某设备企业集团有限公司主厂房工程钢筋工程监理细则

#######设备企业集团有限公司主厂房二工程施工监理细则编制：审核：######监监理有限公司司二00六年九月月钢筋工程监理细细则######工工程监理有限限公司二○○六年十月月钢筋工程监理细细则一、总则1.1本监理细细则适用范围围：#########项目主体结结构钢筋加工工安装施工的的监理工作。1.2本监理细细则的制定依依据：混凝土结构工程程施工质量验验收规范GB502204—2002。地下防水工程施施工质量验收收规范GB502208—2002。本项目各单体体体工程的建筑筑与结构设计计图纸。1.3本监理细细则编制目的的：在主体结结构施工过程程中，力图对对钢筋加工和和安装的监理理工作实行规规范化管理，以以确保工程主主体结构的质质量，以达到到监理的质量量目标。二、本项目工程程概况（略）三、监理工作要要点3.1使用的钢钢筋和焊条须须符合下列规规定和要求：：凡进加工场（厂厂）的钢筋（包包括甲供料）都都要有出厂合合格证和机械械性能试验报报告。钢筋进场时，每每批要按同炉炉、同批、同同规格逐一验验收，包括外外观检查、机机械性能检验验及有可疑时时的化学成份份分析试验。其其验收检验见见下表所示：：钢筋质量验收检检验表（）项目检验和认认签备注检验频率检验执行的的标准检验内容容签认主体结构钢筋钢筋外观热轧钢筋的机械械性能冷弯钢筋的级别别及机械性能化学成份每批由同一截面面尺寸和同一一炉号的钢筋筋逐批抽检，重重量不大于60TGB/J7011—97GB1499——98检查市建委的使使用认证书。2、检查出厂合合格证。3、经认可试验验室做的报告单。4、监理人员在在场抽样按规定做机械性能能试验。5、对钢筋有怀怀疑时，尚应做化学成份分分析试验审查合格监理工工程师书面签签认钢筋外观无明显显锈蚀（鳞片片、锈凹），不不受污染。钢筋焊接的工艺艺应经过焊接接试验合格后后才使用。主体结构所用的的焊条、焊剂剂的牌号、性性能必须符合合设计要求和和有关规定。须须有出厂合格格证等。进场场后须分类管管理妥善保存存，防止焊条条受潮变质。3.2做好钢筋筋、焊条等材材料进场登记记台帐，登记记其规格、数数量、批号、日日期以及使用用地点等有关关参数和记录录。3.3钢筋运输输和储存应悬悬挂标牌，须须严格按厂名名、级别、规规格分批堆放放整齐，不准准混堆，不得得锈蚀和污染染，防止钢筋筋被压弯。3.4钢筋弯制制加工钢筋除锈：钢筋筋的表面应洁洁净，无损伤伤、无油渍、漆漆污和铁锈等等，焊接前，焊焊接处的水锈锈应清除干净净。钢筋调直：钢筋筋应平直，无无局部曲折。当利用冷拉法矫矫直钢筋时，钢钢筋的冷拉率率（拉伸率）为为：Ⅰ级钢筋不宜宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜宜大于1%。钢筋切断：排料料时，先断长长料，后断短短料，减少短短头损耗。如如发现劈裂、缩缩头或严重弯弯头等现象时时，必须切除除。钢筋的断面不得得有马蹄形或或起弯等现象象。钢筋的长度应力力求准确，其其允许偏差应应根据钢筋用用途不同，分分别符合设计计有关规定。钢筋的弯制工作作：钢筋的弯制和末末端作180°弯钩，其园园弧弯曲直径径（D）不应小于于钢筋直径（d0）的2.5倍，弯钩平直部分长度不宜小于钢筋直径（d0）的3倍。用I级钢筋制作作的箍筋，其其末端应做变变钩的弯曲直直径应大于受受力钢筋直径径，且不小于于箍筋直径的的2.5倍，弯钩的的平直部分不不小于箍筋直直径的5倍。钢筋弯制成后，要要求形状正确确，平面上没没有翘曲不平平现象，弯曲曲点处不得有有裂缝。钢筋加工弯制允允许偏差应符符合下表规定定：表钢筋加工弯制制允许偏差值值（㎜）项目目允许偏差差受力钢筋沿长度度方向全长净净尺寸±10弯起成型钢筋弯弯起点位置±20箍筋内净尺寸±5注：d为钢筋直直径弯制好的钢筋要要按规格、类类别摆放好，做做好标牌标志志工作。监理理应随时检查查，检查合格格做好监理记记录，才能转转入下工序安安装使用。3.5钢筋焊接接接头钢筋接头在加工工场（厂）宜宜用闪光接触触对焊；现场场可采用搭接接、绑条电弧弧焊，或采用用机械连接和和其他焊接方方法，其工艺艺和要求按的的有关规定执执行。钢筋批量焊接前前，必须预先先进行接头焊焊接工艺试验验，在相同条条件下进行，试试验应符合国国家现行标准准“钢筋焊接及及验收规程”，检查焊接接试验质量合合格后，方可可进行正式焊焊接。在同一构件内焊焊接头应相互互错开。在任任一焊接头中中心至长度为为钢筋直径35倍且不小于500㎜的连接区区段内，同一一根钢筋不得得有两个接头头；在该区段段内有接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积的百百分率，受拉拉区不宜超过过50%。焊接接头距钢筋筋弯折处，不不应小于钢筋筋直径的10倍，且不宜宜位于构件最最大弯矩处。采用搭接、帮条条电弧焊接时时，除应满足足强度要求外外，尚应符合合下列要求：：.1搭接焊时，钢钢筋宜予弯，以以保证两钢筋筋的轴线在同同一直线上，焊焊接时宜采用用双面焊，双双面焊的焊接接长度为钢筋筋直径的5倍，单面焊焊的焊接长度度为钢筋直径径的10倍。.2帮条焊时，两两主筋端头之之间应留2—5㎜的间隙。帮帮条焊优先采采用双面焊，双双面焊帮条焊焊长度为钢筋筋直径的5倍，单面帮帮条焊长度为为钢筋直径的的10倍。帮条宜采用与主主筋同级别，同同直径的钢筋筋制作。焊接件的接头焊焊接质量必须须进行外观检检查和抽样试试验，质量检检查合格后，方方能转入下工工序，检查包包括焊接外观观检查和施工工批量生产的的机械性能检检查，其机械械性能检查试试验方法应按按国家现行标标准“钢筋焊接接接头试验方法法”有关规定进进行。焊接接头质量外外观检查应符符合下列标准准：.1搭接、帮条条电弧焊接接接头焊缝表面平整，不不得有较大的的凹陷、焊瘤瘤；接头处不得有裂裂纹；咬边深度、气孔孔、夹渣的数数量和大小，以以及接头尺寸寸偏差，不得得超过下表的的数值：电弧焊接钢筋接接头的缺陷和和尺寸允许偏偏差序号偏差项目名称允许偏差值序号偏差项目名称允许偏差值1帮条对焊接头中中心的纵向偏偏移0．5d5焊缝宽度度－0．01dd2接头处钢筋轴线线的曲折4度6焊接长度度－0．5d3接头处钢筋轴线线的偏移d（3㎜）7咬边深度度0．05d（0．5㎜）4焊缝厚度度－0．05dd8焊缝表面上气孔孔和夹渣在两两个d长度上不得得多于2个6㎜2注；d为被焊钢钢筋的直径。.2闪光对焊接接头接头具有适当的的墩粗和均匀匀的金属毛刺刺；钢筋表面没有裂裂纹和明显的的烧伤；接头的弯折，其其角度不得大大于4°；接头轴线的偏移移不得大于0。1d（d为钢筋直径径），并不得得大于2㎜；应对焊接接头进进行检查，凡凡外观检查不不合格的接头头，必须抽出出切除热影响响区重焊后，才才可再检查验验收。3.6工程结构构采用钢筋焊焊接片形骨架架施工时，必必须按设计要要求施焊，除除牢固可靠外外，尺寸应准准确，其尺寸寸允许偏差应应符合下表各各项规定：钢筋焊接片形骨骨架尺寸允许许偏差值（㎜㎜）项目允许偏差差钢筋骨架高度±5钢筋骨架宽度±10主筋间距距±10箍筋间距距±10钢筋网片长和宽宽±10钢筋网眼尺寸±103.7钢筋绑扎扎之前应做好好准备工作，应应核对标牌标标志，清点好好钢筋的数量量、类别、型型号、直径，清清扫干净和清清理结构内杂杂物，调直结结构施工缝处处的钢筋；检检查好结构位位置、高程和和模板支立、测测放钢筋位置置合格后，方方可进行钢筋筋绑扎工作。3.8结构不在在同一高程或或坡度较大时时，必须自下下而上进行钢钢筋绑扎，必必要时应增设设适当固定点点或加设支撑撑。3.9钢筋绑扎扎要用同结构构砼强度的砂砂浆垫块或塑塑料卡支垫，其其数量和强度度应足够，支支垫间距为1m左右，按行行列式或交错错式垫放，支支垫与钢筋要要牢固放正，支支垫厚度必须须使钢筋的保保护层厚度符符合设计要求求。3.10钢筋的的绑扎搭接长长度和绑扎点点应符合下列列规定：钢筋的绑扎接头头的搭接长度度必须满足设设计要求，受受拉钢筋绑扎扎接头的搭接接长度，应按按Le=ζLa计算；受压压钢筋绑扎接接头的搭接长长度，可取受受拉钢筋绑扎扎接头搭接长长度的0.7倍，且不应应小于200mm。钢筋搭接时，中中间和两端共共绑扎三处，并并必须单独绑绑扎后，再和和交叉钢筋绑绑扎。主筋和分布筋，除除变形缝处2～3列骨架全部部绑扎外，其其他可交叉钢钢筋绑扎。主筋之间或双向向受力钢筋交交叉点应全部部绑扎。单肢箍筋和双肢肢箍筋拐角处处与主筋交叉叉点应全部绑绑扎，双肢箍箍筋平直部分分与主筋交叉叉点可交叉绑绑扎。墙、柱立筋与底底板水平主筋筋交叉点必须须绑扎牢固，如如悬臂较长时时，交叉点必必须焊牢，必必要时应加支支撑。钢筋网片除外围围两行钢筋交交叉点全部绑绑扎外，中间间部分交叉点点可相隔交错错绑扎牢固。各受力钢筋之间间的绑扎接头头位置应相互互错开。从任任一绑扎接头头中心至搭接接长度1。3倍的区段范范围内，绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率，对于受拉拉区不得超过过25%，对于受力力区不得超过过50%。3.11箍筋位位置应正确并并垂直主筋。双双肢箍筋弯钩钩叠合处，应应沿受力主向向错开设置，单单肢箍筋可按按行列式或交交错式排列。3.12钢筋绑绑扎必须牢固固稳定，不得得变形松脱和和开焊。变形形缝处主筋和和分布筋均不不得触及止水水带和填缝板板，钢筋级别别、直径、数数量、间距、位位置等应符合合设计要求。预预埋件固定应应牢固、位置置正确。钢筋筋绑扎位置允允许偏差应符符合下表规定定。钢筋绑扎位置允允许偏差值（㎜㎜）表项目允许偏差差箍筋间距距±10主筋间距距列间距±5层间距±5钢筋弯起起点位移20受力钢筋筋保护层梁柱±5；板板墙±3预埋件件中心线位位移5水平及高高程+3；03.13钢筋工工程为隐蔽工工程，监理应应经常巡视检检查、核对，及及时帮助发现现问题，督促促施工迅速纠纠正毛病，把把质量安全隐隐患予先得到到防止，避免免施工大的返返工。3.14钢筋绑绑