幼儿园施工组织设计俢改

第一章工程概况一、工程基本概况曙光·龙泽府第幼儿园工程，建筑面积2228.48M2，工程按7度抗震设防，耐火等级二级,防水等级Ⅰ，安全等级为二级，使用年限50年。该会所为框架结构，柱下独立基础，地上3层，建筑高度为14.55M，首层层高为3.6M，二三层为3.6M。内墙为200厚加气砼砌块，外墙为外墙涂料，铝合金窗采用断桥隔热铝合金K≤2.7[W/(m2K)]，框面积≤25%，(6mm透明+12空气+6透明)，气密性等级为4级。二、施工条件和工程特点分析1、施工条件分析（1）地理条件：本工程位于六安市位于六安市经开区。（2）自然条件：经历春冬二季，气温变化大，最低在-3。C左右，最高可能达25。C左右，平均10。C左右。施工期间，有寒流，连日春雨等影响，因此对季节性施工技术措施必须给予充分重视。（3）工程工期：本工程从2015年6月10日开工，竣工为2015年10月10日，总工期为120天。工程质量目标为合格工程。（4）技术经济条件：本工程为柱下独立基础、玻璃和石材幕墙、铝合金窗户，安全保温玻璃。现场主体结构施工采用泵送砼。2、工程特点分析（1）本工程为框架结构，施工时，必须充分做好技术、质量和安全等管理工作。（2）本工程规模虽不大，但在施工时，也应充分做好施工组织安排，对缩短工期，减少施工成本支出具有决定性意义。（3）主体结构施工时，砼、钢筋、模板作为关键和指导性施工过程，装修时粉刷，楼地面作为装修阶段指导性施工过程在组织和计划、材料供应上必须作重点抓的工作不能有丝毫放松。第二章施工部署项目经理部组织机构和人员配备项目部人员为龙泽府第一期项目组成人员。分段控制施工期为：2015年7月底完成基础工程，2012年9月底完成主体结构，其它时间完成装修和楼地面、屋面等工程，2012年10月下旬达到竣工验收要求。安全和文明施工目标：安全：无轻伤及其以上事故发生，无机械设备、火灾等事故发生。文明施工达到六安市文明施工标准要求。二、拟定投入的施工力量总规模和物资供应方式为保证方式机械化和物流畅通，拟定的大中型施工机械为：1、土方、机械HW60蛙式打夯二台。2、垂直运输机械龙门架1台,QTZ40塔吊1台。3、砼机械J-350搅拌机1台，振动器插入式2台，平板式1台。4、钢筋和木工机械GL5-40钢筋切断机1台，WJ40-1弯曲机1台，直螺纹套丝机1台，调直机1台，电焊机2台。5木工：园盘锯1台。安装机械相应配套。其它机械详见方式机械配置计划。物资供应：按本工程包工包料，其材料、物资由施工单位组织采购运输和保管，使用等各项工作。工程资金供应:本工程施工周转金，都由业主按工程进度及时供给.三、临时设施建设目标规划1、钢筋机械等设备用电用70MM2三相五线电缆供给，施工线路总长500M左右。2、施工用水从市政供水管网上接出，用DN60-DN20钢管。埋地铺设，再分路接至用水点。施工总用水管长度约100M，呈环状和枝状布置。3、工地搭设围护墙，实行封闭式施工。4、临时设施设在龙泽府第最后一期工程。施工方案和主要分部项工程施工方法一、基础工程施工方案、方法（一）土方工程1、土方挖运施工（1）土方挖运1）土方施工流程：设备进场设备进场场地平整施工放线地上、地下障碍物清除开挖至槽底后续施工清槽收土2）挖土施工：根据本工程设计和施工现场实际情况，本工程基础挖土量大采用1台反铲挖土机，斗容不小于0.7m3。槽底预留土层厚度为20cm。当机械挖土到设计槽底以上20cm时，由测量人员配合共同进行，标高由水准测量控制，不许超挖，以免扰动下部持力地层。待基础验收后再由人工挖除，基础挖出土料根据现场检查如质量全部符合回填要求的，外运至酒店别墅区，以作全部回填用土。3）施工管理及技术要求：（A）土方采用大开挖，方量由甲方、监理、施工单位根据等高线图纸计算。（B）土方开挖前，先由业主提供的放线控制桩位引线，并结合图纸放开挖边线，放线须经过监理验收后，方可进行开挖。（C）挖土时注意周边管线，开挖浅部土层时，必须有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况。4）土方开挖控制（A）标高控制，由于基础持力层直接放在槽底土层上，挖土时如控制不好很容易对下卧持力层造成扰动,因此在挖土时必须注意控制挖深，不得超挖，开挖时由专业测量人员跟踪抄测，控制挖深。(B)预防超挖措施。当护坡做至最后一步时(最后一步土方开挖)则应提前做出控制开挖的标高点。先由测量人员给出开挖深度,由挖土机逐步向下开挖，边开挖边测量，配合挖至预留人工清槽土层顶标高，对于已挖出槽底应等间距撒出白灰点作为标志防止超挖。5)土方开挖过程中遇紧急情况的处理措施。(A)当边坡出现明显垮塌迹象,立即进行土方回填,稳住边坡。(B)检查降水、护坡施工情况,查明原因,制定补救方案。(C)当边坡出现较大裂缝时,可对边坡进行支护加固处理。2．土方回填施工(1)回填土操作工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平打夯密实检验密实度修整找平验收(2)填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。(3)检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。(4)回填应分层铺摊。钢筋砼基础工程1、模板：采用多层板模板，使用前要求事先组合试拼，确保拼缝严密，形状、尺寸正确，不符模数时用木模镶拼。支撑用钢管，每次支模时都必须认真复核基础轴线和标高及设计尺寸，误差值不得超过施工规范规定。2、钢筋：采用现场制作、绑扎，其规格基础梁钢筋采取机械连接接长。其它要求，详见主体结构钢筋部分。3、砼：本工程基础砼设计强度等级为C30，抗渗等级为P6，使用商砼，汽车泵送。其它要求详见主体结构砼部分。基础施工中的质量控制和主要技术措施由于本工程采取分部位和分项施工方案，为保证基础施工质量，需充分重视以下技术措施：1：为保证房屋轴线尺寸和水平标高的准确性，需在四大角和长度方向间隔30M左右（根据轴线），设置固定轴线桩和水平高程基准点，固定轴线桩使用用钢管桩，水平高程基准点设在沉降已稳定的地面。2：在土方、垫层、基础支模、钢筋绑扎、砼浇筑过程中，都必须严格复核轴线、标高，以防土方超挖、挖偏、轴线位移、标高误差超规范等情况发生。每次观测和丈量尺寸时，都应作好记录，观测精度、丈量尺寸误差都必须满足规范要求。3：机械挖土时，按土质情况放坡，土方开挖应连续进行尽快完成，施工期间防止地面水流进坑内。以免影响边坡稳定性。挖土期间应加强轴线和标高复测，以防超挖。4：当挖土至设计标高以上20CM时应停挖修整，不得扰动基底土质。5：挖土结束后及时通知设计、监理、质监等方面进行基槽验收，认定合格后及时施工垫层。6：砼垫层，配比按设计要求，在基槽（坑）四周土上设木桩以控制厚度。砼垫层用平板振动器振实。7：基础施工中按分项工程及时做好隐藏验收，基础施工结束回填土前，需经质监部门综合验收。8：回填土料质量必须符合规范要求，每填30CM用蛙夯夯实。回填土的干密度，90%以上要符合规范要求，10%的回填土干密度最低值与设计值差不应大于0.08g/cm3，且不应集中在一起。二、主体结构施工方案、方法钢筋工程（1）钢筋进场时，必须按批号，分规格抽样复检，每批按种类、规格不同分别取样，检查内容包括外观和力学性能等。外观检查：从每批钢筋中抽取样进行外观检查，表面不得有裂缝、结疤和片状老锈。力学性能检验：从每批钢筋中随机抽出二根，在每根二端取试样分别进行拉伸和冷弯试验。试样不许车削加工。如有一项试验结果不合格，则从同批中再取双倍数量试样重新试验如仍有一项不合格，则该批钢筋不合格，禁止使用。钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检测或作其它专项试验。（2）钢筋加工成型施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度、钢筋弯曲，弯钩尺寸等规定，根据图中尺寸计算好下料长度，同时应考虑搭接长度。（制成料单）按料单要求钢筋加工成型后，必须按不同部位和种类挂牌整齐堆放。堆放时应设150mm高垫木，防止陷入泥中污染钢筋。当需要钢筋代换时，应由项目技术负责人进行设计计算，然后通过核定手续取得设计方和监理方同意后才能代换。钢筋表面应洁净，不得含有油污和片状老锈。（3）机械连接或焊接本工程中，Ф16及以上钢筋采用直螺纹机械连接。机械连接钢筋必须通过检验，以确认连接质量。机械连接质量检验应按《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）、《钢筋焊接及验收规程》及《钢筋焊接接关试验方法》进行。当钢筋采用电渣压力或闪光对焊时，对接关应逐个检查，接头焊色均匀，不得有裂缝和烧伤，接头处钢筋轴线偏位不超过0.1d，不得大于2mm，弯折不大于40，不合格接头应割除重焊。（4）钢筋绑扎绑扎前，应先复核柱、梁轴线、标高是否正确，原柱、梁插筋位置是否正确，构件钢筋数量、直径、形状、尺寸等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补，清除钢筋上干结砂浆。直径在12mm以下钢筋用22#铁丝绑扎，>Ф12钢筋用20#铁丝绑扎。柱子箍筋必须设135°弯钩，且有10d平直长度伸入砼核心区，箍筋接头（弯钩叠合处）应交错布置在柱角纵向主筋上，箍筋与纵向钢筋交叉点均需扎牢，柱主筋露出楼面部分用箍筋收进一个柱径内，以利于上层钢筋连接。接头数量应符合下述要求：当柱每边纵筋4根时，可一次连接，每边纵筋为5-8根时，分二次，9-12根分三次，接头位置相互错开36d。接头位置不得设在钢筋末端和箍筋加密区。柱子箍筋绑扎时，在柱主筋上按间距划线绑扎，加密区箍不少于设计规定长度，上部筋在跨中，框架梁，每根梁不应少于二根统长钢筋贯穿全梁。（采用机械接长），主次梁交接时，次梁最下排筋放在框架梁最下排筋的上面，接头位置相互错开。梁箍筋做成135°弯钩，平直长度≮10d，且伸入砼核心区。箍筋接头要互相错开。在钢筋末端和箍筋加密区不得设接头。现浇板：双向板的底筋放在底层，长向筋放在短向筋上面。底筋伸入支座中心线且>5d，伸入梁中心线>5d。上排筋高水平有20d锚固长度，搭接时位置应在跨中1/3范围内。当设有双层钢筋时（包括板负筋处），应设置Ф8或Ф10（同板底受力主筋直径）马凳，按每M2板面不少于4个。遇预留洞时，钢筋绕过洞口，不得切断。钢筋采用绑扎接头时，接头长度，I级钢筋≥30d，II级≥40d。当钢筋采用电弧焊时，焊缝长度、高度、宽度必须符合规范要求。焊条I级钢筋用E43型，II级用E50型焊条。钢筋绑扎时应及时垫好砼保护层。保护层厚度板为基础梁40，承台50，注20，梁20，梁位于二a类环境为25，各层楼板、楼梯板和其他砼墙15，位于二a类环境为20。模板工程模板体系选择梁、板、柱采用多层板，木枋和钢管固定体系。木枋用50×100林枋，控制间距为300，柱楞木竖向放置外用钢管作围杠。梁板木楞下设钢管横杆，整个梁板的支撑体系用Ф48×3.0钢管搭成满堂脚手架承担。脚手架立杆间距控制在梁下为800-1000mm，板为1200mm，横杆纵横向设置，步距1800mm，大于5m时并设斜向剪刀撑。模板和支架计算荷载按规范规定参数计算合格。满足施工要求。模板配置数量根据本工程工期情况及工程特点，施工时气温，砼拆模强度需配置一层模板及其配套材料，用量详见周转材料用料计划。模板制作选用15mm厚胶合板，经过防水涂膜处理，不得用脱胶空鼓、边角不整齐，板面涨曲板材，锯割时使用园锯，以便划线后一次锯刨成型，做到安装时拼缝严密。当用组核钢模板时，应事先翻样，进行组合排列。梁模：用胶合板，必须平整光滑，无翘曲，劲肋完整，角方正，要求对缝严密，不漏浆。柱、梁模板用32×82木枋，由于供料误差，所有木枋先经裁刨处理，以达到宽度、高度一致，楞边顺直误差不大于1.5mm。至少保证一边顺直，弯曲不允许采用。各种模板，根据构件尺寸，事先设计组拼。部分补缝、边角小模板，木工安装时配备手工锯现场测量划线锯割。模板拼装及支撑模板拼装拼装要求：模板使用前检查模板情况，不得翘曲、变形，表面平整，拼缝严密不漏浆，隔离剂涂刷均匀。事先复核轴线位置、尺寸、标高，找准垂直度。检查固定在模板上的预埋件和预留洞，均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。检查模板支承情况，底层支撑地面土夯实并设导板，排水畅通，防止支架下沉。上层支撑需对正下层支撑。检查木楞，对拉螺栓及支撑间距，同时严格复查梁板底标高、轴线等。拼缝严密不得漏浆，拼缝较大时有100mm宽胶带纸封严。所有模板及支撑系统必须有足够强度、刚度和稳定，当梁跨度>4M小时，应有0.2%起拱。模板拆除柱和其它非重承模板，应保证砼表面及棱角不因拆除而损坏，承重模板根据构件跨度和受力情况决定，当跨度<2m时砼强度达到70%；当跨度>2m<8m时,要求砼强度达到75%,跨度>8m时要求砼强度达到100%,悬臂构件100%以后才能拆模.拆模应遵循先支后拆后支先拆的顺序,拆下模板及支撑及时运走并清理。板、梁底模拆除必须确认砼强度达到设计要求强度时且申报监理批准后才能进行。拆模应考虑上部施工及结构处重、支撑、模板对下部结构的影响。拆除区域应设置安全警界标志，拆除后不允许留有悬空模板。砼工程（1）本工程砼采用商品砼，汽车泵送砼。在砼运输过程中要保持良好的和易性，不离析，不漏浆，且保证具有配合比设计规定的流动性。同时保证在初凝前浇入模板和振捣完毕。砼浇筑和振捣；浇筑前，应清除模板内积水、木渣等杂物，基础施工时必须冲除泥砂，浇水润湿模板，同时保持表面清洁无砂浆残积物。浇筑竖向结构砼时，砼自由倾落高度不得超过2m，否则使用串筒或溜管。以防砼离析，影响工程质量。砼振捣；梁柱用插入式振动器，分层浇筑分层振捣，分层厚度不超过振动器作用半径1.5倍，板用平板振动器。在梁柱交接处钢筋稠密，容易产生不密实，应加强振捣，同时改用相同等级细石砼浇筑，确保质量。振捣时应遵守砼操作有关规定，防止漏浆、过振和欠振。为保证模板均匀受力，每次烧筑时，均分二班对称进行。砼布料要均匀，不得集中堆放，以防模板车局部受力过大或对下部结构造成集中荷载而开裂变形。砼施工缝留设原则应在构件受力较小处，对柱留在基础（或楼层）面上和梁底1-2CM处，梁板顺主梁浇筑，留在板跨中1/3范围内，楼梯留在跨中1/3范围。所有施工缝设置均垂直构件轴线。第二次浇筑砼时，应在第一次砼强度达到1.2N/MM2时进行。浇筑前对施工缝处理，清除浮石浮砂，凿毛清洗干净后用高标号水泥砂浆接缝，浇筑时振捣密实，保证新旧砼紧密结合。砼浇捣完毕后的12小时内对砼加以覆盖保湿养护，养护时间一般不少于七天。砼强度达到1.2N/MM2前不得在其上踩踏或安装模板，支架。砼试块留设应符合规范规定。详见试块制作计划。砌体工程本工程的墙体采用200厚加气砼砌块，使用专用砌筑砂浆砌筑。墙体砌筑施工准备按建筑抗震设计规程的有关规定，配制足够数量的墙身拉结筋，且与柱上予埋连接筋相绑扎。b、墙体砌筑砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆,皮数杆间距不超过15m,超过15m时应在中间加设,在皮数杆之间拉准线,依准线逐步砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。遇构造柱按先砌墙后浇柱原则砌三退三进马牙槎，马牙槎为先退后进，进退各为1/4砖长，要求槎口垂直、平整，按500间距设拉结筋。墙体水平灰缝宜为5mm墙体的转角处，每皮的外角应加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。墙体的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。墙体的十字交接处,应隔皮纵横砌通,交接处内角的归并缝应上下相互错开。宽度小于1m的窗间墙，应选用整块砌筑，半块和破损的块应分散使用在受力较小的墙体。墙体的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌筑而必须留搓时，应砌成斜搓，斜长度不应小于斜搓高度的2/3。如留斜搓确有困难，除转角处外，可留直搓，但直搓必须做成凸搓，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，钢筋末端应有90度弯钩。墙体中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。洞口顶部应设置过梁，也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m。临时施工洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。砖墙工作段的分段位置，宜设在柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度。墙体的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应砌筑平拱或设置过梁。当墙体高度超过规定时，按设计要求应设钢筋砼圈梁，具体按设计要求。圈梁的施工圈梁的钢筋、砼的施工同相关章节。模板采用复合胶板，模板采用φ12钢筋做好的U形卡和钢管与内外砌筑用脚手架相连。三、装饰工程（一）、抹灰工程材料水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。质量必须合格。砂：中砂，使用前过5MM孔径筛子。含泥量≯5%。施工方法基层处理：首先将凸出的砼剔平。如基层面很光滑，需按如下方法进行“毛化处理”。首先将表面尘埃，油垢清扫干净，用10%火碱水将砼墙的油污刷掉，随之用素水泥浆内掺5%“985”建筑胶，采用机械喷浆甩毛处理，禁止使用国家禁用的107胶作增粘剂。抹灰前一天把墙面浇湿，然后在墙面湿润情况下，刷素水泥浆一道（内掺5%“985”建筑胶），随刷随打底。弹线、套方、找规矩、抹底灰、中层灰、罩面灰均严格按设计配比和施工操作规程施工。施工时必须注意以下事项：尽量做到同一墙面不接搓，必须接搓时，应注意把接搓留在阴角或落管处。为了不显接搓，防止开裂，应按设计尺寸粘贴分格条，做均匀分格处理。外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。外墙抹灰前需将门窗框安装完毕，并按规定嵌塞缝隙后进行。（3）质量要求：墙、顶抹灰所用的材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。各抹灰层之间及抹灰与基体之间粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。表面：光滑、洁净。颜色均匀，无抹纹，线角与灰线平直方正，清晰美观。护角、门窗框与墙体之间缝隙和护角符合施工规范规定，表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒和管道后面平整。宽窄一致。分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑。楞角整齐，横平竖直、通顺。（二）油漆、涂料、白水泥面层施工外墙涂料：涂料的品种、颜色、质量必须符合设计和规范要求。施工前必须查验产品合格证、性能测试报告。b、涂料施工应选择晴好天气，气温在50c、基层必须干燥，涂刷前应进行基层清理，然后刷抗碱封闭底漆一遍。d、涂料施工由上而下顺序进行。由于涂膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐向另一头，要上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后接头。质量要求：e、严禁脱皮、漏刷、反碱咬色现象。f、透底、流坠、皱皮不允许出现。g、光亮、光滑均匀一致，无色差。h、装饰线、分色线平直，偏差不大于1MM。j、颜色、刷纹：颜色一致，无漏刷和刷纹。油漆施工前后应先将木基层清理打磨平整、光滑，凡洞眼、木栉等需先补平、修色使其保持基本木色。b、腻子采用油性腻子、坚持三批三磨工艺直至木面无毛刺、砂眼、疤痕。手感光滑、平整。木纹清晰。c、清漆涂刷前，需刷封闭底漆一遍，然后用新排笔，油漆使用前需拌匀，适当稀释剂稀释摇匀。每刷一遍，需用细砂子打磨。质量要求a、颜色一致。b、木纹：棕眼刮平，木纹清楚；c、光滑，光泽均匀一致、无刷纹、流坠、皱皮、裹棱。四、屋面工程按设计构造层次施工.对基层要求:对现浇板面必须清理干净,凡伸出屋面的管道、预埋件等应安装完毕。水泥砂浆找平:水泥沙浆配合比必须符合要求,施工按刚性屋面分隔缝进行分仓施工,在阴阳角处应抹成小圆弧,表面应用2m刮尺平然后用抹子粗平压实,终凝后养护。要求不得有空鼓、裂缝起皮起壳现象。2、细石砼刚性屋面施工:(1)对原材料要求:a、水泥:选用不低于32.5级的普通硅酸散装水泥。b、砂用中粗砂,不得用细纱;碎石用0.5-1.5CM粒径瓜子石,砂石含泥量不得超过2%。(2)砼配合比:水灰比在0.45-0.5之间,不得大于0.55,塌落度为1-2CM,每立方米砼水泥用量≮330kg,含砂率为35%-40%之间,灰砂比为1:2-1:2.5,砼强度不低于C20,配合比应由专业设计人员提前设计试配。(3)砼施工:a、砼浇捣前先清理基层后粉一道石灰浆隔离层,然后按设计要求弹好分格线,支好分格模板。b、钢筋采用Φ4@150双向钢筋,位置在厚度中部稍偏上,在伸缩缝处断开。c、砼施工需在气温5ºC以上,下雨应停止施工。d、砼采用泵送商品砼，砼浇筑按由远而近逐步进行,每个分格区内一次浇捣砼完成,不得留施工缝。振捣采用平板振动器,表面必须平整。在砼初凝后终凝前用铁板反复压实、抹光,不得有裂缝、起壳、起砂等现象。e、砼浇捣后14小时内覆盖养护,养护时间不少于7天。f、在申出屋面管道周围,留20MM宽环缝,以便灌注沥青胶,以保证管道伸缩需要。g、嵌缝:凡分隔缝、檐沟、泛水、变形缝等细部均需用防水油膏封嵌严密。密封膏质量必须符合设计要求,填嵌应在基层干燥后进行,接缝处的密封胶应填放背衬布,外露部位设保护层,宽度≮200。嵌封材料密实、饱满、粘结牢固,无气泡开裂脱落等缺陷。3、“SBS”施工a、“SBS”材料质量必须符合设计和该产品质量标准要求。多组份粘结剂按配合比计量正确,搅拌均匀,施工时要求基层干燥,环境温度要求在5ºC以上,下雨停止施工。五、楼地面工程地面基层工程室内地面：考虑到回填土较深，地面为120mmC25现浇板，双层双向钢筋网片。室外地面：100厚碎石夯实，素土夯实，100厚C20细石砼，30厚1：2干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面，20厚花岗石铺面，铜条嵌缝。六、门窗工程本工程门为防火门，热断铝合金low-e中空玻璃窗。施工要点a、门窗制作，材料、制作质量必须符合设计和规范要求。b、门框采用后计塞口安装，安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门的尺寸、标高、安装位置及开启方向，在墙上画出门框位置线。每块木砖应钉2个10cm长的钉子，并将钉帽砸扁钉入，不能外露，木砖必须防腐。c、木门的裁口，剔合页槽，拧木螺丝等严格按操作规程施工。d、安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口方向，应满足锁的要求，然后进行四周修刨到准确尺寸。e、五金安装应按设计图纸要求，不能遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。f、门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门碰子，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，应根据产口使用说明进行。g、允许仿差木门安装允许偏差项目允许偏差检验方法框的正、侧面垂直度2用1m托线检查框对角线长度差Ⅰ级：2，Ⅱ、Ⅲ级：3用直尺和楔形塞尺检查框与扇、扇与接触处高低薪差1.5-2.5用楔形塞尺检查门扇对口和扇与框间留缝宽度1.0-1.5用楔形塞尺检查门扇与地面间留缝宽度内门6-8用楔形塞尺检查门扇与下坎留缝宽度内门3-5用楔形塞尺检查七、电气安装工程本工程电气安装包括照明、电话、智能系统、防雷接地四大系统和配电箱及灯具等设备安装等。电气配管及配线工程工艺流程：施工准备→电线管予制→测定箱盒位置及固定→管路埋设→技术复核→配管隐蔽验收→导线选择→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试→管线与柜盘连接→试验调整→送电运行验收。施工技术要点：a、本工程室内采用阻燃型PVC管暗敷。所用各种电线管规格、质量都必须符合设计要求，管壁无裂缝、压扁等缺陷。b、电线管的敷设必须按设计回路敷设。c、管子切割采用细凿据，切口必须平整，内壁光滑，无卷边毛刺，管道连接用套管，专用胶水粘结。管子弯曲半径不少于6d，无明显弯扁和折皱等缺陷。d、配管应与土建施工密切配合，禁止临时开凿线槽，影响结构安全。配管后管口及时用管堵堵严，防止砂浆等落入管内。e、各种导线的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和国家标准规定。选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，电路的绝缘电阻符合设计和规范要求。f、穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，并应去除管内污垢。穿线前，管口套上护圈以防拉破绝缘层。放线用放线架或用手顺线放开，防止弄乱打结操作导线绝缘层。导线在管内不得有接头，接头必须高在接线盒内。g、线路穿越沉降缝等处时应主设过线盒，导线留伸缩量。电线管进箱盒处要顺直，并用锁紧母固定。h、要接线螺栓或接线端子上导线连接宜为一根。在螺栓上当有二根导线连接时应加主设平垫片。并用弹垫付片或双螺母固定。多股导线连接，应采用镀锌接头压接。搪锡部位应做到均匀、饱满、光滑，不损伤绝缘层。电气箱柜与照明器具安装工艺流程：施工准备→测定箱柜位置→箱柜外壳固定→接地→箱柜安装→柜盘检查→接线安装→试验调整→检查灯具、开关、插座等→灯、盒、插座安装→线路检查及绝缘测试→送电运行验收。技术要求a、各类配电箱、柜的型号、规格、质量必须符合设计和规范要求，其试验结果必须符合设计和规范规定。b、箱柜应根据图纸安装在指定位置，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗配式电箱箱盖紧贴墙面，零线与零线端子连接，线管与箱体的连接时用专用锁紧螺母锁紧。c、箱柜、线盒庆根据设计图纸找正位置，暗开关、插座的盖板紧贴切墙面，四周无缝隙，灯具及其控制开关工作正常。d、同一室内的电气元件如开关、插座的安装高度必须一致，采用边通管测其水平标高。e、导线与照明器具连接时，要注意连接牢固，不伤芯线，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过二根。同样用途的三相插座接线，相序排列一致，插座的接地线单独敷设，不得与工作零线混同。f、箱柜安装完毕应检查电气回路、信号和接线牢固可靠，送电前绝缘电阻测试合格。按照前后调试顺序送电。分别模拟试验控制、联锁、操作继电保护的信号动作正确无误，灵敏可靠。g、器具安装完毕，表面应擦洗干净。防雷地系统安装工艺流程：埋地接地连接敷设→隐蔽验收→柱内主筋引下线→屋面避雷接闪器与引下线连接→接地电阻测试。施工技术要点：屋面避雷带和引下线钢筋不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平现象，并经镀锌防腐处理，并有材料合格证。利用柱主钢筋作引下线时，要求找出主筋（>ф14）的位置，数量不少于4根，用油漆作好标记。上下钢筋和基钢筋都必须焊成整体。焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不少于钢筋直径的6倍。接闪器沿屋顶女儿墙和凸出屋面的四周以及伸出屋面的金属件等。整个防雷接地系统焊接连成整体，接地电阻实测值≯4Ω。4、保护接地工艺接地引上线，不得焊接，与设备、管道、连接时，用压接螺栓，要求接触紧密，接地电阻≯4Ω。其它要求，基本同防雷接地。5、照明通电试运行照明通电试运行前，应对系统进行绝缘测试，合格后进行通电试运行。照明系统通电、灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致。开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均应开启，每2小时记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障。八、给排水工程概况本工程给水分生活给水和消防给水两大系统，消防给水采用PP-R管。热熔连接，生活给水管采用UPVC管，橡胶圈连接。排水：采用雨污水分流制，污水从楼内排出管进入化粪池处理后排入市政污水管网，雨水则直接排入市政雨水干管。室排水管的采用PVC-U管（其中埋地采用加强管），承插专用胶水连接，室处排水采用砼管，承插柔性连接。室内给水管道施工a、工艺流程：安装准备→管材和部件检查及予制加工→干管安装→干管试压→支管安装试压→隐蔽验收→系统与用水设备连接→系统试压→系统冲洗→调试。b、技术要点1）给水管道和管件应符合现行国家标准，其配套的管件等性能符合技术要求。2）管道支架的设置必须符合规范要求，且力求美观，同室多根管道设置的支架，其型式和标高应保持一致。在阀门及其它管道附件应有固定支撑措施。所有给水管道应尽量沿梁、柱、安装。3）给水管在穿越楼板、屋面处应设套管，洞口空隙部份应采用细石混凝土分二次窝嵌密实并设阻水圈。4）管道安装应按照顺序施工，先支架后管道，管道与支架接触紧密。管道支架的间距应均匀，其间距应符合规范要求。5）阀门安装前，应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。阀门安装应仔细核对其型号规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头应与介质流向一致。阀门安装应考虑到操作的便利性。排水（雨水）管道施工a、工艺流程安装准备→管道管材检查及预制→排水（雨水）干管安装→排水支管安装→闭水试验b、技术要点B1、排水管道及配件的质量必须符合设计与规范的规定。B2、隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。B3、室内管道的支架设置必须符合规范且力求美观。B4、排水管运至工地后，应作逐根强度试验和严密性试验，试验压力根据出厂规定，无渗漏为合格。B5、管道在穿越房屋基础应设防护钢套管，伸出屋面的通气管应高出屋面0.4米，管子顶部装设风帽或网罩。B6、排水管道的横管、横管与立管的连接，应采用90度斜三通或90度斜四通管件，也可采用顺水三通。排水立管末端须知2个450弯管与横管连接，排水横管大于2M和每层立管均设伸缩节，伸缩量为15-20mm，管道的坡度，除设计方注明外，应按下表执行：序号管径（mm）最小坡度（%）1501.22750.731000.4B7、埋地管安装后，应先作灌水试验，经业主和监理认可后方能隐蔽。管道安装后应及时做好封堵，以免垃圾进入管道引起堵塞。室内室外管道应分段安装。B8、室外排水管安装需预先测定市政井口标高，然后计算排水管坡度是否达到设计要求。管道的试压、防锈a、管道的试压a1、压力试验以水为试验介质。压力试验完毕，不得在管道上进行修补或拆装。a2、压力试验前应做到：试验范围内的管道安装工程除油漆、保温外，已经按照设计图纸施工完毕，其质量符合规范要求；试验用的压力表已经校验并在周检期内；管道支架设置符合要求；符合压力要求的介质已经到位；待试管与无关的系统已经隔离；待试管道上的安全阀已经拆下或隔离。a3、试压，应使用洁净水。注水时应排尽空气。a4、试压管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,其中消防给水管为1Mpa。10分钟压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏为全格。a5、试压时，应缓缓升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpa且不渗不漏为合格。b、管道的防锈b1、防锈的油漆应符合规范要求并有质量保证书。b2、吊支架制作完毕后安装前以及镀锌管应首先进行除锈清除管壁污物工作，然后刷防锈漆二遍。b3、管道安装后不易油漆的部位应进行预先油漆，油漆前应清除管道表面的铁锈、焊渣、毛刺、灰尘、油、水等污物。油漆施工宜在50b4、明装管道应涂刷防锈漆二遍，面漆二遍。埋地钢管防腐应采取加强防腐层，其防腐层层次由里到外分别是：冷底子油、沥青涂层、外包保护层、防腐层的厚度不小于6mm。屋面明露保温厚度符合要求，捆扎牢固，保温材料采用50厚防水硬聚氨脂泡沫塑料瓦。给排水系统调试与试运行给排水系统调试准备与要求同电气工程调试与试运行①②③条。各系统调试方法如下：a、给水系统a1、系统调试应在各管路试压、清洗完成后进行。a2、在调试前把各控制阀打开，检查各用水点的出水情况。a3、在确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规定进行盛水试验，盛水高度不少于洁具盛水量的2/3，检查洁具本体和接口部位是否渗漏，是否有损坏。a4、洁具盛水试验后做通水试验，检查各进排水管路是否畅通和渗漏，及时解决出现的质量问题。b、排水系统：b1、打开各排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后予以封闭。b2、逐跟对排水管进行通水、灌水、通球试验。其试验方法与要求为：对暗装和埋地的排污管，灌水高度不低于底层地面的高度，灌水时间15分钟，再灌满延续5分钟液面无明显下降为合格。雨水管灌水高度灌到每根立管最上部雨水斗，灌水时间15分钟，再灌满延续5分钟液面无明显下降为合格。室内排水管作通球试验，球径用80%管径的圆木球从污水入口处放入，然后通水，在排出口见到木球顺利随水流出，说明管道内无堵塞。b3、对暗装或埋地的排水管在灌水、通水、通球试验前，不得隐蔽。施工技术组织措施保证质量的技术组织措施质量管理方针与目标根据国家《建筑法》和《建设工程质量管理条例》，我们以“百年大计，质量第一”作为企业经营方针和生存的必要条件，认真做好本工程施工全过程的质量管理，严格按照国家规范规定，组织施工。确保本工程各分项和分部工程质量合格率为100%，单位工程一次性验收合格，无返工，主体结构达到合格标准。质量管理保证体系自觉执行“质量第一”的经营方针，我们将根据“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导原则，努力组织与协调好企业内部各部门的全体职工正确贯彻国家《建筑安装工程质量验收规范》，控制影响工程质量的各种因素，不断提高工程质量，保证最终产品达到合格、按期如数交付使用。在施工现场，形成专管成线、兼管成网、全员管理，为保证工程质量提供可靠的组织保证。（三）质量预控及检测程序质量预控及检测是保证工程质量的二个重要手续，工程部从接到施工图纸开始，经图纸会审，编制施工方案、分项分部工程质量检查与评定，单位工程质量评定，直至竣工验收和回访保修，每一道环节都由专人负责，专人检查、专人评定，层层把关，严格执行。同时诚心诚意接受业主和监理方及政府质量监督部门的指导和监督。内外两支力量共同作用，互相合作，实现工程一次合格的目标。建立由项目工程师担任组长的质量管理小组。其成员由工程施工员、材料设备采购供应人员、质量员试验员及各专业工种施工员和质量员组成。每周进行一次全面质量管理小组会议。按照PDCA循环法，从分析质量状况，进行质量检查，研究制定质量目标，做到各工种操作全过程控制和检查相结合，使工程质量得到有效控制。土建工程质量保证措施结合本工程特点，我公司明确本工程质量目标为全部施工项目达到国家施工验收规范规定要求，保证通过一次性验收，要达到上述目标，提出具体做好以下质量保证措施。1、做好技术交底和复核工作，对关键部位要交底施工要领和质量要求。对已完成的分项分部工程及时检查验收和质量评定，验收规范均以我国现行施工验收规范和施工质量统一验收评定标准为准。对于常见的质量通病要重点检查、重点防范，加强自检、互检、工序交接检制度，将质量隐患苗子根绝于施工之前。2、各种材料均需具备符合验收规范与设计要求的质量保证书，并做好现场抽样检测质量复试工作。随时准备接受业主、监理与设计和政府部门查验。3、建立进场材料验收制度，钢材、水泥、多孔砖、防水材料、门窗等进场都必须有质保书，并抽检合格，砂石等大宗材料，按不同产地，采购时抽样试验，以后按批量检验。4、加强砼和砂浆配合比设计试配、施工配合比的交底、下达、开盘、计量管理等工作，严格按规定的做法，做好砼、砂浆试块的制作、养护、保管，送试等工作。对试块数量、测试、强度标定严格按规范、标准执行。5、加强技术复核，对关键项目，需经有关人员详细复核后，方可施工。复核项目、内容与要求，详见技术复核计划。6、计量、测量保证措施1）、为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计测量室，配备相应的专业人员进行计测量工作。2）、测量定位所用经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备，必须经过国家认证的检测机构检定合格，在使用周期内进行定期检测，确保检测精度符合规定要求。3）、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间要定期复核基准点是否发生变动。4）、总标高控制点引测、房屋定位引测，采用闭全测量方法确保引测的精度。5）、所有观测点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果的精度。6）、轴线控制点、标高控制点、沉降观察点必须由监理认可方可使用。7）、所有测量结果及时汇总，并向有关部门提供。8）、按沉降观测规范规定，做好本工程的沉降观察。其沉降观察设置要求详见附观测计划：7、凡需隐蔽的工程项目，都必须经业主和监理验收，其中地基和基础，主体结构还需由当地政府质量监督部门和设计单位参加，未经验收，不得自行隐蔽，对隐蔽验收项目，要求详见隐蔽验收计划。8、做好工程技术资料的记载、填写、整理、收集、汇总归档工作。技术资料由专人负责，资料内容齐、全、准。9、建立成品保护组织机构，制定相应的规章制度及具体保护办法。对成品保护不力的班组和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏成品者，区分不同性质和损失程度，给予处罚。附：5、砼、砂浆试块制作计划6、工程技术复核计划7、隐蔽工程验收计划8、沉降观察计划砼、砂浆试块制作计划序号试块名称设计标号取样部位数量（组）备注1砼C10基础垫层22砼C25、P6基础13砼C25基础24砼C25柱25砼C25梁、现浇板36水泥砂浆M10基础27混合砂浆M5墙体4注：上述为最少试块组数，如施工中不能一次浇筑完成需按台班或天数取样，每当配合比改变，亦需加做。具体要求，按规范规定，施工拆模强度参考依据试块，另行加做。工程技术复核计划序号复核项目复核内容或方法质量要求施工人员技术复核人备注1房屋定位设置龙门桩根据施工总平面图定位角桩，用经纬仪及钢尺测量轴线容许误差<5mm施工测量员业主方代表，监理单位现场监理员复核合格要验收单上签字2设立基准水准点、标高测设水平仪，根据设计高程±5mm施工员测量员同上同上3基础放线用经纬仪，钢尺按工程设计平面图闭合测量±5mm施工员测量员同上同上4基层土方抄平水平仪±3mm施工员测量员同上同上5垫层中线校测根据龙门桩，中边线位置拉线或经纬仪投测2mm施工员测量员同上同上6基础抄平轴线复测水平仪、钢尺或经纬仪±5mm施工员测量员同上同上7楼地面抄平水平仪±5mm施工员测量员同上同上8室外管线与化粪池根据设计尺寸和位置定测±10mm施工员测量员同上同上9砼、砂浆配合比调整根据进料情况工地技术负责人同上同上10设计修改根据设计单位修改通知单工地技术负责人同上同上11材料代用根据实际情况工地技术负责人同上技术核定单上签字12其它根据实际情况同上同上隐蔽工程验收计划序号验收项目主要施工人员验收程序与参加验收人员1地基验槽施工员根据地勘报告由工程施工单位技术负责人、甲方监理，设计代表共同检查，符合要求在验槽记录上签字2基础钢筋施工员技术负责人、施工员、质检员、工程监理予验，质监站终验合格在钢筋验收记录上签字3基础砼施工员、工地施工员、技术负责人、质检员、工程监理进行基础隐蔽综合验收，合格后方可回填土4各层现浇构件施工员施工员、质检员初验合格后，监理代表终验并在钢筋验收记录上签字后方可浇砼5砌体钢筋施工员、技术负责人、施工员、质检员验收，监理代表抽查6房屋变形缝施工员及有关工种包括沉降缝、伸缩缝抗震缝等位置、宽度，缝内是否有砂浆、碎砖等填嵌，由监理代表验收7予埋水电管施工员施工员、质检员初验、监理终验，在水电管线验收单上签字8分部分项验收施工员、各工种工人班组长、质检员、施工员、工地技术负责人共同检查，质检员核定质量等级，监理复核，其中主体结构，基础还需由设计政府监督部门参加9主体结构综合验收在粉刷前，工地质检员、施工员、技术负责人、工程监理验、设计质监部门复核合格方可进行墙面粉刷10外墙脚手洞楼地面管子洞主体结构验收前，需进行专项补嵌验收，质检员初验、监理复验11楼地面基层班组长、施工员、质检员初验，工程监理复验12屋面按设计构造层次每做完一层，验收一次，顺序同上13暗埋电线管防雷接地重复接地施工员、电工施工员、电工组长初验、监理复验，气象部门专项测试(五)关键工程质量控制和通病防治措施针对本工程的特点，从保证结构安全及满足使用功能出发，切实根除质量通病，注重工程直协调及施工流水搭接组织措施，加强成品保护，确保工程质量。A、模板工程质量控制和通病防治措施（1）模板制作和优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置：采用九夹板涂膜防水模板，保证结构垂直度控制及几何尺寸。制作安装偏差控制参照标准执行。（2）模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支撑、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。（3）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。当拼缝≥1mm时用胶带纸封严，梁板跨度大于4m时，模板应起拱3%。（4）模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（5）孔洞、予埋件等正确留置，要在翻样图上编号定位，防止错放漏放。安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。（6）楼面模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。（7）模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。（8）模板应经常整修、刷脱模剂，并保持表面平整和清洁。以便周转使用。B、钢筋工程质量控制和通病防治措施材料准备本工程钢筋按图纸要求采购钢筋，按照钢筋翻样清单及制作要求，加工成型。进场的钢筋必须持有产品质保书及出厂质量证明书和试验报告单。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核（即核工业定钢筋标牌、外型尺寸、规格化、数量）工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。对进场的各种规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋焊接头、原材料试件等，及时送法定试验单位对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。钢筋的运输与堆放钢筋的运输和堆放不得损坏其标志，根据施工的总体安排，本工程配置塔吊施工，钢筋由塔吊负责水平和垂直运输，由班长负责统一调度，经避免使用混乱，影响工程进度。钢筋搭接、锚固要求a、钢筋搭接要求凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按本说明要求进行。钢筋搭接位置要求：框架柱宜在楼面上750mm处按每边纵向根数不同分别错开搭接。梁、板正钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋搭接面积不应超过受力面积的50%。受力钢筋搭接错开位置必须大于36d、且不小于600mm。钢筋搭接头构造要求：钢筋d≥ф16是采用机械接头，钢筋d＜ф16是采用焊接或绑扎。a、钢筋锚固要求主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按说明要求施工。主筋锚固长度为40d。配有双层钢筋的板，应架设马蹬型支撑钢筋，支撑钢筋的直径和间距：同板底受力主筋直径成梅花布置，每平方4个。钢筋施工a钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，柱、梁、板弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。b、水泥垫层必须按照不同的厚度预先制作，在垫放时，原则上为1M间距垫一块，若钢筋较细（如楼板、楼梯平台等），则加密设置，板双层钢筋的上皮需加设钢筋马蹬，梁扎好入模后，下部保护层和外侧保护应先垫好，保护层厚度需均匀、扎垫牢固。在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋层是否都垫妥，避免今后发生露筋。c、绑扎钢筋时先扎柱筋，再扎梁和平台钢筋，在柱绑扎时所有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口倒角的位置，柱的箍筋弯钩应交错放置，并要有135º倒角，绑扎在四周纵向立筋上，间距准确，绑扎牢固。d、柱、板墙插筋应加设定并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受砼浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，即要满足：第一接头高度要≥H/6≥750≥Lc，第二接头高度≥第一接头35d或至少≥500，并离梁底不得少于500。e、平台筋进梁锚固，上皮筋在板跨中搭接；搭接长度一级钢为30d、二级钢为40d。f、梁上皮钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置；若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间和最小净距离必须大于Lc（搭接长度），底皮筋应在支座处搭接，要满足锚固长度Lae）的要求。g、钢筋一定要合理布置，环环用铁丝扎牢，相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统，以减少钢筋的搭接根数，必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样，然后再加工绑扎，梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上，板、次梁、主梁上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置。h、板水平筋进暗柱时，既要满足锚固长度Lae，又要满足水平筋端部弯钩10d（双满足要求）。转角部位的板水平筋，严格设计图纸构造节点要求进行施工。板钢筋施工时，要保证双排钢筋间距。i、每层结构柱头、竖向钢筋，在板面上确保位置准确无偏差，该工作需协同复核；如个别确有少量偏位或弯曲时，应及时在本层楼顶板面上校正偏差位，确保钢筋垂直度。确保竖向钢筋不偏位的方法为：柱在每屋板面上的竖向筋应扎不少于3只柱箍，最下一柱箍必须与板面梁筋点焊固定，对于板面插筋，应在板面上500MM高范围内，扎好不少于三道水平筋，并扎好“S”钩撑铁。j、主次梁钢筋交错施工时，一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上，为避免主次相互交接时此部位节点偏高，造成楼板偏厚，中梁部位采取次梁主筋穿于主梁筋内侧；上述钢筋施工时，总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度。遇到复杂情况时候，需会请甲方、设计、监理到场处理解决。k、梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相互交战点必须相互扎牢四述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外转两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。l、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠全处，应沿受力钢筋方向错开设置（梁箍弯钩设置在上铁位置左右交错，柱箍转圈设置），箍筋弯钩必须135度，且弯钩长度必须满足10d。m、抗震要求：受拉区域内，一级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，二级钢、三级钢筋可不做弯钩，接头不得设置在构件最大变距处。n、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直严禁扭曲。钢筋绑扎施工时，柱和梁可先在单边支模后，再按顺序扎筋；钢筋绑扎完成后，由班长填写“自检、互检”表格，请专职质量员验收；项目质量员及钢筋翻样、施工员严格按施工图和规范要进行验收，验收合格后，再分区分批逐一提请监理验收通过后方可进行封模工作（在封模前垃圾清除）。每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收，由项目质量员填写隐蔽工程验收单提交监理签证。浇捣砼时派专人看钢筋，随时随地对钢筋进行纠偏。C：砼工程质量控制和通病防治措施（1）严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。并填写《砼浇捣前验收报告》，报监理代表批准。（2）及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。（4）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，浇柱砼不能一次下料到顶，应分层进行振捣。（5）砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。（6）浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责砼搅拌、运输和振捣，有专人负责看管钢筋和模板。操作人员的交班以及吃饭、休息时移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。（7）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。（8）振动器的操作要做到“快插慢拔”，快拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。（9）砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。（10）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（11）振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，经免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50Cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（12）楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。（13）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至规定龄期进行强度检测。（14）为确保施工顺利进行，避免出现意外情况，必须注意以下几点：1414b、如万不得已停止浇捣时，必须在施工缝处增加插筋。1414d、按不同的砼强度要求，抗压试块100m3，不得少于二组，另处还需做一14e、坍落度测试随机抽样。1414（15）砼浇捣后，对现浇板应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3-7天。D、墙体工程质量控制和通病防治措施（1）浴厕间砖墙体底先做20cm高素砼止水带后再砌筑墙体，以防止墙底渗漏。（2）墙体砌筑时砌块应按规定砌筑，使用砌块专用砂浆中，保证砌块与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。（冬季施工不浇水）（3）砌墙时应把预留拉结钢筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1：2水泥砂浆岖嵌密实，防止外墙面渗水。（4）砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。（5）砌筑时用砂应用中砂，并应过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀。（6）砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。（7）每砌完一皮砖应进行竖缝的刮缝和塞缝，以防外墙渗漏点，提高砌体强度。E、装饰工程质量控制和通病防治措施（1）普通抹灰a、装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。b、对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。c、在装饰开工前，填写《粗装修开工验收报告》，报请建设单位代表批准。d、装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。e、装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的阴阳角均做成直角。f、基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。g、为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）h、为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。装饰完工后应进行质量检查，发现有超出验收规范的，应整修达到合格。防渗漏质量控制与通病防治措施（1）屋面工程a、屋面工程必须按工序、层次进行检查验收，在操作人员自检合格的基础上，进行工序交接检和专职质量员检查，然后由监理人员复验合格方可进行下道工序。b、涂膜防水层必须由专业防水施工人员施工，施工人员必须有专业培训合格证书，施工操作必须按防水施工规程或规范要求进行。c、细石砼防水层和APP防水层施工结束，都必须进行雨后或淋水检验，对管道周边、落水口、泛水等部位尚需要存水试验，方法见楼面防漏措施。（2）铝合金窗渗漏防治a、安装铝合金窗时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒水。b、窗框与墙体结合处要内外填嵌防水密封膏，并填嵌密实，密封膏质量要符合要求。c、组合窗拼接节点要采取套插曲面搭接方法。d、镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自然状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。e、打玻璃密封硅膏要到位。f、杠扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶。g、框下冒头要设泄水槽。（3）地面漏水防治a、做地坪时，泛水应坡向地漏，地漏应相对于地面落低于5-10mm做成盘子形。b、穿过地面的其它管道（设有套管）及地漏安装好后，清除干净洞口垃圾，支撑好底模，并洒水湿润洞壁和管壁，先铺抹一层15mm左右的水泥砂浆，后浇一层油膏再用C20细石混凝土将管道及地漏四周修补好。待修补硬化后，进行泼水、蓄水试验，试验时间不少于24h，不渗不漏后再做地坪，同时必须在管子四周粉出高于地坪30mm以上的锥体（俗称馒头）。（4）外墙渗漏防治a、要保证砌筑砂浆有良好的和易性及足够的搅拌时间，不宜用高标号水泥或过细的砂子拌制砂浆，拌制砂浆应随拌随用，通常条件下拌好的砂浆应在4h内用完，夏季应在2h内用完。b、砌块，砌筑前必须隔夜浇（浸）水湿润，断裂的砌块不准用在外墙上。c、采用挤浆法或加浆法砌筑，提倡“三一砌砖法”，严禁用推尺铺灰或摆砖砌筑，外墙的水平及竖向缝砂浆必须饱满，必须满刮砂浆，不准有透亮及瞎缝，尤其是粘土承受空心砖的外墙及框架梁柱与砌体周边缝、外墙上混凝土过梁端缝、窗盘等砖两缝，砂浆必须饱满密实，宜对东山墙砌砖随原浆勒缝。d、在外墙窗盘上有10cm素砼，卫生间隔墙楼地面上20cm用素砼浇捣，以防渗水。（称止水砼带）e、外砖墙的孔洞修补，分内外二侧，内侧用半块砖嵌砌，外侧C20细石混凝土嵌实，其表面比墙面凹进1-1.5mm，砖四周灰缝用水泥砂浆嵌实，再用1：3刮糙砂浆将表面补平，混凝土外墙壁壁面的孔洞，应在内外用防水砂浆修补，不得用碎砖补嵌，修补完后应作隐蔽验收。（5）渗漏试验a、外墙淋水试验：如在主体工程完成后，外装饰工程施工前，无自然降水时，宜做外墙淋水试验，在 外墙设dn15压力喷水管，喷水，如发现漏点，做出记号，找出原因，修补好后，对原渗漏点处重新喷水，修到不渗漏为止。b、屋面、楼地面、立管洞和落水头外的存水试验：在已补好的洞或落水头处，上面用纯石灰膏围成直径250mm蓄水槛，高30mm，宽30mm，周边封闭不能有裂缝，放满水，存水24h后，观察其修补有否渗漏水，如有，找出原因，修补好，重新存水24h，修到不渗漏为止。（六）安装工程质量保证措施（1）施工现场建立安装工程项目管理班子，负责实施安装工程全过程的质量管理。（2）在施工过程中指定专人实施将建设单位代表或监理发出的工程指令、通知、联系单等文件和资料及时送给安装人员，督促执行。（3）督促安装人员在进行施工前做好分部分项工程施工技术交底措施。（4）根据土建施工的进度计划，由安装项目技术员提供给安装人员，编制相应的安装工程进度计划，按照进度计划进行检查，发现问题及时组织有关单位落实措施。（5）对安装的材料，产口进行实物质量抽样检查，并索取该材料产口合格证、质量保证书、准用证。（6）施工过程中，经常检查，根据施工中的特点要求，及时帮助解决安装上所提出的有关问题。（7）负责组织每周一次的工程协调会议，落实解决施工进度搭接、交叉施工，因设计引起的管道、设备安装的位置、标高、尺寸等方面的问题。（8）负责检查安装工程质量控制各节点的实施情况进行分析，及时调整，完善控制点的措施。（9）负责组织每周一次的工程质量检查，对存在不符合要求的质量问题以签发工程质量整改单的形式，限期整改。（10）会同建设单位代表或监理进行分部分项验收、中间验收、竣工交付验收。（11）落实解决安装人员在施工中因修改、整修、整改原因发生需要土建进行修补与修复工作。（12）督促安装人员按施工技术资料编制规定做好文件和资料的编制、收集、整理、分类、编目、装订、贮存和保管工作，竣工后提交项目管理部统一汇总，交付验收。安全防护组织措施1、安全管理贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格遵守国家有关政策、法令，严格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全负管理责任。从施工技术人员到现场作业层层落实安全责任。工程开工前，在施工组织设计中对重点部位针对性的提出安全生产措施，每个分部工程开工前，在专业施工方案中，明确安全防护措施。每个分项工程开工前，专业技术人员对施工班组进行安全技术交底，使每位施工人员都明确安全要求，保障施工安全。项目部接受业主、公司和政府安全主管部门的指导、监督和检查。2、安全管理制度认真贯彻执行国家有关安全生产规定：“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，真正把“安全第一、预防为主、综合治理”的方针落实到实处，严格按照施工现场安全生产标准化管理组织生产，使项目工程的安全生产做到标准化、规范化。严格贯彻执行国家颁发的《建筑安全技术操作规程》及建设部颁发的《建筑施工现场管理规定》的有关安全规定，实行现场标准管理。全面贯彻落实项目部安全管理规章制度，确立本工程“杜绝轻伤及以上事帮，防护达标率100%，综合优良率≥50%”的安全目标管理。遵照执行项目部“安全生产责任制”。完善、落实项目工程安全生产责任制，建立、健全现场安全管理网络，由主管生产的负责人主持安全活动，配备专职安全员，严格安全值班制度。遵照执行项目部“安全技术管理制度”，项目技术员、施工员和安监员必须针对具体工程的各分部分项工程事先作出全面、详细、及时、贴切的书面安全技术交底。遵照项目部“安全生产检查制度”，项目经理部必须本着严肃认真、注重质量、讲究实效、狠抓落实的态度，根据各个不同阶段的施工特点，有针对性地、每半月组织一次项目工程内的安全生产检查，做好检查记录，对发现的隐患或上级部门发出的整改必须及时整改，使施工机械、电气设备、防护设施始终处于性能良好、安全可靠的状态，确保安全生产工作有足够的保障。凡从事特种作业的人员（架子工、起重工、电工、电焊工等），必须经国家规定的有关部门进行安全教育和操作技术培训，并经考核合格取得操作证后，方可独立作业；特种作业人员安全技术培训的时间和内容，由发证部门根据国家颁发的特种作业《安全技术考核标准》和有关规定确定；卷扬机、砂浆机、混凝土搅拌机操作工的安全教育和操作技术培训、考核、发证工作，由我司安全检查设备部倒同有关部门进行。3、安全保证措施（1）临时防护设施进入施工现场人员戴好安全帽，扣好帽带。（2）预留洞口：a、边长或直径20-50cm洞口，利用废钢筋焊成网片再加盖九夹板防护。b、50-150cm的洞口，可用板内钢筋贯穿洞构成防护网。网格大于20cm的要另加密。c、250cm以上的洞，四周应设栏杆，洞口下张安全网，护栏高1m，设两道水平杆。d、施工影响区域内须加设防护棚，架空线附近应搭设防护棚。（3）高空作业须戴好安全带，外墙脚手设置安全网作防护。（4）施工区域或危险区域，要有醒目的警示标志，并有足够的照明。（5）施工用电外电路与脚步手架、防护架的安全距离应符合安全规范。配电箱引入引出线应有套管，电线上进下出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。室外线应用橡皮线架空在专用电杆上，严禁架设在脚手架、防护架上架空高度一般离地4m，机动车道为6m以上。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具应采用安全低压电源。照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线和塑料胶质线，照明灯具的金属外壳须接地和接零，单相回路内的照明开关箱装漏电保护器。休息室、材料间等处不准烧电炉不准使用“小太阳”和功率大于60W的灯泡。电箱的内开关电器须完整无损，并配备漏电保护器，以确保主要施工机械用电安全。（6）中小型机械园锯传动机具须装有可靠的防护罩及安全防护挡板。手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩齐全有效，并有效接地或接零，橡皮电线不得破损。电焊机有可靠的防雨措施，良好的接地或接零保护。乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5m，在使用时必须装回火防止器皮管用夹头紧固。（8）消防管理消防工作要立足于防，现场建立义务消防组织，配备兼职消防人员和足够数量的灭火器，在各易燃场所均需在明显易取处安置至少两具消防灭火器，另在办公、生活、临时加工区各至少安置数具消防灭火器。对易燃易爆材料、器材要严格管理。现场施工主干道兼作消防通道，并随时保持通畅。保证消防安全具体措施如下：由项目经理、安全员组成消防安全领导小级组，具体负责实施防火安全工作。施工中的易燃易爆物如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶和木工场等都必须按“规定”设置，妥善保管。施工现场配备灭火器并