北京XX低排放袋笼技术招标文件汇编

北京龙电宏泰环保科技有限公司项目名称:合同编号：招标编号：陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程——除尘器改造EPC工程总承包招标文件袋笼技术规范书招标方：北京龙电宏泰环保科技有限公司投标方：2016年6月目录1总则 22工程概况 23技术性能保证值与技术条件 24袋笼技术要求 105质量保证 146供货规格、数量和要求 157包装运输 168技术服务 169样品 1610资料交付 1611产品监造和性能验收 1712罚则 1813其它 18

1总则1.1本技术规范书是关于陕西华电榆横煤电有限责任公司榆横发电厂1、2号机组烟气超低排放改造——除尘器改造EPC总包工程的袋笼设计、制作、性能试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和最新工业标准及规范的优质产品。1.3如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，招标方可以认为投标方保证提供的产品完全符合本技术规范书的要求。1.4在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化以及工程设计具体问题而产生的一些补充要求，具体项目由投标方和招标方共同商定。1.5本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。投标方在产品设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。1.6本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2工程概况2.1概述榆横发电厂1、2号机组2×660MW锅炉型号为DG2100/25.4-Ⅱ2，是东方锅炉集团制造的国产超临界参数变压直流本生型锅炉，一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。每台机组配有两台由兰州电力修造总厂设计制造的RWD/KFH540-4.5+2×5+4.5-2型双室四电场除尘器，设计电除尘器效率为99.89%，保证除尘效率不小于99.83%。目前实际煤种常规工况下，烟尘排放浓度在55mg/m3（标态，干基，6%O2）左右，部分污染物浓度已不能满足《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）中排放限值要求。2.2设备状况2.2.1锅炉设备概况榆横公司1、2号机组2×660MW锅炉型号为DG2100/25.4-Ⅱ2，是东方锅炉集团制造的国产超临界参数变压直流本生型锅炉，前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛、尾部双烟道结构、采用烟气挡板调节再热汽温、平衡通风、封闭布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。锅炉主要技术规范如表2-1所示。表2-1锅炉主要技术规范项目单位B-MCRTHABRL过热蒸汽流量t/h21411939.12078.65过热蒸汽出口温度℃571571571过热蒸汽出口压力MPa25.425.1625.33再热蒸汽流量t/h1746.21592.231688.47再热蒸汽进口温度℃333321327再热蒸汽进口压力MPa4.974.524.8再热蒸汽出口温度℃569569569再热蒸汽出口压力MPa4.784.374.63省煤器进口压力MPa29.7028.6929.35省煤器进口温度℃283272276空气预热器进口平均风温℃202020排烟温度（未修正/修正后）℃124/119121/116123/118总耗煤量t/h304.67279.83297.60锅炉热效率(按低发热值)%93.2393.4193.31空气预热器烟气侧阻力kPa1.3201.1331.258上炉膛出口烟气温度℃10089801000省煤器出口过剩空气系数-1.191.191.19炉膛出口过剩空气系数-1.181.181.182.2.2除灰方式：气力除灰2.3原除尘器设计参数榆横电厂1、2号机组每台机组配有两台由兰州电力修造总厂设计制造的RWD/KFH540-4.5+2×5+4.5-2型双室四电场除尘器，设计电除尘器效率为99.89%，保证除尘效率不小于99.83%，每台电除尘器设计入口烟气量为1975160m3/h（设计煤种）、1955305m3/h（校核煤种），除尘器设计入口烟气含尘量为35/25g/Nm3（设计/校核煤种）。电除尘器主要设计参数与技术性能指标见下表。原电除尘器主要设计参数与技术性能指标序号项目单位数值1设计效率（正常运行）％99.89保证效率（一个供电区不工作）％≥99.83校核煤种效率（一个供电区不工作）％≥99.832本体阻力Pa≤2003本体漏风率％≤24噪声dB≤755有效断面积m25406长、高比1.147室数/电场数2／48阳极板型式及总有效面积m2480大C型;54424.69阴极线型式及总长度mI电场：新型整体管状芒刺(Rs)线；II、III电场:新型宽体锯齿线；IV电场：鱼骨针加辅助电极;7221210比集尘面积/一个供电区不工作时的比集尘面积m2/m3sec109.12／98.8511驱进速度/一个供电区不工作时的驱进速度cm/sec5.84／6.4512烟气流速m/sec0.9213壳体设计压力负压kPa-8.7正压kPa8.714壳体材料钢板及型钢Q235B15每台除尘器灰斗数量个1616灰斗加热形式蒸汽加热17灰斗料位计形式非接触式18每台除尘器所配高频电源台数台1619高频电源型式（油浸式或干式）及重量t油浸式/0.820高频电源的额定容量（每台机组）kVA1.4A/72kV(8台)1.2A/72kV（24台）21高频电源适用的海拔高度和环境温度m、℃1000、-25～＋4022每台炉除尘器设备金属总重量t约3650吨（不含电气设备及保温材料重）2.4燃料状况（1）原锅炉设计煤质锅炉设计燃煤成分及特性项目名称符号单位设计煤种校核煤种工业及元素分析全水分Mar%12.0012.0空气干燥基水分Mad%2.793.28收到基灰分Aar%23.4316.57干燥无灰基挥发分Vdaf%41.1640.11收到基碳Car%51.3557.81收到基氢Har%3.353.62收到基氧Oar%7.617.77收到基氮Nar%0.740.84收到基硫St.ar%1.521.39收到基低位发热量Qnet.arMJ/kg19.7822.33灰成分哈氏可磨指数HGI－6255冲刷磨损指数Ke－3.962.22二氧化硅SiO2%50.0142.49三氧化二铝Al2O3%18.4918.05三氧化二铁Fe2O3%10.3510.10氧化钙CaO%9.9314.82氧化镁MgO%1.411.73氧化钠Na2O%0.50.57氧化钾K2O%1.511.54氧化钛TiO2%1.191.19三氧化硫SO3%6.018.72二氧化锰MnO2%0.0140.013灰熔点变形温度DT℃12101180软化温度ST℃12301200半球温度HT℃12401210熔融温度FT℃12501220（2）本次改造设计煤质根据华电陕西能源有限公司《关于榆横发电厂燃煤硫份指标确认的批复》（华电陕西生【2015】91号）文件意见，批复陕西华电榆横煤电有限公司榆横发电厂1、2号机组超低排放改造煤质为小纪汗煤矿来煤，本次改造按下表参数进行设计。本次改造的煤质条件如下表所示。烟气超低排放改造工程设计煤质条件项目符号单位数据备注收到基全硫St，ar%2.3收到基全水Mar%14.29收到基灰分Aar%24.52干燥无灰基挥发分Vdaf%41.16收到基低位发热量Qnet，arMJ/kg19.072.5输灰系统除尘器采用杭州华源物料输送有限公司的正压浓相气力输灰系统，每台炉除尘器设32只灰斗（每电场布置8个），第一电场灰斗的储灰容积可以满足8～10小时的飞灰量，除尘器灰斗仓泵排灰分二根输灰母管：其中一电场为两个输灰母管，排灰打至原灰库（#1灰库）或粗灰库（#2灰库）；二、三、四电场合并为一根输灰母管，细灰打至细灰库（#3灰库），粗灰打至粗灰库（#2灰库）。单台炉飞灰输送系统总出力为105t/h，系统既能连续运行，又能间断运行。每台炉电除尘有32个灰斗。电除尘一、二电场每个灰斗下设一台MD型输送泵，有效容积为2.5m3,三、四电场每个灰斗下设一台MD型输送泵，有效容积为1.0m3。除灰系统两炉共设有6台除灰空压机，以保证气力输灰系统工作的可靠。同时为使除尘器落灰畅通，配有灰斗气化系统，两炉装有3台灰斗气化风机（2运，1备）。另外为保证灰库卸灰流畅，在灰库底部设有气化槽，共由4台灰库气化风机（3运，1备）向三座灰库供气。输灰系统设备技术参数(单台炉)一、二电场MD泵（2×16台）三、四电场MD泵（2×16台）型号：XCM2.5容积：2.5m3型号：XCM0.7容积：1.0m3输灰空压机（3台）输灰空压机组合式干燥器（3台）型号：ML250W/C流量：43.9m3/min排气压力：0.75Mpa电机功率：250kw电压：6KV冷却水量:17.7t/h型号：JAL-40M流量：40m3/min压力：0.75Mpa功率：10kw电压：380V大气露点：－20～－23℃冷却水量:6t/h灰斗气化风机（罗茨风机）（3台）灰斗气化风机电加热器（2×1台）型号：SNH806流量：14m3/min压力：65kpa电机型号：Y200L-4电机功率：30kw电压：380v转速：1470r/min型号：DYK-50(Ⅱ)功率：50kw出口温度：176℃电压：380v2.6厂址概述2.6.1地理位置榆横公司1、2号机组工程厂址地处横山县波罗镇东北约12.0km、白界乡马扎梁村西南约3.0km处的毛乌素沙漠上，距榆林市区西南直线距离约25.0km。厂址北靠中化益业投资有限公司的甲醇厂及其煤场，榆马一级公路从厂址北约1.0km处通过；南距无定河约8.0km；西距沙河沟约2.0km。厂址自然标高1150.00～1115.00m（1956年黄海高程，下同），地形波状起伏高差大，地势开阔，场地大致由西南向东北倾斜，最大高差约35.00m，自然坡度约4%。2.6.2气象条件榆横地区受蒙古高压和大陆低压槽的控制，呈现强烈的大陆性气候。冬季寒冷时间长，达五个半月；夏季干燥炎热，时间短，仅三个月。霜冻时间长，气温年较差、日较差大，夏季太阳辐射强，加之地面植被少，容易发生对流气团，地形雨及热雷雨经常出现，并常降落冰雹，冬、春全为蒙古高压所控制，多西北风，最大风力九级；夏季蒙古高压北移，受太平洋气团影响，东南风有所加强，往往是春、夏干旱，秋季暴雨成灾。表2-1主要气象要素特征值项目单位数值发生日期平均气压hPa896.9平均气温℃8.3最热月平均气温℃23.47月最冷月平均气温℃-9.41月极端最高气温℃39.02005.6.22极端最低气温℃-32.71954.12.28平均水汽压hPa7.5最大水汽压hPa45.31952.7.14最小水汽压hPa0平均相对湿度%56最小相对湿度%0年平均降水量mm365.4最大一日降水量mm141.71951.8.15年平均蒸发量mm1890.1平均风速m/s2.2最大风速m/s20.7NNW，1973.2.16最大积雪深度cm161988.2最大冻土深度cm1481977.2平均雷暴日数d26.4最多雷暴日数d50平均沙尘暴日数d6.8最多沙暴日数d33平均大风日数d12.2最多大风日数d27年最多冻融循环次数times73厂址处五十年一遇10m高10min平均最大风速为28.3m/s，相应风压为0.50kN/m2，对应气温为-15℃；百年一遇10m高10min平均最大风速为29.7m/s，相应风压为0.55kN/m2。厂址处设计雪压取0.25kN/m2。三十年一遇极端最低气温为-33.1℃，相应风速为10m/s。累积频率为10%的湿球温度为20.0℃，相应干球温度为23.6℃，相对湿度为70%，相应平均气压为887.6hPa，相应平均风速为2.7m/s。2.6.3工程地质条件2.6.3.1厂区工程地质条件根据本工程《岩土工程报告》，该厂址区域属于典型的低矮沙丘和移动沙丘地貌，场地开阔，固定～半固定沙丘密布，自然地形波状起伏。厂区地层上部为第四系风积层(Q4eol)，第四系黄土状粉土(Q3pl)及黄土(Q2pl)，下伏侏罗系泥质砂岩、砂岩（J），地层描述如下：①粉细砂(Q4eol)：浅黄～褐黄色，稍湿～湿，松散，主要矿物成份为石英、长石，暗色矿物次之，偶见云母碎片，局部见层理，级配较好。表层植被点状分布，含大量植物根系。主要分布于整个厂区表部，厚度在0.5～8.8m之间。内摩擦角φ=20～25°，承载力特征值fak=50～90kPa。②细砂(Q4eol)：灰黄～褐黄色，湿～饱和，稍密～中密，砂质较纯净，主要矿物成份为石英、长石，暗色矿物次之，偶见云母碎片，局部偶夹粉土条带，级配较差，局部地段缺失。层厚为0.8～12.5m。内摩擦角φ=25～30°，承载力特征值fak=150～180kPa。③黄土状粉土(Q3pl)：浅黄～褐黄色，局部为黄褐色，稍湿～饱和，中密，见少量白色菌丝及钙质结核，大孔隙及节理裂隙较发育，局部含铁锰质锈斑。层厚为0.6～35.2m。内摩擦角φ=26°，承载力特征值fak=160～190kPa。③-1细砂(Q3pl)：褐黄色、局部为棕黄色，饱和，中密～密实，砂质较纯净，主要矿物成份为石英、长石，暗色矿物次之，偶见云母碎片，级配较差。主要以夹层形式分布于③黄土状粉土中，夹层厚度一般为2.0～5.0m，或以互层形式与③黄土状粉土交替出现。层厚为0.3～16.9m。内摩擦角φ=28～32°，承载力特征值fak=170～200kPa。④黄土(Q2pl)：褐红～棕红色，局部为褐黄色，饱和，可塑～硬塑，结构致密，见大孔隙，节理裂隙发育，层顶高程在1079～1108m之间。层厚为1.0～21.0m。内摩擦角φ=26.2°，承载力特征值fak=190～230kPa。④-1细砂(Q2pl)：棕红色，饱和，密实，砂质较纯净，主要矿物成份为石英、长石，暗色矿物次之，偶见云母碎片，级配较差。以夹层形式分布于④黄土中。层厚为0.7～4.5m。内摩擦角φ=30～35°，承载力特征值fak=180～230kPa。⑤泥质砂岩（J）：主要为侏罗系泥质砂岩和砂岩互层，局部见有砂质泥岩；泥质砂岩呈灰绿色～棕红色，层状构造，泥质胶结，节理裂隙发育。砂岩呈青灰色，泥质结构，层状构造，泥质～钙质胶结，见节理裂隙。全风化～强风化厚度一般在2～5m，呈层状风化；层顶高程在1059～1101m之间，本次勘察未穿透。强风化承载力特征值fak=190～260kPa；中等风化承载力特征值fak=350～450kPa。2.6.3.2场地水文地质条件厂区地下水类型为地下潜水，主要受大气降水补给，地下水位埋藏深度一般为2.9～22.0m，最大埋深达29.5m，高程一般为1107.0～1122.0m。地下水对混凝土结构呈弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。场地土对混凝土结构呈弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性。本地区可不考虑黄土的湿陷性。场地环境类别为Ⅰ类；建筑场地类别为Ⅱ类,场地土为中软～中硬土。2.6.3.3地震动参数地震基本烈度为6度；拟建场地的地面地震动峰值加速度、地震动反应谱特征周期为：50年超越概率63%的是0.017g、0.33s；50年超越概率10%的是0.038g、0.41s；50年超越概率2%的是0.064g、0.50s。以上为工程初设技术条件，详细设计时，投标方应到现场，收集除尘器必要的技术参数，重要参数应进行现场测试。3技术性能保证值与技术条件3.1性能保证值：3.1.1电袋复合除尘器应在以下任一条件下均能达到出口排放浓度（≤8mg/m³）：（1）在业主方提供的设计条件和气象、地理条件。（2）总包方不能以粉尘特性的变化作为电袋复合除尘器性能保证的条件。（3）电袋除尘器一电场发生故障时。（4）烟气温度在160℃运行时。3.1.2电袋复合除尘器设备阻力满足：不大于1000Pa。3.1.2除尘器本体漏风率≤2％。3.1.3距壳体1m处最大噪声不应超过85dB。3.1.4总包方应采取措施，保证除尘器在锅炉油枪投运时可以正常运行。3.1.5输灰系统在设计工况下保证系统运行的可靠性和配风的合理性。3.1.6在一个大修期内，不对内部构件作任何大的检修工作的情况下，该除尘器的效率和电场运行参数符合设计要求。3.2技术条件：改造后除尘器主要参数如下：序号项目单位技术参数1型式1+32入口烟尘浓度g/m3353出口烟尘浓度mg/m3≤84本体总阻力Pa≤1200Pa5本体漏风率%≤26处理烟气量m3/h41416007电除尘器部分参数烟气流通面积m21080电场数个1（利旧）同级间距mm400电场风速m/s1.06电除尘区效率%808布袋除尘器部分参数总过滤面积m276389过滤速度m/min≤0.9布袋材料超高精度超细滤料滤袋规格φ130（当量直径）×8600滤袋数量条22016袋笼数量条22016滤袋中心间距mm115袋笼材料20#布袋清灰方式旋转喷吹脉冲清灰脉冲阀规格英寸14脉冲阀数量个16烟气温度℃130~160喷吹压力MPa0.06~0.085压缩空气耗量m3/min25布袋工作寿命h30000除尘效率%≥99.984袋笼技术要求4.1除尘器袋笼规格：Φ127（当量直径）×8550mm，反撑环和竖筋分布均匀、数量合理，袋笼骨架的加强筋的设计应当符合《火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则》的要求，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，竖筋直径3.2mm，14条竖筋，环筋直径4mm，既能保证袋笼的强度和刚度，又能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力冲击又不影响清灰效果。袋笼须焊接点牢固、无毛刺；袋笼长度满足净气室空间内拆装要求，垂直度满足行业标准。袋笼为三节连接，每节长度为2850mm，保证在9000Pa负压下运行1小时变形小于3mm。竖筋之间间距不大于38mm，圆环间隔不大于200mm。袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，并提供纵筋的规格数量和反撑环的间距，滤袋笼骨框架制造按JB/T5917标准执行。袋笼骨上端口采用法兰且必须有滤袋口防护装置，自动流水线制作，垂直度直线度满足规范要求。所有焊接点必须熔透牢固4.2布袋笼骨采用20#低碳钢，用自动流水线制作。袋笼碰焊后焊接点必须牢固光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊、虚焊和漏焊。袋笼和滤袋接触的表面应平滑光洁，不能有焊疤、凸凹不平和毛刺。笼身采用耐高温有机硅静电喷涂、烘烤或优于其性能的其它涂层等有效防护处理，以保证袋笼耐腐蚀性能，涂层厚度为60μm～100μm。袋笼使用寿命保证期为80000h。4.3袋笼的所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。4.4袋笼和滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凸凹不平和毛刺，不能损伤布袋。4.5袋笼要分为三节制作，采用卡子连接，要求连接方便、牢固，每套袋笼要配备4片弹簧卡片。4.6严格保证各条纵筋垂直，袋笼整体垂直度偏差为5mm。4.7每个袋笼的包装采用铁花篮加防雨篷布的包装形式，应避免袋笼在包装箱中窜动和碰撞，在装卸和运输中不能损伤袋笼。4.8袋笼身与头盖面要求整体垂直，并保证上、中、下三节对接后整体成一直线，不弯曲，垂直度要求不大于5mm。4.9表面处理：笼架加工完毕后进行去污处理，检查和处理焊疤、毛刺，然后进行有机硅喷涂等处理，有机硅为美国杜邦公司粉末。4.10袋笼有机硅粉喷涂应有高温烘烤工艺，喷涂范围：整个袋笼，特别注意纵横筋焊接处，保证全面完整，不存在遗漏处。有机硅喷涂要均匀、可靠、不脱落，喷涂厚度不小于80μm，并保证喷涂后厚度均匀、表面光滑，喷涂后能满足使用温度（长期170℃，瞬间2304.11袋笼有机硅高温喷涂满足如下工艺流程：成品袋笼－除油－清洗－除锈－清洗－磷化－烘干－喷漆－烘烤－热定型－冷却4.11.1首先将已加工好的袋笼侵入除油槽15分钟，彻底去除袋笼表面油污。4.11.2将除油后的袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，去除袋笼上的除油剂。4.11.3其后将袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。。4.11.4从除锈槽中取出袋笼放入磷化槽进行磷化处理，增强袋笼表面的粘合力。4.11.5其后放入烤箱，在100℃的温度下烘干20～30分钟，去除袋笼上的水分，保持袋笼本体的干燥。4.11.6取出袋笼，将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度80～100μm。4.11.7将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持2004.11.8将袋笼自然冷却。4.11.9有机硅喷涂涂膜基本参数（包括并不限于）基本参数表序号检测项目单位招标方要求的技术参数（最低要求）投标方提供的技术参数1光泽(GB/T9754,60°)＜10%2冲击(ASTMD2749)40in/lbs3附着力(ASTMD2749)级3-4B4弯曲试验(ASTMD3359)5/16in.dia.无裂痕5硬度试验(ASTMD522-93a)＞H6耐酸性(GB/T9274甲法)144小时涂膜无异常7耐水性(GB/T1733甲法)500小时涂膜无异常8耐碱性(GB/T9274甲法)24小时涂膜无异常9耐温性(200℃240小时涂膜无变化4.12袋笼制作尺寸满足与滤袋紧密配合的要求，起到支撑滤袋并使之在过滤及清灰状态下张紧保持一定形状的作用。4.13袋笼要求反撑环和纵筋分布均匀，并应有足够的强度和刚度，能承受滤袋在过滤及清灰状态中的气体压力，保证在9000Pa负压下运行1小时后塑性变形小于3mm，焊点无脱焊现象。4.14袋笼能防止在正常运输和安装过程中发生的碰撞和冲击所造成的损坏和变形。4.15袋笼三节连接后，必须达到平直，并且连接之间不允许晃动。袋笼轴向垂直度偏差≤10mm，三节袋笼同心度偏差小于1mm。袋笼长度允许偏差为负偏差0～－10mm。4.16袋笼所有的焊点均应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊。4.17袋笼支撑环制作时对接必须整齐，对接完成后必须打磨对接处，确保表面平滑光洁。4.18袋笼与滤袋接触的表面应平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。4.19袋笼的正常使用温度为105～165℃，允许最高使用温度为200℃。袋笼可采用多节结构，接口在长期处于4.20袋笼在正常工况条件下使用寿命为2个滤袋更换周期，即60000小时。4.21无需专用工具，袋笼可以方便地拆卸和安装。5质量保证5.1质量保证5.1.1投标方应的产品应满足本技术规范书的要求。5.1.2投标方应保证制造中的所有工艺、材料等均应符合有关标准的规定。5.1.3投标方应遵守本技术规范书中各条款和工作项目的ISO9001/T19001质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。5.2产品设计、制造应遵照的规范和标准投标方制造的产品应满足本技术规范及下列标准的要求，当下列标准被修订时，应使用其最新版本。这些标准和规范至少包括并不限于：火电厂污染物排放及标准GB/T13223袋式除尘器技术要求GB/T6719电袋复合除尘器GB/T27869袋式除尘器性能测试方法GB12138燃煤锅炉袋式除尘器GB/T29154机电产品包装通用技术条件GB/T13384包装储运图示标志GB191优质碳素钢GB/T699色漆清漆耐液体介质测定GB9274漆膜耐水性测定法GB/T1733色漆和清漆液体或粉末状色漆中酸萃取物的制备GB9760色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定GB/T9754袋式除尘器安装技术要求与验收规范JB/T8471脉冲喷吹类袋式除尘器JB/T8532回转反吹类袋式除尘器

JB/T8533袋式除尘器用滤袋框架JB/T5917环境保护产品技术要求脉冲喷吹类袋式除尘器HJ/T328环境保护产品技术要求袋式除尘器滤袋框架HJ/T325胶带法测试涂层附着力的标准试验准则ASTMD3359有机涂层抗快速形变(冲击)作用的标准试验方法ASTMD2749涂覆有机涂层的芯杆弯曲试验的标准试验方法ASTMD522-93a铅笔试验法测定涂膜硬度的标准试验方法ASTMD33635.3招标方在制造厂内验收合格后，方可发货。6供货数量名称：袋笼（外滤式）规格：Φ127（当量直径）×8550mm结构：扁形反撑环和纵筋分布均匀的分节框架制作材质：主材为20#冷拔钢丝（表面有机硅静电喷涂处理）要求：三节式，竖筋14根，弹性夹连接，分节处连接牢靠，拆卸方便。数量：榆横发电厂1、2号机组超低排放改造工程——除尘器改造EPC工程总承包单台炉所需袋笼数量总计22041个，其中25个为随机备件，需要单独包装，随机备件在袋笼安装完毕后需要完整无损的交给业主。7包装运输7.1袋笼必须整齐排列，用框架包装运输。避免袋笼受压变形；7.2产品包装应防水、牢固、便于运输。7.3包装外部，应有印刷标志。内容包括：厂名、品名、规格、质量等级和出厂日期等。标志必须明显、清晰、便于识别。7.4产品在运输过程中，要预防雨淋、浸水和沾污。8技术服务8.1投标方应在袋笼售出后提供良好的技术服务。保质期为三年，在保质期内，免费实行“三包”（包退、包换、包修）。8.2投标方应根据招标方通知的日期派出经验丰富的技术人员到达安装现场，指导与袋笼的安装，并解决在安装过程中可能出现的技术和质量问题。8.3质保期内更换袋笼时