外墙装修施工方案剖析

外墙装修方案编制：审核：审批：二O一六年四月

目录215611编制依据 1236721.1主要规范、规程 1175871.2主要图集 1228621.3企业标准 17741.4其它 184372工程概况 2165972.1工程基本概述 2213412.2工程概况 2265632.3外墙装修概况 280063施工部署 3206223.1组织机构 3213613.2外墙装修施工总体思路 4276563.3进度计划 4200193.4主要资源配置 5135234施工准备 5263004.1技术准备 5143524.2现场准备 514354.3作业条件 6134005施工方法 636415.1材料要求 624945.2工程重点部位的施工 724085.3外墙保温的工艺流程和施工方法 9191185.4外墙涂料的工艺流程和施工方法 12167015.5外墙面砖饰面的施工方法 15319666质量标准 16165786.1.外墙保温的质量要求和标准 16211666.2外墙涂料的质量标准 17323356.3外墙面砖的质量标准 18104147成品保护措施 19280357.1外墙保温成品保护措施 19123157.2外墙涂料成品保护措施 19241217.3外墙面砖成品保护措施 19139808安全文明施工措施 20306999环境保护措施 211编制依据1.1主要规范、规程序号类别名称编号1国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）3行业《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-2008）4《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）5《外墙饰面砖工程施工及验收规程》（JGJ126-2000）6《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》（JGJ110-2008）7地方《外墙外保温施工技术规程》（DB11/T584-2008）8《建筑工程资料管理规程》（DB11/T695-2009）9《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ-62-2002）10《绿色施工管理规程》DB11/513-201511《建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准》DB11945-20121.2主要图集序号类别名称编号1图集《建筑外保温》（13BJ2-12）2《工程做法》（12BJ1-1）3《外墙外保温建筑构造》（10J121）4《外装修》（06J505-1）1.3企业标准1.4其它2工程概况2.1工程基本概述2.2工程概况2.3外墙装修概况类型位置编号材料做法外墙3-1#～3-5#楼首层，3-6#楼各层外墙外墙-3面砖饰面外墙（外墙B1-11M，图集13BJ2-12，P67）1、6厚面砖，DTA砂浆粘贴，DTG砂浆勾缝；抹5～6厚DBI砂浆，内压一层玻纤网格布；锚栓固定0.9厚镀锌钢丝网；抹3～4厚DBI砂浆；DEA砂浆粘贴100厚B1级挤塑聚苯板，并加锚栓每平米≥4个；6、5～10厚DP砂浆找平；基层墙面，刷界面剂3-1#～3-5#楼二层及二层以上外墙外墙-4涂料外墙（外墙B1-11，图集13BJ2-12，P67）1、外墙涂料饰面；2、抹3～5厚DBI砂浆，内压一层玻纤网格布；3、DEA砂浆粘贴100厚B1级挤塑聚苯板，并加锚栓每平米≥4个；4、5～10厚DP砂浆找平；5、基层墙面，刷界面剂3-6#楼局部装饰构架铝合金饰面格栅龙骨尺寸和饰面分格3施工部署3.1组织机构外墙装修施工包括进场材料检验复试、外墙保温粘贴、外墙涂料、面砖等工序，为确保外墙装修的顺利进行，需相应设立专门的组织机构，加强过程控制，在保证进度、质量的同时确保施工人员及结构、设备安全，减少或避免人员伤亡事故的发生，创建安全文明工地。外墙装修施工项目部组织机构如下：项目经理项目经理吴杰平总工程师李猛总工程师李猛生产经理张凯滨安全员黄胜祥安全员黄胜祥试验员连少奇技术员邵重寿质检员曹长银施工员杨乃军材料员张成先施工劳务队施工劳务队组长：吴杰平（项目经理）：--项目总负责人；副组长：李猛（项目总工）--全面质量管理；负责整体方案编制、技术协调；副组长：张凯滨（生产经理）--全面现场施工总体部署、计划及进度安排；组员：曹长银、王学军、邵重寿：各栋号生产、技术、质量；张成先：负责材料采购、供应；黄胜祥：现场安全管理；连少奇：负责材料复试检验；杜宗良：负责资料的收集、整理；各施工队长：负责各栋号外墙装修工程的安全、进度、质量及劳动作业人员的管理，是施工直接责任人；劳务分包单位成立以项目经理为主要领导的管理机构，配齐管理人员，负责具体施工过程生产、进度、质量、安全管理。3.2外墙装修施工总体思路3.2.1按设计要求的各项技术指标考察厂家，选择规模大、质量可靠、供货及时守信誉的供货商，保温板、涂料、面砖分别选择一家供货，一家备用，以便选定的供货商供货不到位时及时启用备用厂家。3.2.2进场材料按相关要求做外观、容重检查，确认感观质量达标后送具备相关资质的试验室做容重、阻燃等方面的检验，检验应按有关要求批量复试，复试合格方可用于工程施工。3.2.3由于外墙量大及工期紧，计划采用两个外墙班组进行施工，这样可加快施工进度；外墙保温施工前由放线员按设计要求将外墙保温控制线投测到位，检查主体结构外墙的尺寸偏差，待外墙基层处理完成后方可下步施工。3.2.4为确保外墙装修按期完工，为后续装修施工创造条件，由两个施工队分别负责各自区域的外墙装修施工（配套脚手架搭设、材料运输、施工技术、定位放线，以及安全文明施工环境保护等也在承包范围内），且安排外墙保温、涂料、贴砖为一个劳务分包，这样可利于人员组织及外墙装修的质量控制。3.2.5实行样板领路制度，所有栋号确定一处样板墙，样板墙验收合格方可大面积推广施工。3.3进度计划本工程外墙装修施工计划于2016年5月10日开始，2016年7月10日结束，具体计划见下表。施工工序计划开始时间计划完成时间备注外墙保温2016年5月10日2016年6月25日外墙涂料、面砖2016年6月10日2016年7月10日外墙涂料的施工随着外墙保温的进度穿插进行3.4主要资源配置3.4.1主要劳动力计划表项次名称数量进场时间1外墙保温工22人外墙保温施工前3天入场2外墙油工20人外墙涂料施工前3天入场3外墙贴砖工20人外墙面砖施工前3天入场4壮工10人外墙保温施工前3天入场5架子工10人外墙保温施工前一周入场6施工升降梯司机10人升降梯安装完毕后进场3.4.2主要机具外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、墨斗等。4施工准备4.1技术准备4.1.1装修标准和有关详细做法已经建设单位、设计单位、监理单位等相关单位确认。4.1.2结合工程当前进度和工程特点，编制有针对性的施工方案并经监理审定通过。下达具有可操作性的技术交底，切实的指导施工。4.1.3必要的厂家作业指导书或产品说明书已提供。4.1.4相应作业队伍的作业指导书（施工组织设计或施工作业方案）已通过审批。以下方案中的配合比只作为方案的一种措施，具体配合比按照产品工艺和使用说明书要求操作。4.2现场准备4.2.1依据施工组织设计中装修阶段现场平面布置图布置现场。4.2.2脚手架上人前安排架子工检查所有的外脚手架是否存在安全隐患，作业层满铺脚手板。4.2.3根据现场总平面布置确定外墙装修材料存放区及机械安装区域，原则上按栋号确定材料存放区，尽量布置在室外电梯附近，缩短运距且便于运输。存放材料区域应提前硬化，所有材料不得直接存放在素土地面上，材料存放区域不得在雨后存有积水。粘结砂浆和抗裂砂浆等易受潮材料应存放在有防雨、防潮措施的库房内，库房应设置前后两个门，确保进场材料按先后顺序使用。4.2.4本工程采用TN～S三项五线制供电系统，在1#楼～5#楼（1、3、5）层，6#楼2层设置二级配电箱，各施工楼层设流动箱，以满足装修用电。为了保证外用电梯的正常使用，外用电梯用电采用独立电源供电。4.2.5消防水管DN100既作为施工供水又作为消防供水，呈环形布置，在每层设球阀供楼内施工用水。4.3作业条件4.3.1工程所需的各种材料必须到场，各种机具设备必须布置安装到位，技术人员、现场管理人员提前做好各项交底及部署工作。4.3.2作业楼层结构全部通过有关部门验收，并办理有关隐检手续。4.3.3按合同约定，工程所需水电随楼层布置到位，满足施工需要。4.3.4现场道路通畅，满足材料运输要求。4.3.5放线员将外墙保温控制线放置到位，并经有关部门检验合格。4.3.6所有需进场复试材料合格，材料计量设备经有关部门复测合格并安装到位。4.3.7外墙保温施工前要明确外墙预留孔洞的位置，做好预留工作。4.3.8施工操作架子及上料平台已支搭完毕，并检查合格。4.3.9墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰,墙表面凸起物大于或等于10㎜时应剔除。4.3.10外墙孔洞应用微膨胀水泥砂浆堵塞严密。4.3.11清理墙面,浇水湿润，拉毛，抹5～10㎜厚DP砂浆找平。4.3.12经甲方、监理验收合格后，方可进行聚苯板粘贴。5施工方法5.1材料要求5.1.1外墙保温板：保温板规格、质量符合标准规定的各项指标要求，并有出厂合格证和性能检测报告及进场复试报告。5.1.2保温板主要规格如下（长×宽×厚度）mm1200×600×1005.1.3保温板燃烧性能等级为B1级，容重不小于30kg/m³，导热系数0.0345W/（m.K）5.1.4砂浆本工程所用砂浆采用预拌砂浆，采用DEA粘结砂浆、DBI抗裂砂浆、DTA粘结砂，砂浆随用随拌，严禁使用过夜砂浆，所用预拌砂浆，必须有出厂合格证、检测报告，到场后经复试合格才能使用。5.1.5玻纤网格布普通型4×4试验项目性能指标（标准网布）网孔中心距，mm4～6单位面积质量，g/m2≥160断裂应变，%≤5耐碱断裂强力保留率（经纬向），%≥50耐碱断裂强力保留率，N/50mm≥750含胶量，%耐碱玻纤网格布≥85.1.6DEA粘接砂浆技术要求项目指标拉伸粘结强度，MPa（与水泥砂浆）常温常态≥0.70耐水≥0.50拉伸粘结强度，MPa（与挤塑聚苯板）常温常态≥0.20耐水≥0.20可操作时间，h≥25.1.7DBI抹面砂浆技术要求项目指标拉伸粘结强度，MPa（与挤塑聚苯板）常温常态≥0.20耐水≥0.20耐冻融≥0.20可操作时间，h≥25.2工程重点部位的施工5.2.1粘贴翻包网格布凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（门窗口处），都应做网格布翻包处理，如图。5.2.2防火隔离带的粘贴每两层设置一道宽度不小于300mm的纤维膨珠板防火保温隔离带，隔离带应满粘，做法如图所示5.2.3窗口、空调板滴水做滴水线，如图5.2.4窗口的做法窗口保温的细部做法如图所示5.3外墙保温的工艺流程和施工方法工艺流程：基面准备基面准备测量、放线挂基准线配胶粘剂材料准备粘贴聚苯板及防火隔离带（安装锚固件）打磨、修理、隐检压入翻包及增强网格布贴网格布并将网格布压入砂浆外饰面修整、验收抹面层抹面砂浆粘贴翻包玻纤网格布抹底层抹面砂浆5.3.1弹线控制根据建筑立面和外墙保温技术要求，在墙面弹出阳台水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。5.3.2挂基准线在阳台、凸窗、空调板大角挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。5.3.3配制聚合物砂浆胶粘剂根据厂家使用说明书提供的配合比搅拌，专人负责，严格计量，确保搅拌均匀。一次配制量应在可操作时间内用完。5.3.4粘贴聚苯板外保温用聚苯板标准尺寸为600mm×1200mm，局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板，拼缝不得正好留在门窗口的四角处。聚苯板保温粘结面积必须50%以上，框点法施工，边框80-100mm，下边框留出气孔，中间3个点平行排布，锚栓必须打在粘接剂上锚入基层墙体，锚栓有效锚固深度不应小于25mm，锚栓圆盘直径50mm以上。粘板应用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板。随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm时用相应厚度的聚苯片堵塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整。垫圈25.3.5锚固件固定垫圈2锚固件（锚栓）固定聚苯板时，锚固件（锚栓）安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤（或冲击钻）在聚苯板表面向内打孔，孔径视锚固件（锚栓）直径而定，进墙深度不得小于25㎜。拧入或敲入锚固钉，钉头和圆盘不得超出板面，锚固件（锚栓）数理与型号根据设计要求确定（每平米不少于4个锚栓，且梅花形布置，锚栓有效锚固深度不小于50㎜）。锚栓一般都优先打在相邻保温板的板缝交叉位置。胀管螺丝规格样式如图。 5.3.6配制抹面砂浆按照生产厂家提供的配合比配制抹面砂浆，做到计量准确，机械二次搅拌，搅拌均匀。配好的料注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。5.3.7抹面砂浆聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰。抹灰分底层和面层两次。在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。具体做法参见阴阳角做法和洞口做法。5.3.8压贴网格布将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。单层网格布长度不宜大于6m。铺贴遇有搭接时，平面必须满足横、纵向100mm的搭接长度要求，阳角搭接不小于200mm，阴角搭接不小于100mm。5.3.9抹面层抹面砂浆在底层抹面砂浆凝结前再抹一道抹面砂浆罩面，厚度1～2mm，仅覆盖网格布，微见网格布轮廓为宜。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接平整度超出偏差。5.3.10加强层做法阴阳角部位在标准外保温做法基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以提高抗冲击性能。加强部位抹面砂浆总厚度同相邻部位。5.4外墙涂料的工艺流程和施工方法5.4.1工艺流程墙面基层处理→刮涂柔性耐水腻子→滚涂封闭底漆→弹线分格→滚涂涂料→滚涂面漆（报验）。5.4.2施工技术要求结合施工效果图，大面积施工前先做好外墙漆格子尺寸、面漆颜色深浅等样板，严格做到样板先行，并经甲方、监理、项目技术、质检、工程人员验收合格后，方可组织班组按样板方法进行大面积施工，并对施工班组进行仔细认真的交底。本工程外墙涂料颜色不多，但部位较复杂。阴阳角，凹凸部位较多，按施工部位的不同，外墙喷涂施工前一定要仔细审查设计图纸，对外墙各部位涂料的颜色、品种施工方法做到心中有数，了如指掌，各部位涂料颜色详设计提供的外墙效果图。5.4.3施工方法1.基面处理（1）基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、污垢清扫干净，对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆修补平整。（2）基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净；（3）施工前的基层验收标准如下：a.墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于8%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。b.阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。c.窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。d.分格线：宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。2.刮涂柔性耐水腻子柔性耐水腻子分两道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角线，后两道满批。一次刮涂厚度不宜超过1.0mm，每道间隔时间不低于5小时（25℃时）。待腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子。每道腻子刮涂完毕后对局部适当（25℃，干燥4－6小时）打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。柔性耐水腻子需要充分干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。检查及处理：（1）检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达到国家验收标准。（2）砂磨：注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行。腻子的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检查2表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查3.滚涂抗碱封闭底漆待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有漏涂现象。抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。（1）所用工具：毛滚。（2）方法：用毛滚粘底漆刷在墙面上。（3）要求：均匀、无漏刷。（4）上底漆前需确认：墙面湿度不大于8%；表面灰尘已清理干净；防止交叉污染；（5）涂刷底漆：涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行；滚涂中，防止出现明显的接头；及时清理粘在墙上的异物。（6）设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。（7）干燥时间24小时后方可进行下步施工。（8）腻子修补底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补；待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆。（9）易出现的质量问题：如果在滚刷时不均匀或漏刷，含造成以后面层的反碱，使面漆出现发黄、颜色不一致等现象。4.弹线、分格缝、粘胶带根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。此项工作必须严格按标示控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行，以分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致等，用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。图纸不明确部位的分格由甲方现场确定。5.滚涂待底漆完全干透后，方可滚涂外墙面漆。施工时，使用优质的滚筒依次从左至右或从右至左涂刷，涂刷时按竖向-横向-竖向涂刷均匀。防止辊痕，面涂分两次滚涂。两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料；施工时确保滚涂面漆颜色一致。在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，约1mm，无翘边，色泽一致，质量一致。5.4.4修整处理施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。修整完毕将美纹纸揭出，再在分格缝两侧贴好美纹纸，用排笔刷涂刷分格缝涂料，分格缝涂料施工完毕后，揭除美纹纸，用排笔描线。刷面漆之前，一定要清理施工面，用开刀砂纸修补打磨。相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后在用毛辊子刷。在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。5.4.5注意事项1.选用涂料的颜色完全一致，发现颜色深浅时应分别堆放、贮存。与设计图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知项目材料和技术人员再作处理。2.按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀，并不得任意加水或其他溶解稀释。其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班（10小时）内用完。3.任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉。掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。4.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，涂料储存通常应在5℃以上、40℃以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒。应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工。涂料调色应由生产厂家完成，以保证该批涂料产品色彩的一致性。水性外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工；风力四级以上时不能进行喷涂施工；涂料的使用时间在涂料贮存期以内。5.同一面墙必须使用同一批次的面漆，以保证颜色的一致性。施工过程中发现异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工。6.鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数，满足工艺要求。7.要防止水分从涂层的背面渗透过来。8.涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污。9.在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干之前就抹去。10.已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。11.施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处，对无分格的墙面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬。为避免出现竖向接茬，每一墙面几个吊篮同步进行操作。12.涂料施工时应注意其它分项成品保护，防止交叉作业引起的污染。13.所用的一切机具，用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工完毕或间歇时，机具、用具应即使洗净，以便后用。14.每道工序施工完毕经施工班组自检合格并报项目工程、技术、质检人员验收合格后，方可进行下道工序施工。5.5外墙面砖饰面的施工方法5.5.1工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝5.5.2操作工艺1、基层处理：保证外墙外保温系统抹面层平整、坚固、清洁、干燥、可靠。2、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：本工程为高层建筑物，应在外墙大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以外墙四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。3、弹线分格：待外墙外保温系统抹面层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。4、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖的宽度不得小于整砖的1/2。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5、浸砖：外墙面砖镶贴前，首先要对砖进行挑选，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用聚合物砂浆镶贴，砂浆厚度为4～6mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度，用此种做法其基层灰必须更平整。窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取坡面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其超滴水线的作用，防止尿檐而引起空裂。7、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用专用瓷砖勾缝剂，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。6质量标准6.1.外墙保温的质量要求和标准1、外墙外保温工程所使用的材料应有产品合格证、检验报告、进场验收记录。2、抹面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。网格布不得外露。3、抹灰面层无爆灰和裂缝等缺陷，其外观应表面洁净，接搓平整。4、保温墙面层的允许偏差：聚苯板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5接茬高差1.5用直尺和楔形塞尺检查外保温墙面层的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直4用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直4用直角检测尺检查4分格缝（装饰线）直线度4拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6.2外墙涂料的质量标准6.2.1主控项目1.外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用。2.外墙涂料的颜色、图案符合设计要求。3.外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、透底、反锈、起皮和掉粉。4.各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。6.2.2一般项目1.外墙涂料的涂饰质量和检验方法如下表所示。项次项目允许偏差(mm)检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色不允许观察3砂眼、刷纹无砂眼，无刷纹观察4流坠、疙瘩不允许观察5分格线（缝）平直0.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查2.刷涂、喷涂、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透底和流坠，喷涂为中花。3.分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。4.流水坡向正确，滴水线顺直。滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。6.3外墙面砖的质量标准6.3.1保证项目1.面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2.外墙饰面砖镶贴必须牢固，不得出现空鼓。3.外墙饰面无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。6.3.2基本项目1.表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处。2.接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3.套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙等突出墙面的厚度一致。4.流水坡向正确，滴水线顺直。6.3.3允许偏差项目外墙饰面砖工程的尺寸允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直3拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝深度1用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度1用钢板短尺和塞尺检查7成品保护措施7.1外墙保温成品保护措施裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。

2.在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染。

3.搅拌及使用砂浆时必须注意楼地面的污染，对其他工种已完成施工作业的楼层，必须注意加以成品保护，清理时必须格外小心，严禁造成二次破坏；粘贴上部挤塑板时，掉落下来的粘结砂浆可能会污染下部挤塑板及网格布，必须及时清理干净。

4.施工用砂浆必须用小桶拌制，随拌随用严禁没用完的砂浆随处乱倒；节约用水用完水后及时关好水管阀门，以免造成水源及施工用料（泡水后硬化）的浪费或对其他班组施工的影响。

5.进场的挤塑板必须堆积成方，做好防火防雨的保护。7.2外墙涂料成品保护措施1.施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护好，以防玷污。2.喷、滚涂完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好，防止碰撞损坏。3.拆、