市政道路桥梁施工组织设计

目录一、综合说明………………..…..1-2二、各分部分项项工程的主要要施工方法…….3-30三、拟投入的主主要施工机械械设备情况、主要施工机械进场计划………………31四、劳动力安排排计划…………………...…32-333五、确保工程质质量的技术组组织措施…………………...34-441六、确保安全生生产的技术组组织措施…………………...41-551七、确保文明施施工、环境保保护的技术组组织措施…..52-544八、确保工期的的技术组织措措施，施工进进度计划网络络图…….…55-577九、季节性施工工措施……………………..59-600十、施工平面图图………......611十一、其他…………………..…62-633一、综合说明工程概况全长约10800米。不包括xxx路一号桥（K0+090—K0+110）道路红线线宽56m。沥青砼路路面、桥梁、排排水等工程。砼砼路面、桥梁梁、排水等工工程。2、编制依据2-1建设单位位发布的招标标文件。2-2温州市城城建设计院设设计的施工图图纸。2-3《市政政道路工程质质量检验评定定标准》（CJJ1--90）及国家相相关规范等。3、编制原则3-1遵循招标标文件的各项项条款。3-2根据设计计图纸，经现现场实地察看看，结合本公公司类似工程程实施经验。3-3根据本单单位的施工能能力，确保施施工方案的可可行性、合理理性和先进性性。3-4按照“项项目法”原则编制。4、工程设想4-1管理力量量投入我公司调派二级级项目经理1名、技术负负责人1名及各专业业人员4名均持证上上岗的组建一一个现场项目目经理部，专专门负责管理理本工程的施施工。4-2工程设备备投入工程设备由总公公司协助“项目经理部”按进场机械械设备安排计计划表按时调调入，进场前前均预先进行行维修、保养养，保持最佳佳工作状态。4-3物资准备备自行采购材料均均由“项目经理部”材料员预先先进行联系，对对材料厂家进进行资格审查查及材料性能能试验，确保保工程施工时时材料供应及及时，并能保保证施工质量量。4-4施工队伍伍安排考虑到施工作业业的连续性，各各施工队伍的的实际施工能能力，有利于于工程机械设设备的高效利利用及项目经经理部的协调调管理，结合合工程实际情情况，计划安安排二个施工工队伍、三个个施工班组进进场施工，第第一施工队负负责道路工程程、排水工程程施工，分为为二个专业施施工班组。第第二施工队负负责桥梁工程程施工。各施施工队伍在项项目经理部统统一协调管理理下，平行交交叉相结合连连续施工。4-5工期保证证我公司在接到中中标通知书后后会连续进场场施工，确保保本工程在8个月内完成成全部施工内内容。4-6质量保证证按照市政道路工工程施工质量量验收统一标标准（CJJ1--90）及有关规规范进行检查查验收，确保保本工程质量量达到合格。4-7安全、文文明保证按照省、市市政政公用工程文文明施工安全全标准化现场场管理规定执执行，争创“安全生产、文文明施工”的优良工程。二、各分部分项项工程的主要要施工方法1、道路工程1-1挖土方根据施工设计图图纸，采用全全站议对道路路范围进行精精确放样，确确定道路红线线及道路中线线，并用石灰灰线标识。挖方路基施工工工艺流程框图图：复测放样复测放样设置截水沟、排水设置截水沟、排水清表皮土清表皮土土方挖运土方挖运地基处理地基处理排水系统施工排水系统施工击实试验击实试验压实度检查复测路槽平整压实压实度检查复测路槽平整压实土方路段开挖前前作好截水沟沟，防止施工工期间雨水冲冲刷基槽。路路堑开挖采取取横挖法，即即以路堑整个个横断面的宽宽度和深度从从一端逐渐向向前开挖，开开挖用反铲挖挖掘机配合自自卸汽车进行行。挖出的土土方各项指标标满足设计要要求的进行利利用回填，不不符合要求运运至弃土场地地堆放。开挖挖自上而下进进行，不得超超挖。路堑基基底开挖标高高，应比设计计高程预留20～30cm。然后根据据原土的密实实度等情况，确确定最终开挖挖高程。路堑堑开挖后基底底采用自行式压路路机压实，其其上部0～30cm压实度不小小于95％。1-2填方根据测量记录，采采用挖掘机对对低洼地段进进行回填，回回填材料根据据设计要求采采用宕渣回填填，为确保路路基有足够的的强度和密实实度，当地面面横坡陡于1：5时，将路堤堤基底挖成台台阶，其宽度度不得小于1m，台阶向内内倾斜2-4度的坡度，并并在路床中设设置一层土工工格栅。根据据设计要求，填填方用土不得得使用有机腐腐植土，进行行分层填筑，每每层填筑厚度度小于30cm，并用YZ-166T振动压路机机进行压实，压压实度要求：：基槽下0—0.3m压实实度应达到93%，固体体积积率应大于83%，0.3—0.8m压实度应达达到93%，固体体积积率应大于83%，0.8—1.5m压实实度应达到90%，固体体积积率大于81%，1.5m以下压压实度不低于于87%，固体体积积率不小于80%。桥涵及其他构造造物处填土，桥桥台台背和挡挡土北填料优优先选用砾类类土、砂类土土填筑；严格格控制松铺厚厚度，从填方方基底或涵洞洞顶部路床顶顶面压实度均均应达到95%。填河路段填筑应应清除表面淤淤泥，先铺设设100cm碎石砂（1：1）垫层和横横向铺设土工工格栅一层，再再采用宕渣分分层（每层间间设土工格栅栅）回填至设设计标高，回回填时将边坡坡挖成30*600cm的台阶形，阶阶底做成4%的内斜坡。压压实厚度不超超过30cm，压实度不不低于93%。桥头路段：对11#桥的桥头接接线进行软基基处理，按照照设计要求，采采用水泥搅拌拌桩。水泥搅搅拌桩根据设设计要求桥头头接线各50cm，梅花形布布置，间距1.2米，深度15米。水泥搅搅拌桩用量为加固湿体体的15%，材料料采用325R普通硅酸盐盐水泥，直径径50cm，桩体成桩后后的3d和7d可采用轻型型动力触探（N10）或浅部开开挖桩头，判判断桩的质量量、强度及e6桩的完整性性、均匀性及及长度。1-3路基整形形路基整形采用人人工加机械进进行，确保路路基平整度，采采用10m桩拉线人工工整平，根据据道路横纵断断标高严格控控制，再用YZ-166T振动压路机机碾压至路基基顶标高，达达到设计密实实度及弯沉要要求。路基施工程序框框图：施工准备施工准备塘底处理土方挖掘塘底处理土方挖掘挖方土方回填挖方土方回填填方土方弃置填方土方弃置土方弃置路基整平、碾压土方弃置路基整平、碾压路基整平、碾压护坡施工路基整平、碾压护坡施工护坡施工护坡施工1-4水泥稳定定碎石基层水泥碎石稳定层层施工工艺流流程框图：碎石碎石石屑碎石水泥底基层验收碎石碎石石屑碎石水泥底基层验收测量放样测量放样混合料集中拌和人工培路肩混合料集中拌和人工培路肩混合料运输混合料摊铺混合料运输混合料摊铺碾压碾压检测压实度检测压实度检查验收洒水养生合格检查验收洒水养生⑴材料要求水泥稳定层所用用的材料必须须满足规范规规程的要求。稳稳定层采用的的碎石应洁净净、坚硬、有有菱角、级配配连续。最大大粒径不大于于40mm，碎碎石压碎值应应＜30%，含泥泥量＜3%，针片状状颗粒含量＜＜15%，拌制制稳定层的水水泥含量为55%，采用42.5普通硅硅酸盐水泥。水水泥剂量通过过配合比试验验确定。水泥泥稳定碎石层层各材料需结结合实际进场场材料确定配配合比。施工工过程中要严严格控制含水水量，拌和时时含水量要比比试验时的含含水量略高，具具体数据要根根据现场的试试验确定，主主要是抵消拌拌和物在运输输过程的水量量损失和摊铺铺过程中的蒸蒸发损失。⑵拌和、运输我们采取在场内内集中拌和，拌拌和时要严格格控制配合比比，熟料要求求均匀一致，无无拌和不均现现象，运输采采用5t自卸车运输输，运输道路路要求平整，时时间短，避免免离析、干料料现象发生。⑶摊铺和碾压水泥稳定层在摊摊铺前对基层层的质量进行行复验，符合合分项工程质质量要求后，方方能进行水泥泥稳定层的摊摊铺。①整幅摊铺成型型，避免接缝缝的产生，摊摊铺时严禁用用四齿耙，严严禁抛撒。摊摊铺成型后，设设一个多人小小组跟在压路路机后面，及及时消除粗集集料集中现象象，并及时补补充细混合料料，摊铺平整整。②摊铺时抛高度度要根据试验验进行确定，严严禁贴层施工工，摊铺时应应掌握“宁高勿低，宁宁铲勿补”的原则，严严禁用齿耙拉拉平或抛撒摊摊铺。摊铺后的混合料料必须在2小时内碾压压完毕，采用用18T振动压压路机压实，边边缘及井周用用小型震动碾碾压或人工夯夯实。碾压时时要先静后振振，先边后中中，轮迹应重重叠三分之一一轮宽以上。碾碾压遍数根据据现场实地试试验确定，严严禁在刚压实实或正在碾压压的路段上进进行压路机或或送料机的转转弯、调头、急急刹车等，保保证基层质量量。混合料的的碾压时间应应掌握在接近近最佳含水量量时进行，天天气炎热、蒸蒸发快时，摊摊铺时间应避避开中午时间间。基层未铺封层时时，禁止开放放交通并保证证表层不受污污染和破坏。施施工车辆应缓缓慢行驶，行行驶速度不大大于30kmm/h。⑷养生水泥稳定层碾压压成型后，进进行早期养护护，以利强度度得到正常发发展，特别是是在施工后11周内，表面面要保持湿润润，采用覆盖盖麻袋湿润养养护方式，每每天至少洒水水2次，不得使使表面发白。养养生期间严禁禁一切车辆通通行。⑸质量控制措施施①平整度控制可可以通过两侧侧立模，并在在路中间位置置每5m打一高程程桩，设立方方格网，以利利及时检测和和发现偏差情情况。②每层初压后用用3m铝合金直直尺检查平整整度，及时进进行铲修、整整平、底凹处处应翻松后修修整，翻修深深度不得小于于10cm。③接缝处理车行道采用全幅幅施工，要采采有阶梯斜接接接缝，上下下层的接缝要要错开，横向向接缝亦采用用垂直接缝形形式，严禁斜斜接，垂直接接缝的制作严严格按照规范范执行。1-5水泥砼砼路面施工本工程程车行道路面面为22CM厚的水泥砼砼路面。水泥泥砼路面的混混合料将在本本工程设立的的拌和场内进进行拌和，用用3T翻斗车运至至施工现场．．其整个施工工程序为：在在合格的基层层上测量放样样→模板安装→砼拌作业→运至现场→摊铺振捣→真空吸水→机械整平→人工抹平→拉毛→养生→割缝、灌缝缝→养生。1-5-1、模模板安装模板采用22ccm槽钢，钢钢模板一般长长度为4-6米，模板安安装在基层的的放线位置上上，模板顶面面与砼板顶面面齐平，模板板项高程即路路面高程，须须用水准仪检检验，控制高高程。模板底底面与基层顶顶面紧贴，局局部低洼处要要事先用水泥泥砂浆铺平并并充分夯实，以以防止浇筑时时漏浆，模板板固定用铁橛橛内外尽量紧紧靠，其间缝缝隙用小木块块嵌牢。1-5-2、板板缝安装混凝土土路面施工中中有：胀缝、纵纵缝、缩缝、横横向施工缝。胀缝：：胀缝设在平平曲线起终点点处及交叉口口转弯半径切切点处，采用用挡头(顶头)木模固定伸伸缩缝和传力力杆的安装方方法，待拆模模后浇筑另一一侧；或两侧侧同时浇筑，胀胀缝上放压缝缝条(与伸缩缝同同厚，高约33CM)与胀缝压紧紧，对齐，用用“门”型铁夹将胀胀缝与压缝板板央紧，夹子每两米左左右设一个，缝缝板两侧用铁铁橛夹牢，垂垂直钉牢，待待两边混凝土土浇筑震捣后后，拔出铁橛橛仔细填实橛橛洞。纵缝：：本工程纵缝缝采用平缝的的形式，设置置拉杆，按设设计规定的位位置安装专用用的模板(事先放样打打眼，模板编编号)，拉杆固定定可采用钢筋筋支架托住或或与混凝土摊摊铺配合进行行。假缝型型缩缝：当混混凝土强度达达到设计强度度25％一30％时，采用用切缝机进行行切割，在假假缝位置用墨墨线弹出，并并根据现场气温情情况，掌握适适时切缝时机机。横向施施工缝：遇临临时停止浇筑筑或班次停工工，浇筑终端端形成横向施施工缝。具体体施工方法可可按照纵缝。1-5-3、混混凝土路面浇浇筑混凝土土摊铺：当混混凝土运至现现场后，现场场由专人进行行混凝土坍落落度检测发现现不合格的坚坚决退回。全面检检查模板的位位置，高度(模板顶即路路面高)直顺；润滑滑剂合乎要求求，支撑及铁铁橛牢固。纵纵向角隅钢筋筋，钢筋网及及其他埋设准准确。伸缩板板缝安装直顺顺，位置准确确。各项检检查完毕后即即进行混凝土土摊铺，摊铺铺纵向进行。搅搅拌运输车出出料后，人工工摊铺均匀。卸卸料速度要缓缓，避免碰撞撞模板，边角角空白处要用用和易性好的的混凝土填补补。摊铺虚厚厚高出模板2-3cm，摊铺时可可在模板顶面面加一条临时时活动木挡板板(3cm)以防震捣初初期混凝土外外溢，随着混混凝土初期震震捣进度逐步步向前移动。混凝土土振捣：混凝凝土分板块摊摊铺整平即时时振捣。振捣捣用插入式和和平板式振捣捣器均匀的振振实。先用插插入式振捣器器全面积顺序序初振一次，振振捣时避免碰碰撞模板和钢钢筋。然后再再用平板振捣捣器全面振捣捣。直到混凝凝土表面不再再有显著下沉沉，不再有气气泡冒出、表表面灰浆基本本平稳、模板板边角处已充充实均匀为准准。最后用无无缝钢管滚杠杠进一步滚揉揉表面，使表表面进一步提提浆调匀调平平1-5-4、抹抹面在混凝凝土板面排出出泌水后，混混凝土初凝前前分二次进行行混凝土面层层抹面成活。第一遍遍抹面：用抹抹光机采用揉揉压方法，至至板面平整，砂砂浆均匀一致致为度。第二遍遍抹面：用70厘米左右的的抹子进一步步抹平压实，细细腻无任何小小坑洼、小凸凸点或砂眼为为度。操作人人员必须在跳跳板(工作桥)上操作，注注视成活时间间，抹面为使使混凝土表面面压实赶光，用用力要均匀。表表面砂浆不要要过厚，并均均匀一致。、1-5-5、撸边拉毛在第二二遍抹面、板板提初凝之后后，先用小角角抹子沿混凝凝土板四周仔仔细压撸、切切割，使混凝凝土表面4—5cm深度与模板板、板缝等分分离。初撸之之后，再用L形抹子仔细细撸实，上部部1cm左右和贴边边平面逐渐呈呈现光滑、密密实、有清晰晰美观的棱角角边缘。1-5-6、混混凝土面层养养生与拆模混凝土土板表面泌水水消失后，进进行草袋养生生，洒水保持持湿润。养护护期间禁止车车辆通行。因采用用真空吸水作作业，混凝土土板体经抹面面整平、撸边边后，可立即即拆模板。1-5-7、切切缝砼面层的缩缝采采用切缝机切切割，在砼硬硬结后强度达达到5～10Mpa时进行。1-6、人行道道工程1-6-1场地地整形（1）放样根据施工设计图图纸，采用全全站仪对场地地范围进行精精确放样，确确定场地红线线及中线，并并用石灰线标标识。（2）打桩、测测量对场地红线范围围的原级配碎碎石垫层进行行打桩，并采采用水准仪对对场地进行测测量，取得现现场数据。（3）拉线根据测量数据，按按设计高程进进行拉线。（4）整形按照拉拉线对原垫层层进行整平，确确保平整度，并并用压路机进进行压实。1-6-2水泥泥稳定碎石基基层人行道基基层采用15cm水泥稳定碎碎石基层，施施工方法同道道路基层。1-6-3面层层花板（花岗岗岩）铺砌人行道面砖（花花岗岩）铺砌前对道板尺尺寸进行检验验，厚度及长长度允许误差差±2mm，缺边掉角角长度不大于于±5mm，同种表面面颜色一致，无无蜂窝、露石石、脱皮裂缝缝等现象。按按控制点定出出方格座标并并挂线，再分分段铺砌（铺铺装样板条），且且随时检查位位置与高程。道板铺砌要轻拿拿轻放，铺装装前先用水清清洗砼表面，铺铺贴时在砖背背面抹上7mm后的砂浆，按按拉线放好后后，用橡皮锤锤或木锤（钉钉橡皮）敲打打使砖下陷约约4mm，以免空壳壳，砖抹上砂砂浆后要在30秒内铺贴，施施工时不得损损坏砖边角。道道板的伸缝要要平正直顺，不不能有弯曲不不平现象，缝缝宽应符合设设计要求，间间缝宽度为10mm，深度为5cm。道板铺好后应检检查平整度，若若发现有位移移翘角、与相相邻板不平等等现象，应立立即修正，最最后用干沙掺掺1/10水泥拌合均均匀将砖缝填填满，并在砖砖面洒水使砂砂灰混合料沉沉实，直至灰灰砂灌满为度度，同时要保保持砖面清洁洁。同时要洒洒水养生5～7天，在此期期间内不得有有行人和其它它机具在上面面经过。1-7、树池砌砌筑根据设计要求：：树池尺寸为为1m*1m，树池砌筑筑花岗岩尺寸寸为15cm*113cm，施工时严严格按照设计计图纸要求施施工。2、排水工程管道施工工艺流流程框图：施工准备施工准备基坑开挖基坑开挖施工降水施工降水基坑支护基坑支护管道基础管道基础管道安装管道安装管道接口、护管浇筑砼养护管道接口、护管浇筑砼养护砌井砌井闭水试验闭水试验管道回填管道回填管道施工按工序序分分为沟槽、平平平基管座、安安安管、接口口、检检查井、闭闭水水、回填等等七七道工序。填方地段在达到到管管顶以上500cm后进行行沟槽开挖挖，开开挖时不得得超超挖，底部部应应比设计高高程程预留10~~20cmm，用用人工清理理。开开挖宽度按按下下式计算：：B=D1+2((b1+bb22+b3))B——管道道沟沟槽底部的的挖挖宽度(mm)D1——管道结结构构的外缘宽宽度度（mm）b1————管管道道一侧的工工作作面宽度(mm)，一般般为0.4-0.6mb2————管道一侧的的支撑厚度度，可可取150-200mmmb3———现场浇筑砼砼模板的厚厚度度。沟槽边坡不得陡陡于于规定的最最陡陡坡度，以以防防塌方。沟槽开挖至设计计高高程后两侧侧及及时开挖排排水水沟，排水水沟沟深度不小小于于0.3m，排排水井设置置在在沟槽范围围以以外，其间间距距不大于1550m.沟槽验收合格后后施施工垫层及及管管基。垫层层采采用15cm厚统砂，管管基分两次次浇浇筑，第一一次次施工至管管道道底部高程程（平基如右图虚虚线线位置），作作作为管道安安放放基础，浇筑后表表面面按施工缝缝打打毛处理。待平基砼抗压强强度度大于5Mppa后进行安安管，管节节安安装前将管管内内外清扫干干净净，安装时时应应从下游开开始始，承口朝朝向向施工前进进的的方向，管管节节用机械吊吊入入沟槽时，不不不得与槽壁壁支支撑及槽下下的的管道相互互碰碰撞，管道道安安装时将承承口口内工作面面插插口外工作作面面清洗干净净，套套在插口上上的的圆形橡胶胶圈圈应平直无无扭扭曲。安装装时时橡胶圈应应均均匀滚动到到位位，放松外外力力后回弹不不得得大于10mmm，就位后后在承插口口工工作面上，根根根据设计要要求求将管节的的中中心及高程程逐逐节调整正正确确，调整管管节节中心及高高程程时必须垫垫稳稳，两侧设设撑撑杠，不得得发发生滚动。安安安装后的管管节节复验合格格后后，及时浇浇筑筑管座砼。砼管座的模板一一次次支设高度度略略高于砼的的浇浇筑高程，模模模板支撑牢牢固固，不得出出现现跑模现象象。浇浇筑前将平平基基冲洗干净净，并并将平基与与管管材相接触触的的三角部位位砂砂浆填满捣捣实实，，管座座砼砼应充分振振捣捣密实，无无蜂蜂窝麻面现现象象，砼浇筑筑后后洒水养护护。水泥砂浆抹带接接口口施工前将将管管口的外壁壁凿凿毛、洗净净，为为防止出现现裂裂缝水泥砂砂浆浆抹带采用用二二次施工。抹抹抹带接口完完成成后，立即即用用麻袋覆盖盖，3~4hh后洒水养护。检查井底板按设设计计要求配筋筋，与与管道基础础同同时浇筑。井井井室砌筑时时先先砌至管底底高高程，待管管道道安装好后后再再砌筑砖拱拱及及上部。井井身身砌筑时满满铺铺满挤，上上下下搭砌，水水平平灰缝厚度度和和竖向灰缝缝厚厚度为10mmm，并不得得有竖向通通缝缝。井室钢钢筋筋砼盖板为为预预制，待井井身身砌至该高高程程后，用1::2水泥砂浆浆座浆安装装，板板端三角灰灰用用1:2水泥砂砂浆填抹密密实实。井筒砌砌筑筑时应随时时检检测直径尺尺寸寸，防止偏偏心心或偏小。井井井身砌好后后进进行内、外外抹抹面，抹面面层层厚20mmm，分两道进进行，第一一道道抹成后表表面面拉毛，第第二二道砂浆抹抹平平后分两次次压压实抹光，抹抹抹平时严禁禁出出现接茬、刷刷刷浆现象。抹抹抹面砂浆终终凝凝后及时浇浇水水养护不少少于于14d。待管座砼强度大大于于5Mpa后会会同甲方，监监监理等有关关人人员做闭水水试试验，试验验管管段按井距距分分隔，长度度不不大于1kmm，带井试验验。闭水前前将将全部预留留孔孔及试验管管段段两端部封封堵堵，不得漏漏水水。试验管管段段灌满水后后浸浸泡时间不不得得少于24hh，试验水头头按规范要要求求确定，当当试试验水头达达到到规定水头头时时开始计时时，渗渗水量的观观测测时间不得得小小于30miin。闭水试试验合格标标准准为：a.外观检查查无漏水现现象象；b.实测渗水水量小于或或等等于《给水水排排水管道工工程程施工及验验收收规范》（GB502268-9977）规定中的的允许渗水水量量。闭水试验合格后后及及时回填沟沟槽槽。沟槽回回填填时槽内不不得得有积水，砖砖砖、石、木木块块等杂物应应清清除干净。管管管道两侧和和管管顶以上500cm范围内内采用统砂砂分分层回填，分分分层厚度200cm,,并并冲水振实实，回回填时统砂砂由由沟槽两侧侧对对称运入槽槽内内，不得直直接接扔在管道道上上，管道两两侧侧压实面的的高高差不得超超过过30cm。检检查井周围围在在砌体砂浆浆达达到设计强强度度后进行回回填填，回填沿沿井井室中心对对称称进行并分分层层冲水振实实，使使回填料与与井井壁紧贴。管管管顶以上500cm至路床床顶回填材材料料及密实度度同同路基要求求。检查井周周遍40cm范围内用砂砂性土填筑。3、桥梁工程3-1施工准备备⑴测量放样桥梁名称为苍南南城城市中心区区xxx路三期1#桥，上部采采用20米筋混凝土预预制空心板板，桥桥台为重力力式式桥墩为柱柱式式基础采用用钻钻孔灌注桩桩；；桥面宽566米，长20米，由主主车道加两两侧侧铺车道组组成成；横断面面为为2.25米（人人行道+栏杆）+4.5米（非非机动车道道）+3米（机非隔离带带）+11.255米（机动车车道）+9.75米（中央绿化带）+116米（机动车车道）+3米（机非隔隔离带）+4.5米（非非机动车道道）+2.25米（人人行道+栏杆）。对设计单位提供供的的导线控制制点点及水准点点进进行复测，复复复核无误后后使使用，布设设桥桥中线桩及及临临时水准点点，每每桥各设一一个个临时水准准点点，并定期期校校核复测。根据已知控制点点资资料计算出出桥桥墩台坐标标，利利用全站仪仪、经经纬仪按坐坐标标放样确定定其其中心位置置，并并进行复核核校校正。对施工中所进行行的的一切测量量工工作，认真真作作好记录工工作作，并严格格执执行换手复复核核制度。⑵砼配合比及材材料试试验由现场试验室按按设设计和规范范要要求进行配配合合比试验，及及及时提供材材料料的试验数数据据及混凝土土配配合比、混混凝凝土试件检检验验、试验结结果果供监理审审核核，保证工工程程按计划进进行行。⑶保证既有道路路交通通措施施工时，采取在在施施工区域与与既既有道路相相交交地段设置置醒醒目标志牌牌（夜夜晚设指示示灯灯），对施施工工区域占有有的的原有道路路进进行改移，以以以减少施工工干干扰，同时时确确保交通畅畅通通。3-2钢筋工程程钢筋工程具有材材料料种类多、成成成品的形状状及及尺寸各不不相相同、焊接接及及安装质量好好坏对构件件质质量影响较较大大、完工后后难难以检查的的特特点，本工工程程钢筋全部部集集中在加工工厂厂加工成成成品品（体积小小重重量轻的钢钢筋筋笼）或半半成成品，运至至工工地现场绑绑扎扎、焊接。钢筋工程施工工工艺艺流程如下下：：材料试验材料试验技术交底下料弯制绑扎安装检查焊接结束施工工艺要求如如下下：⑴钢筋的检查钢筋进场后必须须检检查出厂质质量量证明书，出出出厂证明书书不不全或没有有证证明书不予予使使用。试验验检检查人员对对钢钢筋做全面面试试验检查，试试试验内容包包括括：拉力试试验验、冷弯试试验验和可焊接接试试验，并分分批批取样，每每批批重不大于20吨。⑵钢筋下料焊接接钢筋按设计尺寸寸和和形状全部部采采用机械加加工工成型，施施工工前将钢筋筋表表面油渍、漆漆漆皮、鳞锈锈等等清除干净净，保保持表面洁洁净净。钢筋下下料料严格执行行配配料单制度度，项项目填写完完整整准确，下下料料前必须按按施施工图纸进进行行复核无误误后后方可下料料。钢钢筋下料后后应应对同批同同类类尺寸的钢钢筋筋进行检验验，合合格后才可可继继续下料加加工工。钢筋接接头头焊接方法法与与要求如下下：：焊接接头采用电电弧弧焊。所有有焊焊工均持证证上上岗，并在在经经过考核和和试试焊，合格格后后方可作业业施施工。焊接接件件经质检人人员员检查并抽抽样样进行试验验，检检验合格后后方方可使用。热轧钢筋当采用用电电弧焊时应做做到：采用用电电弧焊焊接接热热轧钢筋应应作作到：焊缝缝长长度、宽度度、厚厚度应符合合规规范要求，电电电弧焊与钢钢筋筋弯曲处的的距距离应不小小于于10倍的钢筋筋直径。用于电弧焊的焊焊条条，I级钢筋用T4421型，Ⅱ级钢筋用T5502、T506型。⑶钢筋的绑扎、安安装装钢筋现场绑扎时时，其其各部位尺尺寸寸和数量应应符符合规范及及设设计要求，骨骨骨架绑扎时增增加点焊数数量量，以免骨骨架架吊装时变变形形。为保证钢筋保护护层层厚度，采采取取在钢筋上上绑绑扎与结构构物物同标号的的砼砼垫块支承承，垫垫块间距一一般般为0.7～1m。钻孔桩桩钢筋笼可可采采用预制好好的的圆形砼垫垫块块，事先穿穿在在主筋上。钢筋绑扎、安装装完完成后，经经监监理工程师师检检查认可同同意意后方可浇浇注注砼。3-3、混凝土土工工程混凝土基本施工工工工艺流程：：原材料检查原材料检查施工配合比拌和运输浇注混凝土制取试件振捣养生强度报告结束工艺方法要求如如下下：⑴原材料检查施工前，应对混混凝凝土原材料料进进行检查，重重重点检查水水泥泥和外加剂剂是是否过期、受受受潮、结块块，检检查砂石料料是是否受到污污染染、粒径大大小小以及含水水量量情况。⑵施工配合比确确定设计配合比应通通过过计算和试试配配确定，设设计计必须满足足强强度、和易易性性、耐久性性和和经济指标标要要求，根据据设设计的配合合比比及施工所所采采用的原材材料料，在与施施工工同条件下下进进行试配，确确确定最佳配配合合比。施工工过过程中当水水泥泥、骨料和和外外加剂的来来源源、质量变变化化时，应重重新新进行配合合比比设计，并并经经批准后方方可可使用。⑶砼的拌和各种计量仪器经经计计量局鉴定定后后使用，对对骨骨料的含水水率率经常进行行检检测，并相相应应调整骨料料和和水的用量量。其其他小型构构造造物下部工工程程的混凝土土，采采用750L的强制式拌拌和机进行行。梁梁板的预制制一一律在桥梁梁预预制厂内完完成成。拌和上上料料程序为：：砂砂→石→水泥→水，拌和时时间应满足足设设计及规范范要要求。在整整个个拌和过程程中中，严格控控制制拌和速度度、砼砼水灰比和和砼砼坍落度。⑷砼的运输砼采用人工手推推车车运输，砼砼出出料后在5分钟内运至至施工现场场。⑸砼浇筑钻孔桩砼采用人人工工手推车直接接进行输送送和和灌注，砼砼根根据构造物物不不同采取不不同同的浇筑顺顺序序，其分层层浇浇筑厚度应应符符合规范要要求求。砼由高处自由落落下下的高度不不得得超过2m，超过2m时采用导管管或溜槽，超超超过10m时采用用减速装置置。砼砼初凝后，模模模板不得振振动动，伸出的的钢钢筋亦不得得承承受外力。砼砼砼浇筑过程程中中，随时检检查查预埋件的的位位置，如有有偏偏移及时校校正正。在砼浇筑完成的的同同时，应做做数数组与构造造物物砼同条件件养养护的试件件，以以便检查砼砼的的强度并为为后后续工程施施工工提供依据据。同同时对砼的的浇浇筑日期、时时时间及浇筑筑条条件都要有有完完整的记录录，供供监理工程程师师随时检查查。⑹砼的振捣砼的振捣必须有有专专人负责，严严严格按规定定操操作。当使使用用插入式振振捣捣器时，振振捣捣器应快插插慢慢拔，以免免产产生空洞；；振振捣器要以以倾倾斜15度左右插入入砼内，并并要要插至前一一砼砼振层并不不超超过1/3层厚，以保保证两层砼砼结结合良好，插插插进时应避避免免振捣棒触触及及模板、钢钢筋筋及预埋件件。插插入式振捣捣器器移动间距距不不得超过有有效效振动半径径的的1.5倍。大大型预制构构件件采用附着着式式和插入式式振振捣器相结结合合振捣，在在模模板内不能能利利用振捣器器使使砼长距离离流流动或运送送砼砼，以免造造成成砼离析。砼振捣密实以砼砼停停止下沉、不不不再冒气泡泡，表表面平整、泛泛泛浆为标志志。砼砼捣实后1..5～24小时之内不不得受到振振动动。⑺砼养生砼浇筑完成后，及及时对砼进行行养生，养生生期不少于14天。砼养生生专人负责，用用草袋覆盖、洒洒水对预制梁梁养生；并在在墩顶洒水对对墩身混凝土土养生。4-4、模板、支支架工程为确保工程质量量，盖盖梁、桥台台采采用大块组组合合钢模板，墩墩墩柱采用圆圆形形对扣式整整体体钢模板，个个个别细部、小小小构件用加加工工成定型的的模模板。模板板安安排在特定定生生产加工厂厂定定做，采用用角角钢加劲，并并并配合适当当的的方木、钢钢材材做支撑联联结结件，模板缝缝用海绵条条嵌嵌塞，防止止漏漏浆。安装装好好的模板应应有有足够的刚刚度度、强度及及稳稳定性，模模板板表面涂刷刷隔隔离剂。工程中使用碗扣扣式式支架和脚脚手手架，支架架安安装完成后后，对对其平面位位置置、顶部标标高高、节点联联系系及纵横向向稳稳定性进行行全全面检查。4-5桩基础础工工程钻孔桩主要施工工工工艺流程是是：：护筒埋设护筒埋设钻机成孔结束测量定位检查清孔安装钢筋笼安装导管二次清孔灌注桩身砼凿除桩头检测场地平整工艺方法要求求是：：⑴平整场地：根据水文、地质质条条件及机具具设设备、动力力、材材料运输情情况况进行施工工场场地布置，对对对场地进行行硬硬化平整、清清清除杂物、施施施工放样、埋埋埋设护筒，按按按设计图纸纸定定出孔位，铺铺铺设钻机轨轨道道。水中桩桩采采用围堰筑筑岛岛修筑钻孔孔作作业平台。⑵护筒加工及安安装::护筒采用5mmm的的钢板卷制制加加工，护筒筒内内径较桩径径大大20～30cm。护筒在在制作作车间用卷卷板板机卷成，为为为加强钢护护筒筒的整体刚刚度度，在焊接接接接头处均加加设设15cm宽的的钢带，护护筒筒底加设500cm宽的钢钢带作为刃刃脚脚，护筒在在加加工厂分段段制制作，一般般每每段长度2m，在现场再再接长。钢钢护护筒加工，垂垂垂直度偏差差不不超过1/1100，焊接接采用坡口口双双面焊，所所有有焊缝要连连续续，以保证证不不变形。先先标标出护筒的的位位置和开挖挖范范围，然后后由由人工开挖挖至至确定的标标高高，埋入护护筒筒，四周用用粘粘土夯实。河河河道或水田田中中的护筒采采用用静压法压压入入河床或淤淤泥泥中1.5米以上。⑶泥浆的制备::在墩位旁边开挖挖沉沉淀池，选选择择符合要求求的的粘土制作作泥泥浆。必要要时时，在泥浆浆中中掺入适量量的的烧碱和碳碳酸酸钠，用泥泥浆浆搅拌机搅搅拌拌成合格泥泥浆浆存入泥浆浆池池内，视不同同土层确定定泥泥浆比重、稠稠稠度和用量量，造造浆后，按按设设计要求测测试试泥浆性能能指指标，并在在钻钻孔时抽查查泥泥浆比重。钻钻钻孔时孔内内泥泥浆应始终终高高出孔外水水位位1.0--1.5米。钻碴沉淀后及时时进进行挖除，堆堆堆在场地内内初初步沥水后后运运至弃土场场进进行弃方处处理理。泥浆尽尽量量考虑循环环利利用，以节节省省水资源，施施施工中严禁禁将将泥浆排至至冲冲沟及农田田内内，避免淤淤塞塞河道及造造成成环境污染染。⑷钻孔：采用GS-15500型冲击钻成成孔；每一一个个桩的钻孔孔在在距离本桩桩中中心5m内的任何桩桩砼灌筑完完成成后24小时内不得得开钻，以以避避免干扰邻邻桩桩砼的凝固固。钻钻机就位经经测测量检查无无误误后开始钻钻进进，开钻时时采采用小冲程程低低速钻进，待待待泥浆经调调浆浆合格后可可根根据地质状状况况加快进尺尺，在在钻进过程程中中随时检查查钻钻碴以探明明地地质情况，并并并根据不同同的的地层情况况调调整泥浆比比重重及进尺速速度度。整个钻进过程中中，始始终保持孔孔内内水位高于于地地下水位，并并并低于护筒筒顶顶面0.3米以防溢出出，掏渣后后及及时补浆。钻钻钻孔时对成成孔孔的孔位、孔孔孔深、孔径径及及倾斜度等等各各项指标进进行行检查，及及时时调整。钻钻孔孔应连续施施工工，不得中中断断时间过长长。冲击钻进时应注注意意的事项：：①、为防止钻头头掉入入孔中，应应在在钻机上加加焊焊吊环，系系一一保险钢丝丝绳绳通过钻孔孔外外吊挂。②、电缆和进胶胶管上上应标明尺尺度度，便于和和钻钻杆上所标标尺尺度相校核核。③、钻进时随时时注意意护筒口泥泥浆浆面标高，以以以免因水头头不不够而发生生坍坍孔事故，要要要有足够的的备备用泥浆。④、定时（一般般一小小时）从泥泥浆浆池中捞取取钻钻碴样，与与地地质资料比比较较，并做好好钻钻孔记录，记记记录与地质质资资料间有明明显显不符时，立立立即向监理理工工程师报告告以以便及时处处理理。当钻孔孔深深度接近孔孔底底时，注意意捞捞取岩碴，特特特别是按柱柱桩桩设计的主主墩墩，需请监监理理工程师检检查查验收嵌岩岩深深度和孔底底标标高。⑸清孔:钻孔达到设计标标高高，经终孔孔检检查合格后后进进行清孔,采取二次清清孔法。第一次清孔采用用抽抽碴法清孔孔，当当用手捻摸摸泥泥浆中无2—3mm大的颗粒且且比重在规规定定要求时为为止止,在抽碴过程程中及时向向孔孔内注浆,防止坍孔，并并并不断补水水以以降低泥浆浆比比重，直至至泥泥浆各项指指标标达到规范范要要求，停止止清清孔，然后后拆拆除钻机，准准准备下放钢钢筋筋笼。特殊殊情情况下，安安装装吸泥机进进行行清孔。在在提提钻移机和和后后续准备工工作作中，孔底底可可能有新的的沉沉淀物，待待钢钢筋笼安装装完完毕，检查查沉沉淀层厚度度，进进行第二次次清清孔，利用用简简易吸泥机机将将高压风经经过过风管射入入孔孔底，使沉沉淀淀物随着强强大大的气流经经过过吸管排出出。⑹钢筋笼的制作作与安安装:钢筋笼加工在钢钢筋筋制作场内内进进行。按9m左右分节,分节长度视视钢筋长度度和和起吊能力力决决定，尽可可能能减少焊接接次次数。钢筋筋架架的保护层层通通过在螺旋旋筋筋上穿入厚厚55cm、直径径14cm的圆圆形水泥砂砂浆浆块来保证证，砂砂浆块按竖竖向向每隔2m设一道，每每道对称穿穿入入4～6个布置。钢筋笼制好后将将一一根桩的所所有有钢筋笼运运至至墩旁，桩机机吊起下放。当当当最后一道道加加劲箍筋接接近近孔口时，用用用工字钢从从加加劲箍筋下下穿穿过，钢筋筋笼笼通过工字字钢钢支承在护护筒筒上，再吊吊起起第二节钢钢筋筋笼使它们们在在同一竖直直轴轴线对齐焊焊接接，焊好后后抽抽工字钢，割割割去吊环，下下下放钢筋笼笼。如如此循环，使使使钢筋笼下下到到设计标高高为为止。最后后用用4根同直径的的焊有吊环环的的圆钢把钢钢筋筋笼接长固固定定于护筒上上。钢筋笼安装好后后，即即下放灌注注砼砼的导管及及除除碴管至孔孔底底。由于钢钢筋筋笼下放时时间间较长，在在浇浇注砼前需需进进行二次清清孔孔。方法是是开开动空压机机向向孔底送风风，采采用气举法法通通过除碴管管将将孔底沉碴碴吸吸出，以达达到到孔底沉碴碴厚厚度符合规规范范要求。经经监监理工程师师检检查合格并并签签证后，拆拆除除除碴管，即即即进行水下下砼砼灌注。⑺水下砼的灌注注:采用混凝土车人人工工手推运输配配合导管进进行行灌注,导管采用壁壁厚6mm的无缝钢钢管制造，内内内径28cm，底节长长度7m，标准节节长度2.5m，接头为锣口口型的快速接接头构造。导导导管使用前前要要按1.5倍孔底底水压进行行水水密性试验验，以以保证砼灌灌注注过程中不漏漏水和爆裂裂。漏斗和储料斗用用66mm厚的钢板板和型钢加加工工而成，其其容容积必须确确保保首批砼灌灌入入后导管在在砼砼内的埋深深在在1.0m以上上（桩径80V大于等于1.6m3）。砼坍落度取188～～22cm。根据场场地条件，可可可以用混凝凝土土人工手推车直直接送到漏漏斗斗和储料斗斗内内。灌注水下砼时，在在导管和漏斗斗之间设置活活动阀门。先先将阀门关好好，并将导管管提离孔底330～40cm左右右，然后将漏漏斗和储料斗斗内装满砼，打打开阀门灌注注首批砼。灌灌注过程中，保保持导管在砼砼内的埋深在在2～6m，至砼顶顶面高出承台台底0.8～1m左右为止止。对于砼灌注桩，施施工前要做好好充分的准备备，采取切实实可行的措施施，保证水下下砼灌注顺利利进行。应注注意以下几点点：a、所有机械设设备要要认真检查查，使使其处于良良好好状态，关关键键设备还要要有有备用数量量。b、搅拌首批砼砼前，可可往漏斗内内先先注入一定定数数量的砂浆浆，灌灌注时起到到润润滑导管的的作作用。c、技术人员工工作必必须认真细细致致，记录好好砼砼灌注数量量复复核砼深度度，经经常测量砼砼顶顶面标高，每每每次测量时时沿沿桩周均匀匀测测三点，最最低低点处的埋埋管管深度必须须满满足要求。⑻桩基检测在承台施工前，应应采用无破损损检测和钻芯芯取样检验两两种方法对成成桩的质量进进行检测和评评价。对每一一根成桩都应应采用经监理理工程师同意意的无破损法法进行检测；；按设计和规规范要求确定定钻芯取样检检验的数量，如如果对成桩质质量有疑义，可可增加钻芯取取样检测数量量。成桩质量量检测合格后后，进行下道道工序的施工工。在整个钻孔桩的的施施工过程中中，对对每个工序序认认真做好施施工工试验、检检查查记录，并并在在成桩以后后配配合监理工工程程师进行桩桩的的检验，以以测测定成桩的的质质量。3-6、基坑开开挖挖及凿除桩桩头头承台施工工施工工序为：基基坑坑开挖、凿凿除除桩头、桩桩基基无损检测测、钢钢筋绑扎、立立立模。桩头用风镐配合合人人工凿除，禁禁禁止猛烈冲冲击击，防止损损伤伤桩身。桩桩头头凿除后，先先先复核桩位位，再再进行无损损伤伤检测，检检测测合格后，即即即可进行承承台台或墩身的的施施工。承台和墩身的施施工工方法请参参照照重点工程程施施工方案有有关关部分的说说明明。3-8、桥台、台台身、台帽施工3-8-1、承承台台、台身及及台台帽施工承台施施工工在灌注桩桩完完成动测后后进进行，正确确放放样并复核核，用用挖机开挖挖承承台基坑，人人人工找平。凿凿凿除桩顶砼砼后后，立即浇浇注注垫层且绑绑扎扎承台钢筋筋。模模板采用定定型型钢模板，控控控制模板的的尺尺寸，支撑撑采采用钢管支支撑撑，用钢筋筋拉拉杆进行固固定定模板。保保证证桩身与承承台台结合，桩桩伸伸入承台5cm。钢筋绑扎扎、立模完完毕毕及监理验验收收合格后开开始始浇筑砼。砼砼砼采用C25自拌砼，砼砼用翻斗车车运运至浇筑现现场场，用流槽槽下下料。砼振振捣捣时应注意意钢钢筋位置是是否否移动，保保护护层是否符符合合要求，严严禁禁浇后出现现露露筋、蜂窝窝、麻麻面等现象象，浇浇筑时应分分层层浇筑，每每层层厚度在20~30cm，并并用插入式式振振捣振实。为为为保证承台台与与台身的接接合合，承台浇浇筑筑好后在表表面面凿毛。台身施施工工在承台达达到到一定强度度后后进行，测测量量放样，外露面为7.5号砂浆砌粗粗料石，1：2水泥砂浆勾勾缝。内墙墙浇浇注C15毛石砼台台身。台帽施施工工前应将台台身身上平面凿凿毛毛，台帽主主筋筋安装后，箍箍箍筋的绑扎扎应应严格加以以控控制，其箍箍筋筋的几何尺尺寸寸、搭头长长度度均控制在lOmm内，其绑扎扎时间距应应用用卡具固定定，间间距有误差差不不得>lOmm。钢筋工工程程完成后，经经经自检、互互检检、项目部部检检验后，报报监监理工程师师检检验，合格后后立即进行行侧侧模安装及及固固定。侧模板板用用复合模板6×lOccm木档制作，模模模板拼缝严严密密，拼装好好后后，其平面面高高度误差控制制在2㎝，涂水玻璃璃嵌缝、擦擦净净，侧模底底部部与底模相相交交固定，侧侧模模中部用22cm的槽钢做固固定，槽钢钢两两端用Ф16拉杆双道道将两槽钢钢拧拧紧，防止止中中部胀模，侧侧侧模上方即即模模板高于砼砼面面处设Φ12拉杆，其间间距为1m，拉紧固定，全全全部固定完完毕毕，复测台台帽帽底模高度度误误差是否超超过过±5mm，若超过过加以调整整，确确认无误后后，经经自检互检检，报报监理工程程师师验收，做做浇浇筑准备。砼浇筑筑前前应用高压压水水冲洗模板板及及钢筋，若若有有小垃圾不不能能冲洗干净净，则则用高压吹吹风风机将其吹吹出出，模板无无积积水，开始始浇浇筑砼。砼采用用CC25自拌砼，浇浇筑台帽砼砼时时应从中间间最最高点开始始，注注意顺序交交叉叉，任何界界面面砼间隔时时间间均控制好好，防防止初凝，影影影响砼的主主体体质量和外外观观质量。当当台台帽浇至顶顶标标高时，用用水水准仪控制制好好高程，达达到到后用木抹抹将将其找平，注注注意模板边边缘缘要用铁抹抹用用力加压，使使使台帽成型型后后，上水平平线线按设计要要求求的台阶形形。在砼浇浇筑筑时应注意意砼砼拌合质量量，坍坍落度宜控制在3~5cm，振捣棒采采用Φ50直径，每次入入料量应控控制制在50cm左右，插入入均匀，不不能能漏振，亦亦不不宜多振，防防防止过多气气泡泡产生。施施工工时应注意意要要连续，不不得得间断，避避免免产生接缝缝的的痕迹。台帽浇浇筑筑后即加以以覆覆盖、养生生，控控制其在30％强度后即即可拆侧模模，用用于周转，侧模拆拆卸要轻吊吊、轻轻放，以免免碰碰坏成品，做做做好成品保保护护。养护工工作作必须设专专人人养护七天天以以上，要使使其其湿润，保保证证其内在及及外外观质量。3-8-2、梁梁板板安装梁板用平板车从从预预制点运至至现现场，梁板板安安装采用25T吊机2台吊装。安装前选择好安安装装线路，在在台台帽顶面用用经经纬仪测放放出出支座中心心线线，定出各各块块梁板支座座位位置。梁板板安安装前，还还应应对板件尺尺寸寸进行验收收，合合格后才可可使使用。支座座材材料在使用用之之前，由设设计计单位推荐荐核核实，由施施工工单位采购购进进场，技术术性性能指标必必须须符合设计计要要求。采用吊吊车车安装构件件，应应满足下列列要要求：⑴安装前应对传传动部部分运转一一次次，检查各各部部操纵系统统是是否正常，同同同时检查所所有有起重索具具（如如钢丝绳、扎扎扎头、吊钩钩等等），是否否符符合规定，发发发现有不符符合合要求或损损坏坏的索具应应立立即更换。⑵起重机的行走走通道道和停机位位置置均应事先先检检查整修，必必必要时可采采取取地基加固固措措施，以满满足足起重机的的工工作稳定。⑶在起重机工作作有效效半径和有有效效高度范围围内内不得有障障碍碍物，否则则必必须采取有有效效措施。⑷构件应绑扎牢牢固，当当构件吊起起离离地20～30CM时，应应检查机身身是是否稳定，吊吊吊点是否牢牢固固，在情况况良良好的前提提下下方可继续续工工作，在构构件件两端，接接好好溜绳，构构件件吊到两侧侧桥桥台处，用用人人工拉动溜溜绳绳，以便控控制制构件摆动动。⑸起吊时速度要要均匀匀，构件要要平平衡，构件件下下落时须慢慢速速轻放，禁禁止止忽快忽慢慢和和突然制动动。⑹吊车起吊安装装时，必必须将支脚脚支支撑稳固，慢慢慢行。⑺梁板吊装时，有有专专人指挥，听听听从统一的的信信号，做到到紧紧密配合，动动动作协调一致致。梁板吊到桥台安安装装处时，先先按按设计的要要求求，正确安安放放好支座，调调调整好支座座上上下钢板与与橡橡胶的接触触面面水平，然然后后将梁板安安放放至支座上上，如如就位不准准时时，必须吊吊起起重放，不不得得用铁棍撬撬动动，安装时时，应应注意梁板板的的编号顺序序，做做好结构吊吊装装记录，以以防防错放，梁梁板板安装后，不不不得出现梁梁板板晃动现象象。3-8-3、支支座座安装a、安安装装前应先复复核核墩顶标高和轴线线位置，并并凿凿平清理干干净净。b、安安装装前必须核核对对支座型号号。c、支支座座安装要做做到到支承面与与支支座底面密密贴贴，无空隙隙，无无翘动现象象。d、安安装装允许偏差差，符符合规范要要求求。3-8-4、桥桥面面铺装及桥桥面面附属工程程施施工混凝土桥面铺装装1、施工方法（1）施工机械械设备、材材料本工程使用的混混凝凝土为拌合合站站集中拌合合混混凝土，使使用用前由试验验室室报出混凝凝土土配合比设设计计，经监理理工工程师审批批合合格后，方方允允许使用。现现现场使用的的钢钢筋也经试试验验合格后才才能能使用。（2）施工前准准备工作作梁板架设完成后后，用用人工将桥桥面面上多余的的的的混凝土浮浮渣渣、浆皮以以及及比较突出出的的地方凿除除干干净，使其其表表面大致平平整整并且表面面粗粗糙，再用用水水冲洗，以以保保证铺装混混凝凝土与梁板板紧紧密地合在在一一起。（3）测量放样样放样前测量人员员根根据桥面设设计计高程将每每点点的高程先先推推算出来。桥桥桥面清理完完成成之后，立立即即组织测量量人人员进行网网格格测量。纵纵向向每2m测一断面，横横横向由桥梁梁中中线向两边边每每4m测设一点，并并并测出该点点的的高程。保保证证最小铺装装厚厚度不小于于规规范规定的的厚厚度。（4）绑扎钢筋筋网在绑扎前，铺设设防防水卷材。钢钢钢筋网在现现场场绑扎。钢钢筋筋网严格按按设设计施工。钢钢钢筋交错搭搭接接，不允许许在在同一断面面上上的搭接钢钢筋筋超过50％，搭接长长度不小于20cm。钢筋网用用水泥砂浆浆预预制垫块支支垫垫，垫块不不宜宜过大，保保证证钢筋网片片符符合设计的的保保护层厚度度。（5）浇筑桥面面混凝土土混凝土由输送车车从从拌合站运运至至现场。用用混混凝土输送送泵泵送混凝土土至至桥面模内内，然然后立即用用人人工摊平。现现现场实验人人员员随时检查查混混凝土塌落落度度；严格控控制制混凝土质质量量。浇筑从从下下坡往上浇浇筑筑。行夯和刮杠都置置于于导梁上，人人人工摊平后后立立即进行振振捣捣。由两人人在在两侧控制制行行夯，边振振捣捣边缓慢地地前前进。在行行夯夯后面置上上木木刮杠，由由两两人来回拉拉动动前进，前前面面派两人专专门门铲除刮杠杠刮刮起来的混混凝凝土。木刮刮杠杠刮完后，用用用槽钢刮杠杠再再刮一遍。槽槽槽钢刮杠紧紧随随在木刮杠杠后后面，也由由两两人拉动前前进进。刮平之后，人工工用用木抹子将将混混凝土表面面抹抹二、三遍遍，使使其表面平平整整；待混凝凝土土稍干后，再再再用钢抹子子收收光两遍。最最最后在混凝凝土土初凝之前前，用用排刷沾少少许许水将其表表面面拉毛。如如此此有序地向向前前施工。施工时，间隔着着进进行。待铺铺装装混凝土强强度度达到70％之后时，将将将混凝土导导梁梁凿除并将将铺铺装层两侧侧凿凿齐，清理理干干净。然后后用用已铺装好好的的混凝土作作为为模板和导梁梁，浇筑剩剩余余部分的混混凝凝土。（6）养生待混凝土初凝后后，即即进行养生生。养养生采用塑塑料料薄膜覆盖盖，洒洒水养生，这这这样既能防防止止水分的散散失失，又能保保护护环境卫生生。混混凝土浇筑筑完完成后强度度达达到可以洒洒水水养护时，即即即进行洒水水养养护，使混混凝凝土表面一一直直处于湿润润状状态，养生生期期不少于7天。3-8-5、桥桥梁梁附属工程程施施工1、桥面防护设设施施施工人行道及分隔带带纵纵梁对外观观要要求很高，施施施工中采用用定定型钢模板板，分分段浇筑，并并并注意作好好伸伸缩缝的处处理理。选择技技术术高、工作作细细、责任心心强强的队伍精精细细加工，派派质质检工程师师逐逐段逐块验验收收，一定达达到到内实外美美，表表面平整光光洁洁，颜色一一致致。2、浆砌块石驳驳坎按设计图纸精确确放放样，规范范施施工。挑选选块块石，清洗洗干干净，采用用挤挤浆法砌筑筑，施施工时预留留好好渗水孔。3、桥头搭板钢筋混凝土搭板板采采用就地浇浇筑筑。桥头搭搭板板在桥头路路基基沉降稳定定后后浇筑，浇浇筑筑时预留伸伸缩缩缝的位置置。搭搭板纵横坡坡度度与线路一一致致。3-9、伸缩缝缝施施工如下3-9-1准备备工工作1．伸缩缝装置置预留留间隙设置置::为保证伸缩缝装装置置有良好支支承承并能与梁梁的的自由伸缩缩,,伸缩装置必必须在梁架设设时留有适适宜宜的预留间间隙隙。2．泡沫板封缝缝现浇梁伸缩缝位位置置或梁吊装装就就位后，采采用用泡沫板封封缝缝，以保证证在在以后的施施工工过程中防防止止施工杂物物，特特别是砼块块等等杂物流入入间间隙内，影影响响梁体自由由伸伸缩。同时时注注意，在施施工工过程中不不能能损坏泡沫沫板板，否则达达不不到封缝的的目目的。3．梁端或墩台台预埋埋插筋的位位置置安装伸缩缝装置置的的梁端与桥桥台台在现浇过过程程中，必须须设设置预埋插插筋筋，使伸缩缩装装置扎根于于梁梁体，把所所受受的力部分分传传递到梁内内确确保伸缩装装置置的锚固强强度度及使用年年限限。4．伸缩装置安安装预预留区域在摊铺沥青砼之之前前用粗砂把把预预留区域填填好好，并保证证足足够的强度度后后才能允许许摊摊铺，当沥沥青青摊铺完成成后后，按伸缩缩缝缝预留位置置，进进行切缝，清清清理切缝必必须须保证垂直直，以以保证接缝缝美美观。3-9-2伸缩缩缝缝安装要点点1．安装前的准准备①安装前对伸缩缩缝各各部位尺寸寸进进行验收。②清理缝内杂物物。③调整预埋钢筋筋到设设计位置。④检查伸缩缝中中心是是否重合并并及及时调整。2．定位方法型钢定位平整度度以以平整桥面面为为基准，采采用用水平横梁梁附附加型钢高高度度样板，先先将将下平面角角钢钢与插筋焊焊接接。定位角角钢钢每1m设置一根根与梁体插插筋筋点焊，其其次次用3m靠尺检查查每个控制制点点的位置，确确确认无误后后焊焊牢，然后后安安装型钢并并保保证安装后后的的型钢低于于桥桥面层0.55mm。3．型钢安装型钢吊装就位后后，将将伸缩缝装装置置上的锚固固筋筋与梁内预预埋埋钢筋焊牢牢，可可先将一侧侧焊焊牢，等达达到到已确定的的安安装气温时时将将另一侧锚锚固固筋全部焊焊牢牢，并放松松卡卡具，使其其自自由伸缩。焊焊焊接时为避避免免集中焊接接应应力引起型型钢钢变形所采采用用间断焊。6．密封橡胶带带安装装当砼达到一定强强度度时即可安安装装密封橡胶胶带带，安装宜宜选选在早上或或傍傍晚温度相相对对低的时间间。安安装时从一一端端一侧依次次安安装应达到到平平顺密实。3-9-3质量量标标准伸缩缝安装与面面层层平整度小小于于1mm（3m靠尺检查查）。三、拟投入的主主要要施工机械设设备情况、施施工机械进场计划1、主要材料进进场计计划1-1材料的采采购购所有材料根据施施工工计划安排排，提提前一星期期采采购完毕，用用用汽车运至至现现场仓库。以以以防止没材材料料影响工程程计计划及进度度。1-2施工机械械进进场计划根据工程施施工部位位施工需要要及及施工进度度要要求，随时时调调入相应施施工工机械。四、劳动力安排排计计划1、劳动力资源源：1-1投入本工工程程施工的劳劳动动力全部是是我我公司施工工员员工，具备道道路及给排水、桥涵工工程等较丰富的施工工经验，为确保本工程程进度、质质量量、安全、文文文明施工等等达达到投标文文件件要求打下了了坚实的基基础础。2、劳动力配备备计划划：2-1劳动力数数量量依据工程程量量大小、企企业业内部劳动动定定额配齐、配配配足，以满满足足施工要求求和和进度要求求。2-2劳动力进进退退场时间依依据据施工进度度计计划和劳动动力力动态管理理进进行组织。2-3由于季节节性性施工因素素等等造成工期期延延误时，充充分分发挥我公公司司劳动力资资源源丰富的优优势势，及时地地投投入足够的的劳劳动力，将将延延误的工期期抢抢回来，以以确确保整个工工程程的工期。2-4合理安排排施施工流水以以及及各工序间间的的相互搭接接、衔衔接工作，避避避免窝工、浪浪浪工现象。3、劳动力配备备计划划表：劳动力计划表投标人：工种按工程施工阶段段投投入劳动力力情情况施工准备排水工程道路工程桥梁工程施工扫尾技工51016152砼工51015151普工152045235机电工22221排水工56481管工315210钢筋工22481木工52141辅助工101510102五、确保工程质质量量的技术组组织织措施1、质量目标1-1建立质量量体体系,确定质量目目标1-2质量目标标：：达到招标标文文件要求，工工工程质量合合格格。2、现场质量保保证体体系2-1现场质量量保保证体系框框图图（见下页页）2-2、质量责责任任制建立从项目管理理层层到各施工工班班组长操作作层层的各级质质量量责任制，使使使纵向到底底、横横向到边，形形形成网络，一一一是建立管管理理层质量责责任任制，并将将其其纳入年度度考考核内容，与与与年度工奖奖挂挂钩；二是是对对操作层实实行行"定人员、定定任务、定定工工期、定质质量量、定安全全（包包括文明施施工工）、定报报酬酬、定奖惩"的"七定"质量承包责责任制。3、实行质量目目标管管理,保证施工全全过程处于于受受控制状态态3-1加强质量量目目标宣传教教育育本工程的质量目目标标是达到国国家家质量验收收标标准，要广广泛泛宣传教育育，使使每个职工工有有明确的创创优优质量意识识，激激发职工的的质质量责任心心，学学习新工艺艺的的进取心和和生生产积极性性。3-2实行质量量否否决制施工工程中，要要重重点突出质质量量，当质量量与与进度发生生矛矛盾时，必必须须服从质量量，充充分发挥质质量量否决权的的作作用。3-3严格执行行""三工序"管理，保证证工序质量量"三工序"管理理，即即"检查上工序序，保证本本工工序，服务务下下工序"。对上道工工序完成后后应应严格检查查，达达不到质量量标标准不转入入下下道工序，在在在本道工序序施施工中必须须严严格按规范范要要求操作，实实实行自检互互检检制度，保保证证本工序质质量量并为下道道工工序顺利交交接接创造有利利条条件。现场质量保证体体系系框图质量保证体系质量保证体系质量信息管理保证经济保证目标管理保证施工质量保证质量信息管理保证经济保证目标管理保证施工质量保证思想保证质量保证组织保证体系质量信息反馈网络经济责任制方针目标制度施工组织质量信息反馈网络经济责任制方针目标制度施工组织设计政治思想工作健全智能机构项目经理负责制TQC领导小组下达目标TQC领导小组下达目标熟练技术规范标准组织施工单位时间工程包干信息源各队负责人TQC领导小组TQC教育各队负责人TQC领导小组TQC教育施工调度技术责任制技术责任制技术责任制技术责任制施工调度技术责任制技术责任制技术责任制技术责任制全面质量管理全面质量管理原材料设备质量保证机械仪表原材料设备质量保证机械仪表设备保证制定对策措施各人负责人制定对策措施各人负责人信息管理员基本奖金包干信息管理员基本奖金包干QC小组人员素质技术保证人员素质技术保证信息传递员岗位责任制质量竞赛分项工程质量信息传递员岗位责任制质量竞赛分项工程质量检查检验测试检验测试项目经理奖罚制度目标落实工班长质检员项目经理奖罚制度目标落实工班长质检员工序质量检查提高质量竞赛工序质量检查提高质量竞赛管理水平企业素质工艺保证信息反馈质量责任考核材料设备质量保证信息反馈质量责任考核材料设备质量保证工班或个人班组质检员工班或个人班组质检员用户生产过程用户生产过程完成工程质量完成工程质量检查实行奖罚制度保证经济兑现经济兑现项目经理技术责任制技术责任制技术责任制技术责任制全员项目经理技术责任制技术责任制技术责任制技术责任制全员信息反馈制度信息反馈制度质量评定质量评定制度保证制度保证职能分配表如下下：：序号要素名称职能部部门综合科施工技术科质安科1管理职责★☆☆2质量体系★☆☆3合同评审★☆☆4文件和资料管理理★☆☆5采购☆★6业主提供产品控控制制☆★7产品标识和可追追溯溯性★☆8过程控制☆★☆9检验和试验★☆10检验测量和试验验设设备的控制制★☆11检验和试验状态态★☆12不合格品的控制制★☆13纠正和预防措施施☆★☆14搬运、贮存、包包装装、防护和和支支付☆★15质量记录的控制制☆★☆16内部质量审核☆★☆17培训★☆☆18服务★☆☆19统计技术☆★☆说明：★表示主主管管部门，☆表示相关部部门⑵、施工过程的的技术术质量措施施①必须搞好技术术交底底和技术复复核核工作，监监督督各工序按按图图规范施工工，正正确无误后后方方可进入下下道道工序施工工。加强工程质量检检查查和验收，特特特别是隐蔽蔽工工程。加强现场质量检检查查，使质量量隐隐患消失在在萌萌芽之中，现现现场质量检检查查机构图如如下下：组长项目经理组长项目经理常务副组长项目总工程师常务副组长项目总工程师副组长质检负责人副组长技术负责人副组长质检负责人副组长技术负责人组员试验员组员测量员组员施工组长组员材料员组员技术员组员试验员组员测量员组员施工组长组员材料员组员技术员质检员、施工员员应应立足于施施工工现场对工工程程施工的全全过过程进行质质量量管理，发发现现问题马上上指指出、解决决，避避免质量事事故故的发生。实行安全文明施施工工，努力做做好好成品保护护工工作。特殊工种人员必必须须持证上岗岗，确确保工作人人员员的业务能能力力，提高工工程程质量。对在岗人员进行行教教育活动和和培培训，在单单位位的统一安安排排下，有计计划划、有步骤骤地地进行各类类质质量培训。⑶、材料构配件件供应应和使用质质量量控制：①要求材料员掌掌握信信息，优选选供供货厂家，确确确保信誉好好，质质量优的产产品品。②按形象进度要要求合合理组织材材料料供应，科科学学安排材料料采采购，如加加工工、运输、储储储存、使用用。加加强各种材材料料的进场验验收收。验收时时包包括材料的的质质保单、合合格格证、化验验单单、型号、规规规格、质量量、品品牌、性能能等等。③做好材料的保保管工工作。经鉴鉴定定合格后材材料料方能验收收入入库，并派派专专人负责核核对对材料品名名规规格数量、包包包装及封记记的的完整性，不不不同材料应应分分开放置，严严严禁混杂乱乱放放，并作好好记记录。注意意材材料的质保保期期，过期材材料料不得使用用。④工地各级管理理人员员要充分重重视视对材料的的使使用认证，以以以防错用材材料料而影响工工程程质量。⑤加强材料抽抽样试验验制度，钢钢筋筋、水泥、粗粗粗细骨料、砼砼砼、砂浆等等按按规定取样样试试验。严禁禁使使用不合格格品品材料。⑥在施工现场场建立一一个完善的的试试验室，试试验验室设备及及人人员配备恰恰当当，并对原原材材料、半成成品品等施工材材料料进行现场场跟跟踪检查，杜杜杜绝不合格格材材料用到工工程程中。11、主要施工工项目的的质量保证证措措施1、严格按照施施工图图纸进行施施工工，认真遵遵守守各项施工工规规范。2、对各工种之之间要要协调指挥挥，避避免个别环环节节出现质量量差差错。2、加强各工种种之间间的施工配配合合，注意成成品品保护，避避免免造成不必必要要的返工，从从从而影响工工程程质量。4、加强工程质质量的的原始资料料管管理，及时时收收集工程中中的的各种质保保资资料和技术术资资料，与工工程程进度同步步整整理、汇总总。5、施工过程中中，遇遇到施工条条件件的变化、材材材料代用、施施施工方法的的改改变，均应应以以联系单的的形形式提出，由由由监理单位位、设设计单位、建建建设单位认认可可后方可进进行行施工。6、要求各分部部工程程的质量目目标标均为优良良，因因此必须有有优优良标准，加加加强各单位位工工程的施工工和和验收。7、每道工序结结束后后，必须及及时时进行验收收，工工序、部位位工工程验收由由专专职质量员员负负责。8、对不符合要要求的的工序工程程，责责令原施工工班班组进行返返工工重做。9、定期进行质质量活活动，总结结经经验，汲取取教教训，努力力使使质量再上上一一个台阶。10、对工程产产品质量量进行全过过程程监控。工工程程产品质量量监监控流程图图如如下：原材料产品质量控制策划原材料产品质量控制策划半成品、成品进货产品半成品、成品进货产品工程设备工程设备不合格品处置试验报告单不合格检验和试验不合格品处置试验报告单检验和试验贮存合格贮存工程使用复验不合格合格工程使用复验工序检验单工序检验单不达标返工或整修工序检验和试验返工或整修工序检验和试验试件试验报告单试件试验报告单达标不达标返工或整修分项、分部工程质量检评返工或整修分项、分部工程质量检评达标返工或整修最终产品检验和试验不达标返工或整修最终产品检验和试验达标单位工程质量检评单位工程质量检评竣工验交竣工验交产品质量监控流流程程图⑾、建立质量创创优保保证体系，如如如图所示：：精确施工放样，认真复核设计文件，编制实施性施组精确施工放样，认真复核设计文件，编制实施性施组实行专项工序的技术交底，制定路基、桥涵等专项质量技术措施实行专项工序的技术交底，制定路基、桥涵等专项质量技术措施积极推广新工艺、新技术、新材料、新设备技术管理积极推广新工艺、新技术、新材料、新设备技术管理针对施工中出现的技术问题进行攻关，制定解决问题的方案针对施工中出现的技术问题进行攻关，制定解决问题的方案收集施工原始资料，编制竣工文件收集施工原始资料，编制竣工文件砂石料等地材符合质量标准要求砂石料等地材符合质量标准要求钢材、水泥等材料的复核物资管理钢材、水泥等材料的复核物资管理按规定入库存放，定期检查领用发放记录按规定入库存放，定期检查领用发放记录按设计和操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准化作业按设计和操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准化作业中线、水平、结构物各部尺寸控制与检查中线、水平、结构物各部尺寸控制与检查工程创优工程创优路基压实检查、控制路基压实检查、控制各项安全规章制度检查落实施工控制各项安全规章制度检查落实施工控制混凝土配合比使用与检查、塌落度及和易性检查混凝土配合比使用与检查、塌落度及和易性检查路面施工的中线、水平控制路面施工的中线、水平控制工序自检工序自检质量工程师监理工程师阶段检查：自行组织并配合监理工程师阶段检查：自行组织并配合监理工程师分部、分项按工程验收标准检查质量检查分部、分项按工程验收标准检查质量检查成品检查成品检查选课题、定目标、开展QC小组活动选课题、定目标、开展QC小组活动结合施工情况，培训施工人员，在重要工序及关键部位施工前上专项技术课组织管理结合施工情况，培训施工人员，在重要工序及关键部位施工前上专项技术课组织管理开展劳动竞赛，技术练兵，现场文明施工教育开展劳动竞赛，技术练兵，现场文明施工教育六、确保安全生生产产的技术组组织织措施（一）、安全施施工工管理目标标1、安全文明施施工目目标：创安安全全文明施工工的的优良工地地。2、为保证施工工现场场安全，维维护护工地正常常生生产和生活活秩秩序，必须须强强化“安全第一，预预预防为主”的方针。3、安全管理，夯夯实安安全施工基基础础，保证全全部部工程无死死亡亡事故，年年一一般轻伤事事故故频率控制制在在5‰以下。（二）、安全监监控控网络群众监督技术安全生产群众监督技术安全生产指挥安全工作目标思想政治工作安全生产管理安全生产管理安全监理部门安全监理部门专业安全检查保证体系现场监控现场监控人的意识与行为控制联保互保责任制兼职安全员责任制人的意识与行为控制联保互保责任制兼职安全员责任制班组班前安全交底安全技术劳动保护现场防护现场作业现场防护现场作业安全监控网络图图（三）、建立安安全全生产保证证体体系抓生产必须抓安安全全，以安全全促促生产，按按照照“综合治理、管管管生产必须须管管安全、一票票否决制、从从从严治理、标标标化管理”五项原则，建建建立安全生生产产保证体系系项目经理项目经理劳务管理消防管理机械管理安全技术技术负责生产调度劳务管理消防管理机械管理安全技术技术负责生产调度1、保证现场施工人员安全技术素质。2、控制加班加点保证劳逸结合。3、提供必需劳保用具用品，保证质量1、保证防火设备设施齐全、有效。2、消除火灾隐患，组织现场消防人员持证遵章作业。1、保证项目使用的各类机械安全运行。1、保证现场施工人员安全技术素质。2、控制加班加点保证劳逸结合。3、提供必需劳保用具用品，保证质量1、保证防火设备设施齐全、有效。2、消除火灾隐患，组织现场消防人员持证遵章作业。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工安全技术措施的实施。1、制定项目安全技术措施和分项安全方案。2、督促安全措施落实。3、解决施工过程中的不安全技术问题。1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除施工不安全因素。3、项目全员安全活动和安全教育。4、监督劳保用品质量和使用。有关工作的执行人和班组长有关工作的执行人和班组长安全生产保证体体系系框图、安全技术措施施1、严格遵守国国家现现行的有关关安安全生产防防护护技术规章章、文文件，认真真执执行建设单单位位、监理工工程程师等提出出的的有关安全全指指令、通知知和和要求，并并接接受建设单单位位、监理工工程程师的检查查和和指导。项项目目部及时向向有有关部门汇汇报报安全生产产情情况。在接接受受其指导意意见见的同时，采采采取有效措措施施予以纠正正。针针对工程特特点点及时制定定施施工过程中中的的专项安全全技技术措施。如如如：石方开开挖挖、用电安安全全、管沟开开挖挖及管路安安装装，以及防防火火、防毒、防防防噪声、警警报报治安的安安全全措施。