缓缓凝凝剂和掺合合料料，以减少少水水泥用量，改改改善混凝土和易性性。2分层浇筑大体积混凝土浇浇筑筑应分层进进行行，每层厚厚度度控制在400～500mm以内，每层层间隔时间间保保证下层混凝凝土初凝前完完成上一层层混混凝土的浇筑筑。在浇筑筑前前，作出分分层层浇筑平面面走走向示意图图，保保证大体积积混混凝土分层层浇浇筑有条不不紊紊。混凝土土浇浇筑时，缩缩短短架管和接接管管时间。同同时时要加强振振捣捣和二次振振捣捣，提高混混凝凝土的密实实度度。3控制入模温度大体积混凝土浇浇筑筑应控制混凝凝土的入模温温度，在白白天天高温期间间(10～16时)，在混凝土搅拌车车的卸料处处和和混凝土输送管管表面用草草垫垫子进行覆覆盖盖，避免阳阳光光直射。4养护浇筑完毕的混凝凝土土初凝后，表表表面盖薄膜膜加加双层麻袋养养护，养护护期期不少于14d，并设专人人负责混凝凝土土的养护工工作作。5混凝土温度监测测采用信息化动态态温温控系统监监测测混凝土温温度度变化。大大体体积混凝土土浇浇筑后，立立即即进行温度度监监测，由专专人人负责计算算机机监测记录录与与分析。测测温温时间不小小于于14d，测温过程程中若发现现内内外混凝土土温温差≥25℃时，要采取取有效措施施，如如增加覆盖盖保保温等。5超长结构构混凝土本工程长宽方向向均为超长结结构。质量控控制要点如下下。1)配合比设设计中采用萘萘系高效减水水剂以减少用用水量。2)配合比设设计应首先在在满足强度要要求和工作性性能的前提下下，减少水泥泥用量和用水水量，降低砂砂率、提高粗粗骨料含量、控控制含气量，以以减少混凝土土自收缩，降降低绝对温升升，延缓水化化热峰值，提提高混凝土的抗裂裂性、密实性性和耐久性等等。3)混凝土施施工过程中加加强混凝土振捣及及养护。6高强混凝凝土质量预防防措施本工程混凝土设设计有C60等，属高强强混凝土，其质质量应重点从从配合比、原原材料选择、泵泵送浇筑和养养护进行控制制。1)进行工程程模拟试验，选选择最优混凝凝土配合比。2)严格检验验原材料，水水泥活性指标标、石子粒径径、级配、压压碎指标，针针片状含量，砂砂子的砂率、含含泥量均要严严格控制并符符合有关标准准及试验规定定。3)选用高性性能外加剂和和优质掺和料料，如采用萘萘系外加剂，高高效减水剂等等。4)混凝土从从搅拌结束到到入泵时间不不宜超过900分钟，如发发生时间过长长而发生坍落落度损失过大大时，采用相相应措施处理理。5)加强混凝凝土振捣和二二次振捣，提提高混凝土的的密实度，保保证混凝土质量。6）加强养护，早早期保水养护护好坏对混凝凝土的强度发发展、变形和和耐久性都至至关重要，对对于墙、柱竖竖向结构可喷喷专门的养护护液，对水平平结构可表面面覆盖塑料薄薄膜并浇水养养护，养护时时间不少于7天。7钢骨柱混混凝土质量预预防措施钢骨柱中栓钉、柱柱筋及箍筋相相互交叉，钢钢筋密度大，混凝土浇筑难度大，为此本工程钢骨混凝土采用自密实混凝土。1)自密实混混凝土要求：：入模坍落度：240～260mm，扩展度600～700mm，T500流动时间:2～5s；2)优化混凝土土配合比，严严格控制原材材料质量。3)选用高性性能外加剂和和优质掺和料料，如采用萘萘系高效减水水剂等。4)合理布管管，改善混凝凝土泵送工艺艺，保证泵送送质量。5)钢骨柱混混凝土浇筑前前，按操作平平台搭设方案案搭设好混凝凝土泵管布设设通道，并认认真检查其牢牢固性。然后后根据钢骨柱混凝土浇筑方方案确定每一一道泵管的混混凝土浇筑范范围和浇筑方方向，力求施施工方便和连连续浇筑，将将接拆泵管的的间歇时间控控制到最短，保保证混凝土泵送的的连续性。5预应力工程质质量控制措施施1加强技术管理理，明确岗位位责任制，认认真做好技术术交底工作。除除进行书面交交底外，还应应组织各班组组召开技术交交底会，对施施工难点和重重点专门进行行讲解。2预应力特殊工工艺及张拉方方案编制完成成后应报请设设计审核。3钢绞线、锚夹夹具等材料都都必须有出厂厂合格证和试试验资料。4施工前先先进行预应力力深化设计，确确保施工顺利利进行。5灌浆用水泥浆浆严格按配合合比施工。6预应力筋波纹纹管矢高控制制采用定位筋筋，位置必须须准确。7在浇筑混凝土土时，振捣棒棒不得长时间间碰撞预应力力筋及预应力力孔道，防止止钢绞线偏离离原位、塑料料皮受损伤及及防止破坏波波纹管而导致致浆体进入预预应力孔道；；8由于预应力区区域钢筋比较较密集，混凝凝土石子粒径径选用5～20mm级配，在混混凝土浇筑过过程，在预应应力梁端和预预应力交叉点点处配置模板外辅助助振捣。9在混凝土强度度达到80%设计强度之之后，开始预预应力筋的张张拉。张拉完完成后方可拆拆除梁模板。6钢结构制制作质量控制制措施1施工准备备质量控制1)优化施工工方案和合理理按排施工程程序，作好每每道工序的质质量标准和施施工技术交底底，做好图纸会审审和技术培训训。2)合理选择择和配备先进进的加工检测测设备，保证证投入的设备备是先进完好好的，从而为为确保加工制制作质量提供供条件，同时时对机械设备备做好维修保养养，使机械处处于良好的工工作状态。3)编好施工工方案，采用用先进的施工工工艺和工艺艺标准，将方方案、工艺及标准准与施工人员展开开讨论，并向施施工人员进行行详细交底，让每个人都接受，并认真实施。4)采用质量量预防，把质质量管理的事事后检查转变变为事前控制制，达到“预防为主”的目的。2材料质量量控制措施1)原材料检验验程序流程如如图13所示2)材料使用用流程如图114所示：3)材料检测测(1)用于本工工程的材料在在入库前，除除对材料的外外观质量、材材料质量证明明书、数量、规规格进行检测测核对外，还还应对材料的的化学成分和和机械性能进进行检测复验验，必须符合合GB502205-20001规范中用钢钢材的有关规规定。(2)钢板厚度度的检测用于本工程的所所有钢板，均均应检测钢板板的厚度公差差是否符合结结构用钢材的的有关规定，用用游标卡尺进进行检测,其厚度δ应符合表7要求：表7钢板厚度度检测要求序号钢板厚度（mmm）允许误差（mmm）检测方法备注18＜δ≤16+0.8、-00..3游标卡尺2δ＞16+0.8、-00..4游标卡尺原材料运抵工厂原材料运抵工厂型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书检查外表面质量检查外表面质量材料复验书面汇总报甲方审批后，投入施工监理认可焊接材料核对质保书检查外表面质量清点根数计算重量清点张数计算重量清点数量计算重量抽查断面尺寸直线度抽查长、宽、厚度、平整度图13原材料检验程序流程(3)厚板必须须按规定进行行超声波检测测，并在下料料前扩大检测测范围，符合合规定才能使使用，并同时时检测钢板的的平面度应≤1/10000。(4)焊接材料料及涂装材料料也需按有关关规定进行检检测。4)材料的储储存保管(1)选取合适适的场地或仓仓库储存本工工程材料，材材料入库前，除除对材料的外外观质量、性性能检验外，还还应对材料质质量证明书、数数量、规格进进行核对，经经材料检查员员、仓库保管管员检查达到到要求后才能能办理入库手手续，对检验验不合格的材材料要进行处处理，不得入入库。(2)钢板、型型钢按品种、按按规格集中堆堆放，并用明明显的油漆加加以标识和防防护，注明工工程名称、规规格型号、材材料编号、材材质、复验号号等，以防未未经批准的使使用或不适当当的处置，并并定期检查质质量状况以防防损坏，同时时填写《钢材材入库报验记记录》，报生生产部门。(3)焊接材料料应按牌号和和批号分别存存放在具有适适温或干燥的的贮藏室内。焊焊条和焊剂在在使用之前按按出厂证明书书上的规定进进行烘焙和烘烘干。(4)所有螺栓栓均按照规格格、型号分类类储放，妥善善保管，避免免因受潮、生生锈、污染而而影响其质量量，开箱后的的螺栓不得混混放、串用，做做到按计划领领用，施工未未完的螺栓及及时回收。(5)涂料应存存放于干燥、遮遮阳、避雨的的固定场所，并并编号进行分分类。图14材料使用流程图14材料使用流程详图深化设计编制清单各种材料采购入库预排版、套料领料、下料排版、放样余料管理加工制作5)焊材的保管管与发放(1)保管每批焊材入库前前必须写明入入库日期、规规格牌号、产产地、质量保证书、复复验编号等，每每批焊材必须须检验、复验验合格后才能能入库，否则则分开堆放，不不合格的进行行退货，库房房内要通风良良好，保持干干燥，库房内内要放温度计计和湿度计，相相对湿度不大大于60%，仓库保管管员必须在每每天上班后观观测记录库房房内温度、湿湿度，使库房房内保持达到到规定的标准准。焊条、焊焊丝、焊剂搬搬运时不得乱乱放，应注意意轻放，不得得拆散焊材原原始包装，以以防散包混杂杂，焊材存放放于专用的货货架上，货架架离地面、墙墙均在300mm以上，焊材材库房内所有有焊材必须按按其品种、规规格、牌号等等分类存放于于货架上，并并有明显标牌牌以示区别。(2)发放焊材发放严格按按库房发放制制度执行，领领用者必须按按焊材发放台台帐签字，严严格按工艺要要求发放，发发出时由库房房保管员填写写《焊材发放放记录》，注注明规格牌号号、数量、批批号。同时发发放焊材时坚坚持按焊材入入库日期的先先后原则发放放，以防存久变质质。另外车间间施焊人员每每次领取的焊焊条数量，不不得超过4小时的用量量，焊条发放放要进行登记记，用不完的的焊条应当天天交回库房。6)材料的使用用(1)材料的使使用严格按排排版图和放样样配料卡进行行领料和落料料，实行专料料专用，严禁禁私自代用。(2)材料排版版下料后的重重要材料应按按质量管理的的要求作钢印印移植。(3)车间剩余余材料应加以以回收管理，钢钢材、焊材、螺螺栓应按不同同品种规格、材材质回收入库库。(4)当钢材使使用品种不能能满足设计要要求需用其它它钢材进行代代用时,代用钢材的的化学成分及及机械性能必必须与设计一一致,同时须取得得设计人员的的书面认可。(5)所有型型材一律采用用轧制型材，无无特殊情况不不得采用板材材焊接代替，如如要进行代替替，则必须取取得设计的书书面认可。(6)严禁使用用药皮剥落落、生锈的的焊焊条及严重重锈锈蚀的焊丝丝。(7)钢材、焊焊材的质量量证明书、复复复验单及报报料料单等资料料，按按单项工程程分分册装订，以以以备查用。3号料、切切割割质量控制制1)放样和号号料应严格格按施工图图和和工艺要求求进进行，并预预留留焊接收缩缩量量。用样板板、样样杆、样条条号号料时，其其允允许偏差应应符符合表8的规定。表8样板、样杆杆、样条条制造允许许偏偏差表序号项目允许偏差(mmmm)备注1两相邻孔中心线线距距离±0.52对角线、两极边边孔孔中心距离离±1.03孔中心与孔群中中心心线的横向向距距离0.54宽度、长度+0.5，-11..05曲线样板上任意意点点偏离1.02)零件切割割后的检测测(1)零件切割割检测应符符合表9的规定。表9零件切割允允许偏差差表序号检查项目1用于主要零部部件2用于次要零部部件检查比例1表面粗糙度Raa25μm50μm全数检查2崩坑不容许1m长度内，容容许许有一处1mmm全数检查3塌角圆形半径≤0..55mm圆形半径≤0..55mm全数检查4切割面垂直度≤0.05t,,且不不大于2.00mm≤0.05t,,且不不大于2.00mm全数检查(2)自动、半半自动动、手工气气割割边缘表面面质质量应符合合表表10的规定。表10自动、半半自动动、手工气气割割切割允许许偏偏差表项目目标准范围(mmm))允许极限(mmm))检查比例检查方法构件自由边主要构件自动、半自动气气割割0.100.20抽查10%，且且不少于于3个钢尺塞尺手工气割0.150.30抽查10%，且且不少于于3个钢尺塞尺次要构件自动、半自动气气割割0.100.20抽查10%，且且不少于于3个钢尺塞尺手工气割0.501.00抽查10%，且且不少于于3个钢尺塞尺焊接接缝边主要构件自动、半自动气气割割0.100.20抽查10%，且且不少于于3个钢尺塞尺手工气割0.400.80抽查10%，且且不少于于3个钢尺塞尺次要构件自动、半自动气气割割0.100.20抽查10%，且且不少于于3个钢尺塞尺手工气割0.801.50抽查10%，且且不少于于3个钢尺塞尺(3)机械剪切切质量应符符合表11规定。表11机械剪切切切割割允许偏差差表表序号项目允许偏差（mmm）检查比例检查方法1零件宽度、长度度±3.0抽查10%，且且不少于于3个钢尺、塞尺2边缘缺棱1.0抽查10%，且且不少于于3个钢尺、塞尺3型钢端部垂直2.0抽查10%，且且不少于于3个钢尺、塞尺3)号料的质质量保证措措施(1)号料前，号号料人员员应熟悉下下料料图所注的的各各种符号及及标标记等要求求，核核对材料牌牌号号及规格、炉炉炉批号。当当供供料或有关关部部门未作出出材材料配割（排排排料）计划划时时，号料人人员员应作出材材料料切割计划划，合合理排料，节节节约钢材。(2)号料时，针针对对本工程的的使使用材料特特点点，我们将将复复核所使用用材材料的规格格，检检查材料外外观观质量，制制订订测量表格格加加以记录。凡凡凡发现材料料规规格不符合合要要求或材质质外外观不符要要求求的，须及时报报质管、技技术术部门处理理；；遇有材料料弯弯曲或不平平值值超差影响响号号料质量的，须经矫正正后号料，对对对于超标的的材材料退回生生产产厂家。(3)根据锯、割割等不同同切割要求求和和对刨、铣铣加加工的零件件，预预放不同的的切切割及加工工余余量和焊接接收收缩量。(4)因原材料料长度或宽宽度不足，需焊接拼接接时，必须须在在拼接件上上注注出相互拼拼接接编号和焊焊接接坡口形状状。如如拼接件有有眼眼孔，应待待拼拼接件焊接接、矫矫正后加工工眼眼孔。(5)下料完成成，检查所所下零件的的规规格、数量量等等是否有误误，并并进行炉批批号号跟踪。4)切割的质质量保证措措施(1)根据工程程结构构要求，构构件件的切割应应首首先采用数数控控、等离子子、自自动或半自自动动气割，以以保保证切割精精度度。(2)钢材的切切断，应应按其形状状选选择最适合合的的方法进行行。(3)切割前必必须检查核核对材料规规格格、牌号是是否否符合图纸纸要要求。(4)切口截面面不得有撕撕裂、裂纹纹、棱棱边、夹渣渣、分分层等缺陷陷和和大于1mmm的缺棱并应应去除毛刺刺。(5)切割前，应应将钢板板表面的油油污污、铁锈等等清清除干净。(6)切割时，必必须看清清断线符号号，确确定切割程程序序。4矫正和成成型型质量控制1)当零件采用用热加工工成型时，加加加热温度应应控控制在600～800℃。检查数量：全数数检检查。检验方法：检查查制制作工艺报报告告和施工记记录录。2)加工矫正后后的钢材材表面，不不应应有明显的的凹凹面或损伤伤，划划痕深度不不得得大于0.55mm，且不不应大于该该钢钢材厚度负负允允许偏差的1/2。检查数量：全数数检检查。检验方法：观察察检检查和实测测检检查。3)钢材加工和和矫正后后的允许偏偏差差，应符合合表表12规定。表12零件矫正正允许许偏差表零件名称说明允许偏差(mmm))钢板平面度每米范围f≤1.0直线度全长范围L≤8000f≤3.0L＞8000f≤4.0型钢直线度每米范围f≤0.5角钢肢垂直度联结部位Δ≤0.5其余部位Δ≤1.0角肢平面度联结部位Δ≤0.5其余部位Δ≤1.0工字钢、槽钢腹腹平平面度联结部位Δ≤0.5其余部位Δ≤1.0工字钢、槽钢翼翼缘缘垂直度联结部位Δ≤0.5其余部位Δ≤1.0检查数量：按矫矫正正件数抽查10%，且不应少少于3件。检验方法：观察察检检查和实测测检检查,其中U肋必须在专专用钳工平平台台上进行检检测测。5构件组装装质质量控制1)构件组装装的允许偏偏差应符合合表表13要求：表13组拼件组组装尺尺寸允许偏偏差差表类别项目允许偏差(mmm))组拼件对接高低差T25≤1T<25<0.5对接间隙b+1～0无孔两竖板中心心线线偏移≤2.0拼装缝隙≤0.5拼装缝隙≤0.5面板倾斜≤0.5纵横梁加劲肋间间距距S1.0(有横向向联联结关系者者))3.0(无横向向联联结关系者者))板梁腹板、纵、横横梁腹板的局局部平面度≤1.0缝隙≤0.2箱体宽度B+2.0,--11.0箱体高度H对接部位±1.0插入部位-0.5,-11..5箱型端面对角线线差差≤1.52)组装质量量保证措施施(1)构件组装装时应确认认零件厚度度和和外形尺寸寸已已经检验合合格格，已无切切割割毛刺和缺缺口口，并应核核对对零件编号号、方方向和尺寸寸无无误后才可可进进行组装。检检检查指标为为完完成对零件件或或部件的互互检检过程。(2)构件在组组装时必须须清除被焊焊部部位及坡口口两两侧50mmm的黄锈、熔熔渣、油漆漆和和水分等；；并并应使用磨磨光光机对待焊焊部部位打磨至至呈呈现金属光光泽泽。检查指指标标为待焊部部位位的清理质质量量标准。(3)焊缝的装装配间隙和和坡口尺寸寸，均均应控制在在允允许公差的的范范围之内，凡凡凡超差部位位应应给予修正正，满满足规范要要求求。(4)重要结构构的焊接接接头，必须须在在接头两端端设设置引弧和和引引出板，其其坡坡口形式应应与与被焊焊缝缝相相近，焊缝缝引引出长度应应大大于60mmm，引弧板和和引出板的的宽宽度应大于于1100mm，引引弧板和引引出出板的长度度应应大于1500mm，厚度度不小于100mm；焊接接完成后，应应应用火焰切切割割去除引弧弧板板和引出板板，并并修磨平整整，不不得用锤击击落落引弧板和和引引出板。(5)构件在密密封前，应应进行隐蔽蔽工工程的检查查，确确保隐蔽工工程程的质量合合格格，同时清清除除构件内部部的的杂物后方方可可进行构件件的的密封。(6)不允许随随意增加刚刚性支撑来来防防止焊接变变形形，严禁在在构构件上随意意打打火和引弧弧。(7)杆件组装装时应将相相邻焊缝错错开开，面板与腹板板之间应相相互互错开2000mm，且与相邻的的加劲肋焊焊缝缝错开至少少1100mm。6箱形杆件件质质量控制1)箱形杆件件的允许误误差应符合合表表14要求表14箱形杆件件组装装允许误差差表表序号检查项目允许偏差(mmmm)备注1箱形高度±2mm2箱形宽度±2mm3翼缘与复板的垂垂直直度b/100且≯≯33mm4截面对角线差≯3mm5翼板和腹板的局局部部平面度≯3mm6箱休扭曲b/250且≯≯55mm2)箱形杆件件的检测方方法针对本工程制造造精精度要求高高的的特点，箱箱形形杆件采用用在在钳工平台台上上进行检测测，两两端各用经经机机加工后的的垫垫块将箱形形杆杆件垫平，然然然后用划针针盘盘拖动划线线的的方法进行行全全面检测，如如如图15所示。图15箱形杆件的检测方法图15箱形杆件的检测方法7焊接H形杆件件质量控制1)焊接H形形杆件的允许许误差应应符合表155要求表15焊接H型型钢的的允许组装装误误差表序号检查项目允许偏差(mmm))备注1H型钢高度hh＜5000，500＜h＜1000±2,±3,±±442H型钢翼缘宽度度±3mm3翼缘与复板的垂垂直直度b/100且≯≯33mm4复板中心偏移2mm5复板局部平面度度t＜14,t≥143,4mmm6扭曲b/250且≯≯552)针对本工工程制造精精度要求高高的的特点，焊焊接接H形杆件采用在在钳工平台台上上进行检测测，用用标准角尺尺和和拉线法测测量量两翼缘的的平平行度和与与腹腹板的垂直直度度、直线度度，如如图16所示。图16H形杆件的检测方法图16H形杆件的检测方法8制孔检测测质质量控制1)制孔应符符合如表116的规定。表16螺栓孔径径允许偏差差表序号螺栓直径螺栓孔径允许偏差(mmm))1M1214+0.5，002M1618+0.5，003M2022+0.7，004M2224+0.7，005M2426+0.7，006M2729+0.7，002)螺栓孔距距允许偏差差应符合如如表表17的规定。表17螺栓孔距距允许偏差差表序号项目允许偏差（mmm）主要杆件次要杆件1两相邻孔距±0.4±0.42多组孔群两相邻邻孔孔群中心距距±0.8±1.03两端孔群中心距距L≤m±0.8±1.5L＞m±1.0±2.04孔群中心线与杆杆件件中心线的的横横向偏移腹板不拼接2.02.0腹板拼接1.0--3)针对本工工程结构特特点，制孔孔质质量非常重重要要，制孔除符合合上表所要要求求的精度外外，其其表面粗糙糙度度Ra不得大于25μm，孔缘无损损伤不平、无无无刺屑，孔孔径径采用试孔孔器器进行检测测。对对于采用数数控控钻床钻孔孔的的杆件、节节点点板其钻孔孔精精度由数控控设设备的加工工精精度予以保保证证。9涂装质量量控控制1)涂装检测项项目如表表18的规定。表18涂装检测测项目表序号项目自检监理验收1打磨除污现场检查2除锈等级书面记录监理工程师确认认3表面粗糙度抽检4涂装环境书面记录5涂层外观现场检查6涂层附着力现场检查7干膜厚度书面记录监理工程师确认认8涂层修补现场检查9中间漆厚度书面记录监理工程师确认认10面漆厚度书面记录监理工程师确认认2)检测依据：：(1)国家标准准：《色漆漆和清漆漆漆膜膜的划格试试验验》。(2)质量标准准：表面平平整、无气气泡泡、起皮、流流流挂、漏涂涂等等缺陷。(3)附着力：：有机机涂层与金金属属涂层结合合牢牢固。(4)外观检查查：肉肉眼检查，所所所有工件100％进行，并并认真记录录，监监理抽查；；油油漆外观必必须须达到涂层层、漆漆膜表面均均匀匀、无起泡泡、流流挂、龟裂裂和和掺杂杂物物等等现象。(5)附着力检检查：：现场测试试用用划格法，划划划格法规定定，在在漆膜上用用单单面刀片划划间间隔为1mmm的方格36个，然后用用软毛刷沿沿格格阵两对角角线线方向，轻轻轻轻地往复各各刷刷5次，按标准准的要求评评判判合格与否否。3)涂装质量量控制措施施(1)涂装材料料检验涂装材料入厂后后由由质检人员员进进行取样复复验验，按照技技术术规范的要要求求检验其各各项项指标。复复验验合格经监监理理工程师确确认认，办理入入库库手续。(2)涂装质量量控制要点点见图17所示。涂装工艺涂装工艺涂装设备涂装人员涂装检查采用高压无气喷涂工艺。控制空压机的空气压力。提供无油无水的清洁压缩空气。必须对涂装工进行岗位培训，使其达到熟练的程度，并持证上岗。当发现涂装质量不稳定时，立即下岗培训，合格后再重新上岗。作业人员不得疲劳作业。涂装作业的环境温度在5℃以上，相对湿度≤80%，底材的表面温度在3℃以上，避免结露涂漆，钢板表面温度高于露点温度3℃以上。控制作业环境空气的清洁度。作业照明要求清晰、均匀、无阴影。外观：漆膜连续平整，无流挂、针孔、气泡裂纹，颜色按色卡。内部：干膜厚度，附着力。检验前必须校对测厚仪器的灵敏度，保证仪器正常使用。作业环境施工过程涂装质量控制点涂装材料油漆检验：粘度、密度、固含量、耐磨性、硬度、附着力符合相应标准；磨料烘干；油漆超过储存期或从生产日期算起超过18个月（按时间较短者）后不得使用。控制喷砂角度60°～70°；喷砂后4小时内或在表面质量降低之前进行涂装；现场焊缝内表面清洁度St3，其余清洁度Sa3；油漆未熟化前和超过混合使用期后均不得使用。按说明书严格控制油漆中稀释剂比例。图17涂装质量控制的要点(3)钢构件的的除锈要彻彻底，钢板板边边缘棱角及及焊焊缝区，要要研研磨圆滑，质质质量达不到到工工艺要求不不得得涂装。(4)露天涂装装作业应在在晴天进行行。雨雨、雪、雾雾、露露等天气时时，涂涂装作业应应在在车间内进进行行，且应以以自自动温湿记记录录仪或温湿湿度度仪为准，湿湿湿度超过85％，不得进进行涂装操操作作。(5)操作人员员在作业前前填写“涂装作业申申请单”，经批准后后方可进行行涂涂装作业。同同同时填写“涂装作业施施工安全监监护护通知单”。(6)喷涂应均均匀，经常常用湿膜测测厚厚仪或干膜膜测测厚仪检测测，完完工的干膜膜厚厚度应达到2个85％，不允许存存在漏涂、针针孔、开裂裂、剥剥离、粉化化、流流挂现象。(7)经常检查查喷涂机、喷喷喷漆轮、喷喷咀咀、高压胶胶管管之间的连连结结情况，当当天天作业后，清清清洗喷涂设设备备，以供第二二天使用。7钢结构安安装装质量控制制措措施1测量监控控质质量控制措措施施1)测量监控控质量控制制要点测量监控质量控控制制要点见图18。2)测量监控控质量保证证措施(1)必须严格格按规范要要求操作，并并并认真执行行现现场监理工工程程师所要求求的的各项测量量技技术、验收收程程序。(2)一道测量量工序完成成后，必须须按按三级验收收制制度执行，自自自检合格后后方方可上报监监理理工程师复复验验，合格鉴鉴认认后方可进进入入下道工序序施施工。(3)班组施测测前，做好好技术交底底工工作，技术术主主管对整理理的的测量成果果必必须进行会会审审，并做好好记记录、施工工日日志。(4)钢柱垂直直度监控时时，仪器应应尽尽可能架在在轴轴线上，如如果果做不到，也也也可以架偏偏，但但最大偏差差角角应控制在15°以内。(5)测量放线线前后，及及时对测量量仪仪器进行检检验验，确保仪仪器器在可知度度状状态下运行行。(6)工程中距距离丈量所所使用的钢钢尺尺，其尺长长必必须以同一一把把钢尺作为为比比较，一般般是是以制造厂厂提提供标准钢钢尺尺为准。2预埋件施施工工质量控制制措措施预埋件施工质量量控控制措施如如表表19。3钢桁架拼拼装装的质量控控制制措施在拼装过程中，严严格按质量管管理条例进行行质量跟踪测测量检查，对对于不合格的的工序不得进进入下道工序序施工。主要要控制措施如如下：1)保证现场场拼装胎架架精度，确确保保拼装质量量拼装胎架精度的的好好坏，将直直接接关系到构构件件的拼装质质量量，所以现现场场拼装胎架架必必须严格按按工工艺要求进进行行设置，胎胎架架必须有一一定定的强度，且且且胎架不得得有有明显的晃动状，胎架架应用斜撑撑，同同时必须确确保保胎架模板板上上口标高尺尺寸寸的正确，在在在构件上胎胎架架拼装前，胎胎胎架应由专专职职检查员进进行行验收，并并提提交监理复复验验，以确保保拼拼装胎架的的制制作精度，从从从而来保证证构构件的拼装装质质量。2)采取合理理的焊接工工艺、焊接接顺顺序、减少少焊焊接变形针对本工程结构构特特点，应制制订订详细的焊焊接接工艺及焊焊接接顺序，以以控控制焊接变变形形，首先进进行行节点的焊焊接接试验，并并进进行试件超超声声波检测、解解解剖，根据据检检测解剖结结果果来制订相相应应的焊接工工艺艺规程。严格按制订的焊焊接接工艺顺序序焊焊接，焊接接尽尽量采用CO2气保焊进行行焊接，以以减减少焊接变变形形，桁架焊焊接接时，均按按照照先焊中间间节节点，再向向桁桁架两端节节点点扩散的焊焊接接顺序，以以避避免由于焊焊接接收缩向一一端端累积而引引起起的桁架各各节节点间的尺尺寸寸误差。3)误差控制措措施施(1)采用精密密测量划线线定位设备,进行结构预预拼装的平平台台划线和预预拼拼装后的复复核核检测,当存在测量量疑问时，采采采用不同的的设设备进行相相互互校核。(2)在构件加加工厂厂的监督加加工工中，监督督员员认真复核核构构件外形尺尺寸寸，特别对对拼拼接接口进进行行严格复查查，确确保构件按按图图加工。(3)对工程使使用的的所有仪器器进进行复测，如如如有问题与与有有关方面商商讨讨解决，使使问问题解决在在施施工之前。图18测量质量控制的要点图18测量质量控制的要点测量仪器控制项测量人员控制项测量检查控制项选择与钢结构施工要求相适应的施工控制网等级，平面控制网按照一级导线精度要求布设，高程控制网按照三等水准精度布设。采用精密测量定位设备配置相应精度等级的施工测量仪器，提高测量放线精度，设三把“基准尺”，制造单位、安装单位和监理单位各执一把，所有测量仪器检定合格。测量人员持证情况、施工经验等。控制点的布设、控制网高程传递、钢桁架水平度、垂直度监测工艺。防止日照变形、焊接变形等。要求测量作业的环境安全，雨天测量仪器、人员有良好的防雨措施。测量时间一般在早晨或傍晚。测量方案审查、控制点精度检查、垂直度、水平度等。测量工艺控制项项项测量质量控制测量过程控制项测量环境控制项表19预埋件施施工质量控控制措施序号控制项目埋件质量控制措措施施1埋件制作为保证埋件的埋埋设设精度，首首先先将埋件上上的的锚栓按图图纸纸设计尺寸寸固固定在开好好孔孔眼的钢板板上上，在钢板板下下方进行固固定定。2埋件测控测设好埋件中心心线线并在基面面作作出标记，作作作为安放埋埋件件的定位依依据据，使埋件件轴轴线与基面面中中心线精确确对对正，安装装过过程中测量量跟跟踪校正。3埋设精度锚栓的埋设精度度：：轴线位移移：：2.0mmm，标高：5..0mm。在埋件锚栓安装装前前，将平面面控控制网的每每一一条轴线投投测测到基础面面上上，全部闭闭合合，以保证证锚锚栓的安装装精精度。4埋件固定根据平面布置图图的的埋件型号号，将将锚栓对应应放放入柱基上上的的锚栓定位位板板上，此时时，锚锚栓借助于于柱柱基上的轴轴线线标记，纵纵向向方向可任任意意移动，直直到到对中为止止。经测量检查，轴轴线线无误后，应应应对锚栓整整体体进行临时时固固定。固定定采采用锚栓固固定定措施进行行。5过程监控锚栓校正合格后后，对对其进行固固定定（固定于于钢钢筋上），土土土建在浇筑筑混混凝土的过过程程中进行全全过过程的测量量监监控，防止止混混凝土振捣时影响锚锚栓移位。锚锚锚栓栓牙拟拟用用锚栓栓牙牙保保护套防护护，防防止在施工工中中损坏丝口口。埋件锚栓安装就就位位后，可进进行行穿孔钢筋筋塞塞焊、钢筋筋绑绑扎及模板板支支设。这些些工工序的穿插插有有可能影响响到到埋件锚栓栓的的偏移，施施工工中，应进进行行严格检查查，发发现问题及及时时纠正。6埋件检查混凝土拆模后，应应对锚栓轴线线位置进行复复验并作记录录，发现偏差差进行纠正。另另外，为防止止埋件锚栓的的螺丝受到外外部偶然伤害害，应检查锚锚栓栓牙保护护套对栓牙的的保护情况，如如发现栓牙保保护套有破损损，应立即进进行更换。4钢结构安安装装质量控制制措措施钢结构安装质量量控控制措施见表20表20钢结构安安装质量控控制措施序号控制项目钢结构安装质量量控控制措施1变形控制在正常情况下钢钢结结构安装误误差差来源于构构件件在吊装过过程程中因自重重产产生的变形形、因因日照温差差造造成的缩胀胀变变形、因焊焊接接产生收缩缩变变形。结构构由由局部至整整体体形成的安安装装过程中，若若若不采取相相应应措施，对对累累积误差加加以以减小、消消除除，将会给给结结构带来严严重重的质量隐隐患患。2安装过程控制由于在安装过程程中中，细长、超超超重，构件件较较多。构件件因因抵抗变形形的的刚度较弱弱，会会在自身重重力力的影响下下，发发生不同程程度度的变形。为为为此，构件件在在运输、倒倒运运、安装过过程程中，应采采取取合理保护护措措施，如布布设设合理吊点点，局局部采取加加强强抵抗变形形措措施等，来来减减小自重变变形形，防止给给安安装带来不不便便。3安装误差控制在构件测控时，节节点定位实施施反变形：钢钢构件在安装装过程中，因因日照温差、焊焊接会使细长长杆件在长度度方向会有显显著伸缩变形形。从而影响响结构的安装装精度。因此此，在上一安安装单元安装装结束后，通通过观测其变变形规律，结结合具体变形形条件，总结结其变形量和和变形方向，在在下一构件定定位测控时，对对其定位轴线线实施反向预预偏，即点定定位实施反变变形，以消除除安装误差的的累积。5高强螺栓栓施施工质量控控制制措施1)高强螺栓栓均按规格格型号分类类储储放，妥善善保保管，避免免因因受潮、生生锈锈、污染而而影影响其质量量，开开箱后的螺螺栓栓不得混放放、串串用，做到到按按计划领用用，施施工未完的的螺螺栓要及时时回回收。2)安装前应应对钢构件件的摩擦面面进进行除锈。3)高强螺栓栓不能自由由穿入螺栓栓孔孔位时，不不得得硬性敲入入，用用冲杆或铰铰刀刀修正扩孔孔后后再插入，4)装配和紧紧固接头时时，从安装装好好的一端或或刚刚性端向自自由由端进行。5)螺栓的穿穿入方向尽尽量一致，品品品种规格要要按按照设计要要求求进行安装装。6)制作厂制制作时在节节点部位不不应应涂装油漆漆。7)终拧检查查完毕的高高强螺栓节节点点及时进行行油油漆封闭。8)同一高强螺螺栓初拧拧和终拧的的时时间间隔，要要要求不得超超过过一天。8钢结构焊焊接接质量控制制措措施1焊接质量量控控制的要点点见见图19。2引弧和熄熄弧弧引弧时由于电弧弧对对母材的加加热热不足，应应在在操作上注注意意防止产生生溶溶合不良、弧弧弧坑裂缝、气气气孔和夹渣渣等等缺陷的发发生生，另外，不不不得在非焊焊接接区域的母母材材上引弧和和防防止电弧击击痕痕。当电弧因故中断断或或焊缝终端端收收弧时，应应防防止发生弧弧坑坑裂纹，特特别别是采用COO2半自动气体体保护时，更更更应避免发发生生弧坑裂纹纹，一一旦出现裂裂纹纹，必须彻彻底底清除后方方可可继续焊接。无论采采用何种焊焊剂剂方法，焊焊缝缝终端的弧弧坑坑必须填满满。3采用背面面垫垫板的对接接坡坡口焊缝，垫垫垫板与母材材之之间的接合合必必须紧密，应应应使焊接金金属属与垫板完完全全熔合。4完工焊缝的清清理焊接完毕，焊工工应应清理焊缝缝表表面的熔渣渣及及两侧的飞飞溅溅物，检查查焊焊缝外观质质量量，合格后后在在工艺规定定的的部位打上上焊焊工钢印。5现场焊接接头头的保保护对现场焊接接头头区区域，应适适当当作除锈处处理理。6不良焊接的修修补1)焊缝同一一部部位的返修修次次数，不宜宜超超过两次，超超超过两次时时，必必须经过焊焊接接责任工程程师师及监理工程师核核准后,方可按返修修工艺进行行。2)焊缝出现现裂裂纹时，焊焊工工不得擅自自处处理，应及及时时报告焊接接技技术负责人人查查清原因,订出修补措措施,方可修理。图19焊接质量控制的要点图19焊接质量控制的要点焊接设备控制项焊接材料控制项焊接人员控制项施焊环境控制项焊接检查控制项由焊接工艺评定确定焊接方法和焊接规范。优先选用CO2自动和半自动焊的焊接方法，尽量采用背面贴陶质衬垫单面焊双面成型工艺。选用焊缝金属少，变形量小的坡口型式，规定焊接顺序、焊接方向，综合控制焊接变形。保证电焊机、CO2流量计、烘干箱等设备的计量指示准确，保温筒保温良好。焊接电源前配备SBW-225稳压器，保证电源输入电压稳定。焊接材料必须有进厂复验合格单方可使用。焊条、焊剂必须按规定烘干后使用，严禁使用药皮脱落焊条、生锈焊丝和受潮结块焊剂。手工焊接时，必须随身携带保温筒，且不得敞口使用。CO2气瓶倒置存放，使用前放水，保证气体纯度99.5％以上。焊工必须持证上岗，从事其证书规定范围的焊接操作。焊工被发现焊接质量不稳定时，立即下岗培训，合格后再重新上岗。焊工不得疲劳作业。焊接前将待焊焊缝50mm范围进行打磨，不得带锈焊接。埋弧焊在引板上的起熄弧长度大于80mm，焊后切掉引板，不得用锤击落。有预热要求的焊缝，预热范围为焊缝两侧50～100mm，温度由工艺评定确定。要求焊接作业的环境温度在5℃以上，其相对湿度不大于80%。室外焊接必须在防风雨设施内进行。外观检查严格按焊缝外观检查质量标准执行；内部无损检验严格按焊缝内部质量无损检验标准执行；检验前必须校对检验仪器的灵敏度，保证仪器正常使用。焊接工艺控制项焊接质量控制焊接过程控制项3)对焊缝金金属属中的裂纹纹，在在修补前用用无无损检测方方法法确定裂纹纹的的界限范围围，在在去除时，应应应自裂纹的的端端头算起，两两两端至少各各加加50mm的焊焊缝一同去去除除后再进行行修修补。4)对焊接母母材材的裂纹，原原原则上应更更换换母材，但但是是在得到技技术术负责人认认可可后，可以以采采用局部修修补补措施进行行处处理。主要要受受力构件必必须须得到原设设计计单位确认认。7焊接变形的修修正焊接变形的矫正正,,以不损坏材材质为原则则,,低合金高强强度结构钢钢在在火工矫正正过过程中严禁禁浇浇水激冷,其加热温度度严禁超过过正正火度。9砌体工程程质质量控制措措施施1测量放出出主主轴线，砌砌筑筑施工人员员弹弹好墙线、边边边线及门窗窗洞洞口的位置置；；2墙体砌筑筑时时应单面挂挂线线，每层砌砌筑筑时应穿线线看看平，墙面面应应随时用靠靠尺尺校正平整整度度、垂直度度；；3墙体每天天砌砌筑高度不不宜宜超过1.88m；4注意配合合墙墙内管线安安装装；5墙体拉结结筋筋按照图纸纸要要求严格设设置置施工；6横平竖直直，砂砂浆饱满，错错错缝搭接，接接接槎可靠，不得出现瞎瞎缝、透明明缝缝。10防水工工程程质量控制制措措施本防水工程主要要有有地下室混凝凝土结构自防防水及外防防水水、卫生间间防防水和屋面面防防水，防水水的的材料为SBS聚酯胎高聚聚物改性沥沥青青防水卷材材、聚聚氨酯涂膜膜、水水泥基防水水涂涂料。本工程程建筑功能能包包含文物收收藏藏及展示，对对对建筑防水水要要求较高，但但但防水工程容容易出现渗渗漏漏现象，因此必须进行行重点控制制。1地下室结结构构自防水地下室防水工程程首首先必须保保证证混凝土结构自自防水达到到设设计要求，施施施工中对混凝凝土原材料、搅搅拌和浇筑筑质质量严格控控制制，确保混凝凝土抗渗等级级符合设计计要要求。对超长结构合理理设设置混凝土后浇带带，同时在在混混凝土中掺加加高效减水水剂剂，控制混凝凝土收缩开裂裂。施工中中注注意细部构构造造的处理，如如如管道和埋埋件件的穿墙止止水水片，安装装是是否牢固。尤尤尤其注意施施工工缝（特别别是是后浇带）的的的处理，止止水水钢板埋设设位位置准确，在在在浇筑时须须先先检查。底板大体积混凝凝土土要有保证连连续浇筑的的措措施与测温温监监控措施，控控控制大体积积混混凝土温差裂裂缝产生和和不不必要的施施工工缝留设。2防水卷材1)严把防水材材料进场场关，材料料的的质量、技技术术性能必须须符符合设计要要求求和施工验验收收规范的规规定定。2)加强材料验验收、使使用合格产产品品。防水材材料料分批进场场后后必须按批批量量要求进行行抽抽样试验，试试试验合格后后报报监理认可可方方可进行下道道工序施工。3)卷材防水水层层的基层应应牢牢固，基面面应应洁净、平平整整，不得有有空空鼓、松动动、起起砂和脱皮皮现现象；基层层阴阴阳角处应应做做成圆弧形形。4)卷材防水水层层的搭接缝缝应应粘结牢固固，密密封严密，不不不得有皱折折、翘翘边和鼓泡泡等等缺陷。5)侧墙卷材材防防水层的保保护护层与防水水层层应粘结牢牢固固，结合紧紧密密、厚度均均匀匀一致。6)卷材搭接接宽宽度的允许许偏偏差为-10mm。3地下室结构涂涂膜防防水1)严格控制制施工工材料质量(1)严把防水水材料进场场关，材料料的的质量、技技术术性能必须须符符合设计要要求求和施工验验收收规范的规规定定。(2)加强材料料验收、使使用合格产产品品。防水材材料料分批进场场后后必须按批批量量要求进行行抽抽样试验，试试试验合格后后报报监理认可可方方可施工。(3)确保固体体成分与配配套材料相相容容为了保证防水质质量量，所用的的固固体成分与与配配套材料如如基基层处理剂剂、基基层胶粘剂剂、缝缝密封材料料质质量必须合合格格外，还要要保保证所用配配套套材料与固固体体成分材性性相相容。2)严格控制制施工工工序质量量(1)对防水施施工队伍要要进行严格格的的资质审查查，严严禁非专业业施施工人员进进场场施工。(2)做好基层层处理。首先进行垫层及及基基层修补，将将将凸出物铲铲掉掉，空鼓、开开开裂处凿除除，清清理干净并并用用水湿润后后用用1：3水泥砂浆或或聚合物水水泥泥砂浆修补补平平整。基层层如如有油污、铁铁铁锈等，要要用用砂纸、钢钢丝丝刷、溶剂剂等等清除干净净。阴阴阳角处要要做做成圆弧形形钝钝角，圆弧弧形形钝角半径径为为R=50mmmm。施工前基基层保持干干燥燥，要求含含水水率不大于于99%。3)细部节点点防水水措施细部防水节点是是施施工的薄弱弱环环节，处理理不不好极易出出现现渗漏，因因此此对变形大大或或容易破坏坏、老老化的部位位，如如后浇带、施施施工缝、穿穿墙墙管道、转转角角、三面角角等等部位增铺铺附附加层作加加强强处理，施施工工中严格按按规规范操作，确确确保防水施施工工质量。(1)后浇带（施施工缝）的的节点处理理基础底板、地下下室室外墙后浇带带按设计要要求求进行留置置，在在混凝土内内设设置钢板止止水水带。(2)穿墙管道道的节点处处理施工前，必须将将管管道表面上上的的污垢和锈锈迹迹清除干净净；；在管道根根部部做增强处处理理，用涂膜膜防防水材料涂涂刷刷在管道根根部部周围距管管道道中心2000mm以上的的范围，涂涂刷刷量约2kgg/m2，经24h固化后后再施工防防水水层。管道道根根部的收头头必必须用密封封材材料密封。4卫生间涂涂料防水1)严格控制制施工工材料质量严把防水材料进进场场关，并加加强强材料验收收和和抽样试验验，保保证使用合合格格材料。2)基层面处处理(1)基层必须须清理理干净，表表面面处理平整整。(2)对突出墙墙面的的螺栓必须须剔剔进墙面200mm后割除，再再用快硬水水泥泥砂浆补平平。(3)对经水浸浸泡或或水淋的混混凝凝土面层，须须须晾干，表表面面无明水时时方方可施工防防水水层。3)涂抹防水水层(1)将防水涂涂料，用用橡皮刮板板、刷刷子或滚刷刷均均匀的涂刷刷在在基面上，涂涂涂膜按厚度度要要求分遍涂涂抹抹。(2)在垂直面面上做做防水涂料料，由由下而上将将涂涂料涂抹在在墙墙面上，随随后后用橡皮刮刮板板涂抹均匀匀。(3)在阳角、阴阴角角、施工缝缝、地地漏和竖向向管管根等处，在在在大面积防防水水涂料前先先涂涂刷1～2遍防水涂料料，做加强强处处理。(4)涂抹第二二遍防防水层时，应应应在第一遍遍防防水层固化化后后进行，前前后后二遍的涂涂刷刷方向相互互垂垂直，前后后二二遍的施工工搭搭接缝至少少错错开100mm。(5)防水涂料料层施施工完成后后逐逐个进行蓄蓄水水试验，试试验验合格后方方可可进行下道道工工序施工。4)防水层厚厚度控控制以涂抹遍数及用用量量来控制。防防防水层厚度度与与用料对照照见见表21。表21防水层厚厚度与用料料对照表序号防水层平均厚度度（mm）涂刷遍数用量（kkg）11.53≥2.522.04≥3.332.55≥45屋面防水水屋面防水的施工工要要点基本与与地地下室结构构外外防水的相相同同，细部节节点点的防水处处理理除泛水外外，其其他的也大大致致相同。11屋面工工程程质量控制制措措施屋面工程施工质质量量重点控制制：：水泥砂浆浆找找平层和细细石石混凝土保保护护层。1水泥砂浆浆找找平层质量量控控制措施1)压实找平平层，防防止疏松、起起起皮、起砂砂现现象。2)为防止温温度应应力，找平平层层设分格缝缝，缝缝宽一般为为220mm，纵纵横间距不不大大于6m。3)找平层与与突出出屋面结构构的的连接处抹抹成成半径为500mm圆角，圆圆弧应顺直直光光滑、不起起砂砂起皮。4)控制好找找平层层的厚度及及平平整度找平层厚度太薄薄，水水分容易被被基基层吸收或或挥挥发、造成成找找平层强度度不不符合要求求且且容易空鼓鼓、出出现裂纹。因因因此找平层层的的厚度必须须符符合设计要要求求，当设计计无无要求时厚厚度度不得小于于220mm。找平层施工前根根据据找平层厚厚度度及坡度要要求求拉线贴灰灰饼饼，灰饼纵纵横横间距不大大于于2000mmm，要求在在铺抹砂浆浆时时用长刮杠杠初初步找平，收收收水后配合合水水平尺用木木抹抹子进一步步找找平。平整整度度采用2m直尺检查，偏偏偏差不应大大于于5mm。2细石混凝土保保护层层质量控制制措措施1)优选原材材料、优优化配合比比选用干缩性及泌泌水水性小的水水泥泥，如普通通硅硅酸盐水泥泥或或硅酸盐水水泥泥，水泥的的强强度等级不不得得低于32..5；为保证细石混凝凝土土的抗渗功功能能，粗骨料料的的最大粒径径不不宜大于15mm，含泥量量不大于1％；细骨料应采用中中砂砂或粗沙，含含含泥量不大大于于2％；拌合水应采用不不含含有害物资资的的洁净水；配合比要求经试试配配确定。混混凝凝土的水灰灰比比不应大于于00.55，每m3混凝土水泥泥最小用量量不不小于3300kg；含砂砂率宜为355％～40％，灰砂砂比为1：2～1：2.5。2)网片筋位位置放放置正确施工时将网片筋筋放放置在混凝凝土土的中上部部，保保护层的厚厚度度不得小于于110mm。网网片筋的位位置置偏中或偏偏下下时，由于于混混凝土防水水层层的表层比比下下层更容易易受受到干缩变变形形、温度变变形形的影响而而产产生开裂，导导导致屋面渗渗漏漏。3)工艺符合合要求求、重视抹抹压压、确保密密实实(1)一个分格格缝内内的混凝土土必必须一次浇浇捣捣完成，不不留留施工缝，否否否则会增加加渗渗漏概率；；(2)细石混凝凝土进进行二次压抹抹、保证密密实实：混凝土土采采用小型平平板板振捣器振振捣捣或用小滚滚（30～40kg）来来回滚压，直直至密实表面面泛浆，泛浆浆后用铁抹子子压实抹平，要要求确保混凝凝土的设计厚厚度和排水坡坡度；混凝土土收水初凝后后及时取出分分格缝隔板，混混凝土终凝前前进行第二次压实抹光。4)加强养护护混凝土终凝后立立即即进行保湿保保温养护，养养护时间不不少少于14d，养护初期，严严严禁上人踩踩踏踏。3细部节点质量量控制制措施1)防水接缝缝、密密封(1)选择好的的材料为保证密封质量量，密密封材料选选用用性能优异异的的聚氨酯密密封封膏；背衬衬材材料选用泡泡沫沫塑料棒，盖盖盖缝材料选选用用聚氨酯与与二二甲苯稀释释后后的混合料料。(2)做好基层层处理密封防水施工前前首首先进行接接缝缝尺寸和基基面面平整性、密密密实性的检检查查，符合要要求求后才能进进行行下一步操操作作。如接缝缝宽宽度不符合合要要求，进行行调调整或用聚聚合合物水泥砂砂浆浆处理，基基层层出现缺陷陷时时也可用聚聚合合物水泥砂砂浆浆修补。对对基基层上粘附附的的灰尘、沙沙粒粒、油污等等均均应作清扫扫、擦擦拭。接缝缝处处浮浆可用用钢钢丝刷刷除除，然然后用小型型电电吹风器吹吹净净。待接缝缝检检查合格后后才才能进行卷卷材材接缝的密密封封。(3)保证背衬衬材料填塞塞高度，满满足足接缝伸缩缩变变形的要求求背衬材料的填塞塞应应在涂刷基基层层处理剂前前进进行，以免免损损坏基层处处理理剂；填塞的高度以保保证证设计要求求的的最小接缝缝深深度为准；；当当设计没作作要要求时，接接缝缝深度可取取缝缝宽度的0.5～0.7倍。(4)采用嵌缝缝枪施工确确保嵌缝质质量量根据接缝的宽度度选选用合适的的枪枪嘴，嵌填填时时把枪嘴接接近近缝底部，并并并朝移动方方向向倾斜一定定角角度，以缓缓慢慢均匀的速速度度使密封材材料料从底部充充满满整个接缝缝。为保证密封材料料的的嵌填质量量，应应在嵌填完完的的密封材料料表表干前，用用刮刮刀压平与与修修整。压平平应应稍用力朝朝与与嵌填时枪枪嘴嘴移动相反反的的方向进行行，不不要来回揉揉压压。压平一一结结束，即用用刮刮刀朝压平平的的反方向缓缓慢慢刮压一遍遍，使使密封材料料表表面平滑，嵌缝示意见见图20。图20嵌缝枪嵌缝示意图图20嵌缝枪嵌缝示意图移动方向30°～45°2)做好密封封材料料的保护层层施施工接缝直接外露的的密密封材料上上宜宜作保护层层，以以延长密封封防防水耐用年年限限。根据设设计计要求进行行保保护层施工工。如如设计无要要求求时，采用用聚聚氨酯与二二甲甲苯稀释后后的的混合料作作为为保护层。具具具体施工做做法法如下：已已嵌嵌填完的密密封封材料应养养护护2～3d，使之具备备足够的弹弹性性以保持原原有有嵌填构造造尺尺寸和形状状。图21密封材料保护层图采用聚氨酯与二二甲甲苯稀释后后的的混合料作作为为涂料，加加铺铺一层胎体体增增强材料，作作作成宽约2000mm左右右的一布二二涂涂涂膜保护护层层，具体见见图图21。图21密封材料保护层图12装饰工工程程质量控制制措措施装饰装修工程质质量量控施见表22：表22室内装饰饰装修工程程质量控施施序号项目内容1地砖楼地面地面处理铺贴地面砖前，应应先挂线检查查并掌握楼地地面垫层的平平整度。对地地面基体表面面应进行清理理，并用清水水冲洗地面。基基层表面应提提前一天浇水水浸润。铺贴及养护1)铺设砖面面层（含结结合层）下下的的基层表面面要要求坚实、平平平整，不允允许许有施工质质量量通病现象象，并并应清扫干干净净。2)在铺贴前前，对砖的的规格尺寸寸、外外观质量、色色色泽等应进进行行预选，并并事事