生产工艺技术工艺复习

{生产工艺技术}工艺复习焊接方法及设备总复习谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载欠形式、填充材料标准等；电阻焊、其它焊接方法、热切割及坡口准备方法、热喷涂技术、感谢阅读焊接机器人、钎焊、塑料焊接、其它连接方法主要掌握基本概念、应用及相关标准。感谢阅读1焊接概述包括：焊接基本术语（ISO857ISO4063对焊接方法的分类及表示符号、感谢阅读各种焊接方法的焊接过程简介及适用范围1.1氧乙炔火焰气焊（G；311）应用范围：主要用于非合金、低合金钢板和管材的焊接（也可用于铸铁的焊接）精品文档放心下载板厚：（约从0.8mm）至6mm用于除立向下以外所有焊接位置的管道工程、车体结构、安装和修理等焊接。谢谢阅读1.2焊条电弧焊（E；111）应用范围：适用于全位置焊接，工件厚度3㎜以上的低碳钢、低合金钢和高合金钢的连精品文档放心下载接焊接及堆焊。1.3钨极惰性气体保护焊（WIG；141）0.5～4.0谢谢阅读焊。1.4熔化极气体保护焊（MSG；MIG131/MAG135）精品文档放心下载应用范围：适于工件厚度0.6～100mm范围内的全位置连接焊接，以及堆焊。精品文档放心下载1.5埋弧焊（UP；12）应用范围：主要用于工件厚度8㎜以上的碳钢、低合金钢和高合金钢长焊缝的水平位置（包谢谢阅读谢谢阅读船工业和车辆制造中获得了广泛的应用。1.6电阻点焊（RP；21）适用于工件厚度0.5～3.0㎜范围内的钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。谢谢阅读1.7激光焊（LA；52）应用范围：它可用于几乎所有焊接，厚度从0.01~200mm。谢谢阅读1.8电子束焊（EB；51）300mm谢谢阅读打孔等。2电工学基础、弧焊电源：2.1欧姆定律:2.2功率及功率因数有功功率P感谢阅读不可逆转的。视在功率S电路中总电压和电流有效值之间的乘积定义为电路的视在功率。谢谢阅读无功功率Q理想电感元件虽然不消耗电能，但它与电源之间不断进行能量互换。感谢阅读2.3焊接电源的分类焊接变压器：抽头式变压器、动铁芯式变压器、磁放大器式变压器感谢阅读感谢阅读整流器晶体管电源：一次脉冲电源、二次脉冲电源（逆变电源）焊接变流器：三相电动发电机、内燃发电机2.4电源外特性外特性：电源输出端电压、电流关系曲线。外特性分为（主要的）：下降外特性－焊条电弧焊、平特性（恒压外特性）－CO2气体保护焊、垂直陡降外特性（横流外特性）－钨极氩弧焊静特性：焊接过程中电弧两端电压电流关系曲线。2.5电源安全表1事故预防条例BGVD1（VBG15）空载电压规定值感谢阅读空载电压最大值应用条件电压种类峰值（V）有效值直流113—a较高的电气危险性交流6848直流113—b一般的电气危险性交流11380直流113—c一般的电气危险性及限制性使用交流7855直流141—d焊枪机械化驱动交流141100e等离子工艺方法直流500—交流——直流65—f潜水员水下作业交流不允许不允许3电弧3.1电弧是所有电弧焊接方法的能量载体。3.2电弧中的带电粒子主要依靠气体空间中气体的电离和电极的电子发射产生。精品文档放心下载3.34500～精品文档放心下载20000℃3.4熔滴过渡力的影响——电磁收缩力——短路爆破力——细熔滴冲击力——等离子流力——斑点压力——表面张力3.5磁偏吹的产生及预防措施磁场对电弧的影响接线位置对电弧的影响焊接位置对电弧的影响铁磁体对电弧影响4火焰技术：气焊（31、311、312感谢阅读4.1:乙炔＜1:1:乙炔＝1:1感谢阅读气:乙炔＞1:1）材料乙炔过剩焰中性焰氧气过剩焰铸铁+0－铜－+－黄铜－－+铝+0－钢－+－4.2气焊：左焊法、右焊法左焊法：适用于板厚小于3mm的工件，右焊法：适用于壁厚3mm以上件感谢阅读4.3填充材料标准EN12536（焊丝的化学成分组别见教材IWE）感谢阅读例：焊丝EN12536OⅢ焊丝化学成份组别（表1）4.4火焰校正火焰矫正要求材料有较高的塑性。校正方式见教材IWE3.1.1354.5火焰的其它应用：预热、火焰硬化、火焰加热、火焰喷涂、表面处理感谢阅读4.6切割坡口标准ISO9692可以使用机械加工或热切割工艺加工焊接坡口热切割工艺按能源分类：火焰、等离子、激光不同钢材的火焰切割性切割面质量要求ISO9013切割面的质量等级将采用下列参数进行分等：——直角和斜角误差u——平均粗糙度RZ5以下参数以目视进行判断：——后拖量——边缘熔化度r切割面质量标记举例例1：ISO9013-231按ISO9013标准，u为区域2，RZ5为区域3。精品文档放心下载工件尺寸偏差为1级例2：（用文字描述）ISO9013-342按ISO9013标准，u为区域3，RZ5为区域4，工件尺寸偏差为2级精品文档放心下载火焰切割质量的影响因素精品文档放心下载谢谢阅读切割材料（化学成分、厚度和尺寸精度等）等离子切割的气体：氧气、空气、氮气和氩气等切割气体特性及应用：——氩气+氢气切割高合金钢、有色金属（铝合金、钛、钼等）感谢阅读——氮气切割高合金钢、铝、钛、铜——氧气切割结构钢——压缩空气切割结构钢、铬镍钢——氩气+氮气切割铬镍钢——氩气+氮气+氢气切割铬镍钢——二氧化碳切割高合金钢激光切割对于焊接和切割等材料加工，主要采用CO2激光，而激光气是由45%CO2、13.5%N2精品文档放心下载和82%He组成的混合气体。使用激光可切割金属材料、塑料、木材和陶瓷材料。精品文档放心下载5焊条电弧焊（E、111）5.1工艺特点1）焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好；感谢阅读2)可焊金属广泛；3)待焊接头装配要求较低；4)劳动条件差，熔敷速度慢，生产率低。5.2暂载率例工作周期包括焊接时间加间歇时间，弧焊电源的工作周期为10分钟，而电阻焊的工作周感谢阅读期为1分钟。由上述的暂载率公式，可求出许用电流值：IS=焊接电流ID=持续电流谢谢阅读带有下降特性的焊条电弧焊电源，通常它的暂载率规定为35%，60%和100%ED。谢谢阅读5.3保护型式：气渣联合保护（气渣来源于焊条药皮）感谢阅读5.4焊条酸性药皮（ABRC谢谢阅读干温度由药皮类型确定一般酸性焊条取70l～l.5h感谢阅读条取300～400℃范围，保温l～2h。酸性药皮和金红石型药皮——负极性（对应国内直流正接）感谢阅读碱性和所有高合金钢焊条——正极性（对应国内直流反接）感谢阅读药皮作用：提高电弧的导电性、造渣、造气、脱氧及合金化精品文档放心下载焊条药皮化学成分及性能：1）稳弧剂（钾化合物、金红石）2）渗合金剂（CrO2,Ti，Si，Ni粉等）3）粘接剂（钾水玻璃、钠水玻璃）重要焊条药皮类型主要特点A—形成细熔滴过渡，产生平滑焊缝。酸性药皮焊条只在定位焊接中使用，有局限性，精品文档放心下载并且比其他类型药皮焊条更易受影响，而导致硬化裂纹。B—碱性：焊缝金属的冲击功比较高，特别是在低温状态下；比其他类型药皮更能抵抗裂纹谢谢阅读精品文档放心下载H=15ml/100g焊缝谢谢阅读PGPG焊。谢谢阅读C—纤维素：由于强弧特性特别适用于立向下（PG）焊。谢谢阅读R—金红石：粗大熔滴过渡，适于金属薄板的焊接。适用于除立向下（PG）焊外的全位置焊精品文档放心下载接。5.5填充材料（ISO2560-A碳钢和细晶粒钢焊条电弧焊用药皮焊条--分类体系标记）

例ISO2560-AE4631NiB54H5（灰色为强制部分）精品文档放心下载ISO2560-A国际标准编号，按照屈服强度和47焦耳冲击功分类；

E：药皮焊条/焊条电弧焊；46：强度和延伸率（见表1谢谢阅读3：冲击属性（见表21Ni：全焊缝金属的化学成分（见表3B：焊条药皮类型（5.2谢谢阅读5：焊条熔敷率和电流种类（见表44：焊接位置（见表5H5：氢含量（见表65.4典型的焊接参数举例焊条直径与焊接电流的关系精品文档放心下载直径(d)2.02.53.24.05.06.0感谢阅读长度(l)250/300350350/450350/450450450精品文档放心下载电流I(A)40～8050～10090～150120～200180～270220～360精品文档放心下载经验公式最小20×d30×d35×d（A）最大40×d50×d60×d5.5实例（母材S235t＝12）ISO9606-1111PBWW01Bt12PAssnb谢谢阅读6气体保护焊6.1气体保护焊的分类6.2保护气体分类标准（ISO14175/EN439）谢谢阅读符号1）气体数字氧化性惰性还原一般应用条件备注组别感谢阅读代号CO2O2ArHeH2N21其余2）>0~15R2其余2）>15~351MIG、MAG、等100I2100离子焊，根部其余3>0~95保护1其余2）>0~52其余2）>0~5M1>0~5>0~33其余2）>0~5>0~34其余2）1其余2）>5~252>3~10其余2）M2>0~5弱氧化性

3>3~10其余2）MAG

>5~25强氧化性

4>3~10其余2）精品文档放心下载1其余2）>25~50M32>10~15其余2）>5~503>10~15其余2）1100C>0~302其余1100等离子切割F20~50其余根部保护1）没有列入表中的特殊混合气体在组别符号前用符号S表示精品文档放心下载2）氦气替代氩气可达95%6.3非熔化极气体保护焊－钨极氩弧焊（TIG、141）谢谢阅读保护形式：气体保护（氩气Ar，氦气He，氩气和氦气以及氢气H2的混合气体）精品文档放心下载钨极惰性气体保护焊可以焊接钢和有色金属，适合所有位置上的焊接，较为经济感谢阅读的构件厚度是0.5mm到5mm，对于较厚工件，在焊接工艺上只用于打底焊接。精品文档放心下载脉冲TIG优点：较低的能量输入、在厚板焊接时具有良好的深/宽比、稳定的电弧、谢谢阅读均匀的打底成形、精品文档放心下载整较复杂电极型式及各自特点：纯钨极、钍钨极、铈钨极保护气体对熔深的影响：铝的TIG焊接1）直流反接：铝合金表面有大量氧化膜，使用直流反接可以利用阴极破碎作用在焊接时去谢谢阅读处氧化膜减小产生气孔的倾向。存在问题：钨极温度较高，易烧损。谢谢阅读2）交流：焊接时正半波时对熔化表面进行清理，负半波时钨极得到冷却。谢谢阅读3）TIG焊铝时易产生的缺欠及防止措施TIG焊铝时产生缺陷及原因和避免措施缺陷原因避免措施焊缝表面无光泽，边缘不光滑，施焊部位及焊丝清理不够（没有金属光精品文档放心下载刷、磨、酸洗、喷砂处理流动性不好泽）气孔焊件不干净，有油、脂、漆或潮湿清理干净，刷子是否干净精品文档放心下载氩气不纯，接头密封不严有空气进入，表面氧化，无光泽，流动性不好精品文档放心下载干伸长太长，氩气流太强白色烟雾，电极尖端氧化氩气流量不够背面氧化，咬边根部及背面保护不够焊枪内水循环系统密封不严，枪内有冷深色残渣、气孔、电弧不稳精品文档放心下载凝水阀，更换电极电弧波动，金属蒸汽冲击，熔深电极尖端未清理干净较小ISO636精品文档放心下载丝）例ISO636-AW463W3Si1ISO636-A国际标准编号，按照屈服强度和47焦耳冲击功分类；精品文档放心下载W钨极惰性气保护焊46强度和延伸率（见表1）3冲击性能（表3）W3Si1焊棒/焊丝的化学成分（见表2）按照化学成分标记的焊丝，标记方式如下：ISO636-AW3Si1谢谢阅读较小的能量输入、板厚较大时，焊缝的深宽比较理想、电弧谢谢阅读精品文档放心下载间隙“搭桥”性。精品文档放心下载精品文档放心下载于表面堆焊或大厚板焊接。实例：材质:1Cr18Ni9Ti（W11mm）：200x200x6（t06）精品文档放心下载ISO9606-1141PBWW11wmt06PAssnb）精品文档放心下载电流类型与极性：直流/电极接负极焊丝牌号：H0Cr20Ni10Ti精品文档放心下载钨极型号/规格（mm）：WCe-20/φ2.5保护气体：氩气，其纯度大于99.99％精品文档放心下载喷嘴直径：8～12mm喷嘴至试件距离：8～12mm精品文档放心下载层间温度：≤60℃反变形量：2°主要焊接参数焊丝规格气体流量/（L/min）焊接电流电弧电压焊道分布焊接层次//A/V正面反面mm打底焊（1）85～903～4

2.512～146～10感谢阅读填充焊（2）90～10006.4熔化极气体保护焊（135、131）熔化极气体保护焊一般使用直流焊接电源，外特性曲线为平特性。感谢阅读ΔI调节熔滴过渡形式及调节（过渡形式的适用范围）熔滴过渡形式以及它的瞬时效标名称适用范围果记-焊熔滴只在短路时过渡，熔滴均精品文档放心下载k接）匀细小置在实际应用中与所采用的保护气体形式有

部份短路过渡，部份非短路过精品文档放心下载过渡电弧（-焊接）üPA和PB焊接位置的中厚度板谢谢阅读渡，熔滴细至粗大的焊接-焊非短路过渡，均匀细熔滴s接）用中厚板多层焊和PA及PB角焊缝焊接长弧（-焊接）不规则短路过渡，大熔滴l-焊非短路过渡，熔滴均匀且大小精品文档放心下载P接）可调一个脉冲过渡一个熔滴优点：良好的引弧性能、焊接参数对所焊工件的良好适应性、热输入量可保感谢阅读精品文档放心下载与直流焊相比对空间焊缝其熔化效率约高25%精品文档放心下载焊接设备的调整较复杂、导电咀寿命较短MIG焊适用范围：适用于有色金属的焊接（铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金）感谢阅读MAG焊适用范围：各种钢材富ArCO2谢谢阅读少，由于这一突出特点，富Ar气体保护焊基本上用于机械化焊接。谢谢阅读填充材料标准（实芯焊丝ISO14341、药芯焊丝ISO17632谢谢阅读ISO14341:2002焊接填充材料—非合金钢和细晶粒钢气体保护焊用实芯焊丝和熔敷金属—感谢阅读分类例ISO14341-AG465MG3Si1其中ISO14341-A国际标准编号，按照屈服强度和47焦耳冲击功分类感谢阅读G焊丝和/或熔敷金属/金属熔化极气体保护焊46强度和延伸率（见表4）5冲击性能（见表5）M保护气体（见表7）G3Si1焊丝的化学成分（见表3）ISO17632:2004焊接填充材料—非合金钢及细晶粒钢气体保护和自保护金属电弧焊用药芯焊谢谢阅读丝—分类例ISO17632-AT4631NiBM1H5（灰色为强制部分）谢谢阅读其中ISO17632-A国际标准编号，按照屈服强度和47焦耳冲击功分类；精品文档放心下载T表示药芯焊丝/金属电弧焊46表示拉伸性能（见表4）3表示47J的冲击性能，最低值（见表11）

1Ni全焊缝金属的化学成分（见表9）精品文档放心下载B焊芯类型（见表12）M保护气体（见表7）1焊接位置（见表13）H5氢含量（见表14）焊接参数对熔化极气体保护焊焊接过程的影响：1）电弧电压：电流条件不变时，电弧电压增大时焊道成型宽而平坦，电弧电压降低时，焊感谢阅读道变成窄而深。2）焊接电流、送丝速度：当其它参数稳定时，焊接电流和送丝速度成线性关系。当其它参感谢阅读数恒定不变时，焊接速度增加、送丝速度加快将导致焊缝熔深和金属熔敷率的增加。精品文档放心下载3）精品文档放心下载飞溅较低，焊缝成型较好和焊接参数调节范围较宽。4）10谢谢阅读倍左右。5）焊接速度：6）焊枪角度MIG/MAG焊的缺陷——由于坡口角度、装配精度和前一焊道焊接的不足，会产生焊缝的层间缺感谢阅读陷。——气孔产生的原因包括：由于焊枪问题、由于焊枪操作问题、空气、电弧偏吹、电精品文档放心下载感谢阅读气体排出时间不够。——几何形状：焊接操作失误或焊接参数调节不当可能造成焊缝表面缺陷。感谢阅读实例：材质：S235（W01mm）：12（t12）精品文档放心下载ISO9606-1135PBWW01wmt12PAssnb感谢阅读坡口型式：装配示意图：坡口型式：V型坡口60°±5°电流类型与极性：直流反接法谢谢阅读反变形：3～4°填充材料型号（牌号）：H08Mn2SiA谢谢阅读错边量：≤1mm保护气体：CO2气体，其体积分数大于99.5％感谢阅读主要焊接参数气体流量/焊道分布焊层焊丝直径/mm焊接电流/A电弧电压/V干伸长度/mm精品文档放心下载（L/min）打底焊Φ1.090～9518～2010～1210感谢阅读（1）Φ1.290～11018～2012～1510谢谢阅读填充焊Φ1.0110～12020～2210～1510～15谢谢阅读（2）Φ1.2220～24024～2615～2010～15谢谢阅读盖面焊Φ1.0110～12020～2212～1510～15感谢阅读（3）1Φ.2230～2502515～2010～15精品文档放心下载7埋弧焊（UP、12）7.1保护方式：渣保护（渣来源于焊剂）7.2埋弧焊特点：1）熔敷速度高，焊接速度高，生产效率高；2）焊接质量好，焊缝金属的性能容易通过焊剂和焊丝的选配调整，焊缝表面光洁，焊后无精品文档放心下载需修磨焊缝表面；3）容易实现机械化自动化，4）无辐射和噪音，是一种安全、绿色的焊接方法；5）受焊接位置限制，常用于平焊和平角焊位置的焊接，不适合焊小、薄件；感谢阅读6谢谢阅读7）设备一次性投资大，需采用辅助装置。7.3埋弧焊分类和特点1）按电源种类：直流和交流2）按电极数目：单丝和多丝（并列双丝埋弧焊特点：双丝，一个电源，一套控制系统；优

点：高的熔化效率，好的间隙搭接性，高的焊接速度。纵列双丝埋弧焊带极

埋弧焊率低，堆焊表面光滑。窄间隙埋弧焊同材料厚度改善应力状态；缺点：对设备可靠性要求高、返修性差）谢谢阅读3）按电极形状：丝极和带极7.4埋弧焊参数对焊缝形状的影响1）焊接电流对焊缝成形的影响2）电弧电压对焊缝成形的影响3）焊接速度对焊缝成形的影响4）其它工艺参数对焊缝的影响：在较低电弧电压下，增加焊丝伸出长度，焊道变窄，熔深感谢阅读减小，余高增加。7.5埋弧焊的缺陷及防止措施内部缺陷：1）氢致冷裂纹2）层状撕裂3）热裂纹4）气孔5）夹渣6）未焊透及未熔合外部缺陷：余高过大，表面凹陷，弧坑，咬边，根部凸起/根部凹陷感谢阅读7.6埋弧焊焊剂的作用1）改善电弧的导电性，使起弧容易，稳定电弧；2）形成熔渣，保护过渡的熔滴，保护形成的熔池，覆盖在焊道上表面，避免焊缝的过快冷精品文档放心下载却；3）对溶池产生冶金影响，在金属与渣之间，通过锰铁和硅铁反应脱氧；感谢阅读4）掺合金作用，加入Si和Mn，Cr，Ni，Mo等元素。谢谢阅读7.7ISO14171焊接填充材料―非合金和细晶粒结构钢埋弧焊焊丝和熔敷金属标准感谢阅读－分类）例ISO14171-AS463ABS2ISO14171-AS4T2ABS2MoISO14171-ASS2MoISO14171-A：国际标准编号，按照屈服强度和47焦耳冲击功分类；谢谢阅读S：埋弧焊用焊丝－焊剂配合及焊丝标记；46及4T46见表54T见精品文档放心下载表6）；3及2：冲击性能（见表7）；AB：焊剂类型（见表8）；S2及S2Mo：焊丝的化学成分（见表9）

ISO14174焊接填充材料―埋弧焊焊剂标准－分类

例ISO14174SFCS1ACH10（灰色为强制部分）

ISO14174：表示国际标准代号；谢谢阅读S：表示埋弧焊用焊剂；F：表示熔炼焊剂；CS：表示焊剂类型为钙硅型；1：表示焊剂等级为1，应用范围为非合金和细晶粒钢、高强钢、热强钢；

AC：表示电流种类为交流；谢谢阅读H10：表示氢含量，每100g熔敷金属中氢含量10ml

实例：母材牌号：20g、母材规格：16mm感谢阅读焊前准备：坡口型式：（简图）焊接层次示意图：焊接参数：焊层焊丝直径电流种类极性焊接电流电弧电压焊接速度感谢阅读（mm）（A）（V）(ｍ/ｈ)1φ4直流反接650-68034-3728-30精品文档放心下载2φ4直流反接650-68034-3728-30精品文档放心下载8电阻焊8.1电阻焊的特点：优点：1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。谢谢阅读2）加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和感谢阅读热处理工序。3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。感谢阅读4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。谢谢阅读5）生产效率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组精品文档放心下载装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。缺点：1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查感谢阅读以及靠各种监控技术来保证。2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接谢谢阅读头的抗拉强度和疲劳强度均较低。3）设备功率大，机械化、自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大精品文档放心下载功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。8.2感谢阅读感谢阅读闪光对焊8.3点焊焊接过程8.4点焊过程中的影响因素1)电极压力压力的增大，电阻减小。2)焊接电流的影响引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变谢谢阅读精品文档放心下载流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。3)电流密度感谢阅读低电流密度和焊接热，从而使接头强度显著影响。4)焊接时间的影响感谢阅读精品文档放心下载5)电极压力的影响精品文档放心下载大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。谢谢阅读6)电极形状及材料性能的影响精品文档放心下载降低。7)其它精品文档放心下载精品文档放心下载均匀还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的波动。精品文档放心下载8.4电阻焊分流影响因素1）焊点距的影响连续点焊时，点距越小，板材越厚，分流越大。感谢阅读2）焊接顺序的影响已焊点分布在两侧时，两侧分流比仅在一侧是分流要大。谢谢阅读3）焊件表面状态的影响表面处理不良时，油污和氧化膜使接触电阻增大，因而导致焊接区感谢阅读总电阻增大，分路电阻相对减小，结果使分流增大。4）电极与工件的非焊接区相接触，引起分流有时不仅很大，而且易烧坏工件。感谢阅读5）焊件装配不良或装配过紧由于非焊接部位的过分紧密接触引起较大分流。精品文档放心下载6）单面点焊工艺特点的影响此时分流将大于焊接处通过的电流。精品文档放心下载7）不同厚度单面点焊焊件位置的影响分流的不良影响1）焊点强度降低2）单面点焊产生局部接触表面过热和喷溅消除和减少分流的措施1）选择合理的焊点距2）严格清理被焊工件表面3）注意结构设计的合理性4）对开敞性的焊件，应采用专用电极和电极握杆

55～10大10～20％谢谢阅读6）单面多点焊时，采用调幅焊接电流波形8.5电阻焊的检验：电阻点焊、缝焊、凸焊只能通过破坏性试验进行检验，对焊可以采用无谢谢阅读损检验方式。9其它焊接工艺9.1等离子弧原理等离子弧类型（非转移型等离子弧、转移型等离子弧、联合型等离子弧、双弧现象）精品文档放心下载等离子弧焊接特点：1）与TIG焊比，等离子电弧挺度大、热量集中、熔深比大，工件可不谢谢阅读开坡口单面焊双面成形，焊接热影响区小，焊接变形小，生产率高；2）可用来焊接难熔、精品文档放心下载精品文档放心下载有色金属；3）相对其它焊接方法，等离子焊的设备投资较大，对操作要求高，难以手工操谢谢阅读作，焊接参数精度高。直流等离子焊可以焊碳钢、不锈钢、耐热钢，镍及其合金，钛及其合精品文档放心下载金等。交流等离子焊可焊铝，镁及其合金，铸青铜，铝青铜等。谢谢阅读9.2电子束焊接原理，特点，应用9.3激光焊原理，特点，应用9.4摩擦焊原理摩擦焊特点：精品文档放心下载感谢阅读精品文档放心下载分连续驱动摩擦焊、惯性摩擦焊、搅拌摩擦焊、相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性感谢阅读摩擦焊、轨迹摩擦焊、嵌入摩擦焊等。9.5旋弧焊旋弧焊的焊接适应性旋弧焊三个主要要求：1）焊件的截面形状必须是管状，这样电弧能沿着接口表面旋转。

2）焊件截面必须为封闭状，这样电弧才能沿着接口表面旋转。

焊接件必须导电并可熔化。谢谢阅读母材、碳钢、合金钢、奥氏体钢、易切削钢、铸钢、可锻铸铁、铝、铝合金。可

用于管状截面壁厚为0.7-5mm，直径为5-300mm工件，以及适当的焊缝长度的非旋转状工件

的焊接。感谢阅读优点：优先用于薄管状截面工件、热裂纹倾向小、适合于含碳量高和易谢谢阅读切削钢的焊接、易实现自动化、焊接时间短并且在生产企业中生产周期短、无需焊接材料；谢谢阅读谢谢阅读许有涂层。9.6螺柱焊原理，特点，应用精品文档放心下载民用等行业。9.7电渣焊原理电渣焊种类：感谢阅读可垂直焊接；不开坡口，仅留一定间隙，厚件一次焊成，单丝电渣焊（焊丝沿感谢阅读工件厚度方向摆动）一次可焊厚达200mm；焊缝成形系数调节范围大；加热均匀，冷却速度精品文档放心下载谢谢阅读剂消耗量只有埋弧焊的1/15~1/20；焊缝和近缝区金属在高温停留时间过长，过热现象较严谢谢阅读重，晶粒较粗大，一般要热处理。碳钢、合金钢、铸铁以及铜铝等有色金属。焊接筒体纵缝，一些曲面、圆筒型谢谢阅读结构部件。9.8铝热焊是利用金属氧化物与铝之间的铝热反应所产生的过热，熔融金属来加热工件和填充接精品文档放心下载头完成的一种方法。铝热焊设备简单，投资少，焊接操作简单，不需电源；尤其适于野外作业；它感谢阅读的缺点是焊缝金属为相当粗大的铸造组织，性能较差。铝热焊应用：主要用于钢轨焊接，也用于较大截面修复的焊接，可用母材有钢、铸钢、铜。谢谢阅读9.9高频焊原理高频焊的优点：焊接速度高、热影响区小、焊前可不清除工件待焊处表面氧化精品文档放心下载精品文档放心下载维修费用高。精品文档放心下载不锈钢及有色金属。9.10超声波焊接原理超声波焊优点：无污染、不需其他热输入；适于多种材料的焊接，特别是高

缺点：焊接工件受功率限制，只能焊丝、箔、片等薄料。精品文档放心下载用于微电子器件及精加工技术，最成功的应用是集成电路元件的互连。在电精品文档放心下载子、航天、电器、包装、塑料等工业都有广泛应用。9.11爆炸焊原理爆炸焊特点：能焊相同或异种材料，可焊化学性质相差悬殊的金属材料；工艺简单易掌握，谢谢阅读精品文档放心下载爆炸焊应用：生产复合材料，提供具有特殊物理和化学性能的结构材料。感谢阅读9.12扩散焊原理扩散焊的优点：焊接质量高，焊后无需加工，可实现自动化，无塑性变形，可对焊缝的焊合质量无可靠的无损检测手段。精品文档放心下载扩散焊应用：应用在一些特种材料，特殊结构当中，如航天工业、电子工业、核工业。精品文档放心下载9.13冷压焊原理不需填料，没有高温，设备简单，易实现自动。对焊件表面状态要求高，要彻底清除感谢阅读油、水等。冷压焊主要用于怕升温的材料和产品的焊接。理想材料是铝、钛、锌铅、银等，硬材谢谢阅读谢谢阅读钳进行焊接，如3-4m2Al，较大截面的工件用机械装置焊接，通常需一次或附加几次顶锻。感谢阅读10表面工程技术表面工程技术分为三类，即表面改性、表面处理和表面涂覆技术精品文档放心下载10.1热喷涂主要用于对部件的修复，预保护及新产品的制造，可使工件获得所需要的尺寸和性能，感谢阅读可广泛地应用于航天、航空、船舶、汽车、机车、石化、纺织、桥梁、机械制造等领域。精品文档放心下载10.2热喷涂的分类及方法精品文档放心下载弧喷涂，等离子喷涂，激光喷涂，塑料火焰喷涂10.3堆焊原则：优质、高效、低稀释率10.4各种堆焊方法及特点11钎焊11.1分类＜450℃＞450℃＞900℃软钎焊硬钎焊高温钎焊11.2对钎焊材料的基本要求a）合适的熔化温度范围，一般比母材的熔化温度低b）在钎焊温度下具有良好的润湿作用，能充填充接头间隙谢谢阅读c）与母材的物理、化学作用应保证它们之间形成牢固的结合感谢阅读d）成份稳定尽可能减少钎焊温度下元素的损耗；少含或不含稀有金属和贵重金属谢谢阅读e）能满足钎焊接头物理、化学及力学性能等要求11.3钎料的分类钎料可分为软钎料（易熔钎料，熔点低于450感谢阅读大类。软钎料主要包括：铋基、铟基、锡基、镉基、锌基和铅基等钎料。感谢阅读谢谢阅读12塑料焊接12.1塑料种类——热塑性塑料——弹性塑料——热固性塑料12.2热塑性塑料种类和焊接原理ABS：丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（改性聚丙乙烯）精品文档放心下载PA：聚酰（亚）胺（又称尼龙）PA6（尼龙6PA12（尼龙12PA66，PA610感谢阅读PB：聚丁烯PE：聚乙烯聚乙烯（PE）POM：聚甲醛PP：聚丙烯PS：聚苯乙烯PVC：聚氯乙烯热塑性塑料的焊接原理是：——————保持，冷却直至接头凝固结束焊接（冷却）12.3塑料焊接方法热风焊（手工、机械）加热元件焊（加热板式、承插式、热丝套筒式）塑料超声波焊高频焊（HF）13焊接机械化机器人13.1分类13.2焊接机器人的组成及工作原理工业机器人主要名词术语：1）自由度：一般来说，有三个自由度数就可以达到机器人工作空间任何一点，但焊接感谢阅读精品文档放心下载6个自由度，点焊机器人需要5个自由度。2）未端操作器：位于机器人腕部未端、直接执行工作要求的装置。如夹持器、焊枪、精品文档放心下载焊钳等。3）位姿：工业机器人未端操作器在指定坐标系中的位置和姿态。精品文档放心下载4）工作空间：工业机器人执行任务时，其腕轴交点能在空间活动的范围。精品文档放心下载5）额定负载：工业机器人在限定的操作条件下，其机械接口处能承受的最大负载（包谢谢阅读6）重复位姿精度：工业机器人在同一条件下，用同一方法操作时，重复n次所测得的精品文档放心下载位姿一致程度。7）轨迹重复精度：工业机器人机械接口中心沿同一轨迹跟随n次所测得的轨迹之间的谢谢阅读一致程度。8）点位控制：控制机器人从一个位姿到另一个位姿，其路径不限。感谢阅读9