35吨余热锅炉施工方案

35吨余热锅炉施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

35吨余热锅炉施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）QC170/65—35—3.82/450型炼焦余热锅炉安装施工方案施工地点:山西晓山实业建设单位：山西晓山实业施工单位：山西锅炉检修安装工程编制:审核:批准：日期：概述：本工程安装调试1台锅炉,锅炉选型为郑州锅炉股份制造QC170/650-35—3.82/450型炼焦余热锅炉，额定蒸发量35t/h,额定出口压力为P=3.82MPa，过热蒸汽温度t=450℃，给水温度tgs=104℃，锅炉本体水容积M³。锅炉基本尺寸：锅炉宽度,左右两柱中心线距离为6520mm。锅炉两侧最大距离（包括平台）为8520mm。锅炉深度，前后两侧中心线距离为8030mm.锅炉前后最大距离（包括平台）为11180mm.锅炉最高标高点为14210mm。锅炉安装工艺流程（一）设备部件的清点、编号和存放。根据锅炉及辅机制造厂的发货清单,对锅炉、设备与零部件的数量、规格进行清点.对错件、缺件、损坏件等作详细记录;为了便于组合安装方便，按组合件的相互配合进行编号；将设备与零部件按其分类、组合安装的顺序妥善存放和保管。对锅炉土建基础质量进行全面检验。主要包括:基础外观检查；基础混凝土的抗压强度检验;基础的相对位置标高检查；基础各部几何尺寸、予埋件、予埋孔洞的检查。2.基础划线。用经纬仪，钢尺等仪器绘出锅炉中心线、横向基准线、纵向基准线、各钢柱中心和其它辅助中心线；验证各钢柱中心位置，找出每根钢柱在其基础上的轮廓线；用水准仪复测土建施工单位给出的标高。按已确定的标高基准线，测出各钢柱及辅机的标高，并作记录；保护好各处基准线。3。划线后对锅炉基础质量进行检查.炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝；基础经强度试验合格;基础位置和尺寸应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。4。基础检查中若存在基础上平面标高过高，基础上平面标高过低，地脚螺栓的平面位置及高度超差，均制定处理方案，妥善处理.安装锅炉本体。钢架及平台扶梯安装1）检查验收：锅炉钢架及平台构件是以单件出厂的，由于在装卸和运输过程中，容易使构件产生变形，因此在钢架安装前,应对钢架构件进行检查验收。为了保证锅炉钢架的安装质量，首先必须保证锅炉钢架构件的几何尺寸，形状正确，所以钢架及平台等钢构件的安装前应按图纸及规范要求严格检查几何尺寸及变形情况超差的予以矫正.2）单根钢立柱就位、找正:横梁安装找正并与立柱定位焊接(点焊）;检测钢架立柱及横梁的安装位置及垂直度、水平度，合格后，焊接钢架连接处，复测钢架的几何尺寸及（立柱）垂直度、（横梁）水平度和中心位置,托架安装、平台安装、扶梯安装。3）安装误差应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)的规定。2。锅筒、集箱的安装1)安装前的准备拆除锅筒内部装置；并对锅筒及集箱进行外观质量检查。检查锅筒、集箱外观状况。筒体、焊缝、短管焊接处有无制造缺陷或运输中造成的损坏。将检查结果作出记录。检查锅筒、集箱的几何尺寸是否符合图纸和制造条件的规定.锅筒、集箱水平中心线和铅垂中心线的检查与校正.锅筒管孔直径的检查。2）锅筒、集箱的安装.锅筒支座安装安装前对支座进行检查，用清洗剂将活动支座的滚柱清洗干净,并用游标卡尺测量滚柱的直径及圆锥度，合格后将滚柱放入清洗干净的底座中。检查底座上、下两钢板与滚柱的接触是否良好。调整膨胀间隙后，对活动支座进行临时固定，但不准与锅筒点焊。待锅炉水压试验合格后切开临时固定，使其自由膨胀.在放置锅筒支座的横梁上找出支座安装位置的纵、横中心线，并用接对角线的方法检查固定支座与活动支座的平行度。锅筒、集箱的吊装就位本锅炉上下锅筒合计重量23.68t，吊装时应采用吊车。吊装前要查清所吊锅筒重量与吊装设备与机具是否可行。吊装设施是否与吊装方案相符。受力件应用强度计算核定,并按安全操作规程进行吊装。吊装时,锅筒应绑扎可靠，绑扎部件的钢丝绳与锅筒接触处应垫木板或软性物质,既防滑又免擦伤锅筒。不准利用锅筒管孔和短管穿钢丝绳绑扎。所绑牵引绳的位置应适当，以便吊装过程中控制锅筒的方位。因钢架的两侧横梁跨距比锅筒长度小，锅筒需从钢架之间吊起.锅筒与地面的斜角为30°~40°为宜。锅筒吊装就位后,需进行找正和临时固定,以便进行水冷壁管子的安装。c.安装误差应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。3.对流管安装对流管的检查和校正,主要是清点数量，并按不同规格分类堆放,然后在钢板校正平台上按照样板校对，对不合格管子要在现场矫正。对流管应单管进行安装。安装前应先复核上、下锅筒安装记录，重点是中心位置、标高、水平度及其相对位置。先在上、下锅筒两端和中间部位试装。应检查管孔并将锅炉内杂物清除干净。本锅炉对流全部采用账接，胀接按《锅炉胀接工艺守则》进行.组装误差应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇)的规定。4．过热器安装安装前应对过热器进行外观和外形尺寸检查,对集箱和减温器内部进行检查，清除杂物后对管孔进行封闭。核对过热器的制造证书和材质证明资料。蛇形管进行通球，通球后再封闭管孔.过热器安装先将过热器集箱、减温器集箱安装找正后进行安装，高温过热器采用单件直立安装。低温过热器采用单件水平法安装。过热器安装按DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇)检查验收.5。省煤器安装安装前的检查，检查焊缝表面质量，按图纸测量外形尺寸无误后，打开集箱手孔盖,用0。3～0.5MPa压缩空气吹扫管内，保证管内清洁畅通.将省煤器纵、横向中心线与已划在省煤器支承框架的省煤器纵横中心线对准，用不同厚度或数量的钢垫片，调整省煤器的标高和水平度,符合要求后予以固定。采用分片吊运安装方法进行。所有水冷系统管子对接焊口均采用氩弧焊焊接。所有管子应进行无损探伤，过热器管子φ42×3。5,共有76处环焊缝，探伤比例25%，共计19处，省煤器管子φ32×3,共有111处环焊缝，探伤比例25％，共计28处;导汽管及导水管≤φ89共有14处焊缝，探伤比例25％，共计4处。组装误差应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。6．锅内装置安装1)锅炉受热面全部安装完毕，已经通球试验及水压试验合格，将水放净后才能进行锅内装置的安装、检查合格后进行锅筒封闭。2）按顺序和要求进行安装;安装完毕进行检查，不得遗漏，注意清理杂物及工具。7。锅炉本体汽水管道及热工仪表安装1)锅炉本体阀门、安全阀、水位表、压力表、高低水位警报器、排污阀、温度计、流量计等安装。2）锅炉本体范围内（主汽阀、排污阀、给水阀)以内的管道安装。3）锅炉本体范围内热风道的安装。组装误差应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定。（四）锅炉水压试验1．水压试验验收的参加人员。安装单位、使用单位、地市以上(含市、地)安全技术监察部门。2．水压试验的准备.1）水压试验的范围。水压试验是对锅炉本体及有关附件的检查，包括：锅筒、集箱、对流管、省煤器、过热器、主汽阀、给水阀、排污阀、高低水位警报器、水位表、压力表及它们之间连接的管道.2)水压试验前的准备与检查。试验范围内的安装工作全部结束；安装质量检查要与工程进度同步，记录内容准确、真实；将锅炉本体周围的杂物清理干净;确认锅筒、集箱、管子内部没有杂物和异常后封闭各人、手孔；水压试验用压力表，必须经计量部门校验合格,压力表的精确度不应低于1.5级;在锅炉系统最高处装设空气阀，在锅炉系统最低处设排水管道；将试压泵与锅炉给水管联接;将水位表汽水连管上阀门，压力表连管上阀门,空气阀开启。3）水压试验的压力。工作压力3.82MPa,水试压力5。25MPa.4）水压试验的条件。试验用水为经过处理的水或自来水;水压试验的环境温度应高于5℃，试验用水的水温一般为20℃～70℃。3．水压试验的方法。1）确认准备工作就绪，试验条件合格。2）开启锅炉给水阀及电动水泵，给水从空气阀溢出为止，即认为锅炉水已充满.此时应停泵并关闭空气阀。检查锅炉有无泄漏处。金属表面如有结露，应予以消除.3）锅炉进行水压试验时应使用试压泵进行升压,水压应缓慢地升降。当达到试验压力的10％左右时，应作初步检查;如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象;然后继续升至试验压力。锅炉应在试验压力下保持20分钟后，降至工作压力进行全面检查。检查期间压力应保持不变。4）水压试验符合下列情况时为合格。在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;当降到工作压力后胀口处不滴水珠；水压试验后，没有发现残余变形。5)试压合格后，打开排污阀，缓慢放水使表压力下降接近零时打开空气阀，将水全部排出。4．水压试验渗漏的处理。对于焊缝渗漏.应放水后，查明渗漏原因.因气孔引起渗漏，可打磨后进行堆焊.因裂缝引起渗漏，应铲除焊缝裂纹段重焊。同一位置上的补焊不应超过三次。对于胀接口渗漏。应放水后查清原因，立即进行补胀，同一管口补胀次数不宜多于两次。补胀时应严格控制胀管率H≤2。1%。一般情况下，补胀时应对邻近的胀口稍作补胀,以防补胀时引起附近管口松弛.对上述返修须作记录.记载补焊、补胀部件，返修次数、方法.5．填写水压试验记录。水压试验合格后，应由施工单位填写水压试验记录。此记录由到场的施工单位、建设单位及锅炉监察部门共同签证。（五）锅炉砌筑1．砌筑的基本要求1）必须保证炉膛、各烟道的几何尺寸。2）各部炉墙要有一定的机械强度,炉内的耐火材料要有较好的高温强度.3）密封性好，冷空气漏不进炉内，烟气也不漏出炉外，这是保证锅炉正常运行的关键。4）外墙要平整、光滑、造型美观，给人以舒适感。2．砌筑材料的选用与保管1）普通耐火砖、异型耐火砖及保温砖要按设计要求选用；砖的质量要严格掌握,既要有足够的强度，又要有合乎尺寸的平面和棱角;耐火材料要按设计要求选用.2)所有耐火砖，都应在室内保管，若在室外保管须用苫布盖好，以防雨淋，受潮湿；同类砖型必须单独存放，并且不要碰坏棱角。3．砌筑工作的准备1）现场准备及工序移交;2）材料准备；3）设备及工器具准备。4．砌筑的方法首先做好基础找平、放线工作，并在钢架上划出砖的层数标志。砌筑一般采用由下而上，由左至右，由里到外,由前至后的次序施工。砌筑前,应根据砌体类别通过试验确定泥浆稠度和加水量，并要检查泥浆的砌筑性能能否满足设计要求。选砖，为了保证质量，对砌筑用砖必须进行严格挑选，使之符合设计要求。对不同砌体采用不同的砌筑方法。砌筑炉底、墙角、水冷壁管拉钩砖、炉顶以及膨胀缝的留设时应多加注意.(六）锅炉汽水管道及阀门的安装。安装前的检查与准备.组织准备；管子的检查；弯管的制作；弯管后的检查；阀门的检查准备；锅炉管道的安装。锅炉本体的汽水管道安装；锅炉蒸汽及给水管道安装；排污及其他附属管道安装。阀门的安装.组装误差应符合DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定.管道的油漆与保温。（七）烘炉、煮炉、试运行。1。烘炉、煮炉详见QT/AZ1001-99《烘炉与煮炉技术（通用）》.2．锅炉试运行。1）试运行应具备的条件.烘炉煮炉完毕，锅炉的燃料运输、供水、供电等均应满足锅炉满负荷连续运行的要求；设备完好，处于备用状态；满负荷试运行应由取得司炉工合格证的人员分班进行，开车前要熟悉各系统的流程，建设单位应派有经验的司炉人员参加操作。各岗位操作人员要分工明确，责任分明,各司其职。2）试运行的步骤及要求。a。准备工作就绪后,各岗位人员要严格按操作规程操作,要开启省煤器旁路烟道,以防烧坏省煤器。b。锅炉的燃烧工况趋于稳定后,可以逐渐升压和增加负荷。c。锅炉开始升压至0。05～0。1MPa时，应进行波动水位计的冲洗工作，每班不得少于一次。当压力升至0.15～0.2MPa时，对锅炉范围内阀门、法兰、人孔、手孔和连接螺栓进行一次热状态下紧固。d.锅炉在启动过程中由于锅水蒸发，需及时补水。补水时应小量的连续给水，以确保安全运行.e。锅炉投入运行后，才能关闭省煤器的旁路烟道。f.按锅炉机组设计参数调整燃气、鼓风机、引风机的工况,并调试自动控制、讯号系统和仪表工作状态使之符合设计要求。尤其调整好锅炉燃烧工况。g。试运行中应加强对锅炉各部位的巡视，注意负荷下炉墙状况。按操作规程及时给水、排污及吹灰，认真做好试运行记录。h.试运行中应进行安全阀的调整定压工作。3）锅炉机组满负荷运行后，工作参数、汽水品质、燃烧工况、辅机系统参数、炉墙等均达到设计要求后，甲乙双方应办理移交验收手续，交建设单位进行管理和运行。3．锅炉运行时，建设单位和安装单位应报告当地技术监督部门，以便派人共同参加。验收时应进行下列几个方面的检查:1）检查安装单位提供的锅炉、锅炉房附属设备及管道的施工安装记录，质量检验记录，材质证明及仪器、仪表、电气的调整记录；2)检查锅炉、附属设备及管道安装是否符合设计要求，热力设备和管道保温是否合格;3）检查锅炉及压力容器安全附件安装是否合理、正确,性能是否可靠;压力容器有无合格证明；4）锅炉房电气设备安装是否正确,安全可靠；自动控制、讯号系统和仪表是否调试合格,灵敏可靠；5）检查锅炉各伸缩部位及热力管道膨胀器的安装质量和锅筒膨胀指示器安装是否正确；6）检查炉墙砌筑质量;试运行有无漏烟、跑风、开裂等现象；7）检查水处理、给水设备安装质量，查看给水，锅水的水质是否符合国家规定的标准；8)检查烘炉、煮炉、安全阀调整记录，了解锅炉试运行时各项参数能否达到设计要求;9）检查与锅炉安全运行有关的各项规定（如照明、安全疏散、通道、消防及防爆等）落实和执行情况。总体验收合格后,由安装单位按照当地锅炉监察部门和质量检查部门的要求整理竣工技术文件，并交由建设单位保管.三、施工质量标准和施工技术措施（一）施工质量标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》GBJ211《工业炉砌筑工程施工及验收规范》JB/T1609《锅炉锅筒制造技术条件》JB/T1610《锅炉集箱制造技术条件》JB/T1611《锅炉管子技术条件》JB/T1612《锅炉水压试验技术条件》JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》DL/T5047《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇）GB3087《低中压锅炉用无缝钢管》GB/T5117《碳钢焊条》GB700《碳素结构钢》QT/AZ1001《烘炉与煮炉技术（通用）》（二)施工技术措施严格贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针。确保质量保证体系正常、有效运转。由总工程师、技术质量部、施工负责人、专职质检员组成一个完善的检查保证体系，逐层监督。建立技术质量责任制。施工过程中确保严格执行三级检验制度，自检、互检、与甲方共检，同时制定切实可行的奖罚制度。做好技术交底，并组织班组熟悉图纸，了解施工工艺，掌握技术操作要领，明确质量要求。抓各工序质量管理。所有受压元件及材质需有出厂质量证明书。所有隐蔽工程必须和甲方同时验收，签字认可方可进行下道工序的施工。做好资料档案管理工作,做到真实、齐全、准确。认真做好计量管理工作，确保各种计量器具在有效鉴定周期之内.定期召开建设单位参加的质量例会，作出相应进度工序质量评议，对下一步的质量提出建议和整改措施。在总进度计划与网络图的控制下，编制作业计划，以控制逐日的施工进度。依据月进度编制材料、机具计划，迅速组织进场。分段流水，三班作业抢进度，带动各项工作，技术人员深入工地，解决问题，现场指导检查。以技术为龙头，广泛采用新技术、新工艺.为保证本工程的工期、质量开拓新途径。采用网络统筹计划，科学管理，控制分段进度,建立现场生产碰头会制度,协调专业工种、工序配合，平衡劳力机具材料供应等因素,紧扣分项、分段，确保总体工期实现。四、施工组织机构和劳动力安排（一）、施工组织机构图公司总经理王银燕总工程师贺润锁工程部主管副经理武登举锅炉安装经理路纯宝锅炉安装项目经理王存金项目工程师任立新项目技术负责人陆琴兰施工员技术员质量员安全员计划员核算员材料员（二）、劳动力安排项目经理：路纯宝施工人员：铆工：芦俊李元明管工：武东保李根虎电焊工:邹志敏张会生武跃刚刘国铭氧焊工：马计荣王琳筑炉工:马玉璞备案焊工：邹志敏并GRH0856G9D1—5D1—6D1—7D1-8D1-24D1-25D1—26D1—16D1—17张会生并GRH0858G7D1—5D1—6D1-7D1-8D1—13D1-14D1—16D1—17D1-24D1—25D1—26五、施工机具的配备序号名称规格型号数量备注1吊车25t12卷扬机3t13卷扬机1t14试压泵SY-350DSY-10025切割机Φ40026电焊机BX1-250BX1—300BX3—40067氩弧焊机48起重设备倒链2t、5t、10t109空压机5m3110水准仪111测厚仪112X射线机XY2005113焊缝检测尺414千分尺115游标卡尺316塞尺317铁水平218管水平119平板尺1m420直角尺321氧焊工具622线锤323保温筒2六、安全保证措施（一)严格遵守国家颁布的安全法规，强化安全意识。施工中建立完善的安全管理机构,实行施工项目经理安全负责制，各队组设专职安全员，专管安全工作，工作中实行安全生产一票否决制.开工前组织所有施工人员进行安全学习，认真学习国家对安全生产的有关法规,提高安全施工意识,工作中认真贯彻安全技术操作规程，对安全工作人人重视起来,防止事故发生.现场施工道路要求畅通、规范、符合消防施工要求，消防器材配备齐全，设置合理。支撑系统、脚手架等各类架子，应按规范搭设，经验收合格后方可使用。施工现场须设置醒目的安全标志和宣传标语，提醒职工时刻注意安全，不得违章指挥、违章操作。施工现场的机电设备必须由专人操作,按规定维修、保养。各种机电设备均应做好防雨、防潮、防雪工作.并有安全保护装置和触电保护.加强领导值班，专职安全员跟班制度,做好安全交底工作。施工中跟踪检查，每周末进行安全活动分析,发现隐患及时排除，杜绝安全事故，保障安全生产。没有专门受过安全技术教育的人，不能直接参加安装、修理施工,上岗前还应进行现场安全技术教育。对本工种本岗位的安全技术规程，规定不熟悉的人员，不能独立操作。工程开工前必须经有关部门编制好具体的安全技术措施，并在技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全技术交底。并组织操作班组进行讨论落实。10．特殊工种必须持证上岗。(二）安全施工的基本要求1．进入施工现场,必须戴好安全帽，扣好安全带。并正确使用好其它个人劳动保护用品。2．三米以上的高空、悬空作业,无安全设施的，必须系好安全带,扣好安全险钩。3．高空作业时，不准往下或向上乱抛材料或工具等物件。4．安排工作时，应尽量避免多层作业，为抢工期必须多层同时作业，应采用有效的安全隔板或安全网,并加强层间联系，保证安全作业。5．各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，才能开动使用。6．不懂得电气和机械使用、维护知识的人员,不得使用机械设备。7．非吊装人员严禁进入吊装区。吊装机械经检查必须完好无损，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或在下面停留和行走，桅杆垂直下方不准站人.（三）施工现场的安全要求1．施工现场及作业地点，应有足够的照明,主要通道应装设路灯。2．施工现场应清洁整齐，各种设备、材料等应按施工现场总平面布置图的指定地点堆放，拆除的箱板废料应及时清理。现场应达到场地安全可靠，存放整齐，道路畅通,临时用电线及各种动力管线应按要求架设。3．在施工现场应按指定道路行走，行人不能从危险地区通过，更不能在起吊物件下通过。并要注意与运转着的机具保持一定的安全距离。在施工区有危险地段要悬挂“危险"或“禁止通行”的标示牌，或者设路障，夜间设红灯示警。4．工作前应对周围环境认真检查，是否有不安全和潜在的不安全因素。一旦发现问题,应及时向施工负责人或安全员报告,并及时采取措施，待消除不安全因素后,方准开始或继续工作.5．在吊装和搬运管子时，应先了解周围环境，应注意不要与电线电缆碰撞，更不能与裸露电线接触,在有高压线的地方应设专人监护,保证搬运物品与高压线的安全距离,以免发生触电事故.6．在脚手架上安装临时照明线路时,竹、木脚手架上应加设绝缘子，金属脚手架上应设木横担。7．临时建筑物的照明线路，应固定在绝缘子上,且距建筑物不得小于2。5mm，穿过墙壁时，应套绝缘管。照明设备拆除后，不得留有带电部分,如必须保留时，则应切断电源，线头包以绝缘，并固定于距地面2。5mm以上的适当处。（四）工具及设备使用的安全要求各种工具和设备在使用前应进行认真检查，如发现有问题或破损，必须修复完好后才能使用，以免发生意外.使用锤子时不准戴手套，锤头、锤把不得粘有油污，如粘有时应及时清除。甩大锤时，甩转方向不得站人.在使用扳手或管子时,用力必须缓慢而均匀,手柄上不得用加套管子来加长手柄.电动工具及电动设备，应有可靠的接地，使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载下启动。操作人员应戴绝缘手套，如在金属平台上工作时,应穿绝缘鞋或在工作平台上铺设绝缘垫板。当电动工具和电动设备有异常时，应及时检查修理。使用电动工具,应有两名以上人员一道工作.（五）高空作业及起重吊装的安全要求从事三米以上高空作业人员，必须经过体格检查和受过一定的专业培训。对于患有严重心脏病、高血压、贫血症、精神病以及不适于高空作业人员不得从事高空作业。从事高空作业，必须戴好安全帽，系好安全带，扣好安全钩，穿软底鞋，不准穿塑料底和带钉子的硬底鞋。为高空作业搭设的脚手架必须牢固可靠,并铺设固定脚手板，侧面应有1m高的护身栏杆。使用梯子时,必须把梯子安放平稳，梯子与地面的夹角以60°为宜；顶端应与建筑物靠牢，必要时还应当用绳子系在牢固物上，地面比较光滑时,梯子脚应当用麻布或胶皮包扎，并设有专人扶梯，以防梯子滑倒。开脚扶梯,两脚之间应用绳子绑牢，以防梯子两脚滑开.在整个起重吊装工作中，施工人员要听从指挥，不得擅自离开工作岗位，吊装警戒区域应围有禁区的标志，并设警戒人员;非施工人员不得入内。起吊过程中,要注意起重臂、重物必须与架空电线保持一定的安全距离。吊装管子及阀门的绳索必须绑牢，管子吊上支架后，必须装上管卡，不准浮放在支架上，以防掉下伤人。（六）管道安装及试压的安全要求在运输中，必须垫稳扎牢,转弯时须缓慢，要有人监护，防止倾倒。铲坡口、除焊渣和打墙洞时，应戴护目镜，并注意他人安全.离地面1.5m以上进行工作,必须设置脚手架，并应设有1m高的栏杆,脚下所用垫物要牢固可靠。在协助电焊工对焊口时，应有手套和面罩等必要的防护措施,以免弧光刺伤眼睛，并不许卷起袖子或穿短袖衣衫工作。无关人员应离开焊接地点两米以外，施焊点周围最好用不透光的遮蔽物遮挡，以免强烈的弧光照射伤人.焊缝进行无损探伤时，划分的施工警戒区域应有禁区的标志，非探伤人员禁止入内。氧气瓶要严防沾染油脂。冬季如遇瓶阀或减压器冻结时，可有热水或蒸汽解冻,严禁用火焰加热。锅炉和管道试压前，必须先制定好试压方案。试压人员在专人统一指挥下进行。管道试压前应检查管道支吊架的紧固和管道堵板的牢靠性.确认无问题后才能进行试压。试压时，试验压力必须按照设计或验收规范的规定，不得任意增加。升压和降压都应缓慢进行，不能操之过急。如遇接口泄漏，不得带压修理.压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员入内。系统试验合格后，试验介质应在室外合适地点排放，并注意安全。管道吹扫的排气管,应接至室外安全地点。3×35t/h锅炉1#—5＃炉前拱大修施工方案动力分厂2021年6月阮迎新批准:现场负责人：梁玉栋、朱小明目录一、工程概况二、施工准备三、施工方案四、工程验收五、材料计划一、工程概况动力分厂锅炉作业区3×35t/h锅炉3＃-5#炉于2003年进行了锅炉大修工作,至今锅炉已运行7年，现锅炉前拱均出现裂缝和塌陷，需拆除重新进行浇注，同时1#、2＃炉前拱需要修补.已保证锅炉冬季运行。二、施工准备1、施工材料采用JR—65浇注料，工程量为20m3，计划用料30t，计划工期为25天。2、施工机具有卷扬机、强制式搅拌机、抽入式振动器、手推车、手工工具、模板等。3、检查各种施工机具及电器设备,保证在施工中能正常运行.4、检查锚固件,锚固件表面涂沥青，厚度为1～2mm,以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝。5、所用施工材料由建设单位摆放至施工现场指定地点，施工前应由甲方将材料质量保证书和合格证交施工单位方可施工。三、施工方案1、拆除：由于锅炉前、后水冷壁管包在前、后拱内，因此前、后拱拆除时,应采取保护性拆除，严禁碰撞拆除物中管子。前、后拱拆除后由施工单位进行外运.2、支模：锅炉前、后拱拆除清理干净后，用φ6.5钢筋制作的锚固钩固定在水冷壁管上，锚固钩表面用沥青漆刷3遍。用木料或钢模板根据拱的尺寸支模，模板表面必须平滑,支设安装要严密牢固，并加固支模前木模型（主要是梁底和拱曲线部位)，与浇注料接触表面用油毡铺订，钢模表面需刷机油以利脱模。3、浇注：3.1模型在支好检查无误后可进行浇注工作。3。2浇注料的搅拌严格按配合比搅拌，每次搅拌的浇注料需在半小时内用完,浇注时用PVC膨胀板在拱型中间留设膨胀缝，振动器振动时间不宜过长或过短，防止出现蜂窝或麻面.3。3混料时可根据搅拌机的容量和施工用量，以整袋浇注料为单位确定加入量。3.4必须使用干净的生水，以材料的质量比加入。其参考值为：6～8%，水份过大或过小都会影响材料的强度。3。5各种材料加入搅拌机后，先干搅拌2～3分钟,然后边加水边搅拌（所用的水不能一次性加入，先加入2/3的水）搅拌时间为4~6分钟。3。6浇筑前先检验泥料水份是否合适,每次搅拌的料，必须在25分钟内用完,凡搅拌后超过25分钟没有流动性的了不得使用。3。7浇筑成型时，必须连续作业，一次完成，根据热膨胀缝留设情况，分块浇筑，边加料，边振动，料全部加完后再振动2～3分钟，以表面泛浆无大量气泡排除为宜。用振动棒成型时，必须采用多点振动,死角、边角必须振动，然后慢慢抽出振动棒，振动时间不宜过长。否则会发生粒度偏析,影响质量。3。8施工时杜绝分层浇筑，每次振动时不得把振动插入已振动好的混合料中。4、保温：拱型浇注好后其上部表面需用保温材料进行涂抹，厚度为80mm,且涂抹均匀.5、拆模:在浇筑料自然干燥72小时后可进行拆模工作.6、养护：6.1养护温度最好保持在10～25℃，过高过低都要采取措施加以保护.6.2养护时间不少于7天.6。3养护措施一般采用自然养护，不能将水直接浇在浇筑面上。6、烘炉：严格按烘炉曲线进行烘炉，烘炉时间为7天。四、工程验收1、质量要求：按《工业炉砌筑工程施工及验收规范》进行施工和验收。2、安全要求：按《筑炉工安全操作规程》及能源中心有关安全规定执行.目录一工程概况1二施工及验收规范和标准3三施工总体部署4四劳动力需求计划7五施工步骤及方法8六工程质量控制及保证措施20七安全及文明施工措施23八施工进度及工期保证措施25九冬雨季、交叉施工措施26十主要施工机具、设备28工程概况概述＊*＊***＊*＊＊*4800t/d水泥熟料生产线配套9000kW余热发电项目利用水泥生产过程中废气余热，设置两台高效余热锅炉：AQC锅炉和SP锅炉，保证能够充分利用窑头、窑尾的纯低温废气余热，利用热水闪蒸技术,闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功.本方案仅用于AQC锅炉。本锅炉是由杭州锅炉集团股份制造的QC200/380-20.2-1。05/360型锅炉，该锅炉系单锅筒、自然循环锅炉，露天布置。锅炉结构特点本锅炉为自然循环锅炉，主要由省煤器、蒸发器、过热器、汽包等，呈垂直分布,采用自然沉降的除尘方式。炉壳采用护板内衬保温材料，锅炉密封性好。整个余热发电系统采用先进的DCS集散控制系统,系统的操作简便可靠,并设有完善的报警和保护程序，使整个发电工艺系统能够长期稳定运行。锅炉规范形式：自然循环锅炉额定蒸发量：20.2t/h额定蒸汽压力：1.05MPa额定蒸汽温度:360℃给水温度：42℃余热烟气量：200000Nm3/h余热烟气进口温度：380℃设计余热烟气出口温度：80℃烟气含尘量：20Nm3/h烟气成分：N279％O221％锅炉基本尺寸炉前后柱中心线间距:4600mm锅炉横向柱中心线间距:24500mm锅炉中心线标高：32900mm工程特点及难点水泥生产和电厂生产工艺属连续性生产,设备安装质量要求高,所有参加施工人员必须高度重视质量，提高质量意识，在熟知设备图纸和施工图纸的前提下，严格按有关的规范、规程进行施工，质量保证体系要可靠地运转，以便有效地控制安装质量。施工高空作业多，交叉作业多，因此既要十分重视安全生产，使安全生产系统正常运转，制定好安全技术措施，确保施工人员的的人身安全和设备安全，来保证工程优质，按期完成。露天作业多，受天气影响较大.工期紧,任务重是该工程的突出特点,这就要求施工准备要充分,施工安排要科学合理。本工程要与生产搞好配合与协调工作.施工及验收规范和标准设计施工图纸资料和设备说明书的技术要求和规定。国务院令第549号《国务院关于修改（特种设备安全监察条例）的决定》96劳部发276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》。DL/T5190。4—2004《电力建设施工及验收技术规范(电厂化学篇）》电力部《电力建设施工企业全面质量管理办法》。电力部《火电施工质量检验及评定标准》GB50273-98（JBJ27-96）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。GB50270—98（JBJ32—96）《连续输送设备安装工程施工及验收规范》。GB50275—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。GB50235—97（JBJ27-96)《工业金属管道工程施工及验收规范》GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB50268—97《给排水管道工程施工及验收规范》GBJ50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》DL/T5190.4-2004《电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）》国质检锅（2002）109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》JB/T4730-2005《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》本公司的相关资料和技术文件施工总体部署组织管理机构:为了统一组织管理好该项工程，我公司成立了在公司“余热发电工程指挥部"领导下的“余热发电工程项目经理部”，并把“高质量、高效率、保安全、无污染”作为余热发电工程的管理目标。在项目部的统一领导下，根据工程特点,设置项目管理机构,充分发挥各业务部门的管理职能，加强对工程项目的全面组织管理.项目部设置工程管理部、技术质量部、综合部和HSE管理部作为项目部的管理机构。下设设备安装队、管道安装队、非标制安队、电气仪表安装队、防腐保温队等五个施工队,在项目部的统一领导下，按照各自的工作任务展开工作。为各施工班组配置的施工人员，尽量选用干过同类工程、具有一定技术素质和施工经验的同志参加。公司《江西南城项目经理部》管理机构设置如下图技术质量部技术质量部工程管理部综合管理部HSE管理部****建设工程集团正/副指挥长：项目经理部项目经理：项目总工：机装一队管道安装队非标制安队电气仪表队吊装运输队防腐保温队各施工班组机装二队项目管理目标质量目标工程一次交验合格率100％;创优良工程.工期目标工期为120天。安全和文明施工目标安全：杜决重大人身及设备事故。文明施工：创公司文明工地。力能供应供水生产及消防供水量：10t/h（日高峰期)供电施工用电：200KW（日高峰期)氧气瓶装：15瓶／日（高峰期)乙炔瓶装:6瓶／日(高峰期）氩气工程需要总量20瓶，工地须保证3瓶周转。劳动力需求计划为了确保“优质、按期、安全"完成本项目建设任务,必须组织强有力的项目管理班子,必须选用技术精湛、经验丰富、作风过硬、能打硬仗的施工班组。为此，安排一名具有丰富经验并有类似工程经历的项目经理担任本项目的负责人；挑选年富力强、经验丰富的技术人员和有关管理人员负责项目的施工管理。项目部人力资源计划安排如下:序号工种人数序号工种人数1项目经理111钳工22项目副经理112管工43总工程师113焊工84质检员114起重工25焊接工程师115电工56电气工程师116仪表工37仪表工程师117铆工108机械工程师218油漆工39材料供应119保温工410资料员120司机221安全员122技术员1合计57人施工步骤及方法施工程序省煤器安装附属管安装省煤器安装附属管安装汽包及本体管路安装过热器安装蒸发器安装护板及其他安装水压试验总体验收试运转烘煮炉基础验收、放线施工准备设备开箱出气口安装钢架\平台安装受热面管通球焊接材料证明书焊接工艺评定焊工培训附属设备安装热工仪表安装注:带“”为停点检查点。带“"为关键工序。施工前的准备技术准备：熟悉图纸及有关的规程、规范，搞清锅炉各部位的关系和安装要求,了解锅炉的结构特点及安装中的重点和难点，编制科学的施工组织设计和施工方案，并要与土建人员进行技术交流，共同做好预留预埋工作。人员准备:施工班组必须配有熟练的钳工、管工、焊工、起重工、筑炉工、电工、仪表工各若干人，并且是具有一定的锅炉安装经验的专业施工队伍.另外，还要配备技术总负责人1名,各专业都要有技术责任工程师和专职检验员1名，安全员、材料员及保管员各1名.工机具准备：施工前必须按“主要施工机具”中所列的准备好各种工机具,并对其进行检查、维修和保养，确保施工中能可靠运行。施工现场的准备:施工人员进入现场安装前，要求现场路通、水通、电通、场地平整。土建基础交工验收合格并达到足够的强度。办理申报手续：施工前须到抚州市质量技术监督局办理申报手续,接受他们的监督检查。基础的检查与画线基础的检查：基础施工质量必须符合设计要求和国家有关规程规范的规定,并且由业主提供基础合格证书及形位尺寸检查记录。复查锅炉基础的位置和外形尺寸符合规范要求。基础的画线：定位轴线和厂房建筑标准标高经核对无误差，根据基准轴线用钢卷尺或经纬仪移测到锅炉钢架立柱基础上,并用墨线划出作上标记，根据基准标高点用水准仪移测到锅炉四周的厂房柱上，并用墨线划出作上标记。根据图纸尺寸,用钢卷尺测量锅炉立柱间距、立柱对角线，并有墨线划出作上标记,在立柱基础上划出中心线和标高线。根据基准标高，测取基础表面与立柱底板间隙一般不得小于50mm,基础表面应打出麻面.测量地脚螺栓的标高和间距，并对照图纸和规范，看是否符合要求.锅炉基础画线应符合下列要求:纵向和横向中心线的允许偏差为±2mm。相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm。各组对称四根柱子中心点的两对角线长度之差不应大于5mm。预埋螺栓中心距的允许偏差为±2mm，顶端标高允许偏差为0~20mm.设备开箱锅炉所有部件和构件到货后都要进行开箱检查,开箱工作要在建设单位、供货单位和施工单位代表同时在场时进行;检查构件的型号、规格和数量是否与装箱单一致；构件的材质、质量等级是否符合图纸设计要求；检查构件外表有无明显的缺陷.钢架安装钢架构件的检查及校正检查钢架就是检查构件是否齐全,尺寸是否正确，外表有无缺陷等。对于弯曲、扭曲等缺陷要进行校正和处理。立柱、横梁的外形检查有端面尺寸检查、弯曲检查、扭曲检查.校正立柱、横梁可以采用“冷校"或“热校"两种方法。构件的检查及校正后应填写“检查记录表”。钢柱的长度允许偏差应为-6mm～+2mm；钢梁的长度允许偏差应为-6mm～+2mm；梁和柱的直线度偏差不应大于1/1000梁、柱长度,且不大于10mm。吊装前的准备和检查在立柱上要确定安装基准标高线,同时画出立柱底板的中心线.以立柱最上面的一个托架面为准向下测量定出１米标高线,立柱一米标高线即是安装时标高基准线.立柱四个面的中心线即四个面的对称中心线,画好后，分别在上、中、下各部分打上冲眼标记,同时要将四个面中心线引到立柱底板上，画出立柱底板中心线即是安装时的基准线。画定的立柱中心线应在底板侧面打上冲眼，作上油漆标记，以作为找正的依据。基础清理干净,两次测量各基础标高，计算出每个基础上的立柱底板与基础间的垫铁厚度，基础上平面应凿出麻面，垫铁的配置应符合规范要求,为了钢架就位后的垂直找正，可在立柱底板上焊４个调整用顶丝.制作合适的吊具（能固定在钢柱顶部），保证吊装时钢柱能保持垂直,横梁吊装时能保持水平.根据测量结果，在基础顶面垫上合适厚度的垫铁组，以保证各柱的1米标高线在同一水平上。垫铁表面应平整，必要时应刨平。钢柱的吊装、找正、固定地层钢柱和横梁采用8T吊车直接单根起吊，上钢柱和横梁采用25T吊车成片吊装；起吊前先进行试吊,先用吊车将立柱（或梁）起吊到离地面200—300毫米高度,持续5分钟看有无下沉现象,如果情况良好，则可正式起吊，当钢架立柱底板逐渐着落在基础上时应特别小心,让钢柱底板中心线对准钢柱基础中心线，慢慢对上地脚螺栓孔，同时将两对称的风绳固定在厂房基上，用水准仪和经纬仪进行１米标高线和钢柱中心,通过调节顶丝来找正,以及调整风绳的斤不落来找直，直至达到安装水平和垂直度的质量要求。立柱定位找正调整达到要求后，钢柱底板与柱基础临时固定，防止柱脚滑动错位。钢架安装过程中，需用经纬仪和水准仪测量，控制钢柱的垂直度和水平，用测对角线的办法始终保持组合构件的矩形状态,钢架安装完毕后,需要进行全面复查间距、对角线、垂直度、标高等，复查合格后紧固地脚螺栓和连接螺栓。垫铁在钢架就位后，用手锤检查应无松动，并应将垫铁点焊在一起，再与柱脚底版焊上。在地层钢架安装完成并经检验合格后,可进行二次灌浆。二次灌浆前应检查垫铁安装情况，并将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净。钢架安装允许偏差要符合下表规定：序号检查项目允许偏差（mm）1各柱子的位置±52各立柱间间距间距的1/1000，且不大于103各柱子的标高之差34柱子的垂直度高度的1/1000，且不大于105各立柱间平行度长度的1/1000,且不大于106各柱子相应水平对角线的长度之差长度的1.5/1000，且不大于157两柱间在垂直面内对角线长度之差长度的1/1000，且不大于108支撑锅筒的梁的标高0—59其他梁的标高±510支撑锅筒的梁的水平度长度的1/1000,且不大于311其他梁的水平度长度的1/1000，且不大于5受热面部件安装本锅炉受热面部件主要包括低温省煤器、高温省煤器、蒸发器、过热器等四个部分，每个部分又由正、反（左、右）两部分组成，呈垂直分布。受热面部件安装前应进行检查,其壳体及管子不应有机械损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷，各管口封闭是否完好.省煤器、过热器等受热面管在安装前必须分别进行通球试验,试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内，通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球试验的球径应符合下表要求：管子半径、弯曲半径D1≤3232＜D1＜60D1≥60R＜1.4D10.65D00。65D00。65D01.4D1＜R＜1。8D10。70D00.70D00。7D01.8D1＜R＜2。5D10。70D00.75D00.75D02.5D1＜R＜3.5D10.70D00.80D00。85D0R≥3.5D10.70D00。80D00.85D0注：D0——管子内径D1-—管子外径R——弯曲半径吊装时应利用50T吊车按从内到外、自下而上的顺序分层吊装。每层设备吊装就位找正后应将吊装用的吊耳及肋板割除并打磨平滑。层与层之间垫以10mm的钢板框,再密封焊接。管子对口焊接（具体焊接要求祥见“焊接施工方案”）；过热器集箱安装安装前应进行外观检查,并进行内部清扫和画线；集箱的就位找正时的允许偏差如下：标高：±5mm水平：3mm相互距离：±5mm集箱固定装置与集箱的接触部位应吻合，安装时要按膨胀方向预留支座的膨胀间隙;与过热器管子的对口焊接应逐根依次进行，具体焊接要求祥见“焊接工艺方案”.汽包的安装汽包安装汽包是汽水分离的场所，是本锅炉的关键部件，也是安装位置最高的一件，有许多其他部件的安装都以它的位置为基准，所以汽包安装是本工程的关键工序之一，安装后应进行停点检查.汽包的固定结构为两端由双滚柱组成的活动支座，受热后可向两端自由膨胀.汽包的检查检查汽包是否有因运输或装卸而造成的外伤，内外表面是否有裂纹、撞伤龟裂和分层等缺陷。检查汽包的主要尺寸（长度、直径、壁厚)是否与图纸相符。检查汽包管座的数量、位置和直径是否正确。检查汽包的椭圆度和直线度。汽包画线为汽包找正和定位的需要，准确地画出汽包中心线是很重要的，汽包划线的方法有两种：一种是利用制造厂在汽包上所作的中心线标记来画，另一种是根据汽包管座位置，一般指下降管座位置用拉线法画出管座的纵向中心线为基准画出汽包两端的四等分线，并打上样冲眼,作出明显标记,按图纸上的尺寸和热膨胀的要求，由下降管座位置沿纵向中心线测出汽包支座的中心点，再以该中心点为基准，用圆规作垂直线的方法，即可得出支座的中心线,并打上样冲眼，作出标记。汽包支座安装安装前的检查汽包支座经解体清洗后,用游标卡尺测量滚柱直径，误差不得大于2mm,圆锥度允许误差为±0.5mm。将滚柱置于平板上，检查其与平板的接触长度应不小于全长的70%，其他不接触部分应用塞尺检查，其间隙不得大于0。5mm.将汽包与支座的接触部位转到上面并呈水平放置，再以支座对着汽包接触部位作吻合性检查，接触长度不得少于圆弧长的80％，最大间隙不得大于2mm，同时不接触部分在圆弧上应均匀分布,不得集中在一个地方，否则应用角向砂轮机进行研磨，使之接触良好。支座的组合按图纸要求在支座的底版上划线.按图纸装所有的零件和垫片，并考虑膨胀的需要，留出足够的间隙，安装滚柱时应偏向汽包中间,应受热后汽包纵向膨胀，滚柱便在支座的适中位置.将支座的上、下两部分临时点焊在一起，待汽包安装结束后再割除。组合过程中要防止杂物进入各活动接触面，滚柱应涂上黄油并遮盖.支座的安装支座安装前，应先在汽包的左、右承重梁上画线，先画出承重梁的中心线，再画出支座中心线，利用测对角线的方法检查支座中心线（横梁）是否彼此平行。将组合好的汽包支座吊放在承重横梁的支座的位置线上，然后用连通器测量其标高和水平，当支座的水平、标高调整好后，将支座与承重梁点焊在一起，准备承接将要吊装的汽包。汽包内部装置安装汽包内部装置安装后应符合下列要求：零部件的数量不得缺少。蒸汽、给水等所有连接隔板应严密不漏，各处焊缝应无漏焊和裂纹。所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置.密封前必须清除汽包内一切杂物。键连接件安装后应点焊，以防松动。本体范围内管道安装本锅炉除排污、取样、疏水、排汽管需现场配置外，各承压部件之间的连接管也得现场配置;该管道的装配工作要严格按图纸和施工验收规范进行；所有管道的开口和焊接工作都得在整体水压试验前完成。整体水压试验锅炉的汽、水压力系统几其附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。试压范围包括：锅筒、省煤器、蒸发器、过热器、上升管、下降管、排污管、取样管、导压管、疏水管等。主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起进行水压试验，安全阀应单独进行水压试验。水压试验压力为1。55MPa。试验前应具备的条件试压范围内受热面及锅炉本体管路的管道支架安装牢固，临时上水、升压、放水、放气管路应安装完毕.检查所有试压范围内管子应畅通.拆除受热面部件的临时固定支撑.管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐,垫好垫片，拧紧螺栓,除排气阀外，各阀门处于关闭状态。安全阀等不试压部分要与系统隔离。试验前的准备准备好水压试验的人员和工机具.准备好水源及试压泵,水源应是软化水或自来水，试压泵加压能力应在10MPa以上。准备两块0～2.5MPa、DY200～250mm，精度1。5级的压力表,并经校验合格。准备好照明设备，一般采用手电筒或安全行灯.对锅筒、集箱等受压元(部）件应进行内部清理和表面检查。准备好前一阶段的锅炉安装施工记录，以便技术监督部门进行监督检查及验收。水压试验的步骤和方法试压用水从省煤器进水管加入，事先开启锅筒上的放气阀和过热器连通管上的放气阀。然后向锅炉进水，当锅筒放气阀冒水时，表明锅筒已满水,应关闭此阀,继续进水。当过热器连通管上的放气阀冒水时，间隔开关放气阀，反复若干次，达到消除空气的目的，方可进行升压。锅炉进水已满后，升压准备就绪时，通知司泵人员开动试压泵进行升压，其升速不得过快，应控制在每分钟不超过0。3MPa。升压到0.155MPa时，应进行一次检查，必要时可拧紧人孔和法兰等处的螺栓；当压力升到1。05MPa左右时应停止升压，检查各部位应无漏水或变形等异常现象，如出现上述现象，要泄压处理后重新试压，如无异常，则可升压到1。55Mpa。在试验压力下保压２０分钟,严密注视锅筒上的压力表的指针，无明显压降后，用试压泵的泄压阀进行降压，缓慢降到1。05MPa，保压进行全面检查。经检查后，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾;没有发现残余变形等现象，则认为水压试验合格。在水压试验的全过程中,检查人员及压力记录人员必须认真作好记录，作为水压试验验收的原始证件,与此同时办理签证手续.水压试验合格后即时进行降压到常压,其降压速度应控制在不超过0。3MPa/min，降压方法同样采用试压泵上的泄压阀.锅炉泄压后,根据现场的实际情况进行防腐处理.试压机具电动试压泵（4MPa)一台；备用手动试压泵（4MPa以上）一台;具有校验合格证的压力表0～2.5MPa,DY200～250，精度1.5级两只;试压上水皮管Φ3/4”或Φ1"100m；对讲机三部;水压试验人员安排总指挥1人检验负责人1人压力表记录人1人司泵人员1人锅炉顶部检查人员2人省煤器检查人员2人钳工、管工、电工、焊工各1人水压试验时的注意事项水压试验时应注意监视不同位置压力表读数是否同步上升,避免由于只读一块表而该表失灵而造成试验压力超标而发生事故.水压试验过程中应注意安全，试验时检验人员不能正对渗漏地点，试验压力降到工作压力后再认真检查，严禁在压力超过0.4MPa时去紧法兰螺丝。泄压至常压时，必须将放气阀打开，以免形成真空.水压试验后应及时将锅炉内的水全部放掉.水压试验用的水温应保持高于环境露点温度,以防止锅炉表面结露。但也不能温度过高,以防引起汽化和过大的温差压力。环境温度一般应在5℃以上，水温一般不应超过70℃.锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做，一般不应超过三次。水压试验不合格时应返修，返修后应重做水压试验.10。10。8。试验过程中要认真做好记录，包括水质、水温、环境温度、升压速度、分阶段压力、各阶段保压时间、异常情况及整改记录。10.10.9。水压试验合格后应及时填写记录表格，办理各方检验人员的签证，锅炉的检验报告应存入锅炉技术档案.护板安装当钢架找正完毕后，可以进行炉体保温和护板安装，顺序为从下往上装.锅炉炉体外布置护板密封,各护板之间焊缝应满焊，不能断焊或漏焊。电气、仪表安装（详见“电气、仪表安装方案”）煮炉煮炉的意义：通过煮炉达到清除锅炉受热面内部的铁锈、氧化皮和其他有机物，以及油脂和种种水垢沉积物的目的,该锅炉属新装锅炉，内表面有锈蚀层，应属二类脏污程度,按二类脏污程度进行碱煮。煮炉前应具备条件锅炉本体安装结束，并拆除临时设施；锅炉水压试验验收合格;疏水系统冲洗、试运合格；化水系统能制备足够的除盐水；沉降室、热风管、锅炉给水、排汽等辅助系统能正常投入运行；各种必要的热工仪表能正常投入使用；准备好煮炉用的药品和器材。药液制备碱煮炉采用氢氧化钠、磷酸三钠。加药量计算按二类脏污程度碱煮，每立方容积所需药量NaOH3～4kg，Na3PO42～3kg。煮炉程序升压到0。05～0。10MPa碱煮3小时在压力为0.１～0.２MPa和排汽量为额定负荷的10～15%状态下,进行碱煮12小时，同时进行螺栓热紧。每两小时排污一次，每次不超过10秒;排污前后通知化水各取样化验一次；PO4-3离子浓度450mg/l～500mg/l；全碱度120摩尔/升；加药泵待合,可随时补充药液；每2小时抄膨胀记录一次。升压至0.3～0。4MPa，并在负荷为2T/H左右进行碱煮12小时。升压至0。50～0.55MPa,并在负荷为2T/H左右进行碱煮24小时.碱煮结束锅炉降压按锅炉降压曲线降压3小时。换水冲洗当压力降至常压,汽包壁温降90℃左右，打开排汽阀，开始向锅炉连续进水,放水（维持水位在0位，最高+75mm)；每次换水后化验一次，待水质合格后停止上水、放水;锅炉放水:放水时冲洗水位计、疏水管、紧急放水管、各压力表表弯、连续排污管、定期排污管、炉水取样管。冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门,并应清除锅筒、集箱内的沉淀物，检查排污阀有无堵塞现象.煮炉效果检查碱煮后，锅筒、集箱内壁应无油垢，擦去附着物后应无锈斑。蒸汽严密性试验及安全阀调整蒸汽严密性试验锅炉水压试验是在冷态下检查各锅炉承压部位的强度和严密性，而蒸汽严密性试验则是在热态下(工作状态下)从锅炉外部来检查其各部分强度和严密性。试验时,将过热器压力维持在工作压力0.7MPa，对空排汽门保持一定开度，保压稳定运行，对以下部位进行检查。锅炉的各焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性；锅炉附件和全部汽水阀门的严密性；汽包、联箱、各受热面积和锅炉范围内管路的膨胀情况，支吊架和弹簧的受力情况是否正常，有否妨碍之处;蒸汽严密性试验检查结果详细记录并签证；蒸汽严密性试验后,可升压进行安全阀调整.安全阀调整调整安全阀的压力以各就地压力表为准，压力表经检验合格，并有偏差记录，在调整值附近的偏差如大于0。5%，应作偏差修正.安全阀调整标准：见以后的具体调试方案。调整方法调整时，先从动作压力较大的汽包安全阀开始，再调整过热器安全阀。低跳安全阀采取防跳措施，隔绝或楔死，并设专人看护。调整前，打开安全阀上铅封，拆去提升架,卸去阀帽，开拼帽，旋转调节螺母来改变弹簧压缩程度即可对安全阀起到调整作用。热态下安全阀的启跳回座压力必须经多次试验调整，才能达到要求数值，使安全阀的性能符合要求。安全阀的反复调整中，在每次调整前必须把安全阀前压力降到启跳压力80%以下，才可以动手调整。校验过程中，安全阀达到规定动作压力后不论动作与否，均应开大排汽门，迅速降压使安全阀回座，密切注意汽包水位计变化。过热器出口安全阀的起座压力应保证该锅炉一次汽水系统所有安全阀中此阀最先动作。调整完毕的安全阀应作出标志，在各阶段试运过程中，禁止将安全阀隔绝或楔死。安全阀调整完毕后整理记录，并办理签证.注意事项操作调整一定要按程序进行;严格控制调整过程中的蒸汽压力升降情况；正确判定调整螺帽的旋转方向；操作时防止热蒸汽或受热面把身体烫伤。锅炉吹管吹管目的:新安装的机组由于汽水受热面及连接管在存放、运输、安装过程中存在杂物,如管子内部铁锈、氧化皮、焊渣等如不清除，机组在整体启动时,会使受热面内部堵塞，截面减少，影响负荷能力，如果异物在蒸汽携带下进入汽机，会造成叶片损伤，危及机组安全运行。因此在机组试运前必须清除掉这些异物，吹管就是利用蒸汽来清除过热器及主蒸汽管道中的异物的过程.吹管方式及原理：该炉的蓄热能力大，采用蓄热降压的吹管方式。利用蓄热方式依靠锅炉本质，金属及炉墙蓄积能量,然后锅炉控制门使能量尽快释放，汽包由于下降产生附加蒸发量,使蒸汽流量增加获得较好的吹管效果。吹管范围：包括过热器系统,锅炉主蒸汽管道，主蒸汽母管至汽轮机部位主蒸汽管道。吹管流程：排大气临吹管排大气临吹管汽机主蒸汽管道主蒸汽母管锅炉过热蒸汽出口集箱汽机主蒸汽管道主蒸汽母管锅炉过热蒸汽出口集箱吹管前的准备工作锅炉经过蒸汽严密性试验和安全调整合格完毕；主蒸汽管道上的流量孔板取出,法兰联接紧密；临时排水汽和用支架支承，使一端固定一支架，承受吹管时蒸汽对管子的反推力，另一端自由膨胀;加上足够数量光活的钻板作靶板，规格为δ=10mm,长350mm，宽20mm；临时排大汽管末端装设靶板。吹管过程的控制锅炉启动升温压按操作运行规程执行；用锅炉过热蒸汽出口闸阀作吹管控制门，其余该系统所有阀门全部打开。吹管时给水控制由于受假水位影响不易掌握,达到吹管压力温度时，控制水位+50mm。控制主蒸汽门打开后,电接点水位计只要一出现水位下降，就将给水加大到18t/h，直至每次吹管结束.吹洗时控制门应全开,吹管后期应加强定期排污，以改善炉水和蒸汽品质.吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12小时以上），冷却过热器及主蒸汽管道，以提高吹洗效果。吹管后期，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。系统恢复及临时设施拆除。

工程质量控制及保证措施质量方针目标质量方针：精益求精,创造优质工程；竭诚服务,追求顾客满意。质量目标：创优良工程.其中质量指标和要求如下：分项工程中的主要检验项目达到优良标准,且80％及以上的一般检验项目达到优良标准,其余的一般检验项目达到合格标准。分部工程中主要分项工程全部达到优良标准，且75%及以上的一般分项工程达到优良标准，其余的一般分项工程达到合格标准.单位工程中主要分部工程全部达到优良标准，且总评分90分以上。分部、分项工程划分单位工程名称：AQC余热锅炉安装分部工程名称:基础验收、放线钢架组合、安装受压部件安装辅机安装质量保证主要措施选调一批质量意识强、技术精通且经验丰富的施工人员组成一支强有力的施工队伍。推行“全面质量管理”建立质保体系,配备必要的质检人员和检测手段，开展质量教育,ＱＣ小组活动及质量技术攻关活动，以优质的工作质量，保证质量目标的实现。制定完善的施工方案及严格执行施工技术文件,质量管理标准、规范和工艺措施,做好施工前的图纸会审、技术交底等技术准备工作.与业主、监理单位、监检部门有关人员保持联系、加强配合。严格操作人员执证上岗，组织各工种培训考核，提高施工人员的技术水平，质量意识，增强自身素质。设备、材料按其性能要求，分别妥善管理,严格执行发放制度，严把零部件、配件、原材料的质量、更改、代用必须办理规定的手续，正确使用在有效期内的计量器具、仪器仪表及工机具。施工中各工序都应执行自检、互检、交接检和专检制度，关键地方，设停点检查控制，出现问题，及时纠正，不得留隐患，上道工序不合格不得转入下道工序施工.机械设备、管道必须严格按施工规范、技术标准和设计要求进行，并有详细的安装检测记录，交工资料及工程质量评定。建立质量信息系统随时收集反映质量情况,及时分析和处理质量问题，认真接受有关质量检验部门的质量监督。我公司组织并会同各有关单位进行关键阶段质量大检查,确保锅炉水压试验等关键工序施工的顺利进行。质量控制点的确定根据各工序对工程总体质量的影响程度不同,本工程确定七个控制检查点和六个停止检查点.控制检查点：是指在班组验收的基础上，须经业主单位主管人员到场进行复查验收合格后,才能进行下一道工序的施工。具体控制检查点如下：基础验收受热面管通球焊接材料质量证明书及复验结果受热面安装锅筒内部装置安装烘、煮炉安全阀校验停止检查点：是指在班组验收的基础上，一定要由质量技术监督部门代表及建设单位代表到场，经验收合格后，方可进行下道工序的施工.具体的停止检查点有如下几点：钢架安装焊接工艺评定及焊工技能考试汽包安装水压试验及中间验收烘煮炉总体验收施工质量验收及评定的依据施工图纸、设计文件、设计变更通知单、双方确认的工程联系单。制造厂提供的产品图纸、产品说明书中的技术标准和要求。国家颁发的有关规范、规程和标准以及电力部颁发的电力建设施工及验收技术规范。合同规定的技术文件、协议和有关质量说明。国家劳动部颁发的《蒸汽锅炉安全监察技术规程》。施工单位和建设单位共同商定认可的有关技术标准、工艺要求以及双方确认的有关会议记录、纪要。电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》锅炉安装质量保证体系图组长：项目经理组长：项目经理副组长：项目总工程师质检工程师现场AＱＣ1人辅机安装组管道安装组电、仪安装组防腐保温组本体安装组

安全及文明施工措施安全工作方针和目标方针：安全第一、预防为主。目标：杜决重大人身及设备事故发生,控制在0起.在分公司经理、总工程师的直接领导指挥下，建立三级安全管理网络组织体系如下：项目经理项目经理工会代表项目总工技术部安全员HSE部项目付经理作业队长专业组长领导职能监督职能指导职能安全生产主要保证措施进入施工现场的工作人员,应遵守现场安全操作规程，对新工人必须进行三级安全技术教育。机具在使用前必须经过检查，确认安全、可靠、合格后方可能使用,对于较重量的吊袋工作，应对吊具、绳索、工机具进行必要的负荷实验，进行试吊、试运转确认安全可靠后，方可进行吊装。单项工程施工前,应以单项施工方案为依据，进行安全、技术交底，做到工作任务明确，施工方法明确，物体重量明确、安全措施明确。做到文明施工，施工现场应保持清洁、整齐，有坑、洞的地方应加盖或护栏,并有明确的安全标志，边沿地方应有栏杆或安全网，安全措施应牢固可靠。加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物.进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配戴安全带，脚手架，跳板必须搭设牢固。正确使用劳保用品，施工现场不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子等，高空作业人员必须穿软底登高鞋。任何人不得擅自接移设备动力电源,一律由维修电工专人负责。电动设备用电应符合有关安全用电规定,在施工前应检查其绝缘性能，并应有防雨措施，凡使用非安全电压的手持式移动式电动工具，电气设备及临时照明用具时，都必须安装自保式漏电保护器。乙炔和氧气瓶等易爆物品，严禁碰撞和太阳直晒，应有防爆安全措施，单独存放并设安全标志.施工现场严禁随意烟火，易燃物品应有专门库房，危险地方应有明显安全标志，并配备消防器材.吊装前，查清吊物重量，选好吊点，严禁超负荷起吊，起重机应有安全限位装置。大件吊装、水压试验等特殊工序施工时要设专门指挥人员，统一指挥，协调配合，工作中必须坚守岗位，思