某框架结构办公楼泵送混凝土施工方案

泵送混凝土施工方案编制依据：《混凝土泵送施施工技术规程程(JGJJ/T10—95)》国家现行标准《混混凝土外加剂剂》、《混凝凝土外加剂应应用技术规范范》、《混凝凝土泵送剂》和和《预拌混凝凝土》、《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》、《混混凝土强度检检验评定标准准》。二、工程概况：：本工程为蒲溪收收费站，拟建建一栋三层框框架结构宿办办楼、一栋一一层框架附属属用房。建设设单位为陕西西高速公路建建设集团，设设计单位为陕陕西水利电力力勘察设计院院设计，监理理单位为陕西西正林监理咨咨询公司，本本工程混凝土土量约为1000ｍ3三、泵送混凝土土原材料和配配合比：3.1泵送混混凝土原材料料；3.1.11拌制泵送送混凝土所用用的水泥应符符合下列国家家现行标准：：(1)《硅硅酸盐水泥、普普通硅酸盐水水泥》；(2)《矿矿渣硅酸盐水水泥、火山灰灰硅酸盐水泥泥、粉煤灰硅硅酸盐水泥》。3.1.22粗骨料最最大粒径与输输送管径之比比：泵送高度度在50M以下时，对对碎石不宜大大于1∶3，对卵石不不宜大于1∶2.5；粗骨料应应符合国家现现行标准《普普通混凝土用用碎石或卵石石质量标准及及检验方法》的的规定。粗骨骨料应采用级级配，针片状状颗粒含量不不宜大于10％。3.1.33细骨料应应符合国家现现行标准《普普通混凝土用用砂质量标准准及检验方法法》的规定。细细骨料宜采用用中砂，通过过0.3155mm筛孔的砂，不不应少于15％。3.1.44拌制泵送送混凝土所用用的水，应符符合国家现行行标准《混凝凝土拌合用水水标准》的规规定。3.1.55泵送混凝凝土掺用的外外加剂，应符符合国家现行行标准《混凝凝土外加剂》、《混混凝土外加剂剂应用技术规规范》、《混混凝土泵送剂剂》和《预拌拌混凝土》的的有关规定。3.2泵送混混凝土配合比比；3.2.11泵送混凝凝土配合比，除除必须满足混混凝土设计强强度和耐久性性的要求外，尚尚应使混凝土土满足可泵性性要求。3.2.22泵送混凝凝土配合比设设计，应符合合国家现行标标准《普通混混凝土配合比比设计规程》、《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》、《混混凝土强度检检验评定标准准》和《预拌拌混凝土》的的有关规定。并并应根据混凝凝土原材料、混混凝土运输距距离、混凝土土泵与混凝土土输送管径、泵泵送距离、气气温等具体施施工条件试配配。必要时，应应通过试泵送送确定泵送混混凝土配合比比。3.2.33混凝土的的可泵性，可可用压力泌水水试验结合施施工经验进行行控制。一般般10S时的相对压压力泌水率ＳＳ10不宜超过40％。3.2.4泵泵送混凝土的的坍落度，可可按国家现行行标准《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》的规规定选用。对对不同泵送高高度，入泵时时混凝土的坍坍落度，可按按表3.2.4－1选用。混凝凝土经时坍落落度损失值，可可按表3.2.4－2确定。不同泵送高度入入泵时混凝土土坍落度选用用值表－－1泵送高度（M）30以下30～6060～100100以上坍落度（mm）100～1400140～1600160～1800180～2000混凝土经时坍落落度损失值表－2大气温度（℃）10～2020～3030～35混凝土经时坍落落度损失值（掺掺粉煤灰和木木钙，经时1h）5～2525～3535～50注：掺粉煤灰与与其他外加剂剂时，坍落度度经时损失值值可根据施工工经验确定。无无施工经验时时，应通过试试验确定。3.2.55泵送混凝凝土的水灰比比宜为0.4～0.6。3.2.66泵送混凝凝土的砂率宜宜为38％～45％。3.2.77泵送混凝凝土的最小水水泥用量宜为为300kgg/m3。3.2.55泵送混凝凝土应掺加适适量外加剂，并并应符合国家家现行标准《混混凝土泵送剂剂》的规定。外外加剂的品种种和掺量宜由由试验确定，不不得任意使用用。3.2.99掺用引气气剂型外加剂剂的泵送混凝凝土的含气量量不宜大于４４％。3.2.110掺粉煤灰灰的泵送混凝凝土配合比设设计，必须经经过试配确定定，并应符合合国家现行标标准《粉煤灰灰在混凝土和和砂浆中应用用技术规程》、《混混凝土外加剂剂应用技术规规范》、《普普通混凝土配配合比设计规规程》等有关关规定。四、泵送混凝土土供应4.1一般规规定4.1.11泵送混凝凝土的供应，应应符合国家现现行标准《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的要求。并应应根据施工进进度需要，编编制泵送混凝凝土供应计划划，加强通讯讯联络、调度度，确保连续续均匀供料。4.1.22泵送混凝凝土宜采用预预拌混凝土；；也可在现场场设搅拌站，供供应泵送混凝凝土；不得采采用手工搅拌拌的混凝土进进行泵送。4.1.33商品混凝凝土的供应办办法，应符合合国家现行标标准《预拌混混凝土》的有有关规定；自自拌混凝土的的供应手续，可可根据实际情情况确定。4.1.44泵送混凝凝土的交货检检验，应在交交货地点，按按国家现行标标准《预拌混混凝土》的有有关规定，进进行交货检验验；现场拌制制的泵送混凝凝土供料检验验，宜按国家家现行标准《预预拌混凝土》的的有关规定执执行。4.2泵送混混凝土的拌制制4.2.11拌制泵送送混凝土的搅搅拌站，应符符合国家现行行标准《混凝凝土搅拌站（楼楼）技术条件件》的有关规规定。采用的的搅拌机应符符合国家现行行标准《混凝凝土搅拌机技技术条件》的的规定。4.2.22混凝土各各种原材料的的质量应符合合配合比设计计要求，并应应根据原材料料情况的变化化及时调整配配合比。4.2.33拌制泵送送混凝土，应应严格按设计计配合比对各各种原材料进进行计量，并并应符合国家家现行标准《预预拌混凝土》的的有关规定。4.2.44混凝土搅搅拌时其投料料次序，除应应符合有关规规定外，粉煤煤灰宜与水泥泥同步；外加加剂的添加应应符合配合比比设计要求，且且宜滞后于水水和水泥。4.2.55泵送混凝凝土搅拌的最最短时间，应应按国家现行行标准《预拌拌混凝土》的的有关规定执执行。4.2.66每种配合合比的泵送混混凝土全部拌拌制完毕后，应应将混凝土搅搅拌装置清洗洗干净，并排排尽积水。4.3本工程泵泵送混凝土采采用现场拌制制，泵送垂直直高度约15m，水平距离离约为60m左右。4.3.22混凝土泵泵的实际平均均输出量，可可根据混凝土土泵的最大输输出量、配管管情况，根据据混凝土搅拌拌向混凝土泵泵供料的间断断时间、拆装装混凝土输送送管和布料停停歇等情况。4.3.33采用其他外外加剂时，可可按实际配合合比和气温条条件测定混凝凝土的初凝时时间，其运输输延续时间，不不宜超过所测测得的混凝土土初凝时间的的1/2。预拌混凝凝土的运输延延续时间亦可可按国家现行行标准《预拌拌混凝土》的的有关规定执执行。泵送混凝土运输输延续时间表表.1混凝土出机温度度（℃）运输延续时间（min）25～3550～605～2560～90掺木质素磺酸钙钙时，泵送混混凝土运输延延续时间（min）表.2混凝土强度等级级气温（℃）≤25＞25≤C3012090＞C309060五、混凝土泵送送设备及管道道的选择与布布置5.1混凝土土泵的选型和和布置5.11混凝凝土泵的选型型，应根据混混凝土工程特特点、要求的的最大输送距距离、最大输输出量及混凝凝土浇筑计划划确定。5.12混凝凝土输送管的的水平换算长长度，可按表表5.12换算。混凝土输送管的的水平换算长长度表（5.12）类别单位规格水平换算长度（ｍｍ）向上垂直管每米100mm３125mm4150mm5锥形管每根175→1500mm4150→1255mm8125→1000mm16弯管每根R＝0.5m1290°9r＝1.0m软管每5～8m长的的1根注：(1)R——曲率半径；；(22)弯管的弯曲曲角度小于90°时，需将表表列数值乘以以该角度与90°角的比值；；(3))向下垂直管管，其水平换换算长度等于于其自身长度度；(4))斜向配管时时，根据其水水平及垂直投投影长度，分分别按水平、垂垂直配管计算算。5.1.33混凝土泵泵的最大水平平输送距离，可可按下列方法法之一确定：：5.1.3..2根据混凝凝土泵的最大大出口压力、配配管情况、混混凝土性能指指标和输出量量，按附录B中的公式（B－1）、公式（B－2）计算5.1.4混凝土泵的的泵送能力，根根据具体施工工情况可按下下列方法之一一进行验算，同同时应符合产产品说明中的的有关规定。5.1.4..1按表5.12计算的配管管整体水平换换算长度，确确定的最大水水平泵送距离离；5.1.4..2按附表B换算的总压压力损失，应应小于混凝土土泵正常工作作时的最大出出口压力。5.1.5混凝土泵设设置处，应场场地平整坚实实，道路畅通通，供料方便便，距离浇筑筑地点近，便便于配管，接接近排水设施施和供水、供供电方便。在在混凝土泵的的作业范围内内，不得有障障碍物。5.1.6混凝土泵转转移运输时的的安全要求，应应符合产品说说明及有关标标准的规定。5.2.配管管设计5.2.11混凝土输输送管，应根根据工程和施施工场地特点点、混凝土浇浇筑应按先远远后近的原则则进行配管。宜宜缩短管线长长度，少用弯弯管和软管。输输送管的铺设设应保证安全全施工，便于于清洗管道、排排除故障和装装拆维修。5.2.22在同一条条管线中，应应采用相同管管径的混凝土土输送管；同同时采用新、旧旧管段时，应应将新管布置置在泵送压力力较大处；管管线宜布置得得横平竖直。应应绘制布管简简图，列出各各种管件、管管连接环、弯弯管等的规格格和数量，提提出备件清单单。5.2.33混凝土输输送管应根据据粗骨料最大大粒径、混凝凝土泵型号、混混凝土输出量量和输送距离离、以及输送送难易程度等等进行选择。输输送管应具有有与泵送条件件相适应的强强度。应使用用无龟裂、无无凹凸损伤和和无弯折的管管段。输送管管的接头应严严密，有足够够强度，并能能快速装拆。5.2.4垂直向上配配管时，地面面水平管长度度不宜小于垂垂直管长度的的四分之一，且且不宜小于15M；或遵守产产品说明书中中的规定。在在混凝土泵机机V形管出料口3～6M处的输送管管根部应设置置截止阀，以以防混凝土拌拌合物反流。5.2.55泵送施工工地下结构物物时，地上水水平管轴线应应与V形管出料口口轴线垂直。5.2.66倾斜向下下配管时，应应在斜管上端端设排气阀；；当高差大于于20M时，应在斜斜管下端设５５倍高差长度度的水平管；；如条件限制制，可增加弯弯管或环形管管，满足５倍倍高差长度要要求。5.2.77混凝土输输送管的固定定，不得直接接支承在钢筋筋、模板及预预埋件上，并并应符合下列列规定：5.2.771水平管宜宜每隔一定距距离用用钢管管支架、台垫垫固定，以便便于排除堵管管、装拆和清清洗管道；5.2.72垂直管宜用用预埋件固定定在墙和柱或或楼板顶留孔孔处。在每层层楼板预留孔孔处均应固定定。5.2.73垂直管下端端的弯管，不不应作为上部部管道的支撑撑点。宜设钢钢支撑承受垂垂直管重量。5.2.74当垂直管固固定在脚手架架上时，根据据需要可对脚脚手架进行加加固；5.2.75管道接头卡卡箍处不得漏漏浆。5.2..8严寒季节节施工，宜用用保温材料包包裹混凝土输输送管，防止止管内混凝土土受冻，并保保证混凝土的的入模温度。5.2.9应定期检查查管道特别是是弯管等部位位的磨损情况况，以防爆管管。5.3配置布布料设备的要要求5.3.11应根据工工程结构特点点、施工工艺艺、布料要求求和配管情况况等，选择布布料设备。5.3.22应根据结结构平面尺寸寸、配管情况况和布料杆长长度，布置布布料设备，且且其应能覆盖盖整个结构平平面，并能均均匀、迅速地地进行布料。5.3.33布料设备备应安设牢固固和稳定。六、混凝土的的泵送与浇筑筑6.1一般规规定6.1.11模板的设设计和保护，应应符合下列规规定：6.1.11.1设计模板板时，必须根根据泵送混凝凝土对模板侧侧压力大的特特点，确保模模板和支架有有足够的强度度、刚度和稳稳定性；6.1.1..2布料设备不不得碰撞或直直接搁置在模模板上，手动动布料杆下的的模板和支架架应加固。6.1.22钢筋骨架架的保护，应应符合下列规规定：6.1.22.1手动布料料杆应设钢支支架架空，不不得直接支承承在钢筋骨架架上；.2板的的水平钢筋骨骨架(网)，应设置足足够的钢筋撑撑脚或马登筋筋。钢筋骨架架重要节点宜宜采取加固措措施；6.1.22.3浇筑混凝凝土时，钢筋筋骨架一旦变变形或移位，应应及时纠正。6.1.33混凝土泵泵送施工时，应应规定联络信信号和配备通通讯设备，可可采用有线或或无线通讯设设备等进行混混凝土泵和搅搅拌站与浇筑筑地点之间的的通讯联络。6.1.44寒冷地区区冬期进行混混凝土泵送施施工时，应采采取适当的保保温措施。6.1.55混凝土泵泵送施工现场场，应有统一一指挥和调度度，以保证顺顺利施工。6.2混凝土土的泵送；6.2.11混凝土泵泵的安全使用用及操作，应应严格执行使使用说明书和和其他有关规规定。同时，应应根据使用说说明书制订专专门操作要点点。6.2.22混凝土泵泵的操作人员员必须经过专专门培训合格格后，方可上上岗独立操作作。6.2.33泵送混凝凝土时，混凝凝土泵的支腿腿应完全伸出出，并插好安安全销。6.2.44混凝土泵泵与输送管连连通后，应按按所用混凝土土泵使用说明明书的规定进进行全面检查查，符合要求求后方能开机机进行空运转转。6.2.55混凝土泵泵启动后，应应先泵送适量量水以湿润混混凝土泵的料料斗、活塞及及输送管的内内壁等直接与与混凝土接触触部位。6.2.66经泵送水水检查，确认认混凝土泵和和输送管中无无异物后，应应采用下列方方法之一润滑滑混凝土泵和和输送管内壁壁。(1)泵泵送水泥浆；；(2)泵泵送1∶2水泥砂浆；；(3)泵泵送与混凝土土内除粗骨料料外的其他成成份相同配合合比的水泥砂砂浆。润滑用用的水泥浆或或水泥砂浆应应分散布料，不不得集中浇筑筑在同一处。6.2.77开始泵送送时，混凝土土泵应处于慢慢速、匀速并并随时可反泵泵的状态。泵泵送速度，应应先慢后快，逐逐步加速。同同时，应观察察混凝土泵的的压力和各系系统的工作情情况，待各系系统运转顺利利后，方可以以正常速度进进行泵送。6.2.88混凝土泵泵送应连续进进行。如必须须中断时，其其中断时间不不得超过混凝凝土从搅拌至至浇筑完毕所所允许的延续续时间。6.2.99泵送混凝凝土时，活塞塞应保持最大大行程运转。6.2.110泵送混凝凝土时，如输输送管内吸入入了空气，应应立即反泵吸吸出混凝土至至料斗中重新新搅拌，排出出空气后再泵泵送。6.2.111泵送混凝凝土时，水箱箱或活塞清洗洗室中应经常常保护充满水水。6.2.112在混凝土土泵送过程中中，若需接长长3m以上(含3m)的输送管时时，仍应预先先用水和水泥泥浆或水泥砂砂浆，进行湿湿润和润滑管管道内壁。6.2.113混凝土泵泵送过程中，不不得把拆下的的输送管内的的混凝土撒落落在未浇筑的的地方。6.2.114当混凝土土泵出现压力力升高且不稳稳定、油温升升高、输送管管明显振动等等现象而泵送送困难时，不不得强行泵送送，并应立即即查明原因，采采取措施排除除。可先用木木槌敲击输送送管弯管、锥锥形管等部位位，并进行慢慢速泵送或反反泵，防止堵堵塞。6.2.115当输送管管被堵塞时，应应采取下列方方法排除：6.2.115.1重复进行行反泵和正泵泵，逐步吸出出混凝土至料料斗中，重新新搅拌后泵送送；6.2.115.2用木槌敲敲击等方法，查查明堵塞部位位，将混凝土土击松后，重重复进行反泵泵和正泵，排排除堵塞；6.2.115.3当上述两两种方法无效效时，应在混混凝土卸压后后，拆除堵塞塞部位的输送送管，排出混混凝土堵塞物物后，方可接接管。重新泵泵送前，应先先排除管内空空气后，方可可拧紧接头。6.2.116在混凝土土泵送过程中中，有计划中中断时，应在在预先确定的的中断浇筑部部位，停止泵泵送；且中断断时间不宜超超过1h。6.2.117当混凝土土泵送出现非非堵塞性中断断时，应采取取下列措施：：6.2.117.1混凝土泵泵卸料清洗后后重新泵送，有有配管输送混混凝土时，可可进行慢速间间歇泵送；6.2.117.2固定式混混凝土泵，可可利用混凝土土搅拌的料，进进行慢速间歇歇泵送；或利利用料斗内的的料，进行间间歇反泵和正正泵；6.2.117.3慢速间歇歇泵送时，应应每隔4～5min进行四个行行程的正、反反泵。6.2.118向下泵送送混凝土时，应应先把输送管管上气阀打开开，待输送管管下段混凝土土有了一定压压力时，方可可关闭气阀。6.2.119混凝土泵泵送即将结束束前，应正确确计算尚需用用的混凝土数数量，并应及及时告知混凝凝土搅拌处。6.2.220泵送过程程中，废弃的的和泵送终止止时多余的混混凝土，应按预先确定定的处理方法法和场所，及及时进行妥善善处理。6.2.221泵送完毕毕时，应将混混凝土泵和输输送管清洗干干净。6.2.222排除堵塞塞，重新泵送送或清洗混凝凝土泵时，布布料设备的出出口应朝安全全方向，以防防堵塞物或废废浆高速飞出出伤人。6.3泵送混混凝土的浇筑筑6.3.11应根据工工程结构特点点、平面形状状和几何尺寸寸、混凝土供供应和泵送设设备能力、劳劳动力和管理理能力，以及及周围场地大大小等条件，预预先划分好混混凝土浇筑区区域。混凝土土的浇筑应符符合国家现行行标准《混凝凝土结构施工工及验收规范范》的有关规规定。6.3.22混凝土的的浇筑顺序，应应符合下列规规定：6.3.22.1当采用输输送管输送混混凝土时，应应由远而近浇浇筑；4.3.22.2同一区域域的混凝土，应应按先竖向结结构后水平结结构的顺序，分分层连续浇筑筑；6.3.22.3当不允许许留施工缝时时，区域之间间、上下层之之间的混凝土土浇筑间歇时时间，不得超超过混凝土初初凝时间；6.3.22.4当下层混混凝土初凝后后，浇筑上层层混凝土时，应应先按留施工工缝的规定处处理。6.3.33混凝土的的布料方法，应应符合下列规规定：6.3.33.1在浇筑竖竖向结构混凝凝土时，布料料设备的出口口离模板内侧侧面不应小于于50mm，且不得向向模板内侧面面直冲布料，也也不得直冲钢钢筋骨架；6.3.33.2浇筑水平平结构混凝土土时，不得在在同一处连续续布料，应在在2～3m范围内水平平移动布料，且且宜垂直于模模板布料。6.3.44混凝土浇浇筑分层厚度度，宜为300～500mm。当水平结结构的混凝土土浇筑厚度超超过500mm时，可按1∶6～1∶10坡度分层浇浇筑，且上层层混凝土，应应超前覆盖下下层混凝土500mm以上。6.3.55振捣泵送送混凝土时，振振动棒移动间间距宜为300-4400mm左右，振捣捣时间宜为15～30S，且隔20～30min后，进行第第二次复振。6.3.66对于有预预留洞、预埋埋件和钢筋太太密的部位，应应预先制订技技术措施，换换细骨料确保保顺利布料和和振捣密实。在在浇筑混凝土土时，应经常常观察，当发发现混凝土有有不密实等现现象，应立即即采取措施予予以纠正。6.3.77水平结构构的混凝土表表面，应适时时用木抹子磨磨平搓毛两遍遍以上。以防防止产生收缩缩裂缝。七、泵送混凝凝土质量控制制7.0.11泵送混凝凝土原材料，应应按相应标准准的规定进行行试验，经检检验合格后，方方可使用。7.0.22泵送混凝凝土原材料应应妥善保管、存存放，确保使使用质量，且且应符合国家家现行标准《预预拌混凝土》和和《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》的有关规规定。原材料料的储备量，应应满足混凝土土泵送要求。7.0.33泵送混凝凝土原材料的的计量允许偏偏差，应符合合国家现行标标准《预拌混混凝土》的有有关规定。7.0.44泵送混凝凝土的生产质质量，应按国国家现行标准准《混凝土强强度检验评定定标准》规定定的生产质量量水平，进行行控制。7.0.55泵送混凝凝土的质量控控制，应符合合下列要求：：7.0.55.1混凝土的的可泵性，应应符合第323条的规定，满满足泵送要求求；7.0.55.2混凝土强强度的检验评评定，应符合合国家现行标标准《混凝土土强度检验评评定标准》的的规定；7.0.55.3混凝土入入泵时的坍落落度及其误差差，应符合表表7.0.5的规定；混凝土坍落度允允许误差表所需坍落度（mmm）坍落度允许误差差（mm）≤100±20＞100±307.0.55.4其他质量量要求，应符符合国家现行行标准《预拌拌混凝土》及及相应标准的的有关规定。7.0.66泵送混凝凝土质量检查查，应按国家家现行标准《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》的的有关规定进进行。用作评评定结构或构构件混凝土强强度质量的试试件，应在浇浇筑地点取样样、制作，且且混凝土的取取样、试件制制造、养护和和试验均应符符合国家现行行标准《混凝凝土强度检验验评定标准》的的有关规定。7.0.77泵送混凝凝土试验方法法，除压力泌泌水宜按本规规程附录E的方法试验验，并按本规规程第323条的规定控控制混凝土的的可泵性外，其其他项目的试试验均应按国国家现行标准准《预拌混凝凝土》的有关关规定进行。7.0.88当混凝土土可泵性差，出出现泌水、离离析，难以泵泵送和浇灌时时，应立即对对配合比、混混凝土泵、配配管、泵送工工艺等重新进进行研究，并并采取相应措措施。7.0.99应结合施施工现场具体体情况，建立立质量控制制制度，对材料料、设备、泵泵送工艺、混混凝土强度等等进行系统的的科学管理。附录B混凝土土泵最大水平平输送距离计计算公式混凝土泵送的换换算压力损失失表B管件名称换算量换算压力损失（MPa）水平管每20m0.10垂直管每5m0.1045°弯管每只0.0590°弯管每只0.10管道接环（管卡卡）每只0.10管路截止阀每个0.803.5m橡皮软软管每根0.20注：附属于泵体体的换算压力力损失：V形管175→125MM，0.05MMPa；每个分配配阀，0.08MMPa；每台混凝凝土泵起动内内耗，2.80MMPa。Lmax＝＝Pmax/ΔPH(B1))ΔPH＝2/OO{K1＋K2[1＋T2/T1]V2]α2}(B2)K1＝(33.00－0.1)ｘ10平方米