现场安装方案(门窗现场安装)

.z.******铝门窗一标段工程现场安装方案**********分公司现场安装方案现场施工方案1．弹线放样〔施工测量方案〕一、准备工作1.熟悉图纸和有关资料。2.掌握质量标准、熟练使用仪器。3.检查测量仪器是否有年检合格证。4.初拟方案〔进展会议讨论〕。5.总承包方基线、控制线、设置的情况。6.请总承包方提供控制线图。7.清理出总承包方原弹各种基线。二、进展技术交底和平安交底：1.由设计人员、工程工程师对施工图进展交底。2.施工过程中平安交底。3.工程部有关人员参加。三、测量、放样施工的内容：1.基线、轴线复核。2.水平标高的布置。3.放内、外控制线。4.弹分割线。5.垂直钢线的布置。四、质量标准：1."铝合金门窗"(GB/T8478-2021)2."铝合金窗不锈钢滑撑"GB/T9298五、施工测量的依据：1.平面图、立面图、节点大样图。2.工程建筑图、构造图。3.总承包单位提供的内控点布置图。六、资料汇总：1.技术交底记录。2.基线复核记录。3.构造检查记录。4.自检记录。5.专检记录。6.测量仪器年检合格证。七、弹线放样的人员及设备的配置：1.根据构造及建筑图所示情况，构造情况较多而工期较短，根据工作面情况来适当安排人员。从人员配备上来说，我们设立1个小组进展测量放样，负责复核门窗洞口是否与图纸相符。两人在分工的根底上严密配合，确保各局部的施工测量布线的整体统一。2.假设遇到具体问题及时与总包单位对接人员商量反应，人员相互之间进展调整，确保放线施工质量。3.测量仪器的配量：*红处激光测距仪一台。*5米钢卷尺一把。2.铝合金门窗施工安装一、施工总流程测量放线→构造检查→间隙处理→铝合金框安装→扇安装→密封二、构造的检查铝合金窗安装之前，依据总包提供的轴线、标高进展测量放线，放线完毕后，依据由**确认的门窗图纸与构造的关系，将主体构造偏差全部检查出来，记录汇总，并报总包商讨处理意见，以便下一步工序的顺利开展。处理不了再报业主监理。四、铝框的铁脚布置铝框的铁脚布置：两端点铁脚布置尺寸为100～150mm，中间间隔为500～600mm，特殊情况下可300～400mm间距。五、窗框安装后的检查窗框安装后，还需进展垂直度、水平度的检查〔图示〕，待检查后窗框安装的各项指标到达标准要求，填写隐蔽单。报监理验收合格后，清洁砼面的外表灰尘，进展打发泡剂或填塞缝工作。在未打发泡剂之前先试打一块，计算一下发泡剂的体积膨胀系数〔理论值为1：60〕，在打发泡剂时注意污染型材外表。六、铝合金框到工地检查铝合金框到工地后须检查，窗框下口二个角是否进展了注胶处理。图示：七、铝合金窗框安装铝合金窗框安装，需进展垂直度、水平的检查，直至符合要求。八、开启窗的安装开启窗的安装，滑撑或边杆安装之前做一个样棒，样棒作为定位钻孔用，待孔钻完后进展窗扇的安装，调节直到符合要求。九、质量控制及质量要求本工程采用铝合金窗，为保证安装质量，从以下几个方面进展控制：1、窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其安装误差控制在±1.0mm；窗框槽口宽度、高度≥2000mm，其安装误差控制在±1.5mm。2、窗框槽口对角线尺寸≤2000mm，其安装误差控制在±1.5mm，窗框槽口对角线尺寸＞2000mm，其安装误差控制在±2.5mm。3、框、扇各相邻构件装配间隙≤0.3mm，同一水平上下差≤0.3mm铝门窗安装工艺流程图隐蔽工程自检、专检铁角安装进展复核放样合格合格隐蔽工程自检、专检铁角安装进展复核放样进展复核进展复核调整调整调整后自检、专检不合格合格调整后自检、专检处框安装收验玻璃安装整改检处框安装收验玻璃安装整改检查打胶检查清清洗调整调整不合格不合格调整调整最终最终验收安装质量控制质量问题分析处理程序及常用检查表格不清楚清楚不处理要处理十、施工质量控制措施〔一〕施工质量控制规程：1、坚持"质量第一，用户至上〞施工过程中自始自终地把"质量第一，用户至上〞作为质量控制的根本原则。并始终以优良工程为质量标准。2、以人为核心提高人的素质，防止人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。3、以预防为主由事后检查把关，转向对质量的事前控制，事中控制；从对产品质量的检查，转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。〔二〕施工质量控制过程：施工工程质量控制施工工程质量控制对投入产品质量控制对产品的质量控制施工及安装工艺过程质量控制对投入产品质量控制对产品的质量控制施工及安装工艺过程质量控制〔三〕施工质量因素控制质量控制因素质量控制因素技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制施工方案、检验方法的质量控制对设备的技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制施工方案、检验方法的质量控制对设备的质量控制材料、配件质量控制对人的质量控制〔四〕质量控制方法目测法：实测法；试验检查。附：安装允许误差范围铝合金窗框允许偏差表单位：mm工程门框尺寸产品等级优等品一等品合格品窗框槽口宽、高允许偏差≤2000+1.0+1.5+2.0>2000+1.5+2.0+2.5窗框槽口对边尺寸之差≤2000≤1.5≤2.0≤2.5>2000≤2.5≤3.0≤3.5窗框槽口对角线允许偏差≤2000≤1.5≤2.0≤2.5>2000≤2.5≤3.0≤3.5铝合金门窗框、扇相邻件装配间隙的允许偏差表单位：mm工程产品等级优等品一等品合格品同一平面上下差≤0.30.40.5十一、施工现场产品防护措施施工现场临时存放的材料，按"产品贮存控制程序"进展贮存和维护。已安装的的框料或板块，假设土建还有混凝土施工，则必须贴保护膜，防止水泥溅到框面上，