石材粘贴工程施工方案【实用文档】doc

克拉玛依汉博文化投资文化创意园区B区铺装克拉玛依汉博文化投资文化创意园区B区铺装工程施工方案 PAGE6PAGE1石材粘贴工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

目录石材粘贴工程施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载TOC\o"1-3"\h\z9905一．编制依据12831二．工程概况2114551、总体概况2215712、石材铺装工程概况23374三、施工部署252431、施工组织及施工现场安排2263882、施工进度安排2311623、劳动力安排358014、技术准备39381四．作业条件325094五．主要施工方法及技术措施429402六．质量保证体系1110408七．成品保护1317615八．安全保证体系及安全保证措施135211九．绿色施工保护措施14一．编制依据1。1克拉玛依文化创意园区（工业遗产保护区）及配套设施建设-A、B、C区工程施工合同及施工组织设计.1。2《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001。1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300—2021。1.4克拉玛依文化创意园区工程A、B区景观施工图纸及设计交底、洽商。1.5A、B区施工范围内的现场条件，工程地质、水文、气象等自然条件.第五版《建筑施工手册》。与本工程有关的资源供应情况。二．工程概况1、总体概况中央文化创意园区工程B区石材铺贴建筑面积约为18000㎡，包括街道、广场、内街等。2、石材铺装工程概况2。1、本工程垫层采用C20普通混凝土。2.2、本工程地面铺装样式较多，石材不规则铺贴较普遍，石材损耗较大，施工中需严格控制施工质量及施工材料的使用。2。3、图纸只给出了大面做法，涉及现场施工中遇到的细节问题需着重注意，在满足规范的前提下尽量美观.本工程铺装做法较多，尤其是立面做法，需严格按照图纸施工。三、施工部署1、施工组织及施工现场安排建立由工程经理为主要领导人的领导小组,并落实从项目管理人员到施工队伍的各级负责人。本工程考虑到施工量较大，因此同时安排几个施工班组同时施工。铺装工程施工用水泥砂浆采用现场搅拌、小车进行水平运输的方法，石材、水泥、砂子等材料按施工进度分批进场,以满足工程施工的需要。2、施工进度安排根据总进度计划安排，铺装工程根据街道垫层的完成情况随时插入施工.按照总进度计划七月上旬旬完成全部铺装工作。3、劳动力安排劳动力计划投入表序号劳动力人数1瓦工602力工204合计804、技术准备施工前,认真查阅图纸、洽商、方案和相关规范，找出铺装施工中的关键点和控制重点。施工技术员在施工前要及时对作业人员进行详细的技术交底,并在施工过程中及时检查,以免形成返工。认真做好铺装材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。做好铺装施工的技术资料和施工过程中的检验记录.四．作业条件1、混凝土垫层及花池挡墙施工完成.2、必须经过有关部门进行混凝土结构质量验收，合格后方可进行铺装工程，并给出绝对标高的基准点。4、施工前，应检查墙面保温及石材等是否整修完毕，台阶是否施工完成。5、大面积铺装施工前应先做样板，经验收合格，作为作业队施工中材料、工艺、质量的样板，并进行技术交底后方可组织施工。6、铺装前应提前将铺装井盖焊接完成，现场井盖标高应满足施工要求.五．主要施工方法及技术措施石材铺装工程包括平面及立面施工，因施工工艺不同分为二部分（一)、平面铺装1、材料要求:水泥：采用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，强度等级不得低于32。5。水泥应有出厂合格证及检验报告并进场使用前进行抽样复检，复检合格后方可使用。砂：采用中砂，含泥量不大于3％，使用前应过筛.板块块材：材料进场后应对其颜色、品种、规格进行验收,不符合设计及规范要求严禁使用，并应有出厂合格证和试验报告.2、施工工具：磨石机、砂轮锯、小水桶、扫帚、钢丝刷、铁抹子、木抹子、托灰板、墨斗、钢尺、方尺、水平尺、小铁锤、橡皮锤、小木板、小线、筛子、小推车等.3、施工要点工艺流程：基层处理、弹线→铺干硬性水泥砂浆→铺花岗石板块→擦缝→清洁、养护（1）基层处理、弹线将混凝土表面的浮灰、油渍铲掉后冲洗地面。然后在路中央弹出中心线,按照设计控制好坡度，沿中心线每6米做一个砖饼,按照设计控制砖饼的标高，坡向要正确；然后每隔6米在街道两侧各做一个砖饼，按照设计要求做好坡度；拉线。(2）铺干硬性水泥砂浆在铺砂浆之前应在混凝土表面上刷素水泥浆一遍,随刷素水泥浆随铺干硬性水泥砂浆。以一层商铺铝副框为准测出砖面层标高,拉水平线做灰饼，用1:3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团为准），厚度30mm,用大杠刮平砂浆，用抹子拍实、抹平整。（3）铺花岗石板块①铺贴板材前将板材进行试拼，对花、对色、编号,必须严格按照图纸上的排板和铺贴顺序进行铺贴,铺贴时应先用方尺找好规矩，依标准块和分块位置，每行依次挂线，按线铺贴，确保铺贴后的面层平整、拼缝平直美观。②铺贴时应随铺砂浆随铺贴，将素水泥浆均匀摊抹在板块背面，厚度为2mm，紧密铺贴,铺贴后应找正、找直、找方，在板块上面垫木板用橡皮锤轻轻拍实,用水平尺检查校正，铺完及时擦净表面.③每铺完一段落或8～10块后，应用水平尺和楔形塞尺检查其表面平整度，拉5m线和用钢卷尺检查其拼缝平直。(5)擦缝面层铺贴应在24h后开始洒水养护，3d后用水泥浆（颜色与石半快调和）擦缝饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好的板块禁止行人和堆放物品。（6）清洁、养护铺贴完成后，清理面层表面，2～3h内不得上人，并且面层铺贴完毕24h后，洒水养护不少于7d。图1.1做砖饼、拉线、铺贴图1。2未擦缝的砖面4、质量保证措施(1）板块块材规格、颜色、品种必须符合设计要求.(2)混凝土表面必须清理干净并充分浇水湿润后刷素水泥浆一遍,以保证板块面层与基层结合良好.（3）因本地天气温差较大，街道每隔6m设置一条伸缩缝,缝宽为8—10mm;平面与立面交界处预留10—15mm缝隙。填缝材料采用聚氨酯低模量嵌缝油膏，嵌缝深度为20mm,填缝料以下采用泡沫塑料填塞；（4）铺贴时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使结合层干硬性砂浆平整密实，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时,木方长度不得超过单块石板的长度,也不要搭在另一块已铺设的石板上敲击，以免引起空鼓。板块面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法陶瓷地砖花岗石面层1表面平整度21用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直32拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0。50.5用钢尺和塞尺检查4踢脚线上口平直31拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度21用钢尺检查（二）、立面挂贴石材1、材料要求

（1）石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求,色泽、花纹大致相等，无裂痕、破损、缺角。有出厂合格证和检测报.应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标复验.

（2）装贴石材用1：3建筑胶水泥砂浆，嵌缝用灰浆成分为净白水泥。

（3）辅料:20号铜丝、石材防护剂、石材胶粘剂、M6膨胀螺栓。

2、施工准备

（1)施工机具:石材切割机、砂轮切割机、云石机、冲击钻、手枪钻、电焊机、手提切割机等。

(2）主体结构施工完成并验收合格,结构基层已经处理完成并验收合格。

（3）石材已经进场,其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和现行国家标准。石材表面涂刷防护剂。

(4）墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留埋件已安装完成,经检验合格，已办理交接手续。

(5）施工前按照大样图进行样板段施工，并经设计、监理、建设单位检验合格并签认。

3、工艺流程

基层处理→弹线试排试拼块材→刷石材防护剂→石材钻孔、剔槽卧铜丝→穿铜丝→吊垂直、找规矩弹线→安装石材→分层灌浆→擦缝

施工要点基层处理将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10％碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20％建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。

（2）弹线:

1）先将石材饰面的墙用大线锤（较高时用经纬仪)从上至下找垂直弹线。并考虑石材厚度、灌注砂浆的空隙所占的尺寸,一般花岗岩板材外皮距结构面距离80～100mm。

2）找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线。

3）同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计要求留出缝隙.

（3)试排试拼块材:

按照深化设计的大样图，将各个面的石材在地面预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面进行统一编号,并按编号码放整齐.

（4）钻孔、剔槽卧铜丝

1)将已编好的饰面板放在操作支架上，用台钻在每块板上下两个面各打两个孔，孔位距板宽的两端1/4处，孔径5mm,深度30～50mm，孔位距花岗石背面8mm为宜，若饰面板较大时可以增加孔数。

2）钻孔后用云石机在石材背面孔壁剔一道深5mm左右的槽，形成象鼻眼。当饰面板规格较大，施工中下端不好绑铜丝时,可在未镶贴饰面板的一侧，用云石机在板高的1/4处上、下各开一槽，槽长约30～40mm,槽深12mm，与饰面板背面打通。

3）在板厚方向竖槽居中或稍偏外,但不得损坏饰面不得造成石材表面返碱,将铜丝卧入槽内，与螺栓固定。

(5）穿铜丝：

把备好的20号铜丝剪成长200mm左右，铜丝一端从板后的槽孔穿入孔内,铜丝打回头后用胶粘剂固定牢固，另一端从板后的槽孔穿出，弯曲卧入槽内。同铜丝穿好后石材的上、下侧边不得有铜丝突出,以便和相邻石板接缝严密。

（6）弹线:

按照设计图纸规格，弹出控制线。

(7）安装饰面板：

1)按部位取花岗石并舒直铜丝将花岗石就位，花岗石上口外仰，将板块下口绑扎在螺栓上固定。

2）把花岗石竖起,绑扎花岗石上口铜丝，并用木楔子垫稳.用靠尺检查调整木楔子，再拴紧铜丝，逐块从一个方向依次安装.

3)柱子一般从正立面开始，按顺时针方向安装。第一层全部安装完毕后，检查垂直、水平、表面平整、阴阳角方正、上口平直，缝隙宽窄一致、均匀顺直，确认符合要求后，用调成糊状的熟石膏，将石板临时粘贴固定。待石膏糊硬化后开始灌浆。

（8）、灌浆：

1）将1:3水泥砂浆加水调成粥状，慢慢倒入，注意不要碰花岗石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击花岗石面使灌入砂浆排气。

2）第一次灌入高度150mm，不能超过花岗石高度1/3,灌完后停1~2h，等砂浆初凝,检查是否有移动，再进行第二次灌浆,灌浆高度一般200～300mm,待初凝后第三次灌浆,至板上口50～100mm为止。

（9)、擦缝：

全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布将石材板面擦洗干净，然后按设计要求嵌缝材料的品种、颜色、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。

墙面湿贴石材节点例如下图:

5、质量控制要点及标准

（1）主控项目：

1)饰面板（大理石、预制水磨石板等)品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定.

2）饰面板安装（镶贴)严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

（2)一般项目：

1）表面平整、洁净、颜色协调一致。

2）接缝处填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致,阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

3)整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致

4）填缝剂厂牌、颜色、原厂保证书提送设计师核可,其应适合于石材，不得污染石材及日后产生白化现象。

5）填缝工作完后，于硬化前应注意保养,硬化后石材面须做清洁工作，由每立面最顶端向下清洗，并使用厚纸板或一分夹板保护。

6)饰面板的品种、颜色、规格、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定.

7）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。8）石材注意背面防潮处理，以防止石材施工后变色及白化现象.石材开槽示意图石材阴阳角示意图、立面湿贴石材1、材料要求

（1）石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求,色泽、花纹大致相等，无裂痕、破损、缺角。有出厂合格证和检测报。应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标复验.

(2）装贴石材用1:3建筑胶水泥砂浆,嵌缝用灰浆成分为净白水泥。2、施工准备

（1）施工机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、冲击钻、手枪钻、电焊机、手提切割机等.

（2）主体结构施工完成并验收合格，结构基层已经处理完成并验收合格。

(3)石材已经进场,其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和现行国家标准.石材表面涂刷防护剂。

(4）墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留埋件已安装完成，经检验合格，已办理交接手续。

（5)施工前按照大样图进行样板段施工，并经设计、监理、建设单位检验合格并签认。

3、施工工艺基层处理→弹线→试排试拼块材→粘贴石材→擦缝

1）基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净,用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1：1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护,使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（2）弹线：

1）先将石材饰面的墙用大线锤（较高时用经纬仪）从上至下找垂直弹线.并考虑石材厚度、粘贴砂浆的空隙所占的尺寸，一般花岗岩板材外皮距结构面距离50～100mm。

2）找好垂直后，先在地、顶面上弹出石材安装外廓尺寸线。

3）同时还应按石材板块的规格在基准线上弹出石材就位线，注意按设计要求留出缝隙。

（3）试排试拼块材:

按照深化设计的大样图，将各个面的石材在地面预排,调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面进行统一编号，并按编号码放整齐。

粘贴石材在石材背面均匀涂抹1：3水泥砂浆，然后贴在墙面上，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直.擦缝全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布将石材板面擦洗干净，然后按设计要求嵌缝材料的品种、颜色、形式进行嵌缝，边嵌边擦，使缝隙密实、宽窄一致、均匀顺直、干净整齐、颜色协调。4、质量控制要点及标准

（1）主控项目：

1）饰面板（大理石、预制水磨石板等）品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准规定.

2)饰面板安装（镶贴）严禁空鼓必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

（2）一般项目:

1)表面平整、洁净、颜色协调一致。

2）接缝处填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确,非整板的使用部位适宜.

3)整块套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致

4）填缝剂厂牌、颜色、原厂保证书提送设计师核可，其应适合于石材，不得污染石材及日后产生白化现象。

5）填缝工作完后,于硬化前应注意保养，硬化后石材面须做清洁工作，由每立面最顶端向下清洗，并使用厚纸板或一分夹板保护.

6)饰面板的品种、颜色、规格、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定.

7）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。8）石材注意背面防潮处理，以防止石材施工后变色及白化现象。六．质量保证体系加工场班组长兼质量检查员第四班组长兼职质量检查员第三班组长兼职质量检查员加工场班组长兼质量检查员第四班组长兼职质量检查员第三班组长兼职质量检查员第二班组长兼职质量检查员第一班组长兼职质量检查员项目经理项目经理陈文海质量检查员秘运轩质量检查员秘运轩水电专业质保工程师李勇土建专业施工负责人王冲水电专业施工负责人王曾朝七．成品保护1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门窗框、管道、理石幕墙、玻璃幕墙都要加以保护。2、切割花岗石时,不得在刚铺贴好的板块面层上操作。3、铺贴完后不得立即上人，应采取相应保护措施，如周围搭架子禁止通行。4、已铺贴完成的墙面应做好防护,防止碰撞造成损坏.八．安全保证体系及安全保证措施1、针对本工程的规模与特点，以项目经理为首，由项目副经理、总工程师，劳务单位等各方面的管理人员组成安全保证体系。2、安全技术交底制：根据安全措施要求,和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。3、重点加强现场安全保护工作，防火防盗，确保工程顺利进行，自备消防器材,并遵守工程所在地政府部门及现场用电有关规定。4、建立日常的安全检查制度，每周将组织有关人员对施工机具,电气设备、作业环境、人员操作安全性等进行检查。对于检查出的问题，及时提出整改措施，并限期落实整改。5、建立健全消防组织和检查制度，施工人员进入现场在高处作业(2m及2m以上）必须佩戴好安全带、安全帽等劳动保护用品.6、现场搭设脚手架应当牢固，施工临时防护符合强度要求。7、施工所需的材料（水泥、砂子、石材）、机械必须按项目部要求进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐,不准占用公共循环道及妨碍交通。8、设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。9、合理调配好劳动力,防止操作人员疲劳作业，严禁酒后操作，以防发生事故。10、交叉作业各单位，应提前通知，各自应提前完成使得下道工序顺利进行。九．绿色施工保护措施（1)铺装基层需润水时，尽量采用回收水，并应有相应的节水措施。润水严禁使用桶、瓢泼水.宜采用压力水雾喷洒或其他节水喷洒措施。（2)墙面石材挂贴落地灰应尽可能做到回收利用，严禁随意抛弃落地灰。铺装工人应根据当天工作量合理拌制、领用砂浆并及时回收清理落地灰.(3）正常施工条件下，应做到“活完、料净、场地清”；（4)现场停电、雨天等特殊情况无法继续施工时，剩余砂浆应统一回收，严禁随意遗弃。回收的砂浆根据工程特点和工艺要求尽量做到回收利用;（5）砂浆在运输过程中应采取防止遗洒的措施，严禁出现遗洒。（6）石材应集中切割，尽量在背风地方防止产生扬尘污染。PAGE外墙装饰干挂石材工程施工方案编制单位:北京后沙峪建筑工程公司编制人：审核人:2021年4月15日目录工程概况………1编制依据………1施工准备………7施工部署………8施工工艺及工艺流程…………20施工质量标准…………………23成品保护措施…………………23质量控制措施…………………23质量记录………24安全文明施工措施……………24十一、保证消防安全的管理技术措施…………27十二、质量安全保证体系…………31一、工程概况本工程为顺义区后沙峪镇村安置用房项目，位于北京市顺义区后沙峪镇。本工程外立面一二层（5.6米局部8.4米)采用干挂石材装饰:石材采用25MM（樱花红）花岗岩作为主墙面装饰石材，25MM(蝴蝶兰）花岗岩做800墙裙，规格600*800/600＊1200/500＊1200等；主龙骨采用8＃镀锌槽钢,次龙骨采用L50*4镀锌角钢；埋件采用200*200*8MM镀锌埋板与100＊200＊8MM镀锌埋板结合、M12＊160化学锚栓；饰面石材与龙骨采用不锈钢挂件连接,二、编制依据的标准及规范＊《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001＊《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001*《天然花岗石板材》GB/T18601-2021＊《天然花岗岩建筑板材》GB/T18601—2001*《建筑幕墙工程质量验收标准》JGJ139—2001＊《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ/T01—26—2003（五分册)三.施工准备3.1技术准备(1）施工前应进行图纸会审，并编制干挂石材工程施工技术措施。（2）做好室外构件堆放、拼装场地的平整;落实材料检验，性能测试单位、报监理单位、建设单位批准。（3)复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对干挂石材工程施工质量影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响到整个装饰面安装位置。(4)放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。(5)根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与石材之间的间隔距离,以保证安装工作顺利进行，基本做到准确无误。(6）工程施工时,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检验记录。每道工序完成，应经监理单位检查验收,合格后方可进行下道工序的施工。3。2材料准备【1】花岗岩石材料1）板材质量应保证坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷.板材的色调、花纹应保证调和统一，正面外观不允许出现坑窝缺菱、缺角、裂纹、色斑、色线等缺陷。2）为防止石材年久风化变色，以及石材的吸水和吸潮对建筑物的美观带来影响，必须对石材内外两面进行涂刷防护液进行保护处理。3）加工石材规格尺寸允许偏差（单位：mm）方向／分类烧毛面板材磨光面板材长、宽度0、-1。00、-1。0厚度＋1。0、—2。0＋1。04）加工板材的厚度允许极差为3.0mm5）加工平面允许极限偏差(单位：mm）长度范围烧毛面板材磨光面板材400－10001.500。50≥10002.000。806）加工角度允许极限偏差≤0。6mm【2】钢型材及钢件1）龙骨构件的钢材应符合中国国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006、《低合金高强度结构钢》GB/T1597—2021。龙骨与结构连接所用过度钢材应采用碳素结构钢，钢材的尺寸及组合须符合装饰石材墙面的整体载荷要求。2)钢材表面应进行表面预处理加工，并进行防腐镀锌处理。镀锌的厚度及质量应符合有关标准.【3】不锈钢件所有扣件挂贴连接件及紧固件应为不锈钢材料，每一螺母和螺栓应配备不锈钢弹簧垫圈,或者采用性能优于不锈钢的其他材料并最终需经过监理工程师和建设单位的确认。【4】结构胶、密封胶1）一般要求：*结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶，必须是国家认可的产品，符合国家有关规定。＊工程使用的结构密封胶必须为中性固化胶，不得使用过期胶.*在使用密封胶时，必须严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸限制的书面说明。*密封胶的颜色需事先经监理工程师、建设单位同意方可采用。2）性能要求：＊石材幕墙耐候硅酮结构胶项目技术指标项目技术指标表干时间65min极限抗拉强度1。79N/mm2固化时间50%相对湿度，温度7－14d+250C+20C)断裂延伸≥300%流淌＜2.5mm污染无邵氏硬度〉15度固化后的边承受能力±50％*耐候硅酮密封胶项目技术指标项目技术指标密度1.50g/cm3≤±0.1下垂度(N性）0mm挤出性≥80ML/min低温柔性—300C适用时间≤3h极限拉伸强度≥3。8N/mm表干时间≤6h定伸粘结性(定伸160％）粘结和内聚破坏面积≤5%完全固化时间≤14d热－水循环后定伸粘结性（定伸160％）粘结和内聚破坏面积≤5％邵氏硬度≥26水－紫外光照射后定伸粘结性(定伸160%)粘结和内聚破坏面积≤5%【5】避雷材料避雷均压环采用40X4mm镀锌扁铁与土建避雷引出点采用40X4mm镀锌扁铁连接,镀锌要求须符合规定要求.〖6〗后置埋板1）预埋件在预埋之前需对其表面进行镀锌处理。2）后置埋板的埋设必须经过业主、监理和设计师的认可。3.3施工工具准备DJD2—C经纬仪一台、DS23-1水平仪三台，BX1—250A冲击钻4台、IE24台钻2台、400RE切割机4台、42-40角向磨光机10台、HS配电箱10台、PD60-380气割工具6套、ZC29B接地电阻测试仪1台、自制移动式运输车4台、CPCD30插车1台、DX-500A电焊机10台、外墙装饰用电动吊篮若干组等。3.4施工作业条件(1）结构验收完毕,墙面弹出＋50标高线。(2)落实工程现场定位放线确认,根据总包和业主提供的“三线"，复测结构轴线垂直、偏差.汇总复测值报告，提供监理、建设单位确认.报告中对偏差情况提出修改方案,同时交建设单位、总包、监理认可备案。（3)正式安装以前，先试安装样板墙一面，经鉴定合格后再正式安装。(4）操作地点环境温度不低于5℃.3.5人员准备(1）项目部为工程配备了年轻优秀的管理人员；（2)需提前对施工作业人员进行安全技术交底、是施工人员明了设计意图、操作工艺、施工方法、各部位各节点的构造及施工质量要求,安全注意事项。⑶根据本工程甲方要求工期及现场作业条件，计划安排放线工6人，埋板安装及龙骨焊接施工人员40人,石材干挂作业人员40人；四.施工部署4。1本工程的工期紧，为了保证如期完成施工任务，我项目部将根据工程现场场地情况及各方面的影响因素，施工进度计划根据各楼各栋号外墙装饰施工时间进行调整（详见施工进度计划）计划进场后利用总包单位电动吊篮进行施工作业,不满足施工要求部分进行搭设双排扣件式脚手架进行后置埋件安装、龙骨焊接及石材安装等项目施工。4.2合理划分施工的流水区段,尽量避免与屋面、外墙保温及其他外装饰等工序的交叉作业。各栋号按建筑物立面划分流水施工段，对不能利用吊篮施工部分,要先进行埋件、龙骨焊接安装施工，为总包单位搭设扣件式脚手架预留时间；能够利用吊篮施工部分,在龙骨施工完成后立即组织石材干挂施工,与总包及其他各专业进行配合施工。4。3提前编制好施工方案，做好细部节点的策划。制定加工质量保证措施、施工质量保证措施、成品保护措施等，使工程保质保量如期完成。4.4劳动力进场后，先进行培训和教育工作,培训内容包括：规章制度、安全文明施工、消防安全及操作技术等方面。五。施工工艺及流程5。1干挂石材工艺流程：复测土建主体结构尺寸→测量放线、后置埋件安装→绘制工程翻样图→钢结构骨架加工→钢结构骨架安装→钢结构骨架刷防锈→石材饰面板加工→石材饰面板安装→灌注嵌缝硅胶→墙表面清洁5.2施工工艺5。2。1测量放线1)基准点、线的确认:测量放样，依据总承包单位提供的内控布置图、已弹的控制线，检查轴线控制线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，相互之间的关系,结合设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2）标准层的设立：建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸,满足放样要求。依据首层总承包单位设置的原基准点,拟定从首层、三层为标准控制层，依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用索佳PD3铅垂仪，以±0。8mm的精度传递基准点，为提高传递精度,从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认,进行下一步连线工作.3)投点测量实施的方法：将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图3-1），用向下视准轴十字线投向传递层,在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点依此投点完毕后，进行联线步骤，经纬仪监控下将墨线分段弹出。4）内控线的布置:各层投点工作结束后，进行内控线的布控。以底层控制线为主控制线，以主控制线为准，负责总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位,便于连线的地方，内控线离结构面为500mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移,平移弹线过程中，经纬仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态,实施弹墨线必须清晰。5)外围结构的测量：内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用经纬仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各基准点之间互相连线成闭合状，二级控制网建立后，用全站仪测出与棱镜二点间的距离,总长度误差≤2mm，然后测出各面、角的基础结构，轮廓线检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后再使用。6）层间标高的设置：在轴线控制线上，用经纬仪采取直线延伸法,在能便于观察的外围作一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，30m钢卷尺垂直钢丝挂靠牢固,用大力钳把钢卷尺与钢丝夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线,并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录红色，以示区别），在施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好,不被消除破坏.标高测量误差，层与层之间<±2mm，总标高〈10mm.（参见图3-1）标尺读数的计算(参见图3—2)：式一：H=a2-a1+b—A—1000式中：H—结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b—标尺读出的a1，点至±0。000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算(参见图3-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn—An式中:Hn=1-结构标高上移1米的标高标志An—层间标准高度(设计值）bn-标尺读出的a3,点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数5。2。2钢丝线的设定：用铅垂仪每隔1～3层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用4×45角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位,确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图3-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。5.2.3角位安装1）整幢楼开线测量定位后,首先进行转角位立柱的安装施工.2）整个楼经测量放样后外围控制线已将大楼控制在封闭状态内，四个角上已用钢丝线定位，施工人员依据控制线安装，垂直度已有保证。3）转角位相对来说，承受的风力荷载较大，一般设计在转角处相对加大、加多支承点，这样就增加了施工难度.4）转角部位不是墙就是柱，安装时上下左右四面兼顾,施工难度较大，二侧面先安装如二侧面有误差到转角位处纠正就很困难，而首先确立转角位置二侧面就有了基准.5）转角位的安装施工,需要熟练的安装施工人员,技术要求比较高,来不得半点马虎，整个楼的头角方正，均在头角上显示.6）转角位安装后实际形成了封闭网。7）在安装转角位时,水平高低水平仪始终跟踪进行检查，垂直钢丝，定位采用铅垂仪进行定位，确保了角位的方正、垂直，一般从±0.000至三层安装施工垂直度＜5mm。5。2.4后置埋件安装1)后埋件的检验：后埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。*钢材质量证明文件（钢板）、化学锚栓质量证明文件。＊镀锌质保书,镀锌厚度不得＜70u.上述两点达到后报监理验收，验收通过后才可进行埋设.2)后埋件的安装＊后埋件安装之前,首先进行设计交底，特别要说明转角位埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。*根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以①轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐藏单并附检查表报监理验收。＊后埋件安装的要求后埋件在埋设过程中，要以多轴线进行安装，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累,造成埋件的偏位。5.2。5石材施工1）预埋件检查为了保证龙骨与主体结构连接牢固、可靠，龙骨与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时,按设计要求数量、位置和方法进行埋设.龙骨施工安装前，应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，检查各连结位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，对预埋件施工偏差要求：标高偏差±25mm轴线左右偏差±25mm轴线前后偏差±25mm2)主龙骨（立柱）与次龙骨（横梁)的安装本工程主龙骨与次龙骨均为钢结构骨架,所有钢材均采用热镀锌件。立柱采用8#槽钢,横梁采用L50×4角钢.施工时根据预留分格线位置，先将连接件（8#槽钢，L=100mm）焊接到预埋件上，然后将8#槽钢焊接固定到该连接件上。根据幕墙水平分格线将通长角钢（L50×4)再与竖向槽钢焊接。3)立柱的安装立柱为竖向杆件，是龙骨安装施工的关键之一，它的准确和质量，影响饰面板的安装质量。通过连接件龙骨的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的饰面板平面基准线距离允许偏差应控制在2mm之内。特别是本工程建筑为四边密封的，其内外轴线距离影响到装饰面的周长,在施工时应仔细核对。立柱先与连接件、预埋件联接，前后调整位置。立柱的垂直度(两个方向）用仪器控制，位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。根据施工放样图检查放线位置.连接件采用8＃槽钢，L=100mm，连接件周边与预埋件焊接牢固，每个连接件不得少于两条焊缝,并且每个连接件有效焊缝,总长度不少于150mm,hf≥6mm。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。连接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm，构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。将8#槽钢连接件焊接牢固,，根据轴线位置先安装同立面两端的立柱，然后拉通线依次安装中间立柱.安装时严格控制立柱的垂直度和相邻两立柱之间的距离.4）横梁的安装同一层横梁安装由下向上进行。当安装完一层时，应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求.同层横梁标高差不大于5mm（整面墙宽度中35m以内），7mm(整面墙宽度大于35m)。①将各施工水平控制线引至立柱上，并用水平尺校核。②按照设计尺寸安装横梁，横梁一定要与立柱垂直。横梁采用L50×4角钢与立柱焊接。横梁先与立柱点焊，后用水平仪测量横梁的水平标高及与立柱的垂直度，待符合要求后再焊接牢固.幕墙横梁安装应满足下列要求：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，其表面高度偏差不大于1mm。③焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均除去焊渣，并进行防锈处理.待横梁和立柱骨架完工后,通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。5）避雷节点施工节点示意图施工步骤及要求1）在主龙骨与40X4扁钢连接,将镀锌扁钢与总包均压环预留扁铁想焊接，电焊长度不得＜50mm。2）连接完后，进行检测，检测完填写隐蔽工程验收单，报监理验收。3）检测仪器ZC29B型接地电阻测试仪。4）接地电阻＜5欧姆.6)石材安装本工程花岗岩厚度为25mm，石材表面为火烧面处理。石材颜色和产地已由甲方确定，花岗岩板材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度应全部符合部颁标准GB/T18601-2021、GB/T18601-2001的要求.石材分格根据门窗洞口尺寸、墙体与柱子尺寸及石材板面而确定.所有石材水平预留6—8mm胶缝,竖直方向均对缝密贴。干挂石材施工过程分为以下几步：1）开槽:石材开槽采用专用开槽设备进行，先用金刚砂锯片开始作长条形槽口切割，到要求深度后转入扩槽。2）连接件安装：在横梁上安装用于石材干挂所用的不锈钢连接件。为了确保使用安全、可操作性及安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件及不锈钢螺栓等附件，连接件采用可调节的二次连接件，它能在允许范围内有一定的上下、左右、内外调节范围,来保证干挂石材的整体效果。3)石材安装：将运至工地的石材饰面板按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。根据分格线及石材连接点的位置，将不锈钢挂件用不锈钢螺栓与L50×4角钢连接起来。螺栓采用M10×35，配不锈钢螺帽、弹簧垫圈和垫片。石材连同不锈钢挂件、连接件形成一个安装单元，可以直接安装在已焊接好的骨架上。先按墙面基准线仔细将安装底层第一排石材板块。安装石材时根据轴线、和洞口尺寸分片安装。注意安放每层金属挂件的标高,金属挂件应紧托上皮饰面板，而与下层饰面板之间留有很小间隙。安装时，先完成窗洞口四周的石材板镶边，以免安装发生困难。安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差及水平误差，不要产生积累误差.在搬运石材板时，要有安全防护措施,摆放时下面要垫木方。石材安装时，应特别注意:要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。用带有凸头的刮板填装泡沫棒，保证胶缝的最小深度和均匀性.选用的泡沫棒直径应大于胶缝宽度。在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护，以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量。派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌，边打胶边用专用工具勾缝,使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。施工时要注意不能有漏胶污染墙面，如墙面上粘有胶液应立即擦去，并用清洁剂即使擦净，按要求进行打蜡或刷保护剂.六、施工质量标准竖向和横向板材的组装允许偏差项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸(固定端头)——±2。0钢卷尺两块相邻的石板——±1。5靠尺相邻两块横向板材的间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时±1。5±2.0钢卷尺分格对角线差对角线长小于或等于2000对角线大于2000时≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材的水平标高差——≤2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或大于2000时≤2水平仪或水平尺构件长大于2000时≤3竖向板材直线度——2。52。0m靠尺、钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜——+2.0度0塞规石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜—-0—2.0度——石材的表面质量项目质量要求0。1～0。3mm划伤长度小于100mm不多于2条擦伤不大于500mm2石板的安装质量项目允许偏差（mm)检查方法竖缝及墙面垂直缝层高不大于3m≤2激光经纬仪或经纬仪层高大于3m≤3水平度（层高）≤22m靠尺、钢板尺竖缝直线度(层高）≤22m靠尺、钢板尺横缝直线度(层高)≤22m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值相比)≤1卡尺石材安装质量项目允许偏差（mm）检查方法垂直度宽度高度不大于30m≤10激光经纬仪或经纬仪宽度高度大于30m,不大60m≤15宽度高度大于60m,不大90m≤20宽度高度大于90m≤25竖向板材直线度≤32m靠尺、钢板尺横向板材水平度不大于2000mm≤2水平仪同高度相邻两根横向构件高度差≤1钢板尺、塞尺横向水平度不大于3m的层高≤3水平仪大于3m的层高≤5分格框对角线差对角线长不大于2m≤333m钢卷尺对角线长大于2m≤3.5七、成品保护措施1各种材料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。2石材运输、安装过程中，注意对石材的保护,不得划伤，磕碰造成缺棱掉角。3横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔,要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。4在安装过程中，防止构件厂落,因此要支搭安全网。5靠近玻璃门窗及饰面砖的各道工序，在施工操作前对已完装饰面作好临时保护。6对其他专业进行合理保护好,防止出现交叉施工相互破坏。八、质量控制措施1施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准对操作工人做好技术、安全交底工作。2所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在工程中使用。3施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。4质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。5测量放线需采用专用测量设备或仪器，并要求定位准确。测量放线是安装基础，应着重控制。6龙骨安装偏差，主要因为连接件及予埋件处理不准确，并且要注意连接件焊接后的变形,应采取每竖一根料均要复核尺寸,若有问题，立即调整，直至符合设计要求.7焊接不仅要满足焊接强度要求，还要美观,注意焊接的每一个环节.操作人员要持证上岗，并且防止焊花飞溅。8防腐前应将焊渣彻底清除，并清理焊缝周围，再涂防腐漆至少二遍，再进行喷涂处理。九、质量记录及试验计划（1)所用材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告（2)分项工程质量检验批（3)隐蔽工程验收记录（4）施工记录（5)型材的物理性能试验记录(6)化学螺栓的拉拔试验记录（7)施工试验计划本项目按招投标项目划分试验批次：1—4号楼、5—8号楼、9-12号楼、13-15号楼，按每个标段进行原材试验；1、见证取样工作要求(1）取样员必须按照相关技术标准、规范要求进行取样。取样时，见证人员必须现场见证.取样后，取样员和见证人员要及时进行标识和封志。试样标识应有唯一性，按照取样时间顺序连续编号,不得空号、重号。标识和封志应至少标明制作日期、工程部位、设计要求和组号等信息，并由取样员和见证人员签字盖章(手章）见证取样人员填写见证记录,由施工单位将见证记录归入施工技术档案.（2)见证人员、取样员要确保样品从取样到送样全过程可控，见证人员与取样员一起将样品送至检测机构或采取有效的封样措施送样。封样和收样时留影像资料。（3）施工现场应按照单位工程建立试样台账.取样员制取试样并做出标识后,应按试样编号顺序登记试样台账。检测试验结果为不合格或不符合要求时,应在试样台账中注明处置情况。2、材料及试验方法（一)原材试验：1、凡进入现场的材料均应有产品合格证、出场检测报告,并按进场批次和有关标准规定抽取试件做力学性能检验，对有特殊要求的钢材进行专项试验。2、供货单位提供的出厂质量证明复印件必须用试验室原件复印,并保证字迹清晰，还必须有复印单位的签字和盖章,并注明原件存放处和抄件人.3、每个标段钢材按照进货批量进行现场检查与验收，检查时核对标牌及炉号。结构钢材要求，同一厂别，同一牌号，同一规格，同一炉罐好,同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批,不足60t也按一批计,每一验收批取一组试件。每组试件数量见下表：钢材种类试件数量拉伸试验弯曲试验8＃槽钢(屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验）1个1个5＃角钢（屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲试验）1个1个取样方法：a按上表中规定，凡取2个试件的均应从任意两根（或两盘）中分别切取,即在每根钢材上切取一个拉伸试件和一个弯曲试件。b取样时应在钢筋的任意一端截去500mm后再切取试件。c试件长度：拉伸试件大于等于标距+200mm，弯曲试件大于等于标距+50mm。同时还应考虑材料试验机的有关参数确定其长度。本工程钢材试件长度为550mm.4、石材原材检测试验每个标段根据规范要求进行见证取样送检复试,室外工程需要进行弯曲强度和吸水率试验.以同一产地、同一品种、等级、类别的板材每200m³为一个检验批,不足200m³的单一工程部位的板材也按一批计。每组试件数量见下表：石材试件数量吸水率试验弯曲强度试验天然石材10块20块取样方法：在外观质量,尺寸偏差检验合格的板材中抽取,抽样数量按GB/T8601中7。1。3条规定执行，弯曲强度试样尺寸为(10H+50mm）*100mm＊H(H<68mm)每种条件下各5块（干燥、水饱和条件下的垂直和平行层理的弯曲强度试件20块），试件不得缺楞、掉角、裂纹。吸水系数试件尺寸与弯曲一致。（二）、后置埋件拉拔强度试验后置埋件拉拔试验，委托具备相应资质的检测机构现场检测，根据规范要求需要进行现场拉拔试验（代表数量3000支/组）。具体位置由监理工程师现场随机选定,并进行见证试验.十、安全文明施工措施1）安全措施1所有现场操作人员均要戴安全帽，防止高空落物并不得随意乱扔乱抛.主体边沿施工要注意脚下滑，防止坠落。使用电动工具时,电线不能硬拉乱扯，非电工不得随意接线，杜绝触电事故的发生。2施工现场一定要注意主体予留洞口的安全,防止跌进洞内。3登高作业一定要检查架子的牢固性，架上操作要注意脚下滑，防止跌落。4支撑架要稳固，防止倒塌砸人。5使用吊蓝等机械必须要有专门的检测报告,并安排专人随时进行检查.操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明书内容和要求，达到应知应会要求，以培训考试合格方能操作设备.6所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零。焊接的金属调和、结构本身接地.电焊机地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好,地线良好不能有破皮裂口存在.7遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时应停止施工。8现场材料要堆放整齐，施工完毕后必须做到工完场清。2)环保措施1对于需要裁割的石材板材要做好防尘措施，经常洒水降尘，裁割板块处应有封闭措施，减少粉尘污染。2施工用的胶类材料不得随意污染墙面和地面。3现场施工要注意环境保护,要尽量减少噪音污染。4对化学物品妥善保管，库内存放，防止污染.十一、保证消防安全的管理技术措施（1）管理措施1、由项目经理、安全员组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作,操作人员持证上岗，做到班前讲话技术交底详细明确,交底到每一个工人。2、施工现场严格执行动火申报审批制度。严格执行“十不烧"规章制度,动火必须具有“二证一器一监护"才能进行.3、在施工作业现场配备足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。4、施工中的易然易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按规定设置，妥善保管。5、现场必须配有消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵房并保持器材完好，明确施工栋号的消防设施位置，消火栓能覆盖施工范围，对施工现场四周道路旁侧专用消防龙头调查清楚。6、加强施工作业人员的安全意识教育，每天下班前对施工作业现场进行临防火检查查,消灭事故隐患。（2）、施工消防技术措施1、在安装焊接龙骨前对已施工的外墙保温进行开孔,开孔尺寸大于预埋板周边100MM，埋板安装后，主龙骨焊接安装以前,要对挤塑聚苯板开孔切口部位进行防火处理，用1:3水泥砂浆抹防火保护层,保证抹灰严密牢固不露底层挤塑聚苯板，确保焊渣不接触挤塑聚苯板；并在施工前把施工作业面清理干净,无可燃物,并洒水淋湿焊接点周围的墙体及焊接下面墙体、地面，防止焊渣落下后引燃杂物。2、电气焊作业，操作前必须办理用火手续，开用火证，施工前清理作业面周围及脚手架下面的垃圾、可燃物,防止焊渣落下引燃可燃物,发生火灾，施工作业现场必须配备灭火器、防火水桶,施工作业要有专人看火。3、焊接作业以前检查开孔部位是否已进行防火处理，没有进行防火砂浆抹灰的不得进行焊接作业。4、气割、电焊“十不烧”的规定：（一）焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业.（二)凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未竟办理动火审批手续，不准进行焊、割。（三）焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割.（四）焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割.（五）各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器。未经彻底清洗、排除危险性之前，不准进行焊、割。（六）用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割。（七)有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割。(八)焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不准焊、割.（九）附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割.（十）与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割。十二、质量管理体系质量管理组织架构工程施工项目部工程施工项目部（项目经理孙东国）技术负责冯瑞云加工负责王卫江质量负责李长春材料负责张磊质量保证体系工程施工项目部工程施工项目部（项目经理）技术负责质检员材料员石材加工厂资料员保管员安全管理体系工程施工项目部工程施工项目部（项目经理孙东国）技术负责冯瑞云安全负责段志勇质量负责李长春施工员张广新进度计划说明工程概况本工程为后沙峪村安置用房外墙干挂石材项目，本工程1—15＃楼一至二层局部三层（—0。3米至5.6米局部8。4米）为外墙干挂石材装饰。石材采用25MM(樱花红）花岗岩作为主墙面装饰石材，25MM（蝴蝶兰)花岗岩做800墙裙,规格600*800/600*1200/500*1200等；主龙骨采用8＃镀锌槽钢，次龙骨采用L50*4镀锌角钢；埋件采用200*200＊8MM镀锌埋板与100＊200＊8MM镀锌埋板结合、M12＊160化学锚栓;饰面石材与龙骨采用不锈钢挂件连接。现场各栋号施工进展情况截止到2021年4月17日现场各栋号外墙施工紧张情况如下：4-5号楼外墙保温及外墙面砖已基本完成，正在进行勾缝及局部施工,具备进场施工条件；10-11、6-7#、12＃、1＃楼正在进行外墙砖施工，局部可分立面水平交叉作业;2-3#、8—9、13—15号楼正在进行外保温作业.干挂石材施工部署根据工程部要求及现场各栋号施工进展情况，现场干挂石材施工部署如下：外墙干挂石材施工工序：定位测量放线、埋板安装、龙骨制作焊接安装、石材干挂、封胶清理；人员安排前期进场四个施工班组计30—45人进行放线工作每组2人/日，埋板安装4人/组/日，龙骨制作焊接安装8人/日/组，流水作业，龙骨焊接完成后进场干挂石材班组30-45人分四个组进行作业。各栋号施工顺序：计划4月18日开始放线，19日进行埋板安装作业，进场同时进行四各栋号的施工并逐步展开,计划4月18日开始1、2组进入4—5号，4月28日完成龙骨安装;3、4组4月19日进入10—11号楼，4月30日完成龙骨安装;4月24日进入12号楼，5月5日完成龙骨安装；4月23日进入6-7号楼，5月9日完成龙骨安装；4月28日进入1号楼,5月15日完成龙骨安装；5月4日进入2-3号楼，5月24日完成龙骨安装；4月28日进入8-9号楼，5月10号完成龙骨安装；5月5日进入13—15号楼,5月29日完成龙骨安装。各楼各栋号石材安装,自4月25日从4、5号楼开始，到6月18日13—15号楼结束，其余各栋号按施工条件陆续展开。干挂石材施工期间需要协调事项：各楼超做外墙保温,请外墙保温施工单位及时进行切除.各楼联系电动吊篮租赁单位，及时为干挂石材施工人员办理电动吊篮操作证，并提供安全锁。各楼在楼里为干挂石材项目预留出单独接电闸位.清理楼下及采光井垃圾，尤其是易燃易爆垃圾,避免因电焊引发火灾。各楼消防立管必须能正常使用,消防水管等器具必须齐全可用。干挂石材施工时，及时调整其他施工项目的工作面,严禁出现立体交叉作业。各楼干挂石材资料由各楼进行编制组卷，石材施工单位提供必要的物资资料、照片、施工方案及原材试验的检测报告等。干挂石材工施工方案1、工程概况工程名称：xxxxxxxxxx楼外墙石材干挂；建设单位：xxxxxxxxxxxxxxxx；工程地点：xxxxxxxxxxxxxxxx；本工程由地上xxx层，局部xxx层组成。结构类型为钢架结构。2、编制依据《建筑工程质量验收统一标准》GB-50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB-50201-2001《干挂饰面石材及其金属挂件》JC830.1、2-2005《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《天然石材统一编号》GB/T17670-2008《天然花岗石荒料》GB/T204-2001《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《石材幕墙接缝用密封胶》JC/T883-2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20013、施工安排3.1工期安排本工程外墙干挂石材施工周期为xxxx天。实际施工时间依据工程实际进度，作出适当调整，以适应工程总体施工进度。3.2人员安排3.3机械、设备安排云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。3.4材料安排1）材料的质量控制干挂石材所用材料进场前进行严格检查，并符合设计要求，有质量合格证，石材进场后要进行弯曲强度复试。2）石材：按设计图纸要求备料，并按设计要求进行石板外防护处理。要求石材的几何尺寸准确，颜色均匀一致，规格、公差、平度、允许偏差、角度偏差、光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、粘接修补、色调、色线、色斑等，符合国家建材行业标准的要求。3）骨架：整个石材幕墙均采用热镀锌挂件安装体系，支撑体系龙骨采用镀锌Q235钢材，埋件采用200*150*8mm厚钢板、L50*50*4厚镀锌角码，主龙骨采用8#槽钢，次龙骨采用5#角钢，埋件和主龙骨采用焊接连接形式，主龙骨和次龙骨采用焊接形式。钢材选用要符合现行国家标准的规定。所用龙骨的钢材应具有质量证明书或检测报告，并应符合设计要求。若钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2。4）膨胀螺栓：根据荷载大小确定，本工程选用M12膨胀螺栓，应有产品质量合格证。4、作业条件(1)结构验收合格，并准备好现场加工饰面板的水、电源灯。(2)墙面弹好50cm水平线。(3)脚手架搭设整改完成，脚手架距墙间隙应满足安全规范要求，同时留出施工操作空间，架子的步高符合施工要求。(4)花岗岩进场后应堆放整齐，下垫方木，核对数量、规格。(5)对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选。5、操作工艺吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶和擦缝5.1吊垂直、套方找规矩1）在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。2）弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。5.2龙骨固定和连接1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。2）埋件：采用后置埋件做法，埋件采用200*150*8mm厚镀锌钢板埋件，M12膨胀螺栓固定，埋件位置及数量应符合设计图纸要求。3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的12mm，左右方向打成椭圆形，以便挂件的左右调整。4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲打干净。5）涂刷防腐材料。焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后在涂刷防锈漆1~2遍，要求均匀涂刷，不得漏刷。5.3石板开凿、打孔将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。弧形槽的有效长度不小于80mm，在有效长度内槽深不小于15mm，开槽宽度为6~7mm(不锈钢支撑板厚度不小于3mm)。两挂件的距离一般不应大于600mm。设计无要求时，短槽距离石材端部的距离不小于石材厚度的3倍且不小于85mm,也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。5.4挂件安装将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石材逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。5.5石板安装首层石板安装，将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。将石板下的槽内抹满云石胶，然后将石板插入，调整石板的左右位置找平、垂直、方正后将石板上槽内抹满云石胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件螺帽，再用靠尺检查有无变形。等云石胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块的安装。首层石板安装完毕后用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。5.6打胶、擦缝擦缝：密拼式石材安装完毕后，用抹布擦干净石板表面，边嵌缝边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。打胶：石材安装完成后，侧面的涂料、面砖施工完成后，涂料与石材的交界面处缝隙采用黑色耐候胶密封，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。6、质量标准（1）干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能、等级。应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲轻度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。（2）干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽应符合设计要求。（3）石材槽的数量、位置、深度、尺寸应符合设计要求。（4）干挂石材墙面主体结构上的后置埋件的位置、数量及拉拔力必须符合设计要求。（5）干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。（6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。（7）干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。（8）干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。（9）各种连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。（10）石材表面和板缝处理应符合设计要求。（11）干挂石材墙面与涂料、面砖墙面交界面缝隙注胶处理应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。（12）干挂石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。（13）石材板缝应横平竖直。宽窄均匀，阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直，凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直，石材面板上的洞口。槽边应套割吻合，边缘应整齐。（14）每平方米石材的表面质量和验收方法应符合下表的规定:（15）干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：7、成品保护（1）安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施，要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上污染物，特别是打胶时的胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。（2）合理安排施工顺序，专业工种的施工应提前做好，经隐检合格后方可可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。（3）饰面完活后，易磕碰的棱角处要要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。（4）拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。（5）施工中云石胶未达到强度不得进行上一层的石板施工，并防止撞击和振动。8、现场文明施工（1）施工人员必须经过培训后方可上岗作业（2）临时电箱应安装到位，所有电箱插头齐全完好，开关必须有漏电保护措施。（3）现场内的临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规定，非专业人员禁止拆改接线（4）提升机机械操作人员必须持证上岗（5）施工人员进入现场应戴好安全帽、系好安全带（6）每天上班前班组负责人对操作人员进行安全技术交底（7）每月一次项目部组织施工人员安全生产学习（8）原材料进场后应按规格、种类要求分别堆放整齐并做好标识（9）石材二次开槽应搭设防护棚，以防扬尘和噪音污染环境（10）施工段完工后应及时清理，做到工完料尽场清。目录TOC\o”1—3"\h\z\u_Toc202847088"1.1工程概况 2HYPERLINK\l”_Toc202847089"2、编制依据 3HYPERLINK\l”_Toc202847090”2.1工程合同及施工图纸 32。2主要规范和规程 3HYPERLINK\l”_Toc202847092”2.3其他依据 3HYPERLINK\l”_Toc202847093”3、施工准备 33。1技术准备 3_Toc202847096”3。4材料准备 43。5劳动力计划 5HYPERLINK\l”_Toc202847098”3。6材料要求 5HYPERLINK\l”_Toc202847099”3。7主要材料的技术指标 5_Toc202847101"4、墙面石材干挂安装工程施工方案 74.1施工准备 7HYPERLINK\l”_Toc202847103”4。2关键质量要点 8HYPERLINK\l”_Toc202847104”4。3施工工艺 8HYPERLINK\l”_Toc202847105”4.4质量标准 9_Toc202847108”4。7质量记录 111、工程概况1。1工程概况工程名称：国家环保总局履约中心业务用房精装修工程建设单位:国家环保总局环境保护对外合作中心设计单位：意大利MOA公司方案设计北京市建筑设计研究院深化监理单位：北京建工京精大房建设工程监理工程要求质量奖项：全国建筑工程装饰奖、北京市建筑长城杯金奖、国家级优质工程奖。工程工期要求：开工日期2021年6月13日，竣工日期2021年9月30日本工程位于北京市西直门桃园小区北侧H3地块，建筑主体的北侧是西直门至积水潭方向的二环线辅路，其东西南三面紧邻住宅小区.地处面临二环内的繁华地带和2021年奥运会的举办要求，本工程对施工的材料组运、人员安排、环境形象等各方面，都提出了更严格的施工管理要求。工程总建筑面积29290平米,室内精装修面积约为22000平米，其中地上九层,地下二层。建筑高度36米，耐火等级为1级，为二类高层建筑。1。1.