广东省某冶炼厂技改工程熔铸厂房预应力屋架、屋面板预制及吊装工程监理细则

熔铸厂房预应力屋架、屋面板预制及吊装工程监理理实施细则第一章工工程概况1、工程名名称：**冶炼厂锌氧氧压浸出新工工艺综合回收收镓锗技改工工程熔铸厂房房2、工程概概况：本工程为**冶冶炼厂扩产改改造项目中的的一个主要单单项工程，本厂房共有18米、24米跨预制预预应力屋架各各19榀，各种预预制预应力屋屋面板476块，预制天天沟板68块。其中屋屋架拟采用施施工现场预制制，后张法张张拉；屋面板板、天沟板拟拟采用专业预预制场生产，安安装时运输到到施工现场。本本分项工程专专业性强，技技术、安全要要求高，施工工现场以预应应力物架的预预制及吊装作作为质量监理理重点内容。第二章编制依据1、工程《监理理规划》。2、监理合同、施施工合同。3、公司GB／／T190001－2000———ISO90001：2000体系系文件。4、国家和地方方现行相关法法律法规和标标准。5、锌电积施施工图。第三章质量目标及及监理人员配配备1、质量满足设设计及合同规规定要求。2、本预制与吊吊装工程配备备专业监理工工程师一名，监监理员一名。第四章施工质量预预控要点第一节施施工前准备阶阶段一、审查准备工工作：（1）熟悉工程程图纸及会审审纪要，领会会设计意图。（2）掌握工艺艺流程、熟悉悉施工工序，在在施工中可能能会对其它施施工产生影响响时，应会同同业主、设计计、施工单位位共同研究，采采取有效预防防或处理措施施。（3）规范要求求后张法预应应力工程的施施工应由具有有相应资质等等级的预应力力专业施工单单位承担，所所以现场必须须审查专业分分包施工单位位营业执照、资资质证书、生生产及施工许许可证，其生生产规模、设设备是否满足足施工质量要要求（后张法法预应力施工工是一项专业业性强、技术术含量高、操操作要求严的的作业，故应应由获得有关关部门批准的的预应力专项项施工资质的的施工单位承承担。预应力力混凝土结构构施工前，专专业施工单位位应根据设计计图纸，编制制预应力施工工方案。当设设计图纸深度度不具备施工工条件时，预预应力施工单单位应予以完完善，并经设设计单位审核核后实施）。（4）审查施工工单位的《施施工组织设计计》或《施工工方案》是否否满足施工要要求，并提出出书面意见。（5）审查施工工单位的《施施工进度计划划》是否满足足施工要求，并并提出书面意意见。（6）要求施工工单位提出书书面技术交底底资料，出具具预制屋架、屋屋面板的施工工配合比、原原材料出厂合合格证明文件件、试验报告告、并按规范范要求见证取取样送检，提提供现场相关关技术人员及及操作人员上上岗证资料供供监理审查，并并留复印件备备案，各种操操作人员均须须持证上岗。二、预应力原材材料质量控制制要求：主控项目1、预应力钢筋筋：预应力筋进场时时，按现行国国家标准《预预应力混凝土土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进进场的批次和和产品的抽样样检验方案确确定。检验方法：检查查产品合格证证、出厂检验验报告和进场场复验报告。说明：（1）预预应力筋是预预应力分项工工程中最重要要的原材料，进进场时应根据据进场批次和和产品的抽样样检验方案确确定检验批，进进行进场复验验。由于各厂厂家提供的预预应力筋产品品合格证内容容与格式不尽尽相同，为统统一及明确有有关内容，要要求厂家除了了提供产品合合格证外，还还应提供反映映预应力筋主主要性能的出出厂检验报告告，两者也可可合并提供。进进场复验可仅仅作主要的力力学性能试验验。本工程设设计采用公称称直径15.2mmm的低松弛钢钢绞线（1×7）。（2）、预应力力筋由于其强强度高与塑性性差，在无应应力状态下对对腐蚀作用比比普通钢筋敏敏感，预应力力钢筋运输与与储存时，应应满足下列要要求：成卷的预应力钢钢筋，宜在出出厂前加防潮潮纸、麻布等等材料包装。装卸无轴包装的的钢绞线、钢钢丝时，宜采采用C形钩或三根根吊索，也可可用叉车，每每次吊运一件件，避免碰伤伤钢绞线。在室外堆放必须须采取垫枕木木并覆盖。长期存放在仓库库，仓库应通通风良好，无无腐蚀气体和和介质。如存放时间过长长，宜采用乳乳化剂喷涂预预应力钢筋表表面。2、预应力筋用用锚具、夹具具和连接器应应按设计要求求采用，其性性能应符合现现行国家标准准《预应力筋筋用锚具、夹夹具和连接器器》GB/TT143700等的规定。检查数量：按进进场批次和产产品的抽样检检验方案确定定。检验方法：检查查产品合格证证、出厂检验验报告和进场场复验报告。说明：目前国内内锚具生产厂厂家较多，各各自形成配套套产品，产品品结构尺寸及及构造也不尽尽相同。为确确保实现设计计意图，要求求锚具、夹具具和连接器按按设计规定采采用，其性能能和应用应分分别符合国家家现行标准《预预应力筋用锚锚具、夹具和和连接器》GGB/T144370和《预预应力筋用锚锚具、夹具和和连接器应用用技术规程》JGJ85的规定。锚具、夹具和连接器的进场检验主要作锚具（夹具、连接器）的静载试验，材质、机加工尺寸等只需按出厂检验报告中所列指标进行核对，对锚具的静载试验，在组装件达到实测极限拉力时，应当是预应力钢筋的断裂，而不应是锚具的破坏而导致试验的终结，这样锚具静载试验才合格。3、孔道灌浆用用水泥应采用用普通硅酸盐盐水泥，其质质量应符合GB502204—2002第“7.2.11”条的规定。检查数量：按进进场批次和产产品的抽样检检验方案确定定。检验方法：检查查产品合格证证、出厂检验验报告和进场场复验报告。说明：孔道灌浆浆一般采用素素水泥浆。由由于普通硅酸酸盐水泥浆的的泌水率较小小，故规定应应采用普通硅硅酸盐水泥配配制水泥浆。水水泥浆中掺入入外加剂可改改善其稠度、泌泌水率、膨胀胀率、初凝时时间、强度等等特性，但预预应力筋对应应力腐蚀较为为敏感，故水水泥和外加剂剂中均不能含含有对预应力力筋有害的化化学成分。一般项目1、预应力筋使使用前应进行行外观检查，其其质量应符合合下列要求：：有粘结预应力筋筋展开后应平平顺，不得有有弯折，表面面不应有裂纹纹、小刺、机机械损伤、氧氧化铁皮和油油污等。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。注：无粘结预应应力筋护套轻轻微破损者应应外包防水塑塑料胶带修补补，严重破损损者不得使用用。说明：预应力筋筋进场后可能能由于保管不不当引起锈蚀蚀、污染等，故故使用前应进进行外观质量量检查。对有有粘结预应力力筋，可按各各相关标准进进行检查。对对无粘结预应应力筋，若出出现护套破损损，不仅影响响密封性，而而且增加预应应力磨擦损失失，故应根据据不同情况进进行处理。2、预应力筋用用锚具、夹具具和连接器使使用前应进行行外观检查，其其表面应无污污物、锈蚀、机机械损伤和裂裂纹。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。说明：当锚具、夹夹具及连接器器进场入库时时间较长时，可可能造成锈蚀蚀、污染等，影影响其使用性性能，故使用用前应重新对对其外观进行行检查。3、预应力混凝凝土用金属螺螺旋管的尺寸寸和性能应符符合国家现行行标准《预应应力混凝土用用金属螺旋管管》JG/TT3013的的规定。检查数量：按进进场批次和产产品的抽样检检验方案确定定。检验方法：检查查产品合格证证、出厂检验验报告和进场场复验报告。注：对金属螺旋旋管用量较少少的一般工程程，当有可靠靠依据时，可可不作径向刚刚度、抗渗漏漏性能的进场场复验。4、预应力混凝凝土用金属螺螺旋管在使用用前应进行外外观检查，其其内外表面应应清洁，无锈锈蚀，不应有有油污、孔洞洞和不规则的的褶皱，咬口口不应有开裂裂或脱扣。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。说明：目前，后后张预应力工工程中多采用用金属螺旋管管预留孔道。金金属螺旋管的的刚度和抗渗渗性能是很重重要的质量指指标，但试验验较为复杂。当当使用单位能能提供近期采采用的相同品品牌和型号金金属螺旋管的的检验报告或或有可靠工程程经验时，也也可不作这两两项检验。由由于金属螺旋旋管经运输、存存放可能出现现伤痕、变形形、锈蚀、污污染等，故使使用前应进行行外观质量检检查。三、预制屋架砼砼原材料质量量要求：主控项目1、水泥进场时时应对其品种种、级别、包包装或散装仓仓号、出厂日日期等进行检检查，并应对对其强度、安安定性及其他他必要的性能能指标进行复复验，其质量量必须符合现现行国家标准准《硅酸盐水水泥、普通硅硅酸盐水泥》GB175。当在使用中对水水泥质量有怀怀疑或水泥出出厂超过三个个月（快硬硅硅酸盐水泥超超过一个月）时时，应进行复复验，并按复复验结果使用用。钢筋混凝土结构构、预应力混混凝土结构中中，严禁使用用含氯化物的的水泥。检查数量：按同同一生产厂家家、同一等级级、同一品种种、同一批号号且连续进场场的水泥，袋袋装不超过2200t为一一批，散装不不超过5000t为一批，每每批抽样不少少于一次。检验方法：检查查产品合格证证、出厂检验验报告和进场场复验报告。2、混凝土中掺掺用外加剂的的质量及应用用技术应符合合现行国家标标准《混凝土土外加剂》GGB80766、《混凝土土外加剂应用用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结结构中，严禁禁使用含氯化化物的外加剂剂。钢筋混凝凝土结构中，当当使用含氯化化物的外加剂剂时，混凝土土中氯化物的的总含量应符符合现行国家家标准《混凝凝土质量控制制标准》GBB501644的规定。检查数量：按进进场的批次和和产品的抽样样检验方案确确定。检验方法：检查查产品合格证证、出厂检验验报告和进场场复验报告。3、混凝土中氯氯化物和碱的的总含量应符符合现行国家家标准《混凝凝土结构设计计规范》GBB500100和设计的要要求。检验方法：检查查原材料试验验报告和氯化化物、碱的总总含量计算书书。一般项目1、混凝土中掺掺用矿物掺合合料的质量应应符合现行国国家标准《用用于水泥和混混凝土中的粉粉煤灰》GBB1596等等的规定。矿矿物掺合料的的掺量应通过过试验确定。检查数量：按进进场的批次和和产品的抽样样检验方案确确定。检验方法：检查查出厂合格证证和进场复验验报告。2、普通混凝土土所用的粗、细细骨料的质量量应符合国家家现行标准《普普通混凝土用用碎石或卵石石质量标准及及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52规定，其中石子粒径不宜大于20㎜。检查数量：按进进场的批次和和产品的抽样样检验方案确确定。检验方法：检查查进场复验报报告。3、拌制混凝土土宜采用饮用用水；当采用用其他水源时时，水质应符符合国家现行行标准《混凝凝土拌合用水水标准》JGGJ63的规规定。检查数量：同一一水源检查不不应少于一次次。检验方法：检查查水质试验报报告。四、原材料进场场质量控制流流程：原材料进场质量量控制流程eq\o\ac(○,承)择优选择材料厂家eq\o\ac(○,承eq\o\ac(○,承)收集材质证明书eq\o\ac(○,承)原材料采购eq\o\ac(○,承)填写报检单eq\o\ac(○,承)填写报检单.监理旁站eq\o\ac(.监理旁站eq\o\ac(○,承)原材料取样、送检具备检测资格.试验室检验具备检测资格.试验室检验.监理工程师审核检验结果通知禁止使用，并由监理见证运出现场不合格监理工程师审核检验结果通知禁止使用，并由监理见证运出现场合格监理工程师批准使用用用监理工程师批准使用用用第二节施工过程控控制一、质量跟踪监监理关键工序必须实实行全过程跟跟踪监理，即即从准备－开开工－过程－－结束，都要要有手段和措措施监控。一一般工序的跟跟踪实行巡视视检查。每天现场监理人人员用各种监监理措施手段段检查质量，并并作出记录，对对照是否与各各种现行规范范标准和下面面的质量控制制条文相符合合，如果不符符合则要采取取纠偏措施，或或整改或返工工。以下是本本细则的措施施、手段。旁站：主要工序序必须实施旁旁站监理：检检查质检人员员到岗、特殊殊工种人员持持证上岗以及及施工机械、建建筑材料准备备情况；在场场跟班监督关关键工序的施施工方案以及及强制性条文文的执行情况况；检查进场场材料设备的的质量检验报报告等，并可可在现场监督督施工企业进进行检验或者者委托具有资资格的第三方方进行复检；；做好旁站监理记记录和监理日日记，保存旁旁站监理原始始资料。巡视：一般工序序实行巡视检检查：每天都都要对所有的的现场质量进进行巡视，有有怀疑时进行行随机抽查，做做好记录。材料检测：督促促施工单位对对进场的材料料按规范进行行见证取样试试验，当对上上述材料检查查如有怀疑时时，监理人员员可要求重新新取样试验。指令及通知：监监理单位、施施工单位的工工作往来，应应提前以书面面报告甲方，监监理工程师通通过书面指令令及通知指出出施工中发生生或可能发生生的问题，提提请施工单位位改正或重视视，对发现有有严重违反质质量、安全规规程的施工操操作及时汇报报总监理工程程师下达“工程暂停令”。会议：所有含糊糊不清的质量量认识问题和和协调配合问问题都可以在在会议上解决决。一些质量量问题在会上上适当暴光，效效果显著。利用验收手段：：当中间验收收（含隐蔽）、最最终验收时，对对照以往的跟跟踪资料，对对比验收时的的现场情况，如如不合格，就就利用签字权权要求施工方方处理合格后后才签字。质量跟踪的组织织措施：组织织专人控制质质量，平常由由监理员旁站站和巡查，有有问题时由总总监组织专家家顾问和各专专业监理工程程师讨论解决决二、后张法预应应力屋架预制制施工质量控控制要点制作与安装主控项目1、预应力筋安安装时，其品品种、级别、规规格、数量必必须符合设计计要求。（预预应力钢绞线线不允许有接接头）检查数量：全数数检查。检验方法：观察察，钢尺检查查。说明：预应力筋筋的品种、级级别、规格和和数量对保证证预应力结构构构件的抗裂裂性能及承载载力至关重要要，故必须符符合设计要求求。本条为强强制性条文，应应严格执行。2、施工过程中中应避免电火火花损伤预应应力筋；受损损伤的预应力力筋应予以更更换。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。说明：预应力筋筋若遇电火花花损伤，容易易在张拉阶段段脆断，故应应避免。施工工时应避免将将预应力筋作作为电焊的一一极。受电火火花损伤的预预应力筋应予予以更换。3、在浇筑混凝凝土之前，应应进行预应力力隐蔽工程验验收，其内容容包括：（1

）预应力力筋的品种、规规格、数量、位位置等；（2

）预应力力筋锚具和连连接器的品种种、规格、数数量、位置等等；（3

）预留孔孔道的规格、数数量、位置、形形状及灌浆孔孔、排气兼泌泌水管等；（4

）锚固区区局部加强构构造等。一般项目1、预应力筋下下料应符合下下列要求：（1

）预应力力筋应采用砂砂轮锯或切断断机切断，不不得采用电弧弧切割；（2）当钢丝束束两端采用镦镦头锚具时，同同一束中各根根钢丝长度的的极差不应大大于钢丝长度度的1/50000，且不不应大于5mmm。当成组组张拉长度不不大于10mm的钢丝时，同同组钢丝长度度的极差不得得大于2mmm。检查数量：每工工作班抽查预预应力筋总数数的3%，且不少少于3束。检验方法：观察察，钢尺检查查。说明：预应力筋筋常采用无齿齿锯或机械切切断机切割。当当采用电弧切切割时，电弧弧可能损伤高高强度钢丝、钢钢绞线，引起起预应力筋拉拉断，故应禁禁止采用。对对同一束中各各根钢丝下料料长度的极差差（最大值与与最小值之差差）的规定，仅仅适用于钢丝丝束两端均采采用镦头锚具具的情况，目目的是为了保保证同一束中中各根钢丝的的预加力均匀匀一致。对规规定抽样检查查项目，应在在全数观察的的基础上，对对重要部位和和观察难以判判定的部位进进行抽样检查查。2、预应力筋端端部锚具的制制作质量应符符合下列要求求：（1

）挤压锚锚具制作时压压力表油压应应符合操作说说明书的规定定，挤压后预预应力筋外端端应露出挤压压套筒1~55mm；（2

）钢绞线线压花锚成形形时，表面应应清洁、无油油污，梨形头头尺寸和直线线段长度应符符合设计要求求；（3）钢丝镦头头的强度不得得低于钢丝强强度标准值的的98%。检查数量：对挤挤压锚，每工工作班抽查55%，且不应应少于5件；对压花花锚，每工作作班抽查3件；对钢丝丝镦头强度，每每批钢丝检查查6个镦头试件件。检验方法：观察察，钢尺检查查，检查镦头头强度试验报报告。说明：预应力筋筋的端部锚具具制作质量对对可靠地建立立预应力非常常重要。本条条规定了挤压压锚、压花锚锚、镦头锚的的制作质量要要求。本条对对镦头锚制作作质量的要求求，主要是为为了检测钢丝丝的可镦性，故故规定按钢丝丝的进场批量量检查。3、后张法有粘粘结预应力筋筋预留孔道的的规格、数量量、位置和开开头除应符合合设计要求外外，尚应符合合下列规定：：（1

）预留孔孔道的定位应应牢固，浇筑筑混凝土时不不应出现移位位和变形；（2

）孔道应应平顺，端部部的预埋锚垫垫板应垂直于于孔道中心线线；（3

）成孔用用管道应密封封良好，接头头应严密且不不得漏浆；（4

）灌浆孔孔的间距：对对预埋金属螺螺旋管不宜大大于30m；对抽抽芯成形孔道道不宜大于112m；（5

）在曲线线孔道的曲线线波峰部位应应设置排气兼兼泌水管，必必要时可在最最低点设置排排水孔；（6

）灌浆孔孔及泌水管的的孔径应能保保证浆液畅通通。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察，钢尺检查查。说明：浇筑混凝凝土时，预留留孔道定位不不牢固会发生生移位，影响响建立预应力力的效果。为为确保孔道成成型质量，除除应符合设计计要求外，还还应符合本条条对预留孔道道安装质量作作出的相应规规定。对生张张法预应力混混凝土结构中中预留孔道的的灌浆孔及泌泌水管等的间间距和位置要要求，是为了了保证灌浆质质量。4、预应力筋束束形控制点的的竖向位置偏偏差应符合表表1的规定。表：1束形控制制点的竖向位位置允许偏差差截面高(厚)度度(mm)h≤300300<h≤11500h>1500允许偏差±5±10±15检查数量：在同同一检验批内内，抽查各类类型构件中预预应力筋总数数的5%，且对各各类型构件均均不少于5束，每束不不应少于5处。检验方法：钢尺尺检查。注：束形控制点点的竖向位置置偏差合格点点率应达到990%及以上上，且不得有有超过表中数数值1.5的尺寸寸偏差。说明：预应力筋筋束形直接影影响建立预应应力的效果，并并影响结构构构件的承载力力和抗裂性能能，故对束形形控制点的竖竖向位置允许许偏差提出了了较高要求。本本条按截面高高度设定束形形控制点的竖竖向位置允许许偏差以便于于实际控制。5、浇筑混凝土土前穿入孔道道的后张法有有粘结预应力力筋，宜采取取防止锈蚀的的措施。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察。说明：后张法施施工中，当浇浇筑混凝土前前将预应力筋筋穿入孔道时时，预应力筋筋需经合模、混混凝土浇筑、养养护并达到设设计要求的强强度得才能张张拉。在此期期间，孔道内内可能会有浇浇筑混凝土时时渗进的水或或从喇叭管口口流入的养护护水、雨水等等，若时间过过长，可能引引起预应力筋筋锈蚀，故应应根据工程具具体情况采取取必要的防锈锈措施。6、在浇筑混凝凝土之前，应应进行预应力力隐蔽工程验验收，其内容容包括：（1

）预应力力筋的品种、规规格、数量、位位置等；（2

）预应力力筋锚具和连连接器的品种种、规格、数数量、位置等等；（3

）预留孔孔道的规格、数数量、位置、形形状及灌浆孔孔、排气兼泌泌水管等；（4

）锚固区区局部加强构构造等。张拉和放张主控项目1、预应力筋张张拉或放张时时，混凝土强强度应符合设设计要求(设计要求达达到砼强度等等级的100%))；检查数量：全数数检查。检验方法：检查查同条件养护护试件试验报报告。说明：过早地对对混凝土施加加预应力，会会引起较大的的收缩和徐变变预应力损失失，同时可能能因局部承压压过大而引起起混凝土损伤伤。本条规定定的预应力筋筋张拉及放张张时混凝土强强度，是根据据现行国家标标准《混凝土土结构设计规规范》GB550010的的规定确定的的。若设计对对此有明确要要求，则应按按设计要求执执行。2、预应力筋的的张拉力、张张拉或放张顺顺序及张拉工工艺应符合设设计及施工技技术方案的要要求（设计要要求预应力钢钢筋采用两端端同步超张拉拉程序，应力力从零开始张张拉至1.03倍预应力钢钢筋张拉控制制应力，设计计采用预应力力钢筋张拉控控制应力为：：18米跨屋架每每束钢绞线为为599.117KN，24米跨屋架每每束钢绞线为为690KN；预应力钢钢筋张拉时，应应保持孔道中中心、锚具中中心和千斤顶顶中心“三心一线”），并应符合合下列规定：：（1

）当施施工需要超张张拉时,最大张拉应应力不应大于于国家现行标标准《混凝土土结构设计规规范》GB550010的的规定；（2

）张拉工工艺应能保证证同一束中各各根预应力筋筋的应力均匀匀一致；（3

）后张法法施工中，当当预应力筋是是逐根或逐束束张拉时，应应保证各阶段段不出现对结结构不利的应应力状态；同同时宜考虑后后批张拉预应应力筋所产生生的结构构件件的弹性压缩缩对先批张拉拉预应力筋的的影响，确定定张拉力；（4

）先张法法预应力筋放放张时，宜缓缓慢放松锚固固装置，使各各根预应力筋筋同时缓慢放放松；（5

）当采用用应力控制方方法张拉时，应应校核预应力力筋的伸长值值。实际伸长长值与设计计计算理论伸长长值的相对允允许偏差为±±6%。检查数量：全数数检查。检验方法：检查查张拉记录。说明：预应力筋筋张拉应使各各根预应力筋筋的预加力均均匀一致，主主要是指有粘粘结预应力筋筋张拉时应整整束张拉，以以使各根预应应力筋同步受受力，应力均均匀；而无粘粘结预应力筋筋和扁锚预应应力筋通常是是单根张拉的的。预应力筋筋的张拉顺序序、张拉力及及设计计算伸伸长值均应由由设计确定，施施工时应遵照照执行。实际际施工时，为为了部分抵消消预应力损失失等，可采取取超张拉方法法，但最大张张拉应力不应应大于现行国国家标准《砼砼结构设计规规范》GB550010的的规定。3、预应力筋筋张拉锚固后后实际建立的的预应力值与与工程设计规规定检验值的的相对允许偏偏差为±5%%。检查数量：对先先张法施工，每每工作班抽查查预应力筋总总数的1%，且不少少于3根；对后张张法施工，在在同一检验批批内，抽查预预应力筋总数数的3%，且不少少于5束。检验方法：对先先张法施工，检检查预应力筋筋应力检测记记录；对后张张法施工，检检查见证张拉拉记录。说明：预应力筋筋张拉锚固后后，实际建立立的预应力值值与量测时间间有关。相隔隔时间越长，预预应力损失值值越大，故检检验值应由设设计通过计算算确定。预应力筋张拉时时实际建立的的预应力值对对结构受力性性能影响很大大，必须予以以保证。先张张法施工中可可以用应力测测定仪器直接接测定张拉锚锚固后预应力力筋的应力值值；后张法施施工中预应力力筋的实际应应力值较难测测定，故可用用见证张拉代代替预加力值值测定。见证证张拉系指监监理工程师或或建设单位代代表现场见证证下的张拉。4、张拉过程中中应避免预应应力筋断裂或或滑脱；当发发生断裂或滑滑脱时，必须须符合下列规规定：（1）对后张法法预应力结构构构件，断裂裂或滑脱的数数量严禁超过过同一截面预预应力筋总根根数的3%，且每束束钢丝不得超超过一根；对对多跨双向连连续板，其同同一截面应按按每跨计算；；（2）对先张法法预应力构件件，在浇筑混混凝土前发生生断裂或滑脱脱的预应力筋筋必须予以更更换。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察，检查张拉拉记录。说明：应或构力极加程取避法件力出滑浇前或应筋换预构力滑不条本性严一般项目1、锚固阶段张张拉端预应力力筋的内缩量量应符合设计计要求；当设设计无具体要要求时，应符符合表2的规定。检查数量：每工工作班抽查预预应力筋总数数的3%，且不少少于3束。检验方法：钢尺尺检查。表2张拉端预应应力筋的内缩缩量限值锚具类别内缩量限值(mmm)支承式锚具(镦镦头锚具等))螺帽缝隙1每块后加垫板的的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压6~8说明：实际工程程中，由于锚锚具种类、张张拉锚固工艺艺及放张速度度等各种因素素的影响，内内缩量可能有有较大波动，导导致实际建立立的预应力值值出现较大偏偏差。因此，应应控制锚固阶阶段张拉端预预应力筋的内内缩量。当设设计对张拉端端预应力筋的的内缩量有具具体要求时，应应按设计要求求执行。2、预应力筋张张拉机具设备备及仪表，应应定期维护和和校验。张拉拉设备应配套套标定，并配配套使用。张张拉设备的标标定期限不应应超过半年。当当在使用过程程中出现反常常现象时或在在千斤顶检修修后，应重新新标定。注：（1）张拉拉设备标定时时，千斤顶活活塞的运行方方向应与实际际张拉工作状状态一致；（2）压力表的的精度不应低低于1.5级，标标定张拉设备备用的试验机机或测力计精精度不应低于于±2%。说明：本条规定定了预应力张张拉设备的校校验和标定要要求。张拉设设备（千斤顶顶、油泵及压压力表等）应应配套标定，以以确定压力表表读数与千斤斤顶输出力之之间的关系曲曲线。这种关关系曲线对应应于特定的一一套张拉设备备，故配套标标定后应配套套使用。由于于千斤顶主动动工作和被动动工作时，压压力表读数与与千斤顶输出出力之间的关关系是不一致致的，故要求求标定时千斤斤顶活塞的运运行方向应与与实际张拉工工作状态一致致。灌浆及封锚主控项目1、后张法有粘粘结预应力筋筋张拉后应尽尽早进行孔道道灌浆，孔道道内水泥浆应应饱满、密实实（设计要求求宜在张拉预预应力钢筋后后立即进行）。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察，检查灌浆浆记录。说明：预应力筋筋张拉后处于于高应力状态态，对腐蚀非非常敏感，所所以应尽早进进行孔道灌浆浆。灌浆是对对预应力筋的的永久性保护护措施。故要要求水泥浆饱饱满、密实，完完全裹住预应应力筋。灌浆浆质量的检验验应着重于现现场观察检查查，必要时采采用无损检查查或凿孔检查查。2、锚具的封闭闭保护应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，应应符合下列规规定：（1

）应采取取防止锚具腐腐蚀和遭受机机械损伤的有有效措施；（2

）凸出式式锚固端锚具具的保护层厚厚度不应小于于50mm；（3

）外露预预应力筋的保保护层厚度：：处于正常环环境时，不应应小于20mmm；处于易易受腐蚀的环环境时，不应应小于50mmm。检查数量：在同同一检验批内内，抽查预应应力筋总数的的5%，且不少少于5处。检验方法：观察察，钢尺检查查。说明：封闭保护护应遵照设计计要求执行，并并在施工技术术方案中作出出具体规定。后后张预应力筋筋的锚具多配配置在结构的的端面，所以以常处于易受受外力冲击和和雨水浸入的的状态，此外外，预应力筋筋张拉锚固后后，锚具及预预应力筋处于于高应力状态态，为确保暴暴露于结构外外的锚具能够够永久性地正正常工作，不不致受外力冲冲击和雨水浸浸入而导致破破损或腐蚀，应应采取防止锚锚具锈蚀和遭遭受机械损伤伤的有效措施施。一般项目1、后张法预应应力筋锚固后后的外露部分分宜采用机械械方法切割，其其外露长度不不宜小于预应应力筋直径的的1.5倍，且且不宜小于330mm。检查数量：在同同一检验批内内，抽查预应应力筋总数的的3%，且不少少于5束。检验方法：观察察，钢尺检查查。说明：锚具外多多余预应力筋筋常采用无齿齿锯或机械切切断机切断。实实际工程中，也也可采用氧--乙炔焰切割割方法切断多多余预应力筋筋，但为了确确保锚具正常常工作及考虑虑切断时热影影响可能波及及锚具部位，应应采取锚具降降温等措施。考考虑到锚具正正常工作及可可能的热影响响，本条对预预应力筋外露露部分长度作作出了规定。切切割位置不宜宜距离锚具太太近，同时也也不应影响构构件安装。2、灌浆用水泥泥浆的水灰比比不应大于00.45，搅搅拌后3h泌水率不不宜大于2%%，且不应大大于3%。泌水应应能在24hh内全部重新新被水泥吸收收。检查数量：同一一配合比检查查一次。检验方法：检查查水泥浆性能能试验报告。说明：本条规定定浇灌浆用水水泥水灰比的的限值，其目目的是为了在在满足必要的的水泥浆稠度度的同时，尽尽量减小泌水水率，以获得得饱满、密实实的灌浆效果果。水泥浆中中水的泌出往往往造成孔道道内的空腔，并并引起预应力力筋腐蚀。22%左右的泌泌水一般可被被水泥浆吸收收，因此应按按本条的规定定控制泌水率率。如果有可可靠的工程经经验，也可以以提供以往工工程中相同配配合比的水泥泥浆性能试验验报告。3、灌浆用水泥泥浆的抗压强强度不应小于于30N/mmm²。检查数量：每工工作班留置一一组边长为770.7mmm的立方根试试件。检验方法：检查查水泥浆试件件强度试验报报告。注：1

一组组试件由6个试件组成成，试件应标标准养护288d；2抗压强度为为一组试件的的平均值，当当一组试件中中抗压强度最最大值或最小小值与平均值值相差超过220%时，应应取中间4个试件强度度的平均值。说明：对浇灌浆浆质量，特别别应强调其密密实性，因为为密实的水泥泥浆能为预应应力筋提供可可靠的防腐保保护。同时，水水泥浆与预应应力筋之间的的粘结力也是是预应力筋与与混凝土共同同工作的前提提。本条参考考国外的有关关规定并考虑虑目前预应力力筋的实际应应用强度，规规定了标准尺尺寸水泥浆试试件的抗压强强度不应小于于30MPaa。三、后张法预应应力屋架砼施施工质量控制制要点关于砼施工质量量控制要点参参照本厂房主主体工程监理理实施细则中中砼工程，成成型后的预制制件外观质量量偏差应符合合施工验收规规范的要求；；屋架平叠生生产时，迭层层最多为4层，但应设设隔离层，下下层屋架砼强强度等级达到到C20后，方可浇浇筑上层屋架架；张拉时先先上层后下层层逐层进行张张拉。四、预制吊车梁梁、屋架、屋屋面板吊装安安装工程施工工质量控制要要点一般规定1、预制构件应应进行结构性性能检验。结结构性能检验验不合格的预预制构件不得得用于混凝土土结构。说明：装配式结结构的结构性性能主要取决决于预制构件件的结构性能能和连接质量量。因此，应应按规范规定定对预制构件件进行结构性性能检验，合合格后方能用用于工程。本本条为强制性性条文，应严严格执行。2、叠合结构中中预制构件的的叠合面应符符合设计要求求。说明：预制底部部构件与后浇浇混凝土层的的连接质量对对叠合结构的的受力性能有有重要影响，叠叠合面应按设设计要求进行行处理。3、装配式结构构外观质量、尺尺寸偏差应按按验收规定执执行。以及对对缺陷的处理理应按规范的的相应规定执执行。说明：预制构件件经装配施工工后，形成的的装配式结构构与现浇结构构在外观质量量、尺寸偏差差等方面的质质量要求一致致故可按规范范相应规定进进行检查验收收。4、构件堆放注注意事项：（1）堆场地面面必须平整坚坚实，排水良良好，以防构构件因地面不不均匀下沉而而造成倾斜或或倾倒摔坏。（2）构件应按按构件型号、吊吊装顺序分别别堆放，堆放放的位置满足足吊装顺序的的要求，保证证起重机行使使线路畅通和和安全回转，并并尽量简化机机械操作和保保证起重构件件“重近轻远”。（3）构件堆放放的垫点与层层数应设在设设计规定的位位置，如设计计未规定，应应通过计算确确定，各层垫垫点要垫实，并并应根据地面面耐压力确定定下层构件的的支垫面积。（4）现场预制制构件要便于于支模、运输输及浇筑砼，以以及便于抽芯芯、穿筋、张张拉。装配式结构施工工1、进入现场的的预制构件，其其外观质量、尺尺寸偏差及结结构性能应符符合标准图或或设计的要求求。检查数量：按批批检查。检验方法：检查查构件合格证证。说明：预制构件件作为产品，进进入装配式结结构施工现场场时，应按批批检查合格证证件，以保证证其外观质量量、尺寸偏差差和结构性能能符合要求。2

、预制构件件与结构之间间的连接应符符合设计要求求。连接处钢筋或埋埋件采用焊接接或机械连接接时，接头质质量应符合国国家现行标准准《钢筋焊接接及验收规程程》JGJ118、《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》JGJ1107的要求求。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察，检查施工工记录。说明：预制构件件与结构之间间的钢筋连接接对装配式结结构的受力性性能有重要影影响。本条提提出了对接头头质量的要求求。3、承受内力的的接头和拼缝缝，当其混凝凝土强度未达达到设计要求求时，不得吊吊装上一层结结构构件；当当设计无具体体要求时，应应在混凝土强强度不小于110N/mmm²或具有足够够的支承时方方可吊装上一一层结构构件件。已安装完毕的装装配式结构，应应在混凝土强强度到达设计计要求后，方方可承受全部部设计荷载。检查数量：全数数检查。检验方法：检查查施工记录及及试件强度试试验报告。说明：装配式结结构施工时，尚尚未形成完整整的结构受力力体系。本条条提出了对接接头混凝土尚尚不达到设计计强度时，施施工中应该注注意的事项。一般项目1、预制构件码码放和运输时时的支承位置置和方法应符符合标准图或或设计的要求求。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察检查。说明：预制构件件往往因码放放或运输时支支垫不当而引引起非设计裂裂缝或其他缺缺陷，实际操操作时应根据据标准图或设设计的要求进进行支垫。2、预制构件吊吊装前，应按按设计要求在在构件和相应应的支承结构构上标志中心心线、标高等等控制尺寸，按按标准图或设设计文件校核核预埋件及连连接钢筋等，并并作出标志。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察，钢尺检查查。说明：为了保证证预制构件安安装就位准确确，吊装前应应在预制构件件和相应的安安装位置上作作出必要的控控制标志。3、预制构件应应按标准图或或设计的要求求吊装。起吊吊时绳索与构构件水平面的的夹角不宜小小于45°，否则应采采用吊架或经经验算确定。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察检查。说明：预制构件件吊装时，绳绳索夹角过小小容易引起非非设计状态下下的裂缝或其其他缺陷。本本条规定了预预制构件吊装装时应该注意意的事项。4、预制构件安安装就位后，应应采取保证构构件稳定的临临时固定措施施，并应根据据水准点和轴轴线校正位置置。检查数量：全数数检查。检验方法：观察察，钢尺检查查。说明：预制构件件安装就位后后，应有一定定的临时固定定措施，否则则容易发生倾倾倒、移位等等事故。5、装配式结构构中的接头和和拼缝应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，应应符合下列规规定：对承受内力的接接头和拼缝应应采用混凝土土浇筑，其强强度等级应比比构件混凝土土强度等级提提高一级；对不承受内力的的接头和拼缝缝应采用混凝凝土或砂浆浇浇筑，其强度度等级不应低低于C15；用于接头和并缝缝的混凝土或或砂浆，宜采采取微膨胀措措施和快硬措措施，在浇筑筑过程中应振振捣密实，并并应采取必要要的养护措施施。检查数量：全数数检查。检验方法：检查查施工记录及及试件强度试试验报告。说明：本条对装装配式结构接接头、拼缝的的填充材料及及其浇筑、养养护提出了要要求。6、吊车梁吊装装注意事项：：（1）吊车梁的的吊装帮扎时时，两根吊索索要等长，绑绑扎点要对称称设置，以使使吊车梁在起起吊后能基本本保持水平，吊吊车梁两端要要用溜绳控制制。（2）就位时应应缓慢落钩，争争取一次对好好纵轴线，避避免在纵轴线线方向撬动吊吊车梁而导致致柱偏斜。（3）吊车梁的的效正主要内内容包括垂直直度与平面位位置的效正，两两者应同时进进行，效正完完毕后，将吊吊车梁与柱焊焊接，并在接接头处支模，浇浇灌细石砼。7、屋架吊装注注意事项：（1）屋架的绑绑扎点按照设设计要求，翻翻身（扶直）屋屋架时，吊索索与水平线的的夹角不宜小小于60°,吊装时不宜宜小于45°，绑扎中心心必须在屋架架重心之上，否否则屋架起吊吊后会倾翻。（2）屋架翻身身时注意事项项：应在屋架两端用用方木搭设井井字架，其高高度与下一榀榀屋架上平面面平，以便屋屋架扶直后搁搁置其上；屋架扶直宜一次次到位，做不不到一次扶直直时，应将屋屋架转到与地地面成70°后再刹车，屋屋架接近立直直时，应调整整吊钩，使对对准屋架下弦弦中点，以防防屋架起吊后后摆动太大；；凡屋架高度超过过1.7米的，应在在里面加绑木木、竹或钢管管横杆，用以以加强屋架的的平面刚度；；（3）屋架吊装装前，应在屋屋架上弦自中中央向两边分分别弹出天窗窗架、屋面板板的安装位置置线和在屋架架下弦两端弹弹出屋架中线线，同时，在在柱顶上弹出出屋架安装中中线，以便屋屋架定位，屋屋架起吊方法法有单机吊装装和双机抬吊吊，双机抬吊吊时要特别注注意统一指挥挥，协调一致致。（4）屋架固定定、效正：第第一榀屋架就就位后，一般般在其两侧各各设两道揽风风绳临时固定定，并用揽风风绳来效正垂垂直度，效正正好垂直度后后，立即将屋屋架和挡风柱柱连接固定，以以后的各榀屋屋架可用屋架架效正器做临临时的固定和和效正，屋架架效正后，就就可用电焊作作最后固定，同同时应避免在在屋架两端同同侧施焊，以以免焊缝收缩缩使屋架倾斜斜，施焊后，即即可卸钩。五、结构吊装安安全控制要点点1、防止起重机机事故措施：：（1）起重机行行驶道路必须须平坦坚实，地地下基坑和松松软土层要进进行处理。必必要时要铺设设道木或路基基箱，起重机机不得停留在在斜坡上工作作，当起重机机通过墙基或或地梁时，应应在墙基两侧侧铺垫道木或或石子，以免免起重机直接接