地埋消防管道施工(完整资料)

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地埋消防管道施工设计交底地埋消防管道施工(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

一、管道防腐：

施工方法

１：

除锈。除焊缝.毛刺。油．污物并至干燥。手工除锈达2St级，

2：

底漆涂抹，底漆应在准备好的表面根据制造商的

指导连续施工,不能过度施工.施工

完成后应表面平滑，无渗开,无滴漏,无裸点.在管

道包裹施工前必须根据制造商的指导彻底干燥

３底漆材料应在使用前全搅动或晃动。表面清洁的殘渣

不允许污染底漆表面.剩余的残渣应从工作区域移除4管道包裹应根据长度由手工施工.包裹应平滑,完成

后的表面无折痕，无密闭空气泡．

5胶带施工不应在底漆尚未彻底干燥前施工.底漆表面

在胶带施工前应没有湿气．

６管道应螺旋包裹,至少5０℅的重合区域。

7当胶带包裹有折痕时,胶带应调整,以保证最后一圈

的胶带100℅重合。最后一圈胶带不应拉紧

8当一圈胶带长度不够包裹管道长度时，新胶带应与

前胶带尾部重合至少7５毫米﹙小于２00毫米的管道﹚及１2５毫米﹙大于20０毫米的管道﹚每段管道尾端应保留125毫米不包裹．

9:

底漆表干时即可缠带，缠带应符合防腐层等级结构要求。

１0用12kＶ（问设计待定）电火花抽１00％检查合格后即可下沟。

二、

成品保护

1

胶带在远输过程中防曝晒．防雨淋．防止压坏变形。堆放整齐．下面用枕木垫放。管口用采条布封口．

2:

在运输或贮存中受到50C以下暴冻时，需在200C左

右存放48个月,方可施工

3:

应在阴凉,温度5~300C,温度≦750C库房中存放，

期限期12月,并远离热源。

４：安装时轻放。稳吊。文明操作.保护防腐层三、电焊要求：

焊接前要打坡口。，管子管件的坡口形式尺寸符合设计.要求。。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮。熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸出不平处打磨平整.焊缝距离弯管﹙不包括压制.热推或中频弯管﹚起点不得小于100mm,且不小于管子外经。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm,需热处理的焊缝距支、吊不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于是１00mm.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔.管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合要求。不得强行组对.管道对接焊口的组对内壁齐平，内壁错边量要符合要求。

验收要求:

１：布管→管口清理→组对焊接→无损检测10℅→水压试验→接口防腐→电火花检测→管沟回填

２：压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法去试验。。

3：管道水压试验前．应编制试验设计，其内容应包括：

﹙1﹚:后背及管堵板的设计

﹙2﹚：进水管路。排气孔及排气孔的设计

﹙3﹚：加压设备.压力计的选择及安装的设计﹙4﹚排水疏导系统措施

﹙5﹚升压分段的划分及观测制度的规定

﹙6﹚试验管段的稳定措施

﹙７﹚安全措施

４:管道水压试验的分段长度不宜大于1.０kｍ

试验管段的后背应符合下列规定:

﹙1﹚：后背应设在原状土或人工后背上;土质松软时。应采取加固措施;

﹙2﹚后背墙面应平整,并应与管道轴线垂直.

﹙３﹚管道水压试验时，当管经在于或等到于60０ｍm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。

﹙4﹚水压试验时，采用的设备。仪表规格及其安装应符合下列规定：当采用弹簧压力计时精度不应低于1.５级。最大量程宜为试验压力的１。3～1.５倍。表壳的公称直经不应小于150mｍ.使用前应校正.

﹙5﹚水泵．压力计应安装在试验段下游的端部与管道线相垂直的支管上．

5:管道水压试验前应符合：

﹙1﹚

管件的支墩,锚固设施已达到设计强度

﹙2﹚

；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施;﹙3﹚

管渠的混凝土强度,应达到设计规定

﹙4﹚

试验管段所有敞口应堵严,不得有渗水现象;

﹙5﹚

试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓,水锤消声器。安全阀等附件。

6：试验管段灌满水后,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下列规定：

铸铁管’球墨铸铁管。钢管。：无水泥砂浆衬里。不少于24h有水泥砂浆48h

管经大于1000mm，不大于7２h

7:管道水压试压时，应符合下列规定

（１）应分段升级，第升一级应检查后背．支墩.管身及接口。无异常现象时,再继续升压．

（2）水压试验过程中,后背顶撑，管道两端严禁站人

（3)水压试验时，严禁对管身,接口进行敲打或修补

（４）水压升至试验压力后，保持恒压10mｉn，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格.

(5）管经小于或等于400mｍ，且长度小于或等到于1kｍ的管道,在试验压力下,１0miｎ降压不大于０。05mpａ时,可认为严密性试验合格汝阳县城市集中供热管网工程涧河路－刘伶路供热管网管道施工方案批准:审核：编制：河南省安装集团有限责任公司一、编制依据1、施工蓝纸。2、《城市热力网设计规范》（CJJ34-201０）3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CＪJ／T81—2０13）4、《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ２8－２01４)5、国家颁布的有关规程、规范。二、工程概况本工程中所有图纸由中色科技有限公司设计,为汝阳县城市集中供热管网工程涧河路－刘伶路供热管网.起点为热源厂门口,终点为汝河桥北。管线总计长度约2。06千米，管线种类多,管线交叉施工多,管道材料主要有螺旋焊接钢管、无缝钢管。施工区域为汝阳县城市沿街道路。附本工程工艺管道工程量分布情况:(均以图纸清单按延长米计)管线材料材质材料等级工程量（米）热水供水管螺旋焊接钢管Q２35—Ｂ３００0热水回水管螺旋焊接钢管Q235—B2000热水供水支管无缝钢管２0１50０热水回水支管无缝钢管20１５00三、本工程主要施工顺序：根据本工程施工特点及结合现场实际情况，本工程施工宜先施工设计图纸主干道一侧、大管径管道优先施工,同时兼顾附近各分支小管道施工，尽量减少二次开挖工程量，即先主干道、主管道，以线带面、统筹兼顾;开挖一段、施工一段、回填一段。四、施工准备1、施工班组应熟悉施工图纸，对所装管子、管件、附件等进行详细清点、检查。对复查后的管件情况应做出书面记录，并作好明显标记，以便取用。２、对管道及附件,在安装前应先按图在组合场地进行试装，发现问题及时处理,以保证安装工作的顺利进行。3、对照现场再次校核施工图，看有无障碍及不合理之处,每一弯头的位置、角度、标高等都应准确核定，然后按图放线，4、根据管道平面图、流程图进行技术交底，编制施工计划。5、施工材料准备:与甲方划分好各自的供货范围,由甲方提供的材料，向甲方申请领用，运至施工现场；由施工单位提供的（包括消耗材料）,提出物资申请计划，及时采购到位，对于需在现场防腐的工艺管道,其需经甲方认可后方可使用6、施工人员准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装人员（人力计划详见附表）。7、施工机具准备：根据现场施工条件，合理组织管道安装的施工机具（施工机具详见附表）。五、施工方案１、管道安装（1)管道安装前需对沟槽进行垫层检查：钢制管道在敷设前按照设计要求铺设砂垫层.（2)钢管质量应符合下列要求：（A）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；（B）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷;(C）焊缝外观应符合下表规定焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度应焊出坡口2～３mm表面余高应小于或等于1+0．2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm咬边深度应小于或等于0.5ｍｍ，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于１0０mｍ错边应小于或等于０．2t，且不应大于2mm未焊满不允许注：ｔ为壁厚(D)管道安装前，管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接。(E）管节组成管段下管时，管段的长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层的种类及下管方法确定。（F）弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于1０0mm。(G)管节焊接采用的焊条应符合下列规定：eq\ｏ\ac（○,1）焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；eq\o\ac(○，2）焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定；eq＼o\ac（○,3)焊条应干燥。（Ｈ）管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合下表规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。电弧焊管端修口各部尺寸修口形式间隙b(mm）钝边ｐ（ｍｍ)坡口角度ａ(°)图示壁厚t(ｍm）aaｔpｂ4～９1.5～3。01．0～1．560～7０１０～262．0～４.０1．０～2。060±5（I）对口时应使内壁齐平,当采用长30０㎜的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的偏差应为0。2倍壁厚，且不得大于2㎜。(J）对口时直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于20０㎜。（Ｋ)管道任何位置不得有十字形焊缝。(L）不同壁厚的管节对口时，管壁厚度不宜大于3㎜。不同管径的管节相连时,当两管径相差大于小管径的15％时,可用大小头连接。大小头的长度不应小于两管径差植的2倍，且不应小于２０0㎜。（M)管道上开孔应符合下列规定:eｑ＼o＼ac(○，1)不得在干管的环向焊缝处开孔；eｑ\ｏ\ａc(○,2)管道上任何位置不得开方孔；ｅq\o＼ａc（○,3）不得在短节上或管件上开孔.(N)直线管段不宜采用长度小于800㎜的短节拼接。(O)在雨季或恶劣环境下焊接应符合下列规定:eq\o\ａc（○,１)当工作环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90％时,应采取保护措施施焊;eq\o＼ac（○，3)焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温;(Ｐ）钢管对口检查合格后,方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：eｑ\o\ａｃ（○,1)点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条；eｑ\o\ac（○，２）点焊时,应对称施焊,其厚度应与第一层焊接厚度一致；ｅq\o\ａc（○,3)螺旋钢管的螺旋焊缝处不得点焊；eq\o\ac（○，4）点焊长度与间距应符合下表规定;点焊长度与间距管径（㎜)点焊长度(㎜）环向点焊点350～50０50~605６0０～７0０60～７06≥80０8０～１00点焊间距不宜大于400㎜(Q）管径大于800㎜时，应采用双面焊。(R）管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:eq\o\ac（○,1）检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;eｑ\o\ac(○,2）水压试验前进行外观检查；eq\o\ac(○，３）不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。（Ｓ)钢管道安装允许偏差应符合下列规定.钢管道安装允许偏差（㎜)项目允许偏差（㎜）无压力管道压力管道轴线位置１530高程±１０±２０(４)阀门、法兰安装：（A)安装前应按设计图纸核对规格、型号、工作压力、出厂合格证.检查密封面,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。(Ｂ）安装时应按介质流向确定安装方向。吊装时钢丝绳应拴在阀体上,禁止拴在手轮或阀杆上.(Ｃ)阀门、法兰与管道连接应同心。4、管道压力及密封性试验（1）热水供回水管道应进行管道强度试验，管道水压试验的分段长度不宜大于1。０Km.（2）试验管段的后背应符合下列规定:（A）后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施;(Ｂ)后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。（C）试验管段不得采用阀门作堵板。(3)水压试验时，采用的压力表精度不应低于１．5级，最大量程为试验压力的１．3～1.5倍,表壳的公称直径不应小于150㎜,使用前应校正.(4）管道水压试验时,应符合下列规定：（A)管道升压时，管道的空气应排干净,升压过程中,当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。(B）应分级升压，每升一级应检查后背、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；（Ｃ）水压试验过程中，后背顶撑,管道两端严禁站人;（D）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷，应作出标记，卸压后修补。六、施工整体安排及进度计划：见施工网络计划表七、人力资源、工机具计划:(1）人力资源计划：工种数量（人）机操工5管道工４1电焊工12起重工2测量工1维修工２（2）工、机具计划:名称型号数量汽车吊25T2台自卸汽车10T1台工具车1台千斤顶20T4台逆变电焊机21Ｋw８台气焊工具６套倒链2t/３t10台烘干箱1台保温桶６个角向磨光机10台八、安全管理：（1)安全方针：“安全第一，预防为主”（2）安全目标:杜绝重大伤亡、机械设备和火灾事故。一般事故频率小于３‰。（３）安全保证措施：（Ａ）严格贯彻执行国家颁布的《建筑安装安全技术操作规程》、《施工现场临时用电安全技术规程》、《建筑机械使用安全技术规程》等有关规定。(B）健立健全安全生产责任制：项目各级领导、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产中应负安全责任，在安全工作中,层层有人负责，事事有人管理，齐抓共管，责任明确,确保安全生产。(C)加强安全教育工作：新工人进场应进行三级安全教育，内容包括；安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度、严禁事项.特殊工种应持证上岗.加强班前安全技术交底工作。（D）安全检查：每月二次大检查,结果通报,并按项目部制定的奖罚条例进行处理。(F)常见安全事故的预防：eq＼o\ａc（○，1)进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、赤脚进场作业.eq\ｏ\ac(○，２）地沟作业随时检查沟壁情况，沟槽边缘禁止堆放材料、设备等。工作坑处挖土严格按顺序施工，禁止采用挖空底脚的方法。eq\o\ａc（○,3)管道吊装起重臂下严禁立人，禁止站在吊物前方，三角架等方法吊装应注意受压区的土质情况。eq\o\ａc（○,4）电、气焊作业必须清理周围易燃易爆物,小心触电,氧气、乙炔安全距离不小于5m,离明火区不小于1０m。ｅq\o\aｃ（○，5)机电设备一机一闸，并有良好接零、接地用防雷装置。禁止非机电专业人员乱动乱扯。eq\o＼aｃ（○,6）磨光机操作应戴好防护眼镜。九、文明施工按照“场地通畅，安全便利,文明卫生，统筹兼顾"的要求，施工现场应保持清洁，材料堆放整齐（定点堆放)，工完料清，道路、水路、电路畅通。禁止乱拉乱扯，禁止随地便溺.现场配备保卫人员。十、雨季施工措施（1）关注天气预报情况，以便及时采取防护措施。（２）地沟沿岸应设置排水沟,同时采取防塌方措施（加板桩撑)。直埋管道宜及早回填（焊口接头处除外).现场露天设备应搭防雨棚，配电箱应有防雨罩。(3)加强机电设备的检修工作,防止触电。(4）加强对焊条的烘干管理，按照焊条质量证明书要求进行烘干,严禁随便乱放而受潮影响焊条质量。（5)雨季施工室外焊接应搭设防雨棚，避免风雨的侵袭影响焊接质量。(６)对所有经过水压实验后的管道需将管内水放净。(7)小型工具及小型材料，及时回收集中堆放盖好。埋地管道防腐施工方案项目编号:2０1５10001项目名称:建设单位:承包单位:项目地点:1２015.10．30用于审批版次日期状态编制审核批准批准日期业主目录TOC\o"1-2"\h＼z\ｕHYＰERＬINK\l”_Ｔoｃ4343０８019＂1工程概况PAGEREF_Tｏｃ4３4308019\h１2施工范围ＰＡGEREF_Ｔｏc４34３0８02０\ｈ1HYＰERLＩNK\l”_Ｔoc43４308021"３编制依据PAGＥREF_Toc4３４308021＼ｈ１HYPERＬＩNＫ\l＂_Tｏc434３08022"3。1法规及标准PAGEREF_Toｃ4343０8０22\h13.２埋地管线防腐设计说明和施工图纸PAGＥREＦ＿Ｔｏc4３430８０23\h１HＹPＥRLＩNK8.２防腐层等级和所用材料PAＧEREF_Toc４３4308０42\ｈ6HＹPERＬINK\l”＿Toc43４3０804３"9防腐层施工ＰAＧERＥF_Toc43４3080４３\h69。1防腐施工环境要求PAGEREF_Toｃ4３43０8044\h6ＨYPERLINＫ\l＂_Tｏc4３４3080４５"9.2钢材表面处理PAGEREF＿Toc4３43080４５\h79.３底漆涂敷PAＧEREF＿Toc434３080４6\ｈ７9.4胶粘带缠绕ＰAGERＥＦ_Ｔｏc4３4308０4７\h8HＹPERLIＮK\l＂_Tｏc4343０804８”９．5预制防腐管标志、堆放和运输ＰAＧEREF_Ｔoc434３0804８\h8ＨＹPERLＩNK\l”_Toc４3４3080４9”9.6补口及补伤PAGEＲEF＿Ｔoc434３0804９＼h9１0质量检测４3０8050\h９10.１表面处理检测ＰAGEＲＥF＿Toc4343０8０51＼ｈ9HYＰEＲLＩNK\l"＿Toc434308052＂１0。２防腐层外观检测PAＧEREＦ＿Tｏｃ434308052\h91０．3厚度检测ＰAGEＲEF＿Toc434308053＼ｈ91０.4电火花检漏４３０８０5４\h9HＹＰERLＩＮK１0。6隐蔽工程验收PAGＥＲＥF_Tｏc4343０8０56\h１1HYPＥＲLＩNＫ\l＂_Ｔｏｃ434308057"11埋地防腐管下沟回填PAGEREＦ_Toc４343０8０57\h1112安全要求ＰAＧEＲEF＿Toｃ434３０8058\h11HYＰERＬINK\l”_Tｏc434３０8059"12。1防腐材料存储安全防护PAＧEＲEF_Tｏc４3４30８059\h111２。2现场施工安全PAGEＲEF_Tｏｃ4３４308060\h11工程概况本项目的埋地管道按系统区分包含两个部分：埋地消防管道系统与埋地给水排水管道系统。埋地消防管道包含消防泡沫管道(FS)与消防给水管道（ＦＷ），消防埋地管道防腐总面积约48４6.5平方米,大于等于300mｍ消防埋地管道内壁需做内防腐，内衬水泥砂浆总面积约381１.９3;给排水系统包含生产给水(ＲW）、冷却循环水管道（CWS/CWR)、生活给水管道（DW）、生活污水管道（ＳＤ）、生产污水管道（PD）、压力污水管道(PPD)、雨水管道（RD）、初期雨水管道(ＦRD)与清净下水管道（NＤ)共9个单元埋地管道防腐总面积约41１9．５2平方米。施工范围厂区内地埋管道防腐按照区域划分为管廊区域、罐区、聚合主装置区、冷却塔、消防泵站区、中控室与综合楼区、成品仓库区七个区铺设的地埋管道防腐.工作内容涵盖了埋地管线防腐材料检验、到场卸车接收、材料存储、管线喷砂除锈、内壁内衬水泥砂浆、外壁涂底漆、外壁缠聚乙烯防腐胶粘带、成品防腐管保护存储、管道试压后现场焊缝位置的除锈防腐、防腐层破损处修复、电火花检漏等工作。编制依据法规及标准GB５023５-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB５0268－2008《给水排水管道工程施工及验收规范》XＨ3533－20０3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SY/Ｔ041４—2007《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》GB/T8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》CECＳ:１０.８９《埋地钢管水泥砂浆衬里技术标准》埋地管线防腐设计说明和施工图纸埋地管道防腐施工组织机构质检员质检员安全员防腐主管除锈班组防腐班组吊装班组维修班组材料员防腐队长资源配备设备及工机具配备序号设备规格数量1移动喷砂机QF1０00－2P1套2空压机1.5m3１台3离心机４水泥砂浆搅拌机5无气喷涂机QPＴ６528（气动）1套6防腐胶粘带电动缠绕机适用于1。２m及其以下管径1台7尼龙吊带(５T）6条8吊索(5T）２条９角向磨光机100～１5０４台1０吊车（25T)1辆11板车（10T）1辆人员配备序号人员数量备注１防腐主管１２材料员１3质检员14安全员1５队长１６除锈工４7防腐工48辅助工２９起重工11０电工111吊车司机1１2板车司机1总计１９消防埋地管道内衬水泥砂浆施工内衬水泥砂浆施工流程管道直管倒运管道直管倒运材料准备施工准备施工用设备和工机具准备养护人员准备技术工作准备管道直管内壁清理污物、喷砂除锈水泥砂浆调配管道内壁涂水泥砂浆管口收边检查验收内衬水泥沙浆材料要求衬里用水泥:(普通)硅酸盐水泥，应符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（ＧB17５－8５)。沙粒应全部通过1.19ｍｍ（1４目）筛孔，通过0.297mm（50目）筛孔的不应超过55％,砂颗粒要坚硬、洁净，砂中含泥、有机杂物以及其它有害物质总重量不超过总量的2%；水质必须清洁，不得含有泥土、油类、酸、碱、有机物等影响影响砂浆衬里质量的物质。宜采用生活饮用水.内衬水泥砂浆施工水泥砂浆衬里施工前应先清管，清除施工管段内的石块、木头、泥、水等杂物,并使施工管段内表面干燥.由于本方案中做内衬水泥的管径为D530和D４26两种，管径尺寸比较小不能采用人工施工方法，因此采用喷砂机对管道内壁喷砂除锈,除锈等级应达到GB／Ｔ8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sａ１级，涂水泥时采用离心机涂刷，内衬水泥厚度为6mm.管件内表面应采用工具除锈，除锈等级应达到GB／Ｔ8９23中规定的St2级，涂环氧树脂底漆,底漆干膜厚度为50微米。水泥砂浆重量配比可在1：1－1：2范围内选用，水泥砂浆坍落度为6０-80㎜，水泥砂浆必须用搅拌机充分混合搅拌，达到最佳稠度和易性,并在初凝前使用；水泥砂浆的抗压强度不得低于30MＰa。机械喷涂施工前,将离心喷浆设备放入导引轨道上,调试正常后，向料斗中送料，充分搅拌,然后缓缓开进直管段中进行喷涂,一次成型，机械自动抹光，水泥沙砂浆厚度为6mm。直管两端预留１0０mm不做，管口收边处留有一定坡度,做好收边处理。水泥沙浆衬里层采用自然法养护:应在衬里施工后2小时内密封直到接口时才可去掉，养护时间不得少于7天.在养护期内的内衬水泥管不得进行装卸和运输.装卸时，应使用配备专用吊具的起重设备,应轻装、轻卸，不得损坏衬里内衬层,同时也应对外防腐层做好防护，在放有枕木的地面上堆放，堆放时不得撞击，堆放高度不应过多。内衬水泥验收合格的直管外壁根据埋地管线防腐要求做外防腐。内衬水泥检测水泥砂浆衬里厚度用测厚仪检测，取靠近管段两端处检测，每1０0ｍ长管段内抽查两个端口部位,每个部位检测上下两个点。水泥砂浆衬里因收缩引起的裂缝，当其宽度小于或等于1.６mｍ,且沿管道轴向的长度不大于管道圆周长度和不大于５m时可不修补。当裂缝宽度大于1.6mm时，经加强养护后裂缝能自动愈合者，可认为合格.以手锤轻击衬里表面的声响判断空鼓。没处空鼓面积不得大于４00cm2埋地管道防腐层施工流程材料验收材料验收管道直管倒运材料准备施工准备施工用设备和工机具准备管道试压后现场管件及焊口除锈人员准备技术工作准备材料存储管道直管除锈管道直管涂底漆管道直管用缠绕机缠防腐胶带成品防腐直管倒运存放管件及焊口涂底漆管件、焊口手工缠绕防腐胶带防腐破损处修复防腐层材料一般规定聚乙烯胶粘带和底漆接受检验时应具有产品说明书、合格证、质量验收报告。聚乙烯胶粘带和底漆应包装完好，包装上应注明产品型号、批号、制造商名称、生产日期和存储有效期.严格按照制造商提供的说明书要求存储底漆和聚乙烯胶粘带。聚乙烯胶粘带及底漆聚乙烯胶粘带按用途可分为防腐胶粘带、保护胶粘带、和补口带。为了保证胶粘带防腐层的光滑、平整,应根据管径、环境、防腐设计要求、施工方法，应严格控制防腐层材料的质量，为施工质量作保证。聚乙烯胶粘带的性能应符合表1规定：表1聚乙烯胶粘带的性能序号项目性能指标测试方法1厚度，mｍ符合厂家规定,厚度偏差≤±5%GB／T66722基膜拉伸强度，ＭPａ≥1８GB/T130223基膜断裂伸长率，％≥200GB／Ｔ1３0224剥离强度N/cm对底漆钢ｂ≥20GＢ/Ｔ279２对背材无隔离纸≥5GB／T27９2有隔离纸≥30５电气强度MＶ/m≥1*10ＧB/T１4０8．１6体积电阻率Ω²m≥１³1０12GＢ／T1410７耐热老化ｃ,%≥75SY/T0414—2００7附录A８吸水率％≤0．2SY／T0414－200７附录Ｂ9水蒸气渗透率ｍg／（24ｈ²cｍ²)≤0。45GB／Ｔ1０3７１0耐紫外光老化(60０h）d，％≥80ＳY/T０41３－20０2注：厚度可由设计根据防腐层结构选定底漆应有聚乙烯胶带制造商配套提供。底漆应具有良好的施工性能,并盛在易于搅拌的容器中.其性能应符合表２规定:表2底漆性能序号项目性能指标测试方法1固体含量％≥15GB/T１7252表干时间mｉn≤５ＧB／T17253粘度（涂－4杯)ｓ10－3０GB/Ｔ１72５防腐层结构和等级防腐层结构埋地管线防腐层由底漆和防腐胶粘带组成的符合结构。防腐层等级和所用材料根据管径、环境、防腐要求、施工条件的不同，防腐层结构和厚度，包括底漆、防腐胶粘带、防腐层总厚度应按照设计要求厚度施工，设计没有要求时不低于表３规定表3防腐层等级和厚度序号防腐层等级总厚度（mｍ）1普通级≥０.７2加强级≥13特加强级≥1.4本项目的消防和给排水埋地管道的防腐层等级采用加强级防腐，所用材料如下：防腐材料序号防腐层规格型号1底漆P192聚乙烯防腐胶粘带(用于直管）0．6mｍ*１５０ｍm或1０0mｍ３聚乙烯防腐胶粘带（焊口及管件）0．6ｍm＊50mm防腐层施工防腐施工环境要求防腐层施工应在胶粘带制造商提供的说明书推荐的环境条件下进行,施工时的钢材表面温度应高于露点温度3°Ｃ以上，相对湿度不宜大于８５％，在风沙较大、雨雪天气时没有可靠的防护措施，不应进行现场施工.钢材表面处理钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油脂、及任何其它杂质清除干净。用于工业设计及管道防腐蚀工程施工的材料，应具有产品质量证明文件,其质量不得低于国家现行有关标准的规定。防腐蚀工程结束后，吊装和运输设备及管道时,不得碰撞和损伤。钢管表面除锈采用喷砂除锈方式，受现场施工条件限制时,可采用动力工具除锈方法;采用喷砂除锈时，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB／Ｔ8923规定的Sa2。５级，质量要求表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑.采用手工和动力工具除锈等级要求Ｓｔ3，质量要求表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物，除锈更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。喷砂等级标准对应照片喷砂除锈施工场地规划：喷砂车间喷砂除锈设备构成示意图：喷砂除锈流程采用喷砂除锈现场四周做围闭措施,配用一台排风机排风，防止粉尘扩散.喷砂材料选用要求:磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料应净化，使用前应经筛选,不得含有油污.选用质坚有棱的石英砂,其含水量不应大于１%。石英砂磨料除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面应保持干燥.当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理.底漆涂敷钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。底漆使用前核实材料名称和施工材料要求一致确保材料使用正确,检查油漆材料的生产日期是否在使用期限内;使用前必须充分搅拌.按照制造商提供的底漆材料说明书的要求涂刷底漆。底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝块和流挂等缺陷。待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5—10分钟），即可缠带.应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长,确保钢管下半部分表干。刷涂底漆施工照片胶粘带缠绕胶粘带的解卷温度应满足胶粘带制造商规定的温度。直管在施工现场预制场地采用电动缠绕机进行缠绕和手工缠绕两种方法，直管端部预留1０0mm不做防腐。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。在涂好底漆的钢管上按照搭接要求缠绕胶粘带，胶粘带始末端搭接长度应不小于1／４管子周长，且不少于100mm。一次双层缠绕时胶粘带搭接宽度应大于胶粘带宽度的50％。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲褶皱，带端应压贴使其不翘起。人工缠绕施工照片预制防腐管标志、堆放和运输预制合格的防腐管在距管端约1m处做出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、等级.防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则,不同类型的防腐管应分别堆放,并在防腐管层间及底部垫上木方。埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过３个月,气温过高时应采用防晒网做防晒防护。成品防腐管防护存储防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。管道安装运输时应采取防护措施避免损伤防腐层。补口及补伤管道试压完成后应对焊接接头进行防腐修补处理.焊口,管件和损坏的涂层应及时采用专用底漆修复,使用专用胶粘带套缠绕时需搭接缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少5０mm。使用电动钢丝刷和其他工具对所有的焊口,管件及返锈部分进行机械清理到SＴ3级,除锈后清理表面灰尘再涂底漆。埋地管道露出地面部分的立管口应涂覆至少150MM长的涂层。胶粘带始末端搭接四分之一的管子周长，且长度不小于100MＭ。补口处防腐等级不低于管体防腐层。质量检测表面处理检测预处理后钢管表面应进行表面预处理质量检验,检查表面处理除锈是否彻底，表面灰尘是否吹扫干净.防腐层外观检测应对防腐层进行1００％目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损。厚度检测按照SY/Ｔ０066进行测量，每2０根防腐管随机抽查一根,每根测三个部位,每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位.厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格,则判为不合格。不合格的部分应进行修复。电火花检漏涂覆完成后,所有的涂覆端口按照国标SY/T０414-20０7使用电火花检漏仪检漏,检漏电压8８0０V，以不出现电火花为合格，对防腐管线进行1００％电火花仪检查，若出现电火花则立即对该点进行标示和返修.返修后按上述方法重新进行电火花检漏。埋地防腐管线电火花检测照片剥离强度检查用刀环向划开１0mm宽、长度大于100mm的胶粘带层，角拉开,如图1所示,拉开速度不应大于３０0mｍ／mｉn检验要求：剥离强度测试应在缠好胶粘带２４ｈ后进行,测试时的温度宜为2０℃~30℃。现场涂敷时,每千米防腐管至少应测试三处；工程量不足1km隐蔽工程验收在合格的电火花检漏试验完成后,回填工作开始之前,施工方应会同业主,监理进行隐蔽工程的验收工作，隐蔽工程验收记录应妥善保存。埋地防腐管下沟回填下沟前，防腐管露天存放时间不应超过3个月。防腐管下沟前应进行100%电火花验漏。管沟的清理、下沟和回填应注意防止防腐管撞击沟壁及硬物。安全要求防腐材料存储安全防护防腐材料属易燃、易爆、有毒材料，无论在仓库内或现场，应设专人负责管理，设置明显标志；每个品种隔开适当距离，并与热源、火种隔离；仓库及现场，备好足够相适应的消防器材和物资，做好防火防爆工作;安全标识及防火设施现场施工安全进入施工现场必须戴好安全帽、工作服、劳保鞋，登高作业时要系好安全带等一切按照安全规范的要求进行；施工场地应加强通风换气，注意人身安全，配备必须的防护用品,如涂漆作业时用防腐口罩、护目镜、防腐手套;打磨作业时用打磨面罩；喷砂作业时用喷砂服等,定期组织现场施工人员开展专项安全知识培训，发现隐患及时采取措施；现场临时用电要规范，杜绝乱拉乱扯现象，喷砂施工周围必须做围护，避免污染环境，严格按照喷砂设备操作说明使用设备.当天施工完后清理现场施工垃圾做到工完料清；防腐施工垃圾应堆放到项目部专一指定的地点收集处理，避免污染环境.涂漆作业避免和焊接作业交叉进行以免发生事故.新世纪热水站地埋管更换工程施工方案编制：审核批准：常州市戴溪建筑工程有限公司2０15年6月2９日目录TOC\o”1—3"\h\z\ｕHYＰERLＩNK\l"_Toc4０９030306＂一、工程概况及编制依据PAGEREＦ_Toc４０９０30３０６＼h3HＹＰERLＩNＫ\l＂＿Toｃ4090３0307”１、工程概况ＰAGEREＦ＿Ｔｏc409030３0７＼h３HYＰＥＲLＩＮK\l＂_Toc409030308＂2、编制依据PAGＥREＦ_Toc409030308\h3HYＰEＲLＩNK\l”＿Tｏc40９03030９”二、施工布署PＡGEREF＿Ｔoc4０９0３0３09\ｈ3１、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作PAGEREF_Ｔoc409030３10\h3HYＰERＬINK\l”_Ｔoc409０30311"2、项目部组织机构设置PAＧＥＲＥF＿Toc4０90３0311\h３HYPERＬINK\l"＿Toｃ40９0３0３12＂3、劳动力计划PＡGEREF_Ｔoc４０９03０312\ｈ5HＹPERLＩNK\l＂_Toc409030３13"三、主要施工方法及技术措施PAGＥRＥF＿Ｔoc40９０3031３＼h6HＹPERＬＩＮK\l"_Toc４０903031４"1、施工工艺流程PAGEＲEF_Toc40９０3０314＼h6HYPＥRLＩNK\l"_Toc409０3０3１5"２、施工准备PAGEREＦ＿Ｔｏc409０30315\h6HYＰERLIＮK\l"_Ｔoｃ40903０316"3、管道保温施工技术措施PAＧEREＦ＿Toc40903０316\h６四、保证质量措施PAＧＥRＥF＿Toc4０９030３１7＼h８HYPＥRLIＮK\l"_Toc４09０３03１８”1、方针PAGＥREF＿Ｔｏc409030３1８\h8HYPERLＩNＫ\l”_Toc4090３0319＂２、目标PＡGEＲEＦ_Toc４090３０3１９\ｈ8HYPＥRＬIＮK\l”_Toｃ40９03０３20"3、建立健全质量保证体系ＰAGEREF_Tｏc40903０3２0\h8４、资源、要素的保证PAＧＥREF_Toc409030321\h９HYPEＲLINK\l"_Ｔｏc409０30322＂五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施ＰAＧEREF_Toc40903０322＼ｈ12HYPEＲLINＫ\l”_Tｏc4０９０３0323”1、安全管理目标PＡGEREＦ＿Tｏc4090３0323\h122、安全生产保证措施ＰAGEREF_Tｏc4０90303２4\h１２一、工程概况及编制依据1、工程概况１.1、建设单位：无锡新联热力有限公司１.2、建设地点:无锡新世纪花园小区内1。3、工程范围：对地埋管进行更换,并对绿化进行恢复。1．4、质量标准：符合设计和规范要求２、编制依据2．１、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB502６4-19９7);2。2、《工业设备及管道绝热工程施工规范》(GＢ５012６-200８)；２。3、施工图规定的其它有关技术标准及规范；2．4、国家现行的有关工程建设的其他规范;2。5、以往同类工程的施工经验。二、施工布署施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。1、本工程开工之前,我们将做好以下准备工作1。１、项目部组织机构的设置1.2、技术工作的准备1。3、前期工作所需施工资料的准备1．4、施工进度计划的编制１．５、施工机械、劳动力计划的编制２、项目部组织机构设置２.1项目部组织机构为了确保该工程进度最快质量最优，安全文明生产等各项目标的实现，进一步提升我公司的形象，我们将组建一个管理经验丰富，组织协调能力强，技术水平高的项目部进行施工管理。项目经理项目经理技术负责人技术负责人质量监察部工程技术部办公室计划经营质量监察部工程技术部办公室计划经营部安全及环境保护监部各施工班组各施工班组2。2项目主要管理人员职责及权限项目经理(１)遵守国家工程建设管理的法律法规,认真执行企业的规章制度，严格履行与总承包单位签定的工程承包合同，主动接受工程监理，管理公司，业主和质量监督站的监督,确保完成项目各项指标。（２)制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施,建立项目质量保证体系，并贯穿于施工的全过程。（３）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立,组织制定各种激励措施并实施.(4）组织编制项目的总进度计划,区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。(５）切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作,教育员工遵纪守法，照章节办事，严格执行奖罚制度,防止和纠正违纪违法行为。（6）其他由项目经理负责的工作。2。2.2项目副经理，技术总工(1）领导项目部人员负责整个工程的技术管理和质量管理工作。(2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与项目质量计划的编制、审核、组织报批。（3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工方案等。（4)负责监督检查“项目质量计划”,“施工组织设计”的贯彻执行。（5)负责重要材料的验收工作，负责对工程的过程检验、最终检验的组织。（6）主持质量会议,解决施工中出现的技术问题，组织工程施工资料的收集、编制等。２.２.3专业施工员(1）负责施工图的会审及现场细化工作.（2)负责工程材料计划、日工作计划的编制。(3）负责对施工工艺和质量进行监督、检查。（4)负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责主要材料质量检验和试验。（5）编制、整理施工管理、施工记录资料.3、劳动力计划劳动力计划配备表工种人数工种人数普工6驾驶员1焊工4电工1三、主要施工方法及技术措施1、施工工艺流程开工前准备→临时围挡搭设→路面破碎开挖→原有地埋管道割除→新地埋管道安装→路面回填→绿化恢复→临时围挡拆除→场地清理２、施工准备２．1备齐施工所需的设计文件,并进行会审.2．2根据设计文件及有关标准的要求，编写施工方案.2。3对施工人员进行技术和安全培训。3、管道施工技术措施3。1管道安装（1）钢管的规格、材质应符合设计的规定，并具有生产厂的合格证明书。管子安装前，管口应按规定切出钝边.管子端面与管子中心垂直偏差为管子外径的1％.（2）管道两相邻环形焊缝中心之间应大于管子外径,且不小于1５０mm。（3）外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到内壁平齐，局部错边量不宜超过壁厚的1０％。(４）管子及管件对口时，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应平齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和影响焊接质量的杂物,不合格的管口应进行修整。(５）管子对口处垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形.（6）管道安装的预制加工点应不影响其它专业施工和道路交通。管段预制安装在现场管线边。几何尺寸相同而且成批的管段，采用分区集中加工再到位安装。(７）管子下料和安装，预先对管段长度进行测量,并计算管子加工下料尺寸。管段长度包括该管子的长度加上阀门、管件长度。管道安装中,管道支架的材料和型号都要按明确的设计规定选择和使用。（8）在整个施工过程中采用分块承包法，分块连续施工，每块配备吊车、电焊机、气割设备,角向磨光机机具。现场安装人员根据施工图进行实地测绘记录数据，明确材质、管径、长度等要求后,交加工人员，再由加工人员复写编码,提供给安装人员。（9）管道安装应横平竖直，管道纵横向允许偏差要符合规范的要求。3.2焊接工艺进场前,根据焊工工艺编制焊接作业指导书，焊工必须依焊接作业指导书进行施工。焊工必须持证上岗,方能在合格证准许的范围内施焊.⑴工艺流程：坡口打磨→对口→钨极氩弧焊→手工电弧焊→清渣→手工电弧焊→清渣→自检→探伤⑵坡口处理:管端坡口为Ｖ型.无缝管的管端需切割，采取气割和机械加工相结合的方法,保证管口光洁平整,管口内外无熔渣、氧化物及毛刺并不留钝边。⑶焊接方式：架空管采用氩弧焊打底，手工电焊盖面。⑷焊接工艺：焊条选用J422，放入烘箱中加热至10０℃-15０℃，保温2小时进行烘干处理，使用时从烘箱中取出装入保温筒内带到施工现场，随用随拿，避免焊条与潮湿空气或水接触,确保焊条在干燥状态下使用。电焊条的烘焙、发放和回收有专人负责,并作好记录.烘焙好的电焊条如超过四小时未能用完应重新烘焙,但烘焙次数不得超过二次。焊丝使用前应保证清洁,氩弧焊选用牌号为TIG－50/ф2。５的焊丝填充焊口。第一层氩弧焊打底:氩气作为保护气体，焊接电源为８0A－100Ａ，电压为12V-1４Ｖ，氩气流量为9－10L/ｍiｎ,焊接速度９-11cm/ｍin。第二、三层选用AX4００直流电弧焊机，焊条E43０3或J422直径为ф3.２ｍm的焊条，焊接电流为１20A－135Ａ，电压为2２Ｖ-2５Ｖ，焊接速度为10-14ｃm/ｍin。仰焊、立焊采用点焊和断续焊接相结合，侧焊采用断续焊和连续焊相结合。焊好后，用小锤轻击的方法消除焊接应力，焊缝用角向砂轮机清除焊渣和磨平焊疤。按设计要求,架空管焊缝5％射线拍片探伤,III级片合格。拍片检查如发现缺陷及时用角向砂轮机磨去缺陷部位,按工艺要求进行修复,修补后再拍片达到合格为止，加拍焊口不作为探伤总数计算，同一修补点修复次数不得超过二次，否则,整个焊缝割去重焊。管子对接,中心对直焊口处不得对弯,错口处不得超出相应壁厚的10％，对口间隙应控制在1—3mｍ之间。焊缝表面质量应符合下列要求：A、焊前应检查坡口其外侧表面不小于1０mm范围内,不得有氧化皮，熔渣、油、漆、垢、锈、毛刺等,必须清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷;Ｂ、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材；Ｃ、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序；Ｄ、施焊过程中应保证引弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊层间接头应错开；Ｅ、应在焊接作业指导书规定的范围内,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度；F、咬边深度〈0.５ｍm，长度≤焊缝全长的10％，且＜１0０mm;⑦焊缝加强高E≤1+0．１ｂ，且≤3mm（b为焊缝宽度）；焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2ｍｍ为宜;G、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面;H、表面不得有裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊透缺陷.发现缺陷立即进行清根重焊;I、角焊缝的焊脚高应符合设计规定，当设计无规定时，焊脚高以不小于二相焊较薄件母材厚度。其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度＜0.5mm。四、保证质量措施１、方针科学管理、严密组织、创建精品工程.2、目标达到优质工程标准。2。１单位工程合格率达到100%，优良率不低于９0%；2.2项目竣工验收一次通过。3、建立健全质量保证体系建立以项目经理为主体的质量管理组织机构：项目经理项目经理技术负责人技术负责人工程技术部质量监察部计划经营及材料供应部安全环境保护监察部工程技术部质量监察部计划经营及材料供应部安全环境保护监察部施工各班组长（兼职质检员）专检施工各班组长（兼职质检员）专检４、资源、要素的保证4.1劳动力的保证施工中人的因素是关键，无论从管理层到劳务层,人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现,根据项目的情况,我们拟采取以下保证措施:４。１.1、做好宣传教育工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”４。1。2、选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程,同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备,进场施工。4。1。3、建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。４。２施工机具、检测设备的保证现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的先进性及设备的完好性,对工程施工的质量影响越来越大。4．2。1、建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确