市政城市支路施工组织方案

施工组织设计施工组织设计XX市郑东新区龙子湖区渠南路(东三环-金水东路) 施工组织设计编制人：审核人：批准人： XX省交通建设工程有限公司二O年月日编制依据及编制说明编制依据编制原则编制目的 质量控制目标建设工期目标安全施工目标文明施工目标工程概况工程简介 施工现场平面布置三、劳动力计划及主要施工机械计划设备、人员动员周期设备、人员、材料运到施工现场的方法四、施工总体部署及施工顺序施工总体部署施工管理 施工顺序五、主要工程项目的施工方案、施工方法5.1施工准备工作5.2雨、污水工程施工方案5.2.1污雨水工程测量控制要点5.2.2降水工程的施工工艺及方法5.2.3沟槽开挖5.2.4支撑 5.2.5安管 第1页共3页5.2.6检查井5.2.7污水管道的闭水性检查5.2.8土方回填5.2.9钢筋加工工程5.2.10污水管道双壁缠绕管的安装5.4道路工程施工方案5.4.1路基施工 5.4.2水泥石灰综合稳定土施工5.4.3水泥稳定级配碎石5.4.4沥青混凝土面层施工5.4.5侧（平）石的预制及安装六、确保工程质量的技术组织措施6.1指导思想 6.2质量控制目标6.3质量保证措施七、确保安全施工的技术组织措施7.1指导思想7.2安全生产目标7.3现场安全管理规章制度7.4保证安全生产主要措施八、确保文明施工的技术组织措施8.1指导思想 8.2文明施工目标8.3保证文明施工主要措施九、确保工期的技术组织措施9.1指导思想第2页共3页9.2工期控制目标9.3工期保证措施十、冬、雨季施工措施10.1冬季施工措施10.2雨季施工措施十一、环境保护措施11.1指导思想 11.2环境保护目标11.3施工现场的环境保护措施11.3.1对区域环境噪声污染防治的措施11.3.2对烟尘污染的控制措施11.3.3施工现场周边环境卫生保护措施11.3.4防止噪音及减少扰民措施11.3.5路基工程施工环境保护措施11.3.6路面工程施工环境保护措施十二、降低工程造价的合理化建议及措施12.1指导思想12.2降低工程造价的具体措施十三、新工艺、新技术、新设备、新材料的应用十四、其它应说明的事项14.1农忙季节及节假日施工安排措施14.2回访保修措施14.3文物保护措施14.4抗施工干扰措施十五、施工总进度表十六、施工工艺流程图十七、人员、机械配置表施工组织设计一、编制依据及编制说明1.1编制依据：XX市市政工程勘测设计研究院设计的《XX市郑东新区龙子湖区渠南路(东三环-金水东路)道路工程施工图设计》、《XX市郑东新区龙子湖区渠南路(东三环-金水东路)雨水工程施工图设计》、《XX市郑东新区龙子湖区渠南路(东三环-金水东路)污水工程施工图设计》。公路及市政有关技术规范、规程和相关文件。依据我公司现有的技术施工能力、施工机械设备、以往的施工经验以及现场勘测实际情况。1.2编制原则：严格遵守招标文件的各项规定及要求，根据工程的特点，分批分期组织施工，工期上尽可能缩短，并注意主体与附属辅助工程相结合。合理安排施工顺序，做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作及窝工，以保证施工连续、均衡、有节奏的进行。贯彻多层次技术结构和技术政策，在施工组织中，利用先进技术和施工手段促进技术进步。充分并合理利用临时租地，控制和减少临时设施用地。严格施工管理，开展文明施工，保护环境，减少污染，创标准化施工现场。因地制宜，就地取材，积极采用新技术、新结构、新材料、新设备、新工艺。编制目的：为本工程实施施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导本工程道路、雨水、污水工程的施工管理，并确保能够优质、高速、安全、文明的完成本工程建设任务。质量控制目标：本工程招标文件要求的质量等级为优质工程，我公司经仔细勘察研究以后，确保本工程质量达到优质工程，并争创省部优工程。建设工期目标：我公司经过精心组织、合理调配，确保本工程工期为80日历天。安全施工目标：本工程的安全施工目标按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)保证项目达标，争创“XX省安全文明标准化工地”，杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在2‰以内，杜绝重大机械设备事故，杜绝重大工程质量事故。文明施工目标：确保文明施工，并保证现场管理按照XX市郑东新区ISO14001环保标准进行施工，减少施工噪音和环境污染，达到XX省综合考评优良标准，争创“XX省文明施工工地”。二、工程概况2.1工程简介：渠南路位于XX市郑东新区龙子湖地区，为龙子湖地区内规划的一条城市支路，道路规划红线宽25m，结构为：5m人行道-15m快车道-5m人行道，污水设计管径di400、di500UPVC管，雨水设计管径为Ⅱ级d300，d500钢筋砼承插口管，Ⅰ级d700、d900、d1200钢筋砼平口管。2.2施工现场平面布置：业主已解决了施工现场征地及三通一平的工作，我方将在业主指定的范围内搭建临时施工设施。2.2.1施工道路我方施工中的临时便道利用郑东新区内已建设完工的路段为人员、材料及设备进出场的主要道路，施工场区内的临时道路详见总施工平面布置图。2.2.2施工用电施工用电由业主在施工现场范围内架设主干线，然后我方根据现场情况架设动力线及生活照明线路。2.2.3施工用水施工及生活用水由业主指定地点，然后由我方埋设用水管道。2.2.4施工通讯在施工现场范围内的通讯、指挥、协调采用对讲机，外部通讯使用一部直拨电话及数台手提电话。2.2.5混凝土预制厂及钢筋加工车间混凝土预制厂设于道路施工范围附近，配备一台JS1000型强制拌合机、一台ZL-50C型装载机、五十套钢模板及数台运输车。钢筋加工车间配备切割机4台，钢筋调直机1台，并调配有丰富施工经验的钢筋工20人。2.2.6临时生活设施根据最大劳动力计划，拟建临时生活用房1500m2，其中施工管理用房300m2。临时用房均采用铝合金合成材料搭建而成，保证整体外形的美观。三、劳动力计划及主要施工机械计划XX省交通建设工程有限公司为大型施工企业，截止到目前已承揽过多项市政道路、雨水、污水管线的施工,并且多项工程被评为省、市级优良工程。公司实力雄厚，施工业绩显著，设备人员众多，大型专业设备有上百台(套)，可以同时满足几个工程的同时实施，决不会在施工期间出现人员及施工机械短缺现象。由于我公司正在XX市郑东新区内进行施工，工程进度、质量都令业主、监理单位满意。现在该工程项目部在XX市郑东新区已发展成熟，技术人员、管理人员、机械设备、专业民工队已经到位，准备投入施工。3.1设备、人员动员周期：3.1.1设备根据工程的整体施工进度计划安排，在分项工程开工前，根据月度施工计划提前7天安排机械设备进场周期。3.1.3人员人员已经进行临建和施工前的准备工作。根据施工进度计划，在分项工程开工前将所有所需工作人员调遣至施工现场。3.2设备、人员、材料运到施工现场的方法：3.2.1设备筑路机械、混凝土拌和站用拖车拖到施工现场，各种实验检测设备用运输车辆运到现场，各种自卸车自行开到施工现场。3.2.2人员所有人员可乘坐汽车到达工地。3.2.3材料石灰、水泥、沥青，砂石料采用汽车运输。水用洒水车运输。土在附近用自卸车运输。木材采用汽车运输。四、施工总体部署及施工顺序4.1施工总体部署：本工程按照技术要求可分为两个施工区同时组织施工，施工重点为排水工程及道路路面工程。因此，我方进场以后本着抓住关键，统筹安排的原则，抓住重点和难点工程，以点带面，全面展开，单项工程精雕细琢，确保全段整体创优，力创精品工程。在施工准备的同时，先安排施工复测定位工作，尽早开工排水管工程和路基处理工程，为该路整体创优和按期完成创造有利条件。4.2施工管理：4.2.1施工组织机构根据该工程的特点，建立项目经理部，由项目经理部全面负责工程的质量、安全、技术、进度、经济核算及现场管理等各方面的施工组织。4.2.2管理目标严格按照国家标准，对本工程进行施工管理，使各项管理工作科学化、标准化、程序化，确保质量保证体系自始自终正常有效地进行。进一步加大科技推广工作，加快科技成果转化，向科技推广工作要质量、要安全、要工期、要效益。4.2.3主要管理措施认真贯彻、落实各项管理制度的岗位责任制，组织各专业技术人员认真熟悉图纸，先行内部会审，提出各专业之间的协调配合问题，学习有关施工规范、规程和工艺标准，提出图纸问题和建议，参加图纸会审。组织参加施工人员学习、贯彻落实施工组织设计，加强中间检查制度，对施工方案、技术措施、材料试验等定期检查执行情况。新材料、新工艺、新技术要报建设单位批准后，方可使用，并建立完整的技术资料归档。实行目标管理，责任落实到人，推行全员、全过程、全方位的质量。制定企业技术标准，在现行规范、规程基础上更加严格地控制施工的各个环节，步步达到标准，分部、分项工程达到优良。4.3施工顺序：施工准备工作（备料）→污水工程→雨水工程→软基处理→水泥石灰土底基层→水泥稳定碎石基层→侧平石安装→沥青混凝土路面工程→竣工验收。五、主要工程项目的施工方案、施工方法5.1施工准备工作：根据建设单位要求的开工日期，为保证各项准备工作有条不紊的展开，要求迅速成立项目经理部并集中于现场办公，具体负责各项工作。5.1.1技术准备熟悉与会审图纸：要求项目部所有人员熟悉图纸设计内容，弄清弄懂图纸所含内容的疑点难点，特别要详细了解细部作法和质量要求。编制和审定施工组织设计：根据业主要求，合理编制施工组织设计，组织有关人员审定施工组织设计的合理性、适用性及可操作性。编制施工图预算：根据业主所提出的要求，组织有关人员编制详细的施工图预算，明确各分部分项工程的工作量、材料用量及人工用量。技术交底：包括图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底和分项工程技术交底，技术交底采用三级制，即公司技术科→项目部技术组，项目部技术组→施工员，施工员→施工操作人员。各种加工半成品技术资料的准备和计划：根据本工程的特点及业主对开工日期的要求，各种半成品的加工必须提前进行，以免影响工程进度，如侧(平石)的预制、小型构件的预制等等。5.1.2现场准备测量放线：根据业主提供的水准点和相对标高以及施工现场的地形、地貌，选择有利于施工放线的测量控制点，以便作为管渠、路面水平标高和沉降观测之依据。场地平整：根据业主提供的“三通一平”条件，以及施工平面图的布置，结合施工现场实际进行场地平整，保证施工时排水畅通。临时道路、供水、供电管线敷设：根据现场勘察，施工场地内已有电源、水源，施工时敷设临时供电、供水线路至施工所需位置。临时设施的搭设：根据业主提供的施工现场条件，施工时需搭设办公室、宿舍、食堂、厕所等临时设施，施工完毕后拆除。5.1.3劳动力准备根据业主对本工程的进度、质量的要求，结合我公司的具体情况，工程施工分别组建排水工程施工队、路基施工队、路面施工队、混凝土预制厂、沥青混凝土拌合场和一个综合班组并列进行，综合班组由多种工种组成，这种组织形式便于统一指挥、协调施工，有利于加速工程进度的保证工程质量。5.1.4材料、设备、小型机具准备根据工程进度要求，所需各种材料、设备、小型机具由公司材料部及设备部统一调配，按进度计划保质保量进入施工现场，为工程施工提供最大的方便，确保不发生因材料、设备或小型机具的原因而停工现象。5.1.5其他准备组织调配劳动力，进行施工前的技术、质量、安全、文明施工等各项教育，并分工种进行技术操作规程的培训。设置工程项目标牌、安全标牌和文明施工标牌，完善各项安全设施。5.2雨、污水工程施工方案：5.2.1污雨水工程测量控制，要点如下：熟悉图纸，掌握好有关数据，做好内业，搞好记录。校对仪器，核对永久水准点和控制坐标点，建立临时水准点。测定管线的中线，附属构造物位置，并在图纸上标注与其他管线的交叉位置，在实地测放中加以标识，核对接入原有管道或河道接头处的高程。(4)放样沟槽的边线，堆土堆料的界线及临时用地范围，测量地面高程，确定各地段的挖深。(5)水准点的保护和测量闭合差应满足技术要求。5.2.2降水工程的施工工艺及方法根据查看图纸及现场踏勘，污水管道埋设在地下水位线以下，需要降水才能施工，采用单排大口井排水的方法。采用大口井降水时，首先根据需要降水的深度，含水层土壤渗透系数，影响半径等，计算涌水量，合理确定井间距、井深度等，本次降水井间距、井深均为20m。对排出的地下水，必须合理安排水路线，严禁淹没农田、建筑物或妨碍交通，本次排水渠敷设在南侧人行道上，最后汇入东风渠。施工排水工作应与其他施工工序紧密配合，排水应连续进行，不得间断，对于排水机械及动力应有备份。在大口井开凿完毕后，派专人进行检查，检查完毕进行水泵安装。在降水过程中，认真做好观测记录工作，确保安全施工。降水工作待沟槽填土至原水位以上时，方可停止。5.2.3沟槽开挖沟槽开挖采用PC-200型挖掘机进行两侧开挖，开挖前进行实地地质调查和地下水位调查、地下管线和构筑物调查，以及沟槽附近地上建筑物和施工环境情况，合理确定挖槽断面和堆土位置，合理选择施工机械和人工配合，以确保开挖的安全性和避免二次倒运。开挖时挖出的土方堆放在沟槽一侧，以备管道铺设完毕后的土方回填，挖掘机开挖时要注意预留15-20cm基础保护层，严禁出现“超挖”和“亏挖”现象。开挖过程中遇到地质情况与设计不符时，应及时与监理和业主联系，以取得合理的施工方案。应根据土质和管线结构情况，按照图纸设计要求，合理选择一定的工作面宽度，并及时跟踪测量。沟槽开挖完成后进行人工修坡及起槽，人工起槽时要注意槽宽和槽深，并挂线精平，采用蛙式打夯机击实，测量员要及时进行水平标高的复测和管中线的校核。打夯完成后经试验人员取样，压实度达到设计要求后再进行下一道工序的施工。5.2.4支撑需做支撑的沟槽，应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工不得空槽过夜。沟壁要平整，撑板应均匀地紧贴沟壁。撑木、方木、撑板必须互相贴紧固定牢靠，并应经常检查，发现松动应及时加固。撑木支撑的高度，应保证下步工序的实施。尽量不倒撑或少倒撑。撑木顺沟槽方向的间距一般为1.5m左右（4m长的木板或方木支3道，3m长的支两道）。在软土或其他不稳定土层中采用撑板支撑时，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1.0m。以后，挖槽与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.6m-0.8m。用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固。翻土板铺设平稳，有探头时，必须钉牢。立板密撑或企口板桩，其撑木长度超过4m时应考虑加斜撑，劈裂、槽朽的木料不得做为支撑材料。5.2.5安管结合本项目工程的特点计划采用平基法进行施工。5.2.5.1平基法施工程序：验槽、垫层→支平基模板→浇平基混凝土→人工配合吊车下管→安管→支围座模板→浇围座混凝土→钢丝网水泥砂浆接口→湿润养护→脱模5.2.5.2平基：验槽合格后，应及时施工干砌片石垫层及浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能。要求片石表面平整，高程满足设计要求，平基浇筑时，并应严格控制平基顶面高程，其高程应低于管外壁5cm，平基顶为毛面，以利于混凝土的浇筑；在小管径施工时，平基、管座可一同浇筑。浇筑混凝土时采用10＃模板做侧板，水泥混凝土混合料用拌合机拌制好后，用1t工程车运至工作面，溜槽入仓，人工平仓，平板振捣器振捣，木抹收毛面，混凝土浇筑完初凝后设专人养护，待强度达到设计强度的50%以上后开始拆模，准备下一道工序的施工。平基混凝土终凝前不得泡水，应及时养护。5.2.5.3排管：平基混凝土达到一定强度后，方可直接下管。下管前亦可在平基面上弹线，以控制安管中心线。管道安装前进行人工接口凿毛，凿毛宽度应符合设计要求。安管的对口间隙按10mm控制，稳较大的管子，宜进入管内用水平尺检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。管道安装就位后，应用事先预制好的混凝土管垫卡牢，防止管道中心偏位，并及时灌筑混凝土围座。5.2.5.4围座：浇筑围座混凝土前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净。围座混凝土用组合钢模板做侧模钢管加固，混凝土根据要求的配合比拌合完成后，用1t工程车运输到工作面溜槽入仓，人工平仓，浇筑混凝土时，应先从一侧进行，待混凝土浆流入另一侧后再浇筑另一侧混凝土。然后使用50型插入式振捣器振捣，确保管底弧段振捣密实，无空洞，入仓后应及时振捣，管道两侧应振捣，防止混凝土管道发生移位。较大的管子，浇筑前应用竹片或胶和板挡住内管缝，也可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。混凝土浇筑完成后待其强度达到50%时，专人洒水养护，使其达到设计强度。5.2.5.5钢丝网水泥砂浆接口：围座混凝土浇筑完成，即可进行抹带施工。抹带砂浆按照设计配合比，拌合机拌制砂浆，抹带前将预先凿毛的管口用水湿润，以便砂浆与管壁的粘接。施工时先抹一层水泥砂浆，然后置入钢丝网，钢丝网两端应插入围座混凝土5-10cm，再抹一层水泥砂浆。抹带工作分两次进行，以防止抹带裂缝、空鼓。5.2.5.6养护：抹带施工好后，立即用塑料薄膜覆盖上，或铺以草袋或草帘，3-4小时后，要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。5.2.6检查井砌筑检查井必须按设计图纸尺寸进行，圆形检查井采用同心放线。检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，井内流槽平顺，爬梯安装牢固，位置准确，井框井盖完整无损，安装平稳，位置正确。5.2.7污水管道的闭水性检查污水管道的闭水性检验的工艺流程：管体外、内检查→封堵头→管道加水→闭水检测→管道漏水检查、标记→排放管道卸水→拆除设备。施工中采用闭水方法检测管道的严密性，并按规定闭水段合格率达100％。5.2.8土方回填(1)回填土方采用原沟槽开挖土方，考虑原土湿软，对挖出污雨水沟槽土方均采用加12%白灰回填，要求白灰过筛，装载机运土，人工摊铺平整，虚铺厚度控制在25cm,采用蛙式打夯机夯实，沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及抹带不受破坏。因此，回填土应注意以下事项。A.管腔及管顶50cm范围内填土：填土应在围座混凝土强度达到50公斤/cm2以上，方可进行；回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填；沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm；填土时不得将土直接砸在抹带接口上；管顶以上50cm范围内的夯实，宜用石夯轻夯。B.管顶50cm以上部位的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍。C.井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，并掺拌石灰、水泥进行回填。铺土厚度应根据夯实或压实的机具性及对夯实的密实度要求而定，一般虚铺厚度可按下列规定：压路机30cm蛙式打夯机25cm石夯20cm填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。由于沟槽较长所以回填时应分段进行施工，回填时就注意在相邻的接茬处应呈梯形衔接且不漏夯、漏振。5.2.9钢筋加工工程本工程所用钢筋均应有出厂合格证，施工前必须经复验合格后，方可采用。5.2.9.1准备工作：熟悉施工图，了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。构件各部分尺寸是否吻合，每个构件中所有钢筋编号的数码是否存在重复现象。核对每号钢筋的直径、式样、根数是否存在施工图与材料表不相符的情况。钢筋的配置是否有与设计构造规程或施工验收规范相抵触之处。现有的工地施工机具和工艺条件能不能在质量和任务量上满足加工这批钢筋的要求。5.2.9.2钢筋的配料：钢筋配料根据配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。在设计图中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范执行。配料计算时，要考虑钢筋的弯头尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。配料时，要考虑施工需要的附加钢筋，如吊钩。5.2.9.3钢筋制作成型：钢筋除锈：钢筋原材料因保管条件和存放时间会导致钢筋锈蚀。绑扎前应将锈蚀钢筋进行除锈处理。钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋成型：钢筋弯曲成型前必须先作样板，以检查合格后照样板进行加工。绑扎骨架中的受力钢筋，末端作弯钩应符合设计规定和施工规范要求。钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲的调整值。5.2.9.4钢筋成品管理：弯曲成型好的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格、外形尺寸检查的成品应按编号栓上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后将该号钢筋全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上要按编号分隔整齐堆放。堆放地面保持干燥，并有木方或混凝土板等作为垫件。进入现场钢筋必需有出厂合格证且进行复试。钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者不得使用，同时应对该批钢筋质量进行复查。5.2.9.5钢筋的绑扎与安装：钢筋绑扎前核对成品钢筋的型号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。核对无误以后，准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等，并准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度。按图纸标明的钢筋间距，计算每延长米需用的钢筋数量，按照用墨线弹出的钢筋位置线铺设钢筋。根据钢筋的受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。钢筋混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于混凝土保护层厚度，按1m左右距离呈梅花型摆放。机械连接或焊接除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合设计及施工规范的规定。5.2.9.6图纸出现问题的处理：如构件部分尺寸出现矛盾或钢筋施工图与材料表的编号、式样、直径、数量不一致时，应与设计单位取得联系，根据设计单位要求，可以直接在图上改动。对于不作为受力钢筋的辅助钢筋（架立钢筋、分布钢筋、以及其它型式的“副筋”等），为了考虑施工方便，在符合构造规定的条件下，应向设计单位、主管技术人员说明，可作适当修改。因材料供应条件不能满足施工图纸要求的应进行钢筋代换时计算确定代换方案，并办理技术核定单。与钢筋绑扎安装有关的成型加工事宜，要在配料时预先考虑，如堆放顺序、接头配置、分部钢筋加工工期的先后安排等。受力钢筋或牵涉到其它受力部位和结构构造的钢筋修改，应通过技术人员或设计部门确定。5.2.10污水管道双壁缠绕管的安装5.2.10.1施工工序：沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→闭水试验→回填。5.2.10.2施工工艺：(1)铺设前先检查沟底标高和管道基础质量及管件、橡胶圈等外观质量，对不符合要求的管材、管件不得采用。管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底强烈碰撞。采用承插弹性唇形密封接口。安装完毕后，进行闭水试验，达到规范要求。回填宜在闭水完成后进行，考虑原土湿软，对挖出的沟槽土方均采用加12%白灰回填。机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。道路工程施工方案：路基施工施工工序：清理场地→施工放样→路基软基处理→整形→碾压→下道工序施工施工准备：填筑材料要求：土中的有机质不可超过5％，土中易溶盐含量应小于规定数量。对于含砂高液限粘土及黄土类，黑土应予以换土，对于鱼塘、坑洼及高填方路段软基可用片石、建筑砖渣等填筑。施工机械：装载机、挖掘机、自卸车、推土机、平地机、14T、18T振动压路机。5.3.1.3施工技术要求：路基处理：人工配合机械清除红线内原地面30cm以下原耕土，对于坑穴、空洞应分层回填，如有机质含量较多应换填土。施工放样：按照施工图，用全站仪交汇法准确放出中线及边线，并确定施工范围，校核沿线各水准点高程。场地排水：根据现场情况，依据设计路基排水系统，设排水沟，以保证干地施工，减少雨季对施工的影响。软基处理及路基填筑：路基采用分层填筑法，每层松填厚度不大于30cm。由于龙子湖区地下水位较高、湿软土地较多，又加上受洪水长时间淹泡，鉴于该工程工期紧、任务重，通车后车流量较大，根据图纸设计及施工规范要求，提出并制定以下施工方案，以确保工程质量，抢赶施工进度。具体如下：修建施工临时便道：根据目前情况，人员及车辆无法进入施工现场，材料无法运往工地，需在合适位置修建临时施工便道，鉴于路基湿软，便道采用宽为8m，厚70CM，分两层压实，填筑材料为建筑砖渣。软基处理：软基处理关键是治水和固结，施工中必须遵循一次性处理，不留后患的原则，以提高路基承载力，延长路面使用寿命。鱼塘、藕池等软弱路基的处理：对于鱼塘、藕池等软土路基的处理，采用了抛石挤淤的方法。一般下挖50cm，在坑底向两侧抛设片石，将淤泥挤出路基范围，以提高路基强度，所用片石宜采用大石块，尺寸不小于0.3m。对有积水的鱼塘应先抽水，机械（可以人工配合）清除底面淤泥，然后抛投粒径不小于30cm的大石块，石块应大面朝下，小面朝上，不能出现大石块或小石块过于集中的现象，大石块摊铺一层后人工用小石块填塞间隙，使石块表面平整，振动压路机碾压密实；分层填筑时，每层40cm，碾压后用粗砂或米石人工摊平嵌缝，使其板结严密，并在最上一层片石顶铺设30cm厚粗砂或米石作为反虑层，再进行静压，然后在粗砂或米石顶分层铺筑建筑砖渣。、稻田、软土基底处理该区域地下水位较高，原土路基很不稳固，承载力较低，在荷载作用下容易产生滑动或固结沉降，对此施工段内稻田、软土地基等采用砖渣处理40cm，砖渣顶加12%白灰处理至路床，以增强路基稳定性，确保施工质量。砖渣处理：砖渣填筑前应先抽除地表积水，清除地面青苗或腐植土，清除厚度不小于15cm，砖渣分层填筑，每层30cm，要求砖块粒径不要过大，砖渣含土量不应超过15%，砖渣内不得含有垃圾、腐植土，以防地下水位上升浸透路基，影响路面稳定性；碾压后砖渣顶面要形成1.5-2.0%的横坡，砖块破碎、密实、平整、坡度顺畅，每填筑一层自检合格后，报监理工程师验收，验收合格后进行下道工序施工；填筑时应严格控制砖渣的填筑厚度、高度，以免填筑超高，影响路面结构层施工。12%灰土处理：对原土路基不稳固地段，原土翻晒，加12%白灰，拌合均匀，白灰必须人工过筛，以免石灰消解不充分，影响路基稳定性，在晾晒过程中，不断测试土样含水量，达到最佳含水量时，稳压、抄平，碾压密实，这样能切断地下水毛细上升，使路基具有较好的板体性和水稳定性，对稳定路床起到良好的效果。软基处理时，重型机械不要在湿软处随意碾压，软基处理完毕，素土填筑，待横坡、高程达到设计要求时，碾压成型，检测弯沉值、压实度等达到设计要求后，进行路面结构层施工。5.3.2水泥石灰综合稳定土施工采用路拌法施工，施工前对路槽进行严格验收，验收内容包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等主要指标，并进行碾压检验，即在各项指标都合格的路槽上，用18-21T压路机连续碾压2遍。如发现土质过湿，须采用晾晒、换土或加灰等措施处理。要求路基必须达到表面平整、坚实、无松散起皮现象。5.3.2.1施工准备：施工气候条件要求：施工期最佳气温应在5℃以上，雨季施工应注意气候变化，做好气象记录，在下雨其间严禁进行灰土施工。施工原材料要求：水泥：采用符合规范要求的普通硅酸盐水泥，终凝时间6小时以上。石灰：生石灰采用符合规范标准的1-2级生石灰。土：颗粒最大粒径＜15mm，均匀系数＞10mm，塑性指数＜15mm。且不含树根、杂草等有机杂质。水：符合规范要求的饮用水。施工机械：洒水车、14T、16T振动压路机、18-21T三轮压路机、推土机、装载机、蛙式电动夯。5.3.2.2施工技术要求：施工放样：在路床上恢复中线每10m设1桩，并设置两侧路边指示桩，进行水平测量，并标出底基层松铺标高。拌合：采用机械拌合，按配合比计算好每平方米的石灰及水泥用量，并及时抽检水泥、石灰剂量，在施工期间要随时检查稳定土的含水量。在井周及盖板等机械拌合不到的死角，采用人工翻拌的方法，避免出现素土夹层。整形：推土机迅速稳压1遍，暴露出潜在的不平整，测量人员再次水平测量，人工挂线精平，对局部低洼处，用齿耙将表层5cm以下耙松用新拌混合料找平。碾压：立即用16T压路机静压，紧接着起振从两边向中线1/2错轮碾压，后面跟着上重型压路机同样方向1/2错轮碾压，一遍完成后开始1/3错轮碾压，碾压速度由慢到快，在3小时内达到要求压实度95％以上，压路机碾压不到的地方采用电夯或人工夯实，如井周。质检人员进行压实度检测，结构层、厚度、高程、路面宽度、横坡、平整度全面自检的同时，专业人员进行局部修整。养生：洒水车洒水养生7天以上，并封闭交通（洒水车除外）。5.3.3水泥稳定级配碎石（厂拌）5.3.3.1施工工序：下承层处理→施工放样→拌料→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生→交验5.3.3.2施工准备：原材料的质量要求：水泥：符合规范要求的425#普通硅酸盐水泥。碎石：最大粒径为20mm，其中扁平、长条粒径总量小于20％且不含粘土块、植物及有害物质，集料压碎值＜30％。石屑：专门砸制＜5mm的细石集料。水：饮用水施工机械：稳定土拌合机，14T、16T振动压路机，12-15、18-21T三轮压路机，洒水车，自卸车，装载机，ABG摊铺机5.3.3.3施工技术要求：底基层检查：是否存在过干，表层松散等现象，及时处理，并适当洒水保持湿润。施工放样：恢复中线每10m设一桩并在两侧路边缘设指示桩，进行水平测量，挂上钢线，标出水稳碎石的松铺标高。配料拌合：装载机集中上料，计算机配合电子称，按配比自动上料，自动拌合，质检人员随时检查拌合质量。翻斗车尽快运料到施工现场，防止水分过分损失。采用摊铺机摊铺并挂钢线调平，派专人消除粗细集料离析现象。特别是局部粗集料过于集中应铲除，并用新拌混合料填补。14T压路机静压一遍，暴露出潜在的不平整，人工迅速用新料找平。14T压路机再静压一遍，然后重型压路机由两侧向中心碾压，碾压时重叠1/2轮宽，并在工作面外调头，速度从慢到快，在3小时里达到要求的压实度95％以上。施工缝处理：采用全幅施工以避免施工纵缝。对于施工横缝在碾压完成后人工迅速切边，并保证边线平顺。井周的处理：井周30cm范围以内，在碾压完成以后及时向下挖深20cm，现场拌合C25水泥混凝土进行加固处理。洒水车洒水养生7天以上避免缩裂及松散现象，同时封闭交通（洒水车除外）。5.3.4沥青混凝土面层施工5.3.4.1施工气候条件要求：热拌热铺沥青混凝土，要求在温暖干燥晴朗天气和施工气温不低于5℃时施工。施工气温低于5℃时一般不宜施工（尤其细粒式沥青混凝土面层）。若必需施工，需要有安全可靠的保温措施，采取切实可行的施工工艺。5.4.4.2施工原材料要求：沥青：路面用沥青材料的技术要求需符合国际质量要求。碎石：应均质、洁净、坚硬、无风化、含泥量小于2％、含水量小于3％、细长或扁平颗粒小于15％、压碎值不大于35％的要求。砂：采用中粗砂。砂应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，含泥量符合要求。石屑：石屑最大粒径宜小于8mm，其质量应与砂的要求相同。矿粉：用石灰石石粉或水泥。不应含泥土杂质，粒径小于0.074mm，亲水系数应小于1％。5.3.4.3对基层的要求：最上层水泥稳定碎石须经现场监理工程师验收合格签证后才能铺筑沥青混凝土。5.3.4.4对沥青混凝土配比的要求：该路沥青混合料底层采用中粒式沥青混凝土AC-16I型；面层结构采用细粒式沥青混凝土AC-13I型。5.3.4.5沥青混合料的拌制和运输：(1)拌制：拌制采用150T/h强制式拌和机进行拌和，应确定每盘热料仓的配合比。沥青混合料应设计沥青用量进行试拌。试拌后取样进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与中心试验室设计配合比试验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。确定适宜的拌合时间，以沥青混合料拌合均匀为度。确定适宜的加热和出厂温度：一般要求石油沥青加热温度控制在150-170℃。砂石料加热温度控制在160-185℃。沥青混合料出厂温度控制在140-165℃。以上气温低时用上限。拌合后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离的结团成块等现象。作好各项检查纪录，不符合规定技术要求的沥青混合料严禁出厂。(2)运输：拌和合格的混合料采用自卸汽车运至施工现场，车槽内涂一层油水混和液以防粘车。每辆车配备覆盖设备，避免尘埃污染和热量过份损失，并且我公司在XX省率先采用了在运料车四面侧厢板和底板加设保温层的方法，形成了车厢六个散热面全部被覆盖，保证摊铺时混和料的温度不低于130℃。为保证摊铺工作的连续进行，根据拌和能力和运距的远近确定车辆数量，并有2—4部备用。5.3.4.6沥青混合料的摊铺：机械、工具准备：沥青混凝土拌合楼、ABG摊铺机、双钢轮振动压路机、三轮钢轮压路机、25T轮胎压路机、切割机、振动夯等。施工工艺：卸料与检测混合料的温度：设专人指挥卸料，按现场规定的行车路线行驶，严禁碾压、碰撞测量控制墩（桩）。设专人检查混合料。卸车温度：＞130℃外观检查，下述情况不合格：油（沥青）多发亮、成团，油少发干离析：温度过高混凝土表面呈焦褐色；拌合不均匀花白石子及离析现场。不合格混合料的处理措施：油少发干、油多成团、油温显著过低、严重拌合不匀，退回沥青厂重新拌合。呈焦褐色的退回厂里不用。摊铺：采用全幅摊铺，摊铺时如遇到公交港湾及交叉口等渐变段，采用2台摊铺机进行梯队摊铺，避免接缝。铺筑上层时，若下一层受到污染，应对下层进行清扫，并浇洒粘层油。控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于130℃。通过试铺试压，确定摊铺（虚铺）厚度。凡接触沥青混合料的机械、工具的表面，宜涂一薄层油水（柴油：水=1：3）混合液或进行加热。机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压三道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环。因此，摊铺机的就位、运行、停机均须由专业人员严格管理，项目经理亦应主要关注摊铺机的运行状况。检查井盖高于摊铺标高须将搅刀、刮刀板等提起跨过检查井再铺。弯道、八字处由于横坡不是定值，测量人员每时米计算测设一次横断坡度值，司机需提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横坡设计要求。摊铺机不易铺到的边角，可改为人工摊铺，人工摊铺要做到稳、准、快、平。(5)碾压：碾压温度：石油沥青混合料开始碾压应为100-120℃，终了不低于70℃。碾压速度宜在2.5-3.5km/h，要平衡、匀速。压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮，最后碾压路中心部分，碾压完全幅为一遍。初压时用三轮压路机，初压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压出现推移，是温度过高所致，可待温度稍低后再压，如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。复压时用双钢轮振动压路机，宜碾压4-6遍至稳定无显著轮迹。终压时用三轮压路机碾压2-4遍，尔后用轮胎压路机进行，达到光亮无轮迹。对压路机无法压实的拐弯死角加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯或火滚压实。对雨水口与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压实压光。压路机司机要认真操作，小心谨慎，不要碰坏侧石、平石、检查井、雨水口等构筑物。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。亦不准各种车辆、行人通行。(6)放行：石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，即可放行。5.3.4.7沥青混凝土路面纵、横缝接茬的处理：横缝和纵缝都宜采用直茬接法处理。划线切割直茬：划线要直，并与路线基本垂直或平行，然后用切割机沿线切割。边缘裂纹、松动、厚度不足及局部不平整处均需刨除、边缘附近应清除干净。刷油：在新刨齐的直茬垂直面上用刷子均匀刷一薄层粘层油（沥青），要特别注意不要刷到旧面层上以利结合和美观。预热新茬：将热沥青混合料敷于缝边厚10-15cm，宽15-20cm，等接茬处旧沥青融化后（约5-10分钟），再将所堆敷混合料清除。接茬：接虚厚铺混合料，使表面平整衔接紧密。趁热用重碾后轮沿接茬边缘碾密实，随时修整。直到无明显痕迹。压路机不易压实处应用火滚或振动夯实、熨平、不露痕迹。5.4.5侧（平）石的预制及安装5.3.5.1侧（平）石的预制：侧（平）石的预制表面不得有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象，其外形尺寸及强度必须符合规范要求。5.3.5.2侧（平）石的安装：侧（平）石安装应在基层完成以后开始，沥青混凝土摊铺前完成。施工放线：先用全站仪或经纬仪准确定出其中线，然后用水准仪，放出每10m水平线。按设计配制砂浆垫层，在垫层上安装侧石。侧石安装要稳固、线直、弯顺、无折角、顶面无错牙、勾缝严密、正面勾出凹缝1cm。侧石背面填土夯实达到要求。六、确保工程质量的技术组织措施6.1指导思想：(1)工程项目领导班子应坚持全员、全过程质量管理，保持并实现工程项目达到规定的要求。(2)为使企业领导和上级主管部门相信工程施工正在实现并能保持所期望的质量，开展内部质量审核和质量保证活动。(3)开展一系列有系统、有组织的活动，提供证实文件，使建设单位、政府质量监督部门和工程监理单位确信该工程项目能达到预期的目标。我公司承诺：污、雨水、道路工程均达到优质工程，争创省部优工程。6.2质量控制目标：单位工程检查合格率达100%，优良率达90%以上，整个工程达到优良工程标准并争创省部优工程。每道工序合格率100%，优良率95%。我公司一贯注重工程质量，施工工程多次获得优良工程，有着良好的社会信誉。对本工程，我公司将全力贯彻执行国家质量标准，建立健全质量保证体系。6.3质量保证措施：在本工程中，我公司将严格按照ISO9002标准要求建立质量保证体系，以确保各质量要求在运行过程中处于全面的、全过程的受控状态。在工程施工的全过程中都要把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保优质。(1)建立组织保证机构我公司在该工程中建立项目法人责任制，由公司法人对工程质量总负责，并实行工程质量终身负责制，并建立由公司质量总监领导，项目部、质检组把关，施工长中间控制，质检员基层检查的四级管理系统，形成一个纵向到底，横向到边的质量管理网络体系。项目部成立创优领导小组，创优领导小组组长由项目经理担任，副组长由项目总工担任，创优领导小组成员由项目部各专业负责人、工班长参加。创优领导小组的任务和职责是：制定本标段的质量目标，本标段创优总体规划，本标段各个单项工程的具体质量目标，本标段重点工程的创优组织、技术措施；另外还负责对项目部的创优具体指导、监督、检查，以确保工程质量目标的实现。项目部由项目经理和项目总工负责，具体落实标段创优领导小组提出的施工方案、创优组织、技术保证措施，项目部下设工程质量检查组，负责对任务范围内的全部工程的质量监督和控制。(2)设立专职质检机构，建立自检制度在项目质量管理控制中，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目部各部门按本公司的质量管理办法，各司其责。在质量责任基础下，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。设立专门为本工程服务的质检机构和工地试验室，配备技术过硬、经验丰富的工程师担任负责人和质检试验人员，配齐各项质量检测设备和试验仪器。建立“自检、专检、互检”的质量“三检制”和工序前试验、工序中检查、工序结束验收的工作制度。坚持“进度服从计划，进度服从安全、质量，质量否决服从监理”；坚持“施工准备不充分不施工，试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工”；坚持“工程质量未达标坚决进行返工”的制度。严格分项、分部、单位工程质量检验评定制度和最终检验、试验制度。(3)克服质量通病的主要措施在项目部建立全员质量意识，贯彻“谁管生产谁管质量、谁施工谁负责质量、谁操作谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”，项目部人员实行质量风险抵押金制度，以保证工程质量岗位责任制的顺利实施。针对工程的特点，制定施工组织措施及各种保证措施，并严格执行各种规定。认真执行文件资料和作业指导书的审核复核制度，要求质量记录准确、齐全、及时、规范、真实，技术交底履行双方签认手续。项目部及作业队制定切实可行的检查、考核、评定奖惩办法，并严格执行。项目部定期检查质量通病整改情况，并以书面的形式进行通报，将纠正预防措施落实到位。(4)认真贯彻落实各种管理制度：认真落实岗位责任制，项目经理和项目总工程师、总质检工程师对工程的质量全面负责；各专业工程师对分部分项工程负责，施工人员对操作面和工序质量负责。严格执行“三检”制度，即自检、专检和互检。班子组在分项，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级，没有进行自检、互检或自检、互检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。坚持召开质量例会制度，定期由质检部召开质量专题会议，针对施工中所出现的问题加以研究，寻找克服的办法，在以后的施工中禁止同类问题重复出现。要求通过质量例会的召开，提高每一个施工人员的质量意识，杜绝质量事故的发生。推行全面质量管理，广泛开展群众性的QC小组活动，重点部位和关键工序均设质量管理点。(5)施工准备过程中的质量控制：按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。按照ISO9002国际质量认证体系的要求，编制《质量创优计划》，对施工过程中的合同评审、物资采购、检验和试验等每一道工序进行严格控制，将影响工程质量的各种隐患消灭在萌芽之中。并加强质量的过程控制动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制要点，施工中加强对每个控制点的监控。搞好图纸和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术新工艺要组织有关人员认真学习和培训。正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。正式开工前，必须复测控制桩、水准点，所有施工测量工作必须执行复测核对制度，施工测量精度要符合《公路测量技术规则》的有关规定。对工程用材料，首先进行外观质量检查，外观质量检查合格后进行复验，其内在各项指标必须符合要求才能投入使用。加强计量工作，配备必要的计量工具，在施工中严格按配合比、试验单进行控制，全过程按标准化作业施工。工艺保证措施对每一项工程，开工前要认真编制施工组织，经监理工程师审批后，严格执行施工组织设计，在执行中，要不断检查，总结施工组织实施落实情况，以确保施工生产正常进行。(6)施工过程的质量控制：严格控制设计图纸施工并按质量程序对质量各道工序进行监控。根据对影响工程质量的特点、着重部位及重要影响因素设置质量管理点，并设立管理小组。管理小组按工作特性有不同的区别。成立以项目经理为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组，以及以“三结合”为主，以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组。建立高效灵敏的质量信息反馈系统、专职质量检查员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构（施工队）调整施工部署，纠正偏差。对施工参与者进行思想教育“百年大计，质量第一”，加强对施工参与者的教育和培训，提高全面素质，提高施工操作人员的技术水平，保证施工操作规范化，程序化、标准化、确保工程质量。对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。保证施工过程中，专业技工和工程师人员的稳定，保证其工作的连续和原有操作技能水平。建立质量责任落实到人制度，施工中实行操作挂牌制。现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单纯随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提出产品的质量数据，为决策提供可靠的依据。工程施工机械往往对工程质量起决定性因素。施工的竞争，往往也是机械设备的竞争，我公司机械设备性能实力雄厚，机械性能居国内领先水平。在本项目施工中，我公司将采用一流机械设备进行施工。(7)质量检验及措施：各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组定时、定点、定部位施工，层层把关。对进场材料、半成品必须有质保单，并做好复试工作。各种材料按规定取样复验，检验合格后方可使用，不合格的材料严禁进场。对进场后发现的不合格材料要坚决清理出场，并追究有关当事人的责任。所有隐蔽工程记录，必须经业主、监理验收签证后，方可组织下道工序施工。混凝土、砂浆、防水材料沥青混凝土等的配合比以及土壤和灰土的标准密实度，由中心试验室先行试配，试验合格后才能使用。临时水准点及轴线引入，必须经监理复核，每次测量均应有监理复核，以防误差。模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板最大接缝宽度控制在1.5mm以内，模板在周转使用时，要用清洁剂将表面清理干净。钢筋除锈后，表面必须清洁，弯钩朝向正确，搭接长度符合规范。钢筋焊接接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不得大于2mm，焊接部位无裂纹无明显烧伤，焊缝均匀。钢筋的下料、制作、安装要严格按图纸设计和施工规范要求进行。纵横向钢筋的就位和穿插，应合理安排，有序进行。钢筋螺纹连接、闪光对焊连接，应先做试件，检验合格后，方能批量生产和使用。浇筑混凝土时，钢筋的位置一定要放正，防止钢筋位移。道路灰土基础和混凝土面层的压实度和平整度依据规范要求检查频率检查。(8)工程质量的检验和评审：我公司每月对本工程进行一次质量综合考评，项目部每周对工程质量进行全面检查，施工员及质检员每日都要进行现场质量的自检与抽检，以杜绝质量隐患的发生。组织精干人员积极配合甲方、监理单位、质检部门做好工程质量的评定及竣工验收。为杜绝工程质量隐患，确保安全，给业主一个放心工程，将按省优良工程的要求进行施工。根据近几年的经验，选择优秀的质量管理体系，保证路面面层的外观质量；各分项工程层层交底、层层落实、记录完整，做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。七、确保安全施工的技术组织措施7.1指导思想：安全生产是党和国家的一贯方针和基本国策，是保护劳动者的安全和健康，促进社会生产力发展的基本保证，也是保证社会主义经济发展、进一步实行改革开放的基本条件。同时安全施工是确保施工进度行和施工质量的重要保证。在施工中应贯彻“安全第一，预防为主”的方针和坚持“管生产必须管安全”的原则，有效地控制和防止事故的发生。各级领导干部、工程技术人员和生产管理人员，必须做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。7.2安全生产目标：无工伤、死亡事故；无交通死亡事故；无等级火警事故。7.3现场安全管理规章制度：7.3.1项目经理安全生产责任制对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体结合执行上级有关安全生产的政策、法规、规章制度。计划、布置、检查、总结、评比工作的同时，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，要及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、各种机具及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。7.3.2施工员安全生产责任制对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。向班组布置生产任务的同时，必须进行全面的、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标无事故竞赛等安全活动。坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员的安全教育。发生事故后要保护好现场，及时上报，查清事故原因，采取改进措施。组织参与对施工生产区域的临建设施、脚手架、各种机具及用机设备线路的检查验收工作，签字后存档。建立健全各项安全生产基层管理资料和活动记录。7.3.3项目安全员安全生产责任制协调领导贯彻执行国家的安全生产劳动保护方针、政策、法规、标准和企业有关规章制度。协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。做好日常安全检查工作。对查出的问题，及时向领导汇报，提出整改意见和要求。下达至有关人员，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。参与对现场临建设施、脚手架、起重设备、各种机具及施工设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定、推广工作。监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。7.4保证安全生产主要措施：建立以项目经理、专职安全员、施工班组为核心的安全网络，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，定期学习和检查形成一个“人人讲安全，个人管安全”的局面。在安全生产任务的同时，要提出安全生产要求，做好安全交底工作。各类操作人员要严格遵守安全技术操作规程。尤其注意对新入场工人和变换工种工人进行安全教育，使之熟悉本工种操作规程。坚持安全检查和安全活动制度，每月进行一次安全检查，每周一次班组为单位进行安全活动，班前班后安全自检，发现问题及时解决。特殊工种工人要经过培训，考核合格后发给上岗证，并要求持证上岗。严禁非操作人员使用机械设备。在施工现场设置安全标语牌和安全标志。检查井四周设备安全防护栏，人员上下设置铁制扶梯。施工人员在施工现场一律戴安全帽，严禁非施工人员和闲杂人员进入施工现场。电工操作人员必须扣好安全带，穿好防护用具。所有电器绝缘良好，电器设备必须安装漏电保护装置，并有接地装置，非操作人员不得动用电器设备。现场施工用高低压设备和线路安装及架设，严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁乱拉扯和随地走，所有电闸箱均安门安锁，有防雨防漏盖板，有危险标志。工地照明设备要经常进行维修检查，在出入口通道、管道内设置应急灯。起重机械作业时要有专人指挥并严禁起重臂下和起吊半径内站人。坑内吊运土或材料、设备，坑下人员不得站在吊场下作业，严禁从坑口丢东西到坑内。搞好饮食卫生，防病灭灾的宣传教育工作，夏季做好防暑降温工作，在工地设置医务室。加强对施工设备、机械做定期或不定期的检查维护保养工作，避免故障发生，提高工作效率。电焊机应单独开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、钢筋做回路接地线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。(17)施工现场执行用火申请制度，如因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度，办理动用明火许可证。在用火操作中引起火花的应有控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查、熄火，消除隐患。在各自施工的防火操作区内根据工作性质、工作范围配备相应的灭火器材或安装临时消防水管。生活区内应配备灭火器材。工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，挂明显标记，严禁火种，使用时应由持证人员操作。(20)木工房职工不准吸烟，若要吸烟到专门吸烟室，吸烟室附近严禁存放易燃物品。木材加工处应有消防器材并有“严禁烟火”标识。进行有害气体施工或进行粉尘操作如水泥、石灰等时，要配备防护用品。挖掘机等履带车禁止在已成型的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖车拖运，必须在路面上卸车时需在路面上加垫板方可行驶，履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准。根据有关安全规范设置安全网，安全出入口有明显标志和安全防护棚，施工机具要有安全保护装置，严禁酒后操作。施工配电线路布设安全合理，经常定期有专人检查电线是否有破损外露或其它情况，有问题应及时处理。八、确保文明施工的技术组织措施8.1指导思想：文明生产是企业管理水平的重要体现，是企业员工素质高低的重要标志，同时也是企业经营者经营思想的反映。他代表着企业形象，关系着企业声誉。我公司将在本合同工程施工中，把创建文明工地作为文明施工的目标，并将该工程作为窗口工程、形象工程。我们的指导思想是：坚持以人为本，以工程质量为中心，以施工安全和现场规范管理为重点，加大施工中新技术、新工艺、新材料的应用，努力提高队伍的整体素质，以本项目工程为载体，在圆满完成施工的同时，再塑良好的外部形象，为业主建造一项满意的优良工程。8.2文明施工目标：我公司确保按照郑东新区要求进行施工，争创“XX省文明施工工地”。8.3保证文明施工主要措施：建立和健全从指挥部到施工班组的文明施工管理网络，加强文明施工的管理、落实和监督。结合现场平面布置，对场区进行合理的规划、既能满足需要，又能便于管理，便于交通；生产与生活之间，各种功能区域明确。按企业“施工现场文明施工管理条例”对施工现场的文明施工、安全、质量等宣传标语统一方案，统一文字，统一色彩，全面体现企业主色调。在施工现场内，设置“六牌一图”以及“安全宣传标语、警告牌”。严格执行施工组织设计平面图，材料堆放有条有序。施工与生产区设置灭火设备，并设围墙分隔开。场内行车道路与钢材场地浇筑成混凝土面。道路畅通，场内平坦整洁，不乱堆放，四周保持清洁，地面无积水，排水畅通，专人清扫场地。现场设置茶水桶，做到加盖、加锁、有消毒设备。搞好施工现场环境卫生。实行班组负责制，各班组交班前应把本辖区卫生打扫干净。在施工现场，设置各种宣传标牌，施工人员佩戴胸卡。进厂原材料要按规定分类堆放，材料现场要符合卫生要求，严禁混入杂物和材料混杂堆放。施工现场内设专人负责清扫保持清洁，保证道路畅通，干净卫生。严格材料领用制度，节约各种原材料，不得随意抛洒、浪费，杜绝跑、冒、滴、漏现象，努力降低生产成本。严禁不佩戴劳动防护用品、用具及穿拖鞋进入生产现场等违章现象。遵守劳动纪律，不得迟到、早退、无故脱岗，工作期间严禁酗酒，避免打架斗殴，影响正常生产秩序，职工要做到行为规范，语言文明。各班组要按层次、按岗位职责，依照标准和程序进行管理和开展工作，保证政令畅通。(18)严格交接班制度，填好当班工作日志，尤其对设备、电器运转状况要如实对下一班操作人员进行交待，避免发生运转事故。(19)工地现场周边用护栏封闭，未经允许，谢绝外来人员施工现场参观，严禁闲杂人员进入生产现场，以免外来人员发生安全事故。所有施工人员必须持证、挂牌上岗，上班必须戴安全帽，出入必须凭胸卡。各种机具旁边要悬挂操作规程标牌，砂浆机、混凝土搅拌机还要挂配合比牌，各种原材料在搅拌前必须进行计量。按安全保证措施对现场需要防护的地方进行防护，施工场区要设立安全通道，通道用安全网、竹笆进行防护，出入口要悬挂各种安全警言牌和进入施工现场注意事项。施工工作面要设安全行驶路线，并用指示牌指示。对职工宿舍设专人进行统一管理，保证宿舍、衣物、被子等叠放整齐，不乱摆杂物，不乱倒剩饭，宿舍要干净卫生，无蚊蝇。合理规划临时建筑物、道路及场区上下水，保证施工期间场区无积水，场区内应按规划建筑生产垃圾和生活垃圾池，使两种垃圾分开，做到日产日清，确保施工场区内整洁。组织所有施工人员学习《XX市市政工程文明施工管理办法》中的有关规定，按要求严格执行，争创文明施工典范。项目部定期不定期的检查文明施工情况，组织开展“创文明班组竞赛”的活动，奖优罚劣。施工现场安排做到布局合理，材料定位堆置，车辆进出有序，设备集中停放，设施清洁文明。尊重当地居民的生活习惯和民族风俗，做到遵纪守法、行为规范、文明施工。在现场办公室、会议室设置各种岗位责任制，布置施工网络计划、施工平面图、文明施工责任区分布图、工程组织保证体系、质量保证体系、安全保证体系、文明施工保证体系、实际工作量逐日完成进度表、施工停水停电记录表、工程施工天气晴雨表以及治保委员会、消防委员会和计划生育委员会图表。九、确保工期的技术组织措施9.1指导思想：本工程作为我公司本年度的重点工程，公司与项目经理部把工期目标做为重要内容来抓，公司将从人力、物力、财力上大力支持，在公司方面，实行“三优先”即：(1)人员调配优先——调集我公司施工技术，管理方面的骨干人员参加本施工，组成一个高素质、高效率、施工经验丰富、知识密集型的施工队伍；(2)机械设备优先——调集我公司的各种大型高端设备投入到本工程的施工任务当中来，形成一个具有大规模组织管理施工能力，能够胜任本项目工程的项目经理部；(3)主要材料调用优先——我公司的材料部与本项目经理部通力协作，在材料供应方面优先考虑满足本项目工程的需求。另外项目经理部将与各专业队、各专业工长签订工期合同，把工期目标与每个人的经济利益挂勾，形成全员重视工期、抓工期这样一个局面。9.2工期控制目标：在保证质量的前提下，提前竣工交付业主使用，争取得到业主和监理的嘉奖。9.3工期保证措施：本着“保质量，抢工期”的原则，在主体施工阶段按照XX市郑东新区的有关规定，满负荷安排施工，以确保主体工程按计划进度顺利实施，辅助工程施工阶段主要采取合理安排工作面，增加施工力量等措施。为保证工期，现场实行三班倒工作制。项目经理部、各作业队均按三班作业配备人员，主要工序连续24小时施工不间断。项目部采取倒排施工计划法安排施工生产，根据业主使用要求及各工序施工周期，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，打好交叉作业战，确保各控制点目标按期实现。发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，合理调配人、材、机，组织交叉作业，对特殊地段做到早打算、早动手、巧安排、快施工，安排好施工网络节点，通过控制节点工期目标的实现，来确保总期控制进度计划的实现。项目部人员实行工期风险抵押金制度。项目部的每个参加人员，首先拿出一部分风险抵押金作为安全保证金。组建强有力的施工指挥领导班子，挑选懂业务会管理的管理人员和技术熟练的工人参与在施工过程中，认真搞好人力、机械、物力、财力的统筹安排，保持合理的施工规模，做好各道工序的衔接调度，使得工程能够均衡连续的进展。施工现场实行统一安排、统一平衡进度，建立每周一次的现场各专业协调会制度，及时解决交叉作业施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。在施工中应努力保证资金和材料的供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现的有关问题。认真编制材料需用计划，短缺材料应及早准备，在公司范围内调剂余缺，保证本工程的材料供应，不致因材料短缺而造成停工。专款专用，确保该工程资金单一使用，不挪作他用，以保证施工资金落实到位。根据具体情况及时调整作业计划，避免窝工和浪费。在确保安全和质量的前提下，做到昼夜连续生产。在施工中，要牢固树立以“质量求进度”的信念，加强质量监控和检查，避免返工返修现象。缩短雨季和低温季节施工时间，在常温时间多赶些进度。加强机械设备管理，严格按维修保养使用规定操作，减少机械故障。节假日不休息，确保工地不停工。要保证使用民工人力的稳定，传统节日和秋收季节采取增加报酬、慰问等措施，尽量挽留施工力量。(17)开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、权、利，每完成一个施工控制进度节点结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力。做好施工前期技术准备工作：现场交桩、技术交底、图纸会审、会议纪要、变更设计、技术规范。做好后勤物资供应保障工作：各种原材料、半成品、检测仪器、机械设备、临时设施。设计单位、监理单位、施工单位三方紧密配合通力协作，工程开工后要求设计代表、监理进驻施工现场。使工程在进行中出现的各类有关问题能得到及时解决，确保各部位施工顺利进行。十、冬、雨季施工措施10.1冬季施工措施：进行冬季施工的工程项目，在入冬前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。冬季施工方案应包括以下内容：施工程序、现场布置、设备、材料、能源、工具的供应计划、安全防火措施、测温制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员学习，并向班组进行交底。进入冬季施工前，对掺加外加剂人员、测温保温人员，锅炉司炉工和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工程范围内有关知识、明确职责，经考试合格后，方准上岗荼。与当地气象台保持联系，及时接收天气预防，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的温度并作好记录。冬季施工时，要采取防滑措施。大雪后必须将施工范围以内的积雪扫干净，并检查脚手架及支撑，如有松动下沉现象必须及时处理。现场火源要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。把回填用土预先保温，在入冬以前，将挖土堆积一处进行严密保温，等冬季需要回填时，将上部含有一定热量的土挖出进行回填。回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15cm。为确保冬季回填的质量，对一些关键工序部位，必要时可用砂土进行回填。砌体工程中使用的普通砖和石材在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制；冬季砌筑不得用无水泥拌制的砂浆。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80度，砂的温度不得超过40度，当水温超过规定时，应将水、砂先搅拌，再加水泥，以防止出现假凝现象。砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境不可低于5度，冬季施工砂浆要随拌随运，不可积存和二次倒拌。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺水使用。每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖。第二天上班时，应先将砖石表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。钢筋在负温条件下冷拉，由于伸长率随温度降低而减少，因此，应适当提高其控制应力。冬期在负温条件下，焊接钢筋，应安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20度，同时应有防雪挡风措施。焊接后的接头，严禁立刻碰到冻雪。严格控制混凝土的水灰比，以及防冻剂、早强剂和减水剂的掺量，严格按照配合比配制，必要时对重要部位混凝土增加一级强度等级。对砂、石、水要注意保温，混凝土的搅拌时间要比平常延长50％，必要时考虑温水搅拌