钢结构施工安全措施(完整版)资料

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钢结构施工安全措施钢结构施工安全措施（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）钢结构施工安全措施1、高空作业一般要求：单位工程施工负责人应对工程的高空作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。高空作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。施工中对高空作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决;危及人身安全时必须停止作业。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。丸水冰、霜、雪均应及时清除。对进行高空作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高空作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高空作业。2、攀登作业：现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采用其他攀登设施。柱、梁和构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢结构件及网架构件安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯。登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或设钢管脚手架。在钢屋架上下弦登高操作时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端，设置攀登时上下的梯架。3、悬空作业：悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。悬空作业所用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可使用。钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊、高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前也应塔设悬空作业中所需的安全设施。进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域应指示明显的安全标志，禁止非操作人员进入。悬空作业人员，必须戴好安全带。4、交叉作业：结构安装过程各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作，下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外，不符合以上条件时，应设置安全防护层;由于上方施工可能坠落物件或处于起重机吊杆回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护走廊。防止起重机倾倒起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。严禁超载吊装，起吊时的重物一定不得超出起重机安全起吊参数值，而且还应有所保留。双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%)并在操作时要统一指挥。起重机操作员、起重指挥人员一定要操作规程、规范进行操作指挥，有权拒决一切违章、违规操作。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破坏或从构件上滑脱，使起重机而倾倒。防止高空坠落和物体落下伤人防止高空坠落，操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。在高空安装构件时，操作人员必须思想集中，防止使用的工具、零部件坠落伤人。工作人员进入作业区必须戴安全帽。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设置吊装区，禁止与吊装作业无关的人员入内。5、安全管理安全技术交底应交清以下内容：吊装构件的特惺特征、重量、重心位置、几何尺寸、吊点位置、安装高度安装位置及安装精度等：所选用的起重机械的主要机械性能和使用注意事项：指挥信号及信号传递系统要求。吊装方法、吊装顺序及进度计划安排。起重机操作人员和起重机指挥人员必须是经过专冂的操作技术和安全技术培训，并考核合格，取得操作证和指挥合格证者，严禁无证人员操作起重机或指挥起重作业。起重机具、起重机械各部件、起重机的路基、路轨等定期检查，发现问题立即解决。钢结构安装施工安全措施钢结构安装施工须知严格执行各项钢结构安装施工安全管理制度和安全操作规程、标准、规范，并做好各项安全防护措施，严格“三宝、四口”防护。严格现场安全用电，严格执行安全用电的规定。高空作业搭设安全脚手架、安全护栏和安全网进行防护，作业人员必须戴安全带。钢结构安装施工吊装作业区应设警戒线，作明显标志，并设专人负责。吊装工作严禁非施工人员进入或通过吊装区域。正式吊装前进行试吊，检查吊装机具、绳索、锚固点的工作情况。确认无误后，方可正式吊装。吊装动作平稳，多台卷扬机共同工作时，启动停止动作要协同一致，避免工件振动和摆动。就位后及时找正找平，工件固定前不得解开吊装索具。吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使工件长时间处于悬吊状态。参加钢结构安装施工吊装的人员必须坚守岗位，服从命令听统一指挥，对不明确的信号应立即询问，严禁凭猜测进行操作。现场岗位人员必须具备必要的起重知识，并熟悉有关规程、规范。主要构件吊装应尽量在上午进行，其他吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业。夜间作业必须具备足够可靠的照明。严禁在风力四级和四级以上进行吊装，雨雪天气也不得进行吊装作业。钢结构安装施工吊装时，施工人员不得在工件下面、受力绳索具附近及其他有危险的地方停留。吊装时任何人不得随工件或吊装机具升降，特殊情况必须随同升降时，必须采取可靠的安全措施并经有关负责人批准。构件吊装应有钳工、电工等负责维护吊装机具设备，停止工作时应确保切断电源。所有钢结构安装施工施工人员必须佩带安全帽，高空作业必须有安全带。严禁酒后钢结构安装施工作业和生产瞎指挥，严禁强行违章操作。目录8979目录 114423第一章钢结构工程概况 4120591.1工程简述 423056 421154 418188 4123181.2施工条件 416362 45546 44718 4147951.3工程目标 425511工期目标 423402质量、职业健康安全、环境管理目标 521647第二章钢结构工程的重点和难点的理解和认识 6180482.1施工组织管理的重点 67292 62891 6204882.2技术上的重点与难点分析 625605测量控制要求高 6100钢结构的焊缝质量要求高 625969钢结构安装焊接变形的控制要求高 632315 714527 79342第三章钢结构工程施工组织机构设置和施工部署 7208803.1施工项目管理部的设置 729403管理优势 726918施工管理班子的组建原则 715536本项目的施工组织机构 84097 86319 1129049 1224209 13277 1411154第四章钢结构工程施工进度计划 14183524.1施工进度说明 14275264.2进度计划节点 14303774.3工期保证措施 1450554.3.1影响工期目标实现的因素分析 14229624.3.2工期保证措施 1626155第五章施工平面布置 21174025.1施工平面布置总体说明 2116115.2施工平面布置图 2115304第六章钢结构工程主要施工方案 22140686.1钢结构的深化设计及管理协调 2232699施工详图设计要求 223827 256993 2592366.2钢结构制作方案及管理协调 27113656.2.1加工工艺编制 2726392 2718872 28157 2815055 3015880 3129604 3222249 336910 33221436.3钢结构吊装、校正方案 34226386.3.1钢结构安装的总工艺流程 344666 34202866.4钢结构安装焊接变形的控制 397534 395592 40275496.5高强度螺栓安装工艺 4113681 417674 4223548 437700高强度螺栓安装工艺流程图 43314006.6压型钢板安装工艺 4430408压型钢板安装工艺 447554在压型板的施工中应注意问题 4497156.7栓钉焊工艺 4527888 4513432 464118 463979栓钉焊接缺陷及对策。 4780476.8钢构件配套供应方案 4713679 474377 476406 4852956.9地脚螺栓预埋与首节钢柱安装 4831450 4817047 49254016.10高空安全防护技术 502799附着式爬梯 5029818操作平台 5128610扶手绳 522150吊篮 5218550护栏 5211773第七章特殊环境的施工措施 543047.1冬雨期施工措施 5423922 5425481 5527491 5513847.2炎热高温天气施工措施 55252987.3夜间施工措施 5618328第八章钢结构工程质量计划 57255768.1工程质量目标 57107538.2质量管理组织机构的建立与运行 57219598.2.1钢结构安装工程质量管理组织机构 57109288.2.2主要岗位质量职责 57276408.3资源、要素的保证 60199818.3.1劳动力的保证 6017460施工机具、检测设备的保证 608700材料的优质保证 6118335 62232208.5施工过程关键环节的质量控制 634781施工测量的质量控制 6324460钢结构制作的质量控制 63321钢结构安装质量控制 643867焊接质量控制 6510448质量记录的控制 69320858.6成品保护措施 706283成品保护小组 7017291岗位职责 7014296协调好各专业交叉施工 7131097第九章钢结构工程安全、治安保卫措施 7275939.1安全管理目标 72265759.2建立安全体系 7220335安全管理机构图 7218377各部门职责 7332579.3对员工进行安全培训教育 76166059.4有效实施安全管理制度 77135089.5伤亡事故的调查和处理制度 7773049.6配置各种安全设施 78321289.7技术保证 7810681现场临时用电 7812254高空作业 7921618施工设备 7931580吊装作业 8023447消防设施 8017200应急措施 8176779.8治安保卫措施 816522第十章钢结构工程文明施工及环保措施 8332010.1建立文明施工、环境保护管理机构 83365机构建立 8318399各主要部门职责 83596110.2生产、生活垃圾的统一管理 85658210.3材料堆放、机具停放的统一管理 853010910.4合理排放污水、废水 862273610.5固体废弃物的管理 861054310.6防止民扰的保证措施 8628187 8620849 872164910.7防止扰民的保证措施 8714714 877887 8721971 8721037第十一章 钢结构工程所采用的技术标准规范 89

第一章钢结构工程概况1.1工程简述本工程现场位于。结构选型及钢结构的整体概况本工程主要结构为钢框架结构，结构安全等级为二级，主体设计使用年限50年。棚洞梁主要采用H350*250*8*14，高10.25m，棚洞主柱采用H型钢柱结构，钢材型号Q345B。支撑连接采用∮102*4.5钢管Q235B（1）钢柱、钢梁等均采用Q345B；支撑连接采用∮102*4.5钢管Q235B1.2施工条件 现场道路开阔，交通比较便利。工程开工后，可以根据经业主审批的施工总平面布置图进行施工用水的布置。施工现场临时供电容量满足施工用电需求。1.3工程目标工期目标 本工程工期将根据业主及总包进度要求进行安排，钢结构工程将结合土建工期进度穿插施工。质量、职业健康安全、环境管理目标 1）质量承诺按照我司ISO9001质量体系的要求，建立工程项目质量保证体系，在施工的全过程实施“精心组织，精心施工”的八字方针，保证单位工程合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。工程质量标准：合格。2）安全目标本工程安全生产目标：杜绝重大人员伤亡事故、机械事故和火灾事故的发生，轻伤事故率控制在1.2‰。3）工程文明施工、环境管理确保文明施工工地。

第二章钢结构工程的重点和难点的理解和认识 为了更好地组织本工程的施工，把握工程的特点与难点，我公司对施工图纸进行了仔细的研究和分析。同时，结合我公司类似工程的施工和管理经验，认为本工程具备以下重点和难点。2.1施工组织管理的重点 由于本工程建筑面积大，必须对施工现场的管理要做到井井有条，保证施工各个班组、每道工序有计划、有步骤进行，这就取决于对设计图纸是否充分消化吸收，施工进度计划安排是否合理，对现场劳动力、施工机具设备的配置是否合理，对各专业的进展是否了解，因而对项目的综合组织及协调能力要求高。因此，对于本工程钢结构的加工制作，总承包项目部、钢结构项目部均应配合监理作好钢结构制作加工的质量控制工作。2.2技术上的重点与难点分析 测量控制要求高 多层钢结构安装过程中对垂直度、柱中心位置、标高等精度要求高，钢结构的安装精度控制是保证整个工程主体质量的一个重要环节。钢结构的焊缝质量要求高 钢结构的焊接历来是多层钢结构质量控制的重点，良好的焊缝质量可以保证钢构件的力学性能。在钢构件现场安装焊接时，应严格控制钢构件的焊缝质量。钢构件现场焊接应严格按焊接工艺评定进行，同时，还需要对风、雨、冬季等环境影响采取有效的应对措施。钢结构安装焊接变形的控制要求高钢结构焊接变形一方面影响构件的受力性能，另一方面影响构件美观。在钢结构现场安装过程中，应通过成熟焊接工艺、合理的焊接顺序等措施来减少构件变形。钢结构框架交叉节点的焊接质量控制，一方面是控制焊缝的质量，另一方面是控制构件组对拼装质量。在钢结构框架交叉节点组对时，应严格按设计要求进行，保证构件的轴线、形心线、安装几何尺寸符合设计和规范要求。钢结构制作与其他专业的施工是息息相关的，无论是与土建还是与安装。因为一项工程其本身就是一个系统。如立柱底板的螺栓孔尺寸与地脚螺栓的预埋位置，土建预埋件的数量与钢结构预埋件设计的数量，预埋件的位置与钢结构梁的标高与轴线，钢结构梁腹板的孔洞设计与管道、风管的安装等都是相互影响的。因此在钢结构制作时，其他专业应及时与其进行沟通。总承包项目部将加强钢结构制作与其他专业的协调管理，建立一个有效的信息网络体系，从而保证工程优质、高效的完成。第三章钢结构工程施工组织机构设置和施工部署3.1施工项目管理部的设置 管理优势 1）较强的资质我司为具有国家施工资质的大型企业，取得国家ISO9001质量标准的认证。在承建省级以上重点工程中，多次获得省部优。2）承担过同类工程施工，具有丰富经验多次承建过棚洞钢结构工程的施工，对本工程的施工，我们将抽调在高空建筑工程施工领域经验丰富的专家和技术骨干以及具有丰富施工经验的作业人员，进行本工程的管理和施工。施工管理班子的组建原则 1）该工程质量要求高，我局将进行重点管理，按照项目法施工，选择优秀的施工管理人员组成项目班子承担该钢结构工程的施工管理。2）项目部配备项目经理、项目总工程师及生产技术、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤、保卫等职能管理人员，负责从深化设计管理协调、钢结构制作监造、施工准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算，至工程回访维修等工作，对业主实行全过程的负责。我们还将充分考虑项目管理班子成员的专业、年龄、经验、结构层次等因素，保证配置合理，且主要人员有同类工程的施工经历，配置人员保证及时到位，不兼职其它项目。3）项目管理人员的配备原则为：（1）责任心强，能服从工程总承包项目部、业主与监理管理，并在以往工作中有良好表现。（2）年富力强，精力充沛，并具有吃苦耐劳精神。（3）工作扎实，专业技术精通，有丰富的施工管理经验，主要人员须参加过省部级以上优质工程的施工管理。本项目的施工组织机构 根据本工程的特点及项目管理要求，我们将组织富有经验、曾参与过类似项目施工的管理人员组成钢结构工程实施管理机构，设四个职能部门即工程技术部、质量安全部、商务部、综合办公室，统一指挥施工生产、计划统计以及质量、安全、文明施工等，同时总部作为该项目经理部的强大后盾，积极做好人员的调配、后勤服务及各项保障工作。1）钢结构安装部经理的主要职责（1）负责工程实施的日常管理工作。（2）组织项目调度会议，组织工程的实施，确保整个工程协调一致。（3）明确人员职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设人员的积极性。（4）组织编制工程施工质量控制计划，以指导整个工程的施工过程。（5）负责现场工程人员、机械、材料等的总体调配。（6）其它应由项目经理担负的职责。2）钢结构安装部总工程师的职责（1）负责工程质量、安全保证体系的建立和运行；（2）配合项目经理组织编制工程质量计划，组织编制有关工艺文件；（3）指导、协调各专业技术人员的工作；（4）负责工程质量事故的处理，组织质量事故技术处理方案的编制，报项目总工程师批准；（5）安排工程图册、文件、资料的分配、签发、保管及日常管理工作；（6）开展质量教育，保证各项制度的正常进行。3）工程技术部的主要职能（1）负责各专业工艺文件的编制工作，并根据有关程序完成报审；（2）指导现场施工，及时解决施工过程中的技术问题；（3）负责各专业材料计划的计提，并配合物资供应部门对原材料进行检验；（4）配合专职质检员、专职安全员对现场进行质量安全的管理，编制质量通病整改措施和安全防护技术方案，并指导执行；（5）根据总进度计划的安排，编制各专业施工进度计划，同时，提供各专业施工人员、机械需用计划；（6）负责工程技术文件、资料及标准规范的管理；（7）其它应由工程技术部担负的职能。4）物资采购、保管员的职责（1）负责物资采购的招标工作，选择合格的材料供货商；（2）编制物资采购计划，根据施工进度及时完成物资的采购工作；（3）在各专业技术人员的配合下，完成进货检验，及时提供检验报告；（4）负责现场物资的标识和堆放工作；（5）建立健全物资台帐，做到帐、卡、物相统一，以保证材料的发放准确；（6）负责现场剩余材料的回收工作，在施工班组的配合下，做到工完料清；5）设备管理员的职责（1）负责与总包机械管理部门协调，服从其管理；（2）负责按照施工组织设计的要求，组织施工机械按计划进场；（3）建立设备管理台帐，按照ISO9001质量体系的要求进行设备管理；（4）负责施工过程中机械设备的维修管理工作，确保机械设备的完好率。（5）其它应由物资、设备部担负的职能。6）质量安全部的职能（1）负责现场质量、安全的日常管理工作，制定质量、安全管理制度；（2）负责现场特殊工种作业人员资格的审查，确保持证上岗；（3）负责现场安全防护措施的制度和落实；（4）负责施工现场检验、试验状态的标识工作；（5）负责每道工序的专检、确认，及时发现质量问题；（6）配合监理单位、当地质检部门对工程质量进行认定；（7）其它应由质量安全部担负的职能。7）财务人员的主要职责（1）负责项目经营、财务工作的日常管理；（2）负责项目成本的测算和控制；（3）组织项目部有关人员编制资金使用计划；（4）配合合同预算部，编制每月报量计划。并负责与业主进行工程款的结算；（5）在资金不到位的情况下，负责在全局范围内协调筹集资金。（6）其它应由财务人员担当的职能。8）办公室（1）负责日常行政工作和后勤管理，负责信息化管理和人员培训，负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理，保证项目正常运转。（2）负责项目的日常接待及会议室、各类办公室管理工作。（3）在项目经理的指令下，进行现场施工资源的调配。（4）参加项目的各种会议，做好会议记录。（5）负责施工现场保卫、义务消防队、垃圾清运、环境卫生的管理。（6）负责整个施工现场的安全保卫工作，及时解决施工现场的各种纠纷及打架斗殴事件，处理好与当地派出所等治安部门关系。（7）负责项目部的后勤工作，包括食堂管理，小卖部管理及项目职工劳保、办公用品的购置。9）合同预算人员的职责（1）负责项目的合同、预算管理；（2）随工程进度编制工程量清单，并与业主核对；（3）其他应由合同预算人员负责的职责。部门名称分类管理人员配备人数说明钢结构安装部经理1钢结构安装总工程师1工程技术部经理、技术人员3钢结构驻厂监造人员1商务部商务部部门经理1财务出纳1成本控制1预算人员1材料采购1仓库保管1质量安全部质安部部门经理1专职质检员2专职安全员2专职环境管理员1综合办公室设备调度1现场平面管理1现场保卫、消防、清洁卫生1合计24序号工种名称人数备注1起重工4卸车、构件吊装、钢柱校正2铆工2焊缝坡口处理、高强度螺栓安装及缺陷处理3测量工2测量放线、垂直度监控、标高监控4吊车司机4满足现场须要起重机5电焊工8结构焊接和栓钉焊接6气焊工4缺陷处理7电工1电气设备接线、维护8钣金工2压型钢板铺设9油漆工2现场补漆10杂工4辅助各工种工作合计33现场人员应根据施工进度进行合理安排一、吊装校正机具序号机具名称规格型号单位数量备注1轮胎起重机25吨台4卸车及吊装2钢丝绳φ30mm-5m副4吊装钢柱用3钢丝绳φ17.5mm-13m、9m、5m副各8吊装钢梁用4铁扁担10t、5t个各2吊装钢柱钢梁用5卡环10t个20吊装钢柱用6卡环5t个16吊装钢梁用7白棕绳φ16m150溜绳8手拉葫芦3t只10二、焊接机具序号机具名称规格型号单位数量备注1二氧化碳气体保护焊机500型台102栓钉焊机JLZ-1500台4栓钉焊接3直流电焊机台104焊条保温筒YJ-H系列只55电动空压机6m3/0.8台4清根6碳弧气刨W-500把6清根7角向磨光机φ150mm把208钢丝刷把20清理表面9氧气乙炔气套/10等离子切割机台/三、高强螺栓施工机具序号机具名称规格型号单位数量备注1扭剪型电动板手M20台6各32长柄测力板手M20把2检验3梅花板手M20把10紧固一、测量仪器序号机具名称规格型号单位数量备注1全站仪拓普康GTS-602D，2″台2平面控制2天顶准直仪Wide-ZL，1/20万台2竖向投测3全站仪（Topcon）SET-2130R,0.3～350m台1测距4经纬仪J2台45水准仪S2台4标高测量6精密水准仪S1台1标高基准测量7弹簧秤10kg把108钢盘尺50m，30m把各69钢板尺1000mm把410钢卷尺7．5m，5m，3m把各10三、高强度螺栓检验序号机具名称规格型号单位数量备注1塞尺套22长柄测力板手M20把各2检验第四章钢结构工程施工进度计划4.1施工进度说明由于钢结构安装和土建施工相互制约、相互影响。除了土建进度影响以外，钢结构安装的进度快慢，在很大程度上取决于钢结构加工制作的进度和制作的质量情况，同时还受到构件运输情况的制约。4.2进度计划节点计划开工和计划竣工日期见进度计划表4.3工期保证措施 4.3.1影响工期目标实现的因素分析 在施工过程中（包括施工前期），影响工期目标实现的原因较多而且复杂。本工程主要表现在现场环境、施工资源调配、与施工有关各方的配合、所采取的施工工艺等方面。4.3.1.1施工环境的影响施工环境是影响工期的重要因素，针对本工程的具体情况，存在季节性气候、高空作业、夜间施工等不利因素的影响。针对不利因素，我单位在施工中计划采取以下措施：（1）针对季节性气候对施工的影响季节性气候（如多风季节、冬季等）对本工程的施工内容（特别是钢结构的现场安装）的影响较大。针对这一情况，我局将采取合理安排施工程序，对外部环境有较高要求的工序尽量避开不利时段（冬期、多风期等）。同时，采取必要的防护措施，如搭设防护棚等。（2）针对高空作业对施工效率的影响本项目的钢结构安装工程高空作业频繁，在合理安排钢结构安装和土建楼地面施工搭接长度，以减少高空作业难度的基础上，对高空作业采取科学、合理的技术防护措施，保证高空作业的工作效率和安全。（3）针对夜间施工对施工的影响工程施工不可避免地存在着夜间施工，夜间施工应采取可靠措施，提高施工效率。在夜间施工时，必须通过选择合理夜间施工工艺等方式来满足夜间施工过程中对噪音等环境因素的控制要求。对本工程我司计划投入充足的施工资源，但在施工过程中由于施工阶段的不同，必须对施工资源进行及时调整，以保证工程顺利进行。本工程的外部关系有业主、监理单位、设计单位、其它施工单位、当地政府部门等，与外部关系的协调是保证工程顺利进行的重要环节。我司拟派驻现场的技术、管理人员均具有类似工程的施工管理经验，在以往工程施工中有与业主、设计、监理、政府等单位良好合作的经历，由他们进行本工程的施工管理和协调，能够将外部关系对工期的影响降低到最少。4.3.2工期保证措施 4.3.2.1工期保证组织体系为有效保证工程顺利进行和工期目标顺利实现，我们将在本项目部设置工期保证体系，由项目经理负责推动整个体系有效运转，并通过有效的控制方法和资源协调，保证各项工作全面展开，优质高效地完成本工程建设。（1）体系图质量安全部商务部钢结构安装部经理钢结构安装部总工程师质量安全部商务部钢结构安装部经理钢结构安装部总工程师各施工班组工程技术部综合办公室（2）体系中各部门的职责①钢结构安装部经理项目经理是工期保证体系的责任人和监督实施者，负责本工程的总进度计划和各区域总进度计划的实施。根据工程实际情况，对保证工程进度的施工要素进行合理调配。②钢结构安装部总工程师根据工程实际情况，协调施工中的各种资源的调配，在保证各工期控制节点实现的前提下，对月进度计划进行分析、调整，并对生产资源按工程进度要求进行合理协调，直接对项目经理负责。③计划统计员负责对本工程的施工进度计划进行分解、分析，为各区域提供经批准的区域进度计划、月、周进度计划，统计分析各区域月、周进度计划的执行情况，供项目经理、副经理决策。及时协调解决各职能部门、施工队之间由于进度计划和资源供应而出现的问题、矛盾，并按既定的计划及安排协调项目部的各级资源。④工程技术部负责对工程进度计划的实施予以技术支持；负责优化各种专业施工方案和调试方案，及时解决施工中的技术问题，积极推广新技术、新材料、新工艺、新设备等，努力提高员工的劳动生产率，有效缩短各工序的周期，并向施工班组作好技术交底。⑤质量安全部负责本工程的质量、安全生产管理，对工程进行质量检查控制、安全防护措施的实施、检查验收等；负责现场的文明施工和消防卫生活动；通过质量、安全的管理，从而避免工程因质量问题造成返工，以及因安全事故造成的人员伤亡和劳动生产率降低，保证工程工期的实现。⑥物资采购、设备管理人员物资采购人员负责本工程中各类设备材料的确认和采购，认真分析各工序材料的需用量，做好各种乙供材料采购计划；做好甲供材料领用计划，并报业主备案，以保证各种材料设备按工程要求进场，保证各工序按计划顺利实施。设备管理员负责本工程机械设备的装拆、运转、运输、维修和保养；负责临时水、电设施的管理；保证本工程投入的机械设备和各种设施运转完好，满足生产的需要，努力提高本工程生产中员工的设备装备率，为工程顺利进行提供保证。⑦财务人员负责工程资金的计划调配，满足工程进度的要求，运用经济手段保证工程施工需要。4.3.2.2实行多级计划控制该工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现，如期完成施工任务是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。（1）总进度计划、区域进度计划的控制根据各阶段控制目标进行分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目总工、计划员、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控。①检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模庞大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。②制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。③本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。（2）月进度计划、周进度计划的控制①采取多种形式的施工计划采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实施的重要方法。根据材料、设备供应等情况，我们将工程总进度计划分解为月、周、日分步作业计划，实行月计划、周实施、日落实的计划管理体系。②三周滚动计划本工程施工过程中存在着许多动态的因素，需不断地进行调整解决。我们将实行检查上周、实施本周、计划下周的三周滚动计划管理办法，本办法将计划的实施、检查、调度集于一体，使管理工作具体化、细量化，以业主、监理召开的工程协调会的工程进度布置为目标，项目内部协调会检查实施情况为依据，通过严密的分析讨论，制定下周的工作计划。同时进行严格的组织管理，以确保总计划的顺利实现。③日检查工作制专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给项目办公室，办公室收集、汇总、分析后报给项目经理，使其及时了解施工动态，监督和督促各专业工程师及施工班组按计划完成工作，或者进行必要的调整。④周汇报工作制配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目计划调度主持，项目经理、项目总工、项目各级主管人员参加，检查落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报给总承包部、监理单位、业主备份并存档。若有因外部原因影响工程进度的，在汇报中提出建议及要求，在业主主持的协调会上提出解决。⑤月分析调整制度项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。并对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。由项目经理主持、项目副经理、总工程师及有关人员参加，并将分析调整的结果书面汇报总承包部、业主、监理单位备份。⑥加强计划的严肃性在计划确定后加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划管理带动施工各要素管理。这就要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环地完成每一节点计划，使工程向着纵深的方向发展。对本工程而言，影响工程进度的主要施工资源要素集中表现为人力、机具、材料。其中人力包括技术管理人员、生产工人素质、技术资源、协调能力和工作状态；生产要素的优化配置就是按照优化组合的原则，安排生产要素在时间上和空间上的合理配置，使得人力、财力、物力等适应施工生产进度的需要。在数量上、比例上合理，在保证工程进度的前提下，实现最佳的经济效益。做好项目生产要素的优化配置，一方面可以保证进度计划得以顺利实现，保证了投资人的投资效益；另一方面可以使各生产要素得到充分的发挥利用，大大降低成本。（1）配置素质高、数量充足的劳动力资源根据本工程施工进度要求，我们将采取“协调配合，立体交叉，纵横施工”的劳动组织形式，确保每一项计划的切实完成。我局属大型企业，施工人员多，技术素质高。在本工程中将实行管理和劳务两层分离的管理办法，建立双向选择机制，提供充足的劳动力作为本钢结构项目的施工主体。在项目劳动力的配置上，以“计划管理，定向输入，双向选择，统一调配，合理流动”为原则，以任务书管理为纽带来组织施工。在项目施工过程中，会有许多外部因素影响施工工期，诸如设计变更、材料供应等。我们绝不会因上述因素而拖延工期，我们将采取积极有效的措施，把非属我方因素造成延误的工期抢回来。为此局在保证劳动力正常配备的条件下始终保证一定的后备力量，绝不因施工力量不足造成工期拖延。（2）配置性能好、数量足的施工设备根据施工进度要求及我们的高层钢结构工程施工经验，在施工现场配置先进的施工机械设备，既有利于保证施工进度，又能保证施工质量。（3）保证各种材料及时供应加强施工材料计划管理与采购管理力度，确保工程按计划实施。各专业技术人员及时准确地提出材料设备需用计划，根据总体进度安排提出材料、设备的进场时间。材料供应部门将制定材料供应保证措施，为材料按计划供应提供保障。4.3.2.4技术保证措施（1）采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术对网络计划的实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。（2）采用成熟的建筑业新技术、向科学技术要速度、要质量，通过建筑业新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。（3）施工期间加强与气象部门联系，入场前做好季节性的施工方案。（4）根据业主的要求及各工序必不可少的施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，缩短施工周期。4.3.2.5其他保证措施（1）扎扎实实做好施工准备工作，编制切实可行的准备计划，对准备工作建立严格的责任和检查制度，使各项准备工作有计划、有分工、有落实、有检查确保按期完成。（2）实行项目工程承包责任制和项目工程管理责任制，并层层落实经济承包，经理部对作业队实行工程进度、质量、安全、成本、文明施工等全面承包，强化激励机制。（3）抓好机配件外委托加工工作，组织好钢结构工厂监造工作，确保钢构件按期到现场，为保证施工连续作业创造条件。（4）根据地区气候特点和工程计划安排，要重点抓好、落实好雨季和冬季的施工措施。（5）大力开展劳动竞赛活动，必要时采取24小时三班制的作业方式，促使整个工程施工始终紧张有序，有条不紊的进行。（6）严格按设计、标准、规范施工，做分部分项一次交验合格率100%，杜绝返工，以高质量促工程进度。第五章施工平面布置 5.1施工平面布置总体说明 钢结构工程施工总平面布置根据局总承包项目部的施工总平面布置图进行规划，其中办公设施、临时用水、用电由局总承包项目部进行实施，钢结构项目部只提出计划。钢结构安装所需的塔吊等垂直运输机械的布置在总承包部的协调下，由土建项目部进行布置安装，同时兼顾土建和钢结构工程的施工。钢结构工程在施工总平面中只进行现场工具房、库房的场地、钢构件储存货场等布置。钢结构安装所需的配电箱、电焊机装设在工具箱内，临时用电电缆敷设在核芯筒内，随着楼层施工高度不断增加，用塔吊将装有电焊机、配电箱的工具箱吊放到该施工场地上。5.2施工平面布置图本工程施工总平面布置图见总包管理分册中总平面规划。第六章钢结构工程主要施工方案6.1钢结构的深化设计及管理协调 施工详图设计要求1）施工详图设计原则施工详图设计应根据原设计所提供的节点详图进行，如在节点图中无相对应的节点时，可按照中国或国际钢结构设计规范进行制定，但必须提交原设计认可。同时如须对原设计节点进行优化，尤其是钢梁腹板洞口补强措施和超限结构柱梁节点、必须得到原设计同意。建立信息网络体系，及时将工程施工各种信息反馈给设计单位。2）施工详图设计内容（1）节点图应包括柱与柱、梁与柱、梁与梁、垂直支撑、水平支撑、斜支撑等连接详图。（2）节点图内容应包括各个节点的连接类型，连接件的尺寸，高强度螺栓的直径和数量，焊缝的形式和尺寸等一系列施工详图设计所必须具备的信息和数据。（3）安装布置图①它包括平面布置图、立面布置图等。②安装布置图所包含的内容有构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息。（4）构件详图，至少应包含以下内容：①对大型构件的接长位置及形式进行设计，以便于车间生产、存储运输和安装架设，对构件吊耳的形式、连接方式以及使用后的处理进行设计，以便制造和安装；②绘制车间生产用施工图。③按照焊接工艺评定试验结果，进行焊接接头的细部设计，包括箱形及工形主焊缝接头形式，坡口尺寸等。⑤设计钢结构在安装架设过程中的临时连接、临时支撑、临时的局部加强形式及使用后的处理方式，⑥构件细部、重量表、材质、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等。⑦螺栓统计表，螺栓标记，螺栓直径。⑧轴线号及相对应的轴线位置。⑨构件的对称和相同标记。⑩图纸标题、编号、改版号、出图日期。（5）详图必须给出完整、明确的尺寸和数据。3）整个结构有紧固螺栓清单。4）图纸清单应注明详图号、构件号、数量、重量、构件类别、改版号、提交日期。5）所有文书、资料、清单、图纸均使用中文。6）书写原则上所有文件、资料、图纸均应打印，但技术联络书和草图等可以手写。7）图纸、资料的格式图纸、资料的格式（如标题、承包商所提及的标记等），需向业主提供样张确认。8）编号系统构件类型的字母设定。9）图纸编号按工程编号设定10）构件编号的设定（1）柱：节数.柱字母编号.数字轴线号字母轴线号（2）主梁：层数.梁字母编号.数字序号。（3）其它类型构件的编号设定均与主梁的编号方法相同或类同。（4）如业主对编号系统的设定有特殊要求，可适当变更。11）焊接（1）详图中所有焊缝标注应符合中国钢结构焊接规范。（2）详图中应对所有焊缝进行标注（类型、高度、坡口尺寸等）。12）工程量计算要求（1）钢结构工程中的钢构件重量应为净重，焊接材料的重量不做补偿，对斜面切割、凹槽、孔洞、槽口之类的项目不加以扣除。（2）梁、立柱和支撑等构件的长度，按几何中心线的长度计算。（3）钢结构工程中的钢构件重量包括节点板、加劲板、柱的底座板和耳板托座、栓钉等。（4）钢结构工程，除管材外，应以重量计算，以公斤表示。（5）钢结构工程的构件均按7850公斤/立方米计算。13）修改（1）无论何种原因需对原详图进行修改，均按以下方法进行：a.圈出修改部位。b.在修改记录栏内写明修改原因、修改时间。c.更改版本号。（2）提供修改图纸清单（图号、版本号）。（3）所有图纸均按最新版本进行施工。14）设计责任（1）设计设计人员应将原设计的全部信息和意图反映到施工详图上，同时必须考虑到在加工、安装和运输过程中的合理性、方便性，并在施工详图的设计栏中签署姓名。（2）校对校对人员应对设计人员是否将原设计的全部信息和意图反映到施工详图上进行校对，同时必须考虑到在加工、安装和运输过程中的合理性、方便性，并在施工详图的校对栏中签署姓名。（3）审核审核人员必须对工程的总体情况进行审查和校核，并在施工详图的审核栏中签署姓名。15）保密必须对原设计所提供的图纸、规范、资料、技术数据、软件及其信息进行保密处理，不准部分或全部复制、挪作他用。1）绘制安装平面图。2）确定构件编号系统，给定构件编号。3）根据吊装（运输）分段情况（由安装方案提供）。4）编制材料表，材料表显示零件编号、规格（长×宽×高）和重量。5）编制图纸清单。1）施工详图设计质量管理流程。深化设计单位在承接深化设计任务后，应建立如下质量管理流程。项目接受设计总负责项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人编制设计技术方案及进度表审查技术方案及进度设计交底及项目管理设计过程检查完成设计文件初审、总审终审图纸文件发送及归档设计质量反馈及分析设计改进及措施落实技术主管技术主管设计总负责设计项目经理专业设计人技术主管专业核对工程师技术项目经理工程师、技术主管资料员技术主管、技术项目经理设计总负责施工详图设计质量管理流程2）深化设计的质量控制（1）总则工程设计的三个环节质量控制，是保证设计质量的主要措施，质量保证体系最终体现在各级岗位责任制和三级审核上，在设计质量全过程中，始终贯彻“预防为主，防检结合”的全面质量管理。深化设计单位应严格深化设计质量管理。（2）深化设计的管理深化设计施工图合同签订后，由公司领导或总工程师下达任务，并确定技术负责人和项目负责人，再由项目负责人确定审核人、设计人、制图人和校对人，并制定深化设计图计划进度。（3）三级责任审查=1\*GB3①设计绘图人：对自己绘图质量负主要责任，绘图后认真自审签字后交审图人。=2\*GB3②审图人：对所有的图纸质量负重要责任，按本办法对图纸审阅后签字及注明差错记录，并监督最终出图质量。=3\*GB3③设计部：对部内所有设计图纸质量负有责任，本人或安排人员对图纸重要部分审查，杜绝重大错误，并对图纸质量记录统计和评价。（4）质量标准评定=1\*GB3①差错类别a．一般错误；b．重大错误；c．严重错误；②计划的执行情况分：a．提前完成；b．按时完成；c．无故拖迟计划。（5）岗位责任制①各级岗位人员，都应在全面质量管理体制活动中处于受控状态。②按岗位责任制的规定，围绕以质量为中心开展生产活动。3）深化设计周期安排为保证工期，深化设计单位应对图纸深化工期进行优化，精细安排设计周期。确保现场钢结构安装顺利进行。6.2钢结构制作方案及管理协调 在钢结构制作时，首先应编制监造大纲，严格钢结构工厂制作质量管理，加强钢结构制作工序质量的控制。同时局总承包部组织本工程各专业进行图纸会审和需要穿钢梁的管线的二次设计，将与钢结构制作相关的工程信息及时反馈给钢结构制作厂家。6.2.1加工工艺编制加工前，在熟悉加工详图及技术要求的前提下，结合现场实际情况进行深化设计，编制详细的加工工艺和构件表，并经设计、监理等有关部门的认可，作为钢结构加工的依据。(1)放样工艺流程施工图设计施工图设计计算机放样制作样板画零件草图编制数控程序制作测量样板编套料图校对下料(2)放样①按照施工设计图纸和施工工艺的要求,采用计算机进行放样,以确定各个零部件的精确尺寸；②对H型梁，在翼板的宽度方向应加放2mm的焊接收缩余量；在腹板的宽度方向应加放2mm焊接收缩余量，在构件的长度方向应加放30mm二次加工余量；③对箱形柱，在构件的宽度方向加放2mm焊接收缩余量,在长度方向还应加放端面铣切加工余量10mm。④按放样尺寸，做出各种角度样板和下料样板；⑤按放样尺寸，并采用经二级以上计量单位检验合格的长尺。绘制零件草图、编制数控程序和编制套料图，供下料用。(3)排板①.排板时，钢板的长度方向应顺着结构的主要受力方向；②.平行焊缝之间的间距应大于200mm；③.应尽量避免十字焊缝；④.当厚、薄板之间相对接，并且板厚差大于4.0mm时，则应按1:4的斜度削斜。(1).号料前应确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。(2).号料的母材必须平直、无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。(3).划线公差要求：项目允许偏差基准线，孔距位置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm(4).划线后应标明基准线、中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。(1).切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。切边应打磨。(2).气割的公差度要求：项目允许偏差零件的长度长度±2.0mm零件的宽度板制H钢的翼、腹板：宽度±1.0mm零件板：宽度±1.0mm切割面不垂直度et≤20mm，e≤1mm；t≥20，e≤t/20且≤2mm割纹深度0.2mm局部缺口深度对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨且圆滑过度。(3).切割后应去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。(4).火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。(5).钢柱柱子支承表面须进行刨铣削，每一铣削边需放5mm加工余量：（6）刨削加工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1零件宽度、长度±1.02加工边直线度L/3000且不大于2.03相邻两边夹角角度±6＇4加工面垂直度≤0.025t且≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015(7).端部铣平和半自动气割的允许偏差项目半自动气割铣削序号检查内容允许偏差（mm）允许偏差（mm）1加工后构件两端长度根据附图公差±2.02加工平面平面度±0.53两端铣平时零件长度2.00.84加工平面对轴线的垂直度1.5H/1000≤1/1500且≤0.505表面粗糙度0.20.0151）H型构件的组装(1)组装前先检查组装用零件的编号、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。(2)组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。(3)构件组装要按照工艺流程进行，板制H型构件四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处应将松散的氧化皮清理干净。(4)H型构件的翼板和腹板下料后应在翼腹板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型构件的拼装。H型构件的翼板可以先压反变形,反变形的数值可以通过试验确定。H型构件拼装可以在H型构件拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。(5)对于长度大于10000mm的梁，应按设计要求起拱，设计无要求时按L/800进行起拱，因此BH梁的腹板下料后应先起拱并通过调整焊接顺序来控制预拱度。(6)构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。2）梁的制作(1)按施工详图的要求，将相关数据输入型钢加工流水线。(2)对组装完成的H型构件进行检查，检查外形尺寸和直线度，并进行必要的校正。(3)在型钢加工流水线上对H型构件进行断料、钻孔和开锁孔。(4)钻孔后对孔周围的毛刺进行打磨，对断料处的自由边进行打磨。(5)按施工详图的要求划线并装焊节点板，对有角度的节点板应采用角度样板进行检查。1)接头的准备采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB50205—2001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。2)定位焊(1).定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热要求的构件，定位焊时也必须进行预热。(2).定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。(3).定位焊尺寸参见下表要求执行。母材厚度定位焊焊缝长度(mm)焊缝间距(mm)手工焊自动、半自动(mm)t2040--5050--60300--40020<t4050--6060--70300--400t>4050--6070--80300--400(4).定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。(5).定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。3)引弧和熄弧板重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50～30X6mm；自动焊—100～50X8mm；焊后用气割割除，磨平割口。4)焊缝清理及处理(1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。(2).从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。(3).每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。(4).同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。(5).加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于100mm,弧坑应填满。(6).焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。5)工艺的选用(1).不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。(2).不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。6)变形的控制(1).下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形。(2).装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求；(3).使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。(4).在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。7)焊后处理(1).焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。(2).对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。(3).外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。1)无损检测(1).对工厂的构件作100％的目视检查，并按规范要求进行超声波测试，测试内容不能少于下列几项。通过测试来发现焊接区域的分层、夹杂物或其它不连续的地方。a.工厂焊缝的超声波试验：按GB11345-89的要求进行。b.所有横向对接焊缝应100%进行超声波探伤，一级合格。c.其它对接焊缝和要求全熔透的角焊缝应进行50%的超声波探伤，二级合格。d.栓钉焊焊接检验：对任意栓钉进行目视检查，按标准进行栓钉弯曲检验，而且每个构件上至少对两个栓钉进行试验。2)焊接缺陷的修复(1).