设备吊装施工方案【实用文档】doc

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设备吊装方案设备吊装施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载编制说明本方案编制主要针对本装置中具有代表性的设备吊装进行,主要包括塔等设备的吊装。这几台设备吊装难度大，为保证施工安全和施工质量，特编制此方案以指导施工。编制依据设备施工图纸《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515—2003《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002主要设备一览表序号位号设备名称规格设备重量安装标高备注1Φ3400*1904023。13+0。22Φ1800/1000*3005021.22+0.23Φ2400/1800＊2171015.48+0.2注：带＊号设备重量为白图设备表中重量上表中设备重量不含内件及填料重量.设备吊装工艺较大型设备的卸车及吊装以使用吊车为宜，这样可发挥吊车的机动性特点。根据设备的重量、安装高度及吊装情况和我公司现有的施工机具情况，在本装置的较高、较重大件设备的吊装计划采采用我公司自有的CKE2500—II履带吊1台,同时投入我公司自有的AT9120120t汽车吊1台，QUY-50，50t履带吊1台,长江QY—50汽车吊1台，用于本装置设备的吊装施工。立式设备吊装立式设备吊装，设备由卧姿变为立姿，一般采用双车抬吊竖立法，即设备上部由主吊车提升，设备尾部由辅助吊车抬送，直至设备呈直立状态。上部吊点采用设备吊耳，板式吊耳、管式吊耳应在设备出厂前制造、焊接完毕，随设备整体热处理后整体运至施工现场。下部吊点，对本装置内设备采用捆绑式吊装，但应有防止绳扣滑动的有效措施。主吊车的站位应遵守以下准则履带式起重机，利用其能移动的特性，可在吊装过程中不断变换位置，但在辅助吊车脱钩前,尽可能站到最终位置。在设备吊装过程中，随着主吊车将设备上部的提升，使设备水平投影距离变小，辅助吊车应不断将尾端向前抬送，随着设备轴线与地面夹角的不断变大，尾部辅助吊车的受力会不断减小，直至设备直立时，可摘去辅助吊车吊钩。为此在辅助吊车摘钩前，主吊车必须调整好最佳位置,以便承受设备吊装最大负荷和待设备直立后，能将设备直接送至安装位置。辅助吊车采用履带式起重机当设备尾部吊点位置在设备上侧面时，辅助吊车可将设备一直送到直立状态，此时对主吊车受力最有利.如果辅助吊车不能将设备送至直立状态，应将主吊车、设备和辅助吊车调整至一个垂直投影轴线上,以利主吊车承受一个附加的水平力。立式设备吊装示意图如下大件设备吊装情况下面以装置内塔类设备（较高、最重塔）、容器类设备(最重）、换热类设备最重、安装标高较高）等为例进行说明。具体数据见设备一览表。塔类设备的吊装：塔类设备1＃脱烷塔的技术参数：规格：Φ3600＊35.05(立式），设备净重量=54.84t(设备表中数据)。设备吊装重量G=K（G1+G2+G3+G4）=65.88tK：动载系数取1。1；G1:设备净重量；G2：钩头重量1.8t（100t钩头)；G3：索具重量0。25t；G4：设备梯子平台重量约3t。主吊车采用CKE2500—II型250t履带吊（选用SDB工况）。尾部配重80.6t，车体配重20.0t其吊装性能:工作半径R=12m， 臂长L=48。8m， 吊装能力Q=82t。 吊装安全系数=82/65。88=1。24，安全。辅助吊车采用AT9120汽车吊。其吊装性能:工作半径R=7m, 臂长L=12.96m， 吊装能力Q=48.75t。 吊装安全系数=48。75/29=1.68，安全.钢丝绳选择：钢丝绳选择：设备吊装顶部采用设备顶部吊耳,在双侧板式吊耳上用卡环卡死钢丝绳,在吊钩上缠绕方式进行.选用4股Φ65mm的钢丝绳缠绕；尾部采用Φ36mm钢芯钢丝绳直接捆绑式吊装。顶部钢丝绳受力计算：Φ65mm的钢丝绳最小破断拉力Sb=219700公斤力，取安全系数为8；许用拉力P=Sb/k=219700/8=27462。5公斤力；4股绳的总许用拉力109850公斤力＞设备重量，满足吊装要求。1＃脱烷塔的吊装立面图见附页。换热类设备的吊装换热类设备的参数：规格：Φ1800＊8410（卧式），设备净重量=29.06t，安装标高+12。04m。吊装重量：G=K（G1+G2）=32.13tK：动载系数取1。1；G1：设备净重量；G2：索具重量0.15t；主吊车采用AT9120汽车吊，15吨配重，钩头重量0。52t(45t钩头)；其吊装性能：工作半径R=8m, 臂长L=21。90m， 吊装能力Q=34.65t。 吊装安全系数=34.65/32。13=1。08，安全。钢丝绳选择采用两根Φ36钢芯钢丝绳缠绕在换热器两端进行吊装.Φ36mm钢丝绳最小破断拉力Sb=67392公斤力,取安全系数为8;许用拉力P=Sb/k=67392/8=8424公斤力;4股绳的总许用拉力33696公斤力＞设备重量，满足吊装要求。吊装方法以容器类设备氮气罐的吊装为例进行说明设备到现场后,卸车采用1台50吨汽车吊和1台50吨履带吊配合进行，直接将设备放置在预先搭好的滚轮胎具上,在胎具上进行梯子平台安装。本设备吊装时直接从滚轮胎具上进行起吊.采用设备顶部设一根H150*150H型钢作平衡梁，平衡梁距设备顶部距离为200mm,采用卡环连接钢丝绳,卡环上部用1根Φ65钢丝绳在吊钩上缠绕4股进行吊装。在双侧吊耳通过卡环与平衡梁上部钢丝绳连接，在双侧管式吊耳上各用4股Φ36钢芯钢丝绳，双侧共8股进行缠绕进行吊装。尾部采用Φ36钢芯钢丝绳直接捆绑式吊装。溜尾吊车用QUY50吨履带吊,两台吊车共同抬起设备，尾部吊车吊起设备离地即可。250吨履带吊继续起升设备，50吨履带吊配合转杆。在吊装作业过程中,随着设备的起吊与地面夹角的变化，辅助吊车受力不断减少。当设备呈直立状态后,尾部吊车可脱钩.250吨履带吊继续起升，达到起升高度后向设备基础侧转杆并安装就位.详见吊装平面图。其它设备吊装装置内其它重量较轻、体积较小、高度不高设备的吊装，一律采用50吨履带吊直接吊装就位，本方案中不在详述。主要吊装机具一览表设备吊装所用吊车如下:序号位号设备名称规格设备重量备注1Φ3400*1904023.13250t主吊、120t配合2Φ1800/1000*3005021。22120t主吊、50t配合3Φ2400/1800＊2171015.48250t主吊、120t配合4Φ3600*35。05*54.84250t主吊、120t配合5Φ2000*30。1*26。72250t主吊、120t配合6Φ2200*36.53＊36.39250t主吊、120t配合7Φ1600＊25。4*28。53120t主吊、50t配合8Φ1400/1100*2517510.17120t主吊、50t配合9Φ1500*2264810.59120t主吊、50t配合10Φ900*2715514。38120t主吊、50t配合11Φ1200*7915。117。85120t主吊、50t配合12Φ1200*7915.120。1120t主吊、50t配合主要吊装机具一览表序号名称型号单位数量备注1250t履带吊CKE2500-II台12120t汽车吊AT9120台1350t履带吊QUY50台1450t汽车吊QY—50台1起吊索具序号名称规格型号单位数量备注1钢丝绳6×37+1—170φ65m60吊装绳索2钢丝绳6×37+1—170φ52m20吊装绳索3钢丝绳6×37+1—170φ36m50吊装绳索4卡环40t个2吊装索具5卡环20t个2吊装索具5H型钢H150m2。5平衡梁吊车的使用1)大型吊车进场前应对使用场地进行平整压实，特别是吊车吊装站位场地和组装接杆场地，避免用场地不适而临时处理，影响吊车按时使用。2）吊车组装接杆当需辅助吊车时，在吊车进场前要考虑好吊车的应有能力和足够的组装场地，以确保快速组装好吊车。3）设备吊装前作好一切吊装准备工作，如绳扣、卡环、或辅助用吊具、垫木等。而且这些吊索具已经配合尺寸检查或已捆绑到位，只待挂钩起吊。4）对相同条件的设备尽量安排在一起吊装，以减少卡接杆的次数。5）对集中吊装的设备,设备到达现场后的停放点应尽量根据吊装方案中平面布置进行，以避吊装中的二次倒运，如因场地有限而不能按方案到位，即可在吊装中及时进行二次倒位，以不影响吊装计划的执行.6）对长大设备吊车无法在现场调头的要在设备进场时规定其进入的方位，以满足方案直接吊装要求，避免在现场调头.安全技术安全技术的基本要求对吊装工作中各种数据的采集正确有效是确保吊装成功的基础.应进行严格正确的吊装受力计算，使设备吊索具、吊车处于安全工作范围并符合相关规程的规定。吊装方案要与现场实际情况相吻合，如果吊装条件变化即设备、现场环境、吊装机械等变动时，应修改原方案。操作人员应熟悉了解吊装方案,并具有相应熟练的技能，多台吊车作业时，应互相密切配合指挥得当,确保吊装工艺过程合理。立式设备单吊车吊装应采用支撑梁,避免板式吊耳受过大侧向力.对现场制作专用吊索具应符合方案设计要求，并经质检人员检验合格。吊装方案应有审批制度，如有较大变更，要重新进行审批.吊车吊装安全技术要求吊装方案制定阶段，应根据实际情况选用经济、容易到达现场的吊车，以免吊装方案作重大变更。双吊车抬吊时，如果二台吊车规格性能不一致，应根据现场情况，在吊装中使吊装能力小的吊车处于较有利的吊装状态（包括工作半径、提升速度）。吊装地面应平整、硬实，对回垫土应进行压实处理,如地面耐压力不足,应采用重新铺设碎石路面，地耐力应达到15N/cm2（15吨/米2）以上,以利吊车进出场.对大型和特大型吊车，在其支腿或履带部位铺垫厚钢板或路基板,以确保吊车在工作状态时仍保持其水平状态。吊装站位后应根据吊装条件将吊臂回转一周，以确认吊臂与配重不与除非近物体相碰.绳扣、卡环与吊耳、耳板连接时，应提前检查其配合尺寸,即卡环轴能否放入耳板孔内后，是否还有绳扣放置的空间，在吊装过程中卡环与吊耳的相对运动是否有障碍的地方。吊车挂好吊索具后，应根据设备起吊后不同状态再次确认吊索具不会与设备外侧附件相碰。辅助吊车应尽可能将设备送至直立位置，并尽可能保持其吊钩的垂直度。当设备即将直立时要注意吊臂顶部吊钩与设备之间应保持有足够的距离。设备与吊臂之间的安全距离应大于200mm。吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于100mm双吊车吊装时应格外注意。对吊装过程因吊装工艺需要,设备需临时支承或吊车需换钩等情况，吊车将引起受力的变化时，需要校核设备支承的强度(如设备裙座、地基）,同时也要核对该支承点构筑物的强度。同时应严格按方案规定执行.吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm。吊装作业劳动力需求计划由于是吊车吊装，所需劳动力不多,起重工6名，力工6名，维修工1人,特司4人,钳工3人，管理人员3人。设备吊装使用吊车计划:序号名称及型号数量使用时间(日历天）1111111111CKE2500-II250t履带吊1拆杆组杆吊装拆杆2AT9120120t汽车吊1约需15台班3QUY-5050t履带吊1全程吊装工作JSA分析单位：十一化建工作名称：设备吊装参与分析人员：审核人：批准人：必须采取的个人防护设备：工作服、安全帽、安全鞋、手套、安全带工作描述设备吊装作业主要设备、工具120T汽车吊、钢丝绳、卡扣、倒链、溜绳基本步骤潜在的危险造成危险的原因必须的预防措施或操作步骤现场确认人一、吊装前的准备起重设备存在缺陷，控制制动系统失灵导致起重机械倾翻或倒塌与作业无关人员进入吊装区域干扰作业或受到碰伤，作业人员操作混乱，出现失误起重机械倾翻或倒塌因选择不适当的起重作业方法或因错误操作起重机械导致吊臂弯曲、折断或起重机械倾翻或倒塌1、因起重机械欠缺测试、检验、检查、维修和保养2、吊装区域没有拉严警戒线或监护不严，技术交底不清3、起重机械在松软的、或不平整的场地条件下进行吊装作业4、吊车司机培训不到位或无证上岗作业前，吊车司机进行检查，确保起重机械状态良好以及安全负荷自动显示器等安全附件操作正常在作业区域拉严警戒线、并有安全员在场进行监护，进行安全技术交底，严格按方案施工3、在进行吊装作业前，视察停泊起重机的地势和地质，需要时对该处地面进行处理，以确保可以支撑起重机和吊物的总重量；起重机的所有支腿必须完全伸开并稳停在坚固的垫木，起重机不得在沟、渠、基坑的边缘进行作业4、吊车司机、专业起重工应按要求培训、取证，持证上岗二、起重吊装吊臂弯曲、折断或起重机械倾翻或倒塌起重工在吊运过程中被起重机或吊物压伤、撞伤、挤伤作业时起重装置（吊具）发生断裂等问题导致吊物自高空坠落、伤人导致吊物自高空坠落人员高处坠落1、吊装过程中出现斜拉、斜吊现象2、车辆行走时吊车上有人，倒车时无专人指挥、监护，有人在起重机回转半径内行走、工作或停留,没用溜绳控制吊物起重装置（吊索、吊钩或卸扣等）不适合作业需要或起重装置欠缺维护和保养选择了错误的绑扎方式因起重工随吊物上升造成高空坠落而产生意外,因起重工站在缺乏坠落防护的临边作业造成高空坠落而产生意外安全员和吊装负责人监督作业,禁止斜拉、斜吊车辆行驶时吊车上禁止站人或载人，倒车时专人指挥监护.禁止在起重机回转半径内行走、工作或停留。作业时，起重工应保持警惕和足够的距离；利用溜绳控制吊物，减少起重工直接控制吊物的几率。选择合适的起重装置（吊具)，将吊物以适当的方式系挂在吊钩上因施工环境和吊装作业需要，选择合适的吊索具，并将吊物捆绑妥当；并将不同体积、重量和形状的吊物分开吊运;松散的材料要包裹好,并放置在吊蓝内，物料在吊运时不可堆放高于吊蓝的蓝板；所有吊钩均应有安全挡板或防脱钩措施，须遵守安全作业方法，不可超载5、禁止站在吊物上随吊物上升,临边应有足够高度、坚固的防护栏杆；或选择适当的方式系好安全带。三、作业结束收工作业人员急于收工，秩序混乱,互相碰撞收工作业无序进行，现场凌乱,无人指挥收工时，要有专人指挥，按部就班收拾工具，打扫现场，做到工完、料净、场地清设备吊装方案一、概述：母液蒸发项目属山东滨州魏桥铝业科技PTA工程项目之一，该工程项目主体为全钢结构框架组成，各主要设备安装于钢框架之上（中），设备之间用卷焊钢管、无缝钢管及各类管件、阀门等连接输送蒸汽、溶液、冷凝水等介质。安装于钢结构框架之上（中)的主要设备有:序号设备名称数量（台)重量(吨)备注1V101Ⅰ效管式降膜蒸发器1112。4672Pr101Ⅰ效预热器φ1.5×7。1915.4553V102Ⅱ效管式降膜蒸发器1103。2354Pr102Ⅱ效预热器φ1.5×7.1915.4105V103Ⅲ效管式降膜蒸发器1103.4556V104Ⅳ效管式降膜蒸发器1118.9827V105Ⅴ效管式降膜蒸发器1243.8148V106Ⅵ效管式降膜蒸发器1262.3449V107强制循环蒸发器176.28510NC103水冷器φ4×15。767138。2611NZ101第一自蒸发φ3。3×12。85121。1812NZ102第二自蒸发φ3。3×12.85121。1813NZ103第三自蒸发φ3。3×12.85124。004141-1#冷凝水罐10.265151—2＃冷凝水罐10.265161-3＃冷凝水罐10。308强制效冷凝水罐10.2652＃冷凝水罐10.2653＃冷凝水罐10。3084＃冷凝水罐10。6735＃冷凝水罐10.7976#冷凝水罐12.212热水槽14.343T125污水槽13.818各类泵25手拉葫芦(1。5t、1t)各1电葫芦(2t）12、主要钢结构工程量明细：序号构件名称单位数量(台）重量（吨）备注1钢柱根634302承重梁根34433框架梁根4022064钢支撑根105平台钢梯栏杆等320最大设备重达262.3t,直径为φ7000mm，长度为26348mm，设备安装后，顶部高度达27m左右.最长钢柱长34350m，重约15t，安装后柱顶标高34.600m。二、施工现场吊装运输道路布置：1、母液蒸发的主要大型设备：管式降膜蒸发器、强制循环蒸发器、冷凝水罐等全部安装在靠北边的C-D线之间。而安装运输及吊装线路也必须是选在母液蒸发北边D线与厂区道路之间的通道上，但根据目前安装现场的地势条件来说，不是很理想.母液蒸发站与厂区道路之间的道路大部份是松软土，且其中有部份在河沟回填土上。由此可见此段道路必须得按大型设备运输、大型吊装机械行走及吊装要求来进行辅设和垫实，否则母液蒸发的大型设备根本就无法进入安装地点安装就位.(见施工平面布置图）据母液蒸发的结构形式及设备的分布位置来看，主要吊装线路、设备运输线路及吊装时吊车所站的位置，应分布在D线北边和厂区道路之间的通道上。因此母液蒸发吊装运输线路的道路,需用大量毛石、碎石以及钢板铺设，才能满足大型设备运输及吊装要求。（如条件不允许垫毛石、可采用将地面推平，夯实用压路机压死后吊装线路上铺设钢板）根据现场实际情况,铺设道路的宽度应在18—20米，靠D线的北边的道路。考虑到大型设备运输及吊车在卸车位置的站位,道路的铺设应将母液蒸发D线和厂区马路接通。三、劳动力安排及施工机械配置:劳动力人员安排:（1)钢结构构件制作:铆工：16人起重工：2人电焊工:24人气焊工：12人其它工种：16人（2)母液蒸发主体框架及设备安装：铆工：6人电焊工：16人钳工：4人气焊：2人起重工：8人其它工种:2人2、施工机械及吊装工具配置:制作安装（包括钢结构框架及大型设备安装）500t汽车吊：1台400t汽车吊:1台160t汽车吊:1台80t汽车吊：1台20t汽车吊:1台50t履带吊:1台滑车轮组：100t2组8×8(倒装法用）卡环：50t2个（倒装法用）卡环：100t4个（倒装法用）交流电焊机:16台CO2气保焊机：18台半自动切割机：4台导向滑车:20t6个配20t卷扬机用钢丝绳：φ13500m钢丝绳：φ25100m钢丝绳:φ5290m最重设备单件重按100t计钢丝绳：φ47。580m钢丝绳:φ30750m20t卷扬机用钢丝绳：φ5690m最重设备单件重按170t计四、钢结构主体框架制作:1、H型钢钢柱钢梁制作，由生活基地加工厂按吊装及设备安装顺序要求，分别制作成成品,并喷砂除锈、刷漆后运至安装现场，同时型钢钢柱及构件等，钢梁制作也可在H型钢制作加工场地按吊装及设备安装顺序要求，分别制作成成品，进行喷砂除锈刷漆后，然后运往现场进行安装。（H型钢柱、梁制作方法详见母液蒸发项目施工,组织设计中关于H型钢制作方案）2、一部份型钢支撑、单杆及钢结构件制作,可利用安装现场空地临时搭设一个10×10m简易平台，直接在现场制作。平台用料:I16：120米，钢板δ16：90m2.五、钢结构主体框架安装：根据母液蒸发工艺结构流程及主要设备安装分布情况确定安装方案和安装程序.A、为方便主要设备顺利安装到位，主体框架安装可采取分层安装法：第一步,首先把主要设备承重框架层安装好，把主体设备吊装到位后,再安装上部结构框架。下部钢结构框架安装，可选用50t履带吊主杆接28m或50t汽车吊作吊装机具.上部钢结构框架安装,仍选50t履带吊接40m主杆或50t汽车吊作吊装机具。B、另一部份安装标高不高，重量不重的设备,如冷凝水罐，第一、第三自蒸发器，强制循环排盐蒸发器蒸发室等,也可根据工期进度要求采用50t履带吊安装。C、下部钢框架（设备承重框架）安装顺序先从eq\o\ac(○，A)—eq\o\ac(○，D）列的eq\o\ac(○，1）线开始安装.形成框架后，依次eq\o\ac（○，3)—eq\o\ac（○，16）线顺序把所有承重设备框架安装完。达到一定强度后。可进行主要大型蒸发器设备的安装.D、上部钢框架安装待主要大型设备(蒸发器、强制蒸发器、水冷器及自蒸发)安装到位后再进行.安装顺序根据甲方设备到场要求进行安装。如设备到场顺序是Ⅰ效→Ⅵ效蒸发器，那就从eq\o\ac(○，1）线到eq\o\ac（○，16)线的顺序安装上部钢结构框。如设备到场为Ⅵ效→Ⅰ效蒸发器,那就从eq\o\ac（○,16)线开始往eq\o\ac（○,1)线安装上部钢框架.反正必须要把设备安装就位后才能进行上部钢结构框架的安装。主体钢结构框架分层，主要是对钢柱分段上的要求，这就是要求钢柱在制作出场时要达到安装高度,支承设备及接长时的操作方便要求。一般钢柱分段要求在操作层或钢梁顶以上1000-1200mm高便于施工操作的位置.1、土建基础复侧：根据土建专业提供的基础测量结果,进一步对每个基础进行复侧，按设计要求用红油漆把轴向和纵向中心线分别标在基础四个方位。2、钢柱安装：钢柱在安装前，首先要把钢柱的两个方向的中心线分好，用红油漆标在要吊装的钢柱两头,同时钢柱标高基准点要标识清楚。（一般要求标在+1.00M高的位置)，钢柱底板下垫板的位置要求放在地脚螺栓两侧,每根钢柱基础上设置16组垫板，每组垫板数量不能超过5块，规格为200×130mm.钢柱安装要求用垂直法吊装，用δ20的钢板制作一个三角板形的吊具，一头且吊车钩钩起，另两头用于钢柱的两根捆绳固定.此方法能较好控制钢柱安装垂直度，利于找正,也能提高工作效益。钢柱安装找正时要控制好日照时的误差，避免影响下一步安装程序。3、钢梁安装：钢梁安装待安装好两根柱后进行，吊装钢梁一般用一根捆绳绑在梁中心，以便于梁上下能自由摆动，利于安装就位。安装钢梁一般用经纬仪配合钢柱垂直度找正后,才能点焊或焊接.如用吊车配合安装钢梁，可先下后上的安装顺序或同时安装两根或几根的安装形式。如吊车紧张，可先安装上层钢梁，以下几层分别用卷扬机配合安装。安装钢梁时，操作者分别站在梁两头钢柱爬梯上或在钢柱挑梁上悬挂吊栏进行操作和焊接。钢柱、钢梁安装必须要形成框架后才能保证其稳定性和一定的强度。再进行第五根、第六根钢柱的安装。以免如果把所有钢柱都竖上，保证了形象，再进行梁安装,再来每根每根钢柱找正，既浪费人工，也影响工期效益。4、钢支撑及其结构件的安装：为了防止钢梁、钢柱安装后产生变形，而进行二次找正影响钢梁、钢柱之间的支撑或单杆一并安装好.5、钢平台及钢梯安装：为了保证操作者的操作安全，减少高空悬挂作业的危险性，也便于上、下操作方便，不影响设备安装和吊装的平台，钢梯可在钢结构框架安装好后进行，以减少交叉作业时难免发生的意外，同时也大大提高了工作效益。6、平台及梯子栏杆安装:为了保证操作者的人身安全，凡是不影响设备安装和吊装地方平台钢梯的栏杆都能装上。不能安装的位置和地方也应该用临时栏杆和白棕绳围起，能起到一定的保护作用。7、其它钢结构件安装：各影响设备安装及吊装就位地方的各种钢结构件,待设备安装完毕后，才进行完善和补装.六、设备安装:目前，根据张家港市化工机械提供的有关母液蒸发主要设备分段情况,外径尺寸、分段重量得知，Ⅰ-Ⅵ效管式降膜蒸发器及强制循环排盐蒸发器按分离室及蒸发室分二段出厂外,其它设备均为整体出厂。母液蒸发主要设备出厂情况如下：（1）Ⅰ效管式降膜蒸发器分离室外径为φ4200mm，长度为9853mm；蒸发室外径为φ2400mm，长度14408mm，重112。467t。(2）Ⅱ效管式降膜蒸发器分离室外径为φ4200mm，长度为8050mm；蒸发室外径为φ2200mm，长度14333mm，重103.235t。（3）Ⅲ效管式降膜蒸发器分离室外径为φ4200mm，长度为8360mm,重19。3t；蒸发室外径为φ2200mm，长度14358mm,重103。455t。（4）Ⅳ效管式降膜蒸发器分离室外径为φ5100mm，长度为9704mm；蒸发室外径为φ2200mm，长度14358mm,重118.982t。（5）Ⅴ效管式降膜蒸发器分离室外径为φ6000mm，长度为9634mm;蒸发室外径为φ3500mm，长度14358mm，重243。814t。（6）Ⅵ效管式降膜蒸发器分离室外径为φ2000mm，长度为11940mm；蒸发室外径为φ3500mm，长度14408mm,重262。344t.（7）强制循环蒸发器分离室外径φ4200mm,长度12602mm，重34.9t；蒸发室外径为φ1600mm，长度9990mm,重76.285t。（8）水冷器外径φ3600mm,长度14451mm，重38.260t。（9）第一至第三自蒸发器外径φ3300mm,长度11850mm，重24.004t。2、按设备制作厂家分段情况及单件重量，根据设备的安装位置和安装高度，母液蒸发主要大型设备安装，我们将考虑用三种吊装方案：A、Ⅰ-Ⅵ效管式降膜蒸发器及强制循环蒸发器，因考虑分离室外径都大于支承框架柱间距，除强制循环蒸发器外，蒸发器的分离室全部安装在蒸发器的蒸发室下部。所以，蒸发器的吊装只能按顺装法安装。先将蒸发器分离室吊装到支承框架上安装就位后,并进行找正完，再将蒸发器蒸发室吊装到分离室上部安装就位，在空中将蒸发器分离室和蒸发室组对连接成整体。（1）吊装方法：根据最重件Ⅴ、Ⅵ效管式降膜蒸发器蒸发室重量达170t，直径为φ3500mm，长度14408mm，安装高度达27m来考虑，选一台500t汽车吊或500t履带吊作为吊装主机,设备吊装搬正采用一台160t汽车吊配合吊装尾部，缓慢将设备往主吊车方向运输，待设备垂直吊正后，松开设备尾部吊绳，用500t汽车吊将设备吊装到位。吊装时，吊车及设备的摆放见蒸发器吊装及摆放位置示意图一、二。（2）其它效，如Ⅰ—Ⅳ效蒸发器的蒸发室，强制循环排盐蒸发器的分离室，直接接触水冷器及Ⅴ、Ⅵ效蒸发器的分离室，由于最重件在100t左右，可采用400t汽车吊作为主吊机，设备搬正可采用80t汽车吊辅助,吊装法用Ⅴ、Ⅵ效蒸发器蒸发室的吊装方法.(3）Ⅰ-Ⅳ效蒸发器的分离室的吊装,因最重单件在40吨左右，可考虑用160t汽车吊作为主吊机，设备搬正可采用32t汽车吊辅助,吊装法同（1）、（2）。以上吊装方法,虽说工期较短，效益高，但成本较大，500t汽车吊就目前来讲，国内只有四台，而且出场费及台班费相当高，按目前的安装设备机械费取费标准来看，总造价丙类三级取费直接费下浮30％，一般的情况下施工单位根本无法承受，因此，为了确保工期，保质保量，建议在蒸发站Ⅴ、Ⅵ效蒸发器蒸发室的吊装上，建设单位能否考虑和承担一部份费用,以满足工期的要求。B、因500t汽车吊出场费和台班费较高，从甲、乙双方节约成本来看，Ⅴ、Ⅵ效蒸发器蒸发室可采用在安装现场安装一部份内管（即制作厂家在Ⅴ、Ⅵ效蒸发室出场时,总重量不能超过100吨，留一部份内管在蒸发室吊装到位后再安装）,虽说安装内管相对来讲，工期较地面长一些，但从整个工程的形象进度明显提高了。因此,要求建设单位能和蒸发器制作厂家张家港市化工机械协商，Ⅴ、Ⅵ效蒸发器蒸发室单件出厂重量不能超过100吨，留一部份内管在蒸发室吊装到位后再安装，我方可协助安装内部管的吊装及脚手架的搭设工作.这样蒸发站的主要设备都可以用400吨汽车吊来吊装，不管从工期上还是从成本上考虑，都可以满足双方的要求.C、Ⅴ、Ⅵ效蒸发器蒸发室及分离室采用倒装法安装,其它设备采用400吨汽车吊吊装，所谓倒装法：就是先将蒸发器上部蒸发室采用两台20吨卷扬机配两套100吨8×8滑轮组，利用在四根钢柱顶部设置吊装大梁，两套100吨8×8滑轮组挂在吊装大梁两端，作为吊装设备的吊点，四根钢柱以下全部要用型钢做成梁和支撑进行加固，在钢柱上要用钢梁连接，设置蒸发室的支点，蒸发室上要设置支座，蒸发室用运输翻转拖排，（需根据实际情况先制作好），从两根钢柱间运送到吊装梁下，吊装到位后，放在临时支点上，固定好。在蒸发室下部地面搭设组装平台,分离室采用正装法组装后再用两组滑轮组提起套在蒸发室下端安装位置后,再安装支撑蒸发器的承重梁,将整个蒸发器座在安装位置上，但此种安装方法准备工作时间太长，风险也较大，所需要的机具相当复杂繁多，人员也要配置多一些。两台蒸发器如果要达到全部安装到位，连准备工作和将所有的机具及临时支撑、吊装梁等拆除掉，最少也要两个半月到三个月，甚至还要长些.因建设单位要求工期较短，一般我们都不采用此方法。3、吊装顺序：Ⅰ、Ⅱ效蒸发器分离室→Ⅰ、Ⅱ效蒸发器蒸发室→Ⅲ、Ⅳ效蒸发器分离室→Ⅲ、Ⅳ效蒸发器蒸发室→水冷器→强制效排盐蒸发器分离室→Ⅴ、Ⅵ效蒸发器分离室→Ⅴ、Ⅵ效蒸发器蒸发室七、质量技术要求：钢结构制安:（1）严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2001中有关规定及设计图纸要求进行制作.（2)柱脚底座中心线对定位轴线的偏移应≤5mm。（3）柱基准点标高:有吊车梁的柱＋3mm－5mm无吊车梁的柱＋5mm－8mm。（4）柱弯曲点高≤15mm.（5）柱轴线垂直度:单层柱≤25mm多层柱、单节柱≤10mm柱全高≤35mm。（6）上、下柱连接处的错口≤3mm。（7）同一层柱的各柱顶高度差≤5mm.(8）同一根梁两端顶面的高差≤10mm。（9）主梁与次梁表面的高差±2。0mm。2、设备安装：（1)设备安装标高±15mm。（2)设备安装垂直度1/1000H应≤20mm。（3）设备安装位移5mm。（4）设备安装水平度1/1000L应≤10mm。八、安全技术措施：1、凡参加本工程的所有施工人员应遵守国家有关建筑安全条例，并按本工种安全操作规程进行作业操作.2、凡参加本工程的有关施工人员均应熟悉起吊方法及本工程内容，并按方案进行施工。3、在施工过程中，施工人员必需具体分工、明确职责，在整个吊装过程中，要把如此庞大的设备吊装到设计要求的高度安装就位,就要求必须有具备吊装性能的大型吊装机械和完好坚实平坦的道路。根据母液蒸发及碱液调配主要大型设备分布位置和安装情况来看，设备材料运输、卸车及吊车行走、吊装线路,母液蒸发应选在靠eq\o\ac（○,1）线南边和eq\o\ac(○,4）线北边两条通长的线路上。碱液调配应选在靠5/A线东边位置的线路上。（详见施工平面布置图）。就设备分段的情况来讲，所有管式降膜蒸发器及强制循环蒸发器是按蒸发室和分离室部位进行分段出厂的,分离室直径大，重量略大于蒸发室，安装在下部，蒸发室直径小，重量大，安装在分离室上部。如采用传统的双人字龙门吊，吊架先上后下倒装法进行蒸发室吊装就位的话，而分离室直径大于支承框架钢柱间距，根本无法将此安装到位，所以，此倒装法仅用于直径小于支承框架钢柱间距的设备的安装。九、技措材料汇总：工字钢：I16120米钢板：δ1296m2槽钢：［1270米钢管:DN20200米圆钢:φ14工程余料角钢：L40*4300米施工方案【建设单位】：山西潞安纳克碳一化工有限公司【工程名称】：4万吨/年合成基础油和2万吨/年环保溶剂项目(一期）【方案名称】:大型设备吊装专项施工方案【方案编号】:SHNK-2013122801中国化学工程第十四建设有限公司2013年12月28日编制目录工程概况及编制依据41。1、工程概况41.2、吊装工作基本情况介绍41.3、吊装作业特点51.4、编制依据5第二章．吊装工作整体部署62。1、方案的选择与优化72.2、吊装顺序及运输82.3、吊装方法部署82.4、吊装进度计划82.5、资源动员计划第三章．吊装特殊技术措施83。1、300吨吊车站位、打腿场地措施83.2、300吨吊车及40吨平板拖车行走道路措施83。3、高空取吊绳及卡环措施83.4、180吨溜尾辅机吊装措施9第四章．精馏塔群吊装实施方法94。1、综述94。2、主要吊装参数设计104.3、注意事项13第五章．安全技术措施145。1、吊装安全注意事项145.2、吊装质量、安全、技术组织保证措施16附录：吊车机械性能表场地及道路硬化处理图吊机与平板拖车位置平面布置图主机吊装立面图吊篮制作图修改工程概况1.1工程概况该工程属于山西潞安纳克基础油项目，建设场地位于山西潞安煤基油装置区域内北侧，靠煤场围墙，东、西、南侧紧临生产装置区，本项目占地约10亩，包括罐区及泵房、生产装置罐区、主装置、总体等单位工程，本次吊装方案为座落在主装置范围内8台大型设备（精馏塔及萃取塔）的吊装施工。1。2施工工期本次吊装时间暂定为2014年21月158日至2014年21月2011日，共六四天时间（以设备制造厂供到货时间为准）。1。3施工内容详见1。2。1、吊装大型设备技术参数一览表塔类设备参数表序号设备位号设备名称几何尺寸重量不锈钢底座安装标高（m㎜）设备吊点离底板备注碳钢1T61001精馏塔22。2T10740㎏+100029。8米￠1200×30000×1011474。25㎏2T61002精馏塔31。16T15505㎏+100030米￠1300×31000×1415655㎏3T61003萃取塔21。1T10555㎏+100029.5米￠1200×30000×1010527㎏4T61004精馏塔22.3T11105㎏+100014米￠1900×16000×1411163.2㎏5T68001塔12.37T+100030米￠1300×31000×1212367㎏6T68002精馏塔30T15025㎏+100031米￠1200×31000×1415024㎏7T68003精馏塔35。6T17845㎏+100030米￠1500×31000×1417846㎏8T68004精馏塔21。5T10735㎏+100029米￠1000×30000×1210793㎏1.4施工条件施工现场精馏塔及萃取塔群为露天布置，8台设备基础较低，平均高出地面＋1000㎜㎜以内，塔的周围东侧外管廊钢结构已安装完毕，南侧及北侧的主厂房钢结构也亦安装完毕，成为设备吊装的障碍物;中间也有两根钢结构立柱需要拆除,只剩下西侧留有30米×160米大吊机的占位场地,而且下面是管沟和许多阴井、，厂房基础回填土,西侧虽有一条工厂用消防通道，但距离厂房约30米，中间是绿化带、树,场地太狭窄，施工条件不理想，无法合理摆放待装设备和吊机,从而大大增加了设备的吊装难度。1.5吊装特点1。5。1设备高大，需运输车辆直接运送至大型吊机的安全吊装区域内。1.5。2此次吊装的8台大型设备不仅高度较高（最高31米）而且重量较重（最重的净重36吨），所选用的吊机必须是能满足其安全吊装工作要求的主机为300吨汽车吊，副辅机为180吨汽车吊。1。5。3场地狭窄，难以展开吊装和设备摆放工作。由于场地太狭窄，只能考虑40吨平板拖车运至现场一台,吊装就位一台的吊装方法。（现场及周围无法摆下8台30多米长的设备。）1.5。4吊机停置在现场的时间久。由于生产制造厂家在江苏靖江,距安装地点1000多公里，设备超长、超重不好运输，只能将主机和辅机一直停在现场，来一台装一台,如遇路上封路、堵车、下雨、下雪、结冰等恶劣天气，有可能造成后续设备不能按时到现场,两台吊车的停车时间应做好充分等待的准备。因送货时间问题影响，比正常工期，须增加N天的吊车台班和其它机具的使用时间。为此希望供应商集中一次到货,依次等待吊装.1.6编制依据1.6。1江苏民生特种设备有限公司设备总装配图1.6。2山西潞安纳克碳一化工有限公司4万吨/年合成基础油和2万吨/年环保溶剂油项目（一期）设备基础平面布置图。1。6。3山西潞安纳克碳一化工有限公司4万吨/年合成基础油和2万吨/年环保溶剂油项目（一期）总平面布置图。各种吊车性能表1。6。5《化工工程建设起重施工规范HGJ201—83》1.6。6《化工设备起重吊装手册》《化工施工安全规范3505—1999》中国化学工程第十四建设有限公司历年来大型设备吊装积累的经验.中国化学工程第十四建设有限公司山西潞安纳克碳一化工有限公司4万吨/年合成基础油和2万吨/年环保溶剂油项目（一期）施工组织设计。第二章、吊施工部署装工作整体部署2.1、方案的选择与优化2。1。1a、还有两种方案的可选择1)一种是在设备基础基础东侧钢结构管廊外侧道路上吊装,但吊机回转半径超过30米，杆长在80米以上，且设备在管廊下抬不起头。500吨吊机都难以完成.2)另一种是将设备放在西侧道路，主机站在基础西侧。但主机回转半径已超过30米，杆长已超过50米，300吨吊车只能吊装20吨左右的设备,辅机溜尾距主机的距离也会增加到40米以上,很难配合完成作业。因此,这种方案亦不可取。3)b、本此方案选择在设备基础西侧就位300吨吊车,平板拖车将设备运到装置区内，180吨副辅机在西侧道路上溜尾（见附图)。主机吊装回转半径在15米以内，杆长控制在45米以内，300吨吊车可吊装40吨（见受力分析）。主机与辅机的距离可控制在25米以内。因此，该方案是可行的，但缺点就是必须设备连续不断运至现场,直接在平板拖车上起吊。万一遇到雨、雪、冰、雾天气，后续设备不能到位,将会增加大型吊机停置台班费.因此，选择此方案后,应要去制造厂家排定商定设备运输方案，内容包括：一个发货时间表及顺序表、,设备的运输状态、设备吊耳的设置，设备的朝向等。制造厂必须按要求、按时集中发货。由于场地狭小，副吊机无法靠近吊装区实施脱钩工作，需另外用一台7580吨吊车，吊装吊篮完成取卡环工作.2。2、吊装顺序及运输a、吊装顺序如下图2.3设备b、运输用40吨平板车按照上述顺序号，逐台设备运至现场指定位置，吊装完成后，平板拖车倒车退出工地(因场地狭窄，无法修建成回转路线），分两天运至场外待命。第一天:到货T61001、T68001、T61002、T68002四台。第二天:到货T61004、T68003、T61003、T68004四台。2.43、吊装方法部署选用主机300吨吊机吊头，副辅机180吨吊机溜尾，辅机7580吨吊机卸钩。设备吊机参数杆长（m)回转半径（m）主机溜尾辅吊机主吊机溜尾辅吊机主吊机溜尾辅吊机精馏塔萃取塔最长31米最重36吨300吨汽车吊180吨汽车吊453016182。4、吊装进度计划工序名称2013年12月2014年1月28293031123456789101112场地平整、清理场地铺碎石、毛石焊接吊栏、准备吊具设备基础准备吊机司机勘察现场吊机进场T61001、T68001吊装T61002、T68002吊装T61003、T68003吊装T61004、T68004吊装吊车退场、设备找正2。5、资源动员计划2.5。1、劳动力计划序号工种人数备注1起重工82机械操作工63钳工64焊工15电工16普工127安全员28工程师29测量工210总指挥1合计41人2。5。2、机具及材料计划序号机具材料规格及型号单位数量备注1汽车吊QYA300台12汽车吊QYA180台13汽车吊QYA50台14电焊机台15手拉葫芦10T个26钢丝绳￠39－6×（37+1）－155M507钢丝绳￠19－6×（37+1）－155M508卡环30T个49卡环50T个210卡环5~2OT个1011路集箱板3×3×0。3个412路集箱板2。5×5个413吊篮0.8×0。8×1.4个114枕木2×0.25×0.25根2015尼龙绳米100专项吊装特殊技术措施3.1解决场地狭窄措施由于施工现场场地狭窄,无法摆放设备，故采用设备在平板拖车上直接起吊就位安装的方案，可减少节约二次设备倒运的昂贵很多费用，但由于现场均为回填土，必须采取如下措施，才能满足吊装的需要.3。2解决站位地耐力措施3。1、300吨吊车站位,支腿场地措施为了满足300吨吊车的站位及支腿地耐力需要，必须在主装置西侧平整一块185米×185米的场地，挖机将回填土挖运走0.5米深,用24吨压路机压实,然后铺300㎜厚毛石计97。2m3/t，上铺200㎜厚碎石计64.8m3/t（见附图？)，作为主机就位场地，且将放置在该面积上的钢结构约50吨，钢筋20吨，钢筋加工机械2台拆除清理出现场,将旁边一座阀门井用20厚钢板盖上（3米×3米），将铺好的场地用24吨震动压路机压实，才能满足要求。3.3解决行走道路地耐力措施2、300吨吊机及40吨平板拖车行走道路措施，因平板拖车运输的设备为31米长，一般的道路转弯处的回转半径都无法满足该拖车的行走要求，且300吨吊车的行走路线同样需要坚实的路基.因此，在装置的西边，从主路上修一条6米宽的道路(见附图）直通装置区西侧主机就位处连接，长度为540米，因路基上为草坪和回填土，需挖土0.5米深运出计150m3/t,24吨压路机压实，下铺300㎜厚毛石计90m3/t,上铺200㎜碎石计60m3/t，然后再用24吨震动压路机辗压密实。需拆除木工棚6×5＝30平方，钢筋棚6×10＝60平方,清出圆盘锯、钢筋切断机、加工好的钢筋20吨，废料30吨，移出钢结构30吨,埋深电缆长30米，移走大树两颗，冬青四颗，钢管架保护消防栓一套，(见附图？)。3。4解决3、高空取吊绳及卡环措施因设备吊装时，卡环固定在设备顶部约30米处，设备爬梯、平台均没安装（设备就位固定好后才能安装)只能靠7580吨吊车,吊装一个吊篮取下卡环及钢丝绳，吊篮尺寸为：0.8×0.8×1.3米，用￠57×3。5钢管或角钢、槽钢焊接（见附图？),篮底铺50厚木板且固定，上焊4个吊耳,侧面开一个进出门，人进去后用锁锁住，吊篮上系2根尼龙溜绳，可在空中调节吊篮的位置,以便操作者安全快速完成任务。（吊篮加人重约200㎏）3。5解决副辅吊机4、180吨溜尾辅机吊装措施根据现场实际情况，180吨溜尾辅机宜站在装置西侧道路上溜尾（见附图），但由于绿化带上有两棵树影响吊装视线，需将两棵树移走,保护消防栓一套,才能顺利完成吊装任务。第四章．精馏塔群吊装实施方法4.1、综述、设备特性介绍：详见第一章设备参数表4。1。2施工准备：（主要内容：1.基础复测定位、划出三基准线、地脚螺栓检查、设备垫铁设置及校平、地脚钢模板与设备底座的校对、吊机及吊装设施的检查验收,吊装文件准备等)4.1。3设备运输：（方案认证另附)（主要内容：进出场路线、道路处理、车辆定位、设备在车上停放位置及朝向、设备进场次序、设备吊耳已设置好并符合规范、设备现场外观检验及技术资料交接等应明确)4。1。2、吊装方法设备现场外观检验合格,办理交接签证手续，其它施工准备联合检验合格签字确认，各就各位后签发设备吊装令，方可开始吊装.采用300吨汽车吊为主吊，配合180吨汽车吊作为溜尾吊机，开始两台吊机同时抬吊，运输设备拖车退场。，吊吊放至离地面621米左右，主机起吊，副辅机慢慢松钩，并且两吊车同时向吊装中心摆杆，当副辅机应松至保持离地面12米（离地面越低越安全）时,辅机再将尾部提升至6米左右，主机继续起杆，设备垂直后停止摆动，副辅机完全不受力时慢慢松钩、脱钩,并且两主吊车在安全工作半径内，同时缓慢继续向吊装中心摆杆,直至主吊机将设备垂直吊至基础上空再缓慢平稳下降就位，辅机松钩（完全不受力时）、脱钩，主机吊起设备旋转至设备基础上,由钳工按照图纸管口方位,垫好垫铁，将设备落在基础上,对称暂时固定60％以上的螺栓，经纬仪初找垂直后，主机方可松钩，7580吨吊车吊装吊篮取下卡环，本台设备吊装方告结束,然后进行下台设备吊装。4。2、主要吊装参数设计以最重设备T68003精馏塔为代表进行验证设备4.2。1a、主机受力计算设备组合重量G塔体g1=35。6TG=g1=35.6T由工作半径R＝12米，计算吊机杆长L＝42米.QAY300吊车额定起吊力【P】＝51。3T（支腿9米，平衡重量80T）吊装时吊机受力P为：P＝(设备重+钩头重)×动载系数＝（35。6+2。32）×1。1＝41。7T(【P】－P）/P＝（51。3－41.7）/41。7＝23%＞15%故可以,安全吊装此设备！4.2。2b、溜尾吊机受力计算溜尾吊机工作半径R＝选择18米，吊机杆长L＝出杆30米。QYA180汽车吊(支腿全伸，全方位作业，55吨配重)查此额定起吊力【P】＝30T吊装受力P为：重心匹配系数选（0.35～0。45）P＝设备重×重心匹配系数×动载系数＝35.6×0.45×1。1＝17.62T﹤30T故，安全！4。2.3C、触杆验算（选最小回转半径）:回转半径：9米杆长：44米H＝【44×44－（9－2）×(9－2)】开平方＋2.5＝43.44＋2.5＝45。94米△H=45.94－31－1=13。94米L＝△H/（H－2.5)×(9－2）－2/2＝13。94/43。33×7－1＝1。24米L＞0.5米，故不会触杆！由此可见,吊装最近一台设备时的回转半径不能小于8米。d、吊索验算选用￠4339－6×（37＋1)－155钢丝绳吊索受力F索＝P吊机/Sin60°=48。15T用2圈4股,查P破＝11887.5T（建议：吊索用1做2＊2根的配对千斤绳，做4引发装拆困难，特别是高空作业。安全系数nK为：nK=（4×11887.5×0.75）÷48.15＝85。41倍＞5倍（不符规定，需修改）故，安全！e、地基验算最重的设备P＝35。6吨，吊车重量约150吨，吊车每条支腿下地基承受荷载能力F为：F＝地基耐压强度(按15t12t/㎡）×路集箱板面积＝125t/㎡×3×3＝135t108t吊机每条支腿吊装时最大受力P为：P＝150×0。25＋35.6×60％＝37.5＋21.36＝58.86吨P＜F故,吊装区域地耐力能满足吊机支腿安全需要！4。3、注意事项4。3。1、吊机站位和设备拖车停放位置与设计值的误差不应大于2100mm米范围，要求定位正确无误、主机站位及拖车路线基础处理：（1)地面挖土后平整、压实。（2）地面铺300㎜片石、压实.（3）地面铺200㎜碎石、压实。（4)吊车站位处、支腿处铺面积3×3×0。3m第五章．安全文明、质量、技术保证措施5。1、吊装安全文明吊装保证措施注意事项(1）所有进场车辆必须办理入场许可证，排气管尾部安装阻火器，并按指定的路线行驶。(2）所有人员进场必须持有保卫科签发的证卡.（3）所有人员不允许携带火柴、香烟、打火机及易燃易爆品，有毒有害物品入厂。（4）所有人员必须遵守潞安煤基油有限公司的入场规定，“十大禁令”“二十不准”等安全管理规定.（5）凡参加本工程的施工人员，均须熟悉本施工方案起吊方法及本工程内容并按方案要求进行施工。（6）在整个施工过程中，要做好现场清理,消除障碍特，以利操作。(7）施工中凡高处作业，必须系好安全带，所有人员必须戴安全帽.(8）工作钢丝绳在与金属构件锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。(9）设备吊装前，应与当地气象站联系，了解天气情况.一般不允许在雨天、雾天、夜间和5级风以上的情况下进行上述工作，如工作必须进行时，须有防滑、充分照明等措施，同时须经主要领导批准。（10）在施工过程中，如需利用构筑物系结索具者，必须经过验算，能够安全承受，经过批准后，方能使用,同时要垫以厚木板等保护物,以保证构筑物和连接索具不致磨损。（11）在起吊过程中,未经现场指挥人员许可，不得在起吊重物下和受力索具附近停留或通过.一般情况下,不允许有人随同吊重物件升降。（12)起吊施工现场，应设有安全专区,用安全绳进行围护，派员警戒，非本工程施工人员严禁入内。（13)在吊装前，必须对所有的机具、材料、工装进行全面检查，不符合要求的坚决整改。（14）在吊装前，技术人员对吊机的站位及性能再次进行确认，准确无误方可进行起吊。(15）在吊装过程中，如因故中断,则必须采取措施进行处理，不得使重物悬空过夜。(16)主吊机将设备吊至基础上空再缓慢平稳下降对准就位时,周边施工人员的手脚不准放在设备底座的下面，扶正设备时可放在设备底座的上平面或设备的筒壁上以防压伤。5。2、吊装工作质量、安全、技术组织保证措施5.2。1、现场吊装指挥组织体系统（组织保证措施）正式吊装作业时，组建如下科所示现场吊装指挥体系,吊装总指挥由7级以上起重工担任，在整个吊装过程中，施工人员具体分工，各负其责，遵守现场秩序服从命令，不得擅自离岗，整个现场由总指挥调配,各岗位正确执行总指挥的命令,统一指挥信号，参加施工的全体人员应预演熟悉此信号,保证做到操作无误.项目执行经理项目执行经理辅吊机指挥员主吊机指挥员吊装总指挥安装工程师吊装工程师辅吊机指挥员主吊机指挥员吊装总指挥安装工程师吊装工程师抬尾抬尾辅吊机作业组卸钩吊作业组就位作业安装组就位地面作业安装组吴培德高空地面作业组吴培德主吊机作业组高空作业组吴培德安全警卫组高空作业组吴培德项目执行经理项目执行经理高空作业组吴培德地面作业组吴培德就位安装组辅吊机作业组辅吊机指挥员主吊机指挥员吊装总指挥安装工程师吊装工程师高空作业组吴培德地面作业组吴培德就位安装组辅吊机作业组辅吊机指挥员主吊机指挥员吊装总指挥安装工程师吊装工程师主吊机作业组主吊机作业组高空作业组吴培德5。2。2现场（1）人员保证：正式吊装作业时，组建现场吊装指挥体系，吊装总指挥由7级以上起重工担任,在整个吊装过程中，人员保证、施工人员具体分工，各负其责,遵守现场秩序,绝对服从命令，不得擅自离岗,整个现场由总指挥调配,各岗位正确执行总指挥的命令，统一指挥信号，参加施工的全体人员应预演熟悉此信号,保证做到操作无误.（2)机具保证：正式吊装作业时,所有机具应有检验合格证书，且运行状态良好，设备齐全,包括检测工具。（3）技术保证：吊装方案已编制完成，且已获得业主和监理的审核批准；施工准备包括施工交座、各类施工文件、施工记录表格等已全部完成。（4)施工条件保证：施工道路、施工区域等已能满足设备安全吊装需要；应封闭施工，管理措施已落实,联合检查验收合格。5.2。23、质量保证措施（1）5。3。1主吊机的站位和行走路线一定要按方案中的处理制定方法执行,否则无法行进。(2）路集箱板或钢板的厚度一定要达到方主案中的质量要求.5。3。3（3）卡环、钢丝绳、溜绳、吊篮的质量一定要能满足吊装工作要求，要派专人进行检验。5。3.4（4）设备吊耳（或吊环）一定要有足够的强度，应符合规范。5.3。5（5）吊装时要进行试吊，确认各方面都能安全可靠才能进行下道工序。5。3。6（6）安装组要对垫铁、螺栓、垫片等进行复核，提前在基础上标注好0°、90°、180°、270°(7)吊车站位一定要按方案中进行,误差不能超过0.01米。（8）吊装前应对基础和地脚螺栓进行复验，查看沉降观测记录，防止设备在吊装后发生基础沉陷，倾斜等重大安全事故.5.2.3、4吊机卸摘钩时的安全技术措施(1）5.4。1吊机摘钩前，应保证设备初步，找正已完成，标高、管口方位核对无误,地脚螺栓已紧固，垫铁已锲紧，经检查即确认设备已经牢固地固定在基础上之后，方可进行摘钩作业。（2）5。4.2本次摘钩作业，制吊篮1个(外形0.8×0。8×1.3米可用∠75×75×6为立柱,【10为横梁，￠20圆钢为栅栏,焊接应牢固）,吊篮中只允许乘载1名工人，利用QAY50QAY80吊车一台为提升工具完成。5。4。3高空作业必须佩带安全带、安全帽、防滑鞋等防护用品;在吊篮中实施卸钩作业时吊篮要与设备作临时固定,可避免晃动。5.4。4高空作业不准抛扔物品，手中工具应设置安全绳，工作联系应配置通讯器材确保信息畅通；各吊机的信号应有明确的区别,决不能误操作。卸钩作业时设备周围地面施工