材料成形技术基础复习思考题铸造成形部分题

《材料成形技术基础》总复习思考题——铸造成形一、基本概念1、液态金属的充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。2、缩孔：液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在逐渐最后凝固部位出现大而集中的孔洞，这种孔洞成为缩孔；细小而分散的孔洞称为缩松。3、缩松：液态金属在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩，因而在逐渐最后凝固部位出现细小而分散的孔洞称为缩松。4、冒口：铸型中能储存一定金属液（铜铸件相连接在一起的液态金属熔池）补偿逐渐收缩，防止产生缩孔和缩松缺陷的专门技术“空腔”称为冒口。5、铸件收缩：铸件在液态、凝固和固态冷却过程中所产生的体积和尺寸减少现象称为收缩。6、同时凝固：所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，是铸件各部分温差很小，几乎同时凝固。7、顺序凝固：采用各种措施保证铸件结构各部分，从远离冒口部分到冒口之间建立一个逐渐递增的温度梯度，实现由远离冒口的部分最先凝固，再向冒口方向顺序凝固，使缩孔移至冒口，切除冒口即可获得合格的铸件。8、逐层凝固：纯金属和共晶合金在恒温下结晶，凝固过程中逐渐界面上固液两相界面分明，没有凝固区域。9、体积凝固（糊状凝固）：当合金的结晶温度范围很宽或因铸件截面温度梯度很小，铸件凝固时，其液固共存的凝固区域很宽，甚至贯穿整个铸件截面。10、铸造应力：逐渐在凝固和随后的冷却过程中，固件收缩受到阻碍而引起的内应力11、铸件的化学成分偏析：铸件（尤其是厚壁铸件）凝固后，截面上不同部位，以至晶粒内部产生化学成分不均衡的现象，成为偏析。二、是非判断1、铸造成形时，提高液态金属的过热度可提高其流动性。（×）？2、液态收缩和凝固收缩大于固态收缩是产生缩孔和缩松的根本原因。（√）3、为防止铸件产生裂纹，零件结构设计时应力求璧厚均匀。（√）4、选择铸造分型面的首要原则是保证能够起模。（√）5、铸造起模斜度是便于造型时起模而设置的，并非零件结构所必须的。（√）6、熔模铸造、气化模铸造（实型铸造）都属于砂型铸造。（×）7、金属液体在高速、高压充型是压力铸造的重要特点。（√）8、压力铸造、真空铸造、低压铸造、金属型铸造均属于永久型铸造。（×）9、压铸件可以进行热处理强化，以提高机械性能。（×）10、采用型芯可获得铸件内腔，因此所有铸造方法中均要采用型芯。（×）11、为了便于造型，铸件结构设计时，所有垂直于分型面的非加工面应给出结构斜度。（√）12、铸造圆角主要是为了减少热节，同时也美观。（√）13、为减少铸造件收缩应力，砂型应具备足够的退让性。（√）14、金属型铸造的铸件比砂型铸造的铸件更容易产生残余应力。（×）15、大批量生产铸铁水管时，应优先采用的铸造方法是离心铸造。（）16、铸造合金中，流动性最好的是铸铁，最差的是碳钢。（√）17、机器造型只能采用两箱造型的工艺方法，并要避免活块的使用。（√）？18、为提高铸件的强度，可以尽量增大铸件的璧厚。（×）19、铸件零件图就是铸造工艺图。（×）三、选择填空（单选）1、合金的铸造性能主要包括（B）。A、充型能力和流动性B、充型能力和收缩C、流动性和缩孔倾向D、充型能力和变形倾向2、消除铸件中残余应力的方法是（A）。A、同时凝固B、减缓冷却速度C、时效处理D、及时落砂3、形成缩松倾向大的合金是（A）。A、纯金属B、逐层凝固方式的金属C、糊状凝固方式的金属D、中间凝固方式的金属4、为了保证铸件的质量，顺序凝固常用于（A）铸件的生产。A、缩孔倾向大的合金B、吸气倾向大的合金C、流动性较差的合金D、裂纹倾向大的合金5、形状复杂零件的毛坯，尤其是具有复杂内腔时，最适合采用（A）生产。A、铸造B、锻造C、焊接D、机械加工6、模样的作用是形成铸件的（D）。A、浇注系统B、冒口C、内腔D外形7、型芯的作用是形成铸件的（C）。A、浇注系统B、冒口C、内腔D外形8、为减小收缩应力，砂型应具备足够的（C）。A、强度B、透气性C、退让性D、耐火性9、以下材料中，流动性最差的是（D）。A、QT400-18B、ZL101C、HT100D、ZG200-40010、铸件上凡是与分型面相垂直的面都应设计有（A）。A、拔模斜度B、筋C、开口D、弧面。11、为了提高铸件的强度，尽量采用（D）。A、最大壁厚B、增加加强筋C、增加冒口D、A和B均可12、铸件的收缩过程主要指（D）。A、液态收缩B、凝固收缩C、固态收缩D、A、B和C均存在13、铸件的实际收缩（C）自由收缩。A、大于B、等于C、小于D、不确定14、缩松和缩孔形成的基本原因是（D）。A、凝固收缩大于液态收缩B、液态收缩和凝固收缩大于固态收缩C金属液体得不到补充D、B和C15、实现铸件的顺序凝固，金属液体应从铸件的（B）引入。A、薄处B、厚处C、中间D、薄处和厚处同时16、实现铸件的同时凝固，金属液体应从铸件的（B）引入。A、薄处B、厚处C、中间D、薄处和厚处同时17、机器造型可实现（A）造型。A、两箱B、三箱C、四箱D、多箱18、铸件的壁与壁相交处应设计成（A）。A圆角、B直角C、锐角D、任意角度19、封闭式浇注系统各组元中总截面积的关系是（D）。A、B、C、D、20、开放式浇注系统各组元中总截面积的关系是（D）。A、B、C、D、四、填空题1、凝固温度范围窄的合金倾向于（逐层）凝固，因而容易产生（缩孔）缺陷；凝固温度范围宽的合金倾向于（体积）凝固，因而容易产生（缩松）缺陷。2、浇注系统一般由（浇口杯）、（直交道）、（横浇道）和（内交道）四部分组成。3、根据裂纹产生的原因，可分为（热裂）和（冷裂）两种。4、金属的凝固方式有：（逐层凝固）方式、（体积凝固）方式和（中间凝固）方式。5、铸件收缩的三个阶段是：（液态收缩阶段）、（凝固收缩阶段）和（固态收缩阶段）。6、液态金属在凝固过程中，在铸件最后凝固的部位出现（大而集中）的孔洞是缩孔，（细小而分散）的孔洞是缩松。7、缩孔和缩松形成的基本原因是金属的（液态收缩）和（凝固收缩）大于（固态收缩），且金属液体得不到（补充）。8、铸件可能出现的气孔有：(侵入气孔)、（析出气孔）和（反应气孔）。9、热裂纹属于晶界裂纹，裂口形状特征为（裂缝短、缝隙宽、形状曲折），表面呈（氧化颜色）色，而冷裂纹属于穿晶裂纹，裂口形状特征为（缝纹细小、呈连续直线状），表面有（金属光泽）或轻微的氧化色。10、铸造应力的种类可分为：（热应力）、（相变应力）和（机械阻碍盈利）三类。11、压力铸造是在（高压）的作用下，将液态或半液态金属（以较高的速度）压入金属铸型，并在（压力）下凝固而获得铸件的铸造工艺方法。五、问答题1、合金的流动性（充型能力）取决于哪些因素？提高液态金属充型能力一般采用哪些方法？答：金属的流动性与金属的成分、温度、杂质含量及其物理性质有关，其中化学成分的影响最为显著。一般应尽量选用共晶成分合金或结晶温度范围小的合金，并应尽量提高金属液品质。金属也越纯净，含气体、夹杂物越少，流动性越好。在金属确定后，还可采取提高浇注温度和充型压头，合理设置浇注系统和改进铸件结构等方面的措施，提高液态金属的充型能力。2、影响合金收缩的因素有哪些？答：金属合金收缩和金属自身的成分、温度和相变有关。3、分别说出铸造应力有哪几类？答：铸造应力可分为热应力、相变应力和机械阻碍应力。4、铸件成分偏析分为几类？产生的原因是什么？答：铸件成分偏析分为微观偏析和宏观偏析。微观偏析指微小范围内的化学成分不均匀现象，一般在一个晶粒尺寸范围内，包括晶内偏析和晶界偏析。宏观偏析也称为区域偏析，其成分不均与的现象表现在尺寸较大，主要包括正偏析和逆偏析。5、铸件气孔有哪几种？答：铸件气孔有侵入气孔、析出气孔和反应气孔。6、如何区分铸件裂纹的性质（热裂纹和冷裂纹）？答：热裂纹属于晶界裂纹，裂口形状特征为裂缝短、缝隙宽、形状曲折，表面呈氧化颜色色，而冷裂纹属于穿晶裂纹，裂口形状特征为缝纹细小、呈连续直线状，表面有金属光泽或轻微的氧化色。7、什么是封闭式浇注系统？什么是开放式浇注系统？它们各组元横截面尺寸的关系如何？答：封闭式浇注系统（）因充满快，固在浇注后不久有较好的挡渣能力，一般还可以减少金属液的消耗，在铸型中也较易安排，清理方便。开放式浇注系统（）是指从浇口杯低空岛内交道的截面逐渐加大，阻流截面在直浇道上口（或浇口杯底孔）的浇注系统。8、浇注位置和分型面选择的基本原则有哪些？答：浇注位置：9、铸件的拔模斜度的设计原则有哪些？10、浇注系统的作用、基本组元构成、基本类型11、冒口的作用是什么？简述其设计时应满足的基本条件。12、铸件结构设计的一般原则是什么？六、分析应用题1、试对图示阶梯形铸件试样设计出浇注系统和冒口及冷铁，使其实现顺序凝固和同时凝固。阶梯形铸件试样