仪表施工、调试方案

1仪表施、调试方案工概目适范人参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的仪表参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。配合的焊工、起重工应具有相关工种的合格证书。

编依、准规5.15.25.35.45.5

石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-2007自动化工仪表工程施工及验收规范自动化仪表工程施工质量验收规范现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范自控仪表安装图册HGT21581-2010

职和限2013年10月号1

2

施流仪表检查仪表开箱检查

仪表施工中检查项目框架图工艺管路备装取仪表单体校验现场检测仪表定位导压管仪表支架制作2013年10月号2

样点定位次测元件附件安装导压管敷设路径规划导压管表支架安装导压管敷设仪表安装环境检查现场检测仪表安装导压管随工艺回路试压检测回路信号线校接单回路模拟试验试验报告资料整理

现场仪表台架制作现场仪表台架安装导压管段预制检查导压管现场组焊控制室盘柜设备安装盘内接线校验及电源系统安装调试仪表电缆敷设仪表电缆保护管安装仪表电缆桥架安装DCS系回路调试安装交调验收

3图施工检查序框图7.1

主要施工工序7.1.1仪开箱检查

箱内所装仪表及安装材料是否和装箱清单上的规格、型号、数量相符，是否与设计要求相符，随机技术资料、合格证、质量证明书及附件是否齐全，外观检查是否完整无损，并作好开箱检查记录，开箱仪表按设计的型号、规格、量程确定仪表位号入库，进入检验室进行调校。7.1.2盘安装盘柜安装在室内装饰基本完成后进行安装时注意保护盘内设备元件，同时注意配合防静电地板施工，及电缆沟保护。7.1.3仪电缆桥架安装室外电缆桥架安装区域的钢结构或管架已基本施工完毕装缆桥架的下方已搭设便于施工的脚手架。7.1.4仪单体调校仪表单体调校在校验室内进行，调校室的电源、气源、温度、湿度必须满足仪表技术要求，调校前技术人员熟悉说明书，并确定试验项目、方法、测量管线及电气线路，校验精度及标准，所选用标准表满足设计精度量要求。参与仪表校验的调试人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，具有上岗证，应由授权的合格人员进行仪表的单体调试。校验室应具备安防设施。7.1.5导管安装对仪表导压管按设计的规格、材质、型号进行检查。检测点和一次阀门位置确定后，依施工图和现场情况规划布置原则应以径短曲少接口少的方案布置锈管采用氩弧焊，碳素钢管使用螺纹连接或卡套式接头及套管焊接。7.1.6仪安装仪表安装条件满足工程防护要求安环境及后期施工应保证不对仪表设备可能造成损害，安装完后同时应对可调部位加封、标识，以防他人乱动。7.1.7仪电缆敷设敷设前检测电缆的绝缘及屏蔽技术指标，敷设时注意按规范留足接线长度、检修长度、弯曲长度及绝缘保护。本安电缆与非本安电缆应采用隔板隔开敷设，电源电缆沿电气桥架敷设。7.1.8仪系统调试及单回路模拟试验针对不同的检测回路准备好信号源标准仪表，根据主调单位要求进行配合路试验可分系统检查试验及系统精度、控制试验进行。控室就仪设安方（1检内容框图2013年10月号3

4设备开箱检查最终检查

基础制安装检查盘箱柜内配线

控制室设备运输盘箱柜接地

盘箱柜设备就位、找正检查盘箱柜设备固定图（2设开箱验收8.1.1积参与并协助业主进行对设备的开箱、验收工作。8.1.2箱柜的型号、规格和位号应与设计相符，设备应完好无损，油漆无脱现象，零配件齐全，并具有验收合格的各种证明文件。8.1.3装单内的安装材料齐全、完好无损。8.1.4设开箱验收完毕后应尽量恢复原有包装，以便在运输和吊装过程中继对仪表设备给予完好的保护。如果设备开箱验收在现场的安装地点（控制室内）进行，则应对包装物清理并运输到现场指定位置，同时做好现场的清洁工作。（3基制安8.1.5型底座制作（）将整条槽钢平直放在托架上，拉线检查其垂直度和水平度，每米应小于1mm对偏差大的要进行校正直至符合要求按制图下料长后短切边应与竖边垂直禁气割下料。（b槽平放，按图制作基础框架。型钢底座的制作尺寸应与盘、柜、操作台相符，其直线度每米长允许偏差1mm/m当型钢底座总长超过时，全长允许偏差5mm合格后刷防锈底漆和面漆，面漆颜色及底漆和面漆的道数应符合设计要求。8.1.6型底座（框架）安装（）按照图纸尺寸，将基础框架准确地放置在地坪上的规定位置，用片调整水平度，并使框架顶部高出永久地坪10～。（b控室内安装的框架，标高应一致。将底座就位后，用水平仪找平，用垫铁垫在底座下进行调整。注意盘面端底座应高于盘后端1，于补盘上仪表自重造成的自然倾斜。找平后，校中心线，均合格后将底座、垫块、埋件焊牢。（c）就后的基础框架其水平要求：每米长允许偏差1mm当钢底座总长超过时全长允许偏差5mm（d按计要求可靠方式接地。（）盘底座的固定应牢固，其最大水平高差不应大于3mm（f）要较高的型控制室的盘底座安装时，可请测量部门用测量仪器进行精确定位和水平测量。（g墙式箱的框架安装借助水平尺、线锤和钢卷尺进行找平、找正，固定时对称交替拧紧膨胀螺2013年10月号4

5栓，其螺杆伸出螺母～扣为宜。（4控室内设备运输8.1.7大仪表设备根据仪表盘柜的重量和外形尺寸，选择适合的运输车辆、输机具和吊装设备。8.1.8用车吊装时，吊绳应有足够承载能力，连向吊钩的绳子和水平线之间度应保持在以上。8.1.9确厂房内的吊装口和运输通道，必要时设计与仪表设备的重量和外形寸相同的参照物进行预吊装运输试验，确保仪表设备能安全运输到设计安装位置。仪表盘柜设备在运输和吊装过程中小心直立带包装搬并采取相应保护措,不许堆叠,严防撞击敲打或倾倒。按盘柜布置图给定的排列顺,将PCS,FGS,SIS等统盘柜运至待安装的房间位置。对有震动要求和倾斜要求的设备要有殊防护措施。（5盘柜、箱设备就位、找正仪表盘、柜、箱设备领取后，按不同装位置确定安装的先后次序，边安装边拆去包装,卸掉吊耳。对拆下的包装物进行清理、运输到现指定位置，同时做好现场（控制室）的清洁、保卫工作。开箱后的仪表盘、柜、屏、台、箱等短距离的移动、搬运、安装时，对盘上设备和油漆应采取防护措施。安装前再次检查仪表盘的外形尺寸、表安装孔尺寸，盘装仪表和电器设备的型号及规格应符合设计规定；仪表盘盘面应平整，内、外表面漆层应完好。在基础上一柜接一柜地精确调整位置和垂直度盘柜正面的棱边不得偏离垂直线2mm以上。盘、柜单独或成列安装时，其垂直度水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合设计规定。对有浮空要求的设备安装要特别注意空材料的加工和安装要求，要确保浮空材料在安装后能起到浮空绝缘的目的。仪表盘安装在震动较大的地方时，应减震措施。（6控室盘、柜、箱设备固定将盘柜用螺栓连接在一全部连接好并找正后与基框架采用螺栓连接，对有力矩值要求的盘、柜等仪表设备的安装应严格按照力矩值的要求进行固定。连接表盘的螺栓、螺母、垫圈等应有锈层。盘的安装应牢固、垂直、平整，安装寸符合下列要求：2013年10月号5

6（）单独的仪表盘、柜、操作台的安装，垂直度允许偏差为；水平度允许偏差为。（b成的仪表盘、柜、操作台的安装，同一系列规格相邻两盘、柜、台顶部高度允许度偏差不得大于，成列盘、柜、台间的连接处超过处，部高度允许偏差不得大于；相邻两盘、柜、台接缝处的平面度偏差应不大于；当盘、柜、台间的连接超过5处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm；各盘间的连接隙不得大于。用螺栓固定的盘、柜、箱在固定后其栓的螺杆露出螺母～3扣宜。一切需动火的工作在盘柜就位安装前已完成保盘内不进行任何电焊或气焊工作，以免烧坏油漆及损伤导线绝缘；当仪表盘、柜与基础的连接方式设计采用焊接连接时应采取防护措施。为防火、防尘，盘底孔洞必须用松软火材料严密封闭。就地接线箱的安装，应选择环境温度℃以下进行。当设计无安装标高要求时，箱体中心距操作地面的高度宜为1.21.5m仪表箱、保温箱、保护箱安装的水平和垂直度允许偏差均不得大于，当箱的安装高度大于1.2m，垂直度允许偏差均不得大于。当仪表盘、箱、盒需要现场开孔时，先用电钻钻孔，再用开孔器扩孔的方法，并对开孔处按设计要求进行密封处理。（7控室等统柜接地保护接地（）仪表盘、柜、箱及其基础应根据设计要求作保护接地，保护接地牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但不应串联接地。保护接地的电阻值应符合设计规定。（b当造厂要求控制装置的机柜不与电气接地网连接时，其机柜外壳应与底座绝缘。工作接地（）工作接地包括屏蔽接地、信号回路接地和本质安全电路接地，安时应共用接地装置，接地系统的连接方式和接地电阻值应符合设计文件规定。（b屏接地，总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地。全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许一个接地点蔽层的接地位置应符合设计规定宜在表盘侧，但信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点。（c）信回路接地表及控装置的接地应按设计或制造厂要求进行集一点引入接地网，当仪表及控制装置设有专用接地网时地与保护接地网的连接方式及接地电阻值均应符合设计规定。仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子板由地汇流排或接地子板引出接地干线在与接地总干线和接地极相连。各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处应彼此绝缘。2013年10月号6

7采用屏蔽电缆电线时，屏蔽层不应接安全栅的接地端子上。（8盘柜、箱内配线从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。将仪表盘、柜、箱内所有芯线理顺、列正确，正确地按设计图纸标示了识别标记，并且所处位置与识别标记相一致。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于。组接线端子板并排安装时，其间隔净距离不宜小于。电缆终端制作测量实际所需的电缆长度后该长度再加10cm的裕量切断将芯线剥皮使落出的芯线长度与端接装置的尾套长度相等芯线上套上识别标志环、标签套、色标套等。将芯线插入端子接线片的尾套，按端子接线片尾管的类型使用相应压槽工具，将终端和芯线压接到一起。备用芯线应接在备用端子上或按可能用最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。仪表盘、柜、箱内本质安全电路与关电路的接线端子之间的间距不应小于当间距不能满足要求时，应采用高于端子的绝缘板。仪表盘、柜、箱内本质安全电路敷设线时应与非本质安全电路分开，采用有盖汇线槽或绑扎固定。接地电缆的端接：接地电缆用压接的接线片进行端接，端接座板应清洁不得沾有任何不导电的物质。（9最检查检查盘、柜、箱位号是否与平面图所位置相符。检查盘、柜、箱等设备的油漆有否损,如有则进行修补。检查所有螺栓连接特是各拧紧螺栓和接地系统的螺栓,否连接紧密有力矩值要求的各连接项进行检查确认。接地安装符合要求。本质安全电路在盘、柜、箱内的配线合要求。清洁盘、柜，并将在安装和接线期间除的盖板、表计复原。检查整个作业在安装全过程的质量检记录，各项安装记录的填写是否及时、合格，如有不符合项及时整改。对检查合格后的物项及时做好物项保工作。（10关记录表格2013年10月号7

8检查盘、柜及时做好安装检查记录。（11关文件设计图纸，设计院仪表设备布置图，柜制造厂技术文件及资料。《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002。《石油化工仪表工程施工技术规程》。（12机具所有测量及检查仪器均应有有效的检定合格证，工机具如焊机、焊条、角向磨光机、砂轮切割机、力矩扳手、磁力线锤、水平仪、水平尺、角尺、钢卷尺、钢板尺、手锤、细钢丝、手拉葫芦滚杆撬等应具备测器具如绝缘电阻测试仪地电阻测试仪数字万用表应具备。

仪电桥安（1施顺序材料验收

支吊架预制

支吊架安装

电缆桥架安装

电缆桥架接地图2（2材检查材料应符合现行的国家或部颁标准的有关规定料应符合设计规定、修改设计必须经过原设计部门的同意。（3支架预制与安装9.1.1制支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有卷边和毛刺，制作好的架应牢固、平正尺寸准确吊安装前喷砂除,喷涂两底两面油漆,设计有特殊要求,应按设计要求喷涂底漆和面漆，根据工艺管线设计要求，型钢喷砂除锈为SA2.5级喷涂油漆为环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、环氧面漆各两遍，以达到设计厚度要求。9.1.2支安装时在允许焊接的金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上应采用接固定，在允许焊接支架的金属设备和管道上，可采用焊接固定，当设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊接一块与设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架并按设计要求补刷油漆。9.1.3支架安装垂直度允许偏差2/1000，成排支架顶部高差允许偏差，总长5m允许偏差。9.1.4支架不应安装在具有较大振动、热源、腐蚀性液滴及排污沟道的位置也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。（4电桥架安装9.1.5现制作电缆桥架时，宜采用工厂化加工，制成弯头、三通、变径标准，当需要焊2013年10月号8

9接时，电缆桥架底板接缝与侧板应相互错开，采用断续焊时，焊缝间距约为1，焊缝长度约为30mm，焊接后，边缘应打磨光滑并及时补刷富锌漆。9.1.6制好的电缆桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，电缆桥的现场组装宜采用螺栓连接，应采用半圆头螺栓连接，螺母应在桥架的外侧，螺栓应充分紧固。9.1.7电桥架安装程序应先安装主电缆桥架，后分支电缆桥架，先将弯头、通和变径定位，再直线段安装。9.1.8电桥架安装应横平竖直，连接处的底部和侧面应平整无毛刺、无锐角9.1.9电桥架开孔应采用机械加工方法开孔。电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在道侧面或上方，对于高温管道，不应平行安装在其上方。仪表电缆桥架与动力电缆桥架的安装应符合设计规定。电缆桥架的直线长度超过米时，应采用热膨补偿措施。（5电桥架应良好接地。（6相桥架安装检查记录。（7相文件设计图纸，设计院仪表桥架布置图。《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002。《石油化工仪表工程施工技术规程》SH35212007。（8工具主要施工机器具如直电焊机砂轮切割机角向磨光机冲击电锤套板手力板手、手拉葫芦、千斤顶、螺丝刀、钢巻尺、角尺、磁力线垂、水平仪、铝合金梯等。

就仪安（1施顺序安装前检查

位置的确定

表计的安装

最终检查图2.24-4（2安前检查仪表名牌标志、附件、备件齐全。设计文件规定需要脱脂的仪表，应经脂检查合格后安装。温度仪表、压力仪表、物位仪表、流仪表、变送器等都经过单表调试。施工机具合格有效。（3现表计安装位置的确定就地仪表的安装位置应按设计规定施。2013年10月号9

10光线充足，操作和维护方便。操作仪表的中心距操作地面的高度宜1.2m～1.5m。显示仪表应安装在便于观察示值的位。仪表不应安装在有振动、潮湿、易受械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。检元件应安装在能真实反映输入变量的位置。（4表安装温仪表安装（）接触式温度检测仪(双金属温度计、热电阻、热电的测温元件应安装在能准反映被测对象温度的地方。（b安在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜入深度大于或在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。管道公称直径小时安装在弯头处或加扩大管。（c）双属温度计安装时，刻面应便于观察。（d表温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固。（）测温元件用连接头螺纹应与测温元件螺纹相匹配。（f）测元件安在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于或测温度大于700℃时应采取防弯曲措施。压仪表安装（）就地安装的压力表不应固定在有强烈振动的设备或管道上。（b测低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。（c）测高压的压力表安装在作岗位附近时，宜距地面以，或在仪表正面加保护罩。流仪表安装（）转子流量计应安装在无振动的管道上，垂直度允许偏差为，测介质流向须自而上，上游直管段的长度大于5倍艺管道内径。（b节件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边应迎着被测流体的流向。（c）环上有＋号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向与被测流体的流向一致。（d差计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,引管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。（）超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水管道，换能器的位置应在与水平直径成夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层涂层。2013年10月号10

11物仪表安装（）浮力式液位计的安装高度应符合设计规定。（b浮液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。（c）用压变送器测量液位时仪表安装高度不应高于下部取压口。（d双兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。分仪表地安装（）预处理装置应单独安装，并应靠近传送器。（b被析样品的排放管应直接与排放总管连管应引至室外安全其集液处应有排放装。（c）可性气体检测器和有毒体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定密度大空气时，检测器应安装在距地面2～300mm的置其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置。调阀安装（）控制阀的安装位置应便于观察、操作和维护。（b执机构固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。（c）安用螺纹连接的小口径制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。保证调节机构执行构的机械传动灵活，无松动和卡涩现象。（d执机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活平稳。（）当调节机构能随同工艺管道产生热位移执行机构的安装方式能保证其和调节机构的相对位置保持不变，电磁阀的进出口方位应安装正确。（f）当节机构装在工艺管道上时，必须安装旁路管，按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求安装旁路管和固定。（5仪设备安装后检查安后的仪表按照设计图纸资料及设计修改检验正确性。保检测元件能安装在真实检测值范围以内。清安装现场，并给仪表挂牌。根检查结果填写安装记录表，应无不符合项。（6相记录表格：节流装置安装检查记录、就地仪表安装检查记录。（7相文件《动化仪表工程施工及验收规范GB50093—2002《油化工仪表工程施工技术规程—2007。《动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007（8附2013年10月号11

12表接头圈接头图2.24-5：压力表安装示意图二力表安装示意图

PT图2013年10月号12

附图四:差附图四:差压变送器安装示意图

孔板冷凝器

差压变送器仪表截止阀

-

仪表台架图2.24-7：差压变送器安装示意仪管安方（1施顺序安装前检查（2安前检查

支吊架安装最终检查图

管路敷设及配管附件安装压力试验施工人员应按照技术条件、设计图纸要求，细致地对所需要安装的仪表管及管接件、阀门、部件等尺寸、规格、型号、材质、数量、安全等级等均与设计相符。（3支架安装仪表管路安装前应先进行支吊架的固定，支吊架安装位置应正确，安装平整后应加以固定，与管子接触好架管路为钢管则水平敷设间距在11.5m直敷设间距在～；管路为铜管则水平敷设间距在0.5，垂直敷设间距在0.7～。支吊架的焊接参照相关的焊接安装工作程序。需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。（4管敷设及配管附件安装管材、管件、附件领回后，应有专门保管场所，碳钢与不锈钢材质应分开存放，要求通风不潮湿、不靠近腐蚀物，地面要平整，管材应排列整齐，着地点垫木块，并防止重物压砸。安装前检查管子外观情况是否完好，管子壁厚与尺寸是否与安装文件相2013年10月号13

14符。在管线有可能损坏的工作区（如：靠近过道且距地面高度小于时应对其进行机械保护。管路在穿墙或过楼板处，应加装保护段，管子的接头不应在保护管段，保护管的安装符合设计要求。当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施。管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不小于5毫。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不小于150毫米且不应平行敷设在其上面当管路需要绝热时，应适当增大距离。差压测量的正、负压管路，其环境温应相同，并与高温热表面隔开。直径小13毫米的铜管，采用卡套式中间接头连接。当管路采用焊接时，不锈钢焊缝表面处理按相关程序执行。仪表管路需要焊接时，应视不同情况按相应的焊接工作程序如《不锈钢焊接焊接焊查透等执行。仪表管路沿水平敷设时，应根据不同介质及测量要求，:10的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。管路敷设应避开人行道，人孔门、窥视孔、设备吊装孔、有强烈振动高温处、预定的管道路径及其保温部分、建筑物防火墙等。当管路拐弯时子的弯曲半径不小于其外径的3倍子曲后应无裂缝凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10％严禁用电（气）焊下料，应用铰刀、条或切割机下料，其两端光滑无毛刺。管路敷设应整齐、美观，尽量减少交和拐弯。（5压试验敷设完毕的管路，必须无泄露、堵塞错接的现象。管路安装完后，尽量与工艺系统一起试压，确实无条件的，遵照以下程序进行。管路系统的压力试验，宜采用液压；当试验压力小于且路内介质为气体时，可采用气压进行。液压试验压力为1.5倍计压力，当达到试验压力后，停压分钟，泄漏为合格。气试验压力为倍计压力，试压时应逐步缓慢升压，当达到试验压力后，停压10分，压力下降值不大于试验压力的％合格。凝器真空测量管路以及当工艺系统规定须做真空度或泄漏试验时，应随工艺系统一起试压。压试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，重新试验。压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时设施。（6最检查及记录表格管路安装完后，应请相关人员共同进行检查，确认合格后及时填好安装记录和耐压试验记录，2013年10月号14

15如有不符合项按上述程序及时处理，直至合格。（7相文件《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（8工具冲击钻、角向磨光机、煨弯器、标准压力表、仪表用空气压缩机、试压泵。

仪取部安（1施顺序安装前检查

取源点的确定

取源部件的安装

最终检查图（2安前检查施工人员应按照技术条设计图纸要细致地对所需要安装的仪表取源部短附、阀门、温度套管进行严格的检验，并及时地发现缺陷，给予正确地处理。（3取点的确定取源部件应安装在便于维护与检修的方，具体取源点参照工艺的流程图及仪表流程图会同设计院及有关人员进行准确定位。测孔应选择在管道的直线段上，开孔避开阀门、弯头、三通、大小头、挡板、人孔、手孔等对介质流速有影响或会造成漏泄的地方。安装取源部件时，不宜在焊缝及其边上开孔与焊接。取源部件之间的距离应大于管道外径但不得小于。当压力取源部件和测温元件在同一管道上邻近安装时，按介质流向前者应在后者的上游。同时应注意用于自动控制系统的测孔应选择在前面。测量、保护与自动控制用仪表的测点般不合用一个测孔。在取压和取样管路上应根据被测介质数装设取源阀门，取源阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固。在压力管道设备上开孔，应采用机械工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。取源点的确定（）温度测点安装在直径为76mm下的管道上的测温元件，如无小型温度计，应采用装扩大管的方法，测温元件垂直安装时，应与管道中心线垂直。（b压测点2013年10月号15

16测量气体压力时，测点在管道的上半部；测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成夹角的范围内；测量蒸气压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中心线成45°夹角的范围内，图。其中应注意测量蒸汽的取压口至取源阀门之间应装设有冷凝器，测量汽轮机润滑油压的测点，应选择在油管路末段压力较低处，测量凝汽器真空的测点应在凝汽器喉部的中心点上摄取。

气体测量

液体测量

蒸汽测量图

不同介质压力测点的选择（c）测测点流量测点的选定：对于气体及液体时符合压力测点的要求；对于蒸汽时应上部与管道水平中心线成45°夹角的范围；如图示。量

量

量

-+量

图2.24-11不介质流量测点的选择测蒸汽流量的取压口至取源阀门之间应装设有冷凝器，两个冷凝器的液面应处于相同的高为垂直管道的下取压管应向上与上取压管标高取如测量为液体时，垂直管道的上取压管应向下与下取压管标高取齐2.24-12所。液体测

蒸汽测

液体测

蒸汽测图2.24-12

垂直管道取压管安装2013年10月号16

17孔的安装方向，如图2.24-13所。入口

出口

入口

出口图2.24-13

孔板的安装节件上、下游直管段的最小长度，应符合设计或厂家规定。（4取部件的安装取部件的清洗或脱脂需清洗或脱脂的取源部件必须按照设计规定进行清洗或脱脂处理，清洗溶剂采用酒精，脱脂溶剂采用丙酮。接触清洗或脱脂件的工具、量具及仪器，必须按清洗或脱脂件同样的要求预先进行清洗或脱脂。取源部件经清洗或脱脂后，必须封闭保存，安装时必须保持干燥无油污。清洗或脱脂合格后的仪表及取源部件，在压力实验时，必须使用不含油脂的介质。清洗或脱脂溶剂必须妥善保管。清洗或脱脂后的废液应妥善处理。作业区域注意防火及人身安全。取源部件、管材、管件、附件领回后，应有专门的保管场所，碳钢与不锈钢材质应分开存放，要求通风不潮湿、不靠近腐蚀物，地面要平整，取源部件、管材、管件、附件应排列整齐，着地点垫木块，并防止重物压砸。装检查取源部件外观情况是否完好，取源部件壁厚、长度是否与安装文件相符。在管线有可能损坏的工作区（如：靠近过道且距地面高度小于1m时应对其进行机械保护。仪取源部件需要焊接时，在所有准备焊接的接头处均应留有富裕的长度，由施工人员将管子切到要求的长度。焊接区的上游和下游应适当用管夹临时固定和对中。焊接应按不同材质的焊接工作程序执行。（5最检查及相关记录表格。参照相关设计要求检查安装结果，并认真填好安装记录。如有不符合项及时处理。（6相文件自动化仪表工程施工及验收规范GB500932013年10月号17

18石油化工仪表工程施工技术规程SH35212007现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（7工具吸盘钻、角向磨光机、电焊机。

仪电保管装（1施顺序安装前检查

支架制作安装

仪表保护管安装

最终检查图2.24-14（2安前检查施工人员应按照技术条设图纸要细致地对所需要安装的仪表电缆保护管尺规格、型号、材质、数量、安全等级等均与设计相符。（3支制作安装制作支架时应将材料矫正、平直。切处不应有卷边毛刺。制作好支架牢固、平正、尺寸准确。在预埋件上应用焊接固定，在不允许接支架的工艺管上采用U型栓或卡子固定。（4仪保护管安装保护管不应有变形、裂缝，内部清洁无毛刺、管口光滑、无锐边。制弯时管弯不应小于90度明时不应小于保护管外径的，暗敷时不应小于保护管外径的倍，单根保护管的直角弯不宜超过两个。保护管埋地敷设时必须采取防腐措施按最短距离敷设,在抹面或浇灌混凝土之前安装,埋入或混凝土的深度应保证离表面的净距离大于15mm,与排水沟交叉时管顶离沟底净距离应大于500mm,与地下管道交叉,管道的净距离应大于引地面的管口应高出地面引入就地仪表盘箱,管口应高出地面多引时应排列整齐管口标高一致。保护明敷时应排列整齐横竖直支的间距不应大于且在拐弯两侧离管端300mm处均应安装支架应U形卡固定,直安装时可适当增大距离。保护管敷设时，直线长度超过30米应加装穿线盒，保护管与仪表盘、就地仪表箱、线箱、穿线盒连接时应用锁紧螺母固,口应加护线帽保管应用螺纹连接，在危险场所两端管口应密封，保护管与未绝热的高温工艺设备，管道表面之间的距离，不应小于，如无法满足要求时应采取隔热措施；与设备、管道绝热层之间的距离应，墙保护管段两端延伸出墙面的长≤30mm。保护管通过不同防爆区域的隔墙和楼时，应将保护穿墙孔和楼板孔堵塞严密，保护2013年10月号18

19管与保护管、穿线盒之间螺纹连接应在螺以上。（5最检查根据设计要求和标准规范检查安装结果，如有不符合项及时处理。（6相记录表格（7相文件设计图纸，设计院仪表桥架布置图。（8安规范自化仪表施工及验收规范GB50093-2002石化工仪表工程施工技术规程—2007（9工具主要施工机器具如直电焊机砂轮切割机角向磨光机冲击电锤套板手活板手、螺丝刀、钢巻尺、角尺、磁力线垂、水平仪、铝合金梯等。仪电敷（1施顺序电缆编盘电缆标识（2电编盘

电缆路径核查电缆的整理与固定图2.24-15

电缆敷设前准备电缆敷设为适应电缆敷设管理要求，对于每一盘入库的电缆均需按要求对电缆盘进行统一格式的编号。电缆编码包括电缆盘编号、电缆特性代码、电缆长度（以电缆验收单为准付期、空盘返回时间、出厂电缆盘号、订货单位、供货单位、合格证号、订货批号、包装单元号等。这些信息为电缆从生产到安装、到使用提供了跟踪和追述的依据，并为合理使用、管理现场电缆创造了条件。电缆到货后应对电缆盘及时进行编号，并填写电缆盘编号信息表，尽快输入电脑，通过创建电缆盘信息数据库，为日后的电缆管理及查询提供依据。（3电路径核查电缆路径清单。电缆敷设前要对设计院的电缆敷设清进行转换，在转换的电缆桥架图及电缆清册上应标明电缆路径，敷设前要对路径进行核查是否符合电缆敷设条件。电缆路径核查。电缆敷设部分按转换后电缆清册对路进行核查查电缆路径的电缆桥架电缆沟、电缆保护管等是否符合电缆敷设条件。2013年10月号19

20（4电敷设前准备电缆敷设前必须依据电缆路径清单进电缆路径核查工作，确定电缆路径已畅通。在有可能损伤电缆处增设保护措施（：拐弯处、穿越墙壁或楼板处用橡胶皮绑好；在敷设较大电缆时设置地滑轮或转向滑轮。依据电缆路径清单上的电缆特性，确电缆规格及电缆型号，从仓库中领取相应的电缆盘。检查电缆外观无损伤，使用兆欧表测电缆绝缘电阻，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进行敷设。（5电敷设初步操作（）架设电缆盘，电缆敷设前应实地观察确定电缆盘架设的位置，电盘应架设在始端较宽敞处，如条件不允许也可考虑在电缆敷设路线的中间架设电缆盘缆从电缆路径中间开始敷设，敷设到终点后，量好尺寸向始端倒放。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得使电缆在支架及地面上摩擦、拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护套层折裂等机械损伤。（b电放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘的重量和宽度相配合。（c）沿缆通道（特别是可能现麻烦的地点）配置工人；在电缆盘处要有足够的工人随时查和约束电缆盘的转动。电敷设（）敷设每根电缆均要在电缆端头粘贴临时的识别标志，并清楚地标电缆编号、电缆特性、电缆起点设备、电缆终点设备等。（b电敷设路径的电缆桥架、电缆沟要有足够的电缆滚筒以保证电缆不与地面、桥架发生磨擦。（c）敷电缆时要保持缆上的拉力恒定并满足最小弯曲半径的要要求见表2.24-1电缆类型信号电缆控制电缆

允许的弯曲半径≥10D≥10D表电缆敷设允许的弯曲半径（d严遵循核查后的电缆路径进行电缆敷设保证电缆类型与托盘类型相符并满足电气隔离准则和电缆敷设准则。（）电缆在支架上的敷设应符合下列要求控制电缆在普通支架上不超过层，在桥架上不宜超过；交流芯电力电缆在普通支架上不宜超过，在桥架上不宜超过。（f）敷电缆时对电缆可先采用临时固定（如电缆绑线等（g在要的地方（如拐弯处、电缆分支处等）需增加电缆固定，特别要保证电缆的弯曲半径。2013年10月号20

21（h为于今后电缆端接，在电缆端部应留有一段多余的、合理的电缆长度，盘成圈（半径须大于电缆弯曲半径）并妥善安置在终端设备附近。对于敷设电缆的两端须进行封盖处理，以免电缆因环境而受潮。（i）电敷设结束后电缆端接前须使用欧表测试电缆绝缘电阻测试合格且符合设计要求的电缆方可进行电缆端接工作。（j）电敷设结束后，盘上剩余的电缆端头应进行封盖处理，以免电缆因环境而受潮；电缆盘不使用时，应放置在指定的存放区，防止电缆遭受意外的机械伤害。（k）电敷设施工完成后施班组应及时从电缆敷设计算机打印出电缆敷设单并详细填（包括敷设版本、电缆特性、电缆盘号、起点刻度、终点刻度、作业组长签名等写毕后，应及时返回输入电脑，建立已敷电缆的数据库，为日后的查询及管理提供依据。（6电的整理与固定电的整理电敷设完成后须对电缆桥架内的电缆进行整理，尽量消除桥架内电缆不必要的松弛，在厂房的伸缩接缝处考虑一定的伸缩弯曲段。电的固定电整理时，应采用正式的固定装置替代电缆敷设时的临时绑线。对于控制、测量电缆无论是在水平桥架还是在垂直桥架及电缆竖梯上的固定均采用阻燃的塑料扎带。（7电标识，在进行电缆端接前，应将已敷设电缆两端的临时标志更换为设计指定的标志牌。标志牌应注明电缆编号、电缆特性、起讫设备。保证字迹清晰不易脱落。标志牌要牢固安装于电缆上。（8安记录：主电缆安装检查记录；电缆（线）敷设及绝缘电阻测量记录。（9参文件设计图纸设院仪表设备布置图；设院电缆敷设清册；设院电缆桥架、电缆管等安装图。（10装规范自动化仪表施工及验收规范。石油化工仪表工程施工技术规程SH35212007（11机具汽车吊、电缆放线架、电缆滚筒、绝缘电阻测试仪、液压电缆切割机。

仪设单调方（1

调试顺序2013年10月号21

先决条件

22仪表设备的单体调试图2.24-16

最终检查（2

先决条件技术准备及要求（）熟悉设计和业主各种技术和质量标准、要求。（b仪技术和专业调试人员在调试前，应仔细阅读设计的详细设计图纸如仪表索引表、规格书、回路图、联锁图等，熟悉该工程仪表的数量、种类、特点及控制系统的特点，并准备必要的标准调试仪器仪表和仪表调试室。（c）仪工程师应编制详尽，易于实际操作的仪表调试方案及仪表调试技术交底。（d根现场实际情况，必要时对于特殊仪表调试安排调试人员提前进行专门的技术培训，如新型仪表调试方法步骤、新型调试仪器使用等。（）仪表单体调试前，应根据仪表规格书认真核对设备的型号、规格材质、测量范围、刻度范围等是否与设计一致；外观检查仪表无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸符合设计要求，发现问题及时反映。（f）检仪器附、合格证及检定证书齐全、有效。（g及整理调试原始资料保资料整与施工过程的同步性，并随时准备接受业主和监理等有关部门的检查。（h仪安装前必须进行单体调试；工艺系统投用前必须进行系统调试。（i）积配合工艺生产人员虚听取工生产人员对仪表调试与投用的合理意见努力使仪表调试工作更趋于合理化，更能满足实际生产的需要。人员、机具、标准仪器仪表等准备及求（）保证调试人员合格、按时就位，并持有有效的上岗证书，能够合完成工作。保证水、电等条件的完备。（b仪调使用的标准仪器、仪表应及时到位，并保证其优良性能，满足现场调试的要求。校验用的标准仪器、仪表必须有有效的合格或标定证书复印件。（c）仪调试开始前应向业主监理提交标准仪器仪表检定证书及调试人员的上岗证或相应印件，以及仪表调试人力排程表。（d仪调试用气源应清洁干露至少比最低环境温度低10气压力应稳定波动不应超过额定值10%（）仪器调试用电源应稳定统电源电压波动不应超过额定值±10%直电源、电压波动值不应超过5%。（f）调用标准器、仪器应具备有效期内的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不得超过被试2013年10月号22

23仪器基本误差绝对值1/3。（g仪调试点应在全刻度范围均匀选取，仪器单体调试时不少于5点系统调试时不少于3点。（h仪试验送电前应认真检查接线认电源电压极接正确无误的情况下方可送电。（i）试合格的仪表，应单独放置，摆放整齐，贴上试验合格证，须注明试验日期、仪表位号；电接点压力表、开关等有报警联锁的应将整定部位封住，并标注整定值。（j）试不合格的仪表应另外存放，标识明确，注明不合格的原因，及时报告或退库处理。（k）对验合格的仪表应及时炭素墨水填写试验记录，字迹清楚，工程名称，单元名称暂写。仪表调试室准备及要求（）仪表调试应在清洁、安静、阳光充足、燥音小、无振动、无电磁扰、温度℃、空气相对湿度小于％、无腐蚀性气体的室内进行；室内应设置空调。（b有、下水设施；有满足调试要求的电源和仪表风源。（c）室有必要的消防器材。（d调用标准仪器应设专职计量员统一管,试前承包商应向业主提供标准表有效鉴定书。（）各种标准仪器仪表摆放应在特制的表架,时应分类摆放整齐。按照仪表调试准备措施及要求进行。（3

温度仪表双金属温度计、压力式温度计应进行值校验，校验点不应少于两点，若有一点不合格，则应作不合格处理；工艺有特别要求的温度计，应作四个刻度点的校验。热电偶、热电阻温度计应按不同分度号各抽

进行导通、绝缘、热电性能检查和试验，重要过程控制点使用的热电偶、热电阻温度计必00%行导通、绝缘、热电性能检查和试验；热电性能试验如不合格，应及时提出来进行协商处理。高压及接触剧毒、可燃介质的温度计管，应进行液压强度试验，试验压力为公称压力的倍停压十分钟无泄露。对于随机组已安装好的轴承热电阻、组热电阻、风温热电阻等，在现场由于无法拆除，可用万用表测量其环境温度下的热电阻值是否满足规范或设计要求。热电阻温度计分度允许误差应符合表的规定：名称铂热电阻

A级B级

分度号

Ro(Ω)

允许误差℃)±(0.15+0.002|t|)±(0.30+0.005|t|)铜热电阻

±(0.30+0.006|t|)2013年10月号23

24表热电阻分度允许误差注①Ｒ为℃时的标准电阻；②t为测温度当参考端为0℃，热电偶检验点的允许偏差应符合表2.24-3的定：名称级别铂铑-Ⅰ

使用温度范围(℃)0～1600

允许偏差(℃)｛｝

技术标准号热电偶(S)镍铬—镍硅热电偶（K）镍铬—铜镍热电偶（）铜铜热电偶（）

ⅡⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ

～600600～1600～1100-40～-200～800～900-200～350～350-200

±1.5±1.5±2.5±2.5±1.5±2.5±2.5±0.5或0.75%t±1或

铁铜Ⅰ热电J）Ⅱ

～750～750

±1.5±2.5

表热电偶检验点允许偏差注：①t为测温度；②允偏差以℃)或实际温度的百分数表示采用其中计算数值较大的值(分度号为S的热电偶除外。数显示温度仪的精度校验不得少于五点，其中四点要在测量范围之内。具室温补偿作用的温度仪表校验方法可在下列三种方法中选用一种。（）将冷端置于冰水混合物中，确保热电偶的冷端处于℃。（b输入标准校验值时减去室温的热电势2013年10月号24

25（c）自补偿法。与电偶配套的温度仪表有断路保护要求时，应做断路保护试验。温度仪表在校验调试时，观察其温度值的变化，当值稳定不变化时，记录其值。（4

压力仪表压仪表的精度检验，应按不同使用条件分别采用不同信号源和校验设备。（）小于0.1Mpa的力表宜使用空气作信号源。（b大的力表应用活塞式力计加压。（c）校真空压力表时，应用空泵产生真空度。（d校禁油压力表应用专用校验设备和工具在被校压力表与活塞式压力计之间安装一套油水隔离器，严禁压力表与油接触。（）膜盒式压力表和吸力计的精度校验宜用大波纹管微压发生器，用偿式微压计作标准表。检测量范围不同的压力表应使用与测量范围相适应的标准压力表进行比较。压仪表的检验点必须应在刻度范围之内均匀选取，而且至少有五点。与警联锁相关的就地压力指示仪表应在其面板上标记相应的刻度标记，黄色为报警、红色为联锁停车。校合格后应加合格标识并妥善存放。（5

智能变送器的调试检外观完整，配件齐全，无明显的外观质量缺陷，随设备带技术文件如厂家的校验报告等齐全，并按照图连电气线路。图变器调试接线示意图1-变送器，2—表笔—黑笔4FLUKE手器智差压变送器的组态是通过手操器来实现的,选择相互间通信协议一致的手操器,因FLUKE型操器可靠性高、兼容性好、组态信息实用明白、调试简单易学，下面就以该手操器为例，说明智能变送器的组态检查等操作。（）组态的检查。变送器调试（CALIBRATION）主要做的工作就是改变子菜单（MENU中的2013年10月号25

1212261212参数。能改变的输出状态参数，如工程单位、仪表量程、输出类型、运算方法、阻尼时间等。不能改变的输出状态参数如工程单位，仪表量程，输出类型，运算方法，阻尼时间等。（b编选择断与维修，按变送器技术指标的要求进行输出信号的检查。选择“回测试（）检“零点（ZERO），其输出信息是否为4mA。选择回测”检查满量程（SPAN，看其输出信号是否为20mA。（c）编选择校”，进行送器精度调校。按照校验规程要求，沿上、下行程由键盘输入测量范围为0.25%、50%75%、100%的测量信号，若入、输出呈线性关系，观察其输出电流信号是否为4mA、8mA12mA、、20mA，其误差不能大于变送器准确的允许误差，变差应小于基本误差的绝对值。（d现举利用FLUKE手器调试某厂渣油罐液FCX智双法兰差压送器的实例图2.24-19所示。罐中渣油液位变化范围为，渣油密度为ρ=0.29g/cm

，双法兰变送器毛细管中硅油的密度为ρ=0.95g/cm3

。（）当液位在全范围内变化时，变送器的输入信号eq\o\ac(△,p)eq\o\ac(△,)为△变送器负迁移量B为ρ（f）由得出渣罐液位的差压范围-—FLUKE275手操器的设定步骤（主要设定项目常进入Basic（定单位值为kPaRangeURV（输入上限值为0.94）（入下限-）→Send（送毛细管（6

+图智能双法兰差压变送器在线分析仪表分仪表。分析仪表在安装前一般不进行单表试验，只进行外观检查和一般通电检查。安装完毕后按照说明书的要求，利用厂家提供的标准方案和标准样气配合厂家或2013年10月号26

（7

27业主进行性能检查和精度检验。通电检查主要包括：通电后，分析仪表显示是否正常如指示灯、液晶显示器等。组态检查时，诸如仪表位号、量程、单位、出场编号等是否和设计一致。气检测器。在供电后，应进行下列检查：断开任意一根连线，仪表应报警。按下报警试验按钮，仪表应指示报警刻度处。流量仪表质量流量计、超声波流量计和转子流量计等流量仪表在现场一般不作试验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认制造厂家必须随设备带有出厂合格证及有效期内的试验合格报告。外检查：外观完整，配件齐全，无明显的外观质量缺陷。通试验检查。（）按说明书连接线路；对照制造厂说明书检查到货型号与设计是否符，确认供电电源电压。再一次确认线路连接是否正确，供电电源无误后，通电检查。（b通后检查自诊断功能、状态显示功能。一般仪表出厂时已进行参数预设置，在现场参数调整可首先记录出厂时的每一参数，以便数据恢复。（c）根设计文件进行以下参调整设置仪表位号设置仪表量程设置工程单位置传感器频率设置自动调节功率和灵敏度，设置回波跟踪和软件恢复功能，设置显示增益、功率、频率和信噪比，外置自动温度补偿，流量计算方法，设置密码，防止非专业人员修改设置，设计无特殊说明时，其它参数采用制造厂预设置，以便较短时间内仪表投入运行。超波类型的仪表在出厂前均已经过严格的试验，现场只需重新调整部分参数设置和硬件部分开关设定，便可以投入运行，不需要另行重复调整。绝对不要随意调整内部的电位器，电感线圈等可调部件，因为整机调试需借助于软件，如果仪表被严重调乱，一般难于恢复正常工作。传器安装时应垂直于液,远离强电磁场，以免噪声干扰。（8

物位仪表浮液面变送器浮筒液面变送器用水校验时，输出和输入信号应按介质密度进行换算：（）当测量介质的密度小于1，应将各检测点的液面按下式换算成水的液:hsj

js式中

、hj

-----分为介质及水的液(ｍｍ)；2013年10月号27

28

j

、

-----分为介质及水的密(／ｍ)；（b当量介质的密度大于时各检测点的输出名义应按下列公式之一计算；P(80ImA

sjsj

)K)K（9

式中Ｋ取为75为气动仪表输出压力ImA为动仪表输出电流；雷液位变送器雷达液位变送器安装前一般不作调试只是进行通电检查待安装完毕后配合业主或厂家进行调试。通电后液晶显示面板及状态指示灯工作应正常，参数设置等应符合设计要求。开关类仪表压开关（）在做试验前应事先从设计手中拿到各压力开关的设定值后如图十所示配接管线和电气线路图：精密压力表

数字万用表气源定值器压力开关图2.24-19压力开关配接管线和电气线路图（b加至试验点，调节压力差开关的设定值，使设定值由大变小（上切换值试验）或由小变大（下切换值试验到开关点切换的瞬间，固定切换值设定机构。（c）调压力，使压力在试验上下来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在试验上，是否符合技术指标。（d对定切换差压力开关在换值试的同时还应试验上切换差和下切换差是否符合技术指标。2013年10月号28

29（）对于可调切换差压力开关进行试验定上切换值和下切换值定下切换差或上切换差，固定设定机构后，调节压力值在切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确，是否符合技术指标。（f）进不少于的复现性检查，每次检查结果均应符合规定技术指标的要求，否则应重新进行调整或修理。浮式液位开关。检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，使其上、下移动，带动磁钢使微动开关触点动作。温开关（）试验仪器与设备：最小分度0.1的水银温度计，恒温槽，数字万用表。（b将试温度开关的检测元件与标准温度垂直插入恒温器内度的浸没长度应符合产品说明书的要求，恒温槽的温度用稳定在规定的试验点上至少5分，然后读取度计读数。（c）当度稳定在要求试验值，调节温度开关的设定值，使设定值由大变小（上切换值试）或由小变大（下切换值试验开关触点切换的瞬间，固定切换值设定机构。（d调恒温槽的温度在试验点上下来回变化，检验触点的上切换值或下切换值是否在试验点上，是否符合技术指标。（）对固定切换差温度开关换值试验同时应试验上切换差和切换差是否符合技术指标。（f）对可调切差温度开关进行试验定上切换值和下切换值定切差或上切换差，固定设定机构后，调节温度值在切换差范围外来回变化，检验触点动作是否正确，是否符合技术指标。（g进不少于3次的复现性检查，每次检查结均应符合规定技术指标的要求，否则应重新进行调整或修理。（10旋转机械状态仪表旋机械状态监视仪表校验时，应按设计资料核对仪表位号、型号、规格、被测表面材质。探头、仪表、前置放大器，延长电缆及其他零部件均应按位号成套提供。轴探头、轴振动探头、轴转速探头均应作间—出电压特性试验，试验宜用模拟法，试验装置见图。验探头必须与同一位号的延长电缆、前置放大器成套进行试验。试验器的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。2013年10月号29

30图2.24-20探头特性试验装置置放大器，—数字电压表—探头，—试片，—测微计探特性试验应符合下列规定∶（）确定零间隙时，应将测微计对准刻“0，使探头端面与试片表面轻轻接触，不宜过紧。（b调螺旋测微计，缓慢增加间隙，每隔100μm记一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变为止。（c）将得数据标在直角坐标上，作出探头的间电压特性曲线，该曲线中间应为一直线，其电压梯度应符合该仪表的技术要求。轴监视仪连同探头、专用电缆、前置放大器等按下列顺序作系统试验。（）接通电源，调整探头与待测表面的间隙为特性曲线的中点调间隙为出厂资料中的规定数值，使仪表指示零。（b旋测微计，使试片向前推进，推进的距离为仪表的最大刻度值，仪表应指示正向最大刻度，否则，调整校准电计；然旋转测微计，使仪表回零，并使试片向后移动到最大距离，仪表应指示负向最大刻度值。零位和范围反复调整，直到符合要求。（c）调测微计，使试片表面探头间距分别为全刻度的0％±100％记录仪表的读数，允许误差为。轴动监视仪的校验可采用相应的轴试验器中心倾斜转盘作为振动源，在校验前，应对振动源的振幅值进行标定。轴动监视仪校验按下述步骤进行∶（）探头应安装在倾斜转盘中央上方的固定卡套中，使滑动臂对准“0，塞尺调整探头和倾斜转盘的间隙为见或于探头特性曲线线段的中点。（b抽塞尺，接好探头与前置放大器的连线，分别给仪表和转盘接通电源，仪表应指示零。（c）将盘转速调整到额定转。（d调探头卡套滑臂，增加转盘倾斜度，以提高转盘旋转时的振动值，使滑臂末端分别指示测量范围的25、％、％、100，轴振动仪的指示与此相对应，允许误差±5，否则应反复调整仪表的零位与范围。2013年10月号30

31图2.24-21轴动监视仪的校验接线—斜盘，2探，—卡套座—滑臂，5—前置放大器6轴动监视仪报及紧急停车参数的整定应符合下列规:（）调整探头间隙，使仪表指示零，仪表面板上“OK指示灯应亮。（b分按下仪表正负限报警试验按钮，旋转报警调整电位器针指示工艺要求的正负限报警值，松开按钮，指针应回零。（c）分按下仪表正负向紧急车试验按钮，旋转仪表的调整电位器，使指针示工艺要求的正、负向停车值，松开按钮，指针回零。（d调测微计，使探头间隙刚好超过报警值，报警黄灯应亮。再调整测微计，使探头与试片的间隙刚超过停车值，红灯应亮，负方向按照同样的方法试验，报警允许误差值±5。转显示仪的校验可用低频信号发生器作为脉冲信号源号率应在0～Ｈz范内可调，脉冲幅度应可调整，校验步骤如下：（）根据机组提供的主、从齿轮的齿数，计算出对应的频率数，并调好显示表的分频开关。（b按2.24-22连线。图2.24-22转显示仪校验连接线路1转显示仪—低频信号发生器（c）送前，将低频信号发生的信号频率置“”信号电压置“，检查接线与电源无误后，2013年10月号31

32分别接通电源。（d把频信号发生器的频率调整到100HZ，旋转电压旋钮，逐渐高信号电压，直到转速显示仪开始显示频率数字。（）调整频率旋纽，使频率分别为被测机械最大额定转速的25％75100％120，转速表的显示数值允许误差为仪表量程0.2。进转速探头与转速显示仪的联体校验时，应严格按照说明书调试。（11可编程调节器根仪表设计PLC控制统据规范要求编制调试方案纸资料到齐后，再做补充和修改。具体调试步骤如下：（）可编程调节器进行调试前，应作通电检查；备用电源、保护电池及调节器液晶显示面板、发光二极管及其它状态指示信号灯应能正常工作。（b启自诊断测试功能，并检测通过，使用内置或外置编程器、通讯器机、调用系统功能菜单，检查仪表的在线、离线测试功能、组态功能、存储功能。（c）检制造厂设置的缺省参值按设计艺操作要求进行确认和修改按下列要求查、记录、填表∶

检查仪表的操作员级参数设置，记录设定后的参数值并填表。检查仪表的班长级参数设置，记录设定后的参数值并填表。检查仪表的组态级参数设置，记录设定后的参数值并填表。（d可程调节器的控制功能及程序检查应符合下列要求∶

根据控制方案检查所选定的功能模块能否满足控制要求。检查功能模块之间的软连接是否正确，记录功能模块连接图。利用编程器、通讯器或机提供的软件功能，编制并输入相应的程序，然后调试程序并将所输入的程序填入表。检查运算功能模块的基本运算功能的参数设置、运算公式及运算结果是否足工艺条件的需要。对于温度、压力补偿、比率计算、线性化等，分别加入所需参数的模拟信号，检查计算结果与理论要求的误差。检查控制功能模块的功能如控串控制选择控制等其验方法与常规调器相同。检查输入输出功能模块的功能。如数字滤波、自→手无扰动切换、逻辑输出继电器等能否正常工作。检查通讯功能的参数设置，其基本参数包括∶波特率、奇偶校验位、优先级、通讯地址等。（12电动仪表。检查制造厂设置的缺省参数值，应按设计、工操作要求进行确认和修改。由于暂无详细的设计图纸和厂家技术资料，待图纸和资料到齐后，再做补充和修改。2013年10月号32

33（13其它特殊仪表。主要是放射性仪表、称重仪等。一般只负特殊仪表的安装和线路按设计图纸连接好。在检查完毕后，配合厂家或业主调试。（14最终检查。认真填写安装记录表，并经相关人员签字认可有不符合项时，应及时整改。（15相关记录表格变送器、转换器调校记录；指示、记录仪调校记录；热电偶、热电阻调校记录；物位仪表调校记录就地指示仪（直读式压力计、温度计）调校记录；工艺开关调校记录；分析仪调校记录；调校记录。

气阀试方（1调顺序先决条件

线路及气源管路检查

气动阀门试验

最终检查图2.24-23（2先条件

人员条件：参与气动阀门试验的人员必须熟悉本方案及有关规范和标准，具有上岗证。技术条件：气动阀门试验所涉及的图纸及相关资料必须齐全。现场环境条件动阀门所属的件及配管应安装完毕并连接完成缆应接线正确无误，以及控制气源已接好且可用。根据图纸核定系统中气动开关阀、气动调节阀的型号、规格及其它参数是否吻合。打开通气口，用气吹扫气路。气动阀门试验所用标准仪器标准仪器可提供气源信号电的源输出和时间的测量。标准表应达到所选的精度，在标定的有效周期内。（3线和气源管路检查对照端接图纸查阀门到阀门控制柜或就地控制箱间接线正确，气源信号的管线连接正确。（4气阀门的试验

气动阀门出库时制厂质量证明书的内容进行检查设计要求核对铭牌内容及填料、规格、法兰等级、行程、阀体的尺寸和材质的抗腐蚀性等，同时检查各部件有否损坏，阀芯、阀体是否锈蚀。按照设计和规范要求，应进行气动阀门的气密性试验、阀体强度试验、泄漏量试验、灵敏度试验、阀位校验和全行程时间测试并做好记录，对于调节阀的启动值、零(关调整尤其应当严格要求；对于事故切断阀和用于联锁的两位式开关阀，必须进行全行程时间试验且不得超过设计规定值调阀试验时有关人员要注意其作用方式等参数是否符合设计规定，如不符应记录并及时通知技术人员协调有关单位解决问题。调节阀气密性试验将.1Mpa的表空气输入薄膜气室断气源后5分内气室压力不下降，则证明调节阀气密性合格2013年10月号33

34调节阀阀体强度试验。试验在阀门全开状态下用洁净水进行,验压力为调节阀最大操作压力的1.5倍保5分压力不降为合格。调节阀泄漏量试验（）试验介质应为清洁空气或清洁水。（b试压力为当的允许压差小于0.35MPa时规定允许压差。（c）在膜气室、气缸(位)中，按不同作用方式入一定气压，使阀座关闭，对于气关式阀，应通入0.12MPa信号压力气式阀信应为零度室温的相应恒定水压高压阀可采用油压)按打开阀芯的流向输入另一端用秒表和量杯测量其泄漏。泄漏等级为IV级，其最大阀座泄漏量宜为10阀额定容量。泄漏等级为VI级其最大阀座泄漏量宜为×气动阀允许泄漏表的泄漏率系数。（d单调节阀的泄漏量1分钟不得大于10

-4

乘以阀额定容量双座调节阀的泄漏量不得大于

–

乘以阀的额定容量。（）事故切断阀及有特殊要求的调节阀必须进行泄漏量试验，试验介为清洁空气，试验压力为0.35MPa或规定允许压差,用排水取气法用φ6×1mm的管插入水下5～，图2.24-24试装置示意图收集一分钟内调节阀的泄漏量应符合表气阀许泄漏量表规定的允许泄漏量。气动执行器

气源手动阀

定值器压力计全行程偏差、非线性偏差、始终点偏差、正反行程变差、灵敏限五种试验示意图泄漏量和密封测试装置示意图泵

百分表手动阀

压力计

手动阀规格DN(mm)

试验装置示意图图2.24-24试装置示意图允许泄漏量（）

每分钟气泡数2013年10月号34

35表.24-4气阀允许泄漏量表

－－－－

零点和满量程调校（）加入工作压力信号，后通过调零位的调节螺丝设定执行器的零点。（b加工作压力信号，阀位应指示满量程。当满量程偏低或偏高时，调节满量程螺丝。（c）加工作压力信号0.02MPa重复调零。（d重（1）（）的调校步骤直到执行器的行程和输入压力信号成比例。

调节阀行程试验（）行程允许偏差，带阀门定位器的调节阀行程允许偏。（b把气阀门定位器安装在调节阀体上后，如图.24-25行试验电气连接及接线图所示接好气动信号管线。在去调节阀膜头的一侧安装一块标准压力表，可选用0，用标准信号发生器给电气阀门定位器依次加420mA的信号，观测标准压力表示值和调节阀的行程，据执行机构的作用形式判断动作方向是否正确，如果方向正确而示值有偏差通过调整执行机构的工作弹簧或电气阀门定位器的零点和程(螺来校正。若所选定位器为智能型,体带自动行程校验功能,若启动自动校验程序自校验工作不能进行下去,根据其面板LCD上示提示信息进行处理这些信息包括:反馈连杆的机械调整部分超出了自动行程校验要求的误差旋角度设置不对等等信息处完毕后再启动自动校验程序进入自动行程行程校验步骤,成自动行程校验后通过其面板上的设操作按钮进”MAN作面.别取行程5个、25%、75%100%将行程最确认一遍。也有的阀象FISHER产只能用手操器（）阀进行行程的校验工作。2013年10月号35

气源

36

图2.24-25行程试验电气连接及接线图调节阀的灵敏度试验可用百分表测定，使调节阀薄膜气室压力分别为、MPa、0.09MPa分别停留于相应行程增或降低信号压力测定使阀杆开始移动的压力变化,该压力不得超过信号范围的1.5%,有阀门定位器的调节压力变化值不得超。事故切断阀和设计明确全行程时间的调节阀进行全行程时间试验节处于全开(全关)状态下操电磁阀使节阀趋向于全关(或全开用表测定从电磁阀开始动作到调节阀走完全行程的时间，该时间不得超过设计规定值。调节阀试验调整完毕放净试验用水,并空气吹干,然后阀门进出口封闭置于室内或棚屋内保存。最终检查及相关记录表格试验完成后及时填写调节阀执器关阀调校记录有不合格及时联系相关人员解决。仪回及统锁试（1调顺序先决条件（2先条件

仪表系统校线、受电最终检查图

软件及逻辑检查回路及系统或联锁试验

计机系统在安装完毕、调试前应进行软、硬件检查，并对应用软件进行组态确认和功能测试，以确保系统调试的顺利进行。通常情况下由生产厂家进行，施工方配合。系统中所有表计单表调试合格并已全部安装，调试涉及的计算机软、硬件已合格，并且校线、接线完成，电缆线)缘检查合格附加电阻配置符合要求，接地检查符合要求。系统调试所涉及的最新版次的原理图、逻辑图等图纸资料必须齐全。系统调试所涉及的最新版次的整定值和其他相关数据必须齐全。根据图纸核定系统中一次表、二次表的型号、规格、量程是否一致，包括与系统表计量程是否2013年10月号36

37一致。控制室与控制区要保持清洁卫生。一次部件位置适当，正负压管正确无误，导压管经吹扫、试压、气密性试验符合要求。气源管线经吹扫试压、气密性试验合格，已通入清洁、干燥、稳压、合格的仪表空气。（3仪系统校线

对照仪表盘、箱、柜布置图，检查盘、箱、柜位号、型号、规格是否与图相符。仪表盘、箱、柜正面布置图与仪表盘、箱、柜正面实物进行对照检查，检查仪表位号、名称、型号、规格及标志牌是否与实物布置一致。盘、箱、柜内从电源进线到盘内电源总开关再到回路分开关，以及再到表计电源开关，必须按接线图检查正确，否则会影响下一步的受电工作。按照盘、箱、柜内部接线图进行内部查线、校线。对仪表盘、箱、柜的外部出线及盘间连线必须对照图纸进行校线校时对上表计的线端应拆下两端进行校线短的线端也应断开再校线。校线可以选用万用表和对讲机查盘内的继电器接器及自动开关的触点接触应紧密可靠，动作灵活，无锈蚀、损坏。盘内表计及系统内所有的开关均应置于“断位，盘内所有交直流电力回路受电前须用兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应满足设计要求。（4通检查

由电气人员将UPS运，送至仪表电源盘主电源开关前，电压应，受电顺位应为供电开→盘电源总开→路分开→表计电源开关。系统通电后应对P的件进行试验检查，是否符合设计或生产厂家要求。通常情况下，硬件检查由生产厂家应用专用的软件或设备进行。（5软和逻辑检查

系的软件编制及其逻辑关系是根据工艺需求来组态的，所以必须满足运行的工艺要求。在进行系统调试前，应先验证其组态的正确性，确保系统调试的顺利进行。同时对软件的其他功能如冗余度、软件备份、存储、系统恢复、打印、显示等进行测试。系统诊断及冗余试验，对系统的各种冗余模件（电源冗余试验、通讯冗余试验、操作站冗余试验、打印机热备用试验）人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡等方法察备用模件能否在规定的时间内运行并在操作台上观察切换过程观自动切换过程是否正常。流程图画面测试，流程画面图形式显示，页数及画面内容应符合组态要求。从流程画面选择回路，进行调整设定值、控制模式（自手动）和手动输出的试验。报警汇总画面测试报画应按各报警发生时间先后顺序排列警面一旦被调用，即在画面顶部显示最新的报警。2013年10月号37

38操作键盘功能试验确由键锁口令启动的操作员键盘功能操作正常改测量范围报警值及输出信号限制等。打印机用报表测试，检确认或恢复时间的打印与实际发时间相同。确认报表能按组态的格式打印。在调试过程中如果工艺要求发变化或软件组态不满足工艺要求必根据工艺要求的变化相应地改变软件组态，通常由业主、设计院提出意见，由生产厂家进行软件的重新组态。（6回及系统或联锁试验

仪表系统示意图见图.24-27。系统或联锁试验是验证P计机系统是否符合设计及工艺要求的唯一途径在机组整体启动前应联合相关专业（电气、机械、管道、通风）进行系统或联锁试验，在整个调试过程中要有专人统一指挥、协调，做好设备及人身的安全防护工作。通常情况下系统或联锁试验分为模拟量通道和数字量通道两种。热电偶、热电阻

开关量变送单元

配电器转单

显示、记录单元

调节控单元

执行单元元报警器、计算机等辅助单元图仪表系统示意图

检测系统回路测试（）检测系统回路测试应符合下列规定：（b在统的信号发生端输入模拟信号，检查系统误差，其允许误差值应按下式计算∶()))

式中Β检测系统的系统误差；△Ａ…eq\o\ac(△,…)Ａn—系统内单元仪表的允许基本误差。（c）当统的误差超过上述规值时，应单独调校系统内各单元仪表、检查线路或管路。（d系校验点不得少于、、三。（）检测、调节回路由和次仪(如各类变送器、热电阻热电偶、流量计组时，系统试验用的标准表精度不应低于系统误差值