某开发区市政道路工程投标施工组织设计

某开发区市政道路工程(投标)施工组织设计目录第一章、工程概概况第二章、施工组组织布置第三章、施工总总体目标第四章、施工总总进度计划第五章、施工期期排水第六章、主体工工程施工方案案第七章、工程进进度总体安排排及进度保证证措施第八章、建筑材材料进场计划划和管理计划划第九章、施工机机械设备使用用计划第十章、质量保保证措施第十一章、冬、雨雨季施工技术术措施第十二章、文明明施工、减少少扰民噪音、降降低环境污染染技术措施第十三章、确保保安全生产的的技术措施第十四章、地下下管线及其它它地上、地下下设施的保证证措施第十五章、施工工现场维护措措施附表：1、拟投投入的主要施施工机械设备备表2、劳动力计计划表3、计划开、竣竣工日期和施施工进度网络络图4、施工总平面面图5、临时用地表表第一章编制总说明明一、工程概况XX南路是经济济技术开发区区南区的一条条南北方向的的主干道，全全长5142..43米，道路途途经XX。XX南路II标为XX南路C2段的南段部部分,桩号为K0+9220~K1++964，含一个铁铁路平交口和和一座16m简支空心板板梁。标段全全长1004m，不包括40m公铁平交口口。征地红线线宽55m，道路红线线宽45m，为21m机动车道+2*3机非分隔带+2*5..5非机动车道+2*3..5人行道，有有三个平交口口，一个公铁铁平交口，小小桥为单孔后后勤部张法预预应力梁，钢钢筋混凝土台台和承台，灌灌注桩基础。两两侧非机动车车道下为雨水水管，东侧人人行道下为污污水管，钢筋筋混凝土管节节，混凝土基基础，各类井井为盖板式和和一般收口式式。道路沿线土石方方量不大，但但地形为多水水塘和沟，软软基段多，道道路结构以石石灰土和水泥泥稳定粒料为为基层，沥青青混凝土路在在面。XX南路的建设设，对于开发发区南区整个个道路网的建建设以及整个个南区地块的的开发利用起起着非常重要要的作用。二、编制依据及及规范1、经济技术开开发区招标文文件及答疑2、XX南路CC2段道路工程程施工图3、XX南路拟拟建地址现场场察看情况4、沥青路面施施工及验收规规范（GB500092-966）5、公路软土地地基路堤设计计与施工技术术规范（JTJ0117-96）6、公路路面基基层施工技术术规范（JTJ0334-20000）7、市政道路工工程质量检验验评定标准、市市政桥梁工程程质量检验评评定标准、市市政排水管渠渠工程质量检检验评定标准准8、路面稀浆封封层施工规程程CJJ666-959、城市道路路路基工程施工工与验收规范范CJJ444-91和公路路基基施工技术规规范JTJ0333-95三、当地的施工工条件XX南路II标标为南北走向向，西面为宁宁芜铁路，宁宁芜公路段中中有小路横向向通向标段内内，南北方向向有原来的乡乡村道路，交交通方便，运运输通畅。本地和当涂县有有采石厂，地地材丰富，加加工钢筋混凝凝土管的厂家家不少，钢材材全国有名，水水泥可从供应应。当地气候温和，春春秋短冬夏长长，雨季集中中在4~6月。第二章施工工组织布置一、施工组织机机构若我单位中标将将按照投标时时的承诺，从从我公司挑选选具有丰富市市政工程施工工经验的管理理人员、技术术人员和长期期从事市政工工程建设的专专业施工队伍伍组成工程项项目部，负责责本工程的施施工管理工作作。项目部设设经理1名，技术负负责人1名，专业桥桥梁工程师1名，下设5个部门负责责工程的施工工管理，负责责各专业工程程项目的施工工，详见附表表。项目经理理部内部成立立了专门的“安全领导小小组”，“质量领导小小组”“文明施工领领导小组”等负责相关关工作。二、施工平面布布置我部在施工区段段内设置主营营地一处，主主要为彩板房房房屋，共6间，其他以以租赁为主，面面积约1000mm2，主要布置置有项目经理理部办公室、食食堂、仓库、职职工宿舍等；；另在桥位附附近的路基上上布置钢筋加加工厂、模板板加工厂、值值班室、仓库库；水泥稳定定粒料拌和系系统采用场拌拌，设置在道道路附近，本本工程所采用用的所有砼及及沥青混合料料全部采用自自拌。三、水、电供应应营地生活、办公公用电和办公公设备用电，桥桥梁施工，石石灰土、水稳稳碎石拌和系系统等设施均均采用网电，现现场管沟回填填采用自发电电或接临时电电。项目部配配备柴油发电电机组，为移移动式小型设设备供电，同同时作为备用用电源。营地和施工用水水为乡村现有有的自来水；；桥位处设6m3蓄水池，由2台6000L水罐车运入入备用，现场场其它部位施施工用水采用用水罐车送达达。四、通讯与交通通项目部设1台程程控电话和传传真机，项目目经理部领导导和各职能部部门负责人及及施工队长配配备移动电话话。项目配备备生活车1台、交通车2台。项目部建建一条临时便便道。五、材料供应路缘石、镶边石石、人行道花花砖和检查井井井盖等材料料均由材料组组统一供应。砂砂石料、石屑屑、涵管等主主要材料从当当地料场采购购，水泥和钢钢筋等主要材材料选用国家家大型企业的的产品，各种种标号的砼及及沥青混合料料均采用自拌拌料。六、施工外部环环境创造并保持良好好的外部施工工环境是能否否完成工期目目标、质量目目标、安全目目标和环保与与文明施工目目标的关键。项项目部采取相相应措施尽量量减少对周围围产生的渣土土、扬尘、燥燥声等污染，对对农村水塘田田地减少损害害，不影响水水塘的通联和和农田的灌溉溉。同时对地下管线线、地面建筑筑物采用相应应的保护措施施。在软基施施工地段进行行符合要求设设计的处理，保保证工程施工工质量。特别别是在桥施工工地段，对水水土更要注意意。第三章施施工总体目标标一、质量目标我单位在工程质质量、服务质质量将努力追追求顾客满意意本工程质量目标标为：产品质量一次检检验合格率90％以上；产品质量一次交交付合格率100％；杜绝发生重大质质量事故；合同履约率1000％。我单位在接到中中标通知书后后，将该工程程确定为我单单位本年度的的重点工程，我我项目部将一一如既往的发发扬我单位传传统的优良作作风，建立健健全科学、规规范的质量管管理体系，制制定一系列行行之有效的质质量控制措施施，确保本工工程质量等级级达到招标要要求的质量标标准，力争将将本工程建成成我单位在市市政工程方面面的代表工程程。二、工期目标确保在8月311日快车道全全面通车，9月21日本工程全全部完工。日历工期1600天。三、安全目标杜绝死亡事故，一一般安全事故故控制在0.2%以内。四、环境保护与与文明施工本工程位于市郊郊区,周围有居民民，施工期间间要尽可能的的减少灰尘,在夜间施工工时,尽量降低噪噪音,切实严格按按照有关规定定做好文明施施工。对污水废物的处处理必须符合合相关的要求求，对地下管管线电线的保保护必须达到到规范的要求求。创文明施施工工地。第四章施工工总进度计划划一、施工进度编编制施工总进度计计划根据合同同工期要求和和本工程的特特点，并结合合我单位的施施工能力进行行编制的。二、本工程的控控制性工期合同工期：1160天开工日期:20005年4月15日开工；完工日期：20005年9月21日。三、主要分项工工程施工进度度计划附图：施工进度度计划横道图图第五章施工工期排水在道路及排水管管道施工期间间，排水的主主要任务是及及时排出雨水水、施工废水水和周围住户户或单位排除除的废水等施施工开挖而截截断的雨、污污水采用污水水泵抽排至下下游现状城市市排水管网系系统。根据现现场实际情况况修建地表排排水网，确保保施工场地和和料场始终处处于良好的排排水状态。施工区内排水管管网布置施工区内的排水水干管主要利利用原有的雨雨水和污水管管道，沿施工工区域靠外边边线布置截排排水沟，在靠靠原雨水井附附近设置集水水井，将雨水水和施工废水水用水泵集中中排放到原道道路排水系统统内。排水沟沟采用明沟、排排水管、盲沟沟相结合的方方式，纵沟坡坡度与设计图图纸一致。各施工区在施工工时保持一定定的泄水横坡坡，能够保证证雨水、施工工废水自流到到截水沟内。排排水管网按不不同的施工阶阶段随时进行行位置调整和和维护，组织织足量的设备备、人力、材材料保证排水水管网的修护护工作，以确确保雨季施工工排水。第六章主体体工程施工方方案一、总体施工方方案主要项目施工方方法：基底用用人工配合反反铲和装载机机清理整平，压压路机压实。路路面基层水泥泥稳定粒料采采用集中厂拌拌，沥青混合合料采用集中中厂料，混合合料采用汽车车运至现场，机机械摊铺压实实。管线沟槽槽一般采用挖挖掘机开挖、人人工清基、安安管、回填，机机械无法作业业的小沟槽用用人工开挖。桥桥梁施工使用用商品砼，其其中路面基层层的水泥稳定定粒料采取连连续施工作业业，路面最上上层细粒沥青青混凝土左右右幅统一摊铺铺。二、各主要分项项工程施工方方法和施工工工艺(一)道路路工程道路工程主要工工作内容包括括快车道、慢慢车道和人行行道。其中快快车道为完全全新建结构，共共有六层：自自上而下为3厘米厚Ⅰ密级配细粒粒式沥青混凝凝土（AC-13），4厘米厚Ⅰ密级配中粒粒式沥青混凝凝土（AC-20），6厘米厚Ⅰ型密级配粗粗粒式沥青混混凝土（AC-25），浇透层层油，30厘米水泥稳稳定粒料基层层（水泥剂量量为6%），40厘米厚石灰灰土；慢车道道结构层为：：自上而下为为Ⅰ密级配细粒粒式沥青混凝凝土（AC-13）厚3厘米，Ⅰ型密级配粗粗粒式沥青混混凝土（AC-25）厚6厘米，浇透透油层，水泥泥稳定粒料基基层厚度25厘米，石灰灰土厚度为20厘米；人行行道结构层自自上而下为25*25预制混凝土土方块，3厘米1：3水泥砂浆座座浆，15厘米石灰粉粉煤灰基础（重重量比20：80）。各项目具体体施工方法如如下:1.路基施工1）测量放样样在正式开挖之前前会同监理工工程师、业主主代表和有关关部门对道路路边线内的原原始地形进行行测量，根据据测量结果校校核工程量，并并将其结果报报监理工程师师和业主核准准确认，然后后再根据设计计图纸先将新新建道路平面面位置放样出出来，沿路中中心线及两侧侧边线设置控控制桩，直线线段每20米设一个，平平曲线段每15米一个。2）软弱路基换换填常用的方法有换换填、抛石挤挤淤、填砂砾砾等方法，最最常用换填法法：根据设计提供资资料，XX南路现状路路基≥0.8范围内压实实度为95%左右，不能能满足规范要要求，因此新新建路面结构构层以下部分分路基需要换换填。现状地地面开挖至新新路床设计顶顶高程后，对对不满足设计计和规范要求求的部位，将将按照设计院院及监理工程程师指示进行行换填，换填填土石从就近近的料场购买买，换填路基基分层压实，分分层厚度不大大于30cm。路基土石石方换填完成成后，根据路路基设计高程程及路拱曲线线放出网格线线，即可对表表面进行整修修，整修时用用机械配合人人工切土或补补土，振动压压路机紧跟其其后进行碾压压。路基整修修填土压实后后，不得有松松散、软弹、翻翻浆及表面不不平整现象。路路基换填前，地地表过分湿润润地段，在路路堤两侧护坡坡道外开挖纵纵向排水沟，在在原雨水井附附近设集水井井，将雨水集集中排放至原原道路排水系系统中。路基换填碾压完完成一段，及及时检测其压压实度及弯沉沉值。压实度度检验采用灌灌砂法，每1000mm2至少检测3个点；弯沉沉值检验用10t重（车厢重重）汽车做弯弯沉试验，弯弯沉值每车道道每20米检测一个个断面；压实实度及弯沉值值均达到设计计要求后，方方可进入下道道工序施工，若若有检测不合合格的点，必必须重新碾压压，直至检测测合格。换填材料可选用用适宜土，砂砂砾石灰土等等。2.路面底基层层、基层施工工路面底基层为440厘米石灰土土，施工分层层厚度为20厘米，基层层为30厘米水稳碎碎石。慢车道道底基层为单单层石灰土，厚20cm，基层为25cm厚单层水泥稳定粒料。人行道下底基层为单层石灰粉煤混合料，厚15cm。所有稳定料料均采用集中厂拌，自卸汽车运输，混合料摊铺机摊铺。2.1石灰土土底基层材料要求1、土：塑性指指数为11-21粘土，易于于粉碎均匀，便便于碾压成型型，铺筑效果果较好。塑性性指数偏大的的土料，要加加强粉碎，其其15-255m土块以不超超过5%为宜，塑性性指数偏小的的土难于碾压压成型，应采采取相应施工工措施。2、石灰：石灰灰宜用III级以上的生生石灰或消石石灰，注意存存时间不宜过过长，并应进进行有效Cao、Mgo含量的试验验，达到III级石灰要求求时才允许使使用，石灰剂剂量应满足设设计要求，实实际施工中可可以由滴定法法检测是否达达到。施工工艺流程程为了加快施工进进度，本次施施工采取机械械拌和法施工工程序，施工工工艺流程见见下图测量放样测量放样下承层施工准备下承层施工准备备土铺土备土铺土备料备料摊铺铺灰摊铺铺灰备灰含水量控制粗平、稳压含水量控制粗平、稳压拌和拌和整形整形交工验收碾压终平交工验收碾压终平施工方法A、测量放线：：在路床上铺筑石石灰土垫层，必必须进行恢复复中线测量，敷敷设适当桩距距的中桩一般般10米为宜，如如平曲线处应应5为布设一桩桩，并在路面面外缘设指示示桩。进行水平测量，把把路面中心设设计标高引至至指示桩上。B、备料：备土：将土按需需要数量采备备好，视工地地现场情况，可可采备到路的的一侧，也可可另选场地集集中堆放或施施工时边采边边用，以使用用方便避免往往返运输为原原则，将备好好的土直接摊摊铺在准备好好的路槽中，土土中的草根杂杂物应加以清清除。备灰：石灰拟采采取就近采购购经检验合格格的消解石灰灰。C、摊铺：铺土：将土按松松铺厚度或需需要数量均匀匀整齐摊铺在在路槽内。铺灰：按单位长长度、面积将将消石灰折成成摊铺厚度或或体积用量，均均匀摊铺在土土层上面。D、拌和：灰土拌和机路拌拌，根据施工工厚度要求，拌拌和机先将拌拌和深度调整整好，由两侧侧拌向中心，每每次拌和应有有重叠不得漏漏拌。拌和机机先干拌1遍，再湿拌1-2遍，使全部部拌匀、翻透透。拌和过程程中，要及时时检查含水量量，按最佳含含水量要求酌酌情加水，对对灰土拌和机机调头处要及及时整平和翻翻松拌和。使用机械拌和时时，在两段搭搭接部分，应应采用对接形形式，并将压压实端用人工工挖松、刨齐齐、翻匀，以以利结合。E、整形：采取平地机整形形，根据要求求断面初整后后用轻载压路路机初压1-2遍，然后，根根据实测的松松铺系数，确确定纵横断面面标高、钉村村、挂线，利利用平地机按按线整形，并并再用路拱板板校正成型。为为了保证质量量在整形时必必须中断交通通。F、碾压：对整形后的灰土土层，应抓紧紧有利时机，在在最佳含水量量时进行压实实，如表面水水分不足，应应补充洒水后后再行碾压。碾压要遵循压实实原则：先轻轻后重，先慢慢后快，由两两侧向路中碾碾压，碾压时时轮迹要重叠叠、缓起、慢慢行，走向要要直，不宜在在施工段调头头。G、养生：石灰土养期间，应应保持一定的的湿度养生，促促其强度增大大，避免干缩缩裂纹，养生生期一般为7天左右，养养生方法采用用洒水养生，养养生要持续及及时，养生期期间禁止车辆辆通行。2.2水稳碎碎石基层稳定土（碎石）基基层施工工艺艺流程图施工现场的准备施工现场的准备材料进场及检验摊铺砼机械设备的保养调试现场导线点加密、定位放线“三通一平”后细部放样路面下承层的检验、验收试验段的确定和人、机就位拌和设备的安装调试材料堆放场地设施修建材料采购、检验、进场配合比设计粒料拌和：配合比设计的验证、质控半成品的运输和抽样混合料摊铺初压复压、终压密实参数分析调整大面积施工养护1）施工准备A.材料按施工要求的供供应计划和需需求，提前进进行备料并具具有一定的储储备量。各种材料经监理理现场见证取取样后送有相相应资质的实实验室检验，检检验合格后方方可使用。B.机械设备配配备拟投入以下主要要机械设备，详详见本合同段段“主要施工机机械表”机械设备提前55天运到现场场并及时进行行安装和调试试，摊铺机、压压路机试运行行等。2）配合比设计计根据设计要求及及施工技术规规范，由试验验室提供配合合比，经监理理工程师批准准并经试验段段现场试用后后形成正式的的生产配合比比。3）试验段在监理工程师指指定的路段进进行试铺，试试铺段长度为为100m。通过试验验段的铺筑，取取得含水量、松松铺系数、碾碾压组合、摊摊铺速度、每每天铺筑长度度等施工技术术数据，并进进行试铺段总总结，确定施施工方案和质质量技术控制制方法，报监监理工程师审审批。4）详细施工放放样a.恢复中线，直直线段每20m设一桩，平平曲线段每15m设一桩，并并在两侧路肩肩边缘外设指指示桩，桩采采用“十”字形，以利利于挂线摊铺铺。b.进行水准测测量，在两侧侧指示桩上用用明显标记标标出每层的设设计高。c.将放设的桩桩加密成5m间距，并挂挂钢丝，钢丝丝拉应力应达达到规定标准准。5）水泥稳定粒粒料集中拌和和施工a.集中拌和前前，保证各种种材料的粒径径及级配准确确。b.正式拌和前前，对厂拌设设备进行调试试，使混合料料的颗粒组成成和含水量达达到规定的要要求。c.粒料进拌和和机拌和时，及及时调整向拌拌和机中添加加的水量，使使混和料出料料时含水量高高于最佳含水水量1%~2%，以补偿摊摊铺及碾压过过程中的水分分损失。6）集料运送、摊摊铺a.混合料运送送采用自卸汽汽车运送，并并加盖蓬布，防防止水分散失失过快，根据据拌和机的生生产能力和运运距确定运输输设备和数量量，拟投入10台10t自卸汽车。b.集料摊铺时时行车道采用用WLTL88500型摊铺机梯梯队摊铺，非非机动车道采采用摊铺机摊摊铺，摊铺机机找平采用钢钢丝传感器自自动找平方式式。摊铺机就就位后，按路路拱横坡调整整，自动调平平系统进入工工作状态。摊摊铺机先行一一侧铺筑，待待铺筑8~10m时，摊铺机机就位摊铺，轨轨道重叠3~5cm。c.在摊铺机后后面设专人消消除集料离析析现象，特别别是局部拌和和不均，产出出的窝或带应应该铲除，并并用新混合料料填补，并拌拌和均匀。d.摊铺机摊铺铺混合料时，送送料槽中的混混和料高度在在螺旋布料器器中轴以上，避避免因缺料发发生离析等现现象。摊铺速速度开始为2~2.55m/minn，正常时速速度可为3-5m//min，这样铺出出的平整度较较好。摊铺过过程不宜中断断，并严格按按试验段确定定的延长时间间进行控制。7）碾压a.摊铺机摊铺铺完毕后，压压路机跟随摊摊铺机及时进进行碾压，并并严格按试验验路段确定的的压路机型、碾碾压顺序及碾碾压组合进行行。初期碾压压速度一般为为1.5kmm/h，以后用2.5kmm/h为宜，路面面的两侧宜多多压2~3遍。b.碾压时的控控制因摊铺机梯队摊摊铺，一幅可可提前初压，碾碾压时预留50cm以上和另一一幅同时碾压压。直线段碾碾压由路两侧侧向中心碾压压，平曲线段段，由内侧向向外侧碾压。碾碾压过程中，保保持表面湿润润，如水分蒸蒸发较快，及及时洒水。严严禁压路机在在已形成的路路段上“调头”和紧急刹车车。碾压时要要注意各型号号压路机要流流水施工，尽尽量减少碾压压时间，对水水泥稳定粒料料和因特别需需要参加一定定数量水泥的的二灰保证混混和料从拌和和到压实成型型的总时间不不超过3小时（具体体时间由水泥泥初凝时间确确定）。在初初压后，及时时测量各点的的标高，使纵纵、横坡达到到设计和规范范要求，尽量量做到宁刮不不补。8）接缝处理每天的工作段缝缝做成横向接接缝。人工将将末端混和料料修整整齐，紧紧靠混和料放放两根方木（方方木的高度与与混和料的压压实厚度相同同），整平方方木边的混和和料，方木的的另一侧用砂砂回填3m，其高度应应高出方木2~3cm，将混和料料碾压密实，在在重新开始摊摊铺混和料前前，将砂及方方木除去，并并将下承层扫扫净，摊铺机机返回到已压压实末端，重重新摊铺。施施工中尽量减减少纵向冷缝缝出现，若有有，继续摊铺铺时将上次摊摊铺时边部松松散粒料进行行清除，下步步摊铺时交叉叉不少于20cm，并碾压成成型。9）养生对水泥稳定粒料料养生采用覆覆盖法，利用用上面的结构构层对其进行行覆盖，覆盖盖前保持表面面湿润，上面面的结构层施施工间隔时间间不得大于48小时。水泥泥稳定粒料养养生在碾压成成型后开始用用毡布覆盖、洒洒水养生，养养生期为7天，且至上上层结构层施施工前，该层层表面必须覆覆盖，不得曝曝晒。养生期期内不得开放放交通。养生生期完毕后，按按要求对本施施工层进行检检测验收，合合格后进行下下道工序。10）试验检测测基层摊铺施工过过程中随时进进行压实度实实验，实验合合格后进行养养生，养生到到期对基层进进行无侧限抗抗压强度试验验检验，7天龄期无侧侧限抗压强度度达到0.8Mppa以上，压实实度≥95%，水泥稳定定粒料7天龄期无侧侧限抗压强度度达到3Mpa以上，压实实度≥95%。11）质量控制制与质量检测测路面基层及底基基层质量控制制主要从原材材料及现场铺铺筑两个方面面进行。所有有进场的水泥泥、粉煤灰、石石灰、砂、石石等原材料都都必须经过现现场质检人员员的检查，并并经监理工程程师同意后方方可使用。现现场施工主要要控制水泥稳稳定粒料的压压实度，厚度度，纵横断面面高程、铺筑筑宽度、平整整度、纵横坡坡度。3、路面面层施施工路面面层结构构从下至上为为浇透油层、6厘米厚Ⅰ型密级配粗粒式沥青混凝土（AC-25），4厘米厚Ⅰ密级配中粒式沥青混凝土（AC-20），3厘米厚Ⅰ密级配细粒式沥青混凝土（AC-13）。3.1浇透油油层施工根据现场实际情情况，在路面面基层水泥稳稳定粒料养护护7天后，面层层施工前施工工浇透油层，采采用沥青洒布布机洒油。（1）施工准备备A.浇透油层料料采用乳化沥沥青，规格满满足设计要求求。B.机具准备本合同段工程所所需的施工机机具设备，详详见机械设备备表。（2）浇透油层层施工方法施工前，其底层层必须经过质质量验收，且且表面平整、坚坚实，符合设设计要求，无无松散材料和和软弱地点。若若有不符合项项，经监理工工程师同意后后，及时采取取补救措施，使使之达到设计计要求，然后后再组织施工工。先将基层表面的的松散材料清清除干净，并并用鼓风机或或空压机沿纵纵向向前将浮浮尘吹扫一遍遍。当基层完完工后间隔时时间较长，表表面过于干燥燥，在其上洒洒少量水，在在风干状态或或含水量不影影响沥青的均均匀洒布和渗渗透的范围，气气温大于10℃，风速小于于４级时，进进行沥青的洒洒布。沥青洒洒布时温度控控制在100℃~120℃之间。（3）拟定洒布布量按设计要求每平平方米洒布1.2kg乳化沥青。（4）沥青洒布布车洒布乳化化沥青要均匀匀，不产生滑滑移和流淌。对对洒布机没洒洒布到位的地地方用人工进进行补洒。（5）洒布透层层沥青后，严严禁除沥青混混合料运输车车以外的其他他车辆、行人人通过。3.2路面下下面层沥青混混合料施工将路面松散材料料、尘土及杂杂物清扫干净净，必要时辅辅以铁锹铲除除清扫不掉的的硬块，并用用鼓风机或空空压机沿纵向向向前将浮尘尘吹扫一遍。如如有沾粘的泥泥土，用水冲冲洗干净。沥青混合材料摊摊铺前，进行行路线导线点点及高程点的的复测与恢复复，由测量人人员对路面中中心线段中线线和边线的位位置进行测量量放样，并测测量出高程，其其精度符合规规范要求。每层沥青砼铺设设高程采用挂挂钢丝绳法进进行控制。即即在道路边缘缘每10m设一对基准准桩，超高及及弯道路段每每5m设一对基准准桩。用水准准仪按道路设设计纵坡及横横坡计算各测测点高程，根根据施工余量量下返测设高高程，在基准准桩上挂上钢钢丝绳，用倒倒链紧固至钢钢丝绳无下垂垂挠度。用钢钢丝绳高度作作为控制摊铺铺厚度的依据据。在距道路路中心线1m处划纵向导导引线，作为为摊铺机行进进的依据。（1）试验段铺铺筑正式施工前先进进行100m的试验段铺铺筑。确定合合理的施工机机械数量及组组合方式；确确定拌和机上上料速度、拌拌和数量与时时间、拌和温温度等操作工工艺；摊铺机机的摊铺温度度、速度、宽宽度、自动找找平方式等；；压路机的压压实顺序、压压实温度、压压实遍数等压压实工艺；确确定松铺系数数；确定施工工产量及作业业段的长度，全全面检查材料料及施工质量量；确定施工工组织及管理理体系、人员员、通讯联络络及指挥方式式等。（2）沥青混合合料大面积铺铺筑施工方法法A.沥青混合合料运输沥青混合料采用用自卸车运输输，从沥青拌拌和站运输至至工作面。运运输车在装料料前必须清洗洗干净，车箱箱底及围壁要要涂一簿层油油水比为1:3的混合液，但但在箱底不能能有余液积聚聚。自卸车在在自动卸料装装料后，要用用蓬布覆盖，装装运沥青混合合料的车辆应应经地磅过称称，同时测定定其温度，运运往施工现场场。运料自卸卸车箱后档板板卡扣必须清清洁，易于卡卡紧开启，以以防车辆行进进过程中漏料料，造成混合合料浪费和污污染路面。运运输车在返回回途中，料斗斗要放平，以以免发生事故故和残料洒漏漏，污染路面面。B.混合料的的摊铺拟采用摊铺机摊摊铺，对局部部及弯道大型型机械无法摊摊铺作业的地地方，人工摊摊铺修整成型型。沥青混合料摊铺铺工艺为：摊摊铺机就位→运料车卸料→螺旋输送器器送料→压路机压实→取样试验→养生（交通通管制）。a.摊铺机就位位以测量标高高为基准，将将熨平板置于于地木垫上，木木垫厚度为混混合料压实厚厚度乘以试验验所得虚铺系系数。调整纵纵、横向控制制器，直至符符合设计要求求。然后预热热熨平板，使使之与混合料料温度一致，伸伸开传感器，搭搭在基准线上上。b.专人指挥运运料车徐徐倒倒车，当距摊摊铺机料斗前前10~300cm时停下，并并用手闸制动动，由摊铺机机向前顶住汽汽车向前移动动时开始起斗斗卸料。此时时避免自卸车车冲撞摊铺机机或将沥青混混合料落在摊摊铺机前方。c.运料车卸料料后，摊铺机机的螺旋输送送器向两侧输输料，摊铺机机开始向前运运行。摊铺机机匀速前进，避避免过快或过过缓，影响摊摊铺质量，一一般以1.5~44m/minn为宜。摊铺铺机运行过程程要连续，尽尽量避免停机机，摊铺机前前有足够的运运输车辆，每每台摊铺机前前有不少于3辆装满沥青青混合料的重重车为宜。摊铺机作业过程程中，时刻注注意两侧的料料位器和传感感器，以免出出现输料过量量和传感器从从钢丝上滑落落的情况。经经常核对熨平平板构成作业业角的误差，检检查熨平板水水准气泡和横横坡控制器的的显示是否一一致，并进行行调整。摊铺铺过程中，尽尽可能不收摊摊铺机料仓的的两侧翼板，以以防摊铺完的的油面表面出出现离析现象象。同时，不不断随时检查查摊铺层的厚厚度、宽度、高高程及坡度，发发现问题及时时和机驾操作作人员配合调调整。如出现现不符合要求求的局部地方方时，可用人人工进行局部部找补，或更更换混合料仔仔细修补，同同已铺混合料料顺接，不留留明显印迹和和差异。如缺缺陷严重，则则予以铲除，并并调整摊铺机机或改进施工工工艺。d.摊铺机不能能摊铺到位的的部分（如道道口渐变段），配配备人工和机机具，用人工工摊铺，和主主体平面顺接接。C.混合料的碾碾压和成型沥青混合料碾压压，严格按初初压、复压和和终压三阶段段进行碾压，派派专人设置好好阶段的标志志，设1人专门量测测摊铺完混和和料的温度，及及时指挥压路路机作业，以以保证各阶段段的碾压温度度，防止高温温碾压引起混混合料纵向推推移，和低温温碾压出现裂裂纹或不能有有效的消除轮轮迹。要把握握合理的碾压压长度和压路路机的行走速速度，确保压压实度不小于于98%。a.初压：用双双钢轮静力压压路机碾压。压压路机主动轮轮朝向摊铺机机，紧跟其后后作业。从路路面横坡低处处向高度处碾碾压，原幅去去原幅回，错错轮碾压每次次叠轮20~300cm，压路机停停机或错轮在在低于70℃的路段上（路路边设置标记记）。初压2遍宜在混合合料130℃时开始，不不低于110℃以前完成。碾碾压距离控制制在50~700m。b.复压：采用用振动压路机机振动碾压，每每次重叠1/2~11/3，碾压4~6遍，其程序序同初压。复复压在110℃时开始，90℃以前结束，碾碾压距离可控控制在50~700m。c.终压：紧接接在复压后进进行。用双钢钢轮静力压路路机或胶轮压压路机碾压2遍以上，进进一步压实并并直至消除轮轮迹。终压一一般在混合料料90℃以前开始，在在混合料不低低于70℃前完成。沥沥青混合料的的碾压温度宜宜提高10~20℃。d.碾压过程中中，压路机不不得在碾压区区段上转向、调调头、左右移移动位置、中中途停留、变变速或突然刹刹车。初、复复压的掉头位位置要呈梯形形分布，并要要错开1m以上，压路路机必须停在在待铺的路段段上。对压路路机碾压不到到之处，进行行人工热夯处处理。D.接缝处理相邻两幅及上下下层的横向接接缝错位1m以上。当天天摊铺混合料料收工时，用用3m尺在碾压好好的端头处检检查平整度，选选择合格的横横断面，画上上直线用切缝缝机切出立茬茬，多余的料料弃掉，并清清扫干净。接接缝处摊铺沥沥青混合料前前，先涂洒少少许粘层沥青青，将熨平板板放到已压实实好的路面上上，在路面与与烫平板之间间垫上木板，其其厚度为虚铺铺厚度与压实实厚度之差。调调整控制器至至合乎要求，预预热熨平板和和混合料，然然后开始摊铺铺。横向接缝的碾压压先用压路机机沿横向碾压压，碾压时压压路机位于已已压实的混合合料层上，伸伸入新铺层的的宽度为10~155cm，然后每压压一遍向新铺铺混合料移动动15~200cm，直至全部部在新铺层上上为止，再改改为纵向碾压压。当相邻摊摊铺层已经成成型，同时又又有纵缝时，可可先用钢筒式式压路机沿纵纵缝碾压一遍遍，其碾压宽宽度为15~200cm，然后再沿沿横缝作横向向碾压，最后后进行正常的的纵向碾压。E.封闭交通在压实后的沥青青混合料温度度高于40℃前，禁止任任何车辆通行行。F.试验检测按照市政公路规规范规程的要要求进行试验验，压实度不不小于98%。G.开放交通热拌沥青混合料料路面待摊铺铺层完全自然然冷却，混合合料表面温度度低于40℃后经监理工工程师书面同同意后，才可可开放交通，但但严禁重型车车辆通过。3.3路面上上面层沥青砼砼施工路面上面层沥青青砼施工质量量是沥青混凝凝土路面质量量的关键，施施工时必需严严格按设计、规规范要求进行行，采用摊铺铺机全幅同时时进行，确保保工程质量。（1）试验段：：试验方法与与粗粒式、中中粒式、细粒粒式下面层相相同，经试验验取得相应的的各项控制参参数，指导下下步工序的施施工。（2）主要施工工工艺流程详见“沥青混凝凝土路面施工工工艺流程图图”。（3）主要施工工方法A.运输沥青混合料采用用自卸汽车运运输，车辆采采用油水混合合液作为隔离离剂，并严格格控制油与水水的比例，严严禁使用纯石石油制品。装装车时车辆需需前后移动，以以防混和料离离析。车到现现场检测温度度，合格后使使用。为防止止混合料表面面硬结，运输输过程中必须须采用苫布覆覆盖。运输车车车槽四角采采用蜡密封。沥青混凝土路面面施工工艺流流程图施工现场的准备施工现场的准备材料进场及检验摊铺砼机械设备的保养调试现场水准点加密、定位放线路面基层的验收、签认摊铺就位：调平感应线拌和设备的安装调试材料堆放场地设施修建材料采购、检验、进场配合比设计沥青砼拌和：配合比设计、质量验证砼出厂运输；定性验证抽样护肩带施工透层施工沥青砼摊铺碾压接缝处理质量检验验收交工开放交通施工准备B.沥青混和料料摊铺a.摊铺前要把把熨平板加热热使其达到混混合料温度。料料斗内壁簿涂涂一层油水混混合液防止混混合料粘附。b.翻斗汽车要要保持正确方方向倒车，在在稍离开摊铺铺机的前方停停车。待卸料料时由摊辅机机前的两个辊辊轴顶住汽车车后轮，推动动车轮同时移移动。然后向向料斗卸下混混合料。翻斗斗汽车后退不不得碰撞摊铺铺机以免影响响路面平整度度。c.熨平板操作作者要不断用用厚度尺检查查是否达到要要求厚度，必必要时可调整整熨平板，但但注意厚度调调整不要过快快，否则会出出现不规则波波纹。d.摊铺机开始始启动摊铺的的3~5m路面最容易易出现波纹，加加强人工找平平，在此段距距离内亦可用用手驱动，待待混合料对熨熨平板施加的的力达到稳定定后，再改用用自动装置驱驱动。e.摊铺工作连连续进行，根根据拌和机生生产效率等适适当调整摊铺铺速度，保持持摊铺机料斗斗中有足够数数量的混合料料，以保持连连续作业，一一般要求在摊摊铺机前至少少要有3台以上的运运料车等候，必必须做到宁可可运料车等候候摊铺机，也也不能摊铺机机等候运料车车。f.螺旋摊铺器器两端混合料料至少应达到到螺旋高度的的2/3，以便混合合料对熨平板板保持均衡压压力，使铺筑筑的路面具有有良好的平整整度。g.机械摊铺后后不准行人踩踩踏，原则上上不再用耙子子找平，对个个别表面空洞洞、沟槽、大大料等，可局局部进行点补补，但需在初初压后进行。h.为防止细粒粒式表面出现现大料或因细细料中混有大大料，熨平时时拉出沟槽，采采取以下措施施:摊铺细料前将浮浮料、杂物清清扫干净。沥青混凝土摊铺铺机每班收工工前清理干净净，或涂抹油油水混合物。除不能用机械摊摊铺的边角外外，一般不准准用人工摊铺铺，人工摊铺铺的厚度要比比机械摊铺厚厚一些。C.碾压沥青混合料压实实在摊铺后紧紧接着进行，压压实作业根据据试验段确定定的压路机数数量、质量、类类型以及压路路机的组合、编编队进行，碾碾压注意以下下几点：a.在初压和复复压过程中，宜宜采用同类压压路机并列成成梯队压实，不不宜采用首尾尾相接的纵列列方式。一般般碾压成型的的最低温度为为130℃。b.由低侧向高高侧方向碾压压。c.采用振动压压路机压实时时，压路机轮轮迹的重叠宽宽度不超过20cm，但采用静静载钢轮压路路机时，压路路机轮迹的重重叠宽度不小小于20cm。d.压路机不得得在未压实完完成或刚压完完的路面上急急刹车、调头头、转向，严严禁在未压实实的沥青层上上停机。e.振动压路机机振动压实时时，振动的频频率、振幅大大小与路面铺铺筑厚度协调调，本工程施施工宜采用高高频低振幅，终终压时不得振振动。停车时时，需停振再再换空档，徐徐徐停住。f.狭窄地带采采用振动夯板板压实。D.接缝处理沥青混合料上面面层施工时横横向接缝采用用平接缝，处处理办法为在在混合料没有有冷却之前，将将接缝切割成成垂直平面，并并用水将接缝缝冲刷干净，下下次摊铺时，涂涂刷粘层油即即可。所有接接缝施工过程程中，都必须须利用3m直尺对平整整度进行检查查，防止接头头不好而影响响全路平整度度。相邻两幅及上下下层的横向接接缝错位1m以上。当天天摊铺混合料料收工时，用用3m尺在碾压好好的端头处检检查平整度，选选择合格的横横断面，画上上直线用切缝缝机切出立茬茬，多余的料料弃掉，并清清扫干净。接接缝处摊铺沥沥青混合料前前，先涂洒少少许粘层沥青青，将熨平板板放到已压实实好的路面上上，在路面与与烫平板之间间垫上木板，其其厚度为虚铺铺厚度与压实实厚度之差。调调整控制器至至合乎要求，预预热熨平板和和混合料，然然后开始摊铺铺。4、路缘石施工工路缘石由业主统统一供货，其其标号不小于于设计规范要要求，对沥青青面层分侧石石和平石，在在水泥稳定粒粒料铺筑完成成后，马上安安装，在铺筑筑沥青砼之前前全部安装完完毕。（1）施工流程程施工准备施工准备测量放样基面精修砂浆拌和砂浆铺设缘石砌筑后背施工（2）施工方法法A.对业主提供供的路缘石材材料进行精心心检查和挑选选，保证色泽泽均匀一致，其其尺寸、倒角角满足设计要要求。B.准确放线，边边线位置用钢钢筋棍标识，并并挂线控制，基基面清扫干净净并洒水湿润润。C.砂浆拌和充充分，铺设均均匀。D.采用座浆法法砌筑，定位位准确，一次次成型。E.验收前，组组织人工对整整个路缘石外外露面进行清清扫。5、人行道花砖砖铺设人行道花砖由业业主统一供货货，人行道花花砖采用座浆浆法施工，人人工砌筑，严严格按照设计计要求和施工工规范规定施施工。施工中中先铺四周边边框，调整对对角，利用边边框花砖挂线线，保证表面面平整，砖缝缝顺直。（二）管道工工程施工1.概况1）雨水管线：：雨水管有钢钢筋砼平口管管、钢筋砼雨雨水暗涵、浆浆砌石雨水暗暗涵三种形式式。钢筋砼雨雨水管管径从从DN300～DN15000DN，雨水检查查井根据管径径大小采用不不同直径的盖盖板式圆形砖砖砌检查井，具具体做法详见见标准图集02S5115。雨水口采采用标准的偏偏沟式双箅雨雨水口，做法法详见95S5118-1-88。2）污水管线：：本合同段污污水管线，施施工时根据具具体情况按照照设计和业主主要求，Ⅱ级污水管混混凝土平口管管径从DN400～DN15000DN，污水检查查井根据管径径大小采用不不同直径的盖盖板式圆形砖砖砌检查井。2.管线沟槽开开挖先进行测量放样样，用灰线撒撒出沟槽开挖挖边线，并每每隔25m设控制桩；；挖掘机沿灰灰线开挖，沟沟槽开挖边坡坡根据现场路路基土质及开开挖深度，依依据设计和规规范要求进行行放坡，坡度度一般控制在在1：0.33左右，沟槽槽底面工作面面宽度根据管管径大小按照照规范要求预预留。对于距距离临时行车车道距离较近近（上口距离离小于2米）的，对对沟槽采取支支护措施，支支护措施根据据土质情况和和开挖深度确确定，包括打打钢板桩或斜斜撑。开挖出出来的表层土土，经监理工工程师鉴定不不能用于回填填的土，用挖挖掘机或装载载机装自卸车车运输到监理理工程师指定定的弃料场，可可利用的回填填土堆放于沟沟槽外侧，如如下图所示：：机械开挖区人工开挖区机械开挖区人工开挖区2m2m沟槽开挖注意以以下事项：堆土区（1）开挖过程程中注意保护护地下公共设设施，如各种种管道、电缆缆线等，为保保证安全采取取边探边挖分分层进行，50厘米一层，每每层先用人工工在沟槽中间间开挖30厘米宽，确确认无管线后后再用反铲开开挖，遇到管管线设施，及及时报告监理理工程师。堆土区（2）开挖过程程中注意观察察地下水位及及开挖边坡的的稳定性，做做好支护，随随时做好排水水及处理塌方方的准备工作作。（3）沟槽底部部预留30cm人工开挖，以以保证不扰动动基础下部土土层。（4）沟槽开挖挖完成后，由由建设单位、监监理工程师、设设计单位、施施工单位联合合验槽后，方方可进行下道道工序施工。（5）沟槽开挖挖时若遇地下下水，采取轻轻型井点降水水方式，待水水位降到沟槽槽设计高程以以下0.5m后再开挖。（6）沟槽开挖挖完成后，若若槽底出现软软泥，则根据据现场实际情情况，采用石石料换填，保保证槽底基础础承载力达到到设计要求。3.钢筋砼雨雨水管和污水水管施工管道施工顺序为为：浇筑平基基—安装管道—接口—浇筑管座—抹带1）钢筋混凝土土管道平基及及管座浇筑施施工管沟基槽验收收合格一段，立立即浇筑管基基砼，以免下下雨冲坏基槽槽。浇筑前先先有测量人员员在基槽内根根据设计和规规范要求放出出浇筑宽度和和高程，经复复核无误后，请请现场监理工工程师检查验验收合格后，再再浇筑管基砼砼。水泥混凝土由供供应商用混凝凝土罐车直接接运送到施工工现场，采用用溜槽入仓，人人工平仓，插插入式振动器器振捣密实，若若浇筑高度超超过30cm，则分层进进行浇筑，每每层厚度不超超过30cm；管座混凝凝土在管两侧侧同时进行，必必须振捣密实实，并与管身身结合严密。模模板采用木模模板。2）钢筋混凝土土管道安装下管采用人工配配合汽车吊或或装载机进行行，操作时分分工明确，严严格遵守有关关操作规程的的规定施工,保证汽车吊吊等机具及坑坑槽的稳定，禁禁止起吊过猛猛。槽下运管管，通常在平平基上通铺草草栅和顺板，将将管吊运到平平基后，再逐逐节横向均匀匀摆在平基上上，采用人工工横推法，操操作时设专人人指挥，保障障安全，防止止管之间相互互碰撞。管道道安装，首先先将管逐节按按设计中心线线、高程就位位，并控制两两管口之间的的距离（通常常为1~1.55cm），管径在500mm以下的管，采采用四合一法法安装-即平基、安安装、接口、管管座四道工序序连续操作；；管径在500mm以上的管采采用后三合一一法进行安装装-即先浇筑平平基，待平基基混凝土达到到一定强度（设设计强度的50%以上）后，再再将安管、接接口、浇筑管管座混凝土三三道工序连续续完成。4.钢筋砼雨雨水暗涵及浆浆砌石雨水暗暗沟施工1）钢筋砼雨水水暗涵由于雨水暗涵沟沟槽开挖深度度最深处为3.5m左右，开挖挖后需设置沟沟槽支撑，沟沟槽支撑采用用坡脚短桩横横隔板支撑，在在沟槽坡脚处处打入3m长φ48×3..5钢管，一半半在地上，一一半在地下，地地上部分背面面固定上5cm厚横板，板板后填土。沟沟槽开挖成型型后，按设计计图纸对暗涵涵结构进行放放样，然后进进行钢筋绑扎扎、模板安装装，开始浇筑筑砼前，请监监理对钢筋及及模板进行验验收，合格后后再准备浇筑筑砼。砼的拌拌和严格按照照设计配合比比进行拌料，开仓前将该部位的配料单报送监理批准后，方可开仓。钢筋绑扎及模板板安装要严格格按照设计图图纸和规范要要求进行，砼砼浇筑前，仓仓面要清理干干净，砼振捣捣要严格按照照规范要求进进行施工，砼砼拆模后，砼砼表面要光滑滑，没有蜂窝窝狗洞等质量量缺陷，如有有重大质量缺缺陷，严格按按照监理工程程师的指示进进行返工处理理。雨水暗涵涵浇筑完成后后，要及时洒洒水养护，砼砼强度达到7d强度后方可可进行沟槽回回填。2）浆砌石暗沟沟施工A.砌体材料料的选择砌筑用料符合设设计要求和施施工规范规定定。拌和砂浆浆用坚硬中粗粗砂，灰浆机机拌和，机动动翻斗车运输输。在拌制砂砂浆时，严格格按配合比施施工。B.砌筑施工工方法砌筑用料就近堆堆放，采用座座浆法砌筑，铺铺浆厚度满足足规范规定，以以利灰缝铺浆浆密实，砂浆浆的超前铺设设宽度不宜超超过1m。砌筑方法法按常规砌体体砌筑方法进进行。5闭水试验闭水试验在沟沟槽回填前按按设计和规范范要求进行，主主要针对污水水。管道闭水试验验段的长度按按设计要求或或监理工程的的指示选取。按按照管道纵向向坡度，将较较低侧用挡板板封堵。管道道注水前对端端头挡板及支支撑进行牢固固性和可靠性性检查，严格格防止在试压压时支撑设施施松动崩脱。然然后从另一侧侧管口注水，浸浸泡时间一般般不少于24小时，渗水水量小于设计计或规范要求求，即认为是是合格，若管管道充水后对对未回填的外外漏连接点（包包括管道与管管道附件连接接部位）进行行检查，发现现渗漏并分析析出渗漏原因因后，及时制制定措施并报报监理工程师师批准后及时时排除。6沟槽回填（1）管道铺设设后及时进行行回填，回填填时先填实管管底，再同时时回填管道两两侧，然后回回填至管顶0.5m处。如沟内内有积水，必必须全部排净净后，再行回回填。（2）管道回填填材料主要为为水泥石屑或或水泥稳定粒粒料，回填时时分层夯实，每每层厚度0.15~~0.2m，管道两侧侧及管顶0.5m以上内的回回填必须人工工夯实；当回回填超出管顶顶0.5m时，可使用用手扶式振动动压路机或蛙蛙式打夯机，每每层松铺厚度度为0.20~~0.25mm。7雨水、污水水检查井施工工行车道内检查井井施工分两个个阶段进行，第第一阶段砌筑筑至路床顶高高程，第二阶阶段随石灰土土、水泥稳定定粒料、沥青青混合料摊铺铺同步提升。（1）砖砌圆形形检查井在该该段管道安装装完毕，且底底板混凝土强强度大于5Mpa时，方可进进行。（2）将基础冲冲洗干净，先先铺一层砂浆浆，再压砖砌砌筑。做到满满铺满挤。砖砖与砖之间灰灰缝保持10mm，砖缝砂浆浆饱满，砌筑筑平整。（3）砖砌圆形形井随时检测测直径尺寸，需需要收口时，如如四面收进，每每次收进不超超过30mm；如三面收收进，每次收收进最大不超超过50mm。（4）盖板顶面面在路面时，盖盖板顶面标高高与路面标高高一致，误差差不超过规范范要求；否则则，井口略高高出地面，且且做0.02的比降护坡坡。（5）道路上的的检查井，井井口高度不能能一次砌筑到到位，跟随路路面和路面基基层的施工分分层进行。（三）桥梁施工工1、工程概况本段桥梁工程包包括钻孔灌注注桩基础、承承台、台身、上上部为预制空空心板梁。2、钻孔灌注桩桩施工该工程共有钻孔孔灌注桩60根，灌注桩桩钻孔采用冲冲击钻机施工工。(1)测量量定位：首先先平整场地，根根据桩位坐标标放出钻孔桩桩的中心位置置，并放设护护桩，设立明明显标志。(2)埋设钢钢护筒：钢护护筒的位置要要准确，不倾倾斜。埋设时时，护筒中心心轴线应对正正测量标定的的桩位中心，偏偏差不得大于于5.0厘米，倾斜斜度的偏差不不大于1%。(3)泥浆制制备：拌制泥泥浆粘土当地地选取，选择择塑性指数大大于25、小于0.0055mm的粘粒含量量大于50%的粘土配制制泥浆，泥浆浆性能：比重重1.25～1.3，粘度25～30秒，失水量15～25亳升/30分钟，含砂砂率≤4%，胶体率≥95%，泥皮厚度度大于1.5毫米。施工工中经常测定定泥浆性能，保保证护壁效果果。(4)钻孔：：桩的钻进分分班连续作业业，并做好详详细的钻孔记记录。经常注注意土层的变变化，查看地地质资料，有有倾斜岩层或或孤石等不良良地质情况时时，采取必要要的措施（如如回填块石等等方法），以以防止卡钻、掉掉锤等情况，对对于钻碴要编编号保存，直直至工程验收收。(5)终孔：：钻孔达到设设计要求时，通通知监理工程程师进行成孔孔检验，检验验孔位、孔深深、孔径、孔孔形倾斜度等等情况，并填填写终孔记录录。(6)清孔：：采用换浆法法和掏碴法清清孔，使泥浆浆比重及沉淀淀层厚度均达达到规范要求求。清孔后4小时尚未开开始浇筑砼则则孔底必须重重新清理。(7)放钢筋筋笼：钢筋笼笼分节制作，采采用汽车吊安安装就位。(8)灌注水水下混凝土：：混凝土要先先经过试拌，选选定配合比，要要严格控制砼砼的坍落度并并保证砼的和和易性、连续续性，防止卡卡管。砼用导导管法灌注，灌灌注中要始终终保持砼埋管管深度大于2.0米，且小于6.0米，防止断断桩。为了确确保桩身砼质质量，灌注桩桩顶预加一定定的高度，即即高出0.5米，完成达达一定强度后后凿除。在整整个施工中按按规定进行水水下灌注测量量和记录，砼砼由集中拌和和场生产，运运输车运输。(9)截桩头头及无破损检检测：灌注砼砼基桩完成后后，超灌的砼砼用人工挖除除，注意防止止对桩基非清清除部分损坏坏和扰动。对对桩进行无破破损检测，对对质量有怀疑疑的桩采取钻钻芯取样。进进行检测的桩桩按规定进行行无破损检测测或钻芯取样样。3、承台施工承台施工工艺::⑴基础开挖先初步放样，划划出承台边界界，用机械配配合人工开挖挖，人工清理理四周及基底底。对基底进进行夯实。⑵测量放样下部承台至墩台台帽各部分开开工前，进行行准确中线放放样，并在纵纵横轴线上引引出控制桩，控控制钢筋绑孔孔和模板调整整，严格控制制好各部顶面面标高。⑶钢筋下料成型型及绑孔钢筋由钢筋班集集中下料成型型，编号堆放放，运输至作作业现场，进进行绑孔。钢钢筋均应有出出厂质量证明明书或试验资资料方可使用用。钢筋绑扎扎严格按图纸纸进行现场放放样绑扎，绑绑扎中注意钢钢筋位置、搭搭接长度及接接头的错开。钢钢筋绑扎成型型后，按要求求进行验收。⑷支模板承台模板采用木木模拼装。底底口、中部、上上部均用φ16对拉螺杆，外外侧用方木支支撑固定。模板拼装时严格格按照设计图图纸尺寸作业业，垂直度、轴轴线偏差、标标高均应满足足技术规范规规定。⑸浇注砼钢筋、模板经监监理工程师检检查合格后，开开始浇注砼。砼砼采取集中拌拌合，运输车车运输。拌合合中严格控制制材料计量，并并对拌合出的的砼进行坍落落度测定。浇注中控制好每每层浇注厚度度，防止漏振振和过振，保保证砼密实度度。砼浇注要要连续进行，中中间因故间断断不能超过前前层砼的初凝凝时间，砼浇浇注到顶面，应应按要求修整整、抹平。⑹养生砼浇注后要及时时覆盖养生，经经常保持砼表表面湿润。⑺模板拆除按照照结构决定，承承台达到强度度的50%即可拆模板板。模板拆除时要小小心按顺序拆拆卸，防止撬撬坏模板和碰碰坏结构。4、台身施工台身施施工方法基本本同承台相似似。5、空心板梁预预制桥梁上部为755cm高标准型后后张预应力空空心板梁，跨跨径为16米。5．1.预制场场设置根据桥桥梁所处位置置及空心板梁梁预制数量及及工期要求。预预制场设置总总长64m的4个底座，拟拟投入2套模板，中中梁模板1套，边梁模模板1套。空心板板梁出坑采用用千斤顶及滚滚筒。预制底底座基础采用用角钢包边砼砼筑芯，并在在砼基础上每每隔80cm设置模板支支座和对拉螺螺栓预留孔，底底模面用磨光光机磨平。整整个预制场及及料场应进行行低标号砼硬硬化。5．2、梁体预预制片空心板施工工工艺：按预制需要，整整平场地，完完善排水系统统，统筹规划划砼的供应及及水电管路的的布设安装。根据梁的尺寸、数数量、工期确确定预制台座座的长度、数数量、尺寸，台台座应坚固、平平整、不沉陷陷，表面压光光。底座由砼筑成，应应有足够的强强度、刚度和和稳定性m。多根钢筋同时张张拉时，其初初应力要保持持一致，活动动横梁始终和和固定横梁保保持平行。在台座上注明每每片梁的具体体位置、方向向和编号。将预应力筋（钢钢绞线）按计计算长度切割割，在失效段段套上塑料管管，放在台座座上，线二端端穿过定位钢钢板，卡上锚锚具，用液压压千斤顶单束束张拉，先张张拉中间束，再再向二边对称称张拉。按技术规范或设设计图纸规定定的张拉强度度进行张拉，一一般为0—>初应力—>105αK%—>αk（锚固），每每阶段持荷2分钟。张拉时断丝数量量不得超过设设计或规范规规定，否则要要处理更换。钢绞线张拉后88小时，开始始绑扎除面板板外的普通钢钢筋。10）模板分节节拼装紧固，用用花兰螺栓支支撑，力求接接缝紧密，防防止漏浆、移移位。11）浇注砼时时，先浇底板板并振实，振振捣时注意不不得触及钢绞绞线，当底板板浇至设计标标高，将经检检查合格的充充气胶囊安装装就位，用定定位箍筋与外外模联系，上上下左右加以以固定，防止止上浮，同时时绑扎面板钢钢筋，然后对对称、均匀地地浇筑胶囊二二侧砼，从砼砼开始浇注到到胶囊放气时时为止，其充充气压力要始始终保持稳定定，最后浇筑筑面板砼，振振平后，表面面作拉毛处理理。12）适时安排排砼的养生。13）砼达到规规定强度时开开始放张，放放张时宜对称称、同步。可可采用砂箱法法或千斤顶法法，分数次完完成。用砂箱箱法时，放砂砂速度要均匀匀一致。板梁松张后，用用千斤顶吊运运出槽，按规规定堆放。6、空心板梁梁安装空心板梁安装采采用人字拔杆杆配合单导梁梁安装，空心心板梁安装前前必须认真做做好支座轴线线标高的测设设，安装时，梁梁体轴线荐面面高程严格控控制在允许误误差范围内。安安装工艺：a、导梁拼装：：导梁采用大大槽钢拼装。导导梁拼装好要要进行试运转转，认真检查导导梁、钢丝绳绳、卷扬机、轨轨道、电源等等是否存在隐隐患，同时检检查安全措施施发现问题及及时整改。b、运输轨道铺铺设：运输轨轨道采用枕木木布设，采用用滚筒行走。c、空心板梁出出坑、运输：：空心板梁用用千斤顶出坑坑、水平运输输则采用铺设设轨道、手拉拉葫芦牵引方方法。d、空心板梁安安装：空心板板梁安装顺序序：从一侧往往另一侧顺序序安装。e、一孔梁安装装完毕，可准准确安放防震震锚栓的锌铁铁皮罩，并临临时固定，冲冲洗铰缝然后后浇注铰缝混混凝土。7、桥面系施施工梁体安装完毕后后，即可进行行人行道、栏栏杆与桥面铺铺装等施工。a、人行道、栏栏杆施工：人行道、栏杆采采用预制安装装。①放样：根据设设计要求在桥桥上测设轴线线，并弹出两两边线。②安装：严格按按设计要求与与施工规范执执行。b、桥面施工①、清理梁体表表层：用风镐镐、扫把与高高压水将梁体体砼表面突起起部分、粉尘尘杂物清理干干净。②、测量高程：：在桥面范围围内布点测量量高程，确定定浇筑的铺装装厚度。并沿沿人行道轴线线方向布设小小支墩，支墩墩标高等于本本位置铺装层层顶面标高。③、架设钢筋网网：按设计要要求设置钢筋筋网，钢筋网网保证位置准准确，应有足足够的保护层层。④、架设摊铺架架：根据铺装装层顶面高程程与摊铺架实实际高度，铺铺设摊铺架行行走轨道，应应使摊铺架滚滚轮下缘略高高于铺装层顶顶面高程，摊摊铺架自行设设计，宽度比比桥面宽度略略宽。⑤、砼摊铺：砼砼摊铺采用全全桥宽同时进进行，摊铺时时，先用人工工初步摊铺，再再用摊铺架前前后慢速行走走摊铺，最后后人工局部找找平。⑥、砼振捣：砼砼振捣采用振振动器振实，整整平板整平。⑦、修整：用真真空吸水机吸吸取表面自由由水，用镘刀刀镘平并清理理表面。⑧、养生：修整整、收浆、拉拉毛后，即时时采用覆盖湿湿润法养生。第七章工程进进度总体安排排及进度保证证措施1、施工总进度度计划安排我公司根据长期期积累的施工工经验，齐全全的机械设备备，雄厚的技技术力量，现现代化的施工工企业管理模模式，并对图图纸工作量及及工程可能遇遇到的情况，充充分计算论证证，计划工期160个日历天。2、工期保证措措施2.1合理安排排施工计划，适适当组织加班班、加点，加加强计划管理理，考核关键键线路节点，设设工期奖并认认真做好工期期奖评定发放放工作。2.2广大员工工必须树立“工期就是效效益”的思想，做做到“早准备，早早抓紧”，“以丰补欠”，以提前工工期为已任。2.3根据本项项目工程“任务重，工工期紧”的特点，加加强“人、机、料”动态投入，加加强调度平衡衡。人员保证：委派派得力的管理理、技术骨干干人员进驻施施工现场。加加强对施工人人员进行技术术指导，提高高技术业务素素质。施工机械设备：：确保技术性性能、生产能能力、设备完完好性满足施施工生产需要要。充分做好好备品备件安安排工作，满满足施工中，施施工机械维修修对备品备件件需求。加强施工材料、工工程材料工作作管理，适当当储备，做到到保障有力，满满足需要。做好夏季、冬雨雨季施工安排排，采取有效效措施，保证证工程有序施施工。加强同地方政府府合作，做好好当地群众工工作，及时妥妥善处理好同同当地有关的的问题，取得得当地政府和和群众支持，保保证施工生产产正常进行。加强同业主及监监理工程师合合作，尊重、服服从业主和监监理，取得业业主和监理工工程师及时指指导和帮助，保保证工程顺利利进行。组织施工力量突突击施工制约约整个项目施施工工期的关关键工程，以以免影响其它它分项工程竣竣工。第八章建筑筑材料进场计计划和管理计计划施工材料将视工工程进度和业业主的要求分分期分批进场场，其余材料料视施工进度度和轻重缓急急分批到位，并并视工程需求求随时调整增增加，材料由由项目部统一一调配，确保保完成本合同同的需要。管理计划（1）负责业主主提供的工程程材料、半成成品的验证及及其进场后的的保管、标识识等工作的实实施；（2）负责自行行采购的材料料、半成品的的合格分供方方的评定，及及其合同签订订、采购、验验证、保管、试试验、标识、发发送、供应等等管理工作；；（3）确保不合合格的材料、半半成品的不进进场和仓库一一旦误进应及及时隔离并处处置。第九章施工机机械设备使用用计划本合同段所需的的设备将视工工程进度和业业主的要求分分期分批进场场。前期必需需的施工机械械在签订合同同的五天内进进驻现场。其其余设备按工工程进度，轻轻重缓急分批批进场，并配配足后备力量量、视工程需需求随时调整整加强。本合合同段的机械械设备、器具具也将根据施施工要求来进进行合理配置置，由项目部部统一调配，确确保完成本合合同的需要。我我们根据本工工程的工程量量，工程特点点及实际施工工经验，为本本工程配备性性能良好，数数量充足的机机械机具设备备。详细机械械机具设备数数量见《拟投投入的主要施施工机械设备备表》。第十章质量保保证措施本工程质量确保保合格。1、制定项目目质量管理制制度，质量奖奖惩办法等，保保证质量体系系正常运行。2、加强工程程技术质量档档案管理，确确保工程技术术档案质量。3、加强现场场施工质量控控制，确保工工程实体质量量。3.1认真做做好施工准备备工作保证施工组织设设计（施工方方案）科学合合理，切实可可行，能指导导施工，开工工前，向施工工人员进行技技术交底。保证施工人员、检检验、测量和和试验人员技技术业务素质质，机械设备备、检测设备备，都能满足足工程施工技技术要求，特特殊岗位人员员经过培训，持持有效证件上上岗。机械设设备，检测设设备性能良好好，计量系统统，经过国家家检定部门检检验合格，持持有有效检定定合格证书。保证工程材料（钢钢材、水泥、砂砂、石料等）质质量满足技术术规范要求，进进场材料持有有出厂合格证证或检验证书书，并有抽检检报告。加强施工过程质质量控制a.特殊管理人人员、操作人人员持证上岗岗。b.施工机械技技术性能良好好，特殊施工工机械挂牌操操作。c.施工现场，挂挂、插责任牌牌，写明施工工责任人，技技术负责人、质质量、安全员员名单，接受受职工和社会会监督。d.现场材料，妥妥善储存，挂挂牌标识，并并按规定频率率抽查，不合合格材料及时时清除出场。e.加强施工技技术管理，工工程技术人员员、质量检查查人员既要做做好内业工作作，又要亲临临现场检查指指导，工程关关键部位、工工序，技术质质量人员坚持持旁站指导、监监督，做好中中间检查和工工序交接。f.做好工序质质量检查验收收工作，按下下列程序办：：施工班组自检、互检施工班组自检、互检施工队专职质量检查员专检施工队专职质量检查员专检质量安全部质检工程师审查、抽检质量安全部质检工程师审查、抽检监理工程师验收批准监理工程师验收批准g.加强试验和和测量工作,工程质量的的好坏，最终终以试验、测测量的数据作作为评定的依依据，因此，加加强试验及测测量工作非常常重要。h.设质量奖励励资金，加强强质量工作考考评奖励工作作，i.工程质量与与经济承包责责任制挂勾，适适当加大质量量评分比例，实实行质量一票票否决权，将将工程质量优优劣与施工单单位及管理者者、操作者的的经济利益直直接挂勾。j.做好已完成成工程未交工工前的维护工工作，确保工工程不受损坏坏。4、严格按施施工图、国家家现行施工验验收规范和工工程质量检验验评定标准组组织施工和验验收。第十一章冬、雨雨季施工技术术措施为了保证工期按按计划完成，工工程质量使业业主满意，针针对季节性气气候安排施工工尤为重要，根根据本工程特特点，采取措措施如下：与当地气象部门门保持密切联联系，咨询气气象预报，并并注意收集气气象台预报，及及时掌握气象象动态，做汛汛前、雨前的的物资准备工工作，做好防防洪工作。1、雨季施工措措施1.1本工程施施工期间正逢逢雨季。1.2安排好雨雨季施工，抢抢晴天施工，坚坚持小雨不施施工。1.3雨期派专专人负责检查查路基两侧的的排水系统，发发现有堵塞和和滞留及时疏疏通。1.4如发现地地方的排水系系统不畅通，影影响排水时及及时地报告给给工程师并与与当地进行联系，改善排排水系统。1.5在施工安安排上对较低低的施工地段段，高填地段段，尽量避开开雨季施工。1.6雨季基层层施工时，做做到随铺、随随压，每层表表面做成2~4％的横坡以以利排水，并并在雨前或收收工前将基层层碾压密实，平平整，防止积积水浸泡。1.7加强调度度值班并根据据气候变化，短短期调整施工工计划，以适适合施工需要要。1.8做好防止止材料被雨浸浸、雨淋的准准备工作，如如搭好临时避避雨棚、备好好雨布等。2、夏季施工措措施夏季施工当白天天气温大于30℃时，严格遵遵守有关规定定，气温过高高，宜避开午午间施工。并并做好防暑降降温的准备工工作。3、冬季施工措措施3.1冬季施工工平均气温在在0~5℃时严格遵守守有关规定，平平均气温0℃时，应停止止施工。3.2在冬季雨雨雪天气，砂砂、石料要用用竹片覆盖，或或用塑料布盖盖好压上草包包。3.3当室外平平均气温连续续5天低于5℃时，砼及砌砌筑砂浆均须须严格按冬季季施工规范施施工。3.4砼中掺入入早强剂，用用量为水泥用用量的1~3%，但表面仍仍需要用草包包覆盖。执行行浇筑时，要要合理安排施施工时间，避避免雪天施工工。第十二章文明明施工、减少少扰民噪音、降降低环境污染技术措施1、文明施工措措施1.1按规定的的规格设备工工地警示牌及及生产平面图图。1.2加强对施施工现场的卫卫生管理，生生产的废弃物物及生活垃圾圾及时清理，集集中管理，妥妥善管理。1.3各种原材材料堆放整齐齐，整个施工工现场定期洒洒水避免尘土土飞扬。1.4做好对施施工用地的保保洁，施工完完成后及时清清理平整，加加强雨季排水水，防止水土土流失。1.5噪声大的的施工工序，尽尽量避免夜间间施工，以免免噪声扰民。1.6争创文明明施工工地，施施工现场做到到“三通、三无无、五必须”，宿舍、食食堂、厕所、浴浴室文明搭设设。做到美观观、舒适，以以保证职工身身体健康。2、环境保护措措施2.1为确保文文明施工，促促进施工顺利利进行，将采采取以下环境境保护措施，完完善施工组织织设计时，把把环保工作作作为施工组织织的组成部分分，并认真贯贯彻执行于施施工全过程。2.2加强环保保教育,组织广大施施工人员学习习环保知识，加加强环保意识识，使大家认认识到环保的的重要性和必必要性。2.3贯彻环保保法规,认真贯彻各各级政府的有有关水土保护护环境保护方方针，政策和和法令。2.4加强废弃弃物处理,所有生产及及生活垃圾均均需定点堆放放，外至合适适地点处理，不不行乱抛乱弃弃，废弃泥浆浆不得随便留留置。2.5晴天需对对临时道路定定时洒水，以以免污染环境境，运输车辆辆应防止抛撒撒，减少扰民民。2.6对于噪音音较大的设备备，应尽量安安排在白天施施工，减少对对居民的干扰扰。第十三章确保保安全生产的的技术措施1、组织落实1.1项目部设设置安全管理理网络，落实实安全生产责责任制，明确确各级安全管管理职责，指指导广大施工工人员进行工工程的全过程程的安全管理理、全部工作作的安全管理理、全员参与与的安全管理理，使得每个个施工人员在在施工中真正正做到“不伤害他人人、不被他人人伤害及不伤伤害自己”的三不伤害害原则。1.2建立安全全保证体系，实实施全面安全全管理，重点点抓好三个阶阶段：开工前的准备阶阶段a.由项目负责责人制订有针针对性的安全全实施方案，经经我分公司主主任程师和施施工现场监理理工程师审批批，并由项目目部严格按照照方案贯彻实实施。b.项目部对进进入施工现场场的设备、机机械组织严格格验收，验收收合格方可入入场；对特殊殊工种人员坚坚决做到持证证上岗。c.根据业主的的要求，对施施工人员进行行分项（分部部）的书面安安全交底。d.逐步建立完完善项目部各各项规章制度度和资料，层层层落实安全全生产责任制制。e.项目经理组组织有关安全全技术人员对对该工程的工工艺流程进行行全面的风险险点分析，找找出不安全的的风险点，制制订排除风险险点的安全措措施和对策，并并在实施中派派人进行跟踪踪监控。施工生产阶段：：a.进行班前安安全交底,项目部每周周定期检查，消消除事故隐患患。b.分析上阶段段的经验和教教训，修订、补补充安全措施施，组织群众众性安全宣传传教育活动。c.组织经常性性的考核评比比和交流经验验。竣工阶段：安全信息处理，资资料归档，总总结提高。2、具体技术措措施2.1安全用用电编制临时用电施施工组织设计计，确定变电电所（配电室室）、总配电电箱、分配电电箱、开关箱箱的位置及电电源进出线路路的走向，进进行用电量的的负荷计算，绘绘制电气平面面图、立面图图和接线系统统图等。一律采用中性点点直接接地的的TN-S系统（三相相五线制）和和三级配电二二级保护；使使用统一标准准电箱和合格格的电器保护护装置；未级级选用的漏电电保护开关的的漏电动作电电流必须小于于或等于30mA，漏电动作作时间必须小小于0.1S。建立用电技术档档案，进行定定期电器巡查查记录，特别别要经常复查查接地电阻值值，使电力变变压器或发电电机的工作接接地电阻值小小于4欧姆，工作作接地电阻值值小于10欧姆，重复复接地电阻值值和并联电阻阻值小于10欧姆。施工现场设置安安全警示牌，进进入施工现场场戴好安全帽帽，上下沟槽槽有扶梯，过过沟槽设有扶扶拦的走道板板。设备安全防护装装置做到可靠靠有效，起重重机械严格执执行“十不吊”规定和安全全操作规程。现场施工的沟槽槽、坑、洞等等设防护设施施和照明的警警示牌标志，不不得任意移动动。雨季要进行防洪洪涝、防淤积积的安全检查查。2.2安全用用电注意事项项手持电动工具（如如冲击钻，手手提钻，潜水水泵等），使使用前应进行行检查，并采采取保护性接接地或者接零零措施，并应应装有漏电保保护开关。行灯使用时，电电压不得超过过36Ｖ。生活用电应接有有触电保护器器，并按有关关规定进行接接线。定期进行电气线线路的检查和和维修。非专业人员，不不得擅自接线线拉电。大型电器设备安安装就位时，应应对临时吊装装设施进行检检查，确保设设备安全就位位。设备安装完毕后后，应检查熔熔断器，自动动开关是否完完好，设备外外壳是否可靠靠接地。2.3电焊工工安全注意事事项电焊机必须一机机一闸，尽量量使用随机开开关。一、二次电源接接头处有防护护装置，二次次线使用接线线端子。平时要做好电焊焊机的防雨、防防潮工作。乙炔瓶与氧气瓶瓶应分开放置置，并作好固固定，保持与与明火操作处处的安全距离离。严格执行电焊工工“十不焊”制度。现埸应配备消防防器材，以防防万一。2.4应设置置足够的照明明设备。2.5由于空空间狭小,设备吊装时时应注意目标标保护,防止事故发发生。2.6生活用电电应接有触电电保护器，并并按有关规定定进行接线。2.7定期进行行电气线路的的检查和维修修。2.8非专业人人员，不得擅擅自接线拉电电。2.9大型电器器设备安装就就位时，应对对临时吊装设设施进行检查查，确保设备备安全就位。2.10设备安安装完毕后，应应检查熔断器器，自动开关关是否完好，设设备外壳是否否可靠接地。第十四章地下下管线及其它它地上、地下下设施的保护护措施1．与有关部门门联系确定地地管线及其他他地下、地上上周围设施的的情况，确定定保护要求。2．采用专进行行现场调查，编编制保护方案案。3．在施工前进进行技术交底底，使操作工工人撑握地下下，地上设施施的保护措施施。4．在施工时尽尽最