工业化住宅全预制装配结构安装施工工法

全预制装配结构安装施工工法编制单位：主要完成人：1前言随着城市化的快快速发展，以以现浇技术为为代表的传统统建筑弊端逐逐渐明显，当当今时代迫切切需求改变传传统建筑业中中高消耗、高高污染、低效效率、粗放型型、人海战术术的生产模式式，住宅产业业化利用预制制构件工厂化化生产的优势势，实现了预预制构件生产产工厂化、通通过专业化安安装，提高了了施工生产效效率，提高住住宅的整体质质量，降低了了施工安装成成本，实现了了节能减排，降降低了噪音，减少了粉尘，真正做做到了“绿色施工”。2012年100月竣工的XXX万科上坊保保障房项目6-05栋标志着我我国工业化住住宅发展的新新高度，该栋栋楼构件预制制化率80%，建筑高度45米，为我国首首栋高层全预预制住宅，根根据本工程实实践经验，中中国建筑第二二工程局有限限公司总结了了本工法，本工法阐阐述了全预制制装配结构吊吊装的机具选选择，支撑体体系和防护体体系的搭设,构件的吊装装工艺，梁板板柱节头的连连接，NALC墙板及整体体卫浴的安装装，为全预制制装配结构工工程的安装提提供了宝贵经经验。2工法特点全预制装配结构构工业化住宅宅充分利用预预制构件工厂厂化生产的优优势，实现了了预制构件生生产工厂化、专专业化安装，提提高了施工生生产效率，降降低了施工安安装成本，并并通过建设过过程中系统的的集成，体现现了工业化住住宅建设过程程中节能、环环保的优势，实实现了提高住住宅建设品质质的目标。2.01预制构构件质量稳定定本工程预制构件件包括混凝土土框架柱、混混凝土叠合梁梁、预应力混混凝土叠合板板、预制楼梯梯、叠合阳台台板及K型隔板，抗抗侧向构件采采用钢支撑体体系、构件预预制化率达到到80%，构件通过过高精度钢模模浇筑，每根根构件严格按按图纸尺寸检检验，并编码码出厂，将出出厂合格件误误差控制在5MM以内。卫生间采用整体体卫浴，内外外填充墙采用用具备自保温温功能的NALC板，取消了了传统工艺多多种工序穿插插施工、周期期长、湿作业业多、渗漏隐隐患大的施工工难题，提高高了住宅质量量。2.02预制构构件节点连接接可靠全PC结构竖向向柱钢筋套筒筒连接灌浆施施工技术，梁梁柱节点通过过键槽、端锚锚工艺，预制制叠合梁板构构件采用叠合合面上绑扎钢钢筋，经叠合合面整体浇注注，提高了结结构的整体性性、抗震性；；2.03提高高了工效，减减低了成本。1全PC结构叠叠合梁板大块块拼装，取消消了传统的墙墙柱梁板的模模板支设，木木材用量减少少到相对传统统现浇结构3%-5%；支撑架采采用了盘扣式式钢管支撑架架，与传统钢钢管脚手架相相比，周转架架料减少2/3，施工工效效提高2倍；2全PC结构利利用盘扣式钢钢管搭设悬挑挑三脚架，取取消传统外脚脚手架，安全全、经济、快快捷。3全PC结构墙墙体采具有自自保温功能的的NALC墙板装配施工，由由于板面平整整，自身为保保温材料加工工而成，墙板板安装完成后后无需抹灰保保温施工，二二结构工期缩缩短3/4，成本减少2/3；4全PC工程摒摒弃传统预制制柱单节吊装装，采用双节节柱吊装，工工效提高一倍倍；5节能减排效益益显著构件工厂生产减减少了建筑材材料损耗；取取消了现场湿湿作业，降低低了建筑垃圾圾的产生；现现场模板搭设设面积减少，降降低了木材使使用量；钢筋筋和混凝土现现场工程量减减少，降低了了现场的水电电用量，也减减少了施工噪噪音、扬尘等等污染物的排排放，节能减减排效益显著著。3适用范围本工法适用于全全预制装配结结构支撑体系系和防护体系系的搭设及墙墙、板、梁、柱柱等预制构件件的安装。4工艺原理住宅工业化，是是用工业流水水线的方式建建造房屋，把把住宅分拆成成一个个组装装的部件，在在生产线上制制造完成一栋栋住宅所需要要的部件，然然后运到施工工现场进行装装配，竖向构构件连接节点点采用套筒灌灌浆链接，水水平构件与竖竖向构件连接接节点及水平平构件间采用用键槽、预留留钢筋叠合现现浇连接，形形成整体结构构体系。全预制装配化构构件的范围：：结构主体竖向构构件采用预制制混凝土框架架柱；梁采用预制混凝凝土叠合梁；；楼板采用预制预预应力混凝土土叠合板；抗侧向构件采用用钢支撑体系系；楼梯采用混凝土土预制楼梯；；阳台采用预制叠叠合阳台板，阳阳台隔板采用用预制K板；内外填充墙采用用NALC板；整体装配式卫生生间；5施工工艺流流程及操作要要点5.1工艺流程程5.2操作要点5.2.1技术术准备要点1.施工节点的的图纸深化根据施工图纸进进行深化设计计，例如梁柱柱节点处的支支模节点，预预制柱吊装后后的固定节点点，以及施工工过程中临时时的安全防护护的节点图，及及时跟进，做做到图纸上的的问题在施工工前就将其解解决。2.构件验收预制构件现场验验收为进场后后的构件观感感质量和几何何尺寸、成品品构件的产品品合格证和有有关资料。对对预制构件在在明显部位标标明的生产日日期、构件型型号、生产单单位和构件生生产单位验收收标志进行检检查。对构件件上的预埋件件、插筋、预预留洞的规格格、位置和数数量符合设计计图纸的标准准进行检查。3.构件编号预制构件进场前前根据构件标标号和吊装计计划的吊装序序号在构件上上标出序号，并并在图纸上标标出序号位置置，这样可直直观表示出构构件位置，便便于吊装工和和指挥操作，减减少误吊几率率。4．吊装前必须须在相关预制制构件上将各各个截面的控控制线提前放放好，可节省省吊装、调整整时间并利于于质量控制。5.2.2平面面布置要点1.吊装机具选选择塔吊的型号和位位置需根据构构件重量和范范围进行确定定，原则上距距离最重构件件和吊装难度度最大的构件件最近。2.现场构件临临时堆放措施施1）根据塔吊位位置和现场条条件选中预制制构件堆场位位置。2）将预制构件件堆场位置按按构件吊装位位置（构件出出场时已标注注在构件上具具体轴线位置置）进行划分分，并用黄色色油漆涂刷分分隔线，并在在各区域标注注构件编号，堆堆放构件时一一一对应，提提高吊装的准准确性，便于于堆放和吊装装。3）由于吊装点点位置不同分分为两种堆放放形式：对预预制梁、板、阳阳台等横向构构件进行竖向向堆放，中间间用10x100cm的木方隔开开，高度不超超过一米；对对预制柱等竖竖向构件按单单层进行堆放放。支撑体系和防护护体系的搭设设：1.PC结构大大块拼装，梁梁板柱等构件件安装高精度度且要求承重重架高强度的的要求，采用用了承插型盘盘扣式钢管支支撑架。预制柱通过盘扣扣式钢管斜撑撑定位安装叠合梁板盘扣式式钢管支撑架架平面布置图图盘扣式钢管管支撑架剖面面图2．全PC结构构集成外模，利利用盘销承插插工具式脚手手架搭设悬挑挑三角架。悬挑三角架取代代传统外脚手手架施工要点：1）、在塔吊吊吊装之前，施施工人员在构构件吊装到相相应位置后需需及时将支撑撑钢板固定在在预制柱上，在在预制柱按照照测量员投放放的线安装到到位后，施工工人员将斜撑撑的钢管支撑撑在支撑钢板板上和露面的的支撑点上。2）、速接架顶顶部用可调节节高度顶托，顶顶托上用木梁梁为100*1100方木作为线线支撑，板吊吊装前应检查查是否有可调调支撑高出设设计标高，校校对预制梁之之间的尺寸是是否有偏差，并并做相应的调调整。3）、吊装边梁梁时，利用速速接架搭设0.6米宽的悬挑挑防护架，架架体高度0.8米进行防护护；4）、叠合板吊吊完后，楼层层作业面进行行临边防护，防防护高度为1.2米；5)、楼层满满堂速接架支支撑体系拆完完后，楼层清清理干净，楼楼层临边、洞洞口等的临边边搭设防护栏栏杆，防护栏栏杆用高度为为1.2m，内内侧满布密目目安全网。5.2.4构件件安装要点1.全PC柱安安装工艺全PC柱安装施施工要点:1)、根据预制制柱平面各轴轴的控制线和和柱框线，校校核预埋套管管位置的偏移移情况，并做做好记录，根根据图纸将预预留钢筋的多多余部分割除除，若预制柱柱有小距离的的偏移需借助助撬棍及F扳手等工具具进行调整2)、检查预制制柱进场的尺尺寸、规格，混混凝土的强度度是否符合设设计和规范要要求，检查柱柱上预留套管管，预留钢筋筋是否满足图图纸要求，套套管内是否有有杂物；同时时做好记录，并并与现场预留留套管的检查查记录进行核核对，无问题题方可进行吊吊装。3)、柱就位调调整吊装前在柱四角角放置金属垫垫块，以利于于预制柱的垂垂直度校正，按按照设计标高高，结合柱子子长度对偏差差进行确认。用用经纬仪控制制垂直度，若若有少许偏差差运用千斤顶顶等进行调整整。4)、柱初步就就位时应将预预制柱钢筋与与上层预制柱柱的引导筋初初步试对，无无问题后将钢钢筋插入引导导筋套管内20~300cm，以确保柱柱悬空时的稳稳定性，准备备进行固定。2．全PC梁安安装工艺全PC梁安装施施工要点:1）、测测出柱顶与梁梁底标高误差差，柱上弹出出梁边控制线线；2）、在在构件上表明明每个构件所所属的吊装顺顺序和编号，便便于吊装工人人辨认；3）、梁底支撑撑采用立杆支支撑+可调顶托+100**100木方，预制制梁的标高通通过速接支撑撑体系的顶丝丝来调节；4）、梁起吊时时，用吊索钩钩住扁担梁的的吊环，吊索索应有足够的的长度以保证证吊索和扁担担梁之间的角角度不小于60°；5）、当梁初步步就位后，两两侧人借助柱柱头上的梁定定位线和撬棍棍将梁精确校校正，在调平平同时将下部部可调支撑上上紧，这时方方可松去吊钩钩。6）、主梁吊装装结束后，根根据柱上已放放出的梁边和和梁端控制线线，要检查主主梁上的次梁梁缺口位置是是否正确，如如不正确，需需做相应处理理后方可吊装装次梁，梁在在吊装过程中中要按柱对称称吊装。3．PC板安安装工艺PC板安装施工工要点：1）、每条梁吊吊装后测量并并弹出相应PC板四周控制制线；2）、在构件上上表明每个构构件所属的吊吊装顺序和编编号，便于吊吊装工人辨认认；3）、板底支撑撑采用承插型型盘扣式脚手手架+可调顶托+100**100木方，板吊装前应应检查是否有有可调支撑高高出设计标高高，校对预制制梁之间的尺尺寸是否有偏偏差，并做相相应的调整。4）、PC板通通过四点起吊吊，板吊至柱柱上方3-6cm后，调整板板位置使锚固固筋与梁箍筋筋错开便于就就位，板边线线基本与控制制线吻合；5）、当一跨板板吊装结束后后，要根据板板四周边线及及板柱上弹出出的标高控制制线对板标高高及位置进行行精密调整，误误差控制在2mm；4．PC楼梯梯安装工艺PC楼梯安装施施工要点：1）、楼梯间周周边梁板吊装装后，测量并并弹出相应楼楼梯构件端部部和侧边的控控制线；2）、楼梯构件件进场后要按按事先确定好好的楼栋号与与楼层号分开开，并进行楼楼梯编号，这这样便于吊装装和指挥操作作，减少误吊吊几率；3）、调整索具具铁链长度，使使楼梯段休息息平台处于水水平位置，试试吊预制楼梯梯板，检查吊吊点位置是否否准确，吊索索受力是否均均匀等；试起起吊高度不应应超过1m。4）、楼梯吊至至梁上方300～50cm后，调调整楼梯位置置使上下平台台锚固筋与梁梁箍筋错开，板板边线基本与与控制线吻合合；5）、根据已放放出的楼梯控控制线，用撬撬棍等将构件件根据控制线线精确就位，先先保证楼梯两两侧准确就位位，再使用水水平尺和葫芦芦调节楼梯水水平；6）、调节支撑撑板就位后调调节支撑立杆杆，确保所有有立杆全部受受力。5．PC阳台台安装工艺PC阳台板安装装施工要点：1）、每块阳台台板吊装后测测量并弹出相相应周边（隔隔板、梁、柱柱）控制线；；2）、在构件上上表明每个构构件所属的吊吊装顺序和编编号，便于吊吊装工人辨认认；3）、板底支撑撑采用承插型型盘扣式脚手手架+可调顶托+1100*1000木方，板吊装前应应检查是否有有可调支撑高高出设计标高高，校对预制制梁及隔板之之间的尺寸是是否有偏差，并并做相应的调调整。4）、阳台板通通过四点起吊吊，板吊至柱柱上方3-66cm后，调调整板位置使使锚固筋与梁梁箍筋错开便便于就位，阳阳台板边线基基本与控制线线吻合；5）、当一跨板板吊装结束后后，要根据板板周边线、隔隔板上弹出的的标高控制线线对板标高及及位置进行精精密调整，误误差控制在22mm；6．PC阳台台隔板安装工工艺PC阳台隔板安安装施工要点点：1）、根据阳台台隔板平面各各轴的控制线线和阳台板反反坎控制框线线，校核预埋埋套管位置的的偏移情况，并并做好记录，根根据图纸将预预留钢筋的多多余部分割除除，若预制阳阳台隔板有小小距离的偏移移需借助撬棍棍及F扳手等工具具进行调整。2）、检查预制制阳台隔板进进场的尺寸、规规格，混凝土土的强度是否否符合设计和和规范要求，检检查柱上预留留套管，预留留钢筋是否满满足图纸要求求，套管内是是否有杂物；；同时做好记记录，并与现现场预留套管管的检查记录录进行核对，无无问题方可进进行吊装。3）、阳台隔板板初步就位时时应将预制阳阳台隔板钢筋筋与上层预制制柱的引导筋筋初步试对，无无问题后将钢钢筋插入引导导筋套管内20~300cm，以确保柱柱悬空时的稳稳定性，准备备进行固定。4）、阳台隔隔板就位调整整吊装前在阳台板板四角的水平平标高(用铁片控制制隔板标高在在误差范围)，以利于预预制阳台隔板板的垂直度校校正，按照设设计标高，结结合柱子长度度对偏差进行行确认。用经经纬仪控制垂垂直度，若有有少许偏差运运用斜撑杆等等进行调整。7．预制柱接头头套筒灌浆连连接技术施工要点：在a层预制柱安安装完毕，且且a+1层混凝土浇浇筑完成，对对a层柱脚进行行注浆连接施施工；PC柱灌浆腔及及柱脚密封。将将PC柱底的灌灌浆连接腔高高强水泥基座座浆材料进行行密封（防止止灌浆前异物物进入腔内）；；柱脚四周采采用建茂CGMJMM-VI专用灌浆料料封边，形成成密闭灌浆腔腔，保证在最最大灌浆压力力（约1MPPa）下密封封有效;所有连接接头的的灌浆口都应应没有被封堵堵，当灌浆口口漏出浆液时时，应立即用用胶塞进行封封堵牢固，同同时却摘除其其上排浆孔的的封堵胶塞（如如果排浆孔事事先封堵了胶胶塞时），直直至所有灌浆浆孔都流出浆浆液并已封堵堵后，等待排排浆孔出浆；；一个灌浆单元只只能从一个灌灌浆口注入，不不得同时从多多个灌浆口注注浆。8．预制梁板柱柱接头键槽端端锚连接技术术梁柱节点键槽连接预制键槽梁柱节点键槽连接预制键槽梁柱节点采用键键槽施工技术术端锚新工艺施工工技术操作要点：1)、叠合梁在在构件厂预制制生产时梁端端部预制键槽槽，键槽净空空尺寸：20cm宽*21cm高*50cm长，键槽壁壁厚50mm；2)、键槽混凝凝土浇筑前应应将键槽内的的杂物清理干干净，并提前前24小时浇水湿湿润；3)、键槽钢筋筋绑扎时，为为确保钢筋位位置的准确，键键槽预留“U”型开口箍，待待梁柱钢筋绑绑扎完成，在在键槽上安装装“∩”型开口箍与与原预留“U”型开口箍双双面焊接5d；4)、锚板厚制制作时承压面面积大于锚固固钢筋截面积积的4.5倍，锚固长长度范围内配配置不少于33根Ⅲ10箍筋，第1根箍筋距承承压面≥1d，箍筋间距≤100mm。9．叠合梁板钢钢筋安装与混混凝土浇筑（关关键工艺技术术）叠浇层钢筋混凝凝土的施工流流程为：预制制梁板吊装→键槽钢筋的的绑扎→梁面筋绑扎→模板支设→键槽混凝土土的浇筑→水电管线的的铺设→板面筋绑扎→叠浇层混凝凝土的浇筑。施工要点：1)、键槽钢筋筋绑扎时，为为确保U形钢筋位置置的准确，在在钢筋上口加加根ф6钢筋卡在键键槽当中作为为键槽钢筋的的分布筋；2)、叠合层钢钢筋施工：所所有钢筋交错错点均绑扎牢牢固，同一水水平直线上相相邻绑扣呈“八”字型，朝向向混凝土体内内部；3)、管线位置置板面加设∅6@1500钢筋带，宽宽度为4500mm(管线两侧各225)；4)、叠合板面面层采用平板板振动器振捣捣密实，并用用滚筒碾压。10．钢支撑体体系安装工艺艺钢支撑安装要点点：1)、对钢支撑撑进行除锈处处理后，用高高强螺栓连接接钢支撑法兰兰，所有螺栓栓连接孔必须须上满螺栓，并并且螺栓须紧紧固到位。2)、对钢支撑撑安装位置线线及隐蔽工程程进行验收。3)、拼装完成成并报监理验验收合格后，由由葫芦吊放至至钢支撑安装装预定位置。4)、与梁柱预预埋钢板进行行焊接，最后后进行打磨防防锈处理。11．NALCC墙板安装工工艺NALC墙板安安装要点：1）、对照图纸纸在现场弹出出轴线，并按按排版设计标标明每块板的的位置，放线线后需经技术术员校核认可可。2）、在板接缝缝位置砼楼板板或梁上用MM10钻头钻钻孔，孔深约约50～60㎜打入膨膨胀头，拧上上Φ8接缝钢筋（Φ8钢筋也可在在板就位后拧拧上）。使用用U型卡安装的的应事先将UU型卡敲入NAALC板端部部相应位置。3）、板就位。用用专用工具将将板就位（或或抬扶就位），后后填干水泥砂砂浆。4）、用线锤吊吊板的垂直度度，用靠尺检检查板的平整整度，误差均均小于1㎜，否则用用橡皮锤敲击击和专用宽边边撬棍调整误误差。洞口上上下板装好后后即用自攻螺螺丝将加固钢钢材固定NAALC板上。5）、所有焊缝缝均应将焊渣渣清除干净，除除接缝钢筋外外均应满涂防防锈漆。6）、采用“）（”槽口板材应应进行灌浆处处理，灌缝砂砂浆应有足够够流动性，灌灌浆时可轻轻轻敲击板缝处处，以细铁丝丝检查确保灌灌浆密实。7）、按设计处处理好板缝。用用干水泥砂浆浆将顶缝底缝缝填实，用勾勾缝剂将板材材倒角拼缝压压实、抹平。12．整体卫浴浴安装施工要点：1）、整体浴室室安装空间的的地面：必须须保证光滑平平整、无垃圾圾，水平误差差不大于±5mm；2）、原卫生间间预留门洞尺尺寸如与整体体浴室所要求求的门洞尺寸寸有偏差，应应将原门洞向向左右/上下移动，保保证在误差范范围内；3）、整体浴室室采用横排式式排水方式，用用户应预留管管道井；4）、所有线路路必须连连接有漏电电保保护，所有有线线路需用线线管管及线盒布布到到整体浴室室正正投影中部部，且且留线15000mm。6材料和设备备6.1材料序号名称规格备注1钢板6mm吊耳2定型钢模400*8000、300*6600梁柱接头模板支支设设3螺栓D18*90mmmm构件吊装4端头锚d=20,D==550梁柱接头端锚工工艺艺5角钢L80*6mmm梁柱节点模板的的固固定6木方100*1000搁置叠合梁板7承插型盘扣式脚脚手手架D48.3*33.22叠合梁板支撑架架8斜撑杆D33.5*22.33*160066预制柱定位支撑撑9焊条E43/50钢支撑体系焊接接6.2机具设备备序号名称规格型号单位用途1塔吊ST70/277台预制构件垂直运运输输2大型板车15m辆预制构件运输3电子经纬仪BB17-DJJDD2-C台预制构件安装测测量量4电子水准仪QS24-DJJDD2-C台预制构件安装测测量量5倒链5t/10t个预制构件组装6搅拌机手持式台灌浆料配置7高压灌浆泵720mml只预制柱灌浆连接接8电焊机BX1-4000台钢支撑体系焊接接9小型振捣棒35型个梁板柱接头键槽槽混混凝土振捣捣7质量保证措措施施7.1应执行行的的质量标准准规规范《装配整体式混混凝凝土结构技技术术规程》、《装装配整体式建建筑技术规程程》和《装配配整体式混凝凝土构件生产产和施工技术术规范》、《钢筋机械械连接规程》、《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造墙图（03SG715-1）》。7.2质量控控制制和验收内内容容7.2.1构件件的的成型质量量和和吊装精度度质质量的的控控制制是装配整整体体式结构工工程程的重点环环，也是核心心内容。为达达到构件整体体拼装的严密密性，避免因因累计误差超超过允许偏差差值而使后续续构件无法正正常吊装就位位等问题的出出现，吊装前前须对所有吊吊装控制线进进行认真的复复检。构件成型质量的的验验收构件出厂前应进进行行检验构件件是是否符合出出厂厂要求，有有缺缺陷的应及及时时修补，经经检检验合格后后加加盖合格品品章章。检测率为100%，保温板面面应平整、粘粘粘接牢固，无无无断裂脱落落，混混凝土表面面应应平整，无无缺缺棱、掉角角、露露筋、麻面面、孔孔洞和裂缝缝等等缺陷，有有一一般缺陷的的应应及时按要要求求修补，存存在在严重缺陷陷的的不能修补补的的应予报废废处处理。预制构件安装精精度度控制与校校核核1．在底部结构构正式施施工前，必必须须布设好上上部部结构施工工所所需的轴线线控控制点，所所设设的基准点点组组成一个闭闭合合线，以便便进进行复合和和校校正。2．楼层观测孔孔的施工工放样，应应在在底层轴线线控控制点布设设后后，用线锤锤把把该层底板板的的轴线基准准点点引测到顶顶板板施工面，用用用此方法把把观观测孔位预预留留正确而确确保保工程质量量。3．用钢尺工作作应进行行钢尺鉴定定误误差、温度度测测定误差的的修修正，并消消除除定线误差差、钢钢尺倾斜误误差差、拉力不不均均匀误差、钢钢钢尺对准误误差差、读数误误差差等等。4．每层轴线之之间的偏偏差在±2mm。层高高垂直偏差差在在±2mm。所有有测量计算算值值均应列表表，并并应有计算算人人、复核人人签签字。在仪仪器器操作上，测测测站与后视视方方向应用控控制制网点，避避免免转站而造造成成积累误差差。定定点测量应应避避免垂直角角大大于45

。对易产生生位移的控控制制点，使用用前前应进行校校核核。在3个月内，必必须对控制制点点进行校核核。避避免因季节节变变化而引起起的的误差。在在施施工过程中中，要要加强对层层高高和轴线以以及及净空平面面尺尺寸的测量量复复核工作。灌浆操作质量保保证证措施1．灌浆泵运转转时，灌灌浆管端头头应应放在料斗斗内内，以免浆浆料料流出浪费费；；浆料流出出后后，可暂停停泵泵，将灌浆浆端端对准PC柱的一个个灌浆口（通通通常选柱某某面面中部的灌灌浆浆孔），继继续续开泵灌浆浆；；2．所有连接接接头的灌灌浆口都应应没没有被封堵堵，当当灌浆口漏漏出出浆液时，应应应立即用胶胶塞塞进行封堵堵牢牢固，同时时却却摘除其上上排排浆孔的封封堵堵胶塞（如如果果排浆孔事事先先封堵了胶胶塞塞时），直直至至所有灌浆浆孔孔都流出浆浆液液并已封堵堵后后，等待排排浆浆孔出浆；；3．接头排浆孔孔流出浆浆液后，立立即即用胶塞封封堵堵，并依次次完完成所有流流出出浆液接头头排排浆孔的封封堵堵，最后确确认认各孔均流流出出浆液后，可可可转入第二二柱柱的灌浆作作业业，或停止止灌灌浆，填写写灌灌浆和检验验记记录表。4．一个阶段灌灌浆作业业结束后，应应应立即清洗洗灌灌浆泵。5．灌浆泵内残残留的灌灌浆料浆液液如如已超过300分钟（自制制浆加水开开始始计算），除除除非有证据据证证明其流动动度度能满足下下一一个灌浆作作业业时间，否否则则不得继续续使使用，应废废弃弃。、叠合梁板施工工保保证措施1．在预制梁、板板吊装装结束后，就就就可以分段段进进行管线预预埋埋的施工，在在在满足设计计管管道流程基基础础上结合叠叠合合板规格合合理理地规划线线盒盒位置、管管线线走向，使使其其合理化，线线线盒需根据据管管网综合布布置置图预埋在在预预制板中，叠叠叠合层仅有有88cm,叠合层中杜杜绝多层管管线线交错，最最多多只允许两两根根线管交叉叉在在一起。2．由于叠浇层层梁柱节节点处空隙隙很很小，为防防止止柱下混凝凝土土空洞的产产生生，采用高高一一等级的微微膨膨胀细石混混凝凝土浇筑并并采采用小振动动棒棒振捣，在在浇浇筑时柱根根部部的混凝土土要要略高于板板的的高度，在在终终凝前将其其刮刮除。3．叠合层混凝凝土浇捣捣结束后，应应应适时对上上表表面进行抹抹面面、收光作作业业，作业分分粗粗刮平、细细抹抹面、精收收光光三个阶段段完完成。混凝土土应及时洒水水养护，使混凝土处于于湿润状态态，洒水次数数不得少于4次/天，养护时间不不得少于7天。NALC墙板安安装装质量保证证措措施：1．钩头螺栓法法安装竖竖装外挂外外墙墙板施工质质量量要求：对照图纸在现场场弹弹出轴线，并并并按排版设设计计标明每块块板板的位置，放放放线后需校校核核认可。化学螺栓固定导导向向角钢和托托板板必须顺直直，不不直的必须须事事先调直。按按按照图纸所所示示的间距打打孔孔，放入化化学学螺栓，待待形形成强度后后方方可进行板板材材的安装。每装好每两轴线线间间的一道墙墙，用用拉线检查查，发发现超过规规定定误差的应应进进行调整，调调调整时应放放松松螺栓，扶扶稳稳，用橡皮皮锤锤垫木敲击击或或用木塞挤挤动动等方法，禁禁禁止用撬棍棍硬硬撬以防损损坏坏NALC板。将钩头螺栓与导导向向角钢沿接接触触长度进行行满满焊。所有有焊焊缝均应将将焊焊渣清除干干净净，应满涂涂防防锈漆。对对板板面和边棱棱损损坏处应进进行行修补，损损坏坏深度较大大时时应分层修修补补，每层修修补补应等前一一道道修补材料料干干燥后进行行。先先用聚合物物水水泥砂浆修修补补至距板面面11cm处。最最后用修补补粉粉或勾缝剂剂压压实、抹平平。聚聚合物水泥泥砂砂浆可用1::3水泥砂浆加加水泥用量10%的丙烯酸乳乳液或15%的801胶配置。按设计处理好板板缝缝。外墙外外侧侧需要放置PE棒的不能遗遗漏；2.接缝钢筋、管管管板安装内内嵌嵌内墙施工工质质量要求：：焊接的导向角钢钢必必须顺直，不不不直的必须须事事先调直。焊焊焊接时必须须按按设计和标标准准图规定确确保保焊缝厚度度、长长度和焊缝缝质质量。钢支撑安装施工工控控制质量要要点点：钢支撑法兰连接接采采用高强螺螺栓栓连接，所所有有螺栓连接接孔孔必须上满满螺螺栓，并且且螺螺栓须紧固固到到位。整根钢钢支撑拼装装完完成后，要要对对每根钢支支撑撑中心线是是否否在一条线线上上进行检查查，法法兰端面与与轴轴线垂直偏偏差差控制在1..5mm以内内，每根钢钢支支撑的安装装轴轴线偏心不不大大于20mmm，法兰盘加加工应符合合国国家标准JB81--59要求。钢支支撑安装前前，要要求梁柱预预埋埋钢板清洁洁无无污染，使使得得钢支撑与与预预埋钢板紧紧密密接触，钢钢支支撑就位时时应应缓慢移动动，不不得有冲击击现现象出现。支支支撑安装采采用用地面预拼拼，分分体吊装并并架架临时竖撑撑的的方法，用用专专用预应力力千千斤顶和配配套套动力箱施施加加预应力。严严严格控制支支撑撑支座焊接接质质量，防止止受受力变形。其他施工控制质质量量要点：1.预制楼梯段段支支承不良：：主主要原因是是支支座处接触触不不实或搭接接长长度不够。安安安装时要校校对对标高，安安装装预制段时时除除校对标高高外外，还应校校对对预制段斜斜向向长度。2.预制楼梯段段干干摆：主要要原原因是操作作不不当，安装装时时没有坐浆浆，干干摆浮搁，安安安装找正后后未未及时灌缝缝。安安装时应严严格格按设计要要求求浇水泥浆浆，安安装后及时时灌灌缝。3.休息板面与与踏踏步板面接接槎槎高低不符符合合要求：主主要要原因是抄抄平平放线不准准，安安装标高不不符符合设计要要求求。安装休休息息板应注意意标标高及水平平位位置线的准准确确性。4.预制段左右右反反向：安装装时时应注意扶扶手手栏杆预埋埋件件的位置。5.吊装前根据据吊吊装顺序检检查查构件顺序序是是否对应，吊吊吊装标识是是否否正确。6.预制构件的的吊吊装标高控控制制不得大于于55mm，定位位控制不大大于于8mm。7.吊装顺序合合理理，班前质质量量技术交底底清清晰明了。8.吊装人员在在作作业时必须须分分工明确，协协协调合作意意识识强。9．指挥人员指指令清晰晰，不得含含糊糊不清。8安全保证措措施施8.1应执行行的的安全标准准《建筑施工安全全检检查标准》JGJ599-20111《建筑机械使用用安安全技术规规程程》JGJ333-20122《建筑施工高处处作作业安全技技术术规范》JGJ800-91《施工现场临时时用用电安全技技术术规范》JGJ466-200055。8.2安全措措施施8.21进入施施工工现场必须须带带好安全帽帽，操操作人员要要持持证上岗；8.22在吊装装区区域、安装装区区域设置临临时时围栏、警警示示标志，临临时时拆除安全全设设施（洞口口保保护网、洞洞口口水平防护护）时时也一定要要取取得安全负负责责人的许可可，离离开操作场场所所时需要对对安安全设施进进行行复位。工工人人不得禁止止在在吊装范围围下下方穿越。8.23梁板吊吊装装前在梁、板板板上提前将将安安全立杆和和安安全维护绳绳安安装到位，为为为吊装时工工人人佩戴安全全带带提供连接接点点。8.24为保证证楼楼栋周边行行人人通道及作作业业人员的安安全全，防止高高空空坠物，在在77F/122F外侧设设置4米宽水平挑挑网网。8.25吊装前前必必须检查吊吊具具、钢丝绳绳、葫葫芦等起重重用用品的性能能是是否完好。8.26配备好好消消防、灭火火设设备，施工工现现场严禁吸吸烟烟，并按现现场场实际情况况配配备相应的的消消防器材。8.27严禁使使用用塔吊进行行斜斜吊、斜拉拉和和起吊地下下埋埋设或凝结结在在地面上的的重重物，施工工现现场的混凝凝土土构件或模模板板、必须全全部部松动后方方可可起吊，起起重重机必须按按规规定的起重重性性能作业，不不不得超负荷荷和和起吊不明明重重量的物件件。8.28起吊重重物物时应绑扎扎平平稳和牢固固，不不得在重物物上上堆放或悬悬挂挂零星物件件。零星物件或或物品必须须用用吊笼或钢钢丝丝绳绑扎牢牢固固后起吊。绑绑绑扎钢丝绳绳与与物件的夹角角不得小于30度。8.29葫芦吊吊安安全控制措措施施：吊挂点点必必须牢固可可靠靠，挂葫芦芦时时要挂稳挂挂牢牢，防止起