建筑工程地下车库钢筋工程作业指导书

目录工程概况目的…………………1适用范围…………….1钢筋的检验………….2钢筋工程工艺流流程图…………......2钢筋的堆放和运运输……………….3钢筋加工的一般般要求…………….4钢筋的连接……………....………...5一般要求…………….5电渣压力焊………………………......6电渣压力焊质量量标准…………......7钢筋直螺纹套筒筒连接……………………...…...7钢筋的绑扎与安安装……………....111一般要求…………....111基础………………....113柱钢筋绑扎…………………....….13墙钢筋绑扎………………....…......14梁钢筋绑扎………………....…......15板钢筋绑扎…………………....….16楼梯钢筋绑扎………………....….18质量标准……………18保证项目……………………....18基本项目……………….……..199允许偏差项目…………….…..19成品保护……………20应注意的质量问问题………………20安全文明施工及及成品保护………21钢筋工程作业指指导书工程慨况1、本工程为xxxxx·xxxxx（一期）地地下车库，场场地位于xx市第一街和和向阳路交汇汇处；建设单单位：xxxx住宅建设有有限公司。2、本工程车库库地下一层，楼楼梯间局部地地上一层，总总建筑面积200399.81㎡，其中地地下建筑面积积：197988.04㎡,地上楼梯建建筑面积：241.777㎡。3、建筑物长度度及层高：建建筑物总长154.77m,总宽度165.66m，地下车库库变电间层高高为4.6m，换热站层层高为4.5，其余层高高为3.9m。4、项目设计规规模大型地下下车库，设计计使用年限:50年。5、建筑分类：：地下车库为为Ⅰ类大型地下下车库，停车车数量为499辆。建筑耐耐火等级为：：地下一级，地地上二级。6、屋面防水等等级:种植屋面为为一级;地下室防水水等级为一级级。7、主要结构类类型:钢筋混凝土土框架结构，天天然地基，柱柱下独立基础础，墙下条形形基础，并设设防水底板，抗抗震设防烈度度：8度。一、目的为确保我公司所所承接的xxxx··xxxx地下车库工工程的钢筋工工程质量达到到优良，特制制定此作业指指导书。二、适用范围适用于xxxxx总承包公司司所施工的xxxx城邦地下车车库工程的钢钢筋工程;三、钢筋的检验验1、热扎钢筋进进厂时，在每每（捆）盘上上都应有不少少于两个标牌牌。印有生产产厂家、生产产日期、钢号号、炉罐（批批）号、钢筋筋级别、直径径等标记，并并附有质量证证明书，钢筋筋进场时应进进行复验。2、热扎钢筋进进场时应分批批验收。每一一批由同一截截面尺寸和同同一炉号的钢钢筋组成，重重量不大于60T。3、外观检查：：表面不得有有裂缝、结疤疤和折叠，钢钢筋表面允许许有凸块，但但不得超过横横助的最大高高度，钢筋表表面的其他缺缺陷的深度和和高度不得大大于所在部位位尺寸的允许许偏差，钢筋筋每1m弯曲度不应应大于4mm，钢筋的外外形尺寸应符符合GB14999-84的规定。4、力学性能试试验（包括屈屈服点，抗拉拉强度、伸长长率和冷弯试试验）：从每每批钢筋中任任选两根钢筋筋，每根取两两个试件进行行试验。如有有一项试验结结果不符合要要求，则从同同一批中另取取双倍量的试试件，重做各各项试验，如如果仍有试件件不合格，则则该批钢筋视视为不合格品品。5、对热轧钢筋筋的质量存有有疑问或类别别不明时，应应在使用前做做拉力和冷弯弯试验，确定定钢筋类别后后，才允许使使用。6、热轧钢筋在在加工过程中中发现脆断、焊焊接性能不良良或机械性能能显著不正常常等现象时，应应进行化学成成分分析或其其它专项试验验。四．钢筋工程工工艺流程图钢筋工程工艺流流程图见下图图工程工艺流程图图钢筋进场钢筋进场钢筋的复验不合格钢筋的复验退货退货钢筋加工单的编制钢筋加工成型钢筋加工单的编制钢筋加工成型重新加工至符合规范或设计要求重新加工至符合规范或设计要求半成品钢筋的检查、验收不合格半成品钢筋的检查、验收半成品钢筋的运输与交接半成品钢筋的运输与交接钢筋的绑扎钢筋的绑扎钢筋绑扎完毕后自检调整或重新绑扎至符合设计或规范要求砼的浇筑钢筋隐蔽记录及监理单位的验收自检不合格格的钢筋绑扎完毕后自检调整或重新绑扎至符合设计或规范要求砼的浇筑钢筋隐蔽记录及监理单位的验收钢筋绑扎的质量验收钢筋绑扎的质量验收五．钢筋的堆放放和运输1、对于成捆的的直段钢筋原原材应放置在在地笼上（砖砖砌矮墙）距距地面不少于于200㎜，地笼间间距不大于2m。2、对于盘圆的的钢筋原材，应应堆放在事先先做好的平台台上，不允许许直接放在地地上。3、成型钢筋现现场堆放时，应应挂明标牌，分分类堆放，且且应堆放在距距地面不少于于100㎜的干燥处处。（如搭设设临时架子等等）4、钢筋的水平平运输采用大大平板车运输输，垂直运载载采用吊车运运输，运输过过程中要保证证钢筋不受力力弯曲变形。六．钢筋加工的的一般要求1、钢筋加工前前，应先除锈锈，特别是油油污或污物。（除除锈方法可采采用冷拉调直直除锈）2、钢筋的加工工，应根据图图纸和验收规规范要求，依依据技术部门门下的钢筋加加工单进行加加工。3、热轧钢筋在在已被弯曲后后，不准再反反弯曲。4、钢筋加工严严禁用损伤材材料的方式进进行弯曲和矫矫直，图纸和和加工单未注注明者，不得得弯折钢筋。5、钢筋加工的的误差，受力力钢筋切断长长度的允许误误差为±10㎜，弯曲钢钢筋弯曲位置置的允许误差差为±20㎜。6、钢筋切断时时，将同一规规格钢筋，依依据配筋单统统筹排料，先先断长料，后后断短断，以以减少短头损损耗。7、断料时应避避免用短尺寸寸料量长尺寸寸料进行断料料，防止在量量料中产生累累计误差，为为此应在切断断机工作台上上标出尺度线线，并放置断断料尺寸的档档板。8、钢筋切断的的刀片，应由由工具钢热处处理而成，安安装刀片要紧紧固，方能提提高准确度和和加工速度。9、在钢筋切断断过程中，如如发现钢筋的的劈裂、缩头头或严重的弯弯头等必须切切除，如发现现钢筋的硬度度与钢种有较较大的出入时时，加工操作作人员应及时时向主管领导导反映。10、钢筋弯曲曲成型可分为为手工和机械械两种，根据据工程实际尽尽量选用机械械成型。11、钢筋弯曲曲成型时，应应对形状情况况进行划线，根根据料单上标标明尺寸，用用石笔将钢筋筋各弯曲点划划出。A、根据不同的的弯曲角度扣扣除弯曲调整整值，其相邻邻两段长度各各扣一半。B、端部半圆型型钩时，划该该段线时，增增加0.5d。12、弯曲成型型的质量要求求：A、成型钢筋形形状正确，平平面上没有翘翘曲不平现象象。B、钢筋弯曲点点处不得有裂裂纹。为此对对所有钢筋不不能弯过头来来再弯过来。C、钢筋弯曲成成型后，受力力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸误差差为±10㎜，弯起钢钢筋起点位移移允许±20㎜，弯起点点的弯起高度度±5㎜。七．钢筋的连接接（一）一般要求求1、钢筋的连接接：优先选用用焊接，然后后是搭接和机机械连接。采采用焊接时，应应有可靠的质质量保证。2、框架柱≧116且﹤20的竖向钢筋筋可采用焊接接，≧20的可采用直直螺纹连接;外墙≧16的竖竖向钢筋可采采用电渣压力力焊；梁筋≧20的通通长纵向钢筋筋采用直螺纹纹套筒连接。3、构造规定；；纵向受力钢钢筋的锚固长长度详见国标标03G1001-1第33、34页，钢筋的的搭接长度详详见国标03G1001-1第34页。施工钢钢筋排布详见见06G9001-1。4、钢筋接头的的焊接形式、焊焊接工艺和质质量验收，应应符合国家现现行标准《钢钢筋焊接及验验收规程》的的有关规定。钢钢筋焊接接头头的试验方法法符合国家的的现行标准《钢钢筋焊接接头头试验方法》的的有关规定。5、钢筋焊接前前，必须根据据施工条件进进行试焊合格格后方可施焊焊。焊工必须须有焊工考试试合格证，并并在规定范围围内进行焊接接操作。（二）电渣压力力焊1、竖向钢筋电电渣压力焊工工艺过程包括括：引弧、电电弧、电渣和和顶压过程，分分为手工和自自动两种，手手工电渣压力力焊，可采用用直接引弧法法。自动电渣渣压力焊，宜宜采用铁丝圈圈引弧法，铁铁丝圈高约为为10—12㎜。2、施焊前，应应将钢筋端头头的120mm范围内的铁铁锈、杂质刷刷净。焊药要要经过250℃烘烤。3、钢筋置于夹夹具钳口内，应应使轴线在同同一直线上并并夹紧，不得得晃动，以防防上下钢筋错错位和夹具变变形。4、手工电渣压压力焊，可采采用直接引弧弧法，先使上上下钢筋接触触，通电后将将上钢筋提升升2～4mm，引燃电弧弧，然后继续续提升数毫米米，待电弧稳稳定后，随着着钢筋的熔化化而使上钢筋筋逐渐下降，此此时电弧熄灭灭，转化为电电渣过程，焊焊接电流通过过渣池而产生生电阻热，使使钢筋端部继继续熔化，待待熔化量达到到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实，冷却1～3分钟后，即打开焊药盒，回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。5、采用自动电电渣压力焊，宜宜采用铁丝圈圈引弧法，铁铁丝圈高约为为10—12㎜，使焊接接电流产生电电阻热将铁丝丝熔化，再提提升操作杆，使使上下钢筋之之间形成2～3mm的间隙，从从而产生电弧弧，焊接工艺艺操作过程由由凸轮凸轮自自动控制，应应预先调试好好控制箱的电电流、电压时时间信号，并并事先试焊几几次以考核焊焊接参数的可可靠性，再批批量焊接。（三）电渣压力力焊质量标准准1、钢筋电渣压压力焊接头外外观检查：接接头焊包均匀匀，不得有裂裂纹，钢筋表表面无明显烧烧伤。接头处处轴线位移不不得超过0.1倍钢筋直径,同时不得大大于2㎜,接头处弯折折不得大于4度。对外观观检查不合格格的接头，应应将其割除重重焊。2、钢筋电渣压压力焊接头的的外观检查应应逐个进行，强强度检验时，从从每批成品中中切取三个试试件进行拉力力实验。3、在现浇砼框框架结构中，每每一层中以300个同类型接接头作为一批批，不足300个时，仍做做一批。4、钢筋焊接时时，应有必要要的安全防护护措施。（四）钢筋直螺螺纹套筒连接接1、施工准备A、材料准备（a）钢筋：用用于施工的钢钢筋是经过进进场检验并符符合要求的钢钢筋。钢筋端端头进行预处处理，将弯头头矫直或切除除，要求钢筋筋端面与钢筋筋轴线基本垂垂直。（b）钢筋套筒筒：由厂家提提供，其规格格型号必须与与进场的钢筋筋相对应，套套筒必须有出出厂合格证，经经检验确认后后方可使用。（c）水溶性切切削液，加工工丝头时用。（d）丝头保护护帽。B、机具准备（a）无齿锯或或专用钢筋切切断设备，角角磨机，扳手手，管钳等。（b）钢筋剥肋肋滚压直螺纹纹机，检查设设备完好，按按规定的钢筋筋规格调试好好设备。丝头加工时采用用水溶性切削削液，严禁用用机油，严禁禁不加切削液液加工。C、技术准备（a）按照图纸纸确定好钢筋筋的连接位置置，为下料做做准备。（b）参加丝头头加工及连接接施工的人员员必须进行技技术培训，经经考核合格并并颁发上岗操操作证，方可可上岗操作。2、施工工艺A、工艺流程钢筋丝头加工：：钢筋端面平平头→丝头加工→丝头质量检检验→带帽保护（必必要时带套筒筒保护）→丝头质量抽抽检→存放待用。钢筋连接：钢筋筋就位→拧下钢筋保保护帽或套筒筒保护盖→丝头旋入套套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。B、操作工艺（a）钢筋端面面平头：宜采采用砂轮切割割机或其它专专用切断设备备，严禁气割割。要使得钢钢筋端面与钢钢筋轴线垂直直，不得有马马蹄形或扭曲曲，钢筋端部部不得有弯曲曲，出现弯曲曲时应调直。（b）丝头加工工，即剥肋滚滚压直螺纹，标标准型直螺纹纹丝头长度不不应小于连接接套筒长度的的1/2，允许加工工误差（0，+2p）（p为螺距）；；牙顶宽度大大于0.3P的不完整螺螺纹累计长度度不得超过两两个螺纹周长长。丝头加工工时应使用水水性润滑液，不不得使用油性性润滑液。加加工时操作者者自检丝头质质量。（c）丝头加工工好后带上保保护帽，防止止螺纹被磕碰碰或被污染，以以抽检合格后后按规格型号号及类型进行行分类存放。（d）钢筋连接接：连接钢筋筋时，钢筋规规格和套筒的的规格必须一一致，钢筋和和套筒丝扣应应干净、完好好无损。钢筋筋就位后拧下下钢筋保护帽帽或套筒保护护盖，将其与与套筒对正，然然后使用扳手手或管钳等工工具旋转套筒筒，将连接接接头拧紧，要要求两个钢筋筋丝头在套筒筒中间位置相相互顶紧。采用预埋接头时时，连接套的的位置、规格格和数量应符符合设计要求求。（e）对已经拧拧紧的接头作作标记与未拧拧紧的接头区区分开。单边边外露丝扣长长度不应超过过2P3、质量标准钢筋丝头及接头头的质量检验验应符合行业业标准《滚压压直螺纹钢筋筋连接接头》JG1663-20004的有关规定定。A、丝头检验：：（a）螺纹牙形形及直径：目目测并用螺纹纹环通、止规规进行检验。要要求牙形完整整，牙顶宽度度大于0.3P的不完整丝丝扣累计长度度不得超过两两个螺纹周长长。环通规能能顺利旋入螺螺纹，环止规规旋入量不应应超过3P（P为螺距）。（b）丝头长度度：用卡尺或或专用量规，其其长度应为标标准型套筒长长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁锁母型接头加加长端丝头长长度应符合设设计要求。（c）操作工人人每加工10个丝头用环环通、止规检检查一次，外外观检验应逐逐个进行，丝丝头表面不得得有影响接头头性能的损坏坏及锈蚀。B、接头现场检检验及验收（a）外观质量量检验：接头头拧紧后单边边外露丝扣长长度不应超过过2P。（b）拧紧力矩矩检验拧紧力矩不应小小于下列规定定：根据上表规定，用用力矩扳手进进行抽检。（c）单向拉伸伸抗拉强度试试验按检验批进行，同同一施工条件件下采用同一一批材料的同同等级、同型型式、同规格格接头，以连连续生产的500个为一个检检验批进行检检验和验收，不不足500个也按一个个检验批计算算。对每一检验批接接头应于正在在施工的工程程结构中随机机截取三个接接头试件做单单向拉伸抗拉拉强度试验。现场截取抽样试试件后，原接接头位置的钢钢筋允许采用用同等规格的的钢筋进行搭搭接、连接或或采用焊接及及其它机械连连接方法补偿偿。4、成品保护（a）钢筋连接接用套筒放入入包装箱存放放在库房内，不不得露天存放放，防止雨淋淋潮湿。（b）加工好的的丝头，带好好保护帽或套套筒防止磕碰碰螺纹，防止止污物损坏螺螺纹。（c）加工设备备尽量放置在在防雨篷内，下下雨天保护电电机及电器部部分不受潮湿湿和雨水浸蚀蚀。5、环境、职业业健康安全管管理措施A、环境保护措措施（a）钢筋端面面平头及丝头头加工时应防防止噪声过大大。（b）钢筋端面面平头及丝头头加工时的废废料要及时清清理回收。（c）润滑油等等要防止直接接滴落，应在在地上铺上塑塑料布。B、职业健康安安全管理措施施（a）机械用电电和现场用电电应符合《施施工现场临时时用电安全技技术规范》（JGJ46）的规定。（b）钢筋切断断、打磨前要要检查相应的的电动工具是是否安全，操操作过程中也也要随时检查查，不得带病病作业，防止止因切割机、角角磨机故障而而造成人员伤伤害。（c）钢筋连接接时要按照规规范进行，防防止手臂等受受伤。（d）钢筋在搬搬运过程中要要有相应的保保护措施。八、钢筋的绑扎扎与安装：（一）一般要求求1、钢筋到现场场绑扎前，应应检查钢筋的的钢号、直径径、形状、尺尺寸和数量是是否与料单相相符。2、绑扎前，应应准备好绑扎扎铁丝、工具具和绑扎架等等。绑扎铁丝丝采用24号火烧丝，长长度适量。并并准备好砂浆浆垫块和架立立筋的撑脚。3、钢筋绑扎搭搭接时，搭接接长度的末端端与钢筋弯曲曲处的距离，不不应小于10d，搭接不宜宜位于构件最最大弯矩处。4、绑扎钢筋的的位置应事先先划出。平板板或墙板的钢钢筋位置，在在模板上划线线。柱钢筋在在对角线的主主筋上划线。梁梁的钢筋在架架立筋上划点点。基础钢筋筋，各取一根根划点或在垫垫层上划点。划划点时应尊循循接头错开的的原则。5、柱、梁、板板等钢筋类型型较多，为避避免混乱差错错，对各种形形式的钢筋规规格、形状均均划在模板上上。6、绑扎形式复复杂的结构部部位时，应先先确定每根钢钢筋穿插顺序序，如框架柱柱、梁绑扎钢钢筋时，应先先绑扎柱子钢钢筋再绑梁钢钢筋。有外包包钢骨架时，应应先固定好外外包钢骨架，再再绑钢筋。7、板和墙的钢钢筋网，除靠靠近外围两行行钢筋的相交交点全部扎牢牢外，中间部部分交叉点可可间隔交错扎扎牢，但必须须保证受力钢钢筋不产生位位置偏移。8、钢筋的接头头宜设置在受受力较小处，且且不宜设置在在梁柱箍筋加加密区，同一一纵向受力钢钢筋不应设置置两个或两个个以上接头。无无法避免时，应应采用机械连连接，接头等等级为Ⅰ级（其他部部位为Ⅱ级）。9、绑扎搭接要要求：位于同同一连接区段段（1.3LL或LLE）内的受受拉钢筋搭接接接头面积百百分率：梁、板板及墙≦25，柱≦50。在纵向受受力钢筋搭接接长度范围内内应配置箍筋筋，其直径不不应小于搭接接钢筋较大直直径的0.25倍。箍筋间间距：当钢筋筋受拉时，不不应大于搭接接钢筋较小直直径的5倍，且不应应大于100mmm,当钢筋受压压时，箍筋间间距不应大于于搭接钢筋较较小直径的10倍，且不大大于200mm。10、钢筋焊接接连接要求：：位于同一连连接区段（35d且不小于500，d为纵向受力力钢筋的较大大直径）内的的受拉钢筋接接头面积百分分率≦50（受压不限限），要求现现场检验及时时发现和纠正正虚焊、夹渣渣气泡、内裂裂缝等缺陷，以以及环境温度度变化引起的的内应力等。11、当砼在凝凝固过程中受受力钢筋易受受扰动时，其其搭接长度宜宜适当增加。12、在任何情情况下纵向受受拉钢筋的搭搭接长度不应应小于300㎜，受压钢钢筋的搭接长长度不应小于于200㎜。13、两根直径径不同钢筋的的搭接长度，以以较细钢筋直直径计算。（二）基础1、绑扎钢筋网网片时，四周周两行钢筋交交叉点每点扎扎牢，中间部部分交叉点可可相隔交错扎扎牢，但须保保证钢筋不位位移。双向受受力主筋的钢钢筋网，应每每点扎牢。绑绑扎时应注意意相邻绑扎点点的铁丝要扣扣成八字形，以以免网片歪斜斜变形。2、基础底板采采用双层钢筋筋网时，在上上层钢筋网下下面应设置钢钢筋撑脚或砼砼撑脚。3、现浇柱与基基础连接用的的插筋，其箍箍筋应比柱的的箍筋缩小一一个柱筋直径径以便连接。插插筋的位置一一定要固定牢牢固，以免造造成柱轴偏移移。4、柱下独立基基础宽度b≧2500mmm时，主筋长长度可以缩至至0.9b并交替放置置。（三）绑柱子钢钢筋1、工艺流程套柱箍筋→焊接接或套筒连接接竖向受力筋筋→画箍筋间距距线→绑箍筋2、套柱箍筋：：按图纸要求求间距，计算算好每根柱箍箍筋数量，先先将箍筋套在在下层伸出的的搭接筋上，然然后立柱子钢钢筋，在搭接接长度内，绑绑扣不少于3个，绑扣要要向柱中心。如如果柱子主筋筋采用光圆钢钢筋搭接时，角角部弯钩应与与模板成45º，中间钢筋筋的弯钩应与与模板成90º角。3、搭接绑扎竖竖向受力筋：：柱子主筋立立起之后，绑绑扎接头的搭搭接长度应符符合设计要求求，如设计无无要求时应按按现行施工规规范执行。4、画箍筋间距距线：在立好好的柱子竖向向钢筋上，按按图纸要求用用粉笔划箍筋筋间距线。5、按已划好的的箍筋位置线线，将已套好好的箍筋往上上移动，由上上往下绑扎，宜宜采用缠扣绑绑扎。6、箍筋与主筋筋要垂直，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，主主筋与箍筋非非转角部分的的相交点成梅梅花交错绑扎扎。7、箍筋的弯钩钩叠合处应沿沿柱子竖筋交交错布置，并并绑扎牢固。8、有抗震要求求的地区，柱柱箍筋端头应应弯成135º，平直部分分长度不小于于10d（d为箍筋直径径）。如箍筋筋采用90º搭接，搭接接处应焊接，焊焊缝长度单面面焊不小于5d。9、柱上下两端端箍筋应加密密，加密区长长度及加密区区内箍筋间距距应符合设计计图纸要求。如如设计要求箍箍筋设拉筋时时，拉筋应钩钩住箍筋。10、柱筋保护护层厚度应符符合规范要求求，主筋外皮皮为25mm，垫块应应绑在柱竖筋筋外皮上，间间距一般1000mmm（或用塑料料卡卡在外竖竖筋上），以以保证主筋保保护层厚度准准确。当柱截截面尺寸有变变化时，柱应应在板内弯折折，弯后的尺尺寸要符合设设计要求。11、框架柱纵纵向钢筋构造造详见国标03G1001-1第36～38页，箍筋加加密区范围、箍箍筋弯钩构造造、复合箍筋筋方式详见国国标03G1001-1第35、40、46页。柱其他他构造详见国国标03G1001-1，施工钢筋筋排布详见06G9001-1。（五）墙钢筋绑绑扎1、工艺流程::修正预留搭搭接筋→焊接竖向筋筋或绑立筋→绑横筋→绑拉筋或支支撑筋。2、地下室外墙墙竖向钢筋位位于外侧，水水平钢筋位于于内侧。外侧侧竖向钢筋连连接位置在层层高中部的1/3范围，内侧侧竖向钢筋连连接在距支座座1/4层高范围；；外侧水平钢钢筋连接位置置在跨中的1/3跨度范围，内内侧水平钢筋筋连接位置在在距支座1/4跨度范围。3、将墙身处预预留钢筋调直直理顺，并将将表面砂浆等等杂物清理干干净。先立2～4根竖筋，并并划好横筋分分档标志，然然后于下部齐齐胸处绑两根根横筋固定好好位置，并在在横筋上划好好分档标志，然然后绑其余竖竖筋，最后绑绑其余横筋。4、双排钢筋之之间应绑拉筋筋，拉筋直径径不小于A6，梅花形布布置。为保持持两排钢筋的的相对距离，宜宜采用绑扎定定位用的梯形形支撑筋，间间距1000～1200mmm。（四）梁钢筋绑绑扎1、工艺流程模内绑扎：画主主次梁箍筋间间距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向架立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎模外绑扎：画箍箍筋间距→在主次梁模模板上口铺横横杆数根→在横杆上面面放箍筋→穿主梁下层层纵筋→穿次梁下层层钢筋→穿主梁上层层钢筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵筋→按箍筋间距距绑扎→抽出横杆落落骨架于模板板内2、在梁侧模板板上画出箍筋筋间距，摆放放箍筋。3、先穿主梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，将将箍筋按已画画好的间距逐逐个分开；穿穿次梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，并套好好箍筋；放主主次梁的架立立筋；隔一定定间距将架立立筋与箍筋绑绑扎牢固；调调整箍筋间距距使间距符合合设计要求，绑绑架立筋，再再绑主筋，主主次梁同时配配合进行。4、框架梁上部部纵向钢筋应应贯穿中间节节点，梁下部部纵向钢筋伸伸入中间节点点锚固长度及及伸过中心线线的长度要符符合设计要求求。框架梁纵纵向钢筋在端端节点内的锚锚固长度也要要符合设计要要求。5、绑梁上部纵纵向筋的箍筋筋，宜用套扣扣法绑扎。6、箍筋在叠合合处的弯钩，在在梁中应交错错绑扎，箍筋筋弯钩为135º，平直部分分长度为10d，如做成封封闭箍时，单单面焊缝长度度为5d。7、梁端第一个个箍筋应设置置在距离柱节节点边缘50mm处。梁端端与柱交接处处箍筋应加密密，其间距与与加密区长度度均要符合设设计要求。8、在主、次梁梁受力筋下均均应垫垫块（或或塑料卡），保保证保护层的的厚度。受力力筋为双排时时，可用短钢钢筋垫在两层层钢筋之间，钢钢筋排距应符符合设计要求求。9、梁筋的搭接接：梁的受力力钢筋直径等等于或大于22mm时，宜采采用焊接接，由由于梁的跨度度较大且焊接接不利于施工工故采用直螺螺纹套筒连接接。小于22mm时，可采采用绑扎搭接接，搭接长度度要符合规范范的规定。搭搭接长度末端端与钢筋弯折折处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍。接头不不宜位于构件件最大弯矩处处，受拉区域域内I级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端扎扎牢。接头位位置应相互错错开，当采用用绑扎搭接接接头时，在规规定搭接长度度的任一区段段内有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面积百分率率，受拉区不不大于50%。10、当钢筋长长度不足时，框框架梁上部通通长钢筋应在在跨中Ln/3(Ln为净跨)范围连接，框框架梁下部筋筋在支座、上上部筋在端支支座锚固做法法详见国标03G1001-1第54～56页，次梁纵纵筋锚固做法法见第65页。11、梁的其他他构造详见国国标03G1001-1，施工钢筋筋排布详见06G9001-1。（五）板钢筋绑绑扎1、工艺流程清理模板→模板板上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩钢钢筋2、清理模板上上面的杂物，用用粉笔在模板板上划好主筋筋，分布筋间间距。3、按划好的间间距，先摆放放受力主筋、后后放分布筋。预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。4、在现浇板中中有板带梁时时，应先绑板板带梁钢筋，再再摆放板钢筋筋。5、绑扎板筋时时一般用顺扣扣或八字扣，除除外围两根筋筋的相交点应应全部绑扎外外，其余各点点可交错绑扎扎（双向板相相交点须全部部绑扎）。如如板为双层钢钢筋，两层筋筋之间须加钢钢筋马凳，以以确保上部钢钢筋的位置。负负弯矩钢筋每每个相交点均均要绑扎。6、在钢筋的下下面垫好砂浆浆垫块，间距距1.5m。垫块块的厚度等于于保护层厚度度，应满足设设计要求。7、双向板钢筋筋的放置：短短跨方向的钢钢筋放置于外外层，长跨方方向的钢筋放放置于内侧。现现浇板施工时时，应采用措措施保证钢筋筋位置的正确确。8、当钢筋长度度不足时，板板上部通长钢钢筋应在L0/2(L0为跨度)范围连接，板板下部筋在支支座L0/4范围连接。端端部上部钢筋筋锚入支座LaE，下部钢钢筋锚入支座座≧5d且伸至支座座中心。各板板角负筋，纵纵横两个方向向必须交叉重重叠设置成网网格状。9、单向板受力力钢筋，需按按下表要求设设置分布钢筋筋。现浇板分布筋选选用表,《根据板厚厚确定》板厚708090100110120130140150160170～2000分布筋A6@250A6@200A6@150A8@200A8@150注：分布筋面积积不应小于受受力筋面积的的15%；双向板负负筋的架立筋筋为A6@250010、板内预埋埋管线应严格格控制在板厚厚的中部，且且上下保护层层厚度不小于于25mm，预埋管上上部无负筋时时，应沿管线线方向设A6@150宽450mm钢筋网片。11、图中板负负筋水平长度度：边支座，中中间支座长度度详见下图。（六）楼梯钢筋筋绑扎1、工艺流程划位置线→绑主主筋→绑分布筋→绑踏步筋2、在楼梯底板板上划主筋和和分布筋的位位置线。3、根据设计图图纸中主筋、分分布筋的方向向，先绑扎主主筋后绑扎分分布筋，每个个交点均应绑绑扎。如有楼楼梯梁时，先先绑梁后绑板板筋。板筋要要锚固到梁内内。4、底板筋绑完完，待踏步模模板吊模支好好后，再绑扎扎踏步钢筋。主主筋接头数量量和位置均要要符合施工规规范的规定。九、质量标准（一）保证项目目1、钢筋的品种种和质量必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。2、钢筋的表面面必须清洁。带带有颗粒状或或片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严禁按按原规格使用用。钢筋表面面应保持清洁洁。3、钢筋规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头位位置，必须符符合设计要求求和施工规范范的规定。4、钢筋对焊接接头的机械性性能结果，必必须符合钢筋筋焊接及验收收的专门规定定。（二）基本项目目1、缺扣、松扣扣的数量不超超过绑扣数的的10%，且不应集集中。2、弯钩的朝向向应正确，绑绑扎接头应符符合施工规范范的规定，搭搭接长度不小小于规定值。3、箍筋的间距距、数量应符符合设计要求求，有抗震要要求时，弯钩钩角度为1335º，弯钩平直直长度为10d。（三）允许偏差差项目钢筋绑扎允许偏偏差项次项